DE3611864A1 - Zangenanlege-messgeraet - Google Patents
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- G—PHYSICS
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- G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
- G01R15/20—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using galvano-magnetic devices, e.g. Hall-effect devices, i.e. measuring a magnetic field via the interaction between a current and a magnetic field, e.g. magneto resistive or Hall effect devices
- G01R15/202—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using galvano-magnetic devices, e.g. Hall-effect devices, i.e. measuring a magnetic field via the interaction between a current and a magnetic field, e.g. magneto resistive or Hall effect devices using Hall-effect devices
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Zangenanle
ge-Meßgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei derartigen bekannten Zangenanlege-Meßgeräten sind an
die Anschlußelemente der Hallsensoren dünne, voneinander
getrennte flexible Kabel angelötet. Die Zuleitungen sind
daher in unregelmäßiger Form entlang dem Schenkel der Zange
in das Meßgerät geführt.
Die Erfindung geht aus von der neuen Erkenntnis, daß durch
die unterschiedliche Führung der Zuleitungen besonders bei
Wechselstrom-Messungen infolge unterschiedlicher Beeinflus
sung durch das Magnetfeld in diesen unterschiedliche Span
nungen induziert werden. Diese induzierte Spannung ist umso
größer, je höher die Frequenz des gemessenen Wechselfeldes
ist, und erreicht bei ungünstiger Leitungsführung Werte,
die das eigentliche Hallsignal um ein mehrfaches übertref
fen kann, so daß eine genaue Messung des Magnetfeldes, be
sonders bei hohen Frequenzen, unmöglich wird. Um dies zu
vermeiden, muß die elektrische Verbindung zu den Sensoren
auf besondere Weise erfolgen.
Ausgehend von dieser Erkennt
nis soll daher die Aufgabe gelöst werden, diese Störspan
nungen zu minimieren und/oder zu vergleichmäßigen, so daß
eine bessere Kompensation mit einfachen Mitteln möglich
ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des An
spruchs 1 angegebenen Merkmale. Hierdurch sind die in den
einzelnen Leitern induzierten Spannungen bei jedem Meßge
rät wenigstens annähernd gleich. Eine Kompensation kann
daher z.B. für alle Meßgeräte mit einem einheitlichen Fak
tor vorgenommen werden.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den
Unteransprüchen enthalten und nachfolgend anhand der in
der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele be
schrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Leiterfolie in der Draufsicht,
Fig. 2 die zugehörige, auf der Unterseite vorgesehene Lei
terbahn in der Draufsicht in etwas kleinerem Maß
stab,
Fig. 3 und 4 entsprechende Darstellungen für einen zweiten
Hallsensor mit spiegelbildlicher Anschlußbelegung,
Fig. 5 die Zange eines Zangenanlege-Meßgerätes mit zwei
Hallsensoren und
Fig. 6 einen zugeordneten Hallsensor im Maßstab der Lei
terbahnen.
In Fig. 1 ist eine isolierende, flexible Leiterfolie 1 in
der Draufsicht gezeigt, auf deren Unterseite die in Fig. 2
ebenfalls in Draufsicht dargestellten Leiterbahnen 2, 3, 4
und 5 vorgesehen sind. Die Leiterfolie 1 besitzt am oberen
Ende 6 eine Aussparung 7, die an die Umrisse eines z.B. in
Fig. 6 dargestellten Hallgenerators 8 angepaßt ist, so daß
dieser beim Einsetzen lagefixiert ist. Der Hallsensor 8
ist im Maßstab der Leiterbahnen der Fig. 2 dargestellt. Am
oberen Ende 6 enden die als Zuleitungen zu den Anschlüssen
9, 10, 11, 12 des Hallgenerators 8 dienenden Leiterbahnen
2, 3, 4, 5 in lötbaren Kontaktflächen 13, 14, 15, 16 für
die Anschlüsse 9, 10, 11, 12 und am anderen Ende 17 enden
sie in kontaktierbaren Anschlußflächen 18, 19, 20, 21, wie
in Fig. 1 gestrichelt angedeutet. Die übrigen Leiterabschnit
te der Leiterbahnen 2, 3, 4, 5 sind mit einer isolierenden
Deckschicht abgedeckt.
Das obere Ende 6 kann Ansätze 22 in Form von Laschen oder
Zungen oder Aussparungen 23 aufweisen, die als Lagefixier
elemente beim Einsetzen des Haltesensors in seinen Wirkungs
bereich dienen.
Anstelle einer einzigen Leiterfolie 1 kann auch das Ende 6
und der übrige Teil aus je einer gedruckten Leiterplatte be
stehen, die dann über geeignete flexible oder biegbare Ver
bindungsleitungen miteinander kontaktiert sind.
Anstelle der Aussparung 7 kann auch eine Prägung oder Ver
tiefung vorgesehen sein.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine entsprechende Ausführung, deren
Positionen alle denen der Fig. 1 und 2 gleich ist, jedoch
mit einem Index versehen sind. Bei dieser Ausführung, die
in Verbindung mit derjenigen gemäß den Fig. 1 und 2 für
eine in Fig. 5 schematisch dargestellte Anlegezange 25 ei
nes Zangenanlege-Meßinstrument mit zwei Hallsensoren Ver
wendung findet, sind die Kontaktflächen 13′, 14′, 15′, 16′
und die Leiterbahnen 2′, 3′, 4′, 5′ bezüglich der Richtung
der Achse 24 bzw. 24′ der Leiterbahnen spiegelbildlich an
geordnet. Die spiegelbildliche Anordnung kann auch zu einer
beispielsweise senkrecht zu dieser Achse verlaufenden Achse
vorgesehen sein.
In jedem Schenkel 26 bzw. 26′ der Zange 25 ist ein Spalt 27
bzw. 27′ angebracht, in den je ein Hallsensor 8, 8′ mittels
der Leiterfolie 1 bzw. 1′ eingebracht und lagefixiert ist.
Zur Lagefixierung können im Spalt 27, 27′ in an sich be
kannter Weise je ein Lagefixier-Zwischenglied 28, 28′ vor
gesehen sein, durch das die Lage der Hallsensoren 8 bzw. 8′
in der Fläche des Schenkelquerschnitts genau fixiert wird.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Anordnung ist die induzierte
Störspannung von vier Parametern abhängig:
- - Stärke des Magnetfelds
- - Frequenz des Magnetfelds
- - Große der Fläche, die von den elektrischen Zuleitungen gebildet wird
- - Winkel, unter dem das Magnetfeld die Fläche schneidet, die von den elektrischen Zuleitungen gebildet wird.
Um die induktive Einstreuung zu vermindern, müssen die
letzten beiden Parameter optimiert werden. Aus diesem Grund
wurden die elektrischen Zuleitungen nicht mit Drähten, son
dern mit einer flexiblen Leiterplatte realisiert, auf die
der Hallsensor aufgelötet ist. Man sieht, daß es insgesamt
drei verschiedene Flächen je Sensor gibt, in denen das
Magnetfeld eine Spannung induzieren kann:
- a) die Fläche des Sensors selbst, also des Halbleiterplätt chens,
- b) der Bereich der Leiterbahnen, der innerhalb des Eisen querschnitts liegt,
- c) die restliche von den Leiterbahnen gebildete Fläche außer halb des Eisenkreises.
Diese drei Bereiche wurden auf folgende Weise möglichst
klein gehalten:
zu a): Verwendung eines Sensors mit möglichst kleiner Halb
leiterfläche
zu b): In diesen Bereich wird der größte Teil der Induktions
spannung gebildet, weil hier der gesamte magnetische
Fluß des Eisenkreises senkrecht die Fläche schneidet,
die von den Leiterbahnen gebildet wird. Das Layout
in diesem Bereich wurde so gewählt, daß die Fläche
zwischen den Leiterbahnen möglichst klein ist, und
daß die verbleibende Induktionsspannung beider Sen
soren möglichst gleich groß und um 180° phasenver
schoben sind, so daß diese sich bei der nachfolgen
den Addition der Hallspannungen zum größten Teil ge
genseitig aufheben. Dies wird vor allem durch die
genannte spiegelbildliche Anordnung erreicht.
zu c): Außerhalb des Magnetkreises werden die flexiblen
Leiterfolien parallel zum Eisenkreis geführt, so daß
nur die aus der Eisenoberfläche austretenden Streu
felder eine geringe Induktionsspannung verursachen
können. Durch Verwendung einer anisotropen Eisenle
gierung ("Silizium-Eisen") werden diese Streufelder
noch weiter verringert.
Claims (5)
1. Zangenanlege-Meßgerät mit in wenigstens einem Schenkel
der Zange in einem Spalt derselben lagefixiert angeordne
ten Hallsensor, dessen Zuleitungen aus dem Spalt herausge
führt und außen entlang dem Schenkel in das Meßgerät ge
führt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuleitungen (2, 3, 4, 5) mit endseitigen Anschluß
kontaktflächen (13, 14, 15, 16) und der Hallsensor (8) mit
seinen Anschlüssen (9, 10, 11, 12) auf je einer gedruckten
Leiterplatte, die miteinander elektrisch leitend verbunden
sind, oder auf einer gemeinsamen flexiblen Leiterfolie (1)
vorgesehen sind.
2. Meßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der den Hallsensoren (8) tragenden Leiterplatte bzw.
Leiterfolie (1) eine Vertiefung oder Aussparung (7) zur La
gefixierung des Hallsensors (8) vorgesehen ist.
3. Meßgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die den Hallsensoren (8) tragende Leiterplatte
bzw. der diesen tragende, im Spalt (27, 27′) vorgesehene
Teil (6, 6′) der Leiterfolie (1, 1′) Lagefixieransätze (22,
22′) und/oder -Aussparungen (23, 23′) besitzt, mit denen
sie im Spalt (27, 27′) unmittelbar oder über Lagefixier
zwischenglieder (28, 28′) lagefixierbar ist.
4. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei in jedem Schenkel (26, 26′) der Zange
(25) vorgesehenem Hallsensor (8, 8′) die Zuleitungen (2, 3,
4, 5 bzw. 2′, 3′, 4′, 5′) und Anschlüsse (9, 10, 11, 12)
auf den Leiterplatten bzw. der Leiterfolie (1, 1′), vor
zugsweise bezüglich der Achse (24 bzw. 24′) der Zuleitungen
(2, 3, 4, 5 bzw. 2′, 3′, 4′, 5′), spiegelbildlich angebracht
sind.
5. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schenkel (26, 26′) und die Zuleitun
gen einschließlich der Spalte (27, 27′) mit Isoliermaterial
umformt sind.
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