Schmiedeeiserner Gliederkessel aus hufeisenförmig gebogenen Rohren
mit angeschweißten Rohren zur Bildung der Heizkanäle. Die Erfindung betrifft die
Verwendung schmiedeeiserner Rohre zur Herstellung von Heizgliederkesseln. Im Gegensatz
zu bekannten Konstruktionen dieser Art sollen jedoch an Stelle der sonst üblichen
Rohre von kreisrundem Querschnitt solche von dreieckigem bzw. halbkreisförmigem
Querschnitt verwendet werden.Wrought iron articulated kettle made of pipes bent in the shape of a horseshoe
with welded pipes to form the heating channels. The invention relates to
Use of wrought iron pipes for the manufacture of heating sectional boilers. In contrast
to known constructions of this type should, however, instead of the usual
Tubes with a circular cross-section, those with a triangular or semicircular cross-section
Cross-section can be used.
Die zur Verwendung gelangenden Rohre von dreieckigem oder halbkreisförmigem
Querschnitt
werden aus gewöhnlichen gezogenen Rohren oder umittelbar aus Blech hergestellt und
zu hufeisenförmigen Gliedern gebogen. Je nach Größe des Kessels werden nun sämtliche
Glieder mit einem gemeinschaftlichen Sammelstück verschweißt (kleine Kessel), oder
es werden zwei oder mehrere Glieder an einen gemeinsamen Stutzen angeschlossen (größere
Kessel).The pipes used are triangular or semicircular
cross-section
are made from ordinary drawn tubes or directly from sheet metal and
bent into horseshoe-shaped limbs. Depending on the size of the boiler, all
Links are welded to a common claw (small cauldron), or
two or more links are connected to a common socket (larger
Boiler).
Die Zeichnung stellt einen Gliederkessel nach der Erfindung dar, und
zwar in Abb. i in einem senkrechten Schnitt und in Abb. a in einer Seitenansicht
mit abgenommener Außenwand, die Abb. 3 und q. zeigen die Herstellung eines aus Blech
anzufertigenden Gliedes und Abb. 5 eine Zusammenstellung solcher zur Verwendung
bei einem Großkessel: In allen Fällen kommen hufeisenförmig gebogene Glieder a von
dreieckigem oder halbkreisförmigem Querschnitt zur Verwendung, deren jeweilig flache
Seite nach außen zu liegen kommt. Bei der Herstellung derselben aus Blech wird dieses
nach Abb. q. zugeschnitten, gefalzt und die Längsnaht b autogen verschweißt. Hierauf
wird das so entstandene dreikantige Rohr an den Stellen, wo sich die Gährungsausschnitte
c befinden, rechtwinklig umgebogen und an dieser Stelle abermals verschweißt, womit
ein Glied fertiggestellt ist. Bei dem in den Abb. i bis 3 dargestellten Kessel sind
sechs solcher Glieder oben durch einen gemeinschaftlichen Sammler d und unten rechts
und links durch kleinere Sammler f vereinigt. Außerdem sind die beiden äußeren Glieder
noch unten quer durch Zwischenrohre g desselben Querschnittes verbunden, die gleichzeitig
die Auflage für die Roststäbe h bilden. Wie unten, sind auch seitlich zwischen den
Schenkeln der äußeren Glieder nach Möglichkeit Verbindungsrohre i vorgesehen, die
gleichzeitig die Vorder- und Rückwand des Kessels bilden. Ebenfalls sind zur Bildung
der Rauchzüge zwischen den Schenkeln der mittleren Glieder Querrohre g angebracht.
Alle Querrohre und Sammler stehen natürlich mit den Gliedern in Verbindung, so daß
das Wasser durch dieselben umlaufen kann. Die noch verbleibenden öffnungen werden
hinten durch Klappen h und Rauchrohrstutzen1 und vorn durch die Bedienungstüren
m oder durch Blechbekleidung abgeschlossen.The drawing shows a sectional boiler according to the invention, and
although in Fig. i in a vertical section and in Fig. a in a side view
with the outer wall removed, Fig. 3 and q. show the production of a sheet metal
to be manufactured link and Fig. 5 a compilation of such for use
in the case of a large boiler: In all cases, links a curved in the shape of a horseshoe come from
triangular or semicircular cross-section for use, their respective flat
Comes to lie on the outside. When making the same from sheet metal this is
according to fig. q. Cut to size, folded and the longitudinal seam welded autogenously. On that
the triangular tube that is created in this way is at the points where the gearing cutouts are
c, bent at right angles and welded again at this point, with which
a link is completed. In the boiler shown in Figs. I to 3 are
six such links at the top by a common collector d and at the bottom right
and united on the left by smaller collectors f. Also are the two outer links
still connected at the bottom transversely by intermediate pipes g of the same cross-section, which at the same time
form the support for the grate bars h. As below, are also between the sides
Legs of the outer links if possible connecting pipes i provided, the
at the same time form the front and rear walls of the boiler. Also are for education
of the flues between the legs of the middle limbs transverse tubes g attached.
All cross tubes and collectors are of course connected to the links, so that
the water can circulate through them. The remaining openings will be
at the rear through flaps h and smoke pipe socket1 and at the front through the service doors
m or completed by sheet metal cladding.
In ähnlicher Weise kann man Kessel mit seitlichem und unterem Abzug
sowie mit unterem Abbrand bauen. Bei Kesseln von größerer Länge werden, um möglichst
kurze Roststäbe zu verwenden und eine größere Abkühlung derselben zu bewirken, entsprechend
mehrere untere Zwischenstücke g eingebaut. Bei großen Kesseln (Abb. 5) werden zweckmäßig
je zwei Glieder durch einzelne Sammler d bzw. f vereinigt, die dann
durch Zwischenschweißen von Rohrstücken n in beliebiger Anzahl vereinigt werden
können.In a similar way, one can build boilers with side and bottom flues as well as with bottom burnout. In the case of boilers of greater length, in order to use the shortest possible grate bars and to bring about greater cooling, several lower spacers g are installed accordingly. In the case of large boilers (Fig. 5), it is advisable to combine two sections by means of individual collectors d and f , which can then be combined in any number by welding pipe sections n between them.
Der Vorteil bei dieser Art zusammengestellter Kessel ist der, daß
bei Reparaturen, Vergrößerung oder Verkleinerung derselben, man die Rohrstücken
einfach durchsägen oder durchbrennen kann. Auch könnte zwecks leichteren Transportes
eines solchen der Kessel in mehreren Teilen versandt und an Ort und Stelle zusammengeschweißt
werden. Ebenfalls lassen sich die einzelnen Teile nach Schließen ihrer Öffnungen
sehr gut einzeln auf Dichtigkeit prüfen bzw. abdrücken. Speziell die dreieckige
oder halbkreisförmige Ouerschnittsform der einzelnen Rohre ermöglicht eine einfache
und leichte Verbindung derselben, da die Schweißarbeiten auf das äußerste beschränkt
sind, besonders bei fertiggezogenen Rohren.The advantage of this type of assembled boiler is that
in the case of repairs, enlargement or reduction of the same, the pipe pieces
can simply saw through or burn through. It could also be used for easier transport
one of these the boilers shipped in several parts and welded together on the spot
will. The individual parts can also be opened after their openings have been closed
Check very well individually for leaks or press off. Especially the triangular one
or semicircular cross-sectional shape of the individual tubes allows a simple
and easy connection of the same, since the welding work is limited to the utmost
especially with finished pipes.