DE3535262A1 - Spreizanker - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spreizanker mit einer Ankerstange, die am in Einsteckrichtung vorderen Ende einen sich in Einsteckrichtung erweiternden Spreizkonus aufweist, auf den eine Spreizhülse aufschiebbar ist, die mit mehreren sich vom vorderen Spreizhülsenrand aus erstreckenden Spreizlamellen bildenden Längsschlitzen versehen ist.

Ein derartiger Spreizanker ist aus der US-PS 43 39 217 bekannt und dient zum Befestigen von Gegenständen an einem Befestigungsgrund, in dem ein zylindrisches Bohr­ loch mit einer konischen Hinterschneidung im Bohrloch­ tiefsten vorbereitet worden ist. Zur Erzeugung der konischen Hinterschneidung ist ein spezielles Werkzeug notwendig, wodurch sich eine zeitraubende Handhabung des bekannten Spreizankers ergibt.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, einen Spreizanker zu schaf­ fen, der eine zeitsparende Handhabung gewährleistet und bei dem auf einen separaten Spezialbohrer zur Herstel­ lung der Hinterschneidung verzichtet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens zwei sich gegenüberliegende Spreizlamellen an ihren in Einsteckrichtung weisenden Stirnflächen mit Schneideinsätzen versehen sind.

Die Schneideinsätze an den Stirnflächen der Spreizhülse gestatten es, die Spreizhülse nicht nur als Befesti­ gungselement, sondern auch als Hinterschnittwerkzeug zum Bohren der benötigten Hinterschneidung einzusetzen.

Dazu ist es lediglich erforderlich, nach dem Einführen der Ankerstange und Aufschieben der Spreizhülse, der Spreizhülse während des Eintreibvorganges mit Hilfe eines Setzwerkzeugs eine Rotationsbewegung zu verlei­ hen, so daß die vorzugsweise zylindrischen stiftförmi­ gen Schneideinsätze eine Hinterschneidung des vorge­ bohrten zylindrischen Bohrlochs bewirken.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die Spreizlamellen so ausgebildet, daß ihre Wandstärke in Richtung auf deren Stirnflächen zunimmt. Eine Sollbie­ gestelle für die Spreizlamellen wird dadurch gebildet, daß sich die Längsschlitze bis an eine in Umfangsrich­ tung um die Spreizhülse verlaufende Ringnut erstrecken. Um eine sichere Verbindung der Spreizhülse mit dem Setzwerkzeug zu gestatten, ist auf der den Schneidein­ sätzen gegenüberliegenden Stirnseite der Spreizhülse ein Paar Mitnehmerklauen vorgesehen. Die Längsschlitze liegen in Ebenen, die gegenüber den Radialebenen der Spreizhülse seitlich versetzt sind. Bei einem vorteil­ haften Ausführungsbeispiel liegen die Längsschlitze in vier Ebenen, von denen das erste Paar im Schnitt mit der Stirnfläche ein erstes Sehnenpaar definiert und von denen das zweite Paar sich im rechten Winkel zum ersten Paar mit gleichem gegenseitigen Abstand erstreckt. Die als Schneideinsätze verwendeten stiftförmigen Zylinder sind gegenüber der Längsachse der Spreizhülse gekippt und auf der Stirnfläche der Spreizlamellen in Drehrich­ tung gegenüber der Mittellängsachse der Spreizlamellen versetzt angeordnet, um eine möglichst günstige Schneidgeometrie zu erzielen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Spreizanker gemäß der Erfindung im Halbschnitt in einer Seitenansicht,

Fig. 2 die Spreizhülse des Spreizankers ohne dessen Ankerstange in einer der Fig. 1 entsprechen­ den Darstellungsweise,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den vorderen Hülsenrand der Spreizhülse,

Fig. 4 den Spreizkonus der Ankerstange sowie eine Spreizlamelle im Schnitt zur Veranschauli­ chung der Winkel am Spreizkonus und der Mantelfläche der Spreizhülse und

Fig. 5 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung zur Veranschaulichung der Kraftverteilung im Bohrloch auf der Mantelfläche der Spreiz­ hülse.

Wie man in Fig. 1 erkennt, verfügt der Spreizanker über eine Ankerstange 1 mit einem Außengewinde 2, das die Befestigung eines Gegenstandes an dem in Fig. 1 oben gezeichneten hinteren Ende 3 der Ankerstange 1 gestat­ tet.

Das Außengewinde 2 erstreckt sich bis in die Nähe eines im Bereich des vorderen Endes 4 der Ankerstange 1 aus­ gebildeten Spreizkonus 5. Der Spreizkonus 5 erweitert sich in Richtung auf das vordere Ende 4 und geht in einen ersten zylindrischen Absatz 6 über, dessen Durch­ messer größer als der mit dem Außengewinde 2 versehene Teil der Ankerstange 1 ist.

An den ersten zylindrischen Absatz 6 schließt sich in Einsteckrichtung des Spreizankers ein zweiter zylindri­ scher Absatz 7 an, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Außengewindes 2 entspricht. Die Stirnfläche des zweiten zylindrischen Absatzes 7 ist als Kegelstumpf 8 ausgebildet und bildet eine stumpfe Fläche für die Zentrierung der Ankerstange 1 im Bohrlochgrund eines zylindrischen Bohrloches, das im Befestigungsgrund zum Setzen des Spreizankers gebohrt worden ist.

In den Fig. 1 und 2 ist eine auf den Spreizkonus 5 aufdrückbare Spreizhülse 9 dargestellt, in der mehrere Längsschlitze 10 ausgebildet sind, die sich vom vorde­ ren Hülsenrand 11 aus in Längsrichtung der Spreizhülse 9 erstrecken.

Am hinteren Hülsenrand 12 sind in der Spreizhülse 9 zwei sich radial gegenüberstehende Mitnehmerklauen 13, 14 in Gestalt rechtwinklig begrenzter Ausnehmungen vor­ gesehen. Gegen den hinteren Hülsenrand 12 der Spreiz­ hülse 9 ist eine Distanzhülse 15 andrückbar, die aus einem anderen Material als die Spreizhülse 9 bestehen kann und auch einen anderen Durchmesser als die Sprei­ hülse 9 aufweisen kann, wodurch ein Klemmen im Bohrloch verhindert werden kann und die zum Setzen verwendete Maschine infolge des Trennens der Hülsen in eine Spreizhülse 9 und eine Distanzhülse 15 zum Setzen keine sehr hohe Antriebsleistung benötigt.

Wie man am besten in Fig. 2 erkennt, ist der Innen­ durchmesser der Spreizhülse 9 überall konstant und ver­ ändert sich in Längsrichtung der Spreizhülse 9 nicht. Dagegen erkennt man in Fig. 2, daß der Außendurchmesser der Spreizhülse 9 etwa in der Mitte der Spreizhülse 9 am größten ist und dort eine Schulter 16 auf der äuße­ ren Oberfläche der Spreizhülse 9 bildet. Die Schulter 16 hat einen geringfügig größeren Durchmesser als der Bereich 19 zwischen der Schulter 16 und dem hinteren Hülsenrand 12.

An der in Einsteckrichtung weisenden Seite der Schulter 16 geht diese in eine umlaufende Ringnut 17 über, die eine Sollbiegestelle für die durch die sich bis zur Ringnut 17 erstreckenden Längsschlitze 10 gebildeten Spreizlamellen 18 darstellt.

Die Spreizlamellen 18 weisen auf der Innenseite des vorderen Hülsenrandes 12 eine Abschrägung 20 auf, deren Winkel in etwa dem Konuswinkel des Spreizkonus 5 ent­ spricht. Die am vorderen Hülsenrand 11 ausgebildeten Stirnflächen 21 der Spreizlamellen 18 verlaufen im rechten Winkel zur Längsachse der Ankerstange 1 oder sind, wie in der Zeichnung dargestellt, abgeschrägt.

Die Spreizhülse 9 ist mit wenigstens zwei Schneidein­ sätzen 22 versehen, die als zylinderförmige Hartmetall­ stifte ausgebildet sein können. Wie man in den Fig. 1 und 2 erkennt, sind die Schneideinsätze 22 gegenüber der Längsachse der Spreizhülse 9 gekippt.

In Fig. 3 ist veranschaulicht, daß die Schneideinsätze 22 weiterhin gegenüber der Mittellängsachse der Spreiz­ lamellen 18 in Drehrichtung versetzt angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich beim Aufspreizvorgang der Spreiz­ hülse 9 eine Schneidgeometrie, die eine wirksame Span­ abfuhr während des Hinterschneidvorganges gestattet, der erfolgt, wenn nach dem Setzen des Spreizankers in eine zylindrische Bohrung mit Hilfe eines Setzwerkzeu­ ges die Spreizhülse 9 auf den Spreizkonus 5 rotierend aufgedrückt wird. Bei einem solchen Setzvorgang erwei­ tert sich die Spreizhülse 9 und bewirkt ein Hinter­ schneiden der vorgebohrten zylindrischen Bohrung. Nach dem Aufweitvorgang verbleiben die Ankerstange 1 und die Spreizhülse 9 im Bohrloch, so daß die Spreizhülse 9 zusammen mit der Ankerstange 1 neben der Funktion eines Hinterschnittwerkzeuges die Funktion eines Befesti­ gungselementes haben. Nach dem Aufschieben der Distanz­ hülse 15 kann an dem über den Bohrlochrand überstehen­ den hinteren Ende 3 der Ankerstange 1 der zu befesti­ gende Gegenstand angebracht werden, indem eine Unter­ legscheibe und eine Sechskantmutter verwendet werden, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind.

Neben der versetzten Anordnung der Schneideinsätze 22 erkennt man in Fig. 3 auch die nichtzentrische Anord­ nung der Längsschlitze 10. Weiterhin ist die Drehrich­ tung der Spreizhülse 9 durch einen Pfeil 23 veranschau­ licht. Die Spanabfuhrrichtung ist durch Pfeile 24 ver­ deutlicht.

Man erkennt in Fig. 3, daß die Längsschlitze 10 in vier Ebenen liegen, von denen das erste Paar 25 im Schnitt mit der Stirnfläche der Spreizhülse 9 ein erstes Seh­ nenpaar definiert und von denen das zweite Paar 26 sich im rechten Winkel zum ersten Paar mit gleichem gegen­ seitigem Abstand erstreckt. Auf diese Weise werden acht Spreizlamellen 18 gebildet, von denen vier eine erste Form und vier weitere eine zweite Form haben. Die Schneideinsätze 22 befinden sich bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel auf zwei gegenüberliegenden Spreiz­ lamellen 18, deren seitliche Schlitzflächen parallel zueinander verlaufen.

In den Fig. 4 und 5 sind die sich aus der Längs­ schnittsform der Spreizlamellen 18 ergebenden Konse­ quenzen veranschaulicht, die sich daraus ergeben, daß die Wandstärke der Spreizlamellen 18 in Richtung auf die Stirnflächen 21 zunimmt. Wenn der Konuswinkel bei­ spielsweise 18° beträgt und die Abschrägung infolge der Verjüngung der Spreizlamellen 18 in Richtung auf die Ringnut 17 5°, so ergibt sich auf der Mantelfläche der Spreizhülse 9 ein Konuswinkel, der gleich der Summe der beiden oben erwähnten Winkel, d.h. 23°, beträgt. Durch die konische Verjüngung der Spreizschenkeldicken wird auf diese Weise erreicht, daß der Hinterschnittwinkel des eingesetzten Befestigungselementes im Bohrloch 29 ca. 10° größer wird als der Winkel des Konusbolzens, d.h. 46° statt 36°. Dadurch wird die Kraftverteilung im Verankerungsbereich wesentlich verbessert, was durch Fig. 5 veranschaulicht ist. Beim Einleiten einer Zug­ kraft in Richtung des Pfeiles 27 entsteht auf der Man­ telfläche der Spreizlamellen 18 eine Kraftverteilung, die durch die Pfeilschar 28 veranschaulicht ist. In Achsrichtung nimmt die Spreizkraft in Richtung zur Stirnfläche 21 der Spreizlamellen 18 ab. Während also die Kraft in Achsrichtung vom vorderen Ende 4 ausgehend zunimmt, nimmt sie in Fig. 5 in waagerechter Richtung nach links ab, so daß sich eine Spreizkraftreduzierung ergibt. Damit sind eine sichere Aufspreizung der Spreizlamellen 18 während des Setzens beim Auflaufen auf den Spreizkonus 5 und eine maximale Hinterschnei­ dung des Bohrloches gewährleistet.

Die konische Verjüngung der Spreizschenkeldicken er­ möglicht ein müheloses Setzen des Ankers, weil die in den Hinterschnittraum gleitenden Spreizlamellen 18 an der Biegestelle nicht verklemmen und sich im Endzustand ohne Spiel an die hinterschnittene Bohrlochwand an­ legen.

Da der kegelförmige Spreizkonus 5 im vorderen Bereich der Ankerstange 1 in den ersten zylindrischen Absatz 6 übergeht, verhindert dieser ein Umknicken und Überzie­ hen der Spreizlamellen 18 bei einem Zugversuch. Der abgesetzte zweite zylindrische Absatz 7 am in der Zeichnung unteren Ende der Ankerstange 1 bildet den nötigen Freiraum zur Aufnahme des durch den Hinter­ schnitt entstehenden Abraumes.

Selbstverständlich können statt einer Distanzhülse 15 auch mehrere gleiche oder unterschiedliche Distanz­ hülsen verwendet werden.

Claims (10)

1. Spreizanker mit einer Ankerstange, die am in Ein­ steckrichtung vorderen Ende einen sich in Ein­ steckrichtung erweiternden Spreizkonus aufweist, auf den eine Spreizhülse aufschiebbar ist, die mit mehreren sich vom vorderen Spreizhulsenrand aus erstreckenden Spreizlamellen bildenden Längsschlit­ zen versehen ist, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens zwei sich gegenüberliegende Spreizlamellen (18) an ihren in Einsteckrichtung weisenden Stirnflächen (21) mit Schneideinsätzen (22) versehen sind.

2. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneideinsätze (22) stiftförmig sind.

3. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wandstärke der Spreizlamellen (18) in Richtung auf deren Stirn­ flächen (21) zunimmt.

4. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längsschlitze (10) sich bis an eine in Umfangsrichtung um die Spreiz­ hülse (9) verlaufende Ringnut (17) erstrecken.

5. Spreizanker nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Spreizhülse (9) auf der von den Spreizlamellen (18) wegweisenden Seite der Ringnut (17) eine Schulter (16) aufweist.

6. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf der den Schneidein­ sätzen (22) gegenüberliegenden Stirnseite (12) der Spreizhülse (9) Mitnehmerklauen (13, 14) vorge­ sehen sind.

7. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Spreizhülse (9) in Längsrichtung konstant ist, während der Außendurchmesser im Bereich der Schul­ ter (16) am größten ist und mit dem Außendurch­ messer am vorderen Ende der ungespreizten Spreiz­ lamellen (18) übereinstimmt.

8. Spreizanker nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längsschlitze (10) in Ebenen liegen, die gegenüber den Radialebenen der Spreizhülse (9) seitlich versetzt sind.

9. Spreizanker nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längsschlitze (10) in vier Ebenen liegen, von denen das erste Paar (25) im Schnitt mit der Stirnfläche (21) ein erstes Sehnenpaar definiert und von denen das zweite Paar (26) sich im rechten Winkel zum ersten Paar (25) mit gleichem gegenseitigen Abstand erstreckt.

10. Spreizanker nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneideinsätze (22) stiftförmige Zylinder sind, die gegenüber der Längsachse der Spreizhülse (9) gekippt sind und auf der Stirnfläche (21) der Spreizlamellen (18) in Drehrichtung gegenüber der Mittellängsachse der Spreizlamellen (18) versetzt angeordnet sind.