DE3622770A1 - Kabel mit pruefleitern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabel mit einem Mantel und unter dem Mantel befindlichen Leitern, das mit einer Füllung versehen ist und das Zugentlastungselemente ent­ hält, sowie Prüfleiter zur Anzeige von Leckstellen im Kabel.

Es sind Prüfleitersysteme bekannt, bei denen Kunststoff­ adern - wie in der DE-OS 29 40 193 dargestellt - in ein Kabel eingebettet sind. Die Prüfleiter haben im all­ gemeinen einen hohen Isolationswiderstand. Bei Eindrin­ gen von Wasser sinkt dieser auf einen Wert, der eine Fehlermeldung ermöglicht. Eine Fehlerortung ist bei ge­ füllten Kabeln jedoch sehr schwer durchzuführen, weil die Dielektrizitätskonstante sich bei Eindringen von Wasser nur geringfügig ändert. Die bekannte Echomethode führt daher zu keiner genauen Lokalisation des Fehler­ ortes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kabel anzu­ geben, bei dem jeder Fehler sofort oder auch noch nach Stunden oder Tagen genau lokalisiert werden kann. Diese Aufgabe wird bei einem Kabel der eingangs erwähnten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Prüfleiter in einem Schlauch mit Einschnürungen eingebettet sind und wobei die Prüfleiter aus zwei verseilten Adern bestehen, deren Isolation perforiert ist. Vorteilhafte Weiterbil­ dungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekenn­ zeichnet.

Einsatzgebiete der Erfindung sind gefüllte Kabel, welche für nachrichtentechnische oder energietechnische Anwen­ dungen hergestellt werden.

Die nach der Erfindung vorgesehenen Einschnürungen sorgen dafür, daß luftgefüllte Kammern entstehen. Diese luftge­ füllten Kammern bewirken, daß in der Umgebung der Prüf­ leiter ein Medium mit einer relativen Dielelektrizi­ tätskonstanten von ε _r=1 vorherrscht. Bei Eindringen von Feuchtigkeit wird ε _r sehr stark ansteigen und die Echomethode eine sehr gute Lokalisation der Beschädi­ gungsstelle ermöglichen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Prüfleitersystem und

Fig. 2 eine Prüfleiterader

Fig. 3 die Anordnung dieser Prüfleiter am inneren Umfang des Kabelmantels.

In Fig. 1 ist dargestellt, wie die Prüfleiter 1 und 2 in den Schlauch 3 eingeschweißt sind. Bei 5 ist der Schlauch mit einer Einschnürung versehen, welche die Kammern, die dadurch entstehen, voneinander wasserdicht trennt. Falls die Kunststoffhülle 3 aus einem schweiß­ baren Kunststoff besteht, werden diese Einschnürungen einfach durch Erhitzen und Zusammendrücken des Schlauches hergestellt. Wie Fig. 2 zeigt, weisen die Prüfleiter in ihrer Längsrichtung kleine Unterbrechungen der Isolation 9 auf, die beispielsweise die Form kleiner Löcher 10 haben. Die Isolationsminderung durch Eindringen der Feuchtigkeit durch einen beschädigten Kammermantel 3 wird somit am Ende des Kabels sofort nachweisbar.

Fig. 3 zeigt eine vorteilhafte Anordnung der Prüfleiter­ systeme auf dem Umfang der Kabelseele unterhalb des Man­ tels 4. Bei Kabeln größeren Umfangs werden unter Umständen mehr als 4 Prüfleitersysteme eingesetzt. Der Schlauch 3, der die beiden Prüfleiter umgibt, ist so dünn wie möglich ausgeführt; denn nur wenn am Ort der Beschädigung auch die Hülle des Schlauchs 3 betroffen wird, ist ein Nachweis der Beschädigung an dieser Stelle mit Sicherheit möglich. Des­ halb ist es auch angebracht, mehr als ein Prüfleitersystem im Kabel unterzubringen, damit auch lokale Beschädigungen beispielsweise durch Knicken des Kabels, Blitzschlag oder Beschädigung mit einem spitzen oder scharfen Gegenstand nachgewiesen werden können. Der Abstand der Einschnürungen beträgt vorzugsweise etwa 50 cm, damit eine genügend ge­ naue Fehlerortung möglich ist.

Über den Verseilelementen 7 - beispielsweise eines Fern­ meldekabels - die um ein Zentralelement 8 herum verseilt sind, ist unterhalb des Mantels eine überlappende Folie 11 angebracht.

Wenn die Zugentlastungselemente im Mantel eingelagert sind, hat das den Vorteil, daß die darunterliegenden Bauteile ge­ schützt sind, allerdings geht das auf Kosten der Flexibili­ tät des Kabels. Falls das Kabel mechanisch geschützt werden soll, wird eine zusätzliche Bewegung vorgesehen. Schwach­ stellen werden durch die Prüfleiter überwacht.

Bei einem Lichtwellenleiter-Kabel sind die Lichtwellenlei­ ter-Elemente 7 Bündel- oder Einzeladern und hohl oder ge­ füllt. Die Fehlermeldung durch Prüfleiter ist bei allen ähnlich aufgebauten Kabeltypen möglich.

Claims (8)

1. Kabel mit einem Mantel und unter dem Mantel befind­ lichen Leitern, das mit einer Füllung versehen ist und das Zugentlastungselemente enthält, sowie Prüfleiter zur Anzeige von Leckstellen im Kabel, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfleiter in einem Schlauch (3) mit Einschnürungen (5) einge­ bettet sind und daß die Prüfleiter aus zwei verseil­ ten Adern (1, 2) bestehen, deren Isolation (9) per­ foriert ist.

2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürungen (5) derart ausgebildet sind, daß die dadurch gebildeten Kammern gegeneinander abge­ dichtet sind.

3. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abstand der Perforations­ löcher (10) in den beiden Prüfadern kleiner als der Abstand der Einschnürungen (5) im Schlauch ist.

4. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürungen (5) einen derartigen Abstand haben, daß eine genaue Fehler­ ortung möglich ist.

5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfleiter (1, 2) in einem PVC-Schlauch eingebettet sind.

6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch aus Polyethylen besteht.

7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Prüfschläuche auf dem Umfang des Kabels unterhalb des Mantels (4) ange­ ordnet sind.

8. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel ein elektrisches Fernmeldekabel, Lichtwellenleiter- oder Energie­ kabel ist.