DE356581C

DE356581C - Solid stone cutter

Info

Publication number: DE356581C
Application number: DEG47457D
Authority: DE
Original assignee: LEONHARD GNAD FA
Current assignee: LEONHARD GNAD FA
Priority date: 1918-11-30
Filing date: 1918-11-30
Publication date: 1922-07-26

Description

Vollsteinabschneider. Die Erfindung betrifft einen solchen -\'ollsteinabschneider, bei dem der mit Hilfe ortsfester Führungen quer schneidende Draht sowohl bei seiner Abwärtsbewegung als auch bei seinem Aufwärtsgang arbeitet und von den Vorschubrollen aus angetrieben wird, die von dem Strang seiner Bewegung entsprechend in Drehung versetzt werden.Solid stone cutter. The invention relates to such a stone cutter, in which the cross-cutting wire with the help of stationary guides both in his Downward movement as well as its upward gear works and from the feed rollers is driven from the rotation of the strand according to its movement be moved.

Bei den bisher bekannten derartigen Maschinen ergeben sich Ungenauigkeiten der abgeschnittenen Ziegellängen im wesentlichen deshalb, weil die Übertragung der Tonstrangbewegung auf den Draht durch Mittel vorgenommen wird, welche ein gewisses Spiel zulassen, so daß der Draht bald früher, bald später schneidet. Demgegenüber wird gemäß der Erfindung eine möglichst große Genauigkeit der Schnittlängen, und zwar unabhängig von der Geschwindigkeit des Tonstranges dadurch erzielt, daß einerseits die Vorschubwalze von dem Tonstrange unmittelbar angetrieben wird und weiter kraftschlüssige Elemente zur LTbertragung der Tonstrangbewegung, d. h. der Vorschubwalzen, auf den Abschneidedraht vermieden sind und nur starre Verbindungsglieder angewendet werden. Damit wird jede Art der Bewegung des Tonstranges genauestens auf den Draht übertragen, so daß dessen Schneidbewegungen von denen des Tonstranges unmittelbar abhängen.In the previously known machines of this type, inaccuracies result of the cut brick lengths mainly because the transfer of the Clay strand movement is made on the wire by means of what a certain Allow play so that the wire cuts sooner and sooner later. In contrast according to the invention, the greatest possible accuracy of the cut lengths, and although achieved independently of the speed of the clay strand that on the one hand the feed roller is driven directly by the clay rod and continues to be non-positive Elements for the transmission of the sound strand movement, d. H. the feed rollers on the Cutting wire is avoided and only rigid connecting links are used. This means that every type of movement of the clay strand is precisely transferred to the wire, so that its cutting movements depend directly on those of the clay strand.

Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise in einer Ausführungsform dargestellt, und zwar in Abb. z in einer Seitenansicht, in Abb. a in einer Stirnansicht und in Abb. 3 in einer Draufsicht.The object of the invention is on the drawing, for example shown in one embodiment, namely in Fig.Z in a side view, in Fig. a in a front view and in Fig. 3 in a plan view.

In dem Maschinengestell a sind die üblichen Rollen b angeordnet, auf denen sich der aus dem Mundstück c austretende Tonstrang d vorwärts bewegt. Durch einen vor das Mundstück gespannten senkrechten Draht e und einen ebenso angeordneten wagerechten Draht f wird der austretende Strang in vier Längsstränge zerschnitten, und sodann durch einen auf und ab bewegten Draht g auf Länge quer durchgeschnitten. Der Strang d läuft dabei zwischen zwei drehbar gelagerten Walzen p hindurch, von denen die obere mit senkrecht beweglichen Lagern lose auf d'em Strange d aufliegt, während auf der unteren der Strang unmittelbar läuft und sie auf diese Weise dreht. DW gleichmäßige Drehung beider Walzen wird dadurch gesichert, daß die ebenfalls durch den Tonstrang d._ gedrehte obere Walze p mit der unteren durch' einen Riemen q o. dgl. in zwang-läufiger Verbindung steht.The usual rollers b are arranged in the machine frame a which the clay strand d emerging from the mouthpiece c moves forward. By one in front of the mouthpiece tensioned vertical wire e and a Also arranged horizontal wire f, the exiting strand is divided into four longitudinal strands cut up, and then transversely to length by a wire g moved up and down cut across. The strand d runs between two rotatably mounted rollers p through, of which the upper one with vertically movable bearings loosely on d'em Strange d rests on, while the strand runs directly on the lower one and it rests on it Way turns. DW uniform rotation of both rollers is ensured by the fact that the also through the clay strand d._ rotated upper roller p with the lower one through ' a belt q or the like is inevitably connected.

In bekannter Weise schneidet nun der Draht g sowohl beim Abwärtsgang wie bei seiner Aufwärtsbewegung.- Er ist über einen Bügel lt gespannt, der auf einer quer durchgehenden Achse i befestigt ist, welche in Armen k einer pendelnd gedrehten Achse l lose drehbar lagert. Die Achse l wird durch Kurbel in, Schubstange n und eine Kurbel o der unteren Walze 'p in pendelnde Drehung versetzt. Dadurch wird die Achse i mit dem daran hängenden Abschneidebügel h dem Vorschub des Tonstranges d entsprechend auf und ab bewegt.In a known way, the wire g cuts both during the downward movement and during its upward movement. It is stretched over a bracket lt, which is attached to a transverse axis i, which is loosely rotatably supported in arms k of a pendulum rotated axis l. The axis l is set in pendulum rotation by crank in, push rod n and a crank o of the lower roller 'p. As a result, the axis i with the clipping bar h attached to it is moved up and down according to the advance of the clay strand d.

Um nun den Draht g beim Querdurchschneiden des Tonstranges d dessen Geschwindigkeit entsprechend in der Richtung seiner Vorschubbewegung zu bewegen, ist eine Weiche r mit kreuzweise angeordneten Führungen s vorhanden, in denen sich der Zapfen t eines mit der Achse i fest verbundenen Armes zi bewegt. Die Achse i steht unter Wirkung eines Gewichtes v, welches die Achse i ständig so zu drehen sucht, daß vier Arm 2c im Sinne der Abb. i mit dem Zapfenende nach rechts gedreht wird, d. h., daß der Zapfen t sowohl bei seinem oberen wie bei seine munteren Austritt aus der Weiche an dieselbe Wandseite w gedrückt wird. Bei der Abwärtsbewegung läuft der Zapfen in dem Zweig I der Führungen s (vgl. die Pfeile). Nach seinem Austritt unten wird er durch das Gewicht v gegen die untere Wandung w der Weiche r- geführt, so daß er sich bei dem nunmehr folgenden Hub in dem Zweig II der Führungen s bewegen muß. Nach dem Austritt aus dem Zweig II wird der Zapfen t wieder durch das Gewicht v gegen die obere Wandung w der Weiche r geführt und muß sich bei dem erneuten Abwärtsgang wieder in dem Zweig I bewegen. Auf diese Weise findet eine Bewegung des Zapfens t in Form einer 8 Matt, d. h. der Draht g wird auf und ab geführt entsprechend dem Vorschub des Tonstranges d.In order to move the wire g when cutting through the clay strand d its speed accordingly in the direction of its feed movement, a switch r with crosswise arranged guides s is provided, in which the pin t of an arm zi firmly connected to the axis i moves. The axis i is under the action of a weight v, which tries to rotate the axis i constantly so that four arms 2c in the sense of Fig his lively exit from the switch is pressed against the same side of the wall w. During the downward movement, the pin runs in the branch I of the guides s (cf. the arrows). After its exit at the bottom it is guided by the weight v against the lower wall w of the switch r- so that it has to move in the branch II of the guides s during the now following stroke. After exiting the branch II, the pin t is again guided by the weight v against the upper wall w of the switch r and must move again in the branch I during the renewed downward movement. In this way there is a movement of the pin t in the form of an 8 matt, ie the wire g is guided up and down according to the advance of the clay strand d.

Der Zweig I besitzt noch eine drehbare Klappe H, welche den unteren Teil des Zweiges II beim Abwärtsgang des Schneidbügels abschließt, die Aufwärtsbewegung des Zapfens t im Zweig II dagegen gestattet und hierbei den oberen Teil des Zweiges I abschließt.The branch I still has a rotatable flap H, which the lower Part of branch II completes the upward movement when the cutting bow descends of the pin t in the branch II, however, permitted and here the upper part of the branch I completes.

Die Weiche r kann selbstverständlich: auch derart ausgeführt sein, daß eine vollständig zwangläufige Führung des Zapfens t, d. h. des Querdrahtes g, vorhanden ist.The switch r can of course: also be designed in such a way that that a completely positive guidance of the pin t, d. H. of the cross wire g, is available.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Solid stone cutter, in which the wire, which cuts transversely during both the downward and upward movement, is moved by the feed rollers driven by the strand and through stationary guides for the purpose of Er. aiming vertical cut is controlled, characterized in that the strand (d) drives the feed rollers (p) directly (not through the intermediary of a conveyor belt), and that in connection with this the roller movement on the cutting wire (g) only by rigid intermediate links, avoiding force-fit element pairs, is transmitted. z. Solid stone cutter according to claim i, characterized in that the clay strand runs between two feed rollers which are inevitably connected to one another in rotation and of which the upper one bears on the strand. 3. Solid stone cutter according to claims i and 2, characterized in that the rollers by, crank and lever (o, n, in, k) move the .Querschneidingraht once up and down with each revolution. Solid stone cutter according to claims 1 to 3, characterized in that the outer cutting wire is guided in both cutting directions through a cross switch (s). 5. Solid stone cutter according to claims i to 4, characterized in that the wire bracket (h) hangs in an articulated manner on a transverse axis (i) which supports a second transverse axis (l) rotated back and forth by the feed rollers in the lever arms (k).