DE420072C

DE420072C - Mobile equipment boilers

Info

Publication number: DE420072C
Application number: DESCH69760D
Authority: DE
Inventors: Peter Thomsen
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1924-03-04
Filing date: 1924-03-04
Publication date: 1925-10-14

Description

Kessel für ortsbewegliche Anlagen. Die Erfindung betrifft einen Kessel für ortsbewegliche Anlagen, beispielsweise für Lokomotiven, der insbesondere zur Erzeugung hochgespannten Dampfes bestimmt ist.Mobile plant boilers. The invention relates to a boiler for portable systems, for example for locomotives, in particular for Generation of high-tension steam is intended.

Zur Erzeugung von Dampf mit einer Spannung, die die jetzt bei ortsbeweglichen Anlagen üblichem Spannungen übertrifft, also etwa mehr als 16 bis 2o Atm. beträgt, sind die bei solchen Anlagen bisher üblichen Kesselbauarten, insbesondere die Heizrohrkessel, nicht geeignet. Wasserrohrkessel kommen für die Erzeugung hochgespannten Dampfes in erster Linie in Frage. Gegen ihre Verwendungsmöglichkeit bei ortsbeweglichen Anlagen wird jedoch angeführt, daB eine ganz als Wasserrohrkessel durchgebildete Kesselanlage nicht die genügende Starrheit und Steifigkeit besitze, um den bei ortsbeweglichen Anlagen unvermeidlichen Erschütterungen standzuhalten und nicht genügend einfach im Aufbau und in der Instandhaltung sei.To generate steam with a voltage that is now at portable Plant surpasses normal voltages, i.e. more than 16 to 20 atm. amounts to, are the boiler designs that have hitherto been used in such systems, in particular the heating tube boilers, not suitable. Water tube boilers are used to generate high-pressure steam primarily in question. Against their possibility of use at portable It is stated, however, that one of the plants is designed entirely as a water-tube boiler Boiler system does not have sufficient rigidity and rigidity to be able to move Systems to withstand inevitable vibrations and not easy enough is under construction and maintenance.

Diese Bedenken werden durch die Erfindung beseitigt, nach der bei einem Kessel für ortsbewegliche Anlagen an beiden Seiten und oben Dampf- und Wassersammler oder Behälter so angeordnet sind, daB sie starre Seitenwände und eine ebenfalls starre obere Wand bilden, die das Innere luftdicht abschließen. Zur Bildung dieser luftdichten Wände werden die Dampf- und Wasserbehälter unter sich und mit dem Rahmen der ortsbeweglichen Anlage starr verbunden. Die Dampf- und Wasserbehälter sind über die ganze Länge des Kessels vom Führerstand bis zur Rauchkammer durchgeführt und durch Querrohre verbunden, die sich in dem von den Behältern umgebenen Innenraum kreuzen. Der untere AbschluB dieses Raumes wird, wenn ein Luftvorwärmer in der Rauchkammer angeordnet ist, zweckmäßig durch den von diesem Luftvorwärmer unter den Rost führenden Kanal gebildet, der die vorgewärmte Luft dem Rost zuführt. Die Erfindung bezieht sich weiter auf die Gestaltung der Feuerbuchse und des Überhitzers.These concerns are eliminated by the invention, according to the a boiler for portable systems on both sides and above steam and water collectors or containers are arranged so that they have rigid side walls and one as well form rigid upper wall, which hermetically seal the interior. To form this airtight walls are the steam and water tanks under themselves and with the frame rigidly connected to the mobile system. The steam and water tanks are over and carried out the entire length of the boiler from the driver's cab to the smoke chamber connected by cross tubes, which are located in the interior space surrounded by the containers cross. The lower end of this room is when an air preheater in the smoke chamber arranged is, expediently, through the duct leading from this air preheater under the grate formed, which feeds the preheated air to the grate. The invention relates to further on the design of the fire box and the superheater.

In der Zeichnung ist-ein Ausführungsbeispiel eines Kessels nach der Erfindung für eine Lokomotive dargestellt.In the drawing is an embodiment of a boiler according to the Invention shown for a locomotive.

Abb. i ist ein Längsschnitt durch den Kessel.Fig. I is a longitudinal section through the boiler.

Abb. 2 ist ein Querschnitt durch die Feuerbuchse.Fig. 2 is a cross section through the fire box.

Abb. 3 ist ein Querschnitt durch den vor der Feuerbuchse liegenden Kesselteil.Fig. 3 is a cross-section through the one in front of the fire box Boiler part.

Abb. 4 ist ein Querschnitt durch eine Feuerbuchse abgeänderter Ausführungsform.Figure 4 is a cross-section through a modified embodiment of a fire socket.

Abb. 5 ist ein Querschnitt durch den Kessel, ebenfalls in abgeänderter Ausführungsform. Abb. 6 stellt in größerem Maßstabe Einzelheiten dar.Fig. 5 is a cross-section through the kettle, also modified Embodiment. Fig. 6 shows details on a larger scale.

Abb. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform, teilweise im Längsschnitt.Fig. 7 shows a further embodiment, partly in longitudinal section.

Die Seitenwände des Kessels werden durch Behälter 2 gebildet, während die obere Wand durch Behälter 3 gebildet wird, die zweckmäßig größeren Durchmesser aufweisen als die Behälter 2. Sämtliche als Dampf- bzw. Wassersammler dienende Behälter 2 und 3 gehen vom Führerstand bis zur Rauchkammer durch. Um die nötige Starrheit im Aufbau des Kessels zu erzielen, sind die Behälter unter sich und mit dem Rahmen der Lokomotive starr verbunden. Die Verbindung der Behälter unter sich wird im wesentlichen durch Rohre 4. erzielt, «-elche zwischen je zwei seitliche übereinanderliegende und auch zwischen die obersten seitlichen und die angrenzenden oberen Behälter sowie zwischen die oberen Behälter geschaltet sind. Diese verhältnismäßig kurzenZwischenrohre werden in die Behälterwandungen auf beiden Seiten eingewalzt und zweckmäßig umgebördelt. Sie sind auf der ganzen Länge der Behälter 2 und 3 in Abständen verteilt, deren Größe sich nach den gewünschten Verhältnissen, insbesondere des Wasserumlaufs, richtet. In Abb.6 ist die Verbindung zwischen drei Behältern in größerem Maßstab in zwei Ausführungsformen dargestellt. Die Verbindung durch die Zwischenrohre .4 würde an sich schon zur Erzielung der Steifigkeit genügen; um jedoch noch größere Starrheit im Aufbau und einen luftdichten Abschluß zu erzielen, kann man unter Verwendung einfacher Mittel die Verbindung zwischen den Behältern verstärken, indem man beispielsweise nach der in Abb.6 unten gezeichneten Ausführungsform ein Flacheisen 5 zwischen die Behälter legt und die Rohre 4 durch dieses Flacheisen hindurchführt. Aus diesem Teil der Abb. 6 ist auch die Umbördelung des Randes des Rohres 4 ersichtlich. Das Flacheisen 5 wird zweckmäßig so lang wie die Behälter 2 gewählt und an den Stellen, wo Rohre 4 hindurchgehen sollen, mit Bohrungen versehen. Möglich wäre es natürlich auch, das Flacheisen 5 in einzelnen Stücken zwischen je zwei Rohre .4 einzulegen. Es erscheint genügend, wenn das Flacheisen ohne besondere Verbindung mit den Behältern 2 bleibt. Man kann jedoch auch das Flacheisen 5 auf seiner ganzen Länge mit den Behälterwandungen verschweißen, ebenso wie man die Rohre 4 an der Außenseite der Behälter 2 mit diesen verschweißen kann. .The side walls of the boiler are formed by container 2 while the upper wall is formed by container 3, which is suitably larger in diameter have than the container 2. All containers serving as steam or water collectors 2 and 3 go through from the driver's cab to the smoke chamber. About the necessary rigidity To achieve in the structure of the boiler, the containers are under themselves and with the frame rigidly connected to the locomotive. The connection of the containers to one another is essentially achieved by tubes 4 and also between the top side and the adjoining top containers as well are connected between the upper containers. These relatively short intermediate tubes are rolled into the container walls on both sides and appropriately flanged. They are distributed over the entire length of the container 2 and 3 at intervals, whose The size depends on the desired conditions, in particular the water circulation. In Fig.6 the connection between three containers is on a larger scale in two Embodiments shown. The connection through the intermediate pipes .4 would be on are sufficient to achieve rigidity; but for even greater rigidity in construction and to achieve an airtight seal, one can use simpler means to strengthen the connection between the containers by, for example according to the embodiment shown in Fig.6 below, a flat iron 5 between the Lays container and the tubes 4 passes through this flat iron. For this Part of Fig. 6 also shows the flanging of the edge of the tube 4. That Flat iron 5 is expediently chosen as long as the container 2 and at the points where pipes 4 should go through, provided with holes. It would of course be possible also to insert the flat iron 5 in individual pieces between two tubes .4. It seems sufficient if the flat iron has no special connection with the containers 2 stays. However, you can also use the flat iron 5 over its entire length Weld the container walls, as well as the tubes 4 on the outside of the Container 2 can be welded to these. .

Die zweite, in Abb.6 oben als Beispiel gezeigte Ausführungsform der Verbindung zweier Behälter untereinander besteht darin, daß zwischen je zwei Rohre-4 ein Stück hochkant gestelltes Eisen 6 von quadratischem Querschnitt gebracht wird, das an allen Seiten mit den Behälterwandungen verschweißt wird. Auch hier kann jedes einzelne Rohr 4 mit den äußeren Behälterwandungen verschweißt u erden.The second embodiment of the Connection of two containers with one another consists in the fact that between each two tubes-4 a piece of iron 6 with a square cross-section placed on edge is brought, which is welded to the container walls on all sides. Here, too, everyone can individual tube 4 welded to the outer container walls u ground.

Außer den beiden in Abb.6 gezeichneten Ausführungsformen können natürlich auch andere geeignete Verbindungen zwischen den Behältern zur Verbessern ig der Starrheit und Steifigkeit des Aufbaues und zur Erzielung eines luftdichten Abschlusses gewählt werden. Zum Zusammenhalten der Behälter unter sich und mit dem Rahmen dienen Bänder 7 aus Winkeleisen oder anderen geeigneten Profileisen, die um die oberen und seitlichen Behälter gelegt und mit dem Rahmen der Lokomotive verbunden sind.In addition to the two embodiments shown in Fig. 6, of course also other suitable connections between the containers to improve the Rigidity and rigidity of the structure and to achieve an airtight seal to get voted. Serve to hold the container together and with the frame Bands 7 made of angle iron or other suitable profile iron around the upper and side container are placed and connected to the frame of the locomotive.

Die seitlichen Behälter 2 sind unter sich und mit den oberen Behältern 3 durch Ouerrohre 8 verbunden, die sich in dein von den Seitenwandungen und der oberen Wand begrenzten Raum kreuzen. Die Querrohre können beispielsweise nach Abb. 3 so angeordnet und ,erteilt sein, daß je ein Querrohr zur Verbindung zweier seitlichen Behälter dient, oder sie können nach Abb. 5 so angeordnet sein, claß je zwei Querrohre 8 zwei Behälter verbinden. Wie aus Abb. 3 ersichtlich ist, sind die Rohre bei diesen Ausführungsformen zum größten Teil völlig gerade, nur die beiden oberen Rohre, die zur Verbindung zweier Seitenbehälter :2 mit den oberen Behältern 3 dienen, sind leicht gekrümmt. Um die Rohre 8 reinigen zu können, sind die Behälter 2 außen mit öffnungen versehen, die mit Deckeln 2o verschlossen sind (Abb.6). Durch diese Öffnungen werden die Rohre 8 auch eingesetzt und herausgenommen.The side containers 2 are among themselves and with the upper containers 3 connected by Ouerrohre 8, which are in your of the side walls and the cross top wall limited space. The cross tubes can, for example, as shown in Fig. 3 so arranged and issued that a cross tube to connect two lateral Container is used, or they can be arranged as shown in Fig. 5, claß two cross tubes 8 connect two containers. As can be seen from Fig. 3, the pipes are with these Embodiments for the most part completely straight, only the two upper tubes that to connect two side containers: 2 with the upper containers 3 are used slightly curved. In order to be able to clean the tubes 8, the containers 2 are outside with provided openings that are closed with lids 2o (Fig.6). Through these openings the tubes 8 are also inserted and removed.

Wie aus Abb. 2 ersichtlich ist, wird im Bereich der Feuerbuchse die Querverbindung der unteren seitlichen Wasserbehälter weggelassen. Nur zwei Reihen sich kreuzender Rohre 8, die zwei seitliche Behälter 2 mit den oberen Behältern 3 verbinden, bleiben bestehen; sie dienen im wesentlichen zum Schutz der Wandungen der Behälter 3 gegen unmittelbare Einwirkung der Feuergase. Zweckmäßig ordnet man im unteren Teil der Feuerbuchse eine Wand g aus feuerfestem Werkstoff an, welche die unten gelegenen seitlichen Behälter :2 vor der unmittelbaren Einwirkung der Feuergase schützt. Die Teile der Wand y können durch Schrauben o. dgl., die zwischen zwei unteren Sammlern :2 hindurchgehen, gehalten werden.As can be seen from Fig. 2, the Cross connection of the lower side water tank omitted. Just two rows of intersecting tubes 8, the two side containers 2 with the upper ones Connect containers 3 remain in place; they essentially serve to protect the Walls of the container 3 against the direct action of the fire gases. Appropriate a wall g made of refractory material is arranged in the lower part of the fire box which the side containers below: 2 before immediate exposure which protects fire gases. The parts of the wall y can by screws o. The like. That between two lower collectors: 2 go through, be held.

Bei der abgeänderten Ausführungsform der Feuerbuchse nach Abb. d ist der Rost tiefer gelegt als bei der Ausführungsform nach Abb. 2. Hier ist auf jeder Seite der Feuerbuchse eine Gruppe innerer Rohre io angeordnet, die eine geschlossene Wand bilden und die seitlichen Behälter 2 im Bereich der Feuerbuchse ebenfalls vor unmittelbarer Einwirkung der Feuergase schützen. Die Rohre io sind zu Wasserkammern ii herabgeführt, in die weiter Fallrohre 12 münden, welche am andern Ende in die untersten seitlichen Behälter 2 eingesetzt sind. Auch bei dieser Ausfiihrungsform sind im übrigen im Bereich der Feuerbuchse nur zwei obere Reihen von Kesselrohren, 8 zurr Schutze der oberen Behälter 3 vorgesehen. Der vor der Feuerbuchse lir-gende übrige Teil des Kessels kann nach Ab. 3 oder nach Abb. 3 oder in anderer geeigneter Weise ausgeführt sein.In the modified embodiment of the fire socket according to Fig. D is the grate is lower than in the embodiment according to Fig. 2. Here is on each Side of the fire box a group of inner tubes arranged io, the one closed Form wall and the side container 2 in the area of the fire box also in front Protect from direct exposure to fire gases. The pipes io are to water chambers ii down, into which further downpipes 12 open, which at the other end into the lowest side container 2 are used. Also in this embodiment there are only two upper rows of boiler tubes in the area of the fire box, 8 to protect the upper container 3 is provided. The one lying in front of the fire box The remaining part of the boiler can be made according to Fig. 3 or Fig. 3 or in another suitable way Way to be executed.

Die untere Begrenzung des von den Behältern 2 und 3 eingeschlossenen und von Ouerrohren 8 durchsetzten Raumes kann durch eine beliebige Wand gebildet werden, die so beschaffen sein muß, daß die sich auf ihr ablagernde Lösche sie niclif durchbrennt, was gegebenenfalls durch zusätzliche Auflagen von Blechplatten weiter verhindert «-erden kann.The lower limit of that enclosed by containers 2 and 3 and the space penetrated by Ouerrohren 8 can be formed by any wall which must be of such a nature that the erosion deposited on it does not erase it burns through, which may be continued by additional layers of sheet metal plates prevented «- can earth.

Wenn ein Vorwärmen zum Vorwärmen der Verbrennungsluft bei der Lokomotive oder ortsbeweglichen Anlage anderer Art verwendet wird, wie dies im Ausführungsbeispiel angenommen ist, kann die untere Begrenzungswand für den genannten Raum durch die obere Wand des voni Vorwärmen zum Rost führenden Luftkanals gebildet werden. So ist in Abb. i ein Luftvorwärmer 13 gezeigt, der unterhalb der Rauchkammer und des vordersten Teiles des Kessels liegt. Vom Vorwärmen 13 führt ein Kanal i¢ zu dem unter dem Rost 15 befindlichen Raum. Die Begrenzung.für den von denBehältern 2 und 3 eingeschlossenen Raum wird hier also größterrteils durch den Luftkanal gebildet. Die Luft streicht durch den Luftvorwärmer und den Kanal 14 in Richtung der Pfeile A, während die Heizgase in Richtung der Pfeile B aus dem Kessel nach unten in den Luftvorwärmer und dann zum Schornstein strömen. Durch Öffnen von Klappen 2i kann man den Luftvorwärmer ausschalten; dann strömen die Heizgase unmittelbar aus dem Kessel in die Rauchkammer.When a preheat to preheat the combustion air at the locomotive or another type of portable system is used, as in the exemplary embodiment is assumed, the lower boundary wall for the space mentioned by the upper wall of the air duct leading to the grate from preheating. So an air preheater 13 is shown in Fig. i, which is located below the smoke chamber and the foremost part of the boiler is located. From the preheating 13, a channel i ¢ leads to the space located under the grate 15. The limit. For the amount of the containers 2 and 3 enclosed space is thus largely formed by the air duct. The air sweeps through the air preheater and duct 14 in the direction of the arrows A, while the heating gases in the direction of arrows B from the boiler down into the Air preheater and then flow to the chimney. By opening flaps 2i can turn off the air preheater; then the heating gases flow directly out of the Boiler in the smoke chamber.

Der Luftvorwärmer könnte natürlich auch in anderer Lage angeordnet sein, beispielsweise so, daß er ganz in der Rauchkammer liegt - und daß seine Rohre sich im wesentlichen senkrecht von oben nach unten oder in etwas geneigter Stellung erstrecken- Dabei kann die Eintrittsöffnung für die Luft am oberen Teil der Stirnseite der Lokomotive liegen.The air preheater could of course also be arranged in a different position be, for example, so that it lies completely in the smoke chamber - and that its pipes essentially vertically from top to bottom or in a slightly inclined position The inlet opening for the air can extend on the upper part of the end face of the locomotive.

Der Einbau eines Überhitzers gestaltet sich bei der Kesselbauart nach der Erfindung sehr einfach. Man kann den Überhitzen so ausführen, daß der Naßdampf aus den oberen Behältern 3 durch ein Rohr 16 zu einem Naßdampfkasten 17 strömt, von dem er in Rohrschlangen, 18 -verteilt wird, die in der aus Abb. 3 ersichtlichen Weise in den Zwischenräumen liegen, die zwischen den sich kreuzenden Ouerrohren 8 frei bleiben. Der überhitzte Dampf strömt aus den Rohrschlangen i8 in die Heizdampfsammelkammer ig und von dort zur Maschine. Einen Überhitzen der beschriebenen und gezeichneten Art kann man sehr leicht in der üblichen Weise durch die Rauchkammer ein- und ausbauen.The installation of a superheater is based on the boiler design the invention very simple. You can run the superheat so that the wet steam flows from the upper containers 3 through a pipe 16 to a wet steam box 17, from which it is distributed in coils 18, which can be seen in FIG Way in the spaces between the crossing tubes 8 remain free. The superheated steam flows from the pipe coils i8 into the heating steam collecting chamber ig and from there to the machine. An overheating of the described and drawn Art can be easily installed and removed in the usual way through the smoke chamber.

Die in Abb.7 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Abb. i gezeigten zunächst dadurch, daß ein größerer Verbrennungsraum vorgesehen ist. Dies ist dadurch erreicht, daß der horizontale Teil der Feuerbrücke 40 und ein Teil der Querrohre 8 dicht hinter der Feuerbrücke weggelassen sind. Der dadurch um den Raum 21 vergrößerte Verbrennungsraum ist groß genug, um unter allen Umständen eine gute Verbrennung zu sichern.The embodiment shown in Fig.7 differs from the initially shown in Fig. i by providing a larger combustion chamber is. This is achieved in that the horizontal part of the fire bridge 40 and some of the cross tubes 8 are omitted just behind the fire bridge. The thereby The combustion chamber enlarged by space 21 is large enough to accommodate under all circumstances to ensure a good burn.

Bei dieser Ausführungsform ist ferner der Luftkanal 1q. weiter nach unten verlegt und oberhalb dieses Kanals ein Raum 22 geschaffen, der zum Ablagern der Lösche dient und aus dem man die Lösche zwecks Wiedergewinnung leicht entfernen kann. Der Raum 22 kann durch quer zum Kessel angeordnete Blechwände unterteilt sein, um das Hindurchströmen der Gase von hinten nach vorn zu verhindern. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Wände 23 und 2.4 vorgesehen, die so ausgeführt sind, daß sie die unterhalb der untersten Behälter 2 verlaufenden Winkeleisen 25 und 26 umschließen und sie so vor schädlicher Einwirkung der Lösche schützen. Durch Klappen verschlossene Öffnungen 27, 28 und 29 dienen zum Entfernen der Lösche aus dem Raum 22. Ein Kessel nach der Erfindung weist gegenüber Kesseln üblicher Bauart wesentliche Vorteile auf. Die bei letzteren erforderlichen umfangreichen Kesselschmiedearbeiten, wie z. B. Bördeln der Bleche, Nieten und Verstemmen,. Einsetzen der Stehbolzen und Anker, fallen bei dem Kessel nach der Erfindung fort. Der Kessel wird daher wesentlich billiger als Kessel üblicher Ausführung, Nvozu ferner noch der Umstand beiträgt, daß kein Kupfer verwendet zu werden braucht. Als Querrohre 8 zur Verbindung der Behälter können gangbare Rohre genommen werden, die nur auf die erforderliche Länge abgeschnitten und gegebenenfalls nach leichter und einfacher Biegung in die Behälterwandungen eingesetzt zu werden brauchen. Ebenso können die Rohrstücke q. in einfacher Weise hergestellt und in den Behälterwandungen befestigt werden. Der Zusammenbau eines Kessels nach der Erfindung gestaltet sich daher sehr einfach; ein solcher Kessel ist in allen Teilen leicht zugänglich und bequem zu reinigen.In this embodiment, the air duct is also 1q. continue after laid down and created a space 22 above this channel, which can be used for storage the extinguisher is used and from which the extinguishers can easily be removed for the purpose of recovery can. The space 22 can be divided by sheet metal walls arranged across the boiler, to prevent the gases from flowing through from the back to the front. In the exemplary embodiment two walls 23 and 2.4 are provided, which are designed so that they are below the lowermost container 2 extending angle iron 25 and 26 enclose and they in this way protect against the harmful effects of extinguishing. Openings closed by flaps 27, 28 and 29 are used to remove the extinguishers from room 22. A Boiler according to the invention has significant advantages over boilers of conventional design on. The extensive boilermaking work required for the latter, such as z. B. Flanging the sheets, riveting and caulking. Inserting the stud bolts and anchors, do not apply to the boiler according to the invention. The boiler therefore becomes essential cheaper than boilers of the usual design, Nvozu also contributes the fact, that no copper needs to be used. As cross tubes 8 to connect the Containers can be taken passable pipes that are only to the required length cut off and, if necessary, after a slight and simple bend into the container walls need to be used. Likewise, the pipe sections q. in a simple way are produced and fastened in the container walls. Assembling a The boiler according to the invention is therefore very simple; such a boiler is easily accessible in all parts and easy to clean.

Der Wasserumlauf im Kessel geht in der Weise vor sich, daß im vorderen, an die Rauchkammer grenzenden Teil des Kessels, wo nur noch eine geringe oder fast gar keine Dampfentwicklung mehr stattfindet, das Wasser von den Dampfsammlern durch die Rohre q. und 8 nach unten strömt, während es im hinten gelegenen Kesselteil, wo eine starke Dampfentwicklung vor sich geht, den umgekehrten Weg nimmt. Das Wasser strömt durch die Wassersammelrohre 2 von vorn nach hinten und wird im untersten Sammelrohr 2 den mitgeführten Schlamm ablagern. Die geringe Dampfentwicklung im vorderen Kesselteil und damit der angegebene Wasserumlauf wird hauptsächlich dadurch hervorgerufen, daß hier die Temperatur der Heizgase auf ihrem Weg durch den Kessel am niedrigsten ist. Weiter wirkt in diesem Sinne der Umstand, daß das Speisewasser vorzugsweise in diesen Teil des Kessels zugeführt wird. Ferner wirkt im gleichen Sinne die Strömung der Heizgase, die an dieser Stelle des Kessels von oben nach unten in den Luftvorwärmer strömen.The water circulation in the boiler proceeds in such a way that in the front, part of the boiler adjacent to the smoke chamber, where only a small amount or almost there is no more steam generation at all, the water from the steam collectors through the pipes q. and 8 flows downwards, while in the rear part of the boiler, where there is a strong development of steam, takes the opposite route. The water flows through the water collecting pipes 2 from the front to the back and is in the lowest Collecting pipe 2 deposit the entrained sludge. The low steam development in the front boiler part and thus the specified water circulation is mainly due to this caused that here the temperature of the heating gases on their way through the boiler is the lowest. The fact that the feed water also acts in this sense is preferably fed into this part of the boiler. It also acts in the same way Senses the flow of the heating gases at this point of the boiler from above flow into the air preheater at the bottom.

Ruß und Asche können aus dem von den Dampf- und Wassersammlern umschlossenen Raum durch Blasrohre entfernt werden, die durch zwischen den Behältern 2 und 3 vorgesehene Öffnungen eingeführt werden oder an anderen Stellen angeordnet sein können. In Abb. i ist mit 30 ein dicht hinter der Feuerbrücke liegendes Blasrohr bezeichnet.Soot and ash can be removed from the space enclosed by the steam and water collectors by means of blowpipes which are introduced through openings provided between the containers 2 and 3 or can be arranged at other locations. In Fig. I, 30 denotes a blowpipe located just behind the fire bridge.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Boilers for portable systems with in the Longitudinally arranged steam and water tanks, which are from the driver's cab extend to the smoke chamber, characterized in that the steam and water containers are connected by cross tubes and a top wall and two side walls form, which are connected to one another and to the frame of the plant to form a rigid whole and represent an airtight seal.

2. Boiler according to claim i, characterized characterized in that below the top and on the sides of the steam and water tanks The enclosed space serves to convey the preheated combustion air Channel is arranged, which closes this space at the bottom.

3. Boiler according to claim i, characterized in that cross tubes in the area of the fire socket only for connection the upper side water collector with the steam and water collectors are provided, while in the lower part of the fire box the Boiler tubes are omitted. q ..

Boiler according to claims i and 3, characterized in that that protect the lower water tank on the sides of the fire box walls refractory material are arranged by passing between the headers Screws or the like. Can be held together. j.

Boiler according to claim i to q., characterized in that the pipe coils are removable through the smoke chamber superheater in the spaces that remain free between the crossing cross tubes lie.

6. Boiler according to claim i, characterized in that by omission the horizontal part of the fire bridge (4o) and some lying close behind it Ouerrohre (8) an enlarged combustion chamber is created.

7. Boiler according to claim i and 2, characterized in that between the lower containers (2) and your Air duct (i4) an optionally subdivided storage space (22) for the extinguishers is provided.