DE3532542C2 - - Google Patents
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- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
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- E01C11/24—Methods or arrangements for preventing slipperiness or protecting against influences of the weather
- E01C11/26—Permanently installed heating or blowing devices ; Mounting thereof
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- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
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Description
Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Heizen einer Fahr
bahn mittels einer erdwärmegespeisten Heizungsanlage nach
dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie es aus der
DE-PS 31 43 237 als bekannt hervorgeht.
Die Übertragung von Wärmeenergie durch Wärmerohre ist ab
hängig von dem Temperaturverhalten des im Wärmerohr be
findlichen Wärmeträgermediums und dem Temperaturgefälle
zwischen der Kondensations- und der Verdampfungszone des
Wärmerohres. Bei der Verwendung von Wärmerohren zur Fahr
bahnbeheizung ist das Wärmeträgermedium so gewählt, daß
es bei den in der Tiefe des Erdreiches herrschenden re
lativ konstanten Temperaturen unter Wärmeaufnahme verdampft
und in der unmittelbar unterhalb der Fahrbahnoberfläche be
findlichen Kondensationszone der Wärmerohre bei geringfügig
tieferen aber noch oberhalb des Gefrierpunktes liegenden
Temperaturen durch Kondensation diese Wärme an die Fahrbahn
abgibt, wobei das Kondensat vorzugsweise unter Schwerkraft
einfluß zu der tief im Erdreich liegenden Verdampfungszone
zurückfließt. Bei nicht steuerbaren Wärmerohren setzt sich
der dabei ent
stehende Kreisprozeß so lange fort, wie das zur Verdampfung
und Kondensation des Wärmeträgermediums notwendige Temperatur
gefälle besteht. In Winterzeiten kann davon ausgegangen wer
den, daß die Wärmerohre über relativ lange Zeiträume hinweg
und auch dann in Betrieb sind, wenn ein Beheizen der Fahr
bahn eigentlich nicht erforderlich wäre, nämlich beispiels
weise bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes und
trockener Fahrbahn - der sogenannten trockenen Kälte. Eine
Fahrbahnbeheizung ist natürlich auch bei Temperaturen oberhalb
des Gefrierpunktes entbehrlich. Hierdurch wird jedoch die im
Erdreich gespeicherte Wärmeenergie u. U. vor Ablauf der Kälte
periode aufgebraucht.
Um die Wirksamkeit einer Fahrbahn-Heizungsanlage auch bei
erschöpfter Erdwärme oder extremer Kälte zu gewährleisten,
ist nach der eingangs erwähnten DE-PS 32 43 237 vorgesehen,
den Wärmerohren an ihrer tiefsten Stelle Wärme durch eine
Fremdheizquelle zuzuführen. Hierbei ist es aber nicht möglich,
ein vorzeitiges Aufbrauchen der im Erdreich gespeicherten
Wärme zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der
vorerwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß ein Wärmeent
zug aus dem Erdreich nur bei Bedarf erfolgt und somit ein un
nötiges Aufbrauchen der im Erdreich gespeicherten Wärmeenergie
verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden
Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensmerkmalen gelöst.
Aufgrund der von außen direkt mengengeregelten Zufuhr von
Inertgas in die Kondensationszone des Wärmerohres wird das
Wärmerohr bei trockener Kälte oder bei Temperaturen oberhalb
des Gefrierpunktes stillgelegt. Die im Bereich der Fahrbahn
liegenden Enden der Kondensationszonen mehrerer nebeneinander
liegender Wärmerohre sind wenigstens mittelbar fluidisch
parallel an eine Gasleitung und diese an einen Vorratsbe
hälter angeschlossen. Auf diese Weise können bis zu etwa 100
Wärmerohre zu einer steuerbaren Einheit zusammengefaßt und
von einem einzigen Vorratsbehälter mit Inertgas, beispiels
weise mit Stickstoff, beaufschlagt werden.
Die Funktion eines Wärmerohres zu beeinflussen ist an sich
bekannt. So ist in der US-PS 39 58 627 ein Wärmerohr be
schrieben, das durch Blockieren seiner Kondensationszone
mittels Inertgas in seiner Wärmeübertragungsleistung steuer
bar ist. Hierbei ist ein volumenkonstanter und mit Inertgas
gefüllter Vorratsbehälter direkt an das Wärmerohr montiert,
wobei das Inertgas über eine ständig offene Zufuhr mit der
Kondensationszone des Wärmerohres in Verbindung steht. Je
größer die diesem Wärmerohr an seiner Verdampfungszone zuge
führte Wärmemenge ist, um so mehr Inertgas wird in den Vor
ratsbehälter zurückgedrängt und um so mehr wird die von dem
Inertgas gesperrte Kondensationszone des Wärmerohres freige
geben. Eine Steuerung der Wärmeübertragungsleistung ist bei
diesem Wärmerohr also nur indirekt über eine Änderung der
der Verdampfungszone zugeführten Wärmemenge möglich. Gewisser
maßen soll ein Selbstregeleffekt des Wärmerohres erzielt wer
den.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Fahrbahn-Heizungsanlage
zur Durchführung des Verfahrens. Sie ist im Patentanspruch 2
gekennzeichnet. In den Ansprüchen 3 bis 17 sind ihre beson
deren Ausführungsarten angegeben.
Im folgenden werden zwei in der
Zeichnung prinzipiell dargestellte Ausführungsbei
spiel der Fahrbahn-Heizungsanlage näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Fahrbahn-Heizungsanlage mittels im Erd
reich verlegter Wärmerohre mit einem volumen
veränderbaren Inertgas-Vorratsbehälter und
Fig. 2 die Fahrbahn-Heizungsanlage mittels im Erd
reich verlegter Wärmerohre mit einem volumen
konstanten Inertgas-Vorratsbehälter.
In Fig. 1 sind von einer großen Anzahl gemeinsam anzu
steuernder Wärmerohre nur das erste Wärmerohr 1 und die
beiden letzten Wärmerohre 1′ und 1′′ dargestellt. Die
Wärmerohre 1, 1′ und 1′′ sind über Zwischenrohre 2 und
über die die einzelnen Wärmerohre verbindende Gas
leitung 3 an den als Faltenbalg ausgebildeten
Vorratsbehälter 4 für das Inertgas angeschlossen. Der Vorratsbehälter 4 weist
den Einfüllstutzen 5, den Endschalter 6 und die als
Stellglied wirkende verstärkte Bodenplatte 7 auf, die
an einen elektrisch angetriebenen Spindeltrieb 8 ge
koppelt ist. In der Gasleitung 3 ist ein von
Hand betätigbares Absperrventil 9 angeordnet. Die
Zwischenrohre 2 sind über Flanschverbindungen 10
vakuumdicht an die Gasleitung 3 angeschraubt und
mit auf gleichem Höhenniveau verlaufenden Dehnungs
schlaufen 11 versehen. Ferner weisen die Zwischenrohre
2 jeweils ein fluidisch parallel zu einer Drossel 12
geschaltetes Rückschlagventil 13 auf. An die Zwischen
rohre 2 schließen sich die Kondensationszonen 14 der
Wärmerohre 1, 1′ und 1′′ an, die mit einem von den Zwischen
rohren 2 ausgehenden leichten Gefälle von wenigstens 2° un
mittelbar unterhalb der Fahrbahnoberfläche 26 angeordnet
sind. Die Kondensationszonen 14 gehen in die bis zu 15 m
tief ins Erdreich abgesenkten Verdampfungszonen 15 der
Wärmerohre 1, 1′ und 1′′ über. Im Bereich zwischen den
Kondensationszonen 14 und den Verdampfungszonen 15 weisen
alle Wärmerohre mit Verschlußkappen 16 versehene Meß
stutzen 17 auf, die zwar gegenüber dem Inneren der Wärme
rohre geschlossen sind, die aber einen Temperaturfühler
zur Erfassung der Wandtemperatur der Wärmerohre zu deren
Funktionsüberprüfung aufnehmen können.
In ein ans Stromnetz 18 angeschlossenes Steuergerät 19
gehen die Signale des in den am weitesten weg liegenden
Meßstutzen 17 eingeführten Temperaturfühlers 20, des Absperr
ventiles 9, des Endschalters 6, der Windmeßsonde 22, des
Temperaturmessers 21, des fahrbahnnahen Feuchtigkeitsmessers
23, des Fahrbahn-Temperaturfühlers 24 und des Außenluft-
Temperaturfühlers 25 ein.
Im Betriebszustand der Wärmerohre verdampft in der Ver
dampfungszone 15 das dort befindliche Wärmeträgermedium
unter Wärmeentzug aus dem Erdreich, der Dampf steigt
nach oben und kondensiert in der Kondensationszone 14
unter Wärmeabgabe an die Fahrbahnoberfläche 26. Ermitteln
die Sensoren 22 bis 25, die die maßgebenden Faktoren des Straßenzustands
und des Klimas erfassen, klimatisch günstige
Voraussetzungen für einen nicht durch Schnee- oder Eis
glätte gefährdeten Straßenzustand, also beispielsweise
trockene Kälte oder Temperaturen oberhalb des Gefrier
punktes - dann wird über das Steuergerät 19 und über
den Spindeltrieb 8 die Bodenplatte 7 des Faltenbalges
nach oben bewegt und dadurch das Volumen des Inert
gas enthaltenden Vorratsbehälters 4 verringert. Das Inert
gas wird aus dem Faltenbalg durch das normalerweise
ständig in Offenstellung befindliche Absperrventil 9 und
über die Gasleitung 3 in die zu den einzelnen
Wärmerohren führenden Zwischenrohre 2 gefördert. Dann
strömt es durch die sich dabei öffnenden Rückschlag
ventile 13 in die Kondensationszonen 14 der Wärmerohre
und verdrängt das dort befindliche Dampf-Kondensat-Ge
misch des Wärmeträgermediums. Inertgas und Wärmeträger
medium weisen dabei unterschiedliche Temperaturen auf,
wobei das Wärmeträgermedium auf einem höheren Temperatur
niveau liegt als das Inertgas. Die Meßstutzen 17 der mit
einander gekoppelten Wärmerohre werden von dem einströmenden
Inertgas zuerst im naheliegenden Wärmerohr 1 und mit ge
ringen zeitlichen Unterschieden dann in den entferntesten
Wärmerohren 1′ und 1′′ erreicht. Der vorzugsweise nur in
dem Meßstutzen 17 des letzten Wärmerohres 1′′ am Wärme
rohr angebrachte Temperaturfühler 20 spricht dabei auf
die im Vergleich zum Wärmeträgermedium geringere
Temperatur des Inertgases an und gibt dies als Signal
an das Steuergerät 19 weiter, welches den Antrieb des
Spindeltriebes 8 und somit die weitere Zufuhr von
Inertgas in die Wärmerohre stoppt. Die Kondensations
zonen aller Wärmerohre sind nun mit Inertgas gefüllt
und das Wärmeträgermedium ist in die Verdampfungs
zone zurückgedrängt. Der Wärmeübertragungskreislauf
ist somit unterbrochen, die Wärmerohre sind abge
schaltet.
Bei einer von den Sensoren 22 bis 25 erfaßten Änderung
der Witterungslage und des Straßenzustands, also beispielsweise bei einsetzendem
Schneefall oder überfrierender Nässe, setzt das Steuerge
rät 19 den Spindeltrieb 8 erneut in Gang und der Faltenbalg
wird durch die nun erfolgende Abwärtsbewegung des Stell
gliedes 7 ausgedehnt, wodurch das Inertgas aus den Wärme
rohren 1, 1′, 1′′ in die Gasleitung 3 zurückströmt. Hierbei schließen
die Rückschlagventile 13 selbsttätig und das Inertgas
gelangt nur über die Drosseln 12 und die Gasleitung 3 zu
rück in den Vorratsbehälter 4. Sobald jedoch auf höherem
Temperaturniveau befindliches Wärmeträgermedium in den
vom Wärmerohr 1 bis zum Faltenbalg verlaufenden Teil
bereich der Gasleitung 3 einströmt, wird dies über den da
rauf ansprechenden Temperaturmesser 21 dem Steuergerät 19
gemeldet und der Spindeltrieb wird ausgeschaltet. Die
Kondensationszonen 14 der Wärmerohre sind nun wieder frei
von Inertgas und die Wärmerohre beginnen erneut mit dem
Transport von Wärme aus dem Erdreich an die Fahrbahn
oberfläche 26. Die Drosseln 12 haben den Zweck, eine ge
wisse Vergleichmäßigung der Strömung des Inertgases aus
den verschiedenen Kondensationszonen zu erzielen. Diesen
Effekt können sie auch dann bewirken, wenn die Drossel
wirkung aller Drosseln untereinander gleichgroß aber wesent
lich größer ist, als der normale Strömungswiderstand der
Leitung zum Vorratsbehälter 4. Die Unterschiede der ver
schiedenen Gesamt-Strömungswiderstände sind dann nur
relativ klein und somit auch die Unterschiede der ab
strömenden Mengen. Zwar sollen sich beim Aufheben der
Blockierung der Kondensationszonen alle angeschlossenen
Kondensationszonen vollständig von Inertgas entleeren,
es soll jedoch verhindert werden, daß größere Mengen
Dampf des Wärmeträgermediums aus den fluidisch weiter
vorn liegenden Wärmerohren austreten und bis in den
Vorratsbehälter gelangen.
Um einen noch besseren Ausgleichseffekt der Strömungswider
stände zu erreichen, können die in den Zwischenrohren 2
fluidisch parallel zu den Rückschlagventilen 13 angeordneten
Drosseln 12 einen vom letzten Wärmerohr 1′′ bis zum ersten
Wärmerohr 1 hin zunehmenden Strömungswiderstand haben.
Hierdurch wird der Gesamtströmungswiderstand vollständig
vergleichmäßigt, der bei der Rückförderung des Inert
gases aus den einzelnen Wärmerohren aufgrund der unter
schiedlich langen Wegstrecken bis hin zum Faltenbalg
ebenfalls unterschiedlich hoch ist. Um zu verhindern,
daß Wärmeträgermedium aus den Wärmerohren in den Falten
balg gefördert wird, sollte der Temperaturmesser 21 mög
lichst nahe beim ersten Wärmerohr 1 an der zu den Wärme
rohren hinführenden Gasleitung 3 angeordnet sein. Die Deh
nungsschlaufen 11 der Zwischenrohre 2 dienen dem Aus
gleich von Längenänderungen der Wärmerohre und von
Montageungenauigkeiten. Mit dem Absperrventil 9 kann die Gas
leitung 3 abgesperrt werden, was die Ausführung von
Reparaturarbeiten am Vorratsbehälter 4 oder an den Wärme
rohren 1, 1′, 1′′ erleichtert. Über die Signalleitung 27
ist das Steuergerät 19 ständig über den Öffnungszustand des Ab
sperrventiles 9 informiert. Darüber hinaus meldet der End
schalter 6 am Vorratsbehälter 4 dem Steuergerät 19 das Er
reichen des maximalen Kompressionszustandes des als Falten
balg ausgebildeten Vorratsbehälters 4 und begrenzt so den im Rohrsystem sich auf
bauenden Druck. Um die Funktionsfähigkeit der einzelnen
Wärmerohre überprüfen zu können, ist es möglich, nach
Öffnen der Verschlußkappen 16 Temperaturfühler in die
Meßstutzen 17 manuell einzuführen oder dort auf Dauer
zu installieren. Bei ordnungsgemäßem Betrieb sollten
die Temperaturen an dieser Stelle bei allen Wärmerohren
annähernd gleich sein.
Ferner ist es denkbar, daß der Faltenbalg nicht über einen
Spindeltrieb betätigt wird, sondern daß er sich innerhalb
eines Druckgefäßes befindet und daß durch Erwärmung der
zwischen Faltenbalg und Druckgefäß befindlichen Luft der
Faltenbalg komprimiert wird. Dadurch würde darüber hinaus
auch das Inertgas mit erwärmt und im Volumen ausgedehnt.
Eine Abkühlung selbiger Luft einschließlich des Inert
gases würde dann das Gegenteil, nämlich eine Expansion
des Faltenbalges und ein Rückströmen des Inertgases be
wirken. Bei dieser Ausgestaltungsvariante müßte anstelle
des von Hand zu betätigenden Absperrventiles 9 ein mechanisch betätigtes Ventil in
der Gasleitung 3 angeordnet sein, welches ein unbe
absichtigtes Zurückströmen von Inertgas verhindert.
Die in Fig. 2 dargestellte Fahrbahn-Heizungsanlage
unterscheidet sich von der in Fig. 1 unter anderem
dadurch, daß anstatt des volumenveränderbaren
ein volumenkonstanter Vorratsbehälter 28 zum Speichern des Inert
gases dient. In der vom Vorratsbehälter 28
zu den Zwischenrohren 2 führenden Gasleitung 3 ist
ein vom Steuergerät 19 aus automatisch betätigbares
Absperrventil 29 angeordnet, zu dem fluidisch parallel
die Pumpe 30 und das ein Ausströmen von Inertgas aus
dem als Druckbehälter ausgebildeten Vorratsbehälter 28 verhindernde Rückschlagventil 31
angeordnet sind. In den Zwischenrohren 2 sind temperatur
abhängig ansprechende Rückschlagventile 32 installiert,
in die die Signale von die Rohrtemperatur zwischen den
Wärmerohren 1, 1′, 1′′ und den Rückschlagventilen 32 er
fassenden Temperaturfühlern 33 eingehen. Von dem Rück
schlagventil 32 des am weitesten von dem Vorratsbehälter
28 entfernt liegenden Wärmerohres 1′′ aus führt eine
Signalübertragungsleitung 34 zum Steuergerät 19. An
den unteren Enden der in die Tiefe des Erdreiches abge
senkten Wärmerohre sind als elektrische Widerstands
heizung ausgebildete Heizpatronen 35 installiert, die
- vom Steuergerät 19 angesteuert - über die Energie
übertragungsleitungen 36 und 37 Strom aus dem Netz
18 beziehen.
Um eine Blockierung der Wärmerohre zu erzielen, wird das
Absperrventil 29 geöffnet, wobei Inertgas aus dem Druck
behälter über die Gasleitung 3 und die Zwischen
rohre 2 in die einzelnen Wärmerohre einströmt. Zur Ge
währleistung einer vollständigen Befüllung der
Kondensationszonen 14 der Wärmerohre mit Inertgas
sollte hierbei der Speicherdruck im volumenkonstanten
Vorratsbehälter 28 größer sein als der Druck der Wärme
rohre im Zustand mit blockierter Kondensationszone.
Sobald der Temperaturfühler 20 aufgrund der Temperatur
absenkung an der Meßstelle infolge des relativ kühlen
Inertgases die vollständige Blockierung der Kondensations
zonen 14 der Wärmerohre dem Steuergerät 19 meldet, wird
das Absperrventil 29 wieder geschlossen.
Bei veränderten klimatischen Bedingungen, die eine Be
heizung der Fahrbahn erforderlich machen, schaltet das
Steuergerät 19 die Pumpe 30 ein und setzt so die Wärme
rohre in Gang. Die Pumpe 30 fördert dann das Inertgas
unter Umgehung des weiterhin geschlossenen Absperrventiles
29 aus den Wärmerohren zurück in den Vorratsbehälter 28.
Beim Einströmen von im Vergleich zum Wärmeträgermedium
auf einem tieferen Temperaturniveau befindlichen Inert
gas in die Zwischenrohre 2 reagieren die Temperatur
fühler 33 und schließen automatisch die Zwischenrohre
2. Sobald das vom Vorratsbehälter 28 am weitesten ent
fernt liegende Rückschlagventil 32 geschlossen ist, wird
dies über die Signalübertragungsleitung 34 dem Steuer
gerät 19 gemeldet und die Pumpe 30 wird wieder ausge
schaltet. Die temperaturabhängig ansprechenden Rück
schlagventile 32 bleiben dabei so lange geschlossen
bis sie erneut mit Inertgas druckbeaufschlagt werden.
Sollten die mit dem betreffenden Teil der in Fig. 1 dargestellten Fahrbahn-
Heizungsanlage identischen Sensoren 22 bis 25 eine
extreme Witterungslage melden, bei der die im Erdreich
gespeicherte Wärmemenge für die Fahrbahnbeheizung nicht
ausreichen würde, dann schaltet das Steuergerät 19 über
die Energieübertragungsleitungen 36 und 37 die an jedem Wärmerohr installierte
Heizpatrone 35 zu. Auf diese Weise wird eine Fahrbahn-Hei
zungsanlage geschaffen, die nicht nur sparsam mit der im
Erdreich gespeicherten Wärmemenge umgeht und diese nur
bei Bedarf abführt, sondern die auch beim Eintreten von
extremen Witterungslagen durch Zuschalten von Hilfswärme
quellen die Betriebsbereitschaft der Anlage gewährleistet.
Claims (17)
1. Verfahren zum Heizen einer Fahrbahn mittels einer erd
wärmegespeisten Heizungsanlage mit in der Fahrbahn flächen
deckend und wärmeleitend verlegten Wärmerohren, die jeweils
eine unmittelbar unterhalb der Fahrbahnoberfläche verlaufen
de Kondensationszone und jeweils eine in die Tiefe des Erd
reiches sich erstreckende Verdampfungszone für ein in den
Wärmerohren befindliches Wärmeträgermedium aufweisen, fer
ner mit Sensoren zur Erfassung der maßgebenden Faktoren des
Klimas, des Fahrbahnzustandes und der Wärmerohre für ein
Steuergerät,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmeübertragungsleistung der Wärmerohre (1, 1′,
1′′) bei trockener Kälte durch mengengeregeltes Einleiten von
Inertgas in die Kondensationszonen (14) der Wärmerohre (1,
1′, 1′′) blockiert und durch dessen ebenfalls geregeltes
Zurückleiten aus den Kondensationszonen (14) bei veränder
ten Voraussetzungen die Blockierung aufgehoben wird.
2. Fahrbahn-Heizungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im Bereich der Fahrbahn liegenden Enden der Kon
densationszonen (14) mehrerer nebeneinanderliegender Wärme
rohre (1, 1′, 1′′) wenigstens mittelbar fluidisch parallel
an eine Gasleitung (3) und diese an einen Vorratsbehälter
(4 bzw. 28) für das Inertgas angeschlossen sind.
3. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Gasleitung (3) zwischen den Wärmerohren (1, 1′,
1′′) und dem Vorratsbehälter (28) ein durch das Steuergerät
(19) betätigtes Absperrventil (29) angeordnet ist.
4. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Übergangsstelle zwischen der Kondensationszone
(14) und der Verdampfungszone (15) des vom Vorratsbehälter
(4 bzw. 28) am weitesten entfernt liegenden Wärmerohres
(1′′) ein Temperaturfühler (20) angeordnet ist, durch den das
Einleiten des Inertgases in die Kondensationszonen (14)
über das Steuergerät (19) beendet wird.
5. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Vorratsbehälter (4) und dem diesem
fluidisch am nächsten liegenden Wärmerohr (1) ein Tempera
turmesser (21) angeordnet ist, durch den das Zurückleiten
des Inertgases aus den Kondensationszonen (14) über das
Steuergerät (19) beendet wird.
6. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der das Zurückleiten des Inertgases beendende Tempera
turmesser (21) möglichst nahe an dem dem Vorratsbehälter
(4) am nächsten liegenden Wärmerohr (1) angeordnet
ist.
7. Fahrbahn-Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorratsbehälter (4) mit einem Stellglied (7) versehen
ist, durch das sein Volumen veränderbar ist.
8. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorratsbehälter (4) mit einem Endschalter (6) ver
sehen ist, der direkt oder über das Steuergerät (19) das
Stellglied (7) stillsetzt.
9. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorratsbehälter (4) als ein Faltenbalg ausgebildet
ist.
10. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellglied (7) mit einem elektrisch angetriebenen
Spindeltrieb (8) verbunden ist.
11. Fahrbahn-Heizungsanlage nach einem der Ansprüche
2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorratsbehälter (28) als ein volumenkonstanter Druck
behälter ausgebildet und mit einer Pumpe (30) zum Einleiten
des Inertgases in die oder zum Zurückleiten aus den
Kondensationszonen (14) der Wärmerohre (1, 1′, 1′′) ver
bunden ist.
12. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Speicherdruck im volumenkonstanten Vorratsbehälter
(28) größer eingestellt ist als der Druck des Inertgases
in den Kondensationszonen (14) der Wärmerohre (1, 1′, 1′′)
und daß die Pumpe (30) fluidisch parallel zum Absperrventil
(29) angeordnet und mit einem ein Ausströmen von Inertgas
aus dem Vorratsbehälter (28) durch die Pumpleitung verhin
dernden Rückschlagventil (31) versehen ist.
13. Fahrbahn-Heizungsanlage nach einem der vorangehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem Wärmerohr (1, 1′, 1′′) an der Übergangsstelle
zwischen der Kondensationszone (14) und der Verdampfungszone
(15) ein der Funktionsüberprüfung des Wärmerohres dienen
der Meßstutzen (17) vorgesehen ist.
14. Fahrbahn-Heizungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Ende der Kondensationszonen (14) jedes der
Wärmerohre (1, 1′, 1′′) oder in Zwischenrohren (2) zwischen
den Wärmerohren (1, 1′, 1′′) und der Gasleitung (3) jeweils
ein temperaturabhängig ansprechendes, in Rückströmrichtung
bei Temperaturabfall sperrendes Rückschlagventil (32) an
geordnet ist.
15. Fahrbahn-Heizungsanlage nach einem der Ansprüche
2 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Ende der Kondensationszonen (14) jedes der
Wärmerohre (1, 1′, 1′′) oder in Zwischenrohren (2) zwischen
den Wärmerohren (1, 1′, 1′′) und der Gasleitung (3) jeweils
eine Drossel (12) angebracht ist.
16. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wirkungen der verschiedenen Drosseln (12) entsprechend
der fluidischen Entfernung der jeweiligen Kondensationszone
(14) zum Vorratsbehälter (4) derart gestaffelt sind,
daß die Strömungswiderstände von den einzelnen Kondensations
zonen (14) zum Vorratsbehälter (4) untereinander
gleich sind.
17. Fahrbahn-Heizungsanlage nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer die Drosseln (12) umgehenden Bypassleitung ein
in Strömungsrichtung zum Vorratsbehälter (4) sperren
des Rückschlagventil (13) vorgesehen ist.
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