DE3609649C2

DE3609649C2 -

Info

Publication number: DE3609649C2
Application number: DE19863609649
Authority: DE
Inventors: Herbert 8319 Velden De Hofer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-21
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1988-09-08
Also published as: DE3609649A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräse, insbesondere zum Entnehmen von geschrotetem Mais oder gleichartigen Produkten aus einer gelagerten, kompakten Schrotmasse.The invention relates to a milling machine, in particular for Removal of crushed maize or similar Products from a stored, compact shot.

Insbesondere geschroteter Mais wird zumeist in Fahrsilos oder sonstigen Lagerräumen gelagert. Durch das Eigenge wicht und/oder durch Pressen des Schrotes entsteht eine derart kompakte Masse, daß eine Entnahme einer Teilmenge des Schrotes mit Schaufeln oder anderen manuell zu be dienenden Werkzeugen praktisch unmöglich ist. Aus diesem Grunde wurden bisher zumeist Schlepper einge setzt, die entweder mittels eines Frontladers oder mittels eines speziellen Fräswerkzeuges die Schrot masse mechanisch abtrugen. Aufgrund der Abgasentwick lung des Schleppers ist jedoch seine Anwendung insbe sondere in geschlossenen Lagerräumen - wenn überhaupt - nur bedingt und zeitbegrenzt möglich. Weiterhin ist ein Schleppereinsatz insofern von Nachteil, als schlep perbetriebene Zusatzwerkzeuge in der Regel hydraulisch arbeiten (Ölmotor), was im Winter bei niedrigen Tempera turen aufgrund der Zähigkeit des Hydraulikmediums problem behaftet ist. In particular, crushed maize is mostly used in driving silos or other storage rooms. By the Eigenge weight and / or by pressing the shot creates one such a compact mass that a partial quantity can be removed the shovel with shovels or other manually serving tools is practically impossible. Out For this reason, tugs have mostly been used up to now sets, either by means of a front loader or using a special milling tool Removed mass mechanically. Because of the exhaust emissions However, the use of the tractor is particularly important especially in closed storage rooms - if at all - only possible to a limited extent and for a limited time. Furthermore is a tractor use is disadvantageous insofar as towing per-operated additional tools usually hydraulic work (oil engine) what in winter at low tempera due to the toughness of the hydraulic medium problem is afflicted.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine transportable, leicht bedienbare und konstruktiv einfach aufgebaute Fräse für den eingangs beschriebenen Zweck anzugeben, die schlepperunabhängig und abgasfrei arbeitet.The present invention is therefore the object based on a portable, easy to use and structurally simple router for the entrance Specify the purpose described, which is independent of the tractor and works emission-free.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen in einem transpor tablen Rahmengestell um eine vertikale Achse rotationsan treibbar sowie längs der vertikalen Achse verschiebbar gelagerten Fräskopf erreicht, der bei seiner vertikalen Bewegung zumindest teilbereichsweise in einer horizontalen Richtung aus dem Rahmengestell hervorragt. Dabei wird der Fräskopf vorteilhafterweise von einem an dem Rahmen gestell befestigten elektromotorischen Antrieb in Ro tation versetzt, so daß sich die erfindungsgemäße Fräse zur Verwendung in geschlossenen Räumen sowie bei nie drigen Temperaturen bestens eignet. Bei seiner Rotation fräst sich der Fräskopf erfindungsgemäß in seinem aus dem Rahmengestell hervorragenden Bereich vertikal von oben nach unten durch die Schrotmasse, wodurch der Schrot mechanisch abgetragen und aufgelockert wird und so leicht, z. B. mit einer Schaufel, entnommen werden kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this is done in a transpor table frame rotates around a vertical axis drivable and movable along the vertical axis stored milling head reached at its vertical Movement at least partially in a horizontal Direction protrudes from the frame. Doing so the milling head advantageously from one on the frame frame-mounted electromotive drive in Ro tion offset, so that the milling machine according to the invention for use in closed rooms as well as never suitable temperatures. With its rotation According to the invention, the milling head mills out in its the frame outstanding area vertically from top down through the shot, causing the Shot is mechanically removed and loosened and so easy, e.g. B. with a shovel can. Further advantageous design features of the Invention are the subject of the dependent claims.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigtUsing an exemplary embodiment, the following Invention will be explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungs gemäßen Fräse auf die Motorseite, Fig. 1 is a front view of a fiction, modern mills to the motor side,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung II gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a side view in direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht in Pfeilrichtung III gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a plan view in the direction of arrow III in FIG. 1,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1-3 vergrößerte Draufsicht auf den Fräskopf in Pfeil richtung IV gemäß Fig. 2, Fig. 4 shows a comparison with FIG. 1-3 enlarged plan view of the milling head in the direction of arrow IV in FIG. 2,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4,

Fig. 6 eine gegenüber Fig. 5 vergrößerte An sicht in Pfeilrichtung VI gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a comparison with FIG. 5 enlarged to view in the direction of arrow VI of FIG. 5,

Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie VII-VII gemäß Fig. 1, Fig. 7 is an enlarged section along the line VII-VII of FIG. 1,

Fig. 8 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie VIII-VIII gemäß Fig. 1, Fig. 8 is an enlarged section along the line VIII-VIII of FIG. 1,

Fig. 9 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie IX-IX gemäß Fig. 1, Fig. 9 is an enlarged section along the line IX-IX of FIG. 1,

Fig. 10 eine Ansicht in Pfeilrichtung X gemäß Fig. 9, Fig. 10 is a view in the direction of arrow X in FIG. 9,

Fig. 11 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie XI-XI gemäß Fig. 1, Fig. 11 is an enlarged section along the line XI-XI of FIG. 1,

Fig. 12 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie XII-XII gemäß Fig. 1 und Fig. 12 is an enlarged section along the line XII-XII of FIG. 1 and

Fig. 13 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie XIII-XIII gemäß Fig. 2. Fig. 13 is an enlarged section along the line XIII-XIII of FIG. 2.

Eine erfindungsgemäße Fräse weist ein Rahmengestell 1 mit zwei vertikal angeordneten, voneinander beabstandeten Stützen 2 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Stahlrohren gebildet sind. An ihren unteren Enden sind die Stützen 2 mit jeweils einer Fußstrebe 3 ver bunden (siehe insbesondere Fig. 9 und 10), und zwar zweckmäßigerweise, indem die Stützen 2 auf den vor zugsweise aus Flachstahlstücken bestehenden Fußstreben 3 etwa in deren mittigem Bereich aufstehend mit diesen verschweißt sind. Die Fußstreben 3 liegen in einer Ebene und sind derart winklig zueinander angeordnet, daß die zwischen ihren Längsachsen 4 liegende Winkelhalbierende 5 senkrecht zu der Verbindungslinie 6 zwischen den Stützen 2 angeordnet ist. Vorzugsweise beträgt der Winkel zwischen den Längsachsen 4 der Fußstreben 3 90°. An ihren konvergierenden Enden 7 sind die Fuß streben 3 mit einem Lagerbock 9 verbunden, im darge stellten Beispiel verschraubt. Dieser Lagerbock 9 weist ein Gleit- oder Wälzlager auf, in dem eine vertikal angeordnete Welle 11 um ihre Achse 10 drehbar gelagert ist. Die Welle 11 trägt eine auf dem Lagerbock 9 auf liegende Abstandshülse 12, deren Funktion weiter unten noch näher erläutert wird. Die Unterseite 13 der Fuß streben 3 bildet eine Aufstandsfläche zur Auflage auf einem ebenen Boden. Jedoch kann es für viele Anwendungs fälle, z. B. auf unebenen Böden, zweckmäßig sein, wenn - wie dargestellt - auf den Unterseiten 13 der diver gierenden Enden 14 der Fußstreben 3 sowie auf der Unter seite des Lagerbockes 9 Füße 15 angeordnet sind, so daß sich eine Dreipunktauflage für das Rahmengestell 1 er gibt, die stets einen kippfreien Stand der erfindungs gemäßen Fräse gewährleistet.A milling machine according to the invention has a frame 1 with two vertically arranged, spaced-apart supports 2 , which in the exemplary embodiment shown are formed from steel tubes. At their lower ends, the supports 2 each having a Fußstrebe 3 ver inhibited (see in particular Figs. 9 and 10), and indeed expediently by the supports 2 on the existing prior preferably made of flat steel pieces base braces 3 approximately in its center type region rising with these are welded. The foot struts 3 lie in one plane and are arranged at an angle to one another such that the bisector 5 lying between their longitudinal axes 4 is arranged perpendicular to the connecting line 6 between the supports 2 . The angle between the longitudinal axes 4 of the foot struts 3 is preferably 90 °. At their converging ends 7 , the foot struts 3 are connected to a pedestal 9 , screwed in the example presented. This bearing block 9 has a sliding or rolling bearing in which a vertically arranged shaft 11 is rotatably mounted about its axis 10 . The shaft 11 carries a spacer sleeve 12 lying on the bearing block 9 , the function of which is explained in more detail below. The underside 13 of the foot struts 3 forms a footprint for resting on a flat floor. However, it can be used for many applications, e.g. B. on uneven floors, be useful if - as shown - on the undersides 13 of the diverging ends 14 of the foot struts 3 and on the underside of the pedestal 9 feet 15 are arranged so that there is a three-point support for the frame 1 he gives , which always guarantees a tilt-free state of the milling machine according to the invention.

An ihrem oberen Ende (siehe Fig. 7) tragen die Stützen 2 jeweils eine Kopfstrebe 21, die in einer zu der Ebene der Fußstreben 3 parallelen Ebene liegend der art winklig zueinander angeordnet sind, daß die zwi schen ihnen liegende Winkelhalbierende 22 - ebenso wie auch bei den Fußstreben 3 - senkrecht zu der Ver bindungslinie 6 zwischen den Stützen 2 angeordnet ist. Die Stützen 2 sind etwa im mittigen Bereich der Kopf streben 21 angeordnet. An ihren konvergierenden Enden 23, die vertikal oberhalb der konvergierenden Enden 7 der Fußstreben 3 angeordnet sind, sind die Kopfstreben 21 über ein Verbindungsstück 24 miteinander verbunden. An diesem Verbindungsstück 24 ist ein Gleit- oder Wälz lager 25 (Fig. 2) zur Drehlagerung der Welle 11 in zu dem Lagerbock 9 fluchtender Anordnung befestigt. Die Welle 11 überragt das Lager 25 und ist an ihrem Ende mit einer Riemenscheibe 28 drehfest verbunden. Die divergierenden Enden 26 der Kopfstreben 21 sind über eine Querstrebe 27 miteinander verbunden. Vorzugsweise besteht die Quer strebe 27 aus drei verschweißten Einzelstücken 27 a, b, c, die derart winklig zueinander angeordnet sind, daß die Querstrebe 27 bezüglich des Rahmengestells 1 etwa konvex verläuft. An der Querstrebe 27 und/oder den Kopfstreben 21 ist über Verbindungsstege 29 eine konvex gebogene Griffstange 31 befestigt.At their upper end (see Fig. 7), the supports 2 each have a head strut 21 , which is arranged at an angle to one another in a plane parallel to the plane of the foot struts 3 in such a way that the bisector 22 between them 22 - as well as in the foot struts 3 - perpendicular to the Ver connecting line 6 between the supports 2 is arranged. The supports 2 are arranged in the central region of the head struts 21 . At their converging ends 23 , which are arranged vertically above the converging ends 7 of the foot struts 3 , the head struts 21 are connected to one another via a connecting piece 24 . At this connecting piece 24 , a sliding or rolling bearing 25 ( FIG. 2) for the rotary mounting of the shaft 11 in an aligned arrangement with the bearing block 9 is fastened. The shaft 11 projects beyond the bearing 25 and is connected at its end to a pulley 28 in a rotationally fixed manner. The diverging ends 26 of the head struts 21 are connected to one another via a cross strut 27 . Preferably, the cross strut 27 consists of three welded individual pieces 27 a, b, c , which are arranged at such an angle to one another that the cross strut 27 extends approximately convex with respect to the frame 1 . On the cross strut 27 and / or the head struts 21 , a convexly curved handle bar 31 is fastened via connecting webs 29 .

Im Bereich zwischen den Fußstreben 3 und den Kopfstreben 21 sind die Stützen 2 über mehrere, vorzugsweise zwei Querstreben 32, 33 (Fig. 1, 11 und 12) miteinander ver bunden. Diese Querstreben 32, 33 bestehen analog zu der Querstrebe 27 aus jeweils drei Einzelstücken 32 a, b, c und 33 a, b, c, die ebenfalls derart zusammengeschweißt sind, daß sie etwa konvex verlaufen. An der unteren Querstrebe 33 ist über eine geeignete Halterung 34 ein Elektromotor 35 (Fig. 1 und 2) derart befestigt, daß seine Motorachse vertikal, also parallel zu der Welle 11, angeordnet ist. Die Ausbildung der Motorhalterung 34 richtet sich nach der Art des verwendeten Elektromotors 35. Der Motor 35 treibt eine ebenfalls vertikale Welle 36 an, die in einem an der Querstrebe 32 befestigten Lager 37 sowie einem an der Querstrebe 27 befestigten Lager 39 ge lagert ist. Hierzu sind natürlich der Motor 35 und die Lager 37 und 39 zueinander fluchtend angeordnet. Die Welle 36 überragt das Lager 39 und ist an ihrem oberen Ende mit einer Riemenscheibe 41 drehfest verbunden, die in derselben Ebene liegt, wie die Riemenscheibe 28 der Welle 11. Der Motor 35 treibt somit über die Welle 36, die Riemenscheibe 41, einen oder mehrere Antriebsriemen 42, die vorzugsweise als Keilriemen ausgebildet sind, und die Riemenscheibe 28 die Welle 11 an. An der oberen Querstrebe 27 ist ein Riemenspanner 43 um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert (siehe den Doppelpfeil 44 in Fig. 7) und in jeder Stellung arretierbar. An seinem freien Ende trägt der Riemenspanner 43 eine um eine vertikale Achse drehbare Spannrolle 45 (Fig. 3), über die der oder die Riemen 42 geführt sind.In the area between the foot struts 3 and the head struts 21 , the supports 2 are connected to one another via a plurality, preferably two cross struts 32, 33 ( FIGS. 1, 11 and 12). These cross struts 32, 33 consist, analogously to the cross strut 27, of three individual pieces 32 a, b, c and 33 a, b, c , which are also welded together such that they are approximately convex. An electric motor 35 ( FIGS. 1 and 2) is fastened to the lower cross strut 33 via a suitable holder 34 in such a way that its motor axis is arranged vertically, that is to say parallel to the shaft 11 . The design of the motor mount 34 depends on the type of electric motor 35 used . The motor 35 drives a likewise vertical shaft 36 which is mounted in a bearing 37 fastened to the cross strut 32 and a bearing 39 fastened to the cross strut 27 . For this purpose, the motor 35 and the bearings 37 and 39 are of course arranged in alignment with one another. The shaft 36 projects beyond the bearing 39 and is connected in a rotationally fixed manner at its upper end to a pulley 41 which lies in the same plane as the pulley 28 of the shaft 11 . The motor 35 thus drives via shaft 36, the pulley 41, one or more drive belts 42, which are preferably designed as V-belt, and the pulley 28, the shaft 11 at. A belt tensioner 43 is pivotally mounted on the upper cross strut 27 about a vertical axis (see the double arrow 44 in FIG. 7) and can be locked in any position. At its free end, the belt tensioner 43 carries a tension roller 45 ( FIG. 3) which can be rotated about a vertical axis and over which the belt or belts 42 are guided.

Auf der Welle 11 ist erfindungsgemäß ein Fräskopf 51 angeordnet (siehe Fig. 4, 5 und 6). Dieser Fräskopf 51 besteht aus einer scheibenförmigen Grundplatte 52, die kreisförmig oder - wie dargestellt - achteckig ausge bildet sein kann. Die Grundplatte 52 weist eine zen trische Bohrung auf, durch die eine zentrische Hülse 53 derart geführt und mit der Grundplatte 52 verschweißt ist, daß die Längsachse 54 der Hülse 53 senkrecht zur Scheibenfläche der Grundplatte 52 angeordnet ist. Die Hülse 53 dient zur Aufnahme der Welle 11, d. h. die Hülse 53 ist auf der Welle 11 in Richtung der Wellen achse 10 frei längsverschiebbar angeordnet. Dabei ist die Hülse 53, und somit auch der Fräskopf 51, auf der Welle 11 über eine Keilverbindung drehfest angeordnet, wozu sowohl die Welle 11 auf ihrer Außenfläche, als auch die Hülse 53 auf ihrer Innenfläche einander gegenüber liegende Längsnuten 55 aufweisen, in denen ein Keil 56 formschlüssig angeordnet ist. Somit rotiert zwar der Fräskopf 51 zusammen mit der Welle 11, ist aber in vertikaler Richtung frei verschiebbar.According to the invention, a milling head 51 is arranged on the shaft 11 (see FIGS. 4, 5 and 6). This milling head 51 consists of a disc-shaped base plate 52 which can be circular or - as shown - octagonal out. The base plate 52 has a central bore through which a central sleeve 53 is guided and welded to the base plate 52 such that the longitudinal axis 54 of the sleeve 53 is arranged perpendicular to the disk surface of the base plate 52 . The sleeve 53 serves to receive the shaft 11 , that is, the sleeve 53 is arranged on the shaft 11 in the direction of the shaft axis 10 freely longitudinally displaceable. The sleeve 53 , and thus also the milling head 51 , is arranged in a rotationally fixed manner on the shaft 11 via a wedge connection, for which purpose both the shaft 11 on its outer surface and the sleeve 53 have mutually opposite longitudinal grooves 55 in which a Wedge 56 is arranged positively. Thus, although the milling head 51 rotates together with the shaft 11 , it is freely displaceable in the vertical direction.

Die horizontal angeordnete Grundplatte 52 weist auf ihrer Oberseite 57 radiale, sich senkrecht von der Oberseite 57 erstreckende Versteifungsrippen 59 auf, die sich von der Hülse 53 ausgehend radial über die Grundplatte 52 hinaus erstrecken. Auf ihrer Unterseite 61 weist die Grundplatte 52 jeweils unterhalb der Ver steifungsrippen 59 Messerhalter 62 auf, die die Grund platte 52 ebenso wie die Versteifungsrippen 59 über ragen. Diese Messerhalter 62 sind aus radial ange ordneten, sich in einem spitzen Winkel α von der Unter seite der Grundplatte 52 erstreckenden Stegen gebildet, die Bohrungen 63 zum Befestigen von Messern 64 mittels Schrauben 65 und Muttern 66 aufweisen. Der Winkel α beträgt vorzugsweise etwa 30°. Zur weiteren Versteifung der Messerhalter 62 sind in den Winkelbereichen des Winkels α zwischen der Unterseite 61 der Grundplatte 52 und den Messerhaltern 62 Versteifungsstege 67 an geordnet, z. B. eingeschweißt. Zur Verschraubung der inneren Schraubverbindungen 65, 66 sind in der Grund platte 52 Öffnungen 69 ausgebildet, durch die hindurch die Schrauben 65 zugänglich sind. Die Messer 64 sind vorzugsweise kammartig verzahnt ausgebildet, wobei ihre Zähne 71 zur Bildung von Schneidkanten 72 leicht nach unten gebogen sind (Fig. 6). Die Rotationsrichtung des Fräskopfes 51, d. h. die Bewegungsrichtung der Messer 64 relativ zu der nicht dargestellten Schrotmasse, ist durch Pfeile 73 angegeben.The horizontally arranged base plate 52 has on its upper side 57 radial stiffening ribs 59 which extend perpendicularly from the upper side 57 and extend radially beyond the base plate 52 starting from the sleeve 53 . On its underside 61, the base plate 52 below each of the Ver steifungsrippen 59 blade holder 62, the plate 52 project beyond the base as well as the stiffening ribs 59th This knife holder 62 are arranged from radially arranged, extending at an acute angle α from the underside of the base plate 52 webs which have holes 63 for fastening knives 64 by means of screws 65 and nuts 66 . The angle α is preferably approximately 30 °. To further reinforce the blade holder 62 of the angle are in the α angle ranges between the underside 61 of the base plate 52 and the knife holders 62 stiffening webs 67 at sorted such. B. welded. To screw the inner screw connections 65, 66 52 openings 69 are formed in the base plate through which the screws 65 are accessible. The knives 64 are preferably toothed in a comb-like manner, their teeth 71 being slightly bent downward to form cutting edges 72 ( FIG. 6). The direction of rotation of the milling head 51 , ie the direction of movement of the knives 64 relative to the shot mass, not shown, is indicated by arrows 73 .

Im mittigen Bereich der Stützen 2, und zwar - wie dar gestellt - oberhalb der Querstrebe 32, ist eine horizon tale Welle 75 angeordnet (siehe Fig. 1, 2 und 8). Diese Welle 75 ist in zwei Lagern 76 drehbeweglich gelagert, welche Lager 76 über Verbindungsstücke 77 an den Stützen 2 befestigt sind. Einendig weist die Welle 75 eine Handkurbel 78 auf, die aus einem drehfest mit der Welle 75 verbundenen radialen Hebel 79 und einem an dem Hebel 79 in hierzu senkrechter Anordnung dreh bar gelagerten Handgriff 81 besteht. An der Welle 75 sind vorzugsweise zwei Seile 82 befestigt, die etwa vertikal nach oben und dann über jeweils zwei im obe ren Bereich des Rahmengestells 1 angeordnete, z. B. an den Stützen 2, den Kopfstreben 21 oder der oberen Quer strebe 27 um horizontale Achsen drehbar gelagerte Um lenkrollen 83 geführt und hierdurch um insgesamt etwa 180° vertikal nach unten umgelenkt sind. An den Enden der Seile 82 sind Haken 84 befestigt, die in an dem Fräskopf 51 vorgesehene Ösen 85 eingehängt werden können.In the central area of the supports 2 , namely - as shown - above the cross strut 32 , a horizon tal shaft 75 is arranged (see FIGS. 1, 2 and 8). This shaft 75 is rotatably supported in two bearings 76 , which bearings 76 are fastened to the supports 2 via connecting pieces 77 . At one end, the shaft 75 has a hand crank 78 which consists of a rotationally fixed radial lever 79 connected to the shaft 75 and a handle 81 mounted on the lever 79 in a vertical arrangement for this purpose. On the shaft 75 , preferably two ropes 82 are fastened, which are arranged approximately vertically upwards and then over two in each case in the upper region of the frame 1 , for. B. on the supports 2 , the head struts 21 or the upper cross strut 27 rotatably mounted about horizontal axes To guide rollers 83 and thereby deflected vertically downward by a total of about 180 °. Hooks 84 are attached to the ends of the ropes 82 and can be hooked into eyelets 85 provided on the milling head 51 .

Unterhalb der unteren Querstrebe 33 sind an den Stützen 2 über Ausleger 91 zwei Räder 92 befestigt. Die gemein same Rotationsachse 93 der Räder 92 ist horizontal ange ordnet und liegt so weit oberhalb der Fußstreben 3, daß der Umfang der Räder 92 von der Aufstandsfläche des Rahmengestells 1, d. h. vom Boden, beabstandet ist. Die Ausleger 91 sind jeweils etwa V-förmig ausgebildet, wobei in der Spitze der V-Form das Rad 92 angeordnet ist und die V-Schenkel an der Stütze 2 befestigt sind. Die beiden Ausleger 91 sind über eine Querstrebe 94 mit einander verbunden, die im Bereich der V-Schenkel, aber auch im Bereich der Achse 93, angeordnet sein kann.Below the lower cross strut 33 , two wheels 92 are fastened to the supports 2 via brackets 91 . The common rotation axis 93 of the wheels 92 is arranged horizontally and is so far above the foot struts 3 that the circumference of the wheels 92 is spaced from the contact surface of the frame 1 , ie from the floor. The arms 91 are each approximately V-shaped, the wheel 92 being arranged in the tip of the V-shape and the V-legs being fastened to the support 2 . The two arms 91 are connected to one another via a cross strut 94 , which can be arranged in the region of the V-legs, but also in the region of the axis 93 .

An den Stützen 2 ist weiterhin eine Schutzwand 96, eine sogenannte Fütterwand, befestigt (Fig. 3 und 8), die sich über die gesamte Höhe des Rahmengestells 1 zwischen den Fußstreben 3 und den Kopfstreben 21 erstreckt, und die im Querschnitt (Fig. 8) gesehen derart gebogen ist, daß sie einen Kreisbogenabschnitt darstellt, dessen Mittelpunkt 97 auf der Rotationsachse 10 der Welle 11 und des Fräskopfes 51 liegt. Ihre vertikal angeordnete und in Richtung der Drehrichtung des Fräskopfes 51 (Pfeil 73) weisende Längskante 98 endet etwa im Bereich einer durch den Punkt 97 verlaufenden, zu der Verbindungs linie 6 zwischen den Stützen 2 parallelen Geraden 99. Ihre andere Längskante 101 endet etwa im Bereich der in Fig. 8 linken Stütze 2, so daß die Schutzwand 96 einen Winkelbereich β abdeckt. Im dargestellten Beispiel beträgt β etwa 135°. Bei dieser Ausbil dung ragt der scheibenförmige Fräskopf 51 mit einem Bereich von etwa 225° seines Umfanges aus der Schutz wand 96 vor. Die Schutzwand 96 kann aus Blech, vorzugs weise jedoch aus Plexiglas, bestehen, da hierdurch der Fräsvorgang durch die Schutzwand 96 hindurch beobachtet werden kann.A protective wall 96 , a so-called lining wall, is also attached to the supports 2 (FIGS . 3 and 8), which extends over the entire height of the frame 1 between the foot struts 3 and the head struts 21 , and which has a cross section ( FIG. 8 ) is bent such that it represents a circular arc section whose center 97 lies on the axis of rotation 10 of the shaft 11 and the milling head 51 . Their vertically arranged and in the direction of the direction of rotation of the milling head 51 (arrow 73 ) pointing longitudinal edge 98 ends approximately in the area of a through the point 97 extending to the connecting line 6 between the supports 2 parallel line 99th Its other longitudinal edge 101 ends approximately in the area of the left-hand support 2 in FIG. 8, so that the protective wall 96 covers an angular area β . In the example shown, β is approximately 135 °. In this training, the disk-shaped milling head 51 protrudes from the protective wall 96 with an area of approximately 225 ° of its circumference. The protective wall 96 can be made of sheet metal, but preferably made of plexiglass, since this allows the milling process to be observed through the protective wall 96 .

Die durch den Motor 35 angetriebene Welle 36 kann aus Sicherheitsgründen von einer Schutzhülle (nicht darge stellt) umgeben sein, da die Motorseite des Rahmenge stells 1 die Bedienungsseite der erfindungsgemäßen Fräse ist. Weiterhin kann auch der Riemenantrieb 41, 42, 28 durch eine Schutzkappe oder dergleichen (ebenfalls nicht dargestellt) abgedeckt sein.The shaft 36 driven by the motor 35 may be surrounded by a protective cover (not shown) for safety reasons, since the motor side of the frame 1 is the operating side of the milling machine according to the invention. Furthermore, the belt drive 41, 42, 28 can also be covered by a protective cap or the like (likewise not shown).

Im folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Fräse beschrieben. Zunächst wird der Fräskopf 51 in seine Ausgangsstellung vertikal nach oben gebracht. Hierzu werden die Haken 84 der Seile 82 in die Ösen 85 des Fräs kopfes 51 eingehängt. Durch Drehen der Welle 75 mittels der Handkurbel 78 werden die Seile 82 auf der Welle 75 aufgewickelt und so der Fräskopf 51 bedingt durch die Umlenkrollen 83 in Pfeilrichtung 102 auf der Welle 11 vertikal nach oben gezogen, bis die gewünschte Arbeits höhe, d. h. die Höhe der abzutragenden Schrotmasse, er reicht ist. Die Welle 75 kann durch geeignete Arretie rungsmittel in dieser Lage arretiert werden, so daß ein unbeabsichtigtes Verrutschen des Fräskopfes 51 nach unten verhindert wird. Das Rahmengestell 1 kann nun mittels der Griffstange 31 derart in Pfeilrichtung 103 (Fig. 2) gekippt werden, daß es auf den Rädern 92 sack karrenartig in die Arbeitsposition gefahren werden kann, in der sich die Schrotmasse unterhalb des aus dem Rahmengestell 1 hervorragenden Bereichs des Fräskopfes 51 befindet. Nachfolgend wird das Rahmengestell 1 in seine vertikale Stellung gebracht, der Fräskopf 51 mittels der Hand kurbel 78 auf das abzutragende Gut aufgesetzt und das Seil bzw. die Seile 82 von dem Fräskopf 51 gelöst. Der Motor 35 wird eingeschaltet und treibt über die Welle 36, den Rie menantrieb 41, 42, 28 und die Welle 11 den Fräskopf 51 an. Aufgrund seines Eigengewichtes fräst sich der Fräskopf 51 bei seiner Umdrehung selbsttätig von oben nach unten in die Schrotmasse ein, die in aufgelocker ter Form seitlich, d. h. im Bereich der Kante 101 der Schutzwand 96, herausgeschleudert wird und so leicht, z. B. mittels einer Schaufel, entnehmbar ist. Wenn sich der Fräskopf 51 ganz nach unten durchgefräst hat, sorgt die bereits erwähnte Abstandshülse 12 (Fig. 10) dafür, daß ein Kontakt der Messer 64 des Fräskopfes 51 mit dem Bodenuntergrund vermieden wird, indem näm lich der Fräskopf 51 auf der Abstandshülse 12 aufliegt.The function of the milling machine according to the invention is described below. First, the milling head 51 is brought vertically upward into its starting position. For this purpose, the hooks 84 of the ropes 82 are hung in the eyelets 85 of the milling head 51 . By rotating the shaft 75 by means of the crank handle 78 , the ropes 82 are wound up on the shaft 75 and so the milling head 51 is pulled vertically upward by the deflection rollers 83 in the direction of the arrow 102 on the shaft 11 until the desired working height, ie the height of the to be removed, it is sufficient. The shaft 75 can be locked by suitable locking means in this position, so that an unintentional slipping of the milling head 51 is prevented downwards. The frame 1 can now be tilted in the direction of arrow 103 ( Fig. 2) by means of the handlebar 31 such that it can be moved in a sack-like manner into the working position on the wheels 92 , in which the shot mass below the area of the frame 1 protruding Milling head 51 is located. Subsequently, the frame 1 is brought into its vertical position, the milling head 51 is placed on the material to be removed by means of the hand crank 78 , and the rope or ropes 82 are released from the milling head 51 . The motor 35 is switched on and drives via the shaft 36 , the belt drive 41, 42, 28 and the shaft 11 to the milling head 51 . Due to its own weight, the milling head 51 automatically mills during its rotation from top to bottom into the shot, which is loosened laterally in loosened form, ie in the area of the edge 101 of the protective wall 96 , and so easily, e.g. B. can be removed by means of a shovel. If the milling head 51 has milled all the way down, the aforementioned spacer sleeve 12 ( Fig. 10) ensures that contact of the knives 64 of the milling head 51 with the ground is avoided by the milling head 51 rests on the spacer sleeve 12 .

Die erfindungsgemäße Fräse hat den Vorteil, daß sie abgasfrei auch in engen, geschlossenen Räumen einge setzt und leicht von einem Mann versetzt werden kann. Dabei liegt aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestal tung insbesondere der Motoranordnung ihr Schwerpunkt vorteilhafterweise sehr niedrig, was eine gute Stand festigkeit gewährleistet. Dabei ist auch die verhält nismäßig geringe Leistungsaufnahme des Elektromotors von etwa 4 kW sehr wirtschaftlich gegenüber dem bisher erforderlichen Einsatz eines Schleppers.The milling machine according to the invention has the advantage that it emission-free even in tight, closed rooms sets and can easily be moved by a man. This is due to the configuration according to the invention tion, especially the engine arrangement is their main focus advantageously very low, which is a good stand strength guaranteed. This is also the behavior low power consumption of the electric motor of about 4 kW very economical compared to the previous one required use of a tractor.

Claims

1. Milling machine, in particular for removing crushed maize or similar products from a stored, compact shot, characterized by a rotationally drivable in a transportable frame ( 1 ) about a vertical axis ( 10 ) and slidably mounted along the vertical axis ( 10 ) Milling head ( 51 ) which at least partially protrudes from the frame ( 1 ) in a horizontal direction during its vertical movement.

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that an electromotive drive ( 35 ) for the rotation of the milling head ( 51 ) is attached to the frame ( 1 ).

3. Milling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the milling head ( 51 ) on a vertical, about the axis ( 10 ) rotating shaft ( 11 ) is so longitudinally displaceable and rotatably mounted that it - due to its own weight and its rotation - automatically mills vertically from top to bottom through the shot.

4. Milling cutter according to claim 3, characterized in that the milling head ( 51 ) consists of a disc-shaped, horizontally arranged base plate ( 52 ), the sleeve in a central bore ( 53 ) for receiving the shaft ( 11 ), wherein the shaft ( 11 ) on its outer surface and the sleeve ( 53 ) on its inner surface opposite longitudinal grooves ( 55 ), in which a wedge ( 56 ) is arranged in a form-fitting manner.

5. Milling machine according to claim 4, characterized in that the base plate ( 52 ) on its upper side ( 57 ) has radial stiffening ribs ( 59 ) extending perpendicularly from the upper side ( 57 ) and extending from the sleeve ( 53 ) extend radially beyond the base plate ( 52 ).

6. Milling machine according to claim 4 or 5, characterized in that the base plate ( 52 ) on its underside ( 61 ) each below the stiffening ribs ( 59 ) on knife holders ( 62 ) be fixed, radial, the base plate ( 52 ) projecting radially beyond Knife ( 66 ).

7. Milling machine according to claim 6, characterized in that the knives ( 66 ) are arranged at an acute angle α to the underside ( 61 ) of the base plate ( 52 ).

8. Milling cutter according to claim 6 or 7, characterized in that the knives ( 66 ) are comb-like teeth, their teeth ( 71 ) to form cutting edges ( 72 ) are slightly bent away from the base plate ( 52 ) downwards .

9. Milling cutter according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the direction of rotation of the milling head ( 51 ) is such that the knives ( 66 ) are pulled from the base plate ( 52 ).

10. Milling cutter according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the milling head ( 51 ) can be pulled vertically upwards by means of a hand crank ( 78 ) and the hand crank ( 78 ) can be locked.

11. Milling cutter according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that in the lower region of the frame ( 1 ) an electric motor ( 35 ) is attached, which via a vertical shaft ( 36 ) in the upper region of the frame ( 1 ) arranged pulley ( 41 ) and via one or more drive belts ( 42 ) drives a non-rotatably connected pulley ( 28 ) to the shaft ( 11 ) of the milling head ( 51 ).

12. Milling machine according to claim 11, characterized in that a belt tensioner ( 43 ) for tensioning the drive belt ( 42 ) is arranged on the frame ( 1 ).

13. Milling machine according to claim 11 or 12, characterized in that the shaft ( 36 ) of the motor ( 35 ) is surrounded by a protective cover and / or the belt drive ( 41, 42, 28 ) by a cover hood.

14. Milling machine according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the frame ( 1 ) has wheels ( 92 ) by means of which the frame ( 1 ) can be moved like a sack-cart.

15. Milling cutter according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the frame ( 1 ) has a handle bar ( 31 ) in its upper region.

16. A milling cutter according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that a protective wall (96) on the rack (1) attached, extending over the entire height of the frame (1) which is bent in such a way that it represents a circular arc section, the center ( 97 ) of which lies on the axis of rotation ( 10 ) of the milling head ( 51 ), and which covers the milling head ( 51 ) in the direction of the frame ( 1 ) over an angular range b of less than 180 °.

17. Milling machine according to claim 16, characterized in that the protective wall ( 96 ) consists of plexi glass.