DE3601949A1

DE3601949A1 - Vorrichtung zur befestigung von hochverschleissfesten platten an der wendel einer foerderschnecke

Info

Publication number: DE3601949A1
Application number: DE19863601949
Authority: DE
Inventors: Bernd Schlieperskoetter
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1986-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1987-07-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung von hochverschleißfesten Platten an der Wendel einer Förderschnecke, insbesondere an der Wendel der Förderschnecke einer Schneckenzentrifuge.

Zur Befestigung von hochverschleißfesten Platten an der Wendel einer Förderschnecke, insbesondere an der Wendel der Förderschnecke einer Schneckenzentrifuge, hat man die Schneckenwendel im Endbereich mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden nutförmigen Ausnehmnung versehen, in die ein an der hochverschleißfesten Platte angeordneter rippenförmiger Vorsprung eingreift. Ferner wurde hierbei in der Stirnwand der Schneckenwendel eine etwa radial verlaufende, die nutförmige Ausnehmung einschließende Öffnung angebracht, in die ein Spannelement eingesetzt wurde, das am rippenförmigen Vorsprung der Verschleißplatte angreift und die Verschleißplatte fest mit der Schneckenwendel verspannt. Zur Verspannung der hochverschleißfesten Platte mit der Schneckenwendel wurden hierbei Schrauben oder auch federbelastete Bolzen als Spannelemente verwendet. Die hochverschleißfesten Platten können auf diese Weise von vorn auf die Schneckenwendel aufgesetzt und mit Hilfe der Spannelemente sowohl in radialer Richtung als auch in Axrichtung fugenlos aneinander gereiht und fest mit der Schneckenwendel verspannt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Befestigung von hochverschleißfesten Platten an der Wendel einer Förderschnecke zu verbessern, insbesondere zu vereinfachen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an der Schneckenwendel im Querschnitt winkelförmig ausgebildete Halterungen befestigt sind, die mit der Wandung der Schneckenwendel eine U-förmige Tasche bilden, in die die Platten von oben eingesetzt und mit Hilfe einer in der Halterung angeordneten Schraube mit der Schneckenwendel fest verspannt werden. Diese Art der Befestigung von hochverschleißfesten Platten an der Wendel einer Förderschnecke hat den besonderen Vorteil, daß die Schneckenwendel in ihrem ursprünglichen Zustand verbleiben kann und nicht einer Sonderbehandlung durch Anbringen von Nuten, Bohrungen oder dergleichen unterzogen werden muß, was mit erhöhtem Arbeits- und Kostenaufwand verbunden ist. Zur Verspannung der Verschleißplatten mit der Wendel der Förderschnecke gemäß der Erfindung bedarf es lediglich der Anbringung von im Querschnitt winkelförmig ausgebildeten Halterungen mit Spannschrauben, die sehr einfach herzustellen sind,und die mit geringem Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand an der Schneckenwendel angeordnet werden können. Auch die Demontage von verschlissenen Platten und die Montage von neuen hochverschleißfesten Platten an der Schneckenwendel wird durch die erfindungsgemäße Verspannvorrichtung wesentlich vereinfacht und erleichtert.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die hochverschleißfesten Platten auf der der Schneckenwendel zugekehrten Seite mit wenigstens drei Stabilisierungsnocken versehen. Durch diese Stabilisierungsnocken wird die hochverschleißfeste Platte nur punktförmig an der Schneckenwendel zur Anlage gebracht und in dieser Lage stabilisiert. Besondere Füll- und Ausgleichsmassen zwischen der hochverschleißfesten Platte und der Schneckenwendel werden hierbei nicht benötigt.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die hochverschleißfesten Platten im äußeren Randbereich mit einer die Schneckenwendel überkragenden Teil mit keilförmig ausgebildeter Ausnehmung versehen, in die ein entsprechend abgeschrägt ausgebildeter Rand der Schneckenwendel eingreift. Auf diese Weise wird die hochverschleißfeste Platte gegen Abheben von der Schneckenwendel im äußeren Bereich gesichert.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Teilausschnitt einer Schneckenwendel mit daran befestigten hochverschleißfesten Platten in Vorderansicht gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilausschnitt von mit Stabilisierungsnocken versehenen hochverschleißfesten Platten und der Schneckenwendel in Vorderansicht gemäß der Erfindung,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 3,

Fig. 5 eine Schneckenwendel mit abgeschrägtem Rand und einer über eine Füllschicht mit der Schneckenwendel verbundenen hochverschleißfesten Platte gemäß der Erfindung im Querschnitt.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind an der Schneckenwendel (10) einer Schneckenzentrifuge im Querschnitt winkelförmig ausgebildete Halterungen (11) befestigt, die mit der Wandung der Schneckenwendel (10) eine U-förmige Tasche (12) bilden. ln diese U-förmigen Taschen werden, wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, die hochverschleißfesten Platten von oben eingesetzt und mit Hilfe einer in der Halterung (11) angeordneten Schraube (14) mit der Schneckenwendel (10) fest verspannt. Die Schraube (14) ist hierbei sehr vorteilhaft in der winkelförmig ausgebildeten Halterung (11) ein wenig schräg nach unten zur Schneckenwelle (9) verlaufend angeordnet, und sie greift in eine entsprechende Ausnehmung (15) in der hochverschleißfesten Platte (13) ein, wodurch die hochverschleißfeste Platte (13) durch Anziehen der Schraube (14) mit ihrem überkragenden Teil (16) nicht nur fest am äußeren Rand der Schneckenwendel (10) zur Auflage gebracht und mit dieser fest verspannt werden kann, sondern wodurch auch die Verschleißplatte (13) gegen ein Verschieben in radialer Richtung, und zwar unter Einwirkung der in Betrieb auftretenden Fliehkräfte abgesichert ist.

Um ein allseitig gleichmäßiges Aufliegen der hochverschleißfesten Platten (13) an der Oberfläche der Schneckenwendel (10) zu erreichen, wird sehr vorteilhaft der Zwischenraum zwischen der Verschleißplatte (13) und der Schneckenwendel (10) mit einer Füllmasse (17) ausgefüllt. Als Füllmasse, die hierbei gleichzeitig als Ausgleichsschicht zwischen der Verschleißplatte (13) und der Schneckenwendel (10) dient, kann ein Lot, ein chemisch beständiger Kleber oder eine chemisch- und temperaturbeständige Masse, wie z. B. Silikonkautschuk oder dergleichen eingesetzt werden. Falls es nach dem Einbringen der Füllmasse (17) zwischen der Verschleißplatte (13) und der Schneckenwendel (10) aufgrund eines chemisch- und/oder temperaturbedingten Einflusses zu einer Schrumpfung der Füllmasse (17) und dadurch zu einer Lockerung der Verschleißplatte (13) kommen sollte, so kann dies in einfacher Weise durch Nachziehen der Schraube (14) unverzüglich ausgeglichen werden.

Neben dieser sehr einfachen und leicht durchzuführenden Befestigung der Verschleißplatten (13) an der Wendel (10) der Förderschnecke kann auch das Auswechseln der jeweils abgenutzen Verschleißplatte (13) gegen eine neue Verschleißplatte in sehr einfacher und vor allem zeitsparender Weise vorgenommen werden. Hierzu bedarf es lediglich einer entsprechenden Lockerung der Schraube (14), so daß sie nicht mehr in die Ausnehmung (15) der Verschleißplatte eingreift und eventuell einer Erwärmung der Schneckenwendel im Anliegebereich der Verschleißplatte (13), und die abgenutzte Verschleißplatte kann nach oben von der Schneckenwendel abgezogen und durch Einsetzen einer neuen, hochverschleißfesten Platte ersetzt und mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Schneckenwendel (10) fest verspannt werden, und zwar ohne jemals die Halterung (11) mit Schraube (14) entfernen zu müssen.

Wie ferner die Fig. 3 und 4 zeigen, kann es gegebenenfalls auch zweckmäßig sein, die hochverschleißfesten Platten (18) auf der der Schneckenwendel (19) zugekehrten Seite (20) mit wenigstens drei Stabilisierungsnocken (21) zu versehen. Auf diese Weise wird eine punktförmige, äußerst stabile Auflagerung der Verschleißplatte (18) an der Schneckenwendel (19) erreicht. Das Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen der Verschleißplatte (18) und der Schneckenwendel (19) mit Füllmasse als Ausgleichsschicht erübrigt sich. Auch wird hierbei dadurch, daß zwischen der hochverschleißfesten Platte (18) und der Schneckenwendel (19) keine Füllmasse vorhanden ist, das Auswechseln der Verschleißplatte im Bedarfsfalle erheblich vereinfacht und erleichtert. Ferner sind bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Vorrichtung gemäß der Erfindung die hochverschleißfesten Platten (18) im äußeren Randbereich mit einem, die Schneckenwendel (19) überkragenden Teil (22) mit keilförmig ausgebildeter Ausnehmung (23) versehen, in die ein entsprechend abgeschrägt ausgebildeter Rand (24) der Schneckenwendel (19) eingreift. Der abgeschrägt ausgebildete Rand (24) der Schneckenwendel (19) und der überkragende Teil (22) der hochverschleißfesten Platte (18) greifen, wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, an den beiden äußeren Randbereichen zahnradartig ineinander, wodurch in einfacher Weise eine gute Absicherung der Verschleißplatte (18) gegen ein Abheben von der Schneckenwendel (19) erreicht wird. Im übrigen erfolgt die Montage und Demontage der hochverschleißfesten Platten (18) in gleicher Weise wie bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel.

Schließlich können, wie die Fig. 5 zeigt, die hochverschleißfesten Platten (25) und die Schneckenwendel (26) im wesentlichen ebenso ausgebildet und angeordnet werden, wie sie im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 dargestellt sind. Jedoch besteht ein Unterschied zwischen der in Fig. 5 dargestellten Verschleißplatte (25) gegenüber der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Verschleißplatte (18) darin, daß die Verschleißplatte (25) gemäß Fig. 5 keine Stabilisierungsnocken aufweist, sondern über eine als Ausgleichsschicht dienende Füllmasse (27) mit der Schneckenwendel (26) verbunden ist. Diese Füllmasse (27) entspricht der vorhin erwähnten Füllmasse (17) gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Auch diese in der Fig. 5 dargestellte Befestigungsvorrichtung der Verschleißplatte (25) an der Schneckenwendel (26) gemäß der Erfindung zeichnet sich durch die sehr einfache Ausbildung und besonders leichte Handhabung hinsichtlich der Montage und Demontage der hochverschleißfesten Platten aus.

Im übrigen kann die Befestigung von hochverschleißfesten Platten an einer Schneckenwendel gemäß der Erfindung nicht nur bei Förderschnecken einer Schneckenzentrifuge, sondern auch bei beliebig anderen Förderschnecken mit ebendenselben Vorteilen angewandt werden. Auch können die in den Figuren dargestellten hochverschleißfesten Platten beliebig gegeneinander vertauscht und bei Schneckenwendeln mit und ohne abgeschrägt ausgebildetem Rand eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Befestigung von hochverschleißfesten Platten an der Wendel einer Förderschnecke ist daher nicht auf die in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims

1. Vorrichtung zur Befestigung von hochverschleißfesten Platten an der Wendel einer Förderschnecke, insbesondere Schneckenzentrifuge, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schneckenwendel (10, 19, 26) im Querschnitt winkelförmig ausgebildete Halterungen (11) befestigt sind, die mit der Wandung der Schneckenwendel (10, 19, 26) eine U-förmige Tasche (12) bilden, in die die verschleißfesten Platten (13, 18, 25) von oben eingesetzt und mit Hilfe einer in der Halterung (11) angeordneten Schraube (14) mit der Schneckenwendel (10, 19, 26) fest verspannt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verspannung der verschleißfesten Platten (13, 18, 25) mit der Schneckenwendel (10, 19, 26) die Schrauben (14) in der winkelförmigen Halterung (11) schräg nach unten zur Schneckenwelle (9) verlaufend angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Platten (18) auf der der Schneckenwendel (19) zugekehrten Seite mit wenigstens drei Stabilisierungsnocken (21) versehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Platten (18, 25) im äußeren Bereich mit einem die Schneckenwendel (19, 26) überkragenden Teil (22) mit keilförmig ausgebildeter Ausnehmung (23) versehen sind, in die ein entsprechend abgeschrägt ausgebildeter Rand (24) der Schneckenwendel (19, 26) eingreift.