DE3608881A1

DE3608881A1 - Magnetic grader (separator)

Info

Publication number: DE3608881A1
Application number: DE19863608881
Authority: DE
Inventors: Erwin Barth
Original assignee: Steinert Elektromagnetbau GmbH
Current assignee: Steinert Elektromagnetbau GmbH
Priority date: 1986-03-17
Filing date: 1986-03-17
Publication date: 1987-09-24

Abstract

Constructed between the underside of a magnet (16) and the inside of the bottom strand (36) of a discharge (delivery) belt (18) of a magnetic grader (12) is an air cushion which is bounded, for example, by a bellows (38). Owing to the construction of the air cushion, the discharge belt (18) "floats" on the underside of the magnet (16), with the result that the friction between the magnet (16) and the discharge belt (18) is greatly reduced. This has, on the one hand, the advantage that a lower power suffices to drive the discharge belt (18) and, on the other hand, that wear of the discharge belt (18) is strongly reduced, since there is a reduction in the attractive force between the magnet and iron parts occurring from the flow (40) of material on the underside of the discharge belt (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Magnetscheider mit einem über einem Fördermittel angeordneten Aushebemagneten, wobei um den Aushebemagnet ein über eine Trommel angetriebenes un magnetisches Austragsband mit Quermitnehmern geführt ist.The invention relates to a magnetic separator with an over a lifting magnet arranged lifting means, with um the lifting magnet is driven by a drum un magnetic discharge belt is guided with transverse drivers.

Derartige Magnetscheider werden verwendet zum fließenden Selektieren von Eisenteilen aus einem Materialfluß. Die dazu verwendeten Aushebemagneten, die als Elektro- oder Permanentmagnete ausgebildet sein können, müssen dabei von anhaftenden Eisenteilen gereinigt werden, da nicht entfernte Eisenteile entweder von dem Fördergut abgerissen und wieder in den Materialstrom zurückgelangen können oder da infolge anhaftender größerer Eisenteile die Gefahr einer Materialflußstörung auf dem Transportmittel auftreten kann. Die bei derartigen Vorrichtungen am häufigsten verwendeten Überbandmagnetscheider sind entweder in Queranordnung über horizontal oder ansteigend geführte Gurtförderer oder in Längsanordnung über der Kopfrolle eines Gurtförderers auf gehängt. Gut magnetisierbare Eisenstücke werden zum Mag neten nach oben hin angezogen und erreichen bei weiterer Annäherung Zonen steigender Anzugskräfte bis zu den Pol flächen des Magneten. Dabei prallt das Eisenteil auf das endlose Austragsband auf, das um den Magneten geführt ist. Das vorwiegend aus Gummi mit einer Gewebeeinlage bestehende Austragsband mit Quermitnehmerstollen muß mit größeren Gummideckschichten gegen einen frühzeitigen Verschleiß geschützt werden. Nach dem Aufprallen der Eisenteile auf das Mitnehmerband wird dieses gegen die Polseiten des Magneten gepreßt. Dabei sind die Anzugskräfte zwischen den Eisenteilen und der Polseite des Magneten oft größer als die zur Überwindung des Gewichtes des nach unten durch hängenden Austragsbandes und dessen Spannung notwendigen Kräfte. Je nach der Größe der das Austragsband an die Pol seite anpressenden Kräfte treten erhebliche Reibkräfte auf, die zum einen einen sehr starken Antrieb des Austragsbandes erfordern und zum anderen einen starken Verschleiß des Austragsbandes mit sich bringen.Such magnetic separators are used for flowing Selection of iron parts from a material flow. The used lifting magnets, which as electrical or Permanent magnets must be able to be formed from adhering iron parts, since not removed iron parts either torn from the material to be conveyed and can get back into the material flow or because due to the adherence of larger iron parts there is a risk of Material flow disruption can occur on the means of transport. The most commonly used in such devices Overband magnetic separators are either arranged in a transverse arrangement horizontal or rising belt conveyors or in Longitudinal arrangement above the head roller of a belt conveyor hanged. Well magnetizable pieces of iron become mag nets attracted upwards and reach others Approaching zones of increasing attraction forces up to the pole surfaces of the magnet. The iron part hits the endless discharge belt, which is guided around the magnet. The predominantly made of rubber with a fabric insert Discharge belt with cross drive tunnels must be larger Rubber cover layers against premature wear to be protected. After impacting the iron parts on the carrier tape will this against the pole sides of the Pressed magnets. The tightening forces are between the iron parts and the pole side of the magnet are often larger than that to overcome the weight of the down through hanging discharge belt and its tension necessary Powers. Depending on the size of the discharge belt to the pole side pressing forces considerable friction forces occur, on the one hand a very strong drive of the discharge belt require and on the other hand a strong wear of the Bring discharge conveyor with it.

Zur Reduzierung der Anzugskräfte zwischen den auf das Austragsband treffenden Eisenteile und dem Magneten sind an der Unterseite des Magneten Gitter angeordnet worden, um das Austragsband in einem Mindestabstand zu der Pol seite des Magneten zu halten. Diese Maßnahme erbringt zwar, daß der Antrieb für das Austragsband schwächer aus gelegt werden kann, der Verschleiß des Austragsbandes wird dadurch jedoch nicht verringert.To reduce the pulling forces between the on the Discharge belt hitting iron parts and the magnet are been placed at the bottom of the magnet grid around the discharge belt at a minimum distance from the pole side of the magnet. This measure provides that the drive for the discharge belt is weaker can be placed, the wear of the discharge belt however, this will not decrease.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnet scheider derart auszugestalten, daß zum Antrieb des Austragsbandes geringere Leistung erforderlich ist und die Standzeit des Austragsbandes durch geringeren auf tretenden Verschleiß vergrößert werden kann.The invention has for its object a magnet to design separators in such a way that to drive the Discharge belt lower power is required and the service life of the discharge belt due to a lower one occurring wear can be increased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Unterseite des Magneten und der Innenseite des Untertrums des Austragsbandes ein Luftkissen ange ordnet ist.This object is achieved in that between the bottom of the magnet and the inside an air cushion is attached to the lower run of the discharge belt is arranged.

Durch die Anordnung eines Luftkissens zwischen dem Magneten und dem Austragsband wird zum einen der Aufprall der Eisenteile an der Unterseite des Untertrums des Austrags bandes gedämpft, der Abstand zwischen dem Austragsband und der Polseite des Magneten wird auf einem Mindestwert ge halten und der Reibungskoeffizient zwischen Austragsband und Magneten wird stark verringert, so daß insbesondere die Innenseite des Austragsbandes keinem bedeutenden Verschleiß ausgesetzt ist, da diese Fläche auf dem Luftkissen "schwimmt".By placing an air cushion between the magnets and the discharge belt becomes the impact of the Iron parts on the underside of the lower run of the discharge bandes damped, the distance between the discharge belt and the pole side of the magnet is at a minimum value hold and the coefficient of friction between discharge conveyor and magnets are greatly reduced, so in particular the inside of the discharge belt none exposed to significant wear and tear as this area "floats" on the air cushion.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Be grenzung der Luftkammer durch die Polseite des Magneten, die Innenfläche des Untertrums des Austragbandes und elastisch zusammendrückbaren, den Abstand zwischen Band und Magneten abdichtenden Begrenzungswänden insbesondere in Form eines Faltenbalges.According to a preferred embodiment, the loading takes place limitation of the air chamber by the pole side of the magnet, the inner surface of the lower run of the discharge belt and elastically compressible, the distance between tape and magnets sealing boundary walls in particular in the form of a bellows.

Durch die Anordnung eines Faltenbalges kann je nach dem in dem Luftkissen herrschenden Druck eine Verringerung oder Vergrößerung des Abstandes zwischen Austragsband und Polseite des Magneten eingestellt werden.By arranging a bellows, depending on the a decrease in the pressure in the air cushion or increase the distance between the discharge belt and Pole side of the magnet can be adjusted.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Luftkissen in mehrere Luftkissenkammern unterteilt.In a development of the invention, the air cushion is in divided several air cushion chambers.

Ferner ist vorzugsweise an der Unterseite des Magneten eine Bodenplatte aus Mangan oder dgl. angeordnet, so daß die Begrenzungswände des Luftkissens an ihrer Oberkante mit dieser Platte dicht verbunden werden können.It is also preferably on the underside of the magnet a bottom plate made of manganese or the like. Arranged so that the boundary walls of the air cushion on its upper edge can be tightly connected with this plate.

Das Luftkissen ist vorzugsweise mit einer Druckluftquelle in Form einer geeigneten Pumpe oder eines geeigneten Kompressors verbunden.The air cushion is preferably with a compressed air source in the form of a suitable pump or a suitable one Compressor connected.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Überbandmagnetscheider in Queranordnung über einem Gurtförderer, Fig. 1 shows a suspension magnets in transverse arrangement on a belt conveyor,

Fig. 2 einen Überbandmagnetscheider in Längsanordnung über der Kopfrolle eines Gurtförderers, und Fig. 2 shows an overband magnetic separator in a longitudinal arrangement over the top roller of a belt conveyor, and

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Aushebemagneten mit einer Eisenaustragsvor richtung. Fig. 3 is a perspective view of part of a lifting magnet with a Eisenausnahmvor direction.

Fig. 1 zeigt einen Gurtförderer 10, über welchem ein Mag netscheider 12 über Ketten 14 aufgehängt ist. Der Magnet scheider 12 besteht aus einem Elektro- oder Permanent magneten 16, um welchen ein Austragsband 18 geführt ist. Das Austragsband ist mit Quermitnehmern 20 ausgebildet, so daß im Bereich der Unterseite des Magneten 16 auf das Austragsband 18 auftreffende Eisenteile durch die Quer mitnehmer 20 aus dem Bereich des Magneten gebracht und hinter dem Magneten in Richtung des Pfeiles 22 auf eine Rutsche 24 abgeworfen werden, von welcher sie dann in Sammelbehälter gelangen. Das Austragsband 18 ist über Rollen 26 und 28 geführt. Eine der Rollen 26 oder 28 ist mit einem geeigneten Antrieb versehen. Der Antrieb besteht aus einem mit geeigneter Leistung ausgelegten Elektro motor und einem zwischen dem Motor und der Rolle ange ordneten Getriebe. An der Unterseite des Magneten 16 ist eine Platte 30 aus Mangan befestigt. An dieser Platte ist ein in Draufsicht rechteckiger Faltenbalg 32 mit seinen oberen Kanten angebracht. Die unteren Kanten des Falten balges 32 stehen auf der Innenseite 34 des Untertrums 36 des Austragsbandes 18 auf. In die aus der Platte 30, dem Faltenbalg 32 sowie dem Untertrum 36 des Austrags bandes 18 gebildeten Kammer 38 wird Luft mit einem aus reichenden Überdruck eingeleitet, so daß sich ein Luft kissen ausbilden kann, auf welchem das Untertrum 36 des Austragsbandes 18 "schwimmt". Aus dem Materialstrom 40, der von dem Gurtförderer 10 transportiert wird, austretende Einzelteile prallen auf die Außenseite des Untertrums 36 des Austragsbandes 18 auf. Da das Untertrum infolge des Luftkissens in der Kammer 38 nicht an die Platte 30 an der Unterseite des Magneten 16 gepreßt wird, können die Haftkräfte zwischen Magnet 16 und Austragsband 18 auf einem beherrschbaren Wert gehalten werden. Damit ist es möglich, den Antrieb für das Austragsband mit geringerer Leistung fahren zu können. Der Verschleiß des Austragsbandes 18 wird stark verringert, da nur noch eine Reibung zwischen der Unterkante des Balges 32 und der Innenfläche 34 des Austragsbandes 18 erfolgt. Fig. 1 shows a belt conveyor 10 , over which a mag netscheider 12 is suspended via chains 14 . The magnetic separator 12 consists of an electric or permanent magnet 16 , around which a discharge belt 18 is guided. The discharge belt is formed with transverse drivers 20 , so that iron parts impinging on the discharge belt 18 in the region of the underside of the magnet 16 are brought out of the region of the magnet by the transverse drivers 20 and are dropped behind the magnet in the direction of arrow 22 onto a slide 24 , from which they then get into collection containers. The discharge belt 18 is guided over rollers 26 and 28 . One of the rollers 26 or 28 is provided with a suitable drive. The drive consists of an electric motor designed with a suitable power and a gearbox arranged between the motor and the roller. A plate 30 made of manganese is attached to the underside of the magnet 16 . A bellows 32, rectangular in plan view, is attached to this plate with its upper edges. The lower edges of the bellows 32 are on the inside 34 of the lower run 36 of the discharge belt 18 . In the chamber 38 formed from the plate 30 , the bellows 32 and the lower strand 36 of the discharge belt 18 , air is introduced with a sufficient overpressure so that an air cushion can form on which the lower strand 36 of the discharge belt 18 "floats" . Individual parts emerging from the material flow 40 , which is transported by the belt conveyor 10 , strike the outside of the lower run 36 of the discharge belt 18 . Since the lower strand is not pressed against the plate 30 on the underside of the magnet 16 as a result of the air cushion in the chamber 38 , the adhesive forces between the magnet 16 and the discharge belt 18 can be kept at a manageable value. This makes it possible to drive the discharge belt drive with less power. The wear of the discharge belt 18 is greatly reduced since there is only friction between the lower edge of the bellows 32 and the inner surface 34 of the discharge belt 18 .

Fig. 2 zeigt einen Überbandmagnetscheider 50, der in Längs anordnung über der Kopfrolle 52 eines Gurtförderers 54 angeordnet ist. Von einem Magneten 56 aus dem Materialstrom 58 angezogene Eisenteile 60 prallen an die Unterseite eines über zwei Rollen 62, 64 um den Magneten 56 geführten Aus tragsbandes 66 und werden mit Hilfe von Quermitnehmern 68 aus dem Magnetfeld geführt, so daß sie nach dem Magneten über eine Rutsche 70 in einen Behälter gelangen können. Auch bei dieser Ausführungsform ist zwischen der Unter seite des Magneten 56 und dem Untertrum 72 des Austrags bandes 66 ein Luftkissen 74 ausgebildet, das seitlich von einem Faltenbalg 76 begrenzt wird. Fig. 2 shows an overband magnetic separator 50 which is arranged in a longitudinal arrangement above the top roller 52 of a belt conveyor 54 . From a magnet 56 from the material stream 58 attracted iron parts 60 bounce on the underside of a support belt 66 guided by two rollers 62 , 64 around the magnet 56 and are guided with the aid of transverse drivers 68 from the magnetic field, so that they are after the magnet via a Slide 70 can get into a container. In this embodiment, an air cushion 74 is formed between the underside of the magnet 56 and the lower strand 72 of the discharge belt 66 , which is laterally delimited by a bellows 76 .

Fig. 3 zeigt eine Detaildarstellung der Ausführungsform nach Fig. 1. Über dem Gurtförderer 10 ist der Magnet scheider 12 in Queranordnung aufgehängt. Der Magnet 16 bildet ein magnetisches Feld 80 aus, durch welches in dem Materialstrom 40 enthaltene Eisenteile angezogen werden. Zwischen der mit einer Manganplatte 30 versehenen Polseite des Magneten 16 und der Innenseite des Untertrums 36 des Austragsbandes 18 ist das Luftkissen 38 ausgebildet, das begrenzt wird von der Platte 30, dem Untertrum 36 des Austragsbandes und einem an der Platte 30 befestigten Faltenbalg 38. Der dadurch abgegrenzte Raum ist über eine Leitung 82 verbunden mit einer Pumpe oder einem Kompressor 84, über welchen Druckluft mit einem bestimmten erforder lichen Überdruck zugeleitet wird. Fig. 3 shows a detailed view of the embodiment of FIG. 1. Above the belt conveyor 10 , the magnetic separator 12 is suspended in a transverse arrangement. The magnet 16 forms a magnetic field 80 , by means of which iron parts contained in the material flow 40 are attracted. The air cushion 38 is formed between the pole side of the magnet 16 provided with a manganese plate 30 and the inside of the lower run 36 of the discharge belt 18 , which is delimited by the plate 30 , the lower run 36 of the discharge belt and a bellows 38 fastened to the plate 30 . The space delimited thereby is connected via a line 82 to a pump or a compressor 84 , via which compressed air with a certain required positive pressure is supplied.

Claims

1. Magnetic separator with a lifting magnet arranged above a conveying means, with a non-magnetic discharge belt driven with a drum being driven with transverse drivers around the lifting magnet, characterized in that between the underside of the magnet ( 16 , 56 ) and the inside ( 34 ) of the An air cushion ( 38 , 74 ) is arranged below the run ( 36 ) of the discharge belt ( 18 , 66 ).

2. Magnetic separator according to claim 1, characterized in that the lateral limits of the air cushion ( 38 , 74 ) consist of a bellows ( 32 , 76 ).

3. Magnetic separator according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the air cushion in several Air cushion chambers is divided.

4. Magnetic separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that a bottom plate ( 30 ) made of manganese or the like is arranged on the underside of the magnet ( 16 , 56 ).

5. Magnetic separator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the air cushion ( 38 ) is connected to a compressed air source ( 84 ).