DE3505612A1

DE3505612A1 - Method and apparatus for feeding continuous casting installations

Info

Publication number: DE3505612A1
Application number: DE19853505612
Authority: DE
Inventors: Piero Dr Ing Colombo
Original assignee: CONTINUA INTERNATIONAL CONTINUOUS CASTING SpA
Current assignee: CONTINUA INTERNATIONAL CONTINUOUS CASTING SpA
Priority date: 1984-02-24
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1985-08-29
Also published as: IT8412444A0; IT1180436B; IT8412444A1

Abstract

To avoid interruptions in the feeding of continuous casting installations with the aid of casting ladles (S, S1) which are placed alternately over the tundish (1), the respective new, full casting ladle (S1) is, according to the invention, positioned over the tundish (1) and pouring of the melt from this casting ladle (S1) preferably also begun while the preceding, emptying casting ladle (S) is still pouring its melt into the tundish (1). <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Method and device for

Beschickung von Stranggiessanlagen. Feeding of continuous casting plants.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschickung von Stranggiessanlagen, insbesondere für Stahlstränge, mit Hilfe von Giesspfannen, die zur ununterbrochenen Auf= rechterhaltung des Stranggiessvorgangs abwechselnd über das Zwischen- bzw. Verteilergefäss eingestellt werden.The invention relates to a method for charging continuous casting plants, especially for steel strands, with the help of ladles, which are used for uninterrupted Maintaining the continuous casting process alternately via the intermediate or Distribution vessel can be set.

Mit den bisher bekannten Beschickungsverfahren dieser Art wird nach der Entleerung einer die Metallschmelze in das Zwischen- bzw. Verteilergefäss ausgiessenden Giesspfanne zunächst die leere Giesspfanne aus dem Giesstand entfernt und dann in den Giesstand über das Zwischen- bzw. Ver= teilergefäss eingeführt eine neue volle Giesspfanne eingeführt, die das weitere Eingiessen der Schmelze über= nimmt. Die Beschickung des Zwischen- bzw. Verteilergefässes wird also für die Zeitspanne unterbrochen, die für die Entfernung der leeren Giesspfanne und die Einführung der neuen Giesspfanne z.B. bis zum Offnen des Bodenausgusses dieser Giesspfanne erforderlich ist. Die zur Entfernung der leeren Giesspfanne und die Einführung der neuen, vollen Giesspfanne zur Verfügung stehende Arbeitszeit ist ausserdem beschränkt und hängt u.a. vom Fassungsvermögen des Zwischen- bzw. Verteilergefässes ab. Eine kleine, z.B.With the previously known charging method of this type is after the emptying of a molten metal into the intermediate or distribution vessel Giesspfanne first removed the empty ladle from the pouring stand and then in a new full one was introduced into the pouring stand via the intermediate or distributor vessel Casting ladle introduced, which takes on the further pouring of the melt. the Charging of the intermediate or distribution vessel is therefore interrupted for the period of time the for the Removal of the empty ladle and introduction of the new pouring ladle, e.g. until the bottom spout of this pouring ladle is opened is required. The removal of the empty ladle and the introduction of the The working time available for the new, full ladle is also limited and depends, among other things, on the capacity of the intermediate or distribution vessel. One small, e.g.

durch zufällige Verzögerungen im Austausch der Giess= pfannen verursachte tiberschreitung dieser Arbeitszeit kann bereits ein unzulässiges Absinken des Schmelzspiegels im Zwischen- bzw. Verteilergefäss und sogar die Entleerung dieses Gefässes bewirken und in beiden Fällen eine un= erwünschte Unterbrechung des Stranggiessvorgangs herbei= führen.caused by random delays in replacing the pouring pans Exceeding these working hours can lead to an impermissible drop in the melt level in the intermediate or distribution vessel and even cause this vessel to be emptied and in both cases an undesired interruption of the continuous casting process to lead.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten der bisher bekannten Beschickungsverfahren zu beheben und die Gefahr einer unerwünschten Einstellung des Stranggiess= vorgangs wegen einer unzulässig langen Unterbrechung der Beschickung des Zwischen- bzw. Verteilergefässes beim Giesspfannenwechsel mit Sicherheit zu beseitigen.The object of the invention is to overcome these difficulties of the previously known Eliminate loading procedures and the risk of undesired adjustment of the continuous casting process due to an inadmissibly long interruption of the feed of the intermediate or distribution vessel when changing the ladle with certainty remove.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die jeweils neue, volle Giesspfanne über das Zwischen- bzw.According to the invention, this object is achieved in a method as described at the outset described type solved in that each new, full ladle over the intermediate resp.

Verteilergefäss gebracht wird, noch während die vorgehende, sich entleerende Giesspfanne ihre Schmelze in das Zwischen-bzw. Verteilergefäss ausgiesst.Distribution vessel is brought while the previous one is being emptied Giesspfanne their melt in the intermediate or. Distribution vessel pours out.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird -nach der Einstellung der jeweils neuen, vollen Giesspfanne über das Zwischen- bzw. Verteilergefäss neben die vor= gehende, sich entleerende Giesspfanne - der Ausguss der Schmelze aus der neuen, vollen Giesspfanne in beschränktem Mass bereits während des Ausgusses der Schmelze aus der vorgehenden Giesspfanne, insbesondere kurz vor deren Entleerung begonnen und dadurch eine Ubergangsphase ein= geleitet, in der das Zwischen- bzw. Verteilergefäss bis zur vollständigen Entleerung der vorgehenden Giesspfanne von beiden Giesspfannen gleichzeitig beschickt wird, worauf der regelmässige Ausguss aus der neuen, vollen Giesspfanne aufgenommen wird und diese allein die Be= schickung des Zwischen- bzw. Verteilergefässes übernimmt, während die vorgehende, nunmehr leere Giesspfanne entfernt und durch eine neue, volle Giesspfanne ersetzt wird.In a preferred embodiment of the invention, after the Adjustment of the new, full pouring ladle via the intermediate or distribution vessel next to the leading, emptying ladle - the pouring out of the melt from the new, full ladle to a limited extent already during the pouring the melt from the previous ladle, especially shortly before it is emptied started and thereby initiated a transition phase in which the intermediate or Distribution vessel until the previous pouring ladle has been completely emptied both ladles is charged at the same time, whereupon the regular pouring is taken from the new, full pouring ladle and this alone is the loading of the intermediate or distribution vessel takes over, while the previous one, now empty ladle is removed and replaced with a new, full ladle.

Zur Durchführung des Verfahrens sieht die Erfindung eine Vorrichtung vor, die dadurch gekennzeichnet ist, dass über dem Zwischen- bzw. Verteilergefäss Mittel zum unab= hängigen Transport und zur gleichzeitigen Einstellung von zwei Giesspfannen in zwei nebeneinander liegenden Be= schickungsbereichen angeordnet sind.The invention provides a device for carrying out the method before, which is characterized in that above the intermediate or distribution vessel Means for independent transport and for the simultaneous adjustment of two Ladles arranged in two adjacent loading areas are.

Weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver= fahrens. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Vor= richtung zur Beschickung einer Stranggiessanlage.Further characteristics and advantages of the invention emerge from the following Description of a preferred embodiment shown in the drawing a device for carrying out the method according to the invention. Show it: Fig. 1 is a plan view of the inventive front = direction to Feeding a continuous caster.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung.Fig. 2 is a side view of the device.

Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung.Figure 3 is a front view of the device.

Fig. 4 bis 6 die aufeinanderfolgenden erfindungsgemässen Verfahrensschritte beim Wechsel der Giesspfannen in der Beschickungsvorrichtung nach Fig. 1 bis 3, in schematischem vertikalem Schnitt.4 to 6 the successive method steps according to the invention when changing the pouring ladles in the charging device according to FIGS. 1 to 3, in schematic vertical section.

In den Figuren ist 1 das Zwischen- bzw. Verteilergefäss einer Stranggiessanlage, insbesondere für Stahlstränge.In the figures, 1 is the intermediate or distribution vessel of a continuous casting plant, especially for steel strands.

Das Zwischen- bzw. Verteilergefäss 1 ist mit mehreren Ausflussöffnungen 2 versehen, die je einer darunterlie= genden Stranggiesskokille 3 zugeordnet sind.The intermediate or distribution vessel 1 has several outflow openings 2, which are each assigned to a continuous casting mold 3 below.

Uber dem Zwischen- bzw. Verteilergefäss 1 ist ein Traggerüst 4 mit zwei waagerechten, zueinander parallelen, nebeneinander angeordneten Laufschienpaaren 5-5, 6-6 vorgesehen. Auf jedem Laufschienpaar 5-5 bzw. 6-6 ist ein entsprechender, zweiteiliger Pfannenwagen 51-51 bzw. 61-61 verfahrbar. Die Laufschienen 5 bzw. 6 jedes Laufschienen= paars 5-5 bzw. 6-6 haben einen solchen Abstand voneinander, dass sie einen anreichend grossen Zwischenbereich für den Ausguss der Schmelze in das darunterliegende Zwischen-bzw. Verteilergefäss 1 freilassen.Above the intermediate or distribution vessel 1 is a support frame 4 two horizontal, parallel, juxtaposed pairs of running rails 5-5, 6-6 provided. On each pair of tracks 5-5 or 6-6 there is a corresponding two-part ladle trolley 51-51 or 61-61 movable. The rails 5 and 6 each track = pairs 5-5 or 6-6 have such a distance from each other, that they have a sufficiently large intermediate area for pouring out the melt in the underlying intermediate or. Leave distribution vessel 1 free.

Jeder Pfannenwagen 51-51 und 61-61 kann eine Giesspfanne S und S1 mit Bodenausguss F bzw. F1 tragen. Dabei können die Pfannenwagen 51-51 und 61-61 zusammen mit den betreffenden Giesspfannen S und S1 nebeneinander auf den Laufschienen= paaren 5-5 und 6-6 über dem Zwischen- bzw. Verteilergefäss 1 liegen wie insbesondere in Fig. 1 und 3 dargestellt ist.Each ladle trolley 51-51 and 61-61 can have a ladle S and S1 with base sink F or F1. The Ladle trolley 51-51 and 61-61 together with the respective ladles S and S1 side by side on the rails = pair 5-5 and 6-6 above the intermediate or distribution vessel 1 as shown in particular in FIGS. 1 and 3.

Die beiden Pfannenwagenteile 51 und 61 jedes zweiteiligen Pfannenwagens 51-51 und 61-61 sind an einem ihrer Enden durch eine Traverse 52 bzw. 62 miteinander verbunden, an die ein Antrieb, z.B. ein hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder 7 angreift. Mit Hilfe dieses Antriebs kann der entsprechende Pfannenwagen 51-51 bzw. 61-61 zusammen mit der Giesspfanne S bzw. S1 auf dem betreffenden Lauf= schienpaar 5-5 bzw. 6-6 verfahren werden.The two ladle carriage parts 51 and 61 of each two-part ladle carriage 51-51 and 61-61 are connected to one another at one of their ends by a cross member 52 and 62, respectively connected to a drive, e.g. a hydraulic or pneumatic working cylinder 7 attacks. With the help of this drive, the corresponding ladle carriage 51-51 or 61-61 together with the ladle S or S1 on the relevant barrel pair 5-5 or 6-6 are traversed.

Zur Beschickung der Stranggiessanlage mit der Stahlschmelze wird folgendermassen vorgegangen. Es sei angenommen, dass die Beschickung des Zwischen- bzw. Verteilergefässes 1 mit der Stahlschmelze mit Hilfe der Giesspfanne S erfolgt, die sich infolgedessen auf dem betreffenden Laufschienpaar 51-51 in Giesstellung über dem Zwischen- bzw. Verteiler= gefäss 1 befindet und die Stahlschmelze durch ihren Bodenausguss F in das Zwischen- bzw. Verteilergefäss aus= giesst. Wenn sich die Schmelzcharge dieser Giesspfanne S ihrem Ende nähert, wird die andere, mit Stahlschmelze gefüllte Giesspfanne S1 auf dem betreffenden Laufschienen= paar 6-6 in Giesstellung über dem Zwischen- bzw. Ver= teilergefäss 1 eingefahren, wie in Fig. 4 dargestellt ist.The following is used to feed the continuous casting plant with the molten steel proceeded. It is assumed that the loading of the intermediate or distribution vessel 1 is carried out with the steel melt with the help of the pouring ladle S, which as a result on the relevant pair of running rails 51-51 in the casting position above the intermediate or Distributor = vessel 1 and the steel melt through its bottom spout F in the intermediate or distribution vessel from = pours out. When the melt batch is this As the pouring ladle S approaches its end, the other pouring ladle, filled with molten steel, becomes S1 on the relevant running rails = pair 6-6 in casting position over the intermediate or the distributor vessel 1 is retracted, as shown in FIG. 4.

Anschliessend, insbesondere wenn sich die Durchflussmenge der Stahlschmelze durch den Bodenausguss F der Giesspfanne S in an sich bekannter Weise verringert, d.h. kurz vor der vollständigen Entleerung der Giesspfanne S wird auch der Bodenausguss F1 der neuen vollen Giesspfanne S1 zunächst nur teilweise geöffnet und die Stahlschmelze beginnt, auch aus dieser Giesspfanne S1 auszufliessen, wie in Fig. 5 dargestellt ist. In dieser Ubergangsphase wird also das Zwischen- bzw. Verteilergefäss 1 gleichzeitig von beiden, nebeneinander in Giesstellung über dem Zwischen- bzw.Then, especially if the flow rate of the molten steel reduced by the bottom spout F of the pouring ladle S in a manner known per se, i.e. shortly before the complete emptying of the ladle S is also the bottom spout F1 of the new full ladle S1 only partially at first opened and the steel melt begins to flow out of this ladle S1 too, as shown in FIG. In this transition phase, the intermediate or distribution vessel 1 at the same time from both, side by side in the pouring position over the intermediate resp.

Verteilergefäss 1 liegenden Giesspfannen S und S1 beschickt. Nach der vollständigen Entleerung der vor= gehenden Giesspfanne S wird der Bodenausguss F1 der neuen vollen Giesspfanne S1 ganz bzw. vorschriftsmässig geöffnet und das Zwischen- bzw. Verteilergefäss 1 wird nur mit der aus dieser Giesspfanne S1 ausfliessenden Stahlschmelze beschickt, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Die leere Giess= pfanne S wird unterdessen auf dem entsprechenden Lauf= schienenpaar 5-5 aus dem Giesstand ausgefahren und wird anschliessend vom betreffenden Pfannenwagen 51-51 abge= nommen.Distribution vessel 1 lying pouring ladles S and S1 charged. To when the previous ladle S is completely emptied, the bottom spout becomes F1 of the new full ladle S1 opened completely or in accordance with regulations and that The intermediate or distribution vessel 1 is only used with the one flowing out of this pouring ladle S1 Molten steel charged as shown in FIG. The empty pouring pan S is meanwhile on the corresponding pair of rails 5-5 from the casting stand extended and is then removed from the relevant ladle trolley 51-51.

Der beschriebene Giesspfannenwechsel wiederholt sich dann kurz vor der Entleerung der Giesspfanne S1. Dadurch wird eine Unterbrechung ja sogar eine vorübergehende Herab= setzung der Beschickung des Zwischen- bzw. Verteiler= gefässes vermieden. Die sich jeweils entleerende Giess= pfanne kann ohne Eile bzw. ohne die Schwierigkeiten und Gefahren ausgewechselt werden, die sich bisher wegen der kurzen, zur Verfügung stehenden Arbeitszeit ergaben.The described ladle change is then repeated shortly before emptying the ladle S1. This even makes an interruption one temporary reduction in the loading of the intermediate or distributor vessel avoided. The pouring pan that is emptied can be used without hurry or without the Difficulties and dangers are exchanged, which were previously due to the short, available working hours.

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Claims

Claims 1. Method for charging continuous casting systems, especially for steel strands, with the help of ladles (S, S1), which are used for uninterrupted Maintaining the continuous casting process alternately via the intermediate or Distribution vessel (1) are set, characterized in that each Bring a new, full pouring ladle (S1) over the intermediate or distribution vessel (1) becomes, while the previous, emptying ladle (S) its melt in the intermediate or. Distribution vessel (1) pours out.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the setting of the new, full pouring ladle (S1) via the intermediate or Distributor = vessel (1) next to the preceding, emptying pouring pan (S) of the Pouring the melt from the new, full ladle (S1) to a limited extent already during the pouring of the melt from the previous ladle (S), in particular started shortly before they are emptied, thereby initiating a transition phase, in which the intermediate or distribution vessel until the previous one is completely emptied The pouring pan (S) is charged from both pouring pans (5.51) at the same time, whereupon the regular pouring from the new, full pouring ladle (S1) is taken up and this alone takes over the charging of the intermediate or distribution vessel (1), while the previous, now empty ladle (S) is removed.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that above the intermediate or distribution vessel (1) means for independent transport and for the simultaneous adjustment of two ladles (S, S1) are arranged in two adjacent loading areas.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that about the intermediate or distribution vessel (1) two each assigned to a loading area Lanes (5-5, 6-6) each for a ladle carriage (51-51, 61-61), as well as drive means (7) for the independent movement of the pan trolleys (51-51, 61-61) on the relevant Lanes (5-5, 6-6) are provided.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the lanes (5-5, 6-6) for the ladle carriages (51-51, 61-61) parallel to each other are arranged.