DE3612116A1 - Vorrichtung zur dampfbehandlung - Google Patents
Vorrichtung zur dampfbehandlungInfo
- Publication number
- DE3612116A1 DE3612116A1 DE19863612116 DE3612116A DE3612116A1 DE 3612116 A1 DE3612116 A1 DE 3612116A1 DE 19863612116 DE19863612116 DE 19863612116 DE 3612116 A DE3612116 A DE 3612116A DE 3612116 A1 DE3612116 A1 DE 3612116A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- steam
- liquid
- heating
- heating elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0082—Regulation; Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
10
Vorrichtung zur Dampfbehandlung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
\\j 20 Eine derartige Dampfbehandlung findet beispielsweise
beim Löten, Schmelzen oder Hartlöten statt. Ein Gegenstand, an dem die Dampfbehandlung
vorgenommen wird, wird auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, die geeignet ist für die
Dampfbehandlung, bei der ein heißer gesättigter Dampf einer Flüssigkeit auf dem Gegenstand
kondensiert. Das Löten ist ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel dieser Dampfbehandlung,
auf das sich die folgenden Ausführungen im wesentlichen beziehen; jedoch soll die Erfindung
nicht auf die Anwendung beim Löten beschränkt sein.
Aus der US-PS 3 904 102 ist eine Vorrichtung zur Dampfbehandlung bekannt, in der ein Gegenstand
auf eine vorbestimmte Temperatur für die Behandlung mit dem Dampf erwärmt wird und die
ein eine Flüssigkeit, deren Siedepunkt zumindest gleich der vorbestimmten Temperatur ist,
enthaltendes Gefäß, in das und aus dem der Gegenstand transportiert wird, eine Heizeinrichtung,
die das Sieden der Flüssigkeit zur Erzeugung von Dampf bewirkt, und eine
Kühleinrichtung zum Kondensieren des Dampfes aufweist. Bei dieser Vorrichtung befindet sich
die Heizeinrichtung innerhalb des Gefäßes. Obgleich eine externe Wärmequelle, zum Beispiel
eine erhitzte Platte, am Gefäß angebracht werden kann, bleibt doch die Haupterwärmungsquelle
innerhalb des Gefäßes. Diese Vorrichtung hat
mehrere Nachteile. ;
Da die Heizeinrichtung vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht sein muß, um eine überhitzung
zu vermeiden, ist stets eine solche Flüssigkeitsmenge im Gefäß erforderlich, daß sie die Heizeinrichtung
bedeckt.
üblicherweise wird beim Löten ein Flußmittel verwendet
und mit der Flüssigkeit vermischtes Flußmittel setzt sich auf der Oberfläche der Heizeinrichtung
ab, so daß deren thermische Leitfähigkeit herabgesetzt wird.
Schließlich verhindert die Heizeinrichtung innerhalb des Gefäßes auch dessen einfache Reinigung
im Inneren.
Diese Nachteile bestehen auch bei den aus den ÜS-PSen 3 866 307, 4 389 797 und Re 30 399
bekannten Vorrichtungen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Vorrichtungen zur
Dampfbehandlung derart zu verbessern, daß nur eine geringe Flüssigkeitsmenge im Gefäß
benötigt wird, daß der Wirkungsgrad der Heizeinrichtung mit zunehmender Betriebsdauer
nicht durch sich absetzendes Flußmittel absinkt und daß das Gefäßinnere leicht zu reinigen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs
angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß eine das Sieden der Flüssigkeit zur Erzeugung
von Dampf bewirkende Heizeinrichtung vorgesehen ist, die als einzige Wärmequelle am Boden des
Gefäßes angeordnet ist, derart, daß sie nicht der Berührung durch die Flüssigkeit im Gefäß
ausgesetzt ist. Vorzugsweise ist dabei die Heizeinrichtung an der Außenfläche des Gefäßbodens
angeordnet.
Die Innenfläche des Gefäßbodens ist vorteilhaft gegenüber der Horizontalen geneigt, wobei die
Heizeinrichtung zumindest zwei in Neigungsrichtung angeordnete Heizelemente aufweist,
die zweckmäßig einzeln durch eine mit Temperaturfühlern gekoppelte Temperatursteuereinrichtung
steuerbar sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist eine Rinne zur Aufnahme von kondensiertem Dampf
vorgesehen, die entgegengesetzt zur Neigung der
Innenfläche des Gefäßbodens geneigt ist und die in ihrem tiefsten Bereich eine öffnung für
den Abfluß des aufgenommenen kondensierten Dampfs zum höchsten Bereich der Innenfläche des
Bodens besitzt. Für die Kondensation des Dampfes ist zweckmäßig eine Kühleinrichtung vorgesehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Behandlung
mit Dampf,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Behandlung
mit Dampf,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Behandlung
mit Dampf, und
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung einer vierten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Behandlung
mit Dampf.
In den Figuren sind einander entsprechende Teile der gezeigten Vorrichtungen mit gleichen Bezugszeichen
versehen.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 führt eine Dampfbehandlung
an einem einzelnen Gegenstand 2 oder an einer Mehrzahl derartiger Gegenstände durch. Die
Vorrichtung enthält ein Gefäß 3, das am oberen Ende offen ist, so daß der Gegenstand 2
in das Gefäß 3 und aus diesem heraus transportiert werden kann. Das Gefäß 3 ist weiterhin mit einem
Boden 3a versehen. Das Gefäß 3 enthält eine Flüssigkeit 1, deren Siedepunkt mindestens bei
der Temperatur liegt, die für die Durchführung der Dampfbehandlung geeignet ist. Im Falle eines
Lötvorganges kann die Temperatur auf den Schmelzpunkt des Lötmittels eingestellt sein, das zusammen
mit den am Gegenstand 2 anzulötenden Teilen auf diesen aufgebracht wird.
Plattenförmige Heizelemente 4 werden zusammen mit zugehörigen Temperaturfühlern 7 an der
Außenfläche des Bodens 3a angeordnet. Die Innenfläche des Bodens 3a ist gegenüber der
Horizontalen geneigt, und die Heizelemente 4 und Temperaturfühler 7 sind im Abstand voneinander
in Richtung der Neigung der Bodenfläche angeordnet. Die Heizelemente 4 können einzeln durch eine
Temperatursteuereinrichtung 10 gesteuert werden, die mit den Temperaturfühlern 7 verbunden ist.
Die Vorrichtung enthält weiterhin eine gewickelte Kühlschlange 6, die sich im oberen Bereich des
Gefäßes 3 befindet.
Unterhalb der Kühlschlange 6 ist eine ringförmige Rinne 8 angeordnet. Der Verlauf der Rinne 8 entspricht
im wesentlichen dem der gewickelten Kühlschlange 6. Die Rinne 8 ist beispielsweise
rechteckförmig ausgebildet. Sie ist gegenüber der Horizontalen geneigt, derart, daß ihre Neigung
derjenigen des Bodens 3a entgegengesetzt ist. In ihrem untersten Bereich besitzt die Rinne 8
eine öffnung 9 in Form eines Schlitzes, Loches oder ähnlichen Ausschnitts.
Die Flüssigkeit 1 im Gefäß 3 kann in einem Umlauf geführt werden, der eine Pumpe 11, eine
Filteranordnung 12, die Rinne 8 und die öffnung umfaßt, um Flußmittel und andere Substanzen
aus der Flüssigkeit zu entfernen.
Im Betrieb wird die Flüssigkeit 1 durch die Heizelemente 4 zum Sieden gebracht, so daß
im Gefäß 3 ein entsprechender Dampf erzeugt wird. Ein Teil des heißen gesättigten Dampfes kondensiert
auf der Oberfläche des in das Gefäß 3 eingebrachten Gegenstands 2 und dieser wird
durch übertragung der Wärme auf die gewünschte Temperatur gebracht. In diesem Zustand wird die
Dampfbehandlung (z.B. Löten, Schmelzen oder Hartlöten) auf dem Gegenstand 2 durchgeführt, und
dieser wird anschließend wieder aus dem Gefäß 3 herausgebracht.
Die mit den Temperaturfühlern 7 gekoppelte Temperatursteuereinrichtung
10 steuert die Temperatur
der Heizelemente 4 individuell, so daß wirksam nur eine kleine Menge der Flüssigkeit im
Gefäß 3 zum Sieden gebracht wird, ohne daß die Heizelemente 4 überhitzt werden. 30
Der in der Rinne 8 aufgenommene kondensierte
Dampf und die aus dem unteren Bereich des Gefäßes 3 gepumpte und durch die Filteranordnung
gefilterte Flüssigkeit tropfen durch die öffnung in der Rinne 8 auf den am höchsten gelegenen Bereich
der Innenfläche des Bodens 3a. Wenn sich nur eine geringe Flüssigkeitsmenge im Gefäß 3
befindet, so daß dieser höchste Bereich der Innenfläche des Bodens 3a nicht von der
Flüssigkeit 1 bedeckt ist, fließen die von der Rinne 8 herabfallenden Tropfen auf der Bodenfläche
nach unten, wobei sie teilweise wieder verdampfen.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 ist mit einem durchlaufenden Transportsystem kombiniert.
Bei diesem werden die Gegenstände 2 mittels eines Transportbandes 14 durch an gegenüberliegende
Seiten des Gefäßes 3 angesetzte Rohrleitungen 15 in das Gefäß hinein und wieder aus diesem heraus befördert. Die Rohrleitungen
15 sind mit Kühlwicklungen 16 versehen. Der Aufbau und die Arbeitsweise der anderen
Teile dieser Vorrichtung entsprechen denen im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Die Ausbildungen der Vorrichtungen nach den Fig. 3 und 4 entsprechen weitgehend denjenigen
in den Fig. 1 und 2, unterscheiden sich von diesen jedoch dadurch, daß die Heizelemente
eine zylindrische Form besitzen und in Rohren 17 angeordnet sind, die an der äußeren Oberfläche
des Bodens 3a beispielsweise durch Schweißen befestigt sind. Die Heizelemente 4 können zur Wartung aus den zugeordneten Rohren
herausgenommen werden. Im übrigen entsprechen der Aufbau und die Funktion der anderen Teile
in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und dem Aufbau und der Funktion der zugeordneten
Teile in den Fig. 1 und 2.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Behandlung mit Dampf, in der ein Gegenstand auf eine vorbestimmte
Temperatur erwärmt wird, mit einem eine Flüssigkeit, deren Siedetemperatur zumindest
gleich der vorbestimmten Temperatur ist, enthaltenden Gefäß, in das und aus dem der Gegenstand transportiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine das Sieden der Flüssigkeit (1) zur Erzeugung von Dampf bewirkende Heizeinrichtung
(4) vorgesehen ist, die als einzige Wärmequelle am Boden (3a) des Gefäßes
(3) angeordnet ist, derart, daß sie nicht der Berührung durch die Flüssigkeit (1)
im Gefäß (3) ausgesetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizeinrichtung (4) an der Außenfläche des Gefäßbodens (3a) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche des Gefäßbodens (3a) gegenüber der Horizontalen geneigt ist und die Heizeinrichtung zumindest zwei
in Neigungsrichtung angeordnete Heizelemente
(4) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizelemente (4) einzeln durch eine mit Temperaturfühlern (7) gekoppelte
Temperatursteuereinrichtung (10) steuerbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rinne (8) zur Aufnahme
von kondensiertem Dampf vorgesehen ist, die entgegengesetzt zur Neigung der Innenfläche
des Gefäßbodens (3a) geneigt ist und die in ihrem tiefsten Bereich eine
Öffnung (9) für den Abfluß des aufgenommenen kondensierten Dampfes zum höchsten Bereich
der Innenfläche des Bodens (3a) besitzt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung
(6,16) für die Kondensation des Dampfes vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60078693A JPS61238464A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 物品加熱装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3612116A1 true DE3612116A1 (de) | 1986-10-23 |
Family
ID=13668943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863612116 Withdrawn DE3612116A1 (de) | 1985-04-13 | 1986-04-08 | Vorrichtung zur dampfbehandlung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4676069A (de) |
JP (1) | JPS61238464A (de) |
KR (1) | KR860007991A (de) |
DE (1) | DE3612116A1 (de) |
GB (1) | GB2176432A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989004234A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-18 | Armin Rahn | Vapour phase process and apparatus |
DE8913226U1 (de) * | 1989-11-08 | 1989-12-21 | Leicht, Helmut Walter, 8900 Augsburg | Dampfphasenlötanlage mit einem direkt beheizbaren Behälter |
WO2010144126A2 (en) | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Tyco Electronics Corporation | System and method for vapor phase reflow of a conductive coating |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62151265A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 気相式はんだ付け装置 |
US4805831A (en) * | 1986-04-28 | 1989-02-21 | International Business Machines Corporation | Bonding method |
US4762264A (en) * | 1987-09-10 | 1988-08-09 | Dynapert-Htc Corporation | Vapor phase soldering system |
US5542596A (en) * | 1994-12-20 | 1996-08-06 | United Technologies Corp. | Vapor phase soldering machine having a tertiary cooling vapor |
US6140615A (en) * | 1999-01-14 | 2000-10-31 | Sanki Consys Co., Ltd. | Heater apparatus for an aquarium |
US9166139B2 (en) * | 2009-05-14 | 2015-10-20 | The Neothermal Energy Company | Method for thermally cycling an object including a polarizable material |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US30399A (en) * | 1860-10-16 | Gas-kegttlatob | ||
US2046554A (en) * | 1933-06-21 | 1936-07-07 | Norman H Gay | Vapor condensing and liquid cooling apparatus |
US2387175A (en) * | 1944-01-01 | 1945-10-16 | Mcgraw Electric Co | Water heater control system |
US3404256A (en) * | 1965-06-24 | 1968-10-01 | Glenn Electric Heater Corp | Electrically heated vessel |
US3561229A (en) * | 1969-06-16 | 1971-02-09 | Varian Associates | Composite in-line weir and separator for vaporization cooled power tubes |
US3795358A (en) * | 1972-12-11 | 1974-03-05 | Ibm | Immersion solder leveling apparatus using ultrasonic cavitation |
US3825164A (en) * | 1972-12-11 | 1974-07-23 | Ibm | Apparatus for soldering printed circuit cards |
US3866307A (en) * | 1973-09-07 | 1975-02-18 | Western Electric Co | Method for soldering, fusing or brazing |
US3904102A (en) * | 1974-06-05 | 1975-09-09 | Western Electric Co | Apparatus and method for soldering, fusing or brazing |
GB1498084A (en) * | 1976-10-12 | 1978-01-18 | Adcola Prod Ltd | Solder pots |
US4187974A (en) * | 1978-03-13 | 1980-02-12 | Western Electric Company, Inc. | Condensation soldering facility |
US4256252A (en) * | 1979-02-26 | 1981-03-17 | Thermatool Corp. | Soldering apparatus |
US4389797A (en) * | 1981-06-23 | 1983-06-28 | The Htc Corporation | Continuous vapor processing system |
JPS59163074A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-14 | Hitachi Ltd | 半田付け方法 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP60078693A patent/JPS61238464A/ja active Pending
-
1986
- 1986-04-01 US US06/846,817 patent/US4676069A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-08 DE DE19863612116 patent/DE3612116A1/de not_active Withdrawn
- 1986-04-11 GB GB08608826A patent/GB2176432A/en not_active Withdrawn
- 1986-04-11 KR KR1019860002769A patent/KR860007991A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989004234A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-18 | Armin Rahn | Vapour phase process and apparatus |
DE8913226U1 (de) * | 1989-11-08 | 1989-12-21 | Leicht, Helmut Walter, 8900 Augsburg | Dampfphasenlötanlage mit einem direkt beheizbaren Behälter |
WO2010144126A2 (en) | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Tyco Electronics Corporation | System and method for vapor phase reflow of a conductive coating |
WO2010144126A3 (en) * | 2009-06-08 | 2011-04-07 | Tyco Electronics Corporation | System and method for vapor phase reflow of a conductive coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2176432A (en) | 1986-12-31 |
KR860007991A (ko) | 1986-11-10 |
GB8608826D0 (en) | 1986-05-14 |
JPS61238464A (ja) | 1986-10-23 |
US4676069A (en) | 1987-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2711233C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen eines zu verlötenden Gegenstandes | |
DE3873321T2 (de) | Dampfphasenverfahren und -geraet. | |
DE2239042C2 (de) | Lötofen zum kontinuierlichen Verlöten von Aluminiumteilen | |
DE2626056C2 (de) | ||
DE3825519A1 (de) | Vorrichtung zum schmelzen von lot an einer verbindungsstelle zwischen anschlussklemmen eines elektronischen bauelements und kontaktelementen eines substrats | |
DE2442180C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen eines auf einen Gegenstand aufgebrachten Lötmittels | |
DE3422562A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen auf schaltplatinen | |
DE3612116A1 (de) | Vorrichtung zur dampfbehandlung | |
EP0834339B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hochreiner flüssiger Chemikalien | |
DE3607032A1 (de) | Dielektrisches heizgeraet | |
DE29909611U1 (de) | Anordnung für einen beheizbaren Atemluftbefeuchter | |
DE19704639A1 (de) | Verfahren zum Verdampfen und Überhitzen eines Sterilisierungsmittels und Vorrichtung hierfür | |
DE69521058T2 (de) | Gerät zur kontinuierlichen sterilisation von flüssigkeiten, wie etwa milch und sahne | |
DE3600778A1 (de) | Verfahren zum auffuellen und/oder aufbereiten von behandlungsfluessigkeiten | |
DE3823322C2 (de) | ||
DE3915040C2 (de) | ||
DE2428893A1 (de) | Heizvorrichtung zum behandeln von synthetischen fasern oder dergleichen mit heizdampf | |
CH673889A5 (de) | ||
EP0075274A1 (de) | Durchlauferhitzer | |
EP1097019B1 (de) | Verfahren zum steuern der wärmeübertragung auf ein werkstück beim dampfphasenlöten | |
EP0204138A1 (de) | Verfahren un Vorrichtung zum Pasteurisieren von Lebensmitteln | |
DE1030373B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung von Gasgemischen bei niedriger Temperatur | |
DE3875981T2 (de) | Verfahren zum dampfentfetten von gegenstaenden. | |
DE69405249T2 (de) | Vorrichtung zum zurueckhalten von primaerfluessigkeit mit hilfe einer sekundaerfluessigkeit in dampfphase | |
DE4422341A1 (de) | Löteinrichtung für oberflächenmontierbare Bauteile (SMD's) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |