DE355548C

DE355548C - Sectional boilers made of ring-shaped or horseshoe-shaped sections that are welded together from rolled sections

Info

Publication number: DE355548C
Application number: DEM70725D
Authority: DE
Original assignee: MOLL WERKE AG
Current assignee: MOLL WERKE AG
Priority date: 1920-09-15
Filing date: 1920-09-15
Publication date: 1922-06-30

Description

Gliederheizkessel aus ring- oder hufeisenförmigen *Gliedern, die aus Walzprofilen zusammengeschweißt sind. Die Erfindung bezieht sich auf aus Walzprofilen zusammengesetzte Gliederheizkessel und bezweckt eine Verbesserung durch Verwendung eines geeigneteren Walzprofils. Die Verwendung handelsüblicher Walzprofile, besonders von U- oder I-Eisen, zur Herstellung schmiedeeiserner Gliederheizkessel ist bekannt. Bei letzteren wird das Verfahren bei der Herstellung deshalb sehr einfach, weil bei Wahl entsprechender hoher Stege die benachbarten Flansche zweier Profile sich unmittelbar zu einem Glied verschweißen lassen und dann. den Wasserraum bilden, während die frei bleibenden Flanschhälften beim Zusammensetzen mehrerer Glieder zum Kessel den Feuerzug einschließen. Hierbei ist der Nachteil in Kauf zu nehmen, daß die inneren Schweißnähte unmittelbar dem Feuer ausgesetzt sind. Auch ist der Konstrukteur an die wenigen vorhandenen I-Profile gebunden, die zugleich eine gewisse Materialverschwendung bedingen, weil die Flansche infolge des Walzvorganges stärker ausfallen als die Stege und dementsprechend auch ein höheres Gewicht des Kessels ergeben. Dies spielt bei den Transportkosten eine wichtige Rolle. Ähnlich liegen die Verhältnisse, wenn U- oder I-Träger gewissermaßen nur als Gerüst der Glieder dienen und das fertige Glied durch Anschweißen von Blechwänden an die Flansche der Profile gebildet wird. U-Profile ergeben dann zwar glatte Außenwände, bedingen aber eine andere als die allgemein übliche Führung der Rauchzüge und erschweren auch den Einbau des Füllschachtes und des Rostes.Articulated boilers made of ring-shaped or horseshoe-shaped * sections that consist of Rolled profiles are welded together. The invention relates to rolled sections composite boilers and is intended for improvement through use a more suitable rolled section. The use of commercially available rolled sections, especially of U- or I-iron, for the production of wrought-iron sectional boilers is known. In the case of the latter, the manufacturing process becomes very simple because when selecting corresponding high webs, the adjacent flanges of two profiles can be welded directly to a link and then. the water space form, while the remaining flange halves when assembling several Links to the boiler include the fire train. Here the disadvantage is in buying too assume that the internal welds are directly exposed to fire. Even the designer is bound to the few existing I-profiles, which at the same time cause a certain waste of material, because the flanges as a result of the rolling process be stronger than the bars and therefore a higher weight of the Surrender to the boiler. This plays an important role in the transport costs. Similar are the conditions when U- or I-girders are only used as a framework Links serve and the finished link by welding sheet metal walls to the flanges the profile is formed. U-profiles then result in smooth outer walls, conditionally but a different than the generally usual guiding of the smoke puffs and make it more difficult also the installation of the hopper and the grate.

Nach der Erfindung wird die Verwendung von Profileisen beibehalten, statt der üblichen Normalprofile werden jedoch besondere Walzprofile von U-Form mit über die Flansche einseitig oder beiderseitig hinaus verlängertem Steg gewählt. Solche Profile werden mit nahezu durchgehend gleicher Wandstärke hergestellt, und zwar von dem Ausmaß, wie es der jeweilige Kesselquerschnitt erfordert. Die überstehenden Stegverlängerungen bilden beim Zusammenstellen der Glieder die Heizkanäle, und die Schweißnähte liegen so, daß sie nicht der unmittelbaren Strahlhitze des Feuerungsraumes ausgesetzt sind. Wenngleich die Flansche so lang ausgewalzt sein können, daß sie ohne Einschaltung von Blechwänden bereits durch Verschweißen am Stoß ein Kesselglied ergeben, ist es zweckmäßig, kurze Flansche zu wählen und sie durch angeschweißte Blechwände zu verbinden.According to the invention, the use of profile iron is retained, Instead of the usual normal profiles, however, special U-shaped rolled profiles are used with a web that is extended beyond the flanges on one or both sides. Such profiles are made with almost the same wall thickness throughout, and to the extent required by the respective boiler cross-section. The protruding When assembling the links, web extensions form the heating channels and the The weld seams are located in such a way that they are not exposed to the direct radiant heat of the furnace are exposed. Although the flanges can be rolled out so long that they Without the inclusion of sheet metal walls, a boiler section is created by welding at the joint result, it is advisable to choose short flanges and weld them through To connect sheet metal walls.

Dem auf der Zeichnung dargestellten Beispiel liegen U-Profile mit kurzen Flanschen und angeschweißten Blechwänden zugrunde.The example shown in the drawing includes U-profiles short flanges and welded sheet metal walls.

Abb. i ist die Seitenansicht eines Gliedes, Abb. 2 ein senkrechter Schnitt nach Linie 2-2. Abb. 3 und 4 sind Teilschnitte nach den Linien 3-3 bzw. 4-4, und Abb.5 ist ein wagerechter Schnitt nach Linie 5-5 in Abb. i.Fig. 1 is a side view of a link and Fig. 2 is a vertical one Cut along line 2-2. Fig. 3 and 4 are partial sections along lines 3-3 and 4-4, and Fig.5 is a horizontal section along line 5-5 in Fig. I.

Abb. 6 zeigt eine Schnittdarstellung in vergrößertem Maßstabe.Fig. 6 shows a sectional view on an enlarged scale.

Zur Bildung der Kesselglieder dienen U-förmige Profile a, deren Steg a über beide Flansche b hinaus etwa um die halbe Länge des Steges a verlängert ist. Stege und Flansche können durchgehend gleich sein und außerdem solche Stärke haben, daß an keiner Stelle ein Materialüberschuß vorhanden ist. Auch lassen sich ihre Abmessungen so wählen, wie es in heiztechnischer Beziehung am günstigsten ist. So können z. B. die Stegverlängerungen ä länger gewählt werden, um gegenüber dem Wasserraumquerschnitt einen größeren Rauchkanalquerschnitt zu ergeben, wenn der Kessel vornehmlich für Torf- oder Braunkohlenfeuerung bzw. Brennstoffe mit geringerer Heizwirkung bestimmt ist. Auch läßt ein solches Profil die Wahl für das Anschweißen der Abschlußwände c außen oder innen an den Flanschen b, so daß bereits in dieser Beziehung eine gewisse Freiheit in der Bemessung des Verhältnisses zwischen Rauchkanal- und Wasserraumquerschnitt besteht. U-shaped profiles a are used to form the boiler sections, the web a of which is extended over both flanges b by approximately half the length of the web a. Web and flanges can be the same throughout and also have such a thickness that there is no excess material at any point. Their dimensions can also be selected in the way that is most favorable in terms of heating technology. So z. B. the web extensions ä can be chosen longer to give a larger smoke channel cross-section compared to the water space cross-section if the boiler is primarily intended for peat or lignite firing or fuels with a lower heating effect. Such a profile also allows the choice for welding the end walls c on the outside or inside to the flanges b, so that in this respect there is a certain freedom in the dimensioning of the ratio between the smoke duct and water space cross-section.

' Bei den beiden äußeren Kesselgliedern werden die überstehenden Stegverlängerungen a' fortgeschnitten. Zur Herstellung des Wasserumlaufs zwischen den einzelnen Kesselgliedern können die Abschlußwände c oben in der Mitte der Glieder zu Stutzen c' ausgezogen sein, in welche Rohrstücke d eingesetzt werden, wie Abb. 2 oben und Abb. 4 zeigen. In derselben Weise erfolgt die Verbindung der Rauchzüge durch Rohrstücke f nach Abb. 3.'' The protruding web extensions are used on the two outer boiler sections a 'cut away. To create the water circulation between the individual boiler sections the end walls c above in the middle of the links can be pulled out to socket c ' be, in which pipe pieces d are inserted, as Fig. 2 above and Fig. 4 show. In the same way, the connection of the flues is done by pipe sections f after Fig. 3.

Claims

PATENT CLAIM: Articulated boilers made of ring-shaped or horseshoe-shaped Links which are welded together from rolled sections, characterized in that, that by forming the outside and inside of the link from U-shaped profiles with web extensions (a ') reaching beyond the flanges (b) the weld seams, which connect the flanges (b) to one another or to insert sheets (c), in the heating channels lying between the links come to rest.