DE3623972C1

DE3623972C1 - Ductor for rollers or cylinders of machines for the production of fibre webs

Info

Publication number: DE3623972C1
Application number: DE19863623972
Authority: DE
Inventors: Robert 7922 Herbrechtingen De Wolf
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1987-08-06

Abstract

A ductor for rollers or cylinders, especially crepe cylinders, of machines for the production of fibre webs, such as nonwoven, paper or the like, has a holder for a blade and a pressure plate arranged on the side of the latter facing away from the cylinder. This pressure plate engages directly on the blade in the region of the free blade length projecting from the holder. Inserted between the blade and the pressure plate is at least one sheet-metal strip which extends parallel to the blade and which bears merely frictionally against the blade in the region of the free blade length. Bending vibrations of the blade lead to elastic deformations both of the blade and of the sheet-metal strip bearing on it. At the same time, sliding movements occur between these parts. The sliding movements are friction-related and absorb vibrational energy. The vibrational energy extracted from the blade leads to a steadying of the blade movement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaber gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a scraper according to the preamble of Claim 1.

Ein solcher Schaber ist aus der DE-AS 23 32 448 bekannt. Derartige Schaber finden vorzugsweise bei der Herstellung gekreppter Faser stoffbahnen Verwendung. Der Schaber dient dazu, die getrocknete Bahn von einem Kreppzylinder abzuschaben. Dabei übt ein sich auf dem bahnumschlungenen Umfangsbereich des Kreppzylinders bildender Belag einen erheblichen Einfluß auf die Bahn, den Zylinder und die Klinge des Schabers aus. Durch vielfältige Ursachen, insbesondere aber durch den Stoffeintrag in die Maschine hervorgerufene Störun gen im Belag führen in Verbindung mit Schwingbewegungen zwischen Schaber und Zylinder zur Bildung von Rattermarken (wellenförmige Unebenheiten der Zylinderumfangsfläche mit unterschiedlicher axi aler Erstreckung) auf der Zylinderumfangsfläche. Diese Rattermar ken beeinträchtigen den Produktionsprozeß und die Standzeit des Zylinders in erheblichem Maße. Aber auch an Schabern zum Abstrei fen von Bahnen oder Bahnresten von Filzen ohne Belagbildung sind Schwingungen der Klinge unerwünscht.Such a scraper is known from DE-AS 23 32 448. Such Scrapers are mainly used in the production of creped fiber fabric panels use. The scraper is used to dry the Scrape off web from a crepe cylinder. Here one exercises forming the circumferential region of the crepe cylinder which is wrapped in the web Rubber has a significant impact on the web, the cylinder and the Blade of the scraper out. Through diverse causes, in particular but disturbances caused by the material input into the machine lead in connection with oscillating movements between Scraper and cylinder to form chatter marks (wavy Unevenness in the circumferential surface of the cylinder with different axi aler extension) on the circumferential surface of the cylinder. This rattermar ken affect the production process and the service life of the Cylinders to a considerable extent. But also on scrapers for wiping of webs or web remnants of felts without coating Blade vibrations undesirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schaber der eingangs genannten Art Schwingungen der Klinge abzubauen und die Ausbildung von Rattermarken an Zylindern und Walzen weitgehend zu vermeiden.The invention is based, with a scraper the task to reduce vibrations of the blade and the Formation of chatter marks on cylinders and rollers largely avoid.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.This object is characterized by those in claim 1 Features solved.

Diese Lösung ist insofern vorteilhaft, als durch ungleichmäßigen Zylinderbelag und/oder Schwingbewegungen zwischen Schaber und Zy linder bzw. Walze hervorgerufene Biegeschwingungen der Klinge zu elastischen Verformungen sowohl der Klinge als auch des anliegen den Blechstreifens führen, wobei Gleitbewegungen zwischen diesen Teilen auftreten. Diese Gleitbewegungen sind reibungsbehaftet und absorbieren daher Schwingungsenergie. Die der Klinge entzogene Schwingungsenergie führt zu einer Beruhigung der Klingenbewegung, so daß seitens dieses Maschinenelements ein Anstoß zur Rattermar kenausbildung weitgehend unterbleibt.This solution is advantageous in that it is uneven Cylinder coating and / or swinging movements between scraper and zy Relative bending vibrations caused by the blade elastic deformations of both the blade and the lead the sheet metal strip, with sliding movements between them Parts occur. These sliding movements are fraught with friction and therefore absorb vibrational energy. The one removed from the blade Vibration energy calms the blade movement, so that on the part of this machine element an impetus to the Rattermar no major training.

Zwar ist es aus der US-PS 30 77 629 bekannt, im Bereich freier Klingenlänge auf der zylinderabgewandten Seite der Klinge an die ser anliegende Blechstreifen anzuordnen. Diese Maßnahme hat je doch den Zweck, die Nachgiebigkeit der Klinge zu vermindern, sie also steifer zu machen. Eine Anregung zur Lösung der obengenannten Aufgabe kann dieser Entwicklungsstand nicht geben.It is known from US Pat. No. 3,077,629, in the free range Blade length on the side of the blade facing away from the cylinder to arrange the adjacent metal strips. This measure has ever but the purpose of reducing the blade's compliance is it so to make it stiffer. A suggestion to solve the above This level of development cannot give a task.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings marked.

Durch die im Patentanspruch 2 angegebene Maßnahme wird erreicht, daß zahlreiche Kontaktflächen zwischen Klinge und Blechstreifen zur intensiven Dämpfung der Klingenbewegung beitragen. The measure specified in claim 2 achieves that numerous contact surfaces between the blade and sheet metal strip contribute to the intensive damping of the blade movement.

Die in Anspruch 3 gekennzeichnete Weiterbildung der Erfindung ist insofern vorteilhaft, als Schwingbewegungen der Klinge nahezu vom gesamten Bereich freier Klingenlänge von dem Blechstreifen bzw. den Blechstreifen aufgenommen werden.The development of the invention characterized in claim 3 is advantageous in that the oscillating movements of the blade almost from entire area of free blade length from the metal strip or the sheet metal strips are included.

Durch die im Patentanspruch 4 angegebene Maßnahme wird eine ver besserte Handhabung der als Paket zusammengefaßten Blechstreifen beim Einführen in den oder Herausnehmen aus dem Klingenhalter er reicht.The measure specified in claim 4 ver better handling of the sheet metal strips combined as a package when inserting into or removing from the blade holder enough.

Die im Patentanspruch 5 angegebene Weiterbildung der Erfindung ergibt eine Erhöhung der Dämpfungswirkung, da eine Auslenkung der Klinge zu Verformung und gegenseitigem Gleiten der aus mehreren Blechstreifen aufgebauten Andrückplatte führt.The development of the invention specified in claim 5 results in an increase in the damping effect, since a deflection of the Blade for deformation and mutual sliding of several Sheet metal strip built pressure plate leads.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der einen Querschnitt durch einen Schaber zeigende Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is described below with reference to the a cross section through a scraper showing drawing closer explained.

Ein an einem Träger 1 befestigter Schaber 2 erstreckt sich paral lel zur Längsachse eines Zylinders 3 in einer im übrigen nicht dargestellten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 4. Die dem Zylinder 3 kontinuierlich zulaufende Bahn 4 wird auf diesem getrocknet und mit einer an dessen Umfangsfläche angreifenden Klinge 5 des Schabers 2 abgelöst und nachfolgend in nicht darge stellter Weise aufgewickelt.A scraper 2 fastened to a carrier 1 extends parallel to the longitudinal axis of a cylinder 3 in a machine for the production of a fibrous web 4, which is otherwise not shown. The web 3 continuously tapering web 4 is dried thereon and detached with a blade 5 of the scraper 2 acting on its peripheral surface and subsequently wound up in a manner not shown.

Am Träger 1 ist mit Schrauben 6, 7 eine weitere Platte 8 be festigt. An dieser stützt sich unter Zwischenlage einer dünnen Staubschutzklinge 9 ein mit Schrauben 10 befestigter Halter 11 für die Klinge 5 des Schabers 2 ab. Der Halter 11 besteht aus zwei Backen 12 und 13, zwischen denen eine Nut 14 gebildet ist, welche die Klinge 5 aufnimmt. Diese stützt sich einerseits am Boden 15 der Nut 14 und andererseits am zylinderseitigen Rand 16 der Hal terbacke 13 ab. Der über den Halter 11 frei hinausragende Teil 17 der Klinge 5, die mit ihrer scharfen Arbeitskante 18 am Zylinder 3 angreift, ist elastisch verformt. Dieser in der Zeichnung mit "1" bezeichnete Klingenteil 17 ist nachfolgend als Bereich freier Klingenlänge benannt.On the support 1 , a further plate 8 is fastened with screws 6, 7 . This is supported, with the interposition of a thin dust protection blade 9, by a holder 11 fastened with screws 10 for the blade 5 of the scraper 2 . The holder 11 consists of two jaws 12 and 13 , between which a groove 14 is formed which receives the blade 5 . This is based on the one hand on the bottom 15 of the groove 14 and on the other hand on the cylinder-side edge 16 of the Hal terbacke 13 . The part 17 of the blade 5 which projects freely over the holder 11 and which engages the cylinder 3 with its sharp working edge 18 is elastically deformed. This blade part 17 , designated " 1 " in the drawing, is hereinafter referred to as the area of free blade length.

Die im unbelasteten Zustand ebene Klinge 5 besteht aus Federstahl. Sie hat üblicherweise eine Dicke von 1,5 mm, im Neuzustand eine Breite von 114 mm und erstreckt sich über die gesamte Länge des Zylinders 3.The flat blade 5 in the unloaded state consists of spring steel. It usually has a thickness of 1.5 mm, a width of 114 mm when new and extends over the entire length of the cylinder 3 .

Die im Betrieb relativ rasch verschleißende Arbeitskante 18 der Klinge 5 muß relativ häufig nachgeschliffen werden. Dadurch ver ringert sich deren Breite. Um die sich durch den Nachschliff ver kürzende Klingenlänge 1 wieder zu erhalten, kann eine Nachstell leiste 19 (strichpunktiert gezeichnet) in beiderseits der Nut 14 einander gegenüberliegender Ausnehmungen 20 eingeschoben werden. Gegen diese Nachstelleiste 19 stützt sich dann die Klinge 5 mit ihrer bodenseitigen Schmalseite 21 ab.The working edge 18 of the blade 5 which wears relatively quickly during operation must be reground relatively often. This reduces their width. To obtain the ver located by the regrinding trimmed length of the blade 1 again, a readjustment can bar 19 (dash-dotted lines) in both sides of the groove 14 of opposing recesses 20 are inserted. The blade 5 is then supported with its bottom narrow side 21 against this readjustment bar 19 .

Zwischen der Platte 8 einerseits und der Staubschutzklinge 9 an dererseits ist eine weitere Nut 22 zur Aufnahme einer Andrückplat te 23 und eines ölgefüllten Druckschlauchs 24 gebildet. Die An drückplatte 23 wird zylinderseitig von der elastischen Staub schutzklinge 9 gegen die Platte 8 gedrückt; am Boden 25 der Nut 22 liegt die Andrückplatte 23 am Druckschlauch 24 an. Halteschrauben 26 sichern die Lage der Andrückplatte 23 in der Nut 22. Einstell schrauben 27 dienen zur Justierung der Andrückplatte 23, um die Arbeitskante 18 der Klinge 5 an die Kontur des Zylinders 3 anzu passen.Between the plate 8 on the one hand and the dust protection blade 9 on the other hand, a further groove 22 for receiving a Andrückplat te 23 and an oil-filled pressure hose 24 is formed. At the pressure plate 23 is pressed on the cylinder side of the elastic dust protection blade 9 against the plate 8 ; at the bottom 25 of the groove 22 , the pressure plate 23 abuts the pressure hose 24 . Retaining screws 26 secure the position of the pressure plate 23 in the groove 22 . Adjusting screws 27 are used to adjust the pressure plate 23 in order to adapt the working edge 18 of the blade 5 to the contour of the cylinder 3 .

Die Andrückplatte 23 besteht ebenfalls aus Federstahl. Sie hat eine Dicke von 1,3 mm, eine Breite von 75 mm und die gleiche Länge wie die Klinge 5. The pressure plate 23 is also made of spring steel. It has a thickness of 1.3 mm, a width of 75 mm and the same length as the blade 5 .

In die Nut 14 des Klingenhalters 11 sind außerdem zwei sich auf der zylinderabgewandten Seite parallel entlang der Klinge 5 er streckende, deckungsgleich aneinanderliegende Blechstreifen 28 eingefügt. Diese Blechstreifen 28 haben etwa die gleiche Länge wie die Klinge 5. Sie bestehen aus Federstahl und haben eine Dicke von 0,3 mm. Im unbelasteten Zustand sind sie völlig eben. Die Blech streifen 28 stützen sich gleichfalls am Nutboden 15 ab und reichen, bezogen auf den Klingenquerschnitt, bis nahe an deren Arbeitskante 18. Dort ist der Rückstand der Blechstreifen 28 ge genüber der Arbeitskante 18 der Klinge 5 derart bemessen, daß die Arbeitskante trotz Nachschliffs der Klinge bis zum notwendigwer denden Anheben auf die Nachstelleiste 19 über die Blechstreifen hinausragt. Beim Anheben der Klinge 5 ist es erforderlich, schma lere Blechstreifen 28 in den Klingenhalter 11 einzuschieben, damit der erwähnte Rückstand wieder erhalten wird. Um die Handhabung der Blechstreifen 28 zu erleichtern und deren Zuordnung zu erhalten, sind diese durch entlang ihrer bodenseitigen Randzone 29 verlau fende Schweißpunkte 30 miteinander verbunden. Anstelle dieses Stoffschlusses können die Blechstreifen 28 auch entlang der Rand zone 29 kraft- oder formschlüssig verbunden sein.In the groove 14 of the blade holder 11 are also two on the side facing away from the cylinder parallel along the blade 5 he stretching, congruently adjacent sheet metal strips 28 inserted. These metal strips 28 have approximately the same length as the blade 5 . They are made of spring steel and have a thickness of 0.3 mm. In the unloaded state, they are completely flat. The sheet metal strip 28 are based also on the groove bottom 15 and range, based on the blade cross-section up to close to the working edge 18th There, the residue of the sheet metal strips 28 is dimensioned relative to the working edge 18 of the blade 5 such that the working edge protrudes beyond the sheet metal strip, despite regrinding of the blade, until it is lifted onto the adjusting bar 19 . When lifting the blade 5 , it is necessary to insert schma lere sheet metal strips 28 into the blade holder 11 so that the above-mentioned residue is obtained again. In order to facilitate the handling of the sheet metal strips 28 and to obtain their assignment, they are connected to one another by welding spots 30 along their bottom edge zone 29 . Instead of this material bond, the metal strips 28 can also be connected non-positively or positively along the edge zone 29 .

Die Zeichnung zeigt den um eine zum Zylinder 3 parallele Achse schwenkbaren Schaber 2 in seiner Betriebsstellung, in welcher die Klinge 5 zur Erzielung einer ausreichend hohen Anpreßkraft am Zy linder angreift. Dabei übt die Andrückplatte 23 in ihrem freien Rand 31 eine (bezogen auf den Klingenquerschnitt) etwa in der Mit te der freien Länge 1 auf die Klinge 5 wirkende Kraft aus. Die zwischen die Andrückplatte 23 und die Klinge 5 eingefügten Blech streifen erfahren hierdurch zumindest im Bereich freier Klingen länge 1 einen Reibschluß untereinander sowie mit der Klinge.The drawing shows the pivotable about a parallel to the cylinder 3 axis scraper 2 in its operating position, in which the blade 5 engages to achieve a sufficiently high contact pressure on the cylinder. The pressure plate 23 exerts in its free edge 31 a (based on the blade cross section) approximately in the te with the free length 1 acting on the blade 5 force. The inserted between the pressure plate 23 and the blade 5 strips strip experience at least in the area of free blades length 1 a frictional engagement with each other and with the blade.

Quer zur Längserstreckung der Klinge 5 auftretende Schwingungen verursachen elastische Verformungen sowohl der Klinge als auch der beiden Blechstreifen 28. Da die Blechstreifen 28 im Bereich frei er Klingenlänge 1 weder untereinander noch mit der Klinge 5 oder der Andrückplatte 23 stoff- oder formschlüssig verbunden sind, rufen diese Verformungen dort reibungsbehaftete und daher Schwin gungsenergie absorbierende Gleitbewegungen zwischen der Klinge und den Blechstreifen hervor. Der hohe Elastizitätsmodul des für diese Teile verwendeten Werkstoffs Federstahl ist dabei für die gegen seitige Verschiebung von Vorteil, da hierdurch eine elastische Verformung der Teile unter gegenseitiger Haftung stark vermindert ist. Es kann daher statt Federstahl für die Blechstreifen 28 auch Federbronze mit gleichfalls relativ hohem Elastizitätsmodul Anwen dung finden.Vibrations occurring transversely to the longitudinal extent of the blade 5 cause elastic deformations of both the blade and the two metal strips 28 . Since the metal strips 28 in the free he blade length 1 are neither materially or positively connected to each other nor to the blade 5 or the pressure plate 23 , these deformations cause frictional and therefore vibration-absorbing sliding movements between the blade and the metal strips. The high modulus of elasticity of the spring steel material used for these parts is advantageous for the mutual displacement since this greatly reduces elastic deformation of the parts under mutual liability. Instead of spring steel for the metal strips 28 , spring bronze with an equally relatively high modulus of elasticity can therefore also be used.

Der Effekt der Schwingungsdämpfung der Klinge 5 kann zusätzlich noch verstärkt werden, wenn auch die Andrückplatte 23, abweichend vom Ausführungsbeispiel, aus deckungsgleich aneinanderliegenden, dünnen Blechstreifen besteht, die von Schwingbewegungen der Klinge 5 angeregt, ebenfalls gegenseitige Verschiebungen erfahren.The effect of the vibration damping of the blade 5 can be further increased if the pressure plate 23 , in contrast to the exemplary embodiment, also consists of thin sheet metal strips lying congruently against one another, which are excited by the oscillating movements of the blade 5 and also experience mutual displacements.

Auch kann Einfluß auf die Schwingungsdämpfung der Klinge 5 genom men werden, wenn statt der beiden Blechstreifen 28 lediglich ein solcher Streifen oder mehr als zwei, z. B. fünf Streifen zumindest im Bereich freier Länge 1 zwischen die Andrückplatte 23 und die Klinge eingefügt sind.Influence on the vibration damping of the blade 5 can also be taken if, instead of the two metal strips 28, only one such strip or more than two, e.g. B. five strips are inserted at least in the free length area 1 between the pressure plate 23 and the blade.

Claims

1. Scraper for rollers or cylinders, in particular Kreppzylin, of machines for the production of fibrous webs, such as fleece, paper or the like, with a holder for a blade and with a pressure plate arranged on its side facing away from the cylinder, which in the area from the Holder ra gender free blade length attacks at least indirectly on the blade, characterized in that between the blade ( 5 ) and the pressure plate ( 23 ) at least one pa parallel to the blade extending sheet metal strip ( 28 ) of thinner thickness than that of the blade is inserted in the area of the free blade length ( 1 ) only bears against the blade by friction.

2. Scraper according to claim 1, characterized in that between the blade ( 5 ) and the pressure plate ( 23 ) two or more congruent thin sheet metal strips ( 28 ) are inserted.

3. Scraper according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal strip or sheet metal strips ( 28 ) extend close to the working edge ( 18 ) of the blade ( 5 ).

4. Scraper according to claim 2 or 3, characterized in that the sheet metal strips ( 28 ) along their edge of the blade working ( 18 ) facing away from the edge zone ( 29 ) are non-positively, positively or materially connected.

5. Scraper according to claim 1, characterized in that the pressure plate ( 23 ) is also made of congruent mutually lying sheet metal strips.