DE3546449C2 - - Google Patents
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- DE3546449C2 DE3546449C2 DE19853546449 DE3546449A DE3546449C2 DE 3546449 C2 DE3546449 C2 DE 3546449C2 DE 19853546449 DE19853546449 DE 19853546449 DE 3546449 A DE3546449 A DE 3546449A DE 3546449 C2 DE3546449 C2 DE 3546449C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Biegevorrichtung
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einer aus der EP 01 23 231 A1 bekannten
Biegevorrichtung besteht die nahe der Biegestelle des
Materials angeordnete Abschneidvorrichtung aus dem
senkrecht zur Arbeitsebene ausschiebbaren, zapfenförmig
ausgebildeten Schneidelement und der an einer
tunnelförmigen, feststehenden Abdeckung einer
Zufuhreinheit für das zu biegende Material vorgesehenen
Gegenschneide. Nachteilig ist dabei, daß das bereits
gebogene Material nicht unmittelbar an, oder kurz hinter
der Biegestelle abgeschnitten werden kann, und daß
ferner der Schneidvorgang sehr energieaufwendig ist, da
das zapfenförmige, dicke Schneidelement, das auch als
Träger von Biegekernen fungiert, mit dem gebogenen
Material bewegt werden muß. Außerdem ist ein Austausch
oder ein Nachschleifen der abgenutzen Abschneidvorrich
tung sehr arbeits-, materialintensiv und damit teuer.
Die großflächige Abdeckung muß bei dickerem Material
unnötig stabil ausgelegt und fest auf der Arbeitsebe
ne angebracht sein. Es ist daher aus Material- und Ko
stengründen insgesamt unvorteilhaft, der Abdeckung zu
sätzlich die Funktion der Gegenschneide zuzuordnen und
das Schneidelement zusätzlich mit Biegekernen auszustat
ten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Biege
vorrichtung der eingangs erläuterten Gattung so
auszugestalten, daß die Schnittstelle im gebogenen
Material, insbesondere unter Nutzung einer Vorschubein
richtung, unmittelbar an und auch kurz hinter der Bie
gestelle frei wählbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsge
mäßen Biegevorrichtung durch die kennzeichnenden Merk
male des Patentanspruchs 1 gelöst.
Das unmittelbar unterhalb der Biegestelle angeordnete
Schneidelement steht in direktem Eingriff mit der un
mittelbar oberhalb des Materials angeordneten Gegen
schneide. Ein Schneidvorgang kann damit besonders
leicht sowohl unmittelbar an der Biegestelle als auch in
jedem in Vorschubrichtung dahinterliegenden Längsab
schnitt erfolgen, und zwar zweckmäßig unter Nutzung
der ggf. ohnehin vorhandenen Vorschubeinrichtung. Die Ge
genschneide kann zweckmäßigerweise während des Biege
vorgangs und auch beim Einrichten der Biegestation von
der Biegestelle entfernt sein. Das Schneidelement und
die Gegenschneide sind einfach und kostengünstig aus
tauschbare Teile, weil sie nicht im Hinblick auf eine
Doppelfunktion ausgelegt sind.
Zweckmäßig ist auch die Ausbildung nach Patentanspruch
2, weil damit die Gegenschneide schon an einem Biegekern
vorgesehen ist, und der Schneidvorgang daher unverzüg
lich nach Beendigung des Biegevorgangs durchgeführt
werden kann.
Mit dem Revolverkopf läßt sich die Gegen
schneide exakt und rasch positionieren und in der
Schneidposition stabil abstützen.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird
nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die
Biegestation einer Biegevorrich
tung,
Fig. 2 eine Unteransicht eines Details aus
Fig. 1 in der Ebene II-II, und
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres De
tail der Biegevorrichtung von Fig. 1
in der Ebene III-III.
In Fig. 1 ist in einer Biegevorrichtung 1, von der im
wesentlichen nur eine Biegestation 2 gezeigt ist, eine
Arbeitsebene A vorgesehen, auf der ein stab- oder
bandförmiges Material bzw. Werkstück 3 in Richtung eines Pfeiles 4
durch eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung ge
steuert geradlinig vorwärts bewegt wird. Im Material 3
sollen in der Biegestation 2 Biegungen vorgenommen
werden, deren Form, Verlauf oder Anzahl durch eine nicht
dargestellte Steuerung überwacht wird.
In der Biegestation 2 ist oberhalb der Arbeitsebene A
ein um eine zur Arbeitsebene A senkrechte Achse X dreh
barer Revolverkopf 5 vorgesehen, der drehbar und dabei
gegen eine axiale Bewegung in Richtung seiner Drehachse
X festgelegt ist. Im Revolverkopf 5 sind in Umfangsrich
tung verteilt bei dieser Ausführungsform vier vertikale
Schächte 13 mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen, in
denen stabförmige Einsätze 14 senkrecht zur Arbeitsebene
A verschiebbar geführt sind.
Jeder der vier Einsätze 14 trägt einen Aufsatz 22, 22′,
22′′ und 25, wobei die Aufsätze 22, 22′, 22′′ voneinander
verschiedene Biegekernpaare 36, 31 und 35 aufweisen,
während der Aufsatz 25 einen Schneidkörper 29 mit einer
Gegenschneide 30 bildet (Fig. 1 und 2).
Der Aufsatz 25 ist von rechteckiger Form und besitzt
eine ebene Unterseite. Gegebenenfalls ist er mit einem
radial zur Drehachse X verlaufenden, ausgehöhlten und
dem Querschnitt des Materials 3 entsprechenden Kanal
versehen, um das Material beim Abschneiden sauber
abzustützen. Der Revolverkopf 5 ist in Richtung eines
Doppelpfeiles 28 drehbar, um jeweils einen der Einsätze
14 in eine Biege- oder Abschneidposition zu bringen
(Fig. 1 und 2).
Die Arbeitsebene A wird von der Oberseite einer Arbeits
platte 37 der Biegevorrichtung 1 gebildet, in der eine
kreisrunde Öffnung 74 ausgespart ist, deren Achse Y in
Vorschubrichtung (Pfeil 4) des Materials 3 hinter der Drehachse
X des Revolverkopfes 5 liegt.
Unterhalb der Öffnung 74 und an der Unterseite der Plat
te 37 ist eine ringförmige Halterung 38 befestigt, die
einen Hülsenkörper 39 drehbar in der Öffnung 74
festlegt. Im Hülsenkörper 39 sitzt ein vertikal ver
schieblicher Dreh- bzw. Ringkörper 43, in dem vertikal verschieb
lich ein längerer Drehkörper 45 gelagert ist, der eine
Mittelbohrung 46 für einen vertikal verschieblichen Zap
fen 47 enthält. Am unteren Ende des Zapfens 47 ist eine
außen umlaufende Nut 57 vorgesehen, in die ein Betäti
gungselement 58 eingreift, das mit einem Verschiebean
trieb 59 gekoppelt ist.
Im oberen Ende des Zapfens 47 ist ein Schneidelement 60
befestigt, das durch eine Bohrung 62 des Drehkörpers 45
nach oben ragt und eine Schneide 61 bildet, die z. B. zur
Zusammenarbeit mit der Gegenschneide 30 des Aufsatzes 25
bestimmt ist, wenn sich dessen Einsatz in der Schneid
position befindet.
Die Biegevorrichtung arbeitet wie folgt:
Das Biegekernpaar 36 befindet sich gemäß Fig. 1, 2 und 3
in der Biegeposition und ist so weit abgesenkt, daß es
der Arbeitsebene A unmittelbar benachbart ist. Das
Schneidelement 60 ist durch den Verschiebeantrieb 59 un
ter die Arbeitsebene A zurückgezogen. Auch der
Drehkörper 45 ist so weit abgesenkt, daß das Stirnende
des Biegefingers 66 unterhalb der Arbeitsebene A liegt.
Der Ringkörper 43 ist hingegen nach oben ausgefahren, so
daß seine Stirnseite mit der Arbeitsebene A fluchtet und
sein Biegefinger 69 nach oben über die Arbeitsebene
vorsteht. Das Material 3 ist so weit vorwärts geschoben
worden, daß es zwischen dem Biegekernpaar 36 hindurch
und bis über den Biegefinger 69 hinausragt. Gemäß Fig. 3
wurde dann der Ringkörper 43 im Uhrzeigersinn um ein be
stimmtes Bogenmaß verdreht, so daß das Werkstück um
annähernd 30° abgebogen wurde. Ist keine weitere Biegung
erforderlich, wird der Einsatz 14 hochgezogen. Daraufhin
wird der Revolverkopf 5 um 180° gedreht, bis die Gegen
schneide 30 in Ausrichtung auf die Schneide 61
steht. Der Aufsatz 25 wird mit seinem Einsatz abgesenkt,
bis die Unterseite des Aufsatzes 25 auf dem Werkstück
aufliegt, ehe das Schneidelement 60 mittels des Ver
schiebeantriebes 59 hochgefahren wird und das Werkstück
abschneidet. Ist es erforderlich, das Werkstück hinter
der letzten Biegung abzuschneiden, so wird dazu das
Werkstück in einer weiteren Vorschubbewegung relativ zu
den Schneiden 61 und 30 weitergeschoben.
Zum Abschneiden könnte auch die jeweils außen liegende
Kante jedes Aufsatzes 22, 22′, 22′′ eingesetzt werden, die
ohnedies mit der Schneide 61 fluchtet. Es bräuchte
dann zum Abschneiden nicht der Aufsatz 25 in die
Schneidposition gedreht zu werden.
Claims (2)
1. Biegevorrichtung zum Biegen von stab- oder bandförmi
gem Material, mit einer in einer Arbeitsebene angeordne
ten Biegestation, in der wenigstens ein senkrecht zur
Arbeitsebene bewegbarer Biegekern oder ein Biegekernpaar
und wenigstens ein Drehkörper vorgesehen sind, der we
nigstens einen um den Biegekern oder das Biegekernpaar
drehbaren und senkrecht zur Arbeitsebene verschiebbaren
Biegefinger trägt, wobei in der Biegestation eine Ab
schneidvorrichtung aus einer oberhalb der Arbeitsebene
angeordneten Gegenschneide und einem senkrecht zur Ar
beitsebene ausschiebbaren, eine Schneide aufweisenden
Schneidelement vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenschneide (30) in einem drehbaren Revolver
kopf (5) und die Schneide (61) des Schneidelements (60)
in der Drehachse (Y) des Drehkörpers (45) und unmittel
bar benachbart zu dem Biegekern bzw. Biegekernpaar (31;
35; 36) angeordnet ist, der bzw. das ebenfalls in dem
Revolverkopf angeordnet ist.
2. Biegevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gegenschneide (30) mit dem Biegekern
bzw. Biegekernpaar (31; 35; 36) kombiniert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853546449 DE3546449A1 (de) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Biegevorrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853546449 DE3546449A1 (de) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Biegevorrichtung |
DE19853508809 DE3508809A1 (de) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Biegevorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3546449A1 DE3546449A1 (de) | 1986-09-25 |
DE3546449C2 true DE3546449C2 (de) | 1988-04-21 |
Family
ID=25830246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853546449 Granted DE3546449A1 (de) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Biegevorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3546449A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR1004760B (el) * | 2003-11-26 | 2004-12-16 | "���������������������������������-������������������������������"�����.�.�"���������.�."�� | Μηχανισμοσακαμψησαβεργασασιδηρουαμπετονατεσσαρωνακατευθυνσεωναμεαδυνατοτηταακοπησαεμπροσακαιαπισωαακρουαα |
DE102011106942A1 (de) * | 2011-07-08 | 2013-01-10 | Wafios Ag | Biegevorrichtung für stabförmige Werkstücke |
DE102017210714A1 (de) | 2017-06-26 | 2018-12-27 | Wafios Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Biegeteils und Biegemaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT378700B (de) * | 1983-04-18 | 1985-09-10 | Bucher Franz | Biegemaschine zur herstellung von abgelaengten, gewinkelten bewehrungsstaeben aus bewehrungsdraht |
-
1985
- 1985-03-12 DE DE19853546449 patent/DE3546449A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3546449A1 (de) | 1986-09-25 |
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