DE3615494C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalkraftsichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei den herkömmlichen Sichtern ist in dem Gehäuse nur ein an seinem Umfang mit den Sichtschaufeln bestücktes Sichtrad vorgesehen (z. B. DE-OS 16 07 631). Die Durchsatzleistung dieser Sichter ist begrenzt. Zur Leistungssteigerung wurde in einem Sichtergehäuse bereits ein Sichtrotor mit mehrfach längeren Sichtschaufeln angeordnet, der an beiden Stirnenden je einen Auslaß für Feingut-Sichtluft-Gemisch aufweist, womit praktisch zwei oder mehr Sichter zusammengeschaltet sind. Die Sichtschaufeln können sich hierbei zwischen zwei in den Stirnwänden des Gehäuses gelagerten Stirnringen erstrecken (DE-PS 28 25 400) oder mittels Stützscheiben auf einer durchgehenden Welle montiert sein (DE-PS 29 51 819). Hiermit erreicht man zwar eine mehrfach größere Durchsatzleistung bei größerer Trennschärfe. Jedoch liefert bisher ein bestimmter Sichter bei einer bestimmten Drehzahl und einem bestimmten Luftdurchsatz immer nur eine bestimmte Trennkorngröße.

Aus der DE-PS 87 09 36 ist ferner eine Vorrichtung zum Reinigen staubhaltiger Gase bekannt.

Hierbei sitzt eine durchbrochene Hohltrommel oder es sitzen mehrere Schleudereinsätze auf einer einzigen Welle. Die zu entstaubende Luft wird axial in den Rotor eingeführt und die Staubteilchen gehen radial von innen nach außen durch den Rotor hindurch, also umgekehrt wie bei einem Zentrifugalkraftsichter, bei welchem ein Korngemenge zusammen mit Luft in den den Rotor umgebenden Raum eingeführt wird und ein Teil des Korngemenges, nämlich das Feingut von außen nach innen, entgegen der Fliehkraft, mittels der Sichtluft in den Innenraum des Rotors hineingesaugt wird. Bei diesem vorbekannten Gerät sind am Boden des Gehäuses mehrere Trichter in Längsrichtung des Rotors nebeneinander vorgesehen, in welche der von den Schleudereinsätzen abgeschleuderte Staub hineinfällt. Der Staub in dem einen Trichter unterscheidet sich nur geringfügig von dem Staub in einem benachbarten Trichter, da die physikalischen Verhältnisse, denen er unterworfen ist, sich nur geringfügig unterscheiden. Dies beruht vor allem darauf, daß die Schleudereinsätze alle auf einer einzigen Welle sitzen, also alle die gleiche Drehzahl haben. Von der Drehzahl hängt aber ganz überwiegend die Schleuderwirkung ab. Eine scharfe Trennung des ausgeschiedenen Staubes in einzelne, möglichst scharf voneinander abgegrenzte Kornfraktionen ist also mit diesem Gerät nicht möglich.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sichter mit noch höherer Leistung zu schaffen, aus welchem gleichzeitig mehrere Kornfraktionen mit unterschiedlichen Trennkorngrößen abgezogen werden können, wobei die einzelnen Feinkornfraktionen möglichst wenig Überkorn und möglichst wenig Unterkorn aufweisen sollen.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegeben. Gemäß der Erfindung sind also in einem quaderförmigen Gehäuse mehrere Sichtrotoren vorgesehen, aus denen jeweils eine bestimmte Feinkornfraktion abgesaugt werden kann.

Vorzugsweise hat der in Strömungsrichtung jeweils hintere Sichtrotor eine größere Trennkorngröße als der vordere. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 und 2 ein erstes Ausführungsbeispiel in zwei zueinander rechtwinkligen vertikalen Schnitten;

Fig. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel;

Fig. 5 und 6 ein drittes Ausführungsbeispiel;

Fig. 7 zeigt in einem vertikalen Querschnitt ein viertes Ausführungsbeispiel;

Fig. 8 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel.

Gemäß Fig. 1 und 2 sind in einem langgestreckten, kastenförmigen Gehäuse 1 drei an sich bekannte Sichtrotoren 2, 3, 4 übereinander angeordnet. Die Rotoren sind an der einen Gehäusewand 5 gelagert und durch je einen gesonderten Antrieb 6, 7, 8 angetrieben. An der anderen Seite ragt jeweils ein die Seitenwand 9 des Gehäuses durchsetzendes Rohr in den Innenraum des Rotors 2, 3, 4 hinein, womit also jeder Rotor an einen separaten Sichtluft-Feingut-Auslaß 10, 11, 12 angeschlossen ist. Der Spalt zwischen einem die Rotorlamellen an ihrem freien Ende verbindenden Ring 13 und der Wand 9 kann durch eine Labyrinth-Dichtung - mit oder ohne Spülmedium - abgedichtet sein. Unten ist ein konischer bzw. trichterförmiger Sichtluft-Sichtgut-Einlaß 14 vorgesehen.

Die Sichtrotoren 2, 3, 4 können unterschiedliche Trenngrenzen aufweisen. Zu diesem Zweck sind sie mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbar, mit unterschiedlichem Sog zu betreiben oder sie haben von Hause aus (also auch bei gleicher Drehzahl und gleichem Sog) unterschiedliche Trenngrenzen. Vorzugsweise hat der untere (bzw. in Strömungsrichtung erste) Sichtrotor 2 die kleinste Trenngrenze, der mittlere Sichtrotor 3 hat eine mittlere Trenngrenze und der obere (bzw. in Strömungsrichtung dritte) Sichtrotor 4 hat die größte Trenngrenze. Somit wird aus dem untersten/ersten Auslaß 10 das feinste Feingut, aus dem mittleren Auslaß 11 ein mittleres Feingut und aus dem oberen Auslaß 12 ein etwas gröberes Feingut jeweils zusammen mit Sichtluft abgesogen. Oben ist ein Stutzen 15 angesetzt, aus welchem ein restlicher Teil der Sichtluft zusammen mit noch in dieser enthaltenem, relativ grobem Gut abgesogen wird. Die Luftströme sind durch breite Pfeile, die Partikelströme durch schmale Pfeile angezeigt.

Mittels des untersten Sichtrotors 2 wird also aus dem unten eingeführten Sichtgut zunächst der feinste Partikelanteil abgezogen. Dieser feinste Kornanteil ist also oberhalb des untersten Rotors 2 nicht mehr vorhanden. Entsprechendes gilt für den mittleren und auch für den oberen Sichtrotor 3, 4. Man erhält dort also mehrere Kornfraktionen mit sehr "steiler" Kornverteilung, d. h. mit sehr wenig Überkorn und sehr wenig Unterkorn.

Die Ausführung nach Fig. 3 und 4 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 1 und 2 (gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet), jedoch mit dem Unterschied, daß das in mehrere Kornfraktionen aufzuteilende Partikelgemisch mittels eines oben/seitlich angeordneten Einlasses 16 in das Sichtergehäuse 1 eingegeben wird, während unten ein trichterförmiger Grobgut-Auslaß 17 vorgesehen ist, in welchen seitlich ein Sichtluft-Einlaß 18 einmündet.

Diese Ausführung ist für gröberes Sichtgut vorgesehen, bei welchem das Grobgut zu groß bzw. schwer ist, um mit einem Sichtluftstrom ausgetragen zu werden.

Abgesehen von dem Effekt, daß das Sichtgut in mehr als zwei Kornfraktionen aufgeteilt wird, ergibt sich ein besserer Sichterwirkungsgrad. Die mit relativ geringem Abstand voneinander vorgesehenen Sichtrotoren beeinflussen sich nämlich gegenseitig. Insbesondere werden zusammenhaftende Partikel getrennt (desagglomeriert). Die Sichtrotoren können gleichsinnig oder gegensinnig umlaufen.

Ferner wird auch die Durchsatzleistung gesteigert.

Gegebenenfalls kann man die Sichtrotoren auch mit gleicher Drehzahl, d. h. gleicher Trenngröße, laufen lassen, wenn es nur auf die größere Durchsatzleistung ankommt, also große Sichtgutmengen in nur zwei Kornfraktionen aufgeteilt werden sollen.

Die Ausführung nach Fig. 5 und 6 ist besonders auf große Leistung abgestellt. Zu diesem Zweck sind beidseitig abgesaugte Sichtrotoren 19, 20 vorgesehen, die eine mehrfach größere Länge und entsprechend größere Leistung aufweisen. Die Sichterschaufeln erstrecken sich zwischen Ringen 21, die beidseits in dem Gehäuse 22 gelagert sind. In jeden Ring 21 ragt ein Rohrstück 25, welches außen an je einen separaten Auslaßkanal 26 angeschlossen ist, der sich in diesem Falle nach oben erstreckt. Jeweils ein Stirnring 21 ist angetrieben, in Fig. 5 durch Keilriemen.

Es können auch mehr als zwei beidseitig abgesaugte Sichtrotoren 19, 20 vorgesehen sein, praktikabel sind z. B. drei Rotoren horizontal nebeneinander oder im Dreieck oder aber auch vier Rotoren im Viereck angeordnet. Unterhalb der Rotoren und symmetrisch zu ihnen ist eine sich trichterförmig erweiternde Leitvorrichtung 23 für Sichtgut-Luft-Gemisch angeordnet, so daß beide Sichtrotoren 19, 20 gleichmäßig über ihre ganze Länge beaufschlagt werden. Das Grobgut wird durch einen trichterförmigen unteren Gehäuseansatz 24 abgezogen.

Es sei erwähnt, daß auch bei den Ausführungen nach Fig. 1-4 statt der einseitigen beidseitig abgesaugte Sichtrotoren eingesetzt werden können, wenn es auf entsprechend große Leistung ankommt.

Bei der Ausführung nach Fig. 7 sind drei Reihen mit je vier Sichtrotoren 30 a, b, c übereinander vorgesehen. Die Rotoren 30 a der untersten Reihe haben die kleinste, die Rotoren 30 b der mittleren Reihe eine mittlere und die Rotoren 30 c der oberen Reihe eine gröbere Trenngröße. Von der Seite gesehen entspricht diese Anordnung derjenigen nach Fig. 1. Wie bei Fig. 1 erhält man also mehrere Feingutfraktionen, jedoch jeweils in vierfach größerer Menge. Das Sichtgut-Luftgemisch wird unten mittels Rohren in das Gehäuse 22 eingeführt. Grobes Material wird durch einen trichterförmigen Gehäuseunterteil 24 abgeführt.

Bei der Ausführung nach Fig. 8 sind zuunterst drei Rotoren 30 a nebeneinander und über/zwischen diesen zwei Rotoren 30 b und über/zwischen diesen schließlich noch ein einzelner Rotor 30 c vorgesehen. Aus den untersten Rotoren 30 a wird feines, aus den mittleren Rotoren 30 b und aus dem obersten Rotor 30 c gröberes Feingut abgezogen. Diese Anordnung trägt dem Umstand Rechnung, daß nach oben zu (bzw. in Strömungsrichtung) immer weniger Sichtgutgemisch vorhanden ist, also nach oben zu eine geringere Sichterdurchsatzleistung ausreicht. Die gegenseitige Beeinflussung der Rotoren ist bei dieser Ausführung besonders groß.

Zur weiteren Steigerung dieses Effekts und noch besseren Raumausnutzung können jeweils zwischen Sichtrotoren mit größerem Durchmesser solche mit kleinerem Durchmesser angeordnet sein.

• Bezugszeichenliste: 1 Gehäuse
  2, 3, 4 Sichtrotoren
  5 Gehäusewand
  6, 7, 8 Antriebe
  9 (andere) Seitenwand
  10, 11, 12 Rohre (Auslässe)
  13 Ringe
  14 Sichtluft-Sichtgut-Einlaß
  15 Stutzen
  16 Sichtgut-Einlaß (Fig. 3, 4)
  17 Grobgut-Auslaß
  18 Sichtluft-Einlaß
  19, 20 Sichtrotoren, beidseitig, Fig. 5, 6
  21 Ringe
  22 Gehäuse
  23 Leitvorrichtung
  24 unterer Gehäuseansatz
  25 Rohrstücke
  26 getrennte Feingut-Sichtluft-Auslaßkanäle
  30 a, b, c Sichtrotoren in Fig. 7, 8

Claims (4)

1. Zentrifugalkraftsichter mit einem mit Ein- und Auslässen für Sichtluft, Sichtgut, Feingut und Grobgut versehenen Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gemeinsamen, im wesentlichen quaderförmigen Gehäuse (1; 22) mehrere separat antreibbare Sichtrotoren (2, 3, 4; 19, 20) angeordnet sind, die an je einen separaten Sichtluft-Feingut-Auslaß (10, 11, 12) bzw. an je zwei separate Sichtluft-Feingut-Auslässe (25, 26) angeschlossen sind.

2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtrotoren parallel zueinander angeordnet sind.

3. Sichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Reihen von nebeneinander angeordneten Sichtrotoren übereinander vorgesehen sind (Fig. 7, 8).

4. Sichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtrotoren jeweils einer Reihe gegenüber den Sichtrotoren jeweils einer anderen Reihe seitlich versetzt angeordnet sind (Fig. 8).