DE3608153A1

DE3608153A1 - Lufttrocknendes ueberzugsmittel fuer holz, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung

Info

Publication number: DE3608153A1
Application number: DE19863608153
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl Chem Dr Sobitzkat; Rolf Peter-Pollmann
Original assignee: BASF Lacke und Farben AG
Current assignee: BASF Farben und Fasern AG
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1987-09-17
Also published as: EP0237749B1; EP0237749A3; ES2016284B3; ATE53399T1; DE3763084D1; EP0237749A2

Description

Die Erfindung betrifft Überzugsmittel, enthaltend als Bindemittel mittel- bis langölige Alkydharze auf der Basis trocknender Fettsäuren oder trocknender Öle, aliphatischer Di- und/oder Polycarbonsäuren und aliphatischer Di- und/oder Polyole, organisches Lösungsmittel, gegebenenfalls Pigmente, Füllstoffe, Hilfsstoffe und Trockenstoffe sowie ein Lichtschutzmittel.

Derartige Überzugsmittel werden insbesondere als lasierende oder deckende Beschichtungen für Holz verwendet. Insbesondere wenn zum Schutz des Holzes lasierende Beschichtungen angewendet werden, besteht die Gefahr, daß energiereiche, kurzwellige Strahlung Abbaureaktionen im Lackfilm und auch in der darunterliegenden Holzoberfläche bewirkt, so daß es zu Zerstörungen und zum Ablösen des Lackfilms kommt.

Um derartigen Schäden vorzubeugen, sollte das Bindemittel möglichst wenig mit kurzwelliger UV-Strahlung in Wechselwirkung treten. Dies wird erreicht durch Einsatz rein aliphatischer Bauelemente, z. B. durch Ersatz der üblichen aromatischen Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure oder o-Phthalsäure durch die cycloaliphatische Hexahydrophthalsäure.

Ölmodifizierte Polyesterharze auf der Basis aliphatischer Bausteine sind bekannt, beispielsweise aus H. Wagner und H.F. Sarx, Lackkunstharze, 5. Auflage, Carl Hanser Verlag, München, 1971, Seite 99-100 und aus S.E. Berger und A.J. Kane, Paint Technol. 27 (1963), Nr. 1, Seite 12. Sie eignen sich jedoch wegen ihrer erhöhten UV-Durchlässigkeit nicht gut zum Schutz des Holzes in lasierenden Anstrichen.

Es ist also notwendig, das an sich witterungsbeständige Bindemittel mit chemischen Verbindungen zu versehen, die die schädliche UV-Strahlung im Lackfilm auf ungefährliche Weise umwandeln und somit nicht auf die Holzoberfläche gelangen lassen. Derartige Lichtschutzmittel sind als UV-Absorber seit langer Zeit bekannt. Eine Übersicht über gebräuchliche UV-Absorber gibt H. Kittel in "Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen", Band III, Seite 365-375, Verlag W.A. Colomb, 1976. Der Einsatz vieler UV-Absorber scheitert unter anderem an der zu geringen Verträglichkeit bzw. Löslichkeit in mittel- oder langöligen, benzinlöslichen Alkydharzen.

Hydroxybenzophenone und Hydroxyphenylbenzotriazole, die zwei richtige Gruppen von UV-Absorbern darstellen, weisen den Nachteil auf, die oxidative Trocknung zu verzögern, was auf Phenolreste zurückzuführen ist (siehe J.R. Kiefer, Jr, Ultraviolet Light Absorbers in Clear Coatings for Wood", J. Paint Technol., 39, Nr. 515 (1967), Seite 737).

Aus der EP-A-1 13 150 ist bekannt, Hydroxybenzophenone und/oder Hydroxyphenylbenzotriazole chemisch in mittel- und langölige Alkydharze einzubauen und damit verträglich zu machen. Es handelt sich hierbei um ein aufwendiges Verfahren zur Einarbeitung und Verträglichmachung des UV-Absorbers mit dem Bindemittel, da ein zusätzlicher Reaktionsschritt, die Reaktion der Hydroxylgruppen des UV-Absorbers mit funktionellen Gruppen des Alkylharz-Bindemittels, notwendig ist. Außerdem können noch vorhandene phenolische Gruppen im Hydroxybenzophenon- und Hydroxyphenylbenzotriazol- Derivat zu einer Behinderung der oxidativen Trocknung führen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, Überzugsmittel für lasierende und deckende Beschichtungen für Holz auf der Basis von trocknenden Alkydharzen zur Verfügung zu stellen, die zu witterungs- und UV-Licht-stabilen Überzügen führen. Dabei sollten die Überzugsmittel leicht und ohne zusätzliche Reaktionsschritte herstellbar sein.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Überzugsmittel der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es erhältlich ist aus

A) 50-75 Gewichts-% natürlichen, linolsäurereichen, trocknenden Ölen und/oder deren Fettsäuren,
B) 15 bis 30 Gewichts-% gesättigten cycloaliphatischen Di- und/oder Polycarbonsäuren und
C) 15 bis 25 Gewichts-% aliphatischen Di- und/oder Polyolen,

wobei die Summe von A), B) und C) 100 Gewichts-% beträgt, und das Überzugsmittel 0,5 bis 5 Gewichts-%, bezogen auf das Alkydharz, eines in aliphatischen Lösungsmitteln löslichen Oxalsäurediamid-Derivates der allgemeinen Formel

wobei Alk¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Alk² eine Alkylgruppe mit mindestens 7 und höchstens 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, enthält.

Aus einem technischen Informationsblatt der Fa. Schweizerische Teerindustrie AG vom 15. 12. 1982 mit dem Titel "Sanduvor 3206" ist ein UV-Absorber der Oxalanilidklasse, N-(2-Ethoxyphenyl)-N′-(4-isododecylphenyl)- oxalsäurediamid, bekannt. Dieser UV- Absorber kann sowohl in Klarlacken als auch in pigmentierten Systemen eingesetzt werden. Als Einsatzgebiete dieses Lichtschutzmittels werden "Base"- und "Top-coat" von 2-Schicht-Metallic-Systemen und Reparaturlacke beschrieben. Bezüglich der Einsetzbarkeit in Bindemittelsystemen werden Acrylatharze, Acryl-Melaminharze und 2-Komponenten-Polyurethanharze genannt. Ein Hinweis, den UV-Absorber in lufttrocknenden Alkydharzen einzusetzen, ist dem Informationsblatt nicht zu entnehmen.

Für das erfindungsgemäße Überzugsmittel geeignete Fettsäuren aus natürlichen, linolsäurereichen, trocknenden Ölen bzw. geeignete Öle sind Sojaölfettsäure, Sonnenblumenölfettsäure, Tallölfettsäure, Saflorölfettsäure und die entsprechenden Öle. Es können sowohl die Fettsäuren als auch deren Glyceride eingesetzt werden.

Bis zu 10 Gew.-% der Fettsäuren der Komponente A) können ersetzt sein durch gesättigte, aliphatische oder cycloaliphatische oder durch aromatische Monocarbonsäuren. Zu nennen sind dabei Pivalinsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Cyclopentancarbonsäure, Cyclohexancarbonsäure und Benzoesäure.

Beispiele für geeignete gesättigte cycloaliphatische Di- oder Polycarbonsäuren (Komponente B) sind Cyclopentan- 1,2-dicarbonsäure, Cyclopentan-1,3-dicarbonsäure, Hexahydrophthalsäure, Cyclohexan-1,3-dicarbonsäure, Methylcyclohexan-1,2-dicarbonsäure, Endomethylencyclohexan- 1,2-dicarbonsäure, Endoisopropylidencyclohexan- 1,2-dicarbonsäure, Cyclohexan-1,2,4-tricarbonsäure und Cyclohexan-1,2,4,5-tetracarbonsäure. Bevorzugt ist hierbei die Cyclohexan-1,2-dicarbonsäure, also Hexahydrophthalsäure.

Beispiele für geeignete Di- oder Polyole (Komponente C) sind Ethylenglykol, Propylenglykol, 2,2-Dimethyl- 1,3-propandiol, 1,6-Hexandiol, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit, 1,4-Dimethylolcyclohexan, 1,3-Dimethylolcyclohexan, 1,2- Cyclohexandiol und 1,4-Cyclohexandiol.

Die in den erfindungsgemäßen Überzugsmitteln enthaltenden Oxalsäurediamid-Derivate der allgemeinen Formel

wobei Alk¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Alk² eine Alkylgruppe mit mindestens 7 und höchstens 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, sind in aliphatischen Lösungsmitteln löslich und weisen eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit den aus den Komponenten A), B) und C) erhaltenen lufttrocknenden Alkydharzen auf. Die in den erfindungsgemäßen Überzugsmitteln enthaltenden Oxalsäurediamide haben eine hohe Lichtschutzwirkung, wobei Nachteile, wie Verzögerung der oxidativen Trocknung, nicht auftreten. Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel haben daher sehr gute Trocknungs-, Witterungs- und Lichtschutzeigenschaften.

Bevorzugt wird als Oxalsäurediamid-Derivat N-(2-Ethoxyphenyl)- N′-(4-isododecylphenyl)-oxalsäurediamid eingegesetzt.

Es ist möglich, bis zu 20 Gewichts-% der gesättigten cycloaliphatischen Di- oder Polycarbonsäuren durch gesättigte, offenkettige aliphatische Di- und/oder Polycarbonsäuren zu ersetzen. Zu nennen sind hierbei Adipinsäure, Acelainsäure, Sebacinsäure, 2,2,4-Trimethyladipinsäure, 1,2,3-Propantricarbonsäure, 1,1,3-Propantricarbonsäure und 1,3,3,5-Pentantetracarbonsäure.

Die gesättigten cycloaliphatischen Di- oder Polycarbonsäuren der Komponente B können vollständig oder nur zum Teil ersetzt werden durch aliphatische Di- und/ oder Polyisocyanate. Die dadurch entstehenden lufttrocknenden Urethanalkyde führen in Kombination mit den Oxalsäurediamid-Derivaten zu witterungsbeständigen, schnelltrocknenden Überzügen mit guter Lichtschutzwirkung. Geeignete aliphatische Di- und/oder Polyisocyanate sind Hexamethylen-1,6-diisocyanat, Isophorondiisocyanat und Tetramethylendiisocyanat. Die Isocyanate können zu Präpolymeren mit höherer Molmasse verknüpft sein. Zu nennen sind hierbei ein aus 3 Molekülen Hexamethylendiisocyanat gebildetes Biuret sowie die Trimeren des Hexamethylendiisocyanates.

Vorteilhaft ist es, wenn die trocknenden Fettsäuren bzw. die trocknenden Öle der Komponente A konjugierte Doppelbindungen aufweisen. Als Ölkomponente mit einer konjugierten Doppelbindung ist 9,11-Linolsäure, also die Rizinensäure, zu nennen.

Bis zu 10 Gew.-% der Komponente B) können durch aromatische Di- und/oder Polycarbonsäuren ersetzt werden.

Geeignete organische Lösungsmittel sind Benzine, wie zum Beispiel Testbenzin, welches einen Aromatenanteil von 19 bis 20 Gewichts-% aufweist, und beispielsweise Xylol.

Das erfindungsgemäße Überzugsmittel kann gegebenenfalls Pigmente, Füllstoffe, Hilfsstoffe und Trockenstoffe enthalten. Als geeignete Pigmente kommen sowohl natürliche als auch synthetische, transparente und nicht transparente Pigmente in Frage. Dabei sind besonders Eisenoxide bevorzugt. Den günstigsten Mengenanteil an zugesetztem Pigment kann der Fachmann leicht ermitteln.

Beispiele für geeignete Trockenstoffe sind Metallsalze (cyclo) aliphatischer, natürlicher oder synthetischer Säuren, wie zum Beispiel Linolsäure, Naphthensäure oder 2-Ethylhexansäure, wobei als geeignete Metalle Kobalt, Mangan, Blei, Zirkon, Calcium und Zink zu nennen sind. Selbstverständlich können auch Mischungen von Sikkativen verwendet werden. Bezogen auf den Metallanteil werden die Trockenstoffe in einem Anteil von 0.001 bis etwa 3 Gewichts-%, bezogen auf den Bindemittelfestkörper, verwendet.

Die Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Überzugsmittel. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß

A) 50 bis 75 Gewichts-% natürliche, linolsäurereiche, trocknende Öle und/oder deren Fettsäuren,
B) 15 bis 30 Gewichts-% gesättigte, cycloaliphatische Di- und/oder Polycarbonsäuren und
C) 15 bis 25 Gewichts-% aliphatische Di- und/oder Polyole,

wobei die Summe von A), B) und C) 100 Gewichts-% beträgt, in der Schmelze oder im organischen Lösungsmittel bei Temperaturen von 200°C bis 260°C miteinander umgesetzt werden, wobei bei der Verwendung von natürlichen, linolsäurereichen Ölen diese zunächst gegegebenenfalls unter Verwendung von Katalysatoren mit einem Teil der Komponente C) zu Mono- und Diesteralkoholen umgesetzt werden, das aus den Komponenten A), B) und C) gebildete Alkydharz in aliphatischem Lösungsmittel gegebenenfalls mit geringen Aromatenanteilen gelöst wird und der Bindemittellösung 0,5 bis 5 Gewichts-%, bezogen auf das Alkydharz, eines in aliphatischen Lösungsmitteln löslichen Oxalsäurediamid-Derivates der allgemeinen Formel

wobei Alk¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Alk² eine Alkylgruppe mit mindestens 7 und höchstens 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, sowie gegebenenfalls Pigmente, Füllstoffe, Hilfsstoffe und Trockenstoffe zugegeben werden.

Wird von den freien Fettsäuren ausgegangen, so erfolgt die Alkydharzbildung auf dem Wege einer dem Fachmann bekannten Polyveresterungsreaktion. Geht man von den Ölen aus, so werden diese zunächst in einer Alkoholysereaktion zu Esteralkoholen umgesetzt, welche dann mit den anderen Komponenten zu Ende verestert werden. Die Umesterungsreaktion kann durch Zusatz von Katalysatoren, wie zum Beispiel Calciumhydroxid, Bleioxid, Lithiumhydroxyd und Lithiumricinoleat, beschleunigt werden.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Überzugsmittel, das dadurch gekennzeichnet ist, daß

A) 50 bis 75 Gewichts-% natürliche, linolsäurereiche, trocknende Öle und/oder deren Fettsäuren,

die gegebenenfalls vorhandenen gesättigten, cycloaliphatischen Di- und/oder Polycarbonsäuren der Komponente B, wobei als Komponente

B) 15 bis 30 Gewichts-% gesättigte, cycloaliphatische Di- und/oder Polycarbonsäuren und/oder gesättigte, aliphatische Di- und/oder Polyisocyanate eingesetzt werden, und
C) 15 bis 25 Gewichts-% aliphatische Di- und/oder Polyole,

wobei die Summe von A), B) und C) 100 Gewichts-% beträgt, in der Schmelze oder in organischem Lösungsmittel bei Temperaturen von 200°C bis 260°C miteinander umgesetzt werden, wobei bei der Verwendung von natürlichen, linolsäurereichen Ölen diese zunächst gegebenenfalls unter Verwendung von Katalysatoren mit einem Teil der Komponente C) zu Mono- und Diesteralkoholen umgesetzt werden, gegebenenfalls noch organisches Lösungsmittel zugefügt wird, anschließend bei 60°C bis 140°C die Umsetzung mit den aliphatischen Di- und/oder Polyisocyanaten der Komponente B) gegebenenfalls unter Verwendung eines Katalysators erfolgt und der Bindemittellösung 0,5 bis 5 Gewichts-%, bezogen auf das Alkydharz, eines in aliphatischen Lösungsmitteln löslichen Oxalsäurediamid-Derivates der allgemeinen Formel

Geeignete aliphatische Di- oder Polyisocyanate sind Hexamethylen-1,6-diisocyanat, Isophorondiisocyanat und Tetramethylendiisocyanat. Die Isocyanate können zu Präpolymeren mit höherer Molmasse verknüpft sein, wobei hierbei ein aus 3 Molekülen Hexamethylendiisocyanat gebildetes Biuret sowie Trimere des Hexamethylendiisocyanates zu nennen sind.

Als Katalysator für die Polyurethanbildung kommen beispielsweise tertiäre Amine, Zink- oder Zinnsalze, wie Zinkoctooat, Zinknaphtenat oder Dibutylzinndilaurat, in Frage.

Der Fettsäurerest der Komponente A) kann konjugierte Doppelbindungen enthalten. Als Beispiel sei die Ricinensäure genannt. Bevorzugt wird bei den erfindungsgemäßen Verfahren als Oxalsäurediamid-Derivat N-(2-Ethoxyphenyl)-N′-(4-isododecylphenyl)-oxalsäurediamid verwendet.

Bis zu 10 Gew.-% der Komponente B) können durch aromatische Di- und/oder Polycarbonsäuren ersetzt werden, ohne daß dies zu einer wesentlichen Verschlechterung der Eigenschaften des Überzugsmittels führt. Bis zu 20 Gew.-% der Komponente B) können ferner durch gesättigte, offenkettige, aliphatische Di- und/ oder Polycarbonsäuren ersetzt sein.

Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel eignen sich insbesondere als lasierende oder deckende Beschichtungsmittel für Holz. Sie weisen eine überraschend gute Witterungs- und Lichtbeständigkeit auf und schützen den Holzuntergrund vor schädlichen UV-Strahlen.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert; Teile bedeuten Gewichtsteile, sofern nichts anderes angegeben wird.

Vergleichsbeispiel 1:

In einem Kolben, ausgestattet mit Wasserabscheider, Rührer und Thermometer, werden 320 Teile Sojaölfettsäure und 115 Teile Pentaerythrit bei 220°C unter Inertgas erhitzt, bis eine Säurezahl von 3 mg KOH/g erreicht ist. Nach Kühlung werden 145 Teile Hexahydrophthalsäureanhydrid sowie 20 Teile Xylol zugegeben. Es wird aufgeheizt und die Kondensationsreaktion bei 230°C bis zu einer Säurezahl von 15 bis 20 mg KOH/g geführt. Danach wird in Testbenzin gelöst und auf einen Feststoffgehalt von 58 Gewichts-% eingestellt.

Beispiel 1:

Die im Vergleichsbeispiel 1 hergestellte Alkydharzlösung wird mit 3 Gew.-%, bezogen auf die Alkydharzlösung, einer 80%igen Lösung von N-(2-Ethoxyphenyl)- N′-(4-isododecylphenyl)-oxalsäurediamid in Xylol (im Handel erhältlich unter Sanduvor 3206) gemischt.

Vergleichsbeispiel 2:

Wie im Vergleichsbeispiel 1 werden 335 Teile Sonnenblumenölfettsäure und 90 Teile Pentaerythrit bei 220°C erhitzt, bis eine Säurezahl von 3 mg KOH/g erreicht ist. Dann werden 44 Teile Hexahydrophthalsäureanhydrid und 20 Teile Xylol zugegeben, die Temperatur wird auf 230°C gebracht und gehalten, bis eine Säurezahl von 5 mg KOH/g erreicht ist. Nach Kühlen werden 330 Teile Testbenzin zugegeben und anschließend bei 100°C während einer Stunde 64 Teile Isophorondiisocyanat zugetropft. Nach weiteren 4 Stunden bei 100°C ist die Reaktion beendet. Die erhaltene Urethanalkydharzlösung hat einen Feststoffgehalt von 60 Gew.-% und eine Säurezahl von 3 mg KOH/g.

Beispiel 2:

Die im Vergleichsbeispiel 2 hergestellte Urethanalkydharzlösung wird mit 3 Gew.-%, bezogen auf ihr Gewicht, einer 80%igen Lösung von N-(2-Ethoxyphenyl)-N′-(4- isododecylphenyl)-oxylsäurediamid in Xylol (im Handel erhältlich unter Sanduvor 3206) gemischt.

Vergleichsbeispiel 3:

Wie im Vergleichsbeispiel 1 beschrieben, werden 330 Teile Sojaölfettsäure, 115 Teile Pentaerythrit, 145 Teile Phthalsäureanhydrid und 2 Teile Xylol bei 230°C so lange erhitzt, bis die Säurezahl von 15 bis 20 mg KOH/g erreicht ist. Danach wird gekühlt und mit Testbenzin ein Feststoffgehalt von 58 Gew.-% eingestellt.

Vergleichsbeispiel 4

Die im Vergleichsbeispiel 3 hergestellte Alkydharzlösung wird mit 3 Gew.-%, bezogen auf ihr Gewicht, einer 80%igen Lösung von N-(2-Ethoxyphenyl)-N′-(4-isododecylphenyl)- oxalsäurediamid in Xylol (Handelsname Sanduvor 3206) vermischt.

Aus den in den obigen Beispielen und Vergleichsbeispielen beschriebenen Alkydharzlösungen lassen sich lasierende und deckende Überzugszusammensetzungen herstellen.

Lasierende Überzugsmittel sind beispielsweise herstellbar aus 62 Teilen der in den Beispielen bzw. Vergleichsbeispielen hergestellten Alkydharzlösungen, 10 Teilen Wachs, 20 Teilen Extender und Schwebemittel, 3 Teilen Mattierungsmittel und 5 Teilen Trockenstoffe.

Gemäß dieser Rezeptur werden aus den Alkydharzlösungen der Beispiele 1 und 2 sowie der Vergleichsbeispiele 1, 2, 3 und 4 Überzugsmittel hergestellt (Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 1 = A; Überzugsmittel Beispiel 1 = B; Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 2 = C; Überzugsmittel Beispiel 2 = D; Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 3 = E; Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 4 = F), welche auf Holz gestrichen und bewittert werden. Die Bewitterungszeit entspricht 2 Jahren Wetterstation oder 1500 Stunden Wetterrad.

Im folgenden sind die Bewitterungsergebnisse in bezug auf Elastizität, UV-Schutz und Gesamteindruck dargestellt. Die Bewertungsskala reicht von 0 (= sehr gut) bis 5 (= ungenügend).

Deckende Überzugsmittel sind beispielsweise herstellbar aus 56 Teilen der in den (Vergleichs)beispielen hergestellten Alkydharzlösungen; 25 Teilen Titandioxid, 10 Teilen Extender, 2 Teilen Schwebemittel, 5 Teilen Trockenstoffe und 2 Teilen Verdünnungsmittel. Gemäß dieser Rezeptur werden aus den Alkydharzlösungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele Überzugsmittel hergestellt (Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 1 = G; Überzugsmittel Beispiel 1 = H; Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 2 = I; Überzugsmittel Beispiel 2 = J; Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 3 = K; Überzugsmittel Vergleichsbeispiel 4 = L), welche auf Holz gestrichen und auf dem Wetterrad 1500 Stunden bewittert werden.

Im folgenden sind die Bewitterungsergebnisse hinsichtlich des Glanzes und des Gesamteindruckes dargestellt:

Claims

1. Überzugsmittel, enthaltend als Bindemittel mittel- bis langölige Alkydharze auf der Basis trocknender Fettsäuren oder trocknender Öle, aliphatischer Di- und/oder Polycarbonsäuren und aliphatischer Di- und/ oder Polyole, organisches Lösungsmittel, gegebenenfalls Pigmente, Füllstoffe, Hilfsstoffe und Trockenstoffe sowie ein Lichtschutzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkydharz erhältlich ist aus

A) 50 bis 75 Gewichts-% natürlichen, linolsäurereichen, trocknenden Ölen und/oder deren Fettsäuren,
B) 15 bis 30 Gewichts-% gesättigten cycloaliphatischen Di- und/oder Polycarbonsäuren und
C) 15 bis 25 Gewichts-% aliphatischen Di- und/oder Polyolen,

wobei die Summe von A), B) und C) 100 Gewichts-% beträgt, und das Überzugsmittel 0,5 bis 5 Gewichts-%, bezogen auf das Alkydharz, eines in aliphatischen Lösungsmitteln löslichen Oxalsäurediamid-Derivates der allgemeinen Formel wobei Alk¹ ein Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Alk² eine Alkylgruppe mit mindestens 7 und höchstens 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, enthält.

2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesättigten cycloaliphatischen Di- und/ oder Polycarbonsäuren der Komponente B) ganz oder teilweise durch aliphatische Di- und/oder Polyisocyanate ersetzt sind.

3. Überzugsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 10 Gew.-% der Komponente B) durch aromatische Di- und/oder Polycarbonsäuren ersetzt sind.

4. Überzugsmittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 20 Gew.-% der Komponente B) durch gesättigte, offenkettige, aliphatische Di- und/oder Polycarbonsäuren ersetzt sind.

5. Überzugsmittel nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäurerest der Komponente A) konjugierte Doppelbindungen enthält.

6. Überzugsmittel nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxalsäurediamid- Derivat N-(2-Ethoxyphenyl)-N′-(4-isododecylphenyl)- oxalsäurediamid (Alk¹ = C₂H₅; Alk² = i-C₁₂H₂₅) ist.

7. Verfahren zur Herstellung des Überzugsmittels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

wobei die Summe von A), B) und C) 100 Gewichts-% beträgt, in der Schmelze oder in organischem Lösungsmittel bei Temperaturen von 200°C bis 260°C miteinander umgesetzt werden, wobei bei der Verwendung von natürlichen, linolsäurereichen Ölen diese zunächst gegebenenfalls unter Verwendung von Katalysatoren mit einem Teil der Komponente C) zu Mono- und Diesteralkoholen umgesetzt werden, das aus den Komponenten A), B) und C) gebildete Alkydharz in aliphatischem Lösungsmittel gegebenenfalls mit geringen Aromatenanteilen gelöst wird und der Bindemittellösung 0,5 bis 5 Gewichts-%, bezogen auf das Alkydharz, eines in aliphatischen Lösungsmitteln löslichen Oxalsäurediamid-Derivates der allgemeinen Formel wobei Alk¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Alk² eine Alkylgruppe mit mindestens 7 und höchstens 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, sowie gegebenenfalls Pigmente, Füllstoffe, Hilfsstoffe und Trockenstoffe zugegeben werden.

8. Verfahren zur Herstellung des Überzugsmittels nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

die gegebenenfalls vorhandenen gesättigten cycloaliphatischen Di- und/oder Polycarbonsäuren der Komponente B), wobei als Komponente

B) 15 bis 30 Gewichts-% gesättigte cycloaliphatische Di- und/oder Polycarbonsäuren und/oder gesättigte, aliphatische Di- und/ oder Polyisocyanate eingesetzt werden, und
C) 15 bis 25 Gewichts-% aliphatische Di- und/oder Polyole,

wobei die Summe von A), B) und C) 100 Gewichts-% beträgt, in der Schmelze oder in organischem Lösungsmittel bei Temperaturen von 200°C bis 260°C miteinander umgesetzt werden, wobei bei der Verwendung von natürlichen, linolsäurereichen Ölen diese zunächst gegebenenfalls unter Verwendung von Katalysatoren mit einem Teil der Komponente C) zu Mono- und Diesteralkoholen umgesetzt werden, gegebenenfalls noch organisches Lösungsmittel zugefügt wird, anschließend bei 60°C bis 140°C die Umsetzung mit den aliphatischen Di- und/oder Polyisocyanaten der Komponente B) gegebenenfalls unter Verwendung eines Katalysators erfolgt und der Bindemittellösung 0,5 bis 5 Gewichts-%, bezogen auf das Alkydharz, eines in aliphatischen Lösungsmitteln löslichen Oxalsäurediamid-Derivates der allgemeinen Formel wobei Alk¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und Alk² eine Alkylgruppe mit mindestens 7 und höchstens 18 Kohlenstoffatomen bedeutet, sowie gegebenenfalls Pigmente, Füllstoffe, Hilfsstoffe und Trockenstoffe zugegeben werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 10 Gew.-% der Komponente B) durch aromatische Di- und/oder Polycarbonsäuren ersetzt sind.

10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 20 Gew.-% der Komponente B) durch gesättigte, offenkettige, aliphatische Di- und/oder Polycarbonsäuren ersetzt sind.

11. Verfahren nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäurerest der Komponente A) konjugierte Doppelbindungen enthält.

12. Verfahren nach Anspruch 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxalsäurediamid- Derivat N-(2-Ethoxyphenyl)-N′-(4-isododecylphenyl)- oxalsäurediamid (Alk¹ = C₂H₅; Alk² = i-C₁₂H₂₅) ist.

13. Verwendung der Überzugsmittel nach Anspruch 1 bis 6 als lufttrocknende Holzanstrichmittel.