DE3543312A1

DE3543312A1 - Discharging device for piles of bulk material

Info

Publication number: DE3543312A1
Application number: DE19853543312
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Ing Stroecker
Original assignee: Gustav Schade Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gustav Schade Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1985-11-11
Filing date: 1985-12-07
Publication date: 1987-05-14

Abstract

The invention relates to a discharging device, which is designed as a bridge device and has an endless clearing belt, which is composed of clearing elements which form a clearing channel which is closed in the direction of the bottom of the pile and towards the back. The clearing elements (15) of the clearing belt (14) have an upwardly projecting web wall or carrier wall (26) and floors or floor parts (27, 28) which are inclined in the lateral direction of the clearing element, i.e. in the running direction of the clearing belt or in the opposite direction. Preferably, the clearing elements (15) are at least approximately symmetrical about their vertical transverse central plane, floor parts (27, 28) which are inclined in a roof-like fashion being connected to the carrier wall (26) standing in the transverse central plane. The traction mechanism of the clearing belt advantageously runs over drive wheels and reversing wheels having vertical rotary spindles. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Entspeicherungsgerät der im Ober begriff des Anspruchs 1 angegebenen Bauart, wie es z.B. aus der DE-OS 29 06 672 und der DE-OS 29 07 966 bekannt ist.The invention relates to a storage device in the upper Concept of claim 1 specified type, as it e.g. out DE-OS 29 06 672 and DE-OS 29 07 966 is known.

Entspeicherungsgeräte dieser bekannten Ausführung ermöglichen einen kornschonenden Schüttguttransport, da das am Fuß der Haldenstirnböschung von dem Räumband aufgenommene Schüttgut während des Transports zur seitlichen Abwurfstelle von den Böden der Räumglieder getragen wird. Um einen Schüttgutaus trag zu ermöglichen, ist die gesamte Räumeinrichtung so stark schräggestellt, daß das Schüttgut beim Umlauf um das abwurf seitige Umlenkrad über die nun geneigten Bodenflächen der Räumglieder abwärtsgleitet. Die Neigung der Räumeinrichtung einschließlich ihrer Umlenkräder hat vor allem den Nachteil, daß das Brückengerät nur in einer einzigen Arbeitsrichtung Räumarbeit verrichten kann. Um diesem Nachteil zu begegnen und das Brückengerät auch bei Kreis- und Längshalden ein setzen zu können, wo eine Räumarbeit bei den beiden gegen läufigen Fahrtrichtungen des Brückengeräts verlangt wird, hat man in der DE-OS 29 07 966 vorgeschlagen, die gesamte Räumeinrichtung schwenkbar an der Fahrbrücke aufzuhängen, so daß sie sich in gegenläufigen Neigungen einstellen läßt. Die schwenkbare Verlagerung der schweren Räumeinrichtung ist aber bei den erforderlichen großen Schwenkwinkeln mit hohem Bau aufwand verbunden und gefährdet die Betriebssicherheit des Entspeicherungsgerätes.Enable storage devices of this known design a grain-friendly bulk transport, because that at the foot of the Heap end slope of bulk material picked up by the clearing belt during transport to the side discharge point from the Bottoms of the clearing elements is worn. To bulk goods The entire clearing facility is so strong that slanted that the bulk material in the circulation around the discharge side deflection wheel over the now inclined floor surfaces of the Clearing elements slide down. The slope of the clearing device including their idler wheels has the main disadvantage that the bridge device only works in one direction Can do clearing. To counter this disadvantage and the bridge device also for circular and longitudinal heaps to be able to place where a clearing work against the two current directions of travel of the bridge device is required, has been proposed in DE-OS 29 07 966, the entire To clear the clearing device on the driving bridge, see above that it can be set in opposite inclinations. The pivoting relocation of the heavy clearing device is with the required large swivel angles with high construction connected and endangers the operational safety of the Storage device.

Aufgabe der Erfindung ist es vornehmlich, ein als Brücken gerät ausgebildetes Entspeicherungsgerät der eingangs genann ten Art hinsichtlich seiner Räumeinrichtung und insbesondere hinsichtlich seiner Räumglieder so auszugestalten, daß bei kornschonendem Schüttguttransport eine zuverlässige Entlee rung der Räumglieder im Umlenkbereich des Räumbandes erreicht wird, ohne daß die gesamte Räumeinrichtung um größere Winkel beträge geneigt bzw. entsprechend neigungsveränderlich auf gehängt zu werden braucht, wenn das Entspeicherungsgerät so ausgelegt wird, daß es in beiden entgegengesetzten Fahrt richtungen Entspeicherungsarbeit verrichten kann. Ferner wird eine vergleichsweise einfache und stabile Ausführung der Räumglieder angestrebt.The object of the invention is primarily a as bridges Device trained storage device of the beginning ten kind with regard to its clearing device and in particular in terms of its clearing elements so that at Grain-friendly bulk goods transport a reliable discharge reached the clearing links in the deflection area of the clearing belt without the entire clearing device through larger angles amounts inclined or inclinable accordingly needs to be hanged if the storage device like this is interpreted as being in opposite driving directions can perform storage work. Further becomes a comparatively simple and stable execution the clearing members sought.

Erfindungsgemäß sind die Böden der Räumglieder, in Längsrich tung des Fördertrums des Räumbandes gesehen, geneigt, wobei die freien Seitenkanten der geneigten Böden Schüttgut-Abwurf kanten bilden.According to the floors of the clearing members, in the longitudinal direction tion of the conveyor run of the clearing belt seen, inclined, wherein the free side edges of the sloping floors bulk discharge form edges.

Nach der Erfindung sind die das geschlossen durchgehende Räumband bildenden Räumglieder mit das Schüttgut tragenden Böden versehen, die in Laufrichtung des Räumband-Fördertrums und/oder in Gegenrichtung so stark geneigt sind, daß das in den einzelnen Zellen der Räumglieder befindliche Schüttgut beim Umlauf der Räumglieder um das im Abwurfbereich befind liche Umkehrrad auf den schrägstehenden Böden zur Seite hin abwärtsrutscht und dabei durch die Spaltöffnungen, die sich beim Umlauf um das Umkehrrad zwischen den benachbarten Räum gliedern öffnen, abgeworfen wird. Diese Ausgestaltungsform des Räumbandes und seiner Räumglieder ist in mehrfacher Hin sicht vorteilhaft. Sie erlaubt eine sichere Entleerung der Räumglieder auch ohne starke Schrägstellung der Räumeinrich tung und bietet bei Bedarf die Möglichkeit, die Räumeinrich tung so auszubilden, daß mit ihr Räumarbeit in beiden ent gegengesetzten Fahrtrichtungen der Brücke verrichtet werden kann, ohne daß sie in ihrer Lage zur Brücke unbedingt ver ändert werden muß.According to the invention, they are the closed continuous Clearing band forming clearing members with the bulk goods carrying Provide floors that run in the direction of the clearing belt conveyor run and / or are inclined so strongly in the opposite direction that the in bulk material located in the individual cells of the clearing members when the clearing elements rotate around the located in the discharge area reverse wheel on the sloping floors to the side slides down and through the stomata that when rotating around the reversing wheel between the neighboring rooms structure, is thrown off. This design of the clearing belt and its clearing members is in multiple directions view advantageous. It allows safe emptying of the Clearing elements even without clearing the clearing device and offers the option of clearing the device if necessary training in such a way that clearing work with both ent opposite directions of travel of the bridge can, without necessarily ver ver in their position to the bridge needs to be changed.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Anord nung so getroffen, daß das endlose Räumband um Umkehrräder mit zumindest angenähert vertikalen Drehachsen umläuft. Um hierbei in beiden Fahrtrichtungen des Entspeicherungsgerätes Räumarbeit verrichten zu können, ist das Räumband in den bei den entgegengesetzten Umlaufrichtungen antreibbar, also in der Umlaufrichtung reversierbar. Falls die Brücke etwas zur Horizontalen geneigt ist, was in der Praxis dann anzutreffen ist, wenn die Fahrschienen des Entspeicherungsgerätes zu beiden Seiten der Halden auf unterschiedlichem Höhenniveau verlegt sind, so sind die Drehachsen der Umkehrräder ent sprechend zur Vertikalen um einige Winkelgrade geneigt. Auch in diesem Fall stehen jedoch die Drehachsen der Umkehr räder senkrecht zur Brückenlängsachse. Im übrigen kann es sich empfehlen, die Drehachsen der Umkehrräder gegenüber der Vertikalen bzw. ihrem Verlauf senkrecht zur Brückenlängs achse um einen geringen Winkel von höchstens etwa 5°, vor zugsweise 1°-3°, zu neigen bzw. die Anordnung so zu tref fen, daß sich eine solche Neigung einstellen läßt, um zu er reichen, daß das Rücklauftrum des endlosen Räumbandes ge ringfügig von der Haldensohle abgehoben ist, die Räumglieder hier also ohne Kontakt mit der Haldensohle geführt werden. Bei einer in dieser Hinsicht besonders vorteilhaften Ausge staltungsform der Erfindung ist die gesamte Brücke nebst der hieran angeordneten Räumeinrichtung um die Brückenlängsachse oder eine hierzu parallele Achse drehbar gelagert, wobei die Brücke zweckmäßig in Drehlagern an den auf den Schienen lau fenden Fahrwerksbalken gelagert ist. Zur Verschwenkung der Brücke gegenüber den Fahrwerksbalken werden Schwenkantriebe, z.B. einfache Schwenkzylinderantriebe, vorgesehen. In a preferred embodiment of the invention, the arrangement is so that the endless band around reversing wheels revolves with at least approximately vertical axes of rotation. Around here in both directions of travel of the storage device To be able to do clearing work is the clearing belt in the at can be driven in the opposite directions, ie in reversible in the direction of rotation. If the bridge is something to What is then encountered in practice is inclined horizontally is when the rails of the storage device are closed both sides of the stockpile at different levels are installed, the axes of rotation of the reversing wheels are removed speaking inclined to the vertical by a few degrees. In this case, too, the axes of rotation are reversed wheels perpendicular to the longitudinal axis of the bridge. Otherwise it can recommend facing the axes of rotation of the reversing wheels the vertical or its course perpendicular to the length of the bridge axis by a small angle of at most about 5 ° preferably 1 ° -3 °, to incline or to meet the arrangement that such an inclination can be set to he enough that the return run of the endless clearing belt ge is slightly raised from the pile sole, the clearing members here without contact with the pile sole. With a particularly advantageous in this regard The entire bridge along with the design form of the invention is arranged clearing device around the longitudinal axis of the bridge or a parallel axis rotatably mounted, the Appropriately in swivel bearings on the bridge on the rails fenden landing gear beam is stored. To pivot the The bridge opposite the undercarriage will be swivel drives, e.g. simple swivel cylinder drives, provided.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Räumglieder sind vorzugs weise zu ihrer senkrecht zur Kettenlaufrichtung stehenden vertikalen Quermittelebene symmetrisch ausgebildet. Vorteil hafterweise wird die Anordnung so getroffen, daß die Böden der jeweils benachbarten Räumglieder unter Bildung von etwa V-förmigen Bodentaschen gegenläufig zueinander geneigt sind. Die aufragenden Mitnehmerwände bilden hierbei an den einzel nen Räumgliedern Zwischenwände, mit deren beiden gegenüber liegenden Seiten gegenläufig zueinander geneigte Bodenteile fest verbunden sind, die zusammen mit den entsprechenden Bodenteilen der benachbarten Räumglieder die das Schüttgut beim Transport tragenden, als etwa V-förmige Bodentaschen ausgebildeten Böden bilden. Die Mitnehmerwände werden zweck mäßig mittig zwischen dem vorderen und hinteren Ende der Räumglieder angeordnet, vorzugsweise derart, daß sich die Bodenteile an jedem Räumglied in etwa dachförmiger Anordnung und etwa symmetrisch zur Ebene der Mitnehmerwand befinden. Der Neigungswinkel der Böden bzw. der sie bildenden Boden teile ist zweckmäßig etwas größer als der Böschungswinkel des jeweiligen Schüttguts; er beträgt im allgemeinen minde stens etwa 40°, vorzugsweise etwa 45° oder mehr.The clearing elements provided according to the invention are preferred to their perpendicular to the chain running direction vertical transverse median plane formed symmetrically. Advantage the arrangement is made so that the floors of the adjacent clearing members to form approximately V-shaped bottom pockets are inclined in opposite directions to each other. The towering driver walls form on the individual NEN clearing walls, with their two opposite lying sides opposite bottom parts inclined to each other are firmly connected, together with the corresponding Bottom parts of the adjacent clearing elements that the bulk material carrying when transporting, as about V-shaped bottom pockets form trained soils. The driver walls are used moderately centered between the front and rear ends of the Broach members arranged, preferably such that the Floor parts on each clearing element in an approximately roof-shaped arrangement and are located approximately symmetrically to the plane of the driver wall. The angle of inclination of the floors or the floor forming them parts is expediently slightly larger than the slope angle of the respective bulk goods; it is generally at least least about 40 °, preferably about 45 ° or more.

Die Erfindung ermöglicht außerdem eine vergleichsweise ein fache und stabile Bauweise der Räumglieder, die zweckmäßig in Schweißkonstruktion aus einfachen Blechzuschnitten ge fertigt werden. Dabei empfiehlt es sich, die Rückwand der Raumglieder im unteren Bereich abzuknicken, wobei ihr verti kaler Schenkel mit dem endlosen Zugmittel des Räumbandes, insbesondere einer Zweistrangkette, verbunden wird, während ihr unterer Schenkel zur Haldenstirnböschung weist und unter einem spitzen Winkel geneigt ist, wobei die Unterkante dieses Schenkels eine Stau- bzw. Fangkante bilden kann, an der sich etwaiges unter die Räumglieder gelangendes Schüttgut staut. Die beiden Bodenteile werden zweckmäßig mit ihren hinteren Enden mit dem geneigten Schenkel der Rückwand fest verbunden, vorzugsweise durch Schweißen. An ihrer oberen Längskante werden die Bodenteile mit der aufragenden Mitnehmerwand verschweißt, die von einem einfachen Stegblech gebildet werden kann. Die stirnseitigen Öffnungen unterhalb der Bo den bzw. der gegenläufig geneigten Bodenteile werden vor teilhafterweise durch angeschweißte Stirnbleche verschlos sen, die zweckmäßig zur Haldenstirnböschung hin etwa rampen förmig geneigt sind. Die Mitnehmerwand der Räumglieder wird vorteilhafterweise so angeordnet, daß sie sich etwa von der Haldensohle bis in die Höhe der Oberkante der Rückwand er streckt, wobei sie über eine angeschweißte Kopfplatte mit der Rückwand zusätzlich verbunden werden kann. Die Mitneh merwände brauchen nicht unbedingt den Gesamtquerschnitt des von den Räumgliedern gebildeten Räumkanals zu überdecken; sie können als Stegwände so ausgebildet werden, daß zwischen ihnen und der Rückwand der Räumglieder eine Öffnung vorhan den ist. Weiterhin empfiehlt es sich, die der Haldenstirn böschung zugewandte Stirnfläche der Mitnehmerwand, in Sei tenansicht, schrägzustellen, derart, daß die Mitnehmerwand im Fußbereich der Halde tiefer in die Stirnböschung ein schneidet als in dem darüberliegenden Bereich. Die schräg gestellte Stirnfläche kann mit Schneidorganen od.dgl., z.B. Schneidleisten oder Schneidzähnen usw., bestückt werden.The invention also enables a comparatively fold and stable design of the clearing elements, which is appropriate in welded construction from simple sheet metal blanks be manufactured. It is recommended that the rear wall of the Bend space in the lower area, where verti kale leg with the endless traction device of the clearing belt, in particular a two-strand chain, is connected while her lower leg points towards the stockpile slope and below is inclined at an acute angle, the lower edge of this Leg can form a stowage or catch edge on which Any bulk material that gets under the clearing members is stowed. The two bottom parts are useful with their rear Ends firmly connected to the inclined leg of the rear wall, preferably by welding. On its upper longitudinal edge the floor parts with the tower wall welded, formed by a simple web plate can be. The front openings below the Bo the or the oppositely inclined floor parts are in front partially closed by welded end plates sen, which suitably ramp to the stockpile slope are inclined. The entraining wall of the clearing elements becomes advantageously arranged so that it differs approximately from the Heel sole up to the height of the upper edge of the rear wall stretches, using a welded headstock with the back wall can also be connected. The take walls do not necessarily need the entire cross section of the to cover clearing channel formed by the clearing members; they can be designed as web walls so that between there is an opening for them and the rear wall of the clearing members that is. It is also recommended that the stockpile forehead face facing the slope of the driver wall, in tenansicht, incline, such that the driver wall in the foot area of the heap deeper into the forehead slope cuts than in the area above. The weird the end face can be cut or the like, e.g. Cutting strips or cutting teeth, etc., can be equipped.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den einzelnen Ansprüchen angegeben und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung. In der Zeich nung zeigen:Further advantageous design features of the invention are specified in the individual claims and result from the following description of the in the drawing presented embodiments of the invention. In the drawing show:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Entspeicherungs gerät in schematischer Vereinfachung in Ansicht auf die Stirnböschung einer Schüttguthalde; Figure 1 shows an inventive storage device in a schematic simplification in view of the forehead of a bulk material dump.

Fig. 2 in starker schematischer Vereinfachung eine Draufsicht auf das Räumband des Entspeicherungsgeräts nach Fig. 1, wobei die Brücke und sonstige Einzelheiten fort gelassen sind; FIG. 2 shows, in a highly schematic simplification, a plan view of the clearing band of the storage device according to FIG. 1, the bridge and other details being omitted;

Fig. 3 ein einzelnes erfindungsgemäßes Räumglied in einer Ansicht in Längsrichtung der Brücke, wobei die Zweistrangkette des Räumbandes im Querschnitt gezeigt ist; Fig. 3 shows a single raker according to the invention in a view in the longitudinal direction of the bridge, wherein the two-stranded chain of Räumbandes is shown in cross section;

Fig. 4 zwei benachbarte Räumglieder gemäß Fig. 3 in einer Ansicht von der Stirnböschung der Halde her; FIG. 4 shows two adjacent clearing members according to FIG. 3 in a view from the end slope of the heap;

Fig. 5 ein einzelnes Räumglied gemäß Fig. 3 und 4 in perspektivischer Darstellung; Fig. 5 is a single raker according to Figures 3 and 4 in a perspective view.

Fig. 6 in einer der Fig. 4 entsprechenden Ansicht mehrere benachbarte Räumglieder mit sich übergreifenden Bodenteilen; FIG. 6 in a view corresponding to FIG. 4, several adjacent clearing members with overlapping floor parts;

Fig. 7 in der Darstellung der Fig. 5 ein geänder tes Ausführungsbeispiel eines erfindungs gemäßen Räumgliedes; Fig. 7 in the illustration of Fig. 5 shows a modified embodiment of a clearing member according to the invention;

Fig. 8 in der Ansicht der Fig. 1 eine vorteilhafte Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Entspeicherungsgeräts; FIG. 8 in the view of FIG. 1 shows an advantageous embodiment of a storage device according to the invention;

Fig. 9 das Entspeicherungsgerät nach Fig. 8 in einer Ansicht in Längsrichtung der Brücke;9 shows the Entspeicherungsgerät of Figure 8 in a view in the longitudinal direction of the bridge..;

Fig. 10 eine Einzelheit zu den Fig. 8 und 9, nämlich die schwenkbare Lagerung der Brücke mit der daran angeordneten Räumeinrichtung. Fig. 10 shows a detail of FIGS. 8 and 9, namely the pivotable mounting of the bridge with the clearing device arranged thereon.

In Fig. 1 ist mit 1 die Stirnböschung einer Schüttguthalde 2 bezeichnet, die einen trapezförmigen oder, wie in Fig. 8 an gedeutet, einen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen kann und die entweder als Rundhalde oder als Längshalde aufge schüttet ist. Der Abbau der Halde 2 erfolgt mit Hilfe des als Brückengerät ausgebildeten Entspeicherungsgerätes 3, welches das Schüttgut am Fuß der Stirnböschung 1 im Bereich der Hal densohle 4 aufnimmt und es in Pfeilrichtung 5 zur Haldenmitte (bei einer Rundhalde) bzw. zur Haldenseite (bei einer Längs halde) hin befördert, wo es endseitig auf ein ortsfestes La gerplatzband 6 abgeworfen wird, welches das entspeicherte Schüttgut, z.B. Kohle, einem Abnehmer, beispielsweise einer Kohlenwäsche oder einem Kraftwerk, zuführt. Das Lagerplatz band 6 ist, wie bekannt, in einem Bandkanal 7 angeordnet. Als Brückengeräte ausgebildete Entspeicherungsgeräte sind allgemein bekannt. Sie weisen eine fahrbare Brücke 8 auf, die sich an ihren beiden Enden über Fahrwerksbalken 9 und 10 mit Schienenrädern 11 auf Schienen 12 abstützt, die zu bei den Seiten der Halde 2 auf dem Boden bzw. im Bandkanal 7 (Fig. 8) verlegt sind. Die Fahrwerksbalken 9 und 10 weisen in üblicher Weise den Fahrantrieb auf, mit welchem das Ent speicherungsgerät 3 während der Entspeicherungsarbeit mit kontinuierlicher Fahrgeschwindigkeit in Richtung der Halden achse, d.h. in Richtung auf die Stirnböschung 1, gefahren wird. Bei einem Rundlager führt die Brücke 8 eine Schwenk bewegung um eine in der Lagerplatzmitte stehende Mittelsäule aus, wie dies ebenfalls bekannt ist.In Fig. 1, 1 denotes the forehead of a bulk material stockpile 2 , which may have a trapezoidal shape or, as indicated in FIG. 8, a triangular cross section and which is poured up either as a round stockpile or as a stockpile. The heap 2 is dismantled with the aid of the storage device 3 designed as a bridge device, which picks up the bulk material at the foot of the face slope 1 in the area of the heap sole 4 and it in the direction of the arrow 5 to the center of the heap (in the case of a round heap) or to the heap side (in the case of a longitudinal Halde) transported where it is dropped at the end onto a stationary storage conveyor belt 6 , which feeds the released bulk material, eg coal, to a customer, for example a coal washing plant or a power plant. The storage location band 6 is, as is known, arranged in a band channel 7 . Storage devices designed as bridge devices are generally known. They have a mobile bridge 8 , which is supported at both ends via undercarriage beams 9 and 10 with rail wheels 11 on rails 12 , which are laid on the sides of the heap 2 on the ground or in the band channel 7 ( FIG. 8) . The undercarriage beams 9 and 10 have the travel drive in the usual way, with which the storage device 3 is driven during the unloading work at a continuous driving speed in the direction of the stockpile axis, ie in the direction of the face slope 1 . In the case of a circular bearing, the bridge 8 performs a swiveling movement around a central column standing in the center of the storage space, as is also known.

Die Brücke 8 ist Träger der Räumeinrichtung 13, die sich über die gesamte Fußbreite der Halde 2 erstreckt und aus einem durchgehenden endlosen Räumband 14 besteht, das, wie auch Fig. 2 zeigt, an seinen beiden Enden über Umkehrräder 16 und 16′ umgelenkt wird, die sich bei horizontaler Lage der Brücke um zumindest angenähert vertikal stehende Dreh achsen 17 drehen und von denen zumindest das eine Umkehrrad angetrieben wird. Falls die Brücke 8 von ihrem einen Ende zum anderen Ende hin geneigt ist, wie dies in der Praxis ge legentlich bei geneigtem Haldenboden 4 der Fall ist, so ist die Drehachse 17 der Umkehrräder 16, 16′ entsprechend ge neigt. Die Drehachsen 17 der Umkehrräder 16, 16′ verlaufen also etwa rechtwinklig zur Brückenlängsachse.The bridge 8 is the carrier of the clearing device 13 , which extends over the entire foot width of the heap 2 and consists of a continuous endless clearing belt 14 , which, as also shown in FIG. 2, is deflected at both ends via reversing wheels 16 and 16 ', which rotate in the horizontal position of the bridge about at least approximately vertically vertical axes of rotation 17 and of which at least one reversing wheel is driven. If the bridge 8 is inclined from one end to the other end, as is sometimes the case in practice with an inclined heap floor 4 , then the axis of rotation 17 of the reversing wheels 16 , 16 'tends accordingly GE. The axes of rotation 17 of the reversing wheels 16 , 16 'thus run approximately at right angles to the longitudinal axis of the bridge.

Das Räumband 14 wird gebildet von dicht aufeinanderfolgenden Räumgliedern 15, die an einem von den Umkehrrädern 16 und 16′ angetriebenen und umgelenkten Zugmittel angeschlossen sind, das bevorzugt aus einer Zweistrangkette besteht, deren beide Laschenketten 18 gemäß Fig. 3 in zwei etwa vertikal überein anderliegenden Ebenen umlaufen, wobei die beiden Kettentrume der Laschenketten 18 im Bereich zwischen den Umkehrrädern 16 und 16′ im wesentlichen vertikal übereinander an der Brücken konstruktion geführt sind. Dabei sind den endlosen Ketten 18 auf etwa vertikalen Stangen 19 sitzende Seitenführungsrollen 20 zugeordnet, die sich an Seitenführungen 21 der Brücke füh ren. Die übereinanderliegenden Ketten 18 sind außerdem durch vertikale Leisten 22 verbunden, an denen die Räumglieder 15 angeschlossen sind und die mit der Vertikalführung dienenden Führungsrollen 23 bestückt sind, die sich an horizontalen Führungsleisten 24 der Brücke 8 abstützen und abwälzen.The clearing belt 14 is formed by closely spaced clearing members 15 which are connected to a traction means driven and deflected by the reversing wheels 16 and 16 ', which preferably consists of a two-strand chain, the two link chains 18 according to FIG. 3 in two approximately vertically superimposed planes circulate, the two chain strands of the link chains 18 in the area between the reversing wheels 16 and 16 'are guided substantially vertically one above the other on the bridge construction. The endless chains 18 on vertical rods 19 seated side guide rollers 20 are assigned, which lead to side guides 21 of the bridge. The superimposed chains 18 are also connected by vertical strips 22 , to which the clearing members 15 are connected and with the vertical guide serving guide rollers 23 are equipped, which are supported and rolled on horizontal guide strips 24 of the bridge 8 .

Wesentlich ist die Ausgestaltung der Räumglieder 15, die in dichtem Abstand nebeneinander über die Leisten 22 an den ei ne Zweistrangkette bildenden umlaufenden Kettensträngen 18 befestigt sind. Die Räumglieder 15 sind aus Blechen in Schweißkonstruktion gefertigt. Wie insbesondere die Fig. 3 bis 5 zeigen, bestehen die einzelnen Räumglieder 15 aus ei ner Rückwand 25, aus einer vertikalen Stegwand oder Mitneh merwand 26, die von einem einfachen Stegblech gebildet und senkrecht zur Rückwand 25 angeordnet ist, sowie aus Boden teilen 27 und 28, die mit den Bodenteilen der jeweils benach barten Räumglieder 15 die Böden der das Schüttgut aufnehmen den Zellen des Räumbandes 14 bilden. Die Räumglieder 15 sind zu ihrer vertikalen, rechtwinklig zur Kettenlaufrichtung 5 stehenden Quermittelebene, die mit der Ebene der aufragenden Mitnehmerwände 26 zusammenfällt, etwa symmetrisch ausgebil det. Die Mitnehmerwand 26 ist demgemäß an jedem Räumglied etwa mittig zwischen dessen in Kettenlaufrichtung vorderen und hinteren Ende angeordnet und dabei in der Mitte der Rück wand 25 an dieser angeschweißt. Die Bodenteile 27 und 28, die von etwa trapezförmigen Blechstreifen gebildet werden, befin den sich in dachförmiger Anordnung etwa symmetrisch zur Ver tikalebene der Mitnehmerwand 26, wobei sie an ihren oberen Längskanten bei 29 seitlich an der Mitnehmerwand 26 ange schweißt sind. Der Neigungswinkel der Bodenteile 27, 28 zur horizontalen Haldensohle 4 beträgt im allgemeinen mindestens etwa 40°, vorzugsweise um 45° oder darüber. Die Mitnehmer wände 26 bilden an den einzelnen Räumgliedern 15 Zwischen wände, zu deren beiden Seiten die gegenläufig zueinander geneigten Bodenteile 27 und 28 befestigt sind. Die Boden teile 27 und 28 der benachbarten Räumglieder 15 bilden ge meinsam etwa V-förmige Bodentaschen 30, wie dies z.B. Fig. 4 erkennen läßt, in der die Teilungsebene zwischen den beiden benachbarten Räumgliedern 15 mit 31 bezeichnet ist. Die freien Stirnkanten 32 der in Kettenlängsrichtung geneigten Bodenteile 27 und 28 bilden Schüttgut-Abwurfkanten, über die das Schüttgut beim Umlauf der Räumglieder 15 um das ab wurfseitige Umkehrrad 16′ auf das Lagerplatzband 6 abgewor fen wird.What is essential is the design of the clearing links 15 , which are fastened next to one another at close spacing via the strips 22 on the circumferential chain strands 18 forming a two-strand chain. The clearing members 15 are made of sheet metal in a welded construction. As shown particularly in Fig. 3 show to 5, the individual Räumglieder 15 consist of egg rear plane 25, from a vertical web wall or Mitneh chamber wall 26 which is formed by a simple web plate and disposed perpendicular to the rear wall 25 and parts of the bottom 27 and 28 , which form the floors of the bulk material, the cells of the clearing belt 14 with the bottom parts of the respective adjacent broaching members 15 . The clearing members 15 are approximately symmetrical to their vertical, perpendicular to the chain running direction 5 transverse central plane, which coincides with the plane of the towering driving walls 26 . The driver wall 26 is accordingly arranged approximately centrally on each clearing member between its front and rear ends in the chain running direction and in the middle of the rear wall 25 welded to it. The base parts 27 and 28, which are constituted by approximately trapezoidal sheet metal strip really near the up to Ver tikalebene the Mitnehmerwand 26, whereby they are covered at their upper longitudinal edges at 29 to the side of the Mitnehmerwand 26 are approximately symmetrical welded in roof-shaped arrangement. The angle of inclination of the base parts 27 , 28 to the horizontal pile sole 4 is generally at least about 40 °, preferably 45 ° or above. The driver walls 26 form on the individual clearing members 15 intermediate walls, on both sides of which the oppositely inclined base parts 27 and 28 are attached. The bottom parts 27 and 28 of the adjacent clearing members 15 together form approximately V-shaped bottom pockets 30 , as can be seen, for example, FIG. 4, in which the parting plane between the two adjacent clearing members 15 is designated 31 . The free end edges 32 of the bottom parts 27 and 28 inclined in the longitudinal direction of the chain form bulk material dropping edges, via which the bulk material when the clearing members 15 are rotated about the throwing-side reversing wheel 16 'to the storage bin belt 6 is dropped.

Insbesondere aus den Fig. 3 und 5 ist zu erkennen, daß die Rückwand 25 der Räumglieder 15 bei 33 eine Abknickung auf weist, wobei der obere vertikale Schenkel 34 der Rückwand 25 mit den beiden endlosen Laschenketten 18 der Zweistrang kette verbunden ist, während der untere Schenkel 35 zur Haldenstirnböschung 1 weist und unter einem spitzen Winkel zur Vertikalen geneigt ist. Die von den etwa trapezförmigen Blechen gebildeten Bodenteile 27 und 28 sind an ihren hinte ren Enden bei 36 (Fig. 5) mit dem unteren Schenkel 35 der Rückwand 25 verschweißt. Dabei ist die Anordnung so getrof fen, daß der geneigte Schenkel 35 der Rückwand 25 mit seinem unteren Ende 35′ die Bodenteile 27 und 28 untergreift, wobei diese unteren Enden 35′ Fangkanten bilden, an denen sich et waiges unter die Räumglieder 15 gelangendes Schüttgut staut. Die von den Blechen gebildeten Bodenteile 27 und 28 sind so eingeschweißt, daß ihre parallelen Längskanten 29, 32 unter einem flachen Winkel von z.B. 3° bis 10° zum Schenkel 35 der Rückwand 25 hin ansteigen, was bedeutet, daß die Bodenteile 27, 28 zusätzlich noch eine geringe Neigung in Richtung auf die Haldenstirnböschung 1 erhalten. An den Stirnseiten sind die Räumglieder 15 durch etwa dreieckige Stirnflächen 36 verschlossen, die in die Stirnöffnungen zwischen den Boden teilen 27 und 28 und der Mitnehmerwand 26 eingeschweißt wer den, so daß sie das Eindringen von Schüttgut in die Räume unterhalb der dachförmigen Bodenteile 27, 28 verhindern.In particular from FIGS. 3 and 5 it can be seen that the rear wall 25 has the Räumglieder 15 at 33 a bend, whereby the upper vertical leg 34 is connected to the rear wall 25 chain with two endless link chains 18 of the two-strand, while the lower Legs 35 to the stockpile slope 1 and is inclined at an acute angle to the vertical. The bottom parts 27 and 28 formed by the approximately trapezoidal sheets are welded at their rear ends at 36 ( FIG. 5) to the lower leg 35 of the rear wall 25 . The arrangement is so-fen fen that the inclined leg 35 of the rear wall 25 with its lower end 35 'engages under the bottom parts 27 and 28 , these lower ends 35 ' forming trailing edges, on which et waiges under the clearing members 15 accumulating bulk goods . The bottom parts 27 and 28 formed by the sheets are welded in such a way that their parallel longitudinal edges 29 , 32 rise at a flat angle of, for example, 3 ° to 10 ° to the leg 35 of the rear wall 25 , which means that the bottom parts 27 , 28 additionally still have a slight incline towards the stockpile slope 1 . At the end faces, the clearing members 15 are closed by approximately triangular end faces 36 , which share in the end openings between the floor 27 and 28 and the driving wall 26 who welded the, so that they prevent the penetration of bulk material into the spaces below the roof-shaped floor parts 27 , 28th prevent.

Die Mitnehmerwand 26 erstreckt sich etwa von der Halden sohle 4 nach oben bis in Höhe der Oberkante der Rückwand 25. Die Rückwand 25 trägt an ihrer Oberkante eine die Mitnehmer wand 26 übergreifende, schmale, horizontale Kopfplatte 27, mit der die Mitnehmerwand 26 verschweißt ist und die sich nach vorn, d.h. in Richtung auf die Stirnböschung 1, in ih rer Breite verjüngt, wie dies insbesondere Fig. 5 zeigt. Die Ansicht nach Fig. 3 zeigt, daß die der Haldenstirn böschung 1 zugewandte Stirnfläche 38 der Mitnehmerwand 26 und auch die Stirnflächen 39 der Bodenteile 27, 28 im Auf riß schräggestellt sind, derart, daß die Breite der Mitneh merwand 26 von unten nach oben abnimmt. Die Stirnkanten 38 und 39 bilden Schneidkanten, die bei der Räumarbeit in das an der Haldenstirnböschung 1 im Fußbereich anstehende Schüttgut einschneiden und das Schüttgut in die von den Räumgliedern 15 gebildeten Zellen 34 des Räumbandes 14 leiten. An den Stirnkanten 28, 39 werden zweckmäßig Schneid organe, z.B. Schneidleisten, Schneidzähne od.dgl., ange ordnet. The driver wall 26 extends approximately from the stockpile sole 4 up to the level of the upper edge of the rear wall 25 . The rear wall 25 carries at its upper edge an the carrier wall 26 cross narrow, horizontal top plate 27, with which the Mitnehmerwand 26 is sealed and the forward, ie, toward the front slope 1, in ih rer width is tapered, as shown in particular Fig. 5 shows. The view of Fig. 3 shows that the Haldenstirn embankment 1 facing end face 38 of the driver wall 26 and also the end faces 39 of the bottom parts 27 , 28 are inclined in the tear, such that the width of the driver wall 26 decreases from bottom to top . The end edges 38 and 39 form cutting edges which, during the clearing work, cut into the bulk material present at the stockpile end slope 1 in the foot region and guide the bulk material into the cells 34 of the clearing belt 14 formed by the clearing members 15 . At the end edges 28 , 39 , cutting organs, for example cutting strips, cutting teeth or the like, are expediently arranged.

Aus der Darstellung der Fig. 1, 2 und 4 ist zu erkennen, daß die dicht nebeneinander angeordneten Räumorgane 15 im Förder trum des Räumbandes 14 einen durchgehenden Räumkanal bilden, der durch die Rückwände 25 der Räumglieder 15 zur Rückseite hin und durch die Bodenteile 27, 28 der Räumglieder zur Hal densohle 4 hin geschlossen ist, wobei der Räumkanal durch die aufragenden Mitnehmerwände 26 in einzelne Förderzellen 34 unterteilt wird. Die unteren Kanten 32 der Bodenteile 27, 28 können gemäß Fig. 4 vertikal so gestellt sein, daß sich die Bodenteile 27, 28 der benachbarten Räumglieder 15 an diesen Flächen in der Teilungsebene 31 stumpf gegeneinander legen. Andererseits können die Bodenteile 27, 28 gemäß Fig. 6 aber auch eine geringfügig unterschiedliche Länge erhalten, derart, daß die kürzeren Bodenteile 27 jeweils das etwas län gere Bodenteil 28 des benachbarten Räumgliedes 15 übergreift.From the illustration in Fig. 1, 2 and 4, it is seen that the closely juxtaposed Räumorgane 15 form a continuous Räumkanal in the conveying run of the Räumbandes 14, by the rear walls 25 of the Räumglieder 15 toward the rear and the bottom parts 27, 28 of the Räumglieder for Hal densohle 4 out is closed with the Räumkanal is divided by the upstanding Mitnehmerwände 26 into individual conveyor cells 34th The lower edges 32 of the bottom parts 27 , 28 can be set vertically according to FIG. 4 so that the bottom parts 27 , 28 of the adjacent clearing members 15 lie against each other on these surfaces in the parting plane 31 . On the other hand, the bottom parts 27 , 28 according to FIG. 6 can also have a slightly different length, such that the shorter bottom parts 27 each overlap the somewhat longer bottom part 28 of the adjacent clearing member 15 .

Während der Entspeicherungsarbeit bewegt sich das Entspeiche rungsgerät 3 mit geringer Fahrgeschwindigkeit in Richtung der Haldenachse, wobei die Räumglieder 15 im Fördertrum des end losen Räumbandes 14 mit den Stirnkanten 38 bzw. den hier be festigten Schneidorganen in den Schüttguthaufen am Haldenfuß einschneiden, so daß sich die zwischen den Mitnehmerwänden 26 befindlichen Zellen 34 mit dem Schüttgut füllen, das da bei innerhalb der einzelnen Zellen auf den von den Bodentei len 27, 28 gebildeten, V-förmigen Zellenböden getragen wird. Das Schüttgut wird daher von dem Räumband kornschonend trans portiert. Insbesondere aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß sich beim Umlauf des Räumbandes 14 um die Umkehrräder 16, 16′ die Räumglieder 15 voneinander entfernen, wobei sich zwischen den benachbarten Räumgliedern 15 ausreichend große Spalt räume 40 für den Abwurf des Schüttguts bilden. In Fig. 2 ist angenommen, daß das Räumband 14 in Pfeilrichtung 5 um läuft und daß das gesamte Entspeicherungsgerät 3 sich auf den Schienen 12 in Pfeilrichtung 41 bewegt. Das am Halden fuß von dem Räumband 14 aufgenommene Schüttgut wird, wie in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet, beim Umlauf um das Umlenk rad 16′ auf das Lagerplatzband 16 abgeworfen, da die Boden teile 27, 28 rampenartig nach unten geneigt sind. Falls das Entspeicherungsgerät auch bei seiner entgegengesetzten Fahrt richtung, also in Pfeilrichtung 42 der Fig. 2, Räumarbeit an der nun gegenüberliegenden Haldenstirnböschung verrichten soll, wird das Räumband 14 in seiner Umlaufrichtung reversiert, so daß nun die Räumglieder 15 im anderen Trum des Räumbandes 14 das Schüttgut am Fuß der Haldenstirnböschung aufnehmen und es in Gegenrichtung zu Pfeil 5 zu dem Umkehrrad 16′ hin be fördern, wo es auf das Lagerplatzband 6 abgeworfen wird. Es ist erkennbar, daß das erfindungsgemäße Entspeicherungsgerät in beiden Fahrtrichtungen Entspeicherungsarbeit verrichten kann. Das Entspeicherungsgerät eignet sich daher in besonde rem Maße für den Einsatz bei Längshalden, wo die beidseitige Arbeitsweise regelmäßig gefordert wird.During the unloading work, the unloading device 3 moves at a low driving speed in the direction of the stockpile axis, the clearing members 15 in the conveying strand of the endless clearing belt 14 with the end edges 38 or the cutting members being fastened here being cut into the bulk material on the stockpile foot, so that the cut fill cells 34 located between the carrier walls 26 with the bulk material, which is carried within the individual cells on the len formed by the bottom parts 27 , 28 , V-shaped cell bottoms. The bulk material is therefore transported gently from the clearing belt. In particular, from Fig. 2 it can be seen that when the clearing belt 14 rotates around the reversing wheels 16 , 16 'the clearing members 15 from one another, with sufficiently large gap spaces 40 formed between the adjacent clearing members 15 for the discharge of the bulk material. In Fig. 2 it is assumed that the clearing belt 14 runs in the direction of arrow 5 and that the entire storage device 3 moves on the rails 12 in the direction of arrow 41 . The foot of the dump belt 14 picked up by the clearing belt is, as indicated in Fig. 2 by arrows, thrown off during the circulation around the deflection wheel 16 'on the storage belt 16 , since the bottom parts 27 , 28 are inclined ramp-like downwards. If the unloading device is also to perform clearing work on the now opposite slag end slope at its opposite direction, i.e. in the direction of arrow 42 in FIG. 2, the clearing belt 14 is reversed in its circumferential direction, so that the clearing members 15 in the other strand of the clearing belt 14 do this Pick up bulk material at the foot of the stockpile slope and promote it in the opposite direction to arrow 5 to the reversing wheel 16 'where it is dropped onto the storage bin belt 6 . It can be seen that the unloading device according to the invention can perform unloading work in both directions of travel. The unloading device is therefore particularly suitable for use in longitudinal stockpiles, where the two-sided mode of operation is regularly required.

Fig. 7 zeigt eine geänderte Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Räumgliedes 15, das bei dem Entspeicherungsgerät nach den Fig. 1 bis 6 Verwendung finden kann. Bei diesem Räumglied 15 sind die Stirnflächen 36 zur Haldenböschung 1 hin rampen förmig geneigt, wodurch das Einschneiden der Räumglieder 15 in das Schüttgut verbessert wird. Außerdem zeigt Fig. 7, daß die Mitnehmerwände 26 der Räumglieder 15 den Querschnitt des von den Räumgliedern gebildeten Räumkanals nicht unbedingt vollständig zu überdecken brauchen, sondern vielmehr schmale Stegwände bilden können, die den Räumkanalquerschnitt nur teilweise überdecken. Zwischen den Mitnehmerwänden 26 und der Rückwand 25 ist demgemäß eine Öffnung 50 angeordnet, die sich von der Scheitellinie 29 nach oben bis in Höhe der Kopfplatte 37 erstreckt. Fig. 7 shows a modified embodiment of a clearing member 15 according to the Invention, which can be used in the storage device according to FIGS . 1 to 6. In this clearing member 15 , the end faces 36 are inclined in a ramp shape towards the dump slope 1 , whereby the cutting of the clearing members 15 into the bulk material is improved. In addition, FIG. 7 shows that the Mitnehmerwände 26 of Räumglieder 15 does not need the cross-section of Räumkanals formed by the Räumgliedern necessarily completely cover, but may form narrow web walls rather that cover the Räumkanalquerschnitt only partially. Accordingly, an opening 50 is arranged between the driver walls 26 and the rear wall 25 , which extends from the apex line 29 upwards to the height of the head plate 37 .

In den Fig. 8 bis 10 ist ein als Brückenkratzer ausgebilde tes Entspeicherungsgerät 3 gezeigt, das sich von dem vor stehend beschriebenen Entspeicherungsgerät im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die gesamte Brücke 8 mit der an ihrer Unterseite angeordneten Räumeinrichtung 13 um eine mit der Brückenlängsachse zusammenfallende Achse 44 drehbar ge lager ist, wobei an den beiden Enden der Brücke 8 jeweils ein Lagerzapfen 45 angeordnet ist, der sich in einem Zapfen lager 46 einer aufragenden Konsole 47 der Fahrwerksbalken 9 und 10 abstützt, wobei jedem Drehlager ein Schwenkantrieb 48 zugeordnet ist, der gemäß Fig. 9 aus einem hydraulischen Schwenkzylinder besteht, der sich an der betreffenden Kon sole 47 gelenkig abstützt und dessen Kolbenstange bei 49 an der Unterseite der Brücke angreift. Mit Hilfe der Schwenk antriebe 48 ist demgemäß die Brücke 8 zusammen mit der Räum einrichtung 13 von der in Fig. 10 durch die vertikale Null linie 0-0 angegebenen Lage im Gegenuhrzeigersinn in die Dreh position 1-1 oder in die Drehposition 2-2 drehbar. In der Drehposition 1-1 sind die Räumglieder 15 auf der der Halden böschung 1 abgewandten Seite geringfügig von dem Haldenboden 4 abgehoben, so daß sie im Rücklauftrum ohne Berührung mit dem Haldenboden geführt werden. Soll das Entspeicherungs gerät 3 in der entgegengesetzten Fahrtrichtung gemäß Pfeil 42 Entspeicherungsarbeit verrichten, so wird die gesamte Brücke 8 mit der Räumeinrichtung 13 in die Position 2-2 geschwenkt, in der sich die Räumglieder im Fördertrum des Räumbandes 14 dicht über den Haldenboden 4 hinwegbewegen, während die Räumglieder im Rücklauftrum geringfügig vom Haldenboden 4 abgehoben sind. Der Winkel zwischen der Null lage 0-0 und den beiden entgegengesetzten Drehlagen 1-1 bzw. 2-2 ist sehr klein; er beträgt höchstens etwa 5°, im allge meinen etwa 1° bis 3°.In FIGS. 8 to 10 a having formed as a bridge scraper tes Entspeicherungsgerät 3 is shown, which essentially differs from that described before standing Entspeicherungsgerät that the entire bridge 8 with the arranged on its bottom clearing device 13 about a coincident with the bridge longitudinal axis 44 is rotatable GE bearings, at each of the two ends of the bridge 8 a bearing pin 45 is arranged, which is supported in a pin bearing 46 of an upstanding bracket 47 of the undercarriage beams 9 and 10 , with each rotary bearing being assigned a swivel drive 48 , which according to Fig. 9 consists of a hydraulic swivel cylinder, which is articulated on the relevant con sole 47 and whose piston rod attacks at 49 on the underside of the bridge. With the aid of the swivel drives 48 , the bridge 8 is accordingly rotatable together with the clearing device 13 from the position indicated in FIG. 10 by the vertical zero line 0-0 in the counterclockwise direction into the rotary position 1-1 or into the rotary position 2-2 . In the rotational position 1-1, the clearing members 15 are slightly raised on the side facing away from the heap slope 1 from the heap floor 4 , so that they are guided in the return run without touching the heap floor. If the unloading device 3 is to perform unloading work in the opposite direction of travel according to arrow 42 , then the entire bridge 8 with the clearing device 13 is pivoted into position 2-2, in which the clearing members in the conveying run of the clearing belt 14 move closely over the stockpile floor 4 , while the clearing elements in the return run are slightly lifted from the heap floor 4 . The angle between the zero position 0-0 and the two opposite rotational positions 1-1 and 2-2 is very small; it is at most about 5 °, generally about 1 ° to 3 °.

Änderungen des erfindungsgemäßen Entspeicherungsgerätes und der erfindungsgemäßen Räumglieder sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Anstelle der vorstehend beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen können auch Räumglieder 15 Verwendung finden, bei denen die beiden dach förmig gegeneinander geneigten Bodenteile 27, 28 in unter schiedlichen Winkeln zur aufragenden Steg- bzw. Mitnehmer wand geneigt sind, wobei die Steg- bzw. Mitnehmerwand außer mittig am Räumglied 15 angeordnet ist. In Fig. 3 ist durch die gestrichelte Linie 43 die Böschung des in den Zellen zwischen aufeinanderfolgenden Mitnehmerwänden 26 befindli chen Schüttguts bei guter Füllung der einzelnen Zellen ange deutet. Die erfindungsgemäße Gestaltungsform der Räumglieder 15 ermöglicht ein problemloses Entleeren der Zellen beim Um lauf um das betreffende Umkehrrad 16′. Die Räumglieder 15 zeichnen sich durch einfache und besonders stabile Ausfüh rung aus. In Kettenlängsrichtung weit auskragende Boden teile werden vermieden. Durch die dachförmige Anordnung der Bodenteile erhalten die Räumglieder insbesondere im Fußbereich eine vorteilhafte Aussteifung. Es versteht sich, daß das Entspeicherungsgerät im Regelfall mit einem Böschungs räumer ausgestattet wird, der während der Entspeicherungs arbeit sich über die Stirnböschung 1 hinwegbewegt und dabei das Schüttgut an der Böschung auflockert, so daß es an der Böschung abwärtsgleitet und von oben in das Fördertrum des Räumbandes fließt. Als Böschungsräumer werden bevorzugt Eggen 51 (Fig. 9) an der Brücke 8 angeordnet, obwohl auch Böschungsräumer anderer Ausführungen bekannt sind.Changes to the storage device according to the invention and the clearing members according to the invention are possible without leaving the scope of the invention. Instead of the preferred embodiments described above, clearing members 15 can also be used in which the two roof parts 27 , 28 inclined in a roof shape are inclined at different angles to the upstanding web or driver wall, the web or driver wall being off-center is arranged on the clearing member 15 . In Fig. 3 by the dashed line 43 the embankment of the bulk material in the cells between successive drive walls 26 is indicated with good filling of the individual cells. The inventive design of the clearing members 15 allows easy emptying of the cells when running around the relevant reversing wheel 16 '. The clearing members 15 are characterized by simple and particularly stable execution. Bottom parts that protrude far in the longitudinal direction of the chain are avoided. Due to the roof-shaped arrangement of the floor parts, the clearing members receive an advantageous stiffening, especially in the foot area. It is understood that the unloading device is usually equipped with an embankment clearer that moves over the forehead embankment 1 during the unloading work and thereby loosens the bulk material on the embankment, so that it slides down the embankment and from above into the conveyor belt Clearing tape flows. Harrows 51 ( FIG. 9) are preferably arranged on the bridge 8 as embankment clearers, although other types of embankment clearers are also known.

Claims

1. Unloading device for clearing of bulk material, which has an endless clearing belt with a reversing wheel around endseiti ge with adjoining clearing members on a mobile bridge, which take up the bulk material at the foot of the forehead slope of the stockpile and take it in the longitudinal direction of the bridge to the stockpile Conveying side to a discharge point, the clearing members, which form a clearing channel open in the conveying strand to the tip of the dump, closed to the rear and to the dump bottom, are formed by a rear wall, an inclined floor carrying the bulk material and an upstanding driver wall or the like are characterized in that the floors ( 27 , 28 ) of the clearing members ( 15 ), as seen in the longitudinal direction of the conveying run, are inclined, the free side edges ( 32 ) of the inclined floors forming bulk material discharge edges.

2. Storage device according to claim 1, characterized in that the clearing belt ( 14 ) around reversing wheels ( 16 , 16 ') with at least approximately ver tical or approximately perpendicular to the longitudinal axis of the ver rotating axes ( 17 ) rotates and is preferably reversible in its direction of rotation.

3. Storage device according to claim 2, characterized in that the axes of rotation ( 17 ) of the reversing wheels ( 16 , 16 ') relative to the vertical or perpendicular to the longitudinal axis of the bridge by a small angle of at most about 5 °, preferably about 1 ° to 3 ° , is inclined or inclinable.

4. Storage device according to claim 3, characterized in that the bridge ( 8 ) about its longitudinal axis or a parallel axis is rotatably mounted bar.

5. Storage device according to claim 4, characterized in that the bridge ( 8 ) in pivot bearings ( 45 , 46 ) on the undercarriage beams ( 9 , 10 ) is ge, wherein on the undercarriage swivel drives ( 48 ), preferably swivel cylinders, are arranged are.

6. Storage device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bottoms of the respective adjacent clearing members ( 15 ) are inclined to one another to form approximately V-shaped bottom pockets ( 30 ).

7. Storage device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clearing members ( 15 ) are formed symmetrically to their vertical transverse central plane.

8. Storage device according to claim 6 or 7, characterized in that the upstanding driving walls ( 26 ) form intermediate walls on the clearing members, on the two sides of which oppositely inclined bottom parts ( 27 , 28 ) are fixedly arranged.

9. Storage device according to claim 8, characterized in that the driver walls ( 26 ) are arranged centrally between the front and rear ends of the clearing members ( 15 ).

10. Storage device according to claim 9, characterized in that the bottom parts ( 27 , 28 ) are arranged in a roof-shaped arrangement approximately symmetrically to the plane ne of the driver wall ( 26 ).

11. Storage device according to one of claims 8 to 10, characterized in that on the conveyor path of the clearing belt ( 14 ) the free lower ends of the V-shaped inclined bottom parts ( 27 , 28 ) abut each other.

12. Storage device according to one of claims 7 to 10, characterized in that on the conveying path of the clearing belt ( 14 ) the V-shaped ge mutually inclined bottom parts ( 27 , 28 ) of the adjacent clearing members ( 15 ) are of different lengths so measured, that the bottom part ( 27 ) with its unte ren end overlaps the lower end of the other, longer bottom part ( 28 ).

13. Storage device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the angle of inclination (X) of the floors or the Bo denteile forming them ( 27 , 28 ) is at least about 40 °, preferably by 45 ° or more.

14. Entspeicherungsgerät according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the Mitnehmerwände (26) covering the cross section of (15) Räumkanals formed divided by the cavities only partially, wherein between the Mitnehmerwänden (26) and the rear wall (25) an opening ( 50 ) is provided.

15. Storage device according to claim 14, characterized in that the openings ( 50 ) extends approximately from the top of the clearing members to the height of the apex ( 29 ) of the roof-shaped inclined base parts ( 27 , 28 ).

16. Storage device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the rear wall ( 25 ) of the clearing members ( 15 ) is kinked, where in its vertical leg ( 34 ) with the endless train means ( 18 ), in particular a two-strand chain, verbun this is while her lower leg, which faces the stockpile forehead slope ( 1 ), is inclined at an acute angle towards the sole.

17. Storage device according to claim 16, characterized in that the bottom parts ( 27 , 28 ) with the inclined leg ( 35 ) of the rear wall ( 25 ) are fixedly connected.

18. Storage device according to claim 16 or 17, characterized in that the ge inclined leg ( 35 ) of the rear wall ( 25 ) with its lower end ( 35 ') engages under the rear ends of the bottom parts ( 27 , 28 ).

19. A storage device according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the longitudinal edges ( 29 , 32 ) of the bottom parts ( 27 , 28 ) formed by flat, approximately trapezoidal sheets rise towards the rear wall ( 25 ) at an acute angle.

20. Storage device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the end openings below the bottom or the bottom parts ( 27 , 28 ) are closed by welded end plates ( 36 ).

21. Storage device according to claim 20, characterized in that the end plates ( 36 ) are inclined towards the stockpile approximately ramp-shaped.

22. Storage device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the driver wall ( 26 ) extends up to approximately the height of the upper edge of the rear wall ( 25 ).

23, storage device according to claim 22, characterized in that with the rear wall ( 25 ) and with the upper edge of the driver wall ( 26 ) a narrow head plate ( 37 ) is connected, which preferably tapers forward in width.

24. Entspeicherungsgerät according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the end of the stockpile embankment (1) facing the end face (38) of the Mitnehmerwand (26) is inclined in side view.

25. A storage device according to claim 24, characterized in that the inclined frame end edges ( 38 , 39 ) with, preferably easily from exchangeable, cutting elements, such as cutting strips, cutting teeth or the like, are equipped.