DE3619071A1 - Bearbeitungsmaschine mit einem schwenkkopf - Google Patents
Bearbeitungsmaschine mit einem schwenkkopfInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine mit einem
Schwenkkopf nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei dieser bekannten Bearbeitungsmaschine (DE-OS 34 11 647)
kann der Schwenkkopf um 180° gegenüber dem Träger schwenken.
Dadurch wird die Werkzeugspindel aus einer vertikalen in
eine horizontale Lage gebracht. Während der Bearbeitung
wird häufig Kühlmittel im Arbeitsbereich der Werkzeuge
benötigt. Für die Bearbeitung von tiefen Bohrungen bzw.
bei der Bearbeitung im Inneren von Gehäusen ist es von
großem Vorteil, wenn das Kühlmittel durch das Innere des
Werkzeuges bis in die Nähe der Werkzeugschneide geführt
wird. Die Kühlmittelzuführung zum Werkzeug erfolgt dabei durch
die Arbeitsspindel (DE-GM 84 30 433), als sogenannte
innere Kühlmittelzuführung. Die bislang bekannten Aus
führungen mit innerer Kühlmittelzuführung haben eine rela
tiv große Baulänge und sind daher für Maschinen ent
sprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge
mäße Bearbeitungsmaschine mit dem um 180° gegenüber einem
Träger schwenkbaren Schwenkkopf so auszubilden, daß das
Kühlmittel in jeder Stellung der Werkzeugspindel in kon
struktiv einfacher Weise und ohne wesentliche Vergrößerung
des Schwenkkopfes in den Arbeitsbereich des jeweiligen
Werkzeuges geführt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Bearbeitungs
maschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine verläuft
die Kühlmittelbohrung, wie an sich bekannt, durch die
Zugstange, die in der Werkzeugspindel untergebracht ist.
Die Kühlmittelbohrung in der Zugstange ist an die Leitung
im Übergabekolben angeschlossen, über den die Zugstange
durch den Lösekolben zum Auswechseln der Werkzeuge be
tätigt und axial verschoben wird. In jeder Stellung des
Übergabekolbens ist der kritische Anschlußbereich zwischen
der Kühlmittelbohrung in der Zugstange und der Leitung
im Übergabekolben abgedichtet, so daß sichergestellt ist,
daß kein Kühlmittel aus der Kühlmittelzuführung austreten
kann. Der Übergabekolben kann darum unabhängig von der
Kühlmittelzuführung zum Verschieben der Zugstange beim
Auswechseln des Werkzeuges ohne Schwierigkeiten ver
schoben werden. Die Abdichtung im Anschlußbereich stellt
sicher, daß auch während des Verschiebens des Übergabe
kolbens die Kühlmittelzuführung einwandfrei abgedichtet
ist. Infolge dieser inneren Kühlmittelzuführung ist keine
aufwendige Ausbildung des Schwenkkopfes notwendig. Das
Kühlmittel wird in jeder Arbeitsstellung der Werkzeug
spindel zum Arbeitsbereich des Werkzeuges geführt. In
folge der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es möglich,
den zum Verschieben des Übergabekolbens vorgesehenen
Antrieb nicht im Schwenkkopf selbst unterzubringen, son
dern ihn als Anbaueinheit am Schlitten vorzusehen. Da
durch hat der Schwenkkopf eine äußerst kurze Bauweise,
die sich vorteilhaft bei den ohnehin beengten Platzver
hältnissen auswirkt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei
teren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Zeichnung zeigt im Axialschnitt einen erfindungsgemäßen
Spindelkopf, dessen Arbeitsspindel sich in horizontaler
Stellung befindet.
Der Spindelkopf 1 ist an einem Schlitten 48 gelagert,
dessen Achse 3 unter 45° zur Horizontalen liegt. Der
Spindelkopf 1 ist über das Traggehäuse 2 in bekannter
Weise aus der horizontalen Arbeitsstellung in eine verti
kale Arbeitsstellung verstellbar.
Der Spindelkopf 1 hat ein Gehäuse 4, in dem mit Lagern 5,
6 eine Werkzeugspindel 7 drehbar gelagert ist. Auf ihr
sitzt ein Kegelrad 8, das mit einem Kegelrad 9 im Tragge
häuse 2 kämmt. Es sitzt seinerseits auf einer Antriebs
welle 10, die im Traggehäuse 2 untergebracht ist und in
bekannter Weise von einem (nicht dargestellten) Antrieb
aus angetrieben wird. Die Werkzeugspindel 7 hat an ihrem
freien Ende eine kegelförmige Werkzeugaufnahme 11.
In der Werkzeugspindel 7 ist axial verschiebbar und drehfest
mit ihr verbunden eine Zustange 12 gelagert, die
mit einer Spannvorrichtung 13 verbunden ist, mit der ein
in der Werkzeugaufnahme 11 sitzendes Werkzeug eingespannt
werden kann. Die Zugstange 12 wird über einen
Teil ihrer Länge von wenigstens einer Druckfeder, im
Ausführungsbeispiel von einem Tellerfederpaket 14, umge
ben, das an einer Schulter 15 der Werkzeugspindel 7 und
an einem ringförmigen Widerlager 16 abgestützt ist, das
drehfest auf der Zugstange 12 sitzt und axial fest
mit ihr verbunden ist. Das Widerlager 16 sitzt an einem
Ende der Zugstange 12 und hat einen koaxial
zur Zugstange 12 liegenden Ring 17, der sich vom Wider
lager aus in Richtung auf die Werkzeugaufnahme 11 erstreckt.
Der Ring 17 umgibt mit geringem radialem Abstand eine
Buchse 18, die an der Innenwandung 19 des Gehäuses 4 an
liegt und axial gesichert ist. Der Ring 17, der außerdem
mit radialem Abstand von der Innenwand 19 des Gehäuses 4
liegt, begrenzt zusammen mit der Buchse 18 einen ring
förmigen Aufnahmeraum 20 für das Tellerfederpaket 14.
Die Zugstange 12 hat einen radial nach außen ge
richteten Flansch 21, der an der Innenwand 22 eines im
Innendurchmesser größeren Teiles 23 der Werkzeugspindel 7
anliegt. Der Flansch 21 liegt zwischen zwei Anschlägen 24
und 25, von denen der Anschlag 24 ein in der Innenwand 22
des Spindelteiles 23 sitzender Sprengring und der Anschlag
25 durch eine Schulterfläche am Übergang zum Spindelteil
23 gebildet wird.
Die Zugstange 12 hat eine zentrale Axialbohrung 26,
die sie vollständig durchsetzt. In das von der Werkzeug
aufnahme 11 abgewandte Ende der Zugstange 12 ist
eine Buchse 27 dichtend eingesetzt, deren Stirnseite einen
Dichtring 28 trägt, der vorzugsweise aus keramischem
Material besteht. Die Buchse 27 mit dem Dichtring 28 ist
drehfest mit der Zugstange 12 verbunden.
Der Zugstange 12 liegt mit geringem Abstand ein
Übergabekolben 29 gegenüber, der axial verschiebbar im
Spindelkopfgehäuse 4 untergebracht ist. Er hat nahe be
nachbart zur Zugstange 12 einen radial nach außen
gerichteten Ringflansch 30, in den über seinen Umfang
verteilt Gewindebolzen 31 geschraubt sind, die axial von
ihm abstehen und in Bohrungen 32 des Spindelkopfgehäuses
4 ragen. Innerhalb der Bohrung 32 sind die Gewindebolzen
31 von Druckfedern 33 umgeben, die am Bolzenkopf 34
und am Boden 35 der Bohrungen 32 abgestützt sind. Der
Durchmesser der Bohrungen 32 ist größer als der Bolzenkopf
durchmesser der Gewindebolzen. In den Boden 35 der Bohrun
gen 32 mündet eine im Durchmesser dem Schaftdurchmesser
des Gewindebolzens 31 angepaßte Bohrung 36. Der Übergabe
kolben 29 kann gegen die Kraft der Druckfeder 33 gegen
die Zugstange 12 verschoben werden. Hierbei wird
sie an der Innenwandung 37 eines im Innendurchmesser ver
kleinerten Endabschnittes 38 des Spindelkopfgehäuses 4
geführt. In der in der Zeichnung dargestellten Ausgangs
stellung liegt der Ringflansch 30 des Übergabekolbens 29
an einer radial verlaufenden Schulterfläche 39 des
Spindelkopfgehäuses 4 an, welche die im Innendurchmesser
kleinere zylindrische Innenwandung 37 mit der im Durch
messer größeren zylindrischen Innenwandung 19 des Spindel
kopfgehäuses 4 verbindet. Im Übergabekolben 29 ist
fluchtend zur Buchse 27 eine weitere Buchse 40 vorge
sehen, die ebenfalls einen Dichtring 41 stirnseitig trägt.
Die Buchse 40 steht unter der Kraft einer Druckfeder 42,
die sich an einem Widerlager 43 des Übergabekolbens 29 und
an einem radial nach außen gerichteten Flansch 44 eines
Druckteiles 45 abstützt. Er ist in einer zentrischen
Sacklochbohrung 46 des Übergabekolbens 29 untergebracht
und liegt unter der Kraft der Druckfeder 42 an der vom
Dichtring 41 abgewandten Stirnseite der Buchse 40 an und
drückt dadurch den Dichtring 41 gegen den Dichtring 28 der
in der Zugstange 12 untergebrachten Buchse 27. Die
Druckfeder 42 umgibt den Druckteil 45, die in der Sack
lochbohrung 46 untergebracht ist. Der Druckteil 45 sitzt
auf einer Schraube 47, die in den Boden der Sacklochbohrung
46 geschraubt ist. Wird der Übergabekolben 29 zur Betäti
gung der Zugstange 12 axial verschoben, verschiebt
sich die Schraube 47 relativ zum feststehenden Druckteil
45. Die Buchse 40 ist im Gegensatz zur Buchse 27 drehfest
gelagert, so daß bei Betrieb des Spindelkopfes 1 der Dicht
ring 28 gegenüber dem an ihm anliegenden Dichtring 41 dreht.
Zur Betätigung des Übergabekolbens 29 dient ein in dem
Schlitten 48 untergebrachter Lösekolben 49, der vorzugsweise
hydraulisch betätigt wird. Er ist in einem Zylinder 50
untergebracht. Auf dem vom Übergabekolben 29 abgewandten
Ende sitzt auf dem Lösekolben 49 ein Einstellring 51, der
auf den Lösekolben 49 geschraubt ist und der beim Betätigen
des Lösekolbens mit zwei den Hub des Lösekolbens kontrollie
renden Schaltern 52 und 53 zusammenwirkt. Mit dem Einstell
ring 51 kann der Hub des Lösekolbens 49 sehr genau und
feinfühlig eingestellt werden.
Zur Zuführung von Kühl- und/oder Schmiermittel in den
Arbeitsbereich des in die Werkzeugaufnahme 11 eingespannten
Werkzeuges ist eine Kühlmittelzuführung vorgesehen. Die
Zuführung von Kühlmittel und Preßluft erfolgt vom Trag
gehäuse 2 aus über eine Leitung 54, die in eine parallel
zur Zugstange 12 verlaufende Leitung 55 im Spindel
kopfgehäuse 4 mündet. Sie geht über eine radial verlaufen
de Zwischenleitung 56 im Bereich des Übergabekolbens 29
in eine radial verlaufende Anschlußleitung 57 im Übergabe
kolben 29 über, die in die Sacklochbohrung 46 mündet. Der
Druckteil 45 ist so ausgebildet, daß über die Anschluß
leitung 57 zuströmendes Kühlmittel bzw. Preßluft in die
Durchgangsbohrung 58 der Buchse 40 gelangen kann. Die
Durchgangsbohrung 58 liegt fluchtend zur Durchgangsbohrung
59 der Buchse 27. Der Übergangsbereich zwischen den beiden
Buchsen 40 und 27 ist durch die aneinanderliegenden Dicht
ringe 41 und 28 abgedichtet. Die Durchgangsbohrung 59
bildet eine Fortsetzung der Bohrung 26 in der Zug
stange 12. Die Bohrung 26 mündet an dem von der Buchse 27
abgewandten Ende in einen Verteilerraum 60, in den Zweig
leitungen münden, von denen in der Zeichnung eine Zweig
leitung 61 dargestellt ist. Die Zweigleitungen 61 durch
setzen die Spannvorrichtung 13 und schließen an Leitungen
62 an, die sich bis zur Stirnseite 63 der Werkzeugspindel
7 erstrecken. Aus den Leitungen 62 tritt das Kühl- bzw.
Schmiermittel nach außen und gelangt durch das in der Werk
zeugaufnahme 11 eingespannte Werkzeug in den Arbeitsbereich der
Werkzeugschneiden.
In der (nicht dargestellten) Zuführeinrichtung für das
Kühlmittel ist, wie an sich bekannt, eine Umschaltein
richtung vorgesehen, mit der wahlweise Kühlmittel oder
Druckluft in die Kühlmittelzuführung geleitet werden kann.
Die Druckluft wird durch die Leitungen 54 bis 57, 46, 58,
59, 12 und 60 bis 62 geblasen, wenn das Kühlmittel aus
diesen Leitungen entfernt werden soll. Außerdem kann mit
der Druckluft auch das bearbeitete Werkstück ausgeblasen
werden. Die Kühlmittel- bzw. Druckluftzuführung verläuft
zentral durch die Zugstange 12.
Hiervon völlig getrennt ist im Spindelkopf 1 auch eine
Zuführung von Druckluft zum Ausblasen der Werkzeugaufnahme
11 vorgesehen. Mit dieser Druckluft wird beim Werkzeug
wechsel die Werkzeugaufnahme 11 ausgeblasen, damit beim
Werkzeugwechsel nicht Schmutzteilchen in die Aufnahme ge
langen können. Um die Innenwandung 64 der Werkzeugauf
nahme 11 sauber ausblasen zu können, wird die Druckluft
zentral in die Werkzeugaufnahme 11 geblasen. Auch auf der
Außenwandung des Schaftes des jeweiligen Werkzeuges be
findliche Schmutzteilchen können hierdurch weggeblasen
werden. Anstelle von Druckluft kann auch jedes andere
geeignete Säuberungsmittel durch diese gesonderte Zufüh
rung in die Werkzeugaufnahme 11 geblasen werden.
Die Druckluft wird ebenfalls vom Traggehäuse 2 aus einer
im Spindelkopfgehäuse 4 verlaufenden Leitung 65 zugeführt.
Im Übergabekolben 29 befindet sich eine mit der Leitung 65
in Verbindung zu bringende Anschlußleitung 66, die zunächst
radial und anschließend axial bis in den Flansch 30 ver
läuft. In ihm sind eine oder mehrere radiale Bohrungen 67 vorge
sehen, in die mit geringem radialen Abstand zur Buchse 40
Leitungsabschnitte 68 münden, die bis zu einer der
Zugstange 12 zugewandten, axial vorstehenden Stirnseite
69 des Flansches 30 verlaufen. Fluchtend zu den Leitungs
abschnitten 68 sind in der Zugstange 12 mit radialem
Abstand zur zentralen Bohrung 26 im wesentlichen axial
verlaufende Bohrungen 70 vorgesehen, die in einen Ver
teilerraum 71 münden, der zwischen dem Flansch 21
der Zugstange 12 und dem Anschlag 25 der Werkzeug
spindel 7 vorgesehen ist. Vom Verteilerraum 71 aus er
strecken sich in der Spannvorrichtung 13 angeordnete, axial
verlaufende Leitungen 72, die zentrisch in die Werkzeug
aufnahme 11 münden.
Die Zeichnung zeigt den Spindelkopf in der Arbeitsstellung,
in der in der Werkzeugaufnahme 11 ein Werkzeug eingespannt
ist. In dieser Lage hat der Übergabekolben 29 axialen Ab
stand von der Zugstange 12. Er befindet sich in seiner
axial zurückgezogenen Lage, so daß die
Spannzangen der Spannvorrichtung 13 das Werkzeug fest in
die Werkzeugaufnahme 11 ziehen. In der zurückgezogenen
Stellung liegt der Übergabekolben 29 mit seinem Flansch 30
an der Schulterfläche 39 des Spindelkopfgehäuses 4 unter
der Kraft der Druckfedern 33 an. Die Anschlußleitung 66
im Übergabekolben 29 liegt im Bereich neben der Leitung 65
im Spindelkopfgehäuse 4, so daß kein Säuberungsmittel, das
im Ausführungsbeispiel vorzugsweise Druckluft ist, zur
Werkzeugaufnahme 11 geblasen werden kann. Das Kühlmittel
wird in der beschriebenen Weise über die zentrale Bohrung
26 des Spannzangenkolbens 12 zum Arbeitsbereich des Werk
zeuges geführt. Soll das Werkzeug ausgewechselt werden,
so wird bei stillstehender Werkzeugspindel 7 der Löse
kolben 49 ausgefahren, der sich an den Übergabekolben 29
anlegt und ihn beim weiteren Hub gegen die Kraft der Druck
federn 33 axial verschiebt, bis sein Flansch 30 mit der
Stirnseite 69 an der Zugstange 12 anschlägt. Beim
weiteren Hub des Lösekolbens 49 wird dann die Zug
stange 12 und die Spannvorrichtung 13 axial verschoben,
wobei in bekannter Weise die Spannzangen der Spannvor
richtung das Werkzeug freigeben, das dann vorzugsweise
automatisch aus der Werkzeugaufnahme 11 entnommen werden
kann. Der Hub des Lösekolbens 49 wird beendet, sobald der
Einstellring 51 mit seiner Planfläche 76 auf die Planfläche 78
des Zylinderdeckels 77 anschlägt. Der Übergabekolben 29 verschiebt sich
relativ zum Druckteil 45 und zur Buchse 40, wobei die Druckfeder 46 ge
spannt und dadurch der Dichtring 41 fest gegen den Dichtring 28 ge
drückt wird. In der axial verschobenen Endstellung des
Übergabekolbens 29 hat die Anschlußleitung 66 Verbindung
zur Leitung 65. Außerdem schließen die Leitungsabschnitte
68 an die Bohrungen 70 in der Zugstange 12 an. Dadurch
kann das Säuberungsmittel über die Leitungen 65, 66, 67,
68, 70, 71, 72 in die Werkzeugaufnahme 11 strömen. Durch
das mit Druck austretende Säuberungsmittel wird das neu
in die Werkzeugaufnahme 11 einzuwechselnde Werkzeug von
Schmutz und Spänen vor dem Einführen abgeblasen. Die Zu
führung des Säuberungsmittels kann schon erfolgen, wenn
das freigegebene Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme 11
herausgezogen wird. Dadurch wird die Innenwandung 64 der
Werkzeugaufnahme 11 sowie der Werkzeugschaft einwandfrei
gesäubert. Selbstverständlich ist während des Auswechsel
vorganges die Kühlmittelzufuhr unterbrochen. Infolge der
beschriebenen Ausbildung verlaufen die Leitungen zur Zu
führung des Säuberungsmittels völlig getrennt von der
Kühlmittelzuführung, so daß die beiden Medien nicht mit
einander in Berührung kommen.
Ist das neue Werkzeug in die Aufnahme 11 eingesetzt, wird
der Lösekolben 49 in umgekehrter Richtung beaufschlagt und
in seine Ausgangslage zurückgefahren. Da die Zug
stange 12 gegen die Kraft des Tellerfederpaketes 14 ver
schoben worden ist, drückt es nunmehr die Zugstange
axial in ihre Ausgangslage zurück. Auch die Druckfedern 33
drücken den Übergabekolben 29 in Richtung auf seine in
der Zeichnung dargestellte Ausgangslage zurück. Die Spann
vorrichtung 13 wird axial zurückgeschoben, wobei die
Spannzangen in bekannter Weise das neue Werkzeug in der
Werkzeugaufnahme 11 einspannen. Sobald der Lösekolben 49
seine in der Zeichnung dargestellte Endlage erreicht hat,
läuft der Einstellring 51 auf den Schalter 52 auf, welcher
der Maschinensteuerung "Werkzeug gespannt" meldet. Nun
mehr kann durch eine entsprechende Steuerung das Kühlmittel
über die beschriebene Zuleitung in den Arbeitsbereich des
Werkzeuges bei drehender Werkzeugspindel 7 zugeführt werden.
In der dargestellten Arbeitsstellung sind alle stehenden Teile
des Spindelkopfes 1 - abgesehen von dem stehenden Dicht
ring 41 der Buchse 40 - von der rotierenden Werkzeugspindel
7 getrennt. Mit dem Tellerfederpaket 14 wird das neue Werk
zeug einwandfrei in der Werkzeugaufnahme 11 gespannt.
Sollte im Dichtbereich der beiden Dichtringe 28, 41
Leckage auftreten, dann ist dafür gesorgt, daß das durch
tretende Kühlmittel nicht in den Bereich der Lager 6
der Werkzeugspindel 7 gelangt. Da der Ring 17 des Wider
lagers 16 radialen Abstand von der Innenwandung 19 des
Spindelkopfgehäuses 4 hat, wird ein Ringraum 73 zwischen
dem Ring 17 und der Gehäuseinnenwandung 19 gebildet, durch
den das Kühlmittel bis zu Auslaßbohrungen 74 strömen kann,
aus denen das leckende Kühlmittel aus dem Spindelkopfge
häuse 4 strömen kann. Die Buchse 18 ist gegenüber der
Innenwandung 19 des Spindelkopfgehäuses 4 abgedichtet.
Durch die Kühlmittelleitung kann, wie oben beschrieben,
auch Druckluft zum Freiblasen der Kühlmittelleitung zu
geführt werden, wenn die (nicht dargestellte) Zuführein
richtung entsprechend geschaltet ist. Mit dem Kühlmittel
wird auch eine Schmierung der Dichtringe 28 und 41
erreicht.
Claims (14)
1. Bearbeitungsmaschine mit einem Schwenkkopf, der um 180°
gegenüber einem Träger schwenkbar ist und ein Gehäuse
aufweist, in dem eine Werkzeugspindel drehbar gelagert
ist, die durch die Schwenkbewegung aus einer vertikalen in eine
horizontale Arbeitsstellung verstellbar ist und die eine Werkzeug
aufnahme sowie eine axial verschiebbare Zugstange aufweist,
mit der eine Spannvorrichtung zum Einspannen von Werk
zeugen in der Werkzeugaufnahme betätigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Zugstange (12) mindestens eine Kühlmittel
bohrung (26) verläuft, die bis in den Arbeitsbereich
des in der Werkzeugaufnahme (11) eingespannten Werk
zeuges verläuft und an eine Leitung (57, 58) in einem
im Spindelkopfgehäuse (4) verschiebbaren Übergabe
kolben (29) anschließt, daß der Anschlußbereich (27, 28,
40, 41) zwischen der Kühlmittelbohrung (26) und der
Leitung (57, 58) in jeder Stellung des übergabe
kolbens (29) abgedichtet ist, und daß die Leitung (57,
58) mit einer Kühlmittel-Zuführeinrichtung verbunden
ist.
2. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Übergabekolben (29) im Betrieb
der Werkzeugspindel (7) Abstand von ihr hat und daß im
Bereich zwischen dem Übergabekolben (29) und der
Zugstange (12) die Kühlmittelbohrung (26) über wenigstens
eine Dichtung (27, 41) an die Leitung (57, 58) im
Übergabekolben (29) anschließt.
3. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Zugstange (12) eine Buchse
(27) eingesetzt ist, die stirnseitig einen Dichtring
(28) trägt.
4. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß im Übergabekolben (29)
eine Buchse (40) angeordnet ist, die stirnseitig einen
Dichtring (41) trägt, der am Dichtring (28) der Zug
stange (12) dichtend anliegt.
5. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Übergabekolben (29) relativ zur
Buchse (40) verschiebbar ist.
6. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (27, 40) mit
ihren Bohrungen (58, 59) eine Fortsetzung der Kühlmittel
bohrung (26) der Zugstange (12) bilden.
7. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (40) des Über
gabekolbens (29) unter Federkraft mit ihrem Dichtring
(41) am Dichtring (28) der Buchse (27) der Zugstange
(12) anliegt.
8. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß getrennt von der Kühlmittel
zuführung im Übergabekolben (29) und in der Zug
stange (12) wenigstens eine Zuführung (65 bis 68, 70
bis 72) für ein Säuberungsmittel vorgesehen ist, die
in die Werkzeugaufnahme (11) mündet.
9. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Säuberungsmittel-Zuführung (65 bis
68, 70 bis 72) bei Betrieb der Werkzeugspindel (7)
unterbrochen ist.
10. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Säuberungsmittel-Zuführung (66
bis 68) im Übergabekolben (29) mindestens einen
in dessen Stirnseite (69) mündenden Leitungsabschnitt
(68) aufweist, der mit einer Leitung (70) in der Zug
stange (12) fluchtet und bei Betrieb der Werkzeugspindel
(7) Abstand von der Zugstange (12) hat.
11. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß im Spindelkopfgehäuse (4)
eine Säuberungsmittel-Anschlußleitung (65) vorgesehen
ist, die bei axial vorgeschobenem Übergabekolben (29)
zum Werkzeugwechsel an dessen Zuführung (66 bis 68)
anschließt.
12. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelleitung (26,
55 bis 59) des Spindelkopfes (1) mit einer Kühlmittel
leitung (54) im Träger (2) dauernd verbunden ist.
13. Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß im Schlitten (48) ein An
trieb (49, 50) für den Übergabekolben (29) vorgesehen
ist.
14. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Antrieb (49, 50) einen fluchtend zum
Übergabekolben (29) liegenden Lösekolben (49) hat,
mit dem der Übergabekolben (29) zum Auswechseln des
Werkzeuges verschiebbar ist.
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