DE3543367A1 - Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung - Google Patents

Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung

Info

Publication number
DE3543367A1
DE3543367A1 DE19853543367 DE3543367A DE3543367A1 DE 3543367 A1 DE3543367 A1 DE 3543367A1 DE 19853543367 DE19853543367 DE 19853543367 DE 3543367 A DE3543367 A DE 3543367A DE 3543367 A1 DE3543367 A1 DE 3543367A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
graphite
coating
gasket
flat gasket
exhaust flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853543367
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Dipl Ing Loenne
Klaus-Peter Dipl Ing Majewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goetze GmbH
Original Assignee
Goetze GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetze GmbH filed Critical Goetze GmbH
Priority to DE19853543367 priority Critical patent/DE3543367A1/de
Publication of DE3543367A1 publication Critical patent/DE3543367A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F16J15/123Details relating to the edges of the packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/16Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Weichstoffflachdichtung für insbesondere Auspuffflanschverbindungen in Verbrennungsrkaftmaschinen, bestehend aus einem gegebenenfalls metallisch verstärkten und laminierten Graphitschichtmaterial.
Dichtungen im Auspuffbereich von Verbrennungskraftmaschinen sind im motorischen Betrieb vielfach Temperaturen von über 500°C bei gleichzeitiger Einwirkung heißer und oxydierend wirkender Luft und Verbrennungsgasen ausgesetzt. Vor allem deshalb bestehen die Auspuffflanschabdichtungen in Verbrennungskraftmaschinen aus Metallblech, wie bevorzugt mit Schutzüberzügen versehenen und am Öffnungsrand gesickten Stahlblechen. Die Dichtungen sind zwar dann temperatur- und oxydationsbeständig, allerdings lassen sich metallische Flachdichtungen nur schwer verformen. Auch bei gesickten Auspuffflanschdichtungen muß mit hohen Montagekräften gearbeitet werden, damit überhaupt eine ausreichende Dichtpressung und damit eine ausreichende statische Abdichtwirkung erzielt wird, allerdings läßt auch dann die Dichtwirkung bei längerer Betriebsdauer nach.
In modernen Verbrennungskraftmaschinen mit 3-Wege- Abgaskatalysatoren, bei denen über die im Abgasstrom angeordnete Meßsonde die Abgaszusammensetzung und entsprechend die Luftzufuhr zum System geregelt wird, reicht häufig die mit metallischen Auspuffflanschdichtungen erzielbare Abdichtwirkung nicht mehr aus. Schon kleine, über undichte oder schlecht abgedichtete Stellen des Auspuffflansches in den Abgasstrom eingesogene Luftmengen verfälschen die Meßergebnisse der Meßsonde und damit die Luftzufuhrregelung zur Verbrennungskraftmaschine.
Mit Weichstoffflachdichtungen aus gegebenenfalls metallisch verstärkten asbesthaltigen oder asbestfreien Faservliesen kann vor allem beim Einsatz als Zylinderkopfdichtung aufgrund ihres wesentlich besseren Verformungsverhaltens eine bessere Abdichtwirkung erzielt werden. Bei Auspuffflanschdichtungen mit einer Temperaturbelastung von über 500°C zersetzen sich jedoch die relativ hohen organischen Bindemittelanteile. Faservliesdichtungen werden unter diesen hohen Temperaturbelastungen zerstört, und das Auspuffsystem wird undicht.
Als asbestfreie, gut verformbare Weichstoffmaterialien sind vor allem zur Verwendung für Zylinderkopfdichtungen Graphitdichtungen bekannt, welche aus bevorzugt auf ein Metallblech aufgewalzten oder aufgepreßten, gegebenenfalls chemisch oder physikalisch aufbereiteten Graphitmassen bestehen. Graphit ist ein hochtemperaturbeständiges Material, und, da das Graphit nicht durch organische Bindemittel gebunden ist, sind Graphitdichtungen auch bei Temperaturbelastungen von über 500°C einsetzbar. Graphit ist aber vor allem bei diesen Temperaturen nicht oxydationsbeständig, so daß Graphitdichtungen unter dem Sauerstoffeinfluß, sei es aus der Umgebungsluft oder dem Abgas selbst, allmählich oxydieren und dadurch zerstört werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Weichstoffmaterial für vor allem Auspuffflanschdichtungen zu schaffen, welches sowohl eine gute Verformbarkeit und damit gute Abdichtwirkung als auch eine gute Temperatur- und Oxydationsbeständigkeit bei Temperaturen von über 500°C besitzt. Das Weichstoffmaterial soll zugleich einfach und kostensparend herzustellen sein.
Diese Aufgabe wird durch ein gegebenenfalls metallisch verstärktes Graphitschicht-Dichtungsmaterial gelöst, auf welches elektrolytisch oder galvanisch ein Metallüberzug aufgetragen ist.
Es wurde nun gefunden, daß der Metallüberzug auf dem Graphit unter Ausfüllung dessen Oberflächenporen als dünner, gut haftender und in sich geschlossener flexibler Metallfilm elektrolytisch oder galvanisch abgeschieden wird. Das überzogene Graphitschichtmaterial wird gegenüber heißer Luft oder Verbrennungsgasen versiegelt und damit vor einer Oxydation und Zerstörung durch Sauerstoff geschützt. Damit die gesamte Dichtung optimal vor Sauerstoffeinwirkung versiegelt ist, ist der Metallüberzug daher bevorzugt beidseitig ganzflächig auf die Dichtflächen und gegebenenfalls auch auf die Schnittflächen der Dichtung aufgetragen. Der dünne und flexible Metallfilm beeinträchtigt dabei das Verformungsverhalten des Graphitdichtungsmaterials allenfalls nur wenig, so daß die Graphitdichtungen als Auspuffflanschdichtungen mit gutem Abdichtverhalten wie Weichtstoffdichtungen eingesetzt werden können. Es wurde gefunden, daß Metallüberzüge auf den Dichtflächen in Schichtdicken zwischen 0,001 und 0,1 mm Graphitdichtungen mit optimalem Verformungsverhalten beziehungsweise Funktionsverhalten bei gleichzeitigem optimalen Schutz des Graphits vor Oxydation und Korrosion liefern.
Als Überzugsmetalle sind im Prinzip alle elektrolytisch oder galvanisch abscheidbaren Metalle oder Metallegierungen verwendbar. Bevorzugt wird jedoch Kupfer oder Nickel als Überzugsmaterial verwendet, da diese Metalle leicht und wirtschaftlich auf dem Graphit galvanisch oder elektrolytisch niedergeschlagen werden können, und da diese Metalle mit einem Schmelzpunkt von über 1000°C hochtemperaturbeständig und aufgrund ihres halbedlen Charakters weitgehend oxydations- und korrosionsbeständig sind.
Da Graphit den elektrischen Strom gut leitet, kann die Abscheidung des Metalls ohne Vorbehandlung des Graphits nach einem der bekannten galvanischen oder elektrolytisch-stromlosen Verfahren erfolgen. Dabei kann das Graphitschichtmaterial beziehungsweise das fertige, gegebenenfalls metallisch verstärkte Graphitdichtungsmaterial vor dem Stanzen mit dem Metallüberzug versehen werden. Bevorzugt erfolgt aber der Metallauftrag auf die fertiggestellte und gestanzte Dichtung, so daß in einem Arbeitsgang und damit kostensparend sowohl beide Dichtflächen ganzflächig als auch die Schnittflächen mit dem Metallüberzug versehen werden. Die Dichtungen sind dann mit einem zusammenhängenden Metallüberzug versiegelt und vor Oxydation und Korrosion besonders gut geschützt.
Durch die Erfindung ist somit auf der Basis eines Graphitflachdichtungsmaterials ein einfaches Material gefunden, welches sowohl hochtemperatur-, oxydations- und korrosionsfeste Eigenschaften als auch Verformungseigenschaften praktisch wie ein Weichstoffmaterial besitzt. Das Material kann daher vorteilhaft mit sehr guter Abdichtwirkung für durch Oxydation und Korrosion bei Hochtemperaturen belastete Auspuffflanschdichtungen verwendet werden. Vor allem in modernen Auspuffanlagen sind die Meßsonden im Abgasstrom vor Fehlmessungen durch Undichtigkeiten besonders geschützt.
Die erfindungsgemäß beschichteten Graphitdichtungen können natürlich auch an anderen Dichtstellen vor allem in der Verbrennungskraftmaschine wie beispielsweise als Zylinderkopfdichtungen verwendet werden.
Zylinderkopfdichtungen aus Faservliesmaterial mit vor allem lediglich Graphiteinlagen oder Graphitauflagen in besonders beanspruchten Bereichen können im Sinne der Erfindung nur in bestimmten Bereichen mit dem metallischen Überzug versehen sein. Dabei wurde gefunden, daß auf den Metallüberzug aufgetragene Auflagen aus polymerem Material eine verbesserte Haftung auf der Dichtung besitzen. Der galvanische Überzug kann daher, falls sinnvoll, auf Graphitdichtungen nur an den besonders gefährdeten Bereichen partiell gegebenenfalls auch als haftvermittelnder Überzug aufgetragen sein. Die Materialien können dann, wie in der Flachdichtungstechnik üblich, zu entsprechenden Dichtungen weiterverarbeitet sein.
Vor allem Graphitdichtungen mit galvanischen Überzügen aus Nickel oder Kupfer sind aufgrund der geringeren Preise dieser Metalle und ihrer leichten Abscheidbarkeit kostensparend und wirtschaftlich herstellbar. Für Spezialfälle können die Dichtungen aber auch mit dem schwer abscheidbaren Chrom oder teuren Edelmetallen, wie Gold oder Silber, beschichtet sein.
Die Erfindung wird durch die beiden Abbildungen näher erläutert, die in
Fig. 1 die Aufsicht auf eine Auspuffflanschdichtung und in
Fig. 2 den Querschnitt durch die Auspuffflanschdichtung im Bereich der Durchgangsöffnung in der Linie I-I′ zeigen.
In Fig. 1 ist (1) die Auspuffflanschdichtung mit der Abgasdurchgangsöffnung (2) und den beiden Schraubendurchgängen (3, 4).
Das Querschnittsbild der Fig. 2 gemäß der Linie I-I′ der Fig. 1 zeigt die Auspuffflanschdichtung (1) an der Abgasöffnung (2) und das Rauhblech (5) mit beiseitig aufgewalztem Graphitschichtmaterial (6). Die Dichtflächen (7, 8) sind beidseitig mit einem galvanisch abgeschiedenen Überzug (9) aus einer 0,020 mm starken Nickelschicht versehen, wobei sich der Überzug (9) gleichzeitig auch über die Schnittflächen (10) an der Abgasöffnung (2) erstreckt. Die Graphitdichtung ist so mit einer zusammenhängenden galvanischen Nickelschicht (9) bedeckt und gegenüber Oxydation und Korrosion optimal versiegelt.

Claims (7)

1. Weichstoffflachdichtung aus einem gegebenenfalls metallisch verstärkten und laminierten Graphitschichtmaterial, für insbesondere Auspuffflanschverbindungen in Verbrennungskraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (1) mit einem galvanisch oder elektrolytisch abgeschiedenen Metallüberzug (9) versehen ist.
2. Weichstoffflachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (9) beidseitig die Dichtflächen (7, 8), und die Schnittflächen (10) vollständig bedeckt.
3. Weichstoffflachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (9) die Dichtflächen (7, 8) und/oder die Schnittflächen (10) teilweise bedeckt.
4. Weichstoffflachdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (9) aus Kupfer oder Nickel besteht.
5. Weichstoffflachdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Überzuges (9) zwischen 0,001 und 0,10 mm beträgt.
6. Verwendung der Weichstoffflanschdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 als Auspuffflanschdichtung (1) in Verbrennungskraftmaschinen, in deren Abgasstrom eine Meßsonde zur Bestimmung und Regulierung der Luftzuführung zur Verbrennungskraftmaschine angeordnet ist.
7. Verwendung des Überzuges (9) auf Graphitmaterial als haftvermittelnder Überzug (9) für polymere Auflagen auf Flachdichtungen, welche vollständig oder teilweise aus Graphit bestehen.
DE19853543367 1985-12-07 1985-12-07 Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung Withdrawn DE3543367A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853543367 DE3543367A1 (de) 1985-12-07 1985-12-07 Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853543367 DE3543367A1 (de) 1985-12-07 1985-12-07 Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3543367A1 true DE3543367A1 (de) 1987-06-11

Family

ID=6287947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853543367 Withdrawn DE3543367A1 (de) 1985-12-07 1985-12-07 Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3543367A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821194A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Goetze Ag Dichtungsring fuer rohrverbindungen von insbesondere auspuffrohren
EP0387652A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-19 Nippon Pillar Packing Co. Ltd. Metallüberzogene Dichtung
EP0759415A1 (de) * 1993-10-15 1997-02-26 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Umhüllung für feuerfestmaterial

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821194A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Goetze Ag Dichtungsring fuer rohrverbindungen von insbesondere auspuffrohren
EP0387652A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-19 Nippon Pillar Packing Co. Ltd. Metallüberzogene Dichtung
EP0759415A1 (de) * 1993-10-15 1997-02-26 Shinagawa Refractories Co., Ltd. Umhüllung für feuerfestmaterial
EP0759415A4 (de) * 1993-10-15 1997-11-26 Shinagawa Refractories Co Umhüllung für feuerfestmaterial

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2351552C3 (de) Flachdichtung aus Blech
DE102012002637B4 (de) Abgasanlage
DE19637356C1 (de) Metallische Flachdichtung
DE3841215C2 (de) Zündkerze für eine Brennkraftmaschine
DE3618786A1 (de) Flachdichtung, insbesondere fuer verbrennungskraftmaschinen
DE3543367A1 (de) Flachdichtung, insbesondere auspuffflanschdichtung
DE2818472A1 (de) Metallische zylingerkopfdichtung
DE8909739U1 (de) Dünnes Stahlband
DE19641809A1 (de) Dichtelement für Meßfühler
DE3720838A1 (de) Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
DE2907638A1 (de) Verfahren zum erstellen einer befestigung mit widerstandsfaehigkeit gegen korrosion und entsprechendes befestigungssystem
DE2644371C2 (de) Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen
DE2222632A1 (de) Rotationskolben-brennkraftmaschine
DE2450914C2 (de) Dichtung, insbesondere Flachdichtung
DE2856186C2 (de) Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
EP0508045A1 (de) Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
DE202008014927U1 (de) Metallische Dichtung für Hochtemperaturanwendungen
DE3922637C1 (en) Soft flat seal for cylinder head - comprising soft material, hard plate and adhesive, comprising heat-resistant elastomer, high-resistant phenol resin and corrosion inhibitor
DE19581568C1 (de) Temperatur- und korrosionsfeste Beschichtung von Auspuffanlagen aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl
DE3149753C2 (de) Dichtungsring für Flanschdichtungen
DE29503628U1 (de) Zylinderkopfdichtung
DE19726363A1 (de) Verbundwerkstoff
DE2914105C2 (de) Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen
DE102006036124A1 (de) Flachdichtung
DE2604924C2 (de) Elektrische Kochplatte

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee