DE3532415A1

DE3532415A1 - Plug-in seal for socket pipes

Info

Publication number: DE3532415A1
Application number: DE19853532415
Authority: DE
Inventors: Gerhard Arlt
Original assignee: MUECHER HERMANN GmbH
Current assignee: HERMANN MUECHER GMBH, 58332 SCHWELM, DE
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1987-03-12

Abstract

A plug-in seal for socket pipes comprises a sealing ring which is fastened in the socket or at the pointed end, is made of an elastomer material and comprises a sealing part, a relatively thin web part and a holding part which is built into the wall of the pipe. The inner shuttering of the socket or the outer shuttering of the pointed end has a groove-like recess which extends in a radial direction and in which the sealing part is inserted while the socket or the pointed end is being produced. During stripping, the sealing part passes through the holding part which is situated radially outside the stripping region and is fastened in the wall of the socket or of the pointed end. After stripping, the sealing part is folded back into its former initial position, which is henceforth to be its preassembly position, into the socket or onto the pointed end.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckdichtung für Muffenrohre, insbesondere für Betonrohre, Faserzementrohre, Kunstharzrohre (z. B. aus GFK) und spiral- oder parallelbandgewickelte Kunststoffrohre, bestehend aus einem, in der Muffe oder am Spitzende befestigten Dichtring aus elastomerem Material, wobei sich der Dichtring aus einem Dichtungsteil, einem dünneren Stegteil und einem in der Rohrwand integrierten Halteteil zusammensetzt.The invention relates to a plug seal for socket pipes, especially for concrete pipes, fiber cement pipes, synthetic resin pipes (e.g. made of GRP) and spiral or parallel tape wound Plastic pipes, consisting of one, in the sleeve or sealing ring made of elastomer attached to the tip end Material, the sealing ring consisting of a sealing part, a thinner web part and one in the pipe wall integrated holding part.

Bei den bekannten Steckmuffendichtungen wird der Dichtring - in der Regel ein Gleitring - entweder lose oder mittels eines Klebers auf dem Spitzende oder über einen oder mehrere, in der Muffenwand integrierte Halteteile an der Muffe vormontiert. Wegen der Gefahr der Beschädigung des offen auf dem Spitzende vormontierten Dichtringes während des Transports oder der Lagerung der Rohre erfolgt die Vormontage des, auf dem Spitzende anzubringenden Dichtringes üblicherweise an der Baustelle. Dabei sind jedoch Fehldimensionierungen bei der Auswahl des Dichtringes und auch Fehler bei seiner Vormontage nie ganz auszuschließen, weshalb die öffentlichen Auftraggeber (meist die Bauämter) in den führenden Industriestaaten des Westens immer mehr dazu übergehen, die Verwendungg von, in der Muffe bereits werksseitig mit fest eingebauten (= integrierten) Dichtringen versehenen Muffenrohren vorzuschreiben. Soweit diese Rohre, wie z. B. Betonrohre, mittels Schalungen hergestellt werden, ergibt sich beim Einbau des Dichtringes in die Muffe das Problem der Herstellung des axial hinter dem Dichtring zum Muffenspiegel zu anzubringenden radialen Verformungsfreiraumes, der für das Funktionieren dieser Dichtungsart erforderlich ist. Dieses Problem hat man bisher dadurch zu lösen versucht, indem man zwischen Dichtring und Muffenspiegel einen lösbaren Formring auf die Untermuffe (= Muffeninnenschalung) aufgezogen hat. Die sich dadurch ergebenden Mehrkosten an Material und Arbeit sollen bei einer bekannten Ausführungsform einer Steckmuffendichtung dadurch eingespart werden, daß der Dichtring vor dem Betonieren unter Vordehnung auf die Untermuffe aufgezogen wird. Dieser bildet während des Betoniervorganges die radiale Innenkante der späteren Muffenöffnung. Nach dem Entschalen der Untermuffe wird der Dichtring radial zum Muffeninnern zu umgelegt, wobei sich an der Muffeninnenkante durch den von hier herausgeklappten Dichtring eine radial breite Fehlstelle ergibt, welche die zentrische Montage des nächsten Rohres im meist recht engen Rohrgraben erheblich erschwert. Die dadurch sehr leicht vorkommenden Fehlzentrierungen des Spitzendes führen an den sodann entstehenden Engstellen des Muffenspaltes zu Abscherungen des Dichtringes von der Muffenwand bei der Montage, was in der Regel schwerwiegende Undichtigkeiten in der Rohrleitung zur Folge hat. Außerdem wird bei dieser bekannten Art einer Steckmuffendichtung infolge des Umklappens des Dichtringes von der Muffeninnenkante zum Muffenspiegel zu der nutzbare axiale Bewegungsspielraum des montierten Spitzendes in der Muffe um die axiale Erstreckung des, auf der Untermuffe aufgezogen gewesenen Dichtringes verkürzt, was bei größeren senkrechten Bewegungen in der verlegten Rohrleitung, insbes. in Bergsenkungsgebieten, bei unstabilem Untergrund oder dgl., zum Abrutschen des Spitzendes vom Dichtring und damit selbst noch viele Jahre nach dem Bau der Rohrleitung zu folgenschweren Undichtigkeiten in der Rohrleitung führt (vergl. Europäische Patentanmeldung 00 77 918 A1).In the known push-in joint seals, the sealing ring - usually a slide ring - either loose or by means of an adhesive on the tip end or over one or more, holding parts integrated in the sleeve wall on the sleeve pre-assembled. Because of the risk of damage to the open pre-assembled sealing ring on the tip end the transport or storage of the pipes Pre-assembly of the sealing ring to be attached to the tip end usually at the construction site. But there are Incorrect dimensions when choosing the sealing ring and never completely exclude errors during its pre-assembly, which is why the public clients (mostly the building authorities) always in the leading industrialized countries of the West more to the use of, in the sleeve already factory-installed with permanently installed (= integrated) Prescribe sealing rings provided with sealing rings. So far these pipes, such as B. concrete pipes, by means of formwork are produced when installing the sealing ring in the sleeve the problem of making the axial to be attached behind the sealing ring to the socket mirror radial deformation clearance that is required for functioning this type of seal is required. Has this problem So far, one has tried to solve it by moving between Sealing ring and sleeve mirror on a detachable molded ring the lower sleeve (= inner sleeve formwork) has opened. The resulting additional costs in material and Work is said to work in a known embodiment Socket seal can be saved in that the Sealing ring before concreting under pre-stretch on the Sub-sleeve is pulled up. This forms during the concreting process the radial inner edge of the later sleeve opening. After stripping the lower sleeve, the Sealing ring folded radially to the inside of the sleeve, whereby on the inside edge of the socket by the one folded out from here Sealing ring gives a radially wide defect, which the central assembly of the next pipe is usually right narrow pipe trench considerably more difficult. That means a lot easily occurring misalignment of the tip end at the resulting narrow points of the socket gap to shear off the sealing ring from the sleeve wall during assembly, which is usually a serious leak in the pipeline. Besides, will in this known type of a socket seal as a result folding the sealing ring from the inside edge of the sleeve to the socket mirror to the usable axial range of motion of the assembled tip end in the sleeve around the axial Extension of what was pulled up on the lower sleeve Sealing ring shortens what with larger vertical movements in the pipeline, especially in Mountain subsidence areas, with unstable subsoil or the like, for The tip end slips off the sealing ring and thus itself to have serious consequences many years after the construction of the pipeline Leaks in the pipeline (see European patent application 00 77 918 A1).

Zur Vermeidung all dieser Nachteile wird in der DE-OS 33 45 569 vorgeschlagen, daß der, in der axial vorderen Hälfte der Muffe vormontierte Dichtring einen, an der Muffeninnenwand anliegenden und axial bis zum Muffenspiegel reichenden Kragen geringerer radialer Dicke aufweist, der - mit axialem Abstand hinter dem Dichtring - mindestens ein radial nach innen gerichtetes stegförmiges Stützelement besitzt. Ganz abgesehen davon, daß ein derartiges, axial bis fast oder ganz an den Muffenspiegel reichendes Steg- oder Kammerprofil eines Dichtringes im Vergleich zu reinen, axial erheblich kürzeren Dichtprofilen einen bedeutenden - und damit seine preisliche Wettbewerbsfähigkeit stark beeinträchtigenden - Mehraufwand an teuerem elastomerem Dichtmaterial erfordert, besteht beim Aufziehen eines solchen, z. T. sehr dünnwandigen Steg- oder Kammerprofils auf die Untermuffe immer die Gefahr, daß es an einzelnen Stellen mehr als an anderen Stellen gedehnt und dadurch an diesen Stellen in seiner radialen Stärke nicht unwesentlich reduziert wird. Derartige Überdehnstellen und die damit verbundenen Muffenquerschnittsreduzierungen sind wegen des Fehlens entsprechender Profilmarkierungen an der Untermuffe oft erst dann zu erkennen, wenn sich das Spitzende des nächsten Rohres axial nicht mehr ausreichend tief in die querschnittsreduzierte Muffe einfahren läßt, oder wenn es dabei zu Muffensprengungen kommt. Es liegt auf der Hand, daß ein solches bekanntes Dichtringprofil unter diesen Umständen keineswegs die absolute Montage- und Dichtsicherheit zu gewährleisten vermag, die heute in der Praxis von einer modernen, werksseitig hergestellten Steckmuffendichtung erwartet wird.To avoid all these disadvantages, the DE-OS 33 45 569 suggested that the, in the axially front Half of the sleeve pre-assembled sealing ring on which Inner sleeve wall and axially up to the sleeve mirror reaching collar of smaller radial thickness, the - with an axial distance behind the sealing ring - at least a radially inward web-shaped support element owns. Quite apart from the fact that such a axially to almost or completely reaching the socket level Web or chamber profile of a sealing ring compared to pure, axially considerably shorter sealing profiles a significant - and thus its price competitiveness severely impairing - additional expenditure on expensive elastomeric sealing material required, exists when mounting of such, e.g. T. very thin-walled or Chamber profile on the lower sleeve always the risk that it stretched more in some places than in other places and therefore at these points in its radial strength is not insignificantly reduced. Such expansion points and the associated reduction in sleeve cross-section are due to the lack of appropriate profile markings often only to be recognized by the lower sleeve if the tip end of the next pipe is not axially more deep enough in the reduced-cross-section sleeve can retract, or if there are sleeve explosions is coming. It is obvious that such a well-known Sealing ring profile is by no means the absolute one under these circumstances Is able to guarantee assembly and sealing security, which today in practice from a modern, factory manufactured socket seal is expected.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Steckdichtung für Muffenrohre --r eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die das werksseitige Integrieren eines als Gleitring konzipierten Dichtringes in der Muffen- oder Spitzendenwand ermöglicht, ohne daß dazu die Verwendung einer mehrteiligen Untermuffe oder der Einsatz relativ komplizierter und teurer Steg- oder Kammerprofile bei den Dichtringen erforderlich wäre.The invention has the task of a plug seal for socket pipes --r to create the kind described above, the the factory integration of a conceived as a slide ring Sealing rings in the socket or pointed end wall enables without the use of a multi-part Subframe or the use of relatively complicated and expensive web or chamber profiles for the sealing rings would be required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Muffeninnenschalung oder die Spitzendenaußenschalung - vorzugsweise in der axial vorderen Hälfte der Muffentiefe oder dem ihr entsprechenden Abstand von der Stirnfläche auf dem Spitzende - eine, in radial entgegengesetzter Richtung zur später hier angrenzen Muffeninnen- oder Spitzendenaußenwand verlaufende nutartige Vertiefung aufweist, in welcher der Dichtsungsteil mit seiner ganzen oder teilweisen radialen Erstreckung während des Herstellens der Muffe oder des Spitzendes eingefügt ist, und daß dabei der über den Stegteil mit dem Dichtungsteil verbundene Halteteil - von axial außen her gesehen - axial vor dem Dichtungsteil und radial außerhalb des Entschalungsbereiches der Muffeninnenschalung oder der Spitzendenaußenschalung liegt; daß der Dichtungsteil beim Entschalen zusammen mit der Muffeninnenschalung oder der Spitzendenaußenschalung den in der Wand der Muffe oder des Spitzendes befestigten Halteteil - unter gleichzeitigem Umbiegen des Stegteils - axial nach außen passiert, und daß der Dichtungsteil nach dem Entschalen - unter gleichzeitiger Rückverformung des Stegteils - in seine frühere Ausgangs- und nunmehrige Vormontagelage in axialer Richtung in die Muffe oder auf das Spitzende zurückgeklappt ist.This object is achieved in that the inner socket formwork or the tip end outer formwork - Preferably in the axially front half of the socket depth or the corresponding distance from the face on the tip end - one, in radially opposite Direction to adjoin later here or inside Has a groove-like depression running along the tip end outer wall, in which the seal part with its whole or partial radial extension during manufacture the sleeve or the tip end is inserted, and that in the process the one connected to the sealing part via the web part Holding part - seen axially from the outside - axially in front the sealing part and radially outside of the formwork removal area the inner socket formwork or the pointed outer formwork lies; that the sealing part when stripping together with the socket formwork or the tip end formwork the one in the wall of the socket or the tip end attached holding part - while bending at the same time of the web part - axially to the outside, and that the Sealing part after stripping - at the same time Reshaping of the web part - in its previous starting and now the pre-assembly position in the axial direction Sleeve or folded back onto the tip end.

Zum Herstellen der erfindungsgemäßen Steckdichtung wird lediglich eine einteilige Muffeninnen- bzw. Spitzendenaußenschalung benötigt, was den Fabrikationsgang der Muffenrohre erheblich vereinfacht. Sollte sich beim Lagern der Muffenrohre, z. B. an der Baustelle, auf der Muffensohle Schmutz angesammelt haben, so läßt sich dieser bei der erfindungsgemäßen Steckdichtung auf einfache Weise beseitigen, indem der Dichtungsteil des Dichtringes an dieser Stelle kurz einmal axial aus der Muffe herausgeklappt und der Schmutz sodann entfernt wird. Anschließend wird der Dichtungsteil des Dichtringes in die Muffe zurückgeklappt und die Steckdichtung ist wieder montagebereit. Durch die Möglichkeit, die Querschnittsform der nutartigen Vertiefung der Muffeninnen- oder Spitzendenaußenschalung dem Dichtringprofil exakt anzupassen, wird der auf oder in diese Schalung aufgezogene oder eingepaßte Dichtring während des Herstellens der Muffe oder des Spitzendes in seiner Lage genau fixiert. Selbst wenn der Dichtring, z. B. beim Aufziehen auf die Untermuffe an einer Stelle einmal etwas gedehnt würde, so würde dies an der Dehnstelle lediglich zu einer gewissen Reduzierung der radialen Stärke des Dichtringprofils, jedoch zu keiner Reduzierung des Muffenquerschnitts führen. Dabei würde sogar der radiale Abstand des radial inneren Scheitels des Dichtungsteils von der dahinter zum Muffenspiegel zu befindlichen Muffeninnenwand gleich bleiben. Durch diese Art der eventuellen Reduzierung der radialen Stärke des Dichtringprofils würden sich lediglich die Werte der Höchstverformung, jedoch nicht diejenigen der Mindestverformung des Dichtringprofils insofern etwas verändern, als die rechnerische Höchstverformung des Dichtringprofils an der Dehnstelle etwas früher als beim ungedehnten Normalprofil erreicht wäre. Dies führt jedoch zu keinen Undichtigkeiten in der Muffenrohrverbindung, sondern allenfalls zu einer gewissen Erhöhung der erforderlichen Einschubkraft, für deren Ausübung jedoch bei den verwendeten Zughilfsmitteln erfahrungsgemäß genügend Kraftreserven vorhanden sind. Da der Dichtring bei der erfindungsgemäßen Steckdichtung spannungslos in der nutartigen Vertiefung der Schalung liegt, würde sich die eventuelle Überdehnung des Dichtringes an einer Stelle zu einer Stauchung des Dichtringes an einer anderen Stelle auswirken und damit durch den Stauchdruck automatisch zu einer Rückbildung der Überdehnung des Dichtringes führen. Außerdem ließe sich eine solche Dehnung des Dichtringes an der Dehnstelle am veränderten Ausfüllen der nutartigen Vertiefung der Schalung leicht erkennen und daher noch rechtzeitig vor dem Zusammenbau der Schalung beseitigen. Bei der erfindungsgemäßen Steckdichtung ergibt sich noch ein weiterer wichtiger Vorteil dadurch, daß der Dichtring axial relativ weit vorn - von außen her gesehen - in der ersten Hälfte der Muffentiefe bzw. in einem entsprechenden Abstand von der Stirnfläche auf dem Spitzende angebracht werden kann, ohne daß es dazu der Verwendung eines materialaufwendigen und teuren Dichtringprofils, z. B. in Form eines axial langen Kammerprofils, bedarf. Die neue Steckdichtung vermag daher bei relativ geringem Materialeinsatz erhebliche senkrechte Bewegungen in der verlegten Leitung aufzunehmen und dabei völlig dicht zu bleiben. Aus diesem Grunde ist sie zur Verwendung in Bergsenkungsgebieten, z. B. im Ruhrgebiet, besonders geeignet.To produce the plug seal according to the invention only a one-piece inner or spigot outer formwork needs what the manufacturing process of the socket pipes considerably simplified. Should be when storing the socket pipes, e.g. B. at the construction site, on the socket sole Have accumulated dirt, this can be done with the eliminate plug-in seal according to the invention in a simple manner, by the sealing part of the sealing ring on this Place briefly axially out of the sleeve and the dirt is then removed. Then the Sealing part of the sealing ring folded back into the sleeve and the plug-in seal is ready for assembly again. Through the Possibility of the cross-sectional shape of the groove-like depression the inside or pointed outer formwork Exactly adapting the sealing ring profile will be on or in this formwork mounted or fitted sealing ring during of making the sleeve or spigot end in its Position fixed exactly. Even if the sealing ring, e.g. B. when pulling on the lower sleeve at one point once If something were stretched, this would only happen at the stretch some reduction in radial strength of the sealing ring profile, but no reduction in the Guide sleeve cross-section. Even the radial one Distance of the radially inner apex of the sealing part from the one behind to the socket mirror Inner sleeve wall remain the same. Through this kind of eventual Reduction of the radial thickness of the sealing ring profile only the values of the maximum deformation, however not those of the minimum deformation of the Change the sealing ring profile in so far as the mathematical Maximum deformation of the sealing ring profile at the expansion point reached somewhat earlier than with the unstretched normal profile would. However, this does not lead to any leaks in the Socket pipe connection, but at most to a certain one Increase the required insertion force for their Experience shows, however, that exercise is practiced with the pulling aids used there are sufficient reserves of strength. There the sealing ring in the plug seal according to the invention without tension in the groove-like recess of the formwork the possible overstretching of the sealing ring at one point to compress the sealing ring affect at another point and thus by the Compression pressure automatically regresses the overstretch of the sealing ring. In addition, one could Expansion of the sealing ring at the expansion point on the changed Filling out the groove-like recess of the formwork easy to recognize and therefore in good time before assembly remove the formwork. In the case of the invention Another important advantage is the plug seal in that the sealing ring is axially relatively far forward - seen from the outside - in the first half of the socket depth or at a corresponding distance from the end face can be attached to the tip end without it involves the use of a material-intensive and expensive Sealing ring profile, e.g. B. in the form of an axially long chamber profile, requirement. The new plug seal can therefore considerable vertical with relatively little material Record movements in the routed line and thereby to stay completely tight. For this reason it is for use in subsidence areas, e.g. B. in the Ruhr area, particularly suitable.

Um den Dichtring in der nutartigen Vertiefung der Muffeninnen- oder der Spitzendenaußenschalung bei sämtlichen gleichdimensionierten Muffenrohren jeweils in der exakt gleichen Lage anbringen zu können und ihn während der Fabrikation der Rohre in dieser Lage unverrückbar festzuhalten, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Muffenschalung oder die Spitzendenschalung an ihrem axial inneren Stirnwandabschnitt einen axial etwa vorstehenden Anschlag besitzt, gegen den sich vor und beim Herstellen des Muffenrohres ein vom Halteteil ausgehender Stegteilfortsatz abstützt.Around the sealing ring in the groove-like recess of the inner or the top end formwork for all equally dimensioned socket pipes each in the exact be able to attach the same position and during the To firmly hold the fabrication of the pipes in this position, is according to an advantageous development of the invention provided that the socket formwork or the tip end formwork at its axially inner end wall section has an axially protruding stop against which itself before and during the manufacture of the socket pipe from the holding part outgoing web part extension supports.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich die Möglichkeit, die neue Steckdichtung auch bei solchen Rohren werksseitig vorzumontieren, deren Rohrwand aus mehreren, übereinander angebrachten Wickelschichten oder dergl. besteht, wobei der Halteteil des Dichtringes beim Herstellen der Muffe zunächst axial außerhalb des Muffenwandbereiches angeordet ist, und daß der Halteteil nach dem Auftragen eines Teils der radialen Stärke der Muffenwand auf dem Dichtungsteil, z. B. in Form einer oder mehrerer Kunststoff- oder Kunstharzwickelschichten, auf die radial äußere Oberfläche des Muffenwandteils in axialer Richtung umgeklappt und anschließend der übrige Teil der radialen Stärke der Muffenwand aufgebracht wird.According to another advantageous embodiment of the invention there is the possibility of the new plug seal to be pre-assembled in the factory for such pipes, too Pipe wall made of several wrapping layers applied one above the other or the like., With the holding part of the Sealing ring when manufacturing the sleeve initially axially is arranged outside the sleeve wall area, and that the holding part after applying part of the radial Thickness of the socket wall on the sealing part, e.g. B. in the form one or more layers of plastic or synthetic resin, on the radially outer surface of the sleeve wall part folded in the axial direction and then the rest of the radial thickness of the socket wall is applied.

Damit ein Ausbrechen des relativ dünnen Rohrmaterialabschnittes, der sich zwischen dem Halteteil und dem Stegteil bzw. Dichtungsteil des Dichtringes befindet, weder auf dem Transport noch bei der Montage der Muffenrohre erfolgen kann, ist nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß in den, zwischen Dichtungsteil oder Stegteil und dem Halteteil befindlichen axialen Wandvorsprung der Muffe oder des Spitzendes eine Bewehrungseinlage, z. B. in Form eines gestreckten Spiraldrahtringes, eingefügt ist.So that a breakout of the relatively thin tube material section, which is between the holding part and the web part or sealing part of the sealing ring, neither on the transport during assembly of the socket pipes can take place is according to another advantageous development the invention provided that in the, between Sealing part or web part and the holding part located axial wall protrusion of the sleeve or tip end one Reinforcement insert, e.g. B. in the form of an elongated spiral wire ring, is inserted.

Die Erfindung wird an Hand einer schematischen Zeichnung von mehreren Ausführungsbeispielen näher erklärt. Es zeigen im jeweils ausschnittsweisen längsaxialen Querschnitt:The invention is based on a schematic drawing explained in more detail by several exemplary embodiments. Show it in sections of a longitudinal axial cross-section:

Fig. 1 die Muffe eines Betonrohres mit einem in der Untermuffe eingesetzten Dichtring; Figure 1 shows the sleeve of a concrete pipe with a sealing ring used in the lower sleeve.

Fig. 2 die Muffe eines Betonrohres beim Entschalen der Untermuffe; Figure 2 shows the sleeve of a concrete pipe when stripping the lower sleeve.

Fig. 3 den in der Muffe zur Steckdichtung vormontierten Dichtring und eine Bewehrungseinlage im axialen Wandvorsprung der Muffe. Fig. 3 shows the pre-assembled sealing ring in the sleeve for the plug-in seal and a reinforcement insert in the axial wall projection of the sleeve.

Die in Fig. 1 dargestellte Muffe 1 eines Betonrohres zeigt den, aus elastomerem Material bestehenden Dichtring 2, der vor dem Zusammenbau der Muffenschalung 3 in die radial nach innen zu verlaufende nutartige Vertiefung 4 der Muffeninnenschalung 5 (auch Untermuffe genannt) eingefügt und radial außen mit einem Betontrennmittel (Schalöl oder dergl.) eingesprüht wurde. In die fertig zusammengebaute Muffenschalung 3 wurde sodann der Beton zum Herstellen der Muffe 1 eingefüllt. Der Dichtring 2 besteht aus dem, einen annähernd dreieckigen Grundquerschnitt aufweisenden Dichtungsteil 6, dem dünneren Stegteil 7 und dem Halteteil 8. Der Halteteil 8 liegt - von axial außen her gesehen - axial vor dem, im Bereich der axial vorderen Hälfte der Muffentiefe 9 angeordneten Dichtungsteil 6 des Dichtringes 2. Ein vom Halteteil 8 ausgehender Stegteilfortsatz 10 stützt sich an einem Anschlag 11 ab, der vom axial inneren Stirnwandabschnitt 12 der Muffenschalung 3 axial in den Wandbereich der Muffe 1 vorsteht. Dieser Anschlag 11 sorgt in Verbindung mit der, in der Muffeninnenschalung 5 angebrachten nutartigen Vertiefung 4 für eine genaue Lagefixierung des Dichtringes 2 und dessen Halteteils 8 während des Einfüllens und Verdichtens des zum Herstellen der Muffe 1 erforderlichen Betons. Der zwischen dem Dichtungsteil 6 und dem, in den Wandbereich der Muffe 1 hineinragenden Halteteil 8 des Dichtringes 2 befindliche axiale Wandvorsprung 13 der Muffe 1 ist radial so breit ausgebildet, daß er allen, bei der Montage des Spitzendes des nächsten Rohres durch den Stegteil 7 des Dichtringes 2 auf ihn einwirkenden Zug- und Druckkräften, ohne auszubrechen, widersteht. Der Halteteil 8 weist an seinem äußeren Ende eine Randverstärkung 14 auf, durch deren Hinterschneidung der Halteteil 8 und damit der gesamte Dichtring 2 als werksseitig vorgefertigte Steckdichtung im Beton der fertigen Muffe 1 transport- und demontagesicher festgehalten wird. Bei bestimmten Muffenrohren, wie z. B. bei Innenmuffen (vergl. DIN 4032, Bild 8, Abb. 3) oder bei Schachtringen kann es, z. B. wegen der größeren Wanddicke oder der besseren Zugänglichkeit bei der Montage, von Vorteil sein, den Dichtring werksseitig am Spitzende vorzumontieren.The sleeve 1 of a concrete pipe shown in FIG. 1 shows the sealing ring 2 made of elastomeric material, which is inserted into the groove-like recess 4 of the sleeve inner formwork 5 (also called the lower sleeve) 5 (also called the lower sleeve) and extends radially inwards before the sleeve formwork 3 is assembled and radially on the outside a concrete release agent (formwork oil or the like) was sprayed. The concrete for producing the sleeve 1 was then filled into the assembled sleeve formwork 3 . The sealing ring 2 consists of the sealing part 6 , which has an approximately triangular basic cross section, the thinner web part 7 and the holding part 8 . The holding part 8 is - seen from the outside axially - axially in front of the sealing part 6 of the sealing ring 2 arranged in the region of the axially front half of the socket depth 9 . A web part extension 10 starting from the holding part 8 is supported on a stop 11 which projects axially from the axially inner end wall section 12 of the socket formwork 3 into the wall area of the socket 1 . This stop 11 , in conjunction with the groove-like recess 4 provided in the inner sleeve formwork 5, ensures that the sealing ring 2 and its holding part 8 are precisely fixed in position during the filling and compacting of the concrete required for producing the sleeve 1 . The located between the sealing part 6 and the projecting into the wall area of the sleeve 1 holding part 8 of the sealing ring 2 axial wall projection 13 of the sleeve 1 is designed radially so wide that it all, when assembling the tip end of the next tube through the web part 7 of the Sealing ring 2 resists tensile and compressive forces without breaking out. The holding part 8 has an edge reinforcement 14 at its outer end, through the undercut of which the holding part 8 and thus the entire sealing ring 2 is securely held in the concrete of the finished sleeve 1 as a factory-made plug-in seal in the finished sleeve 1 . With certain socket pipes, such as. B. with internal sleeves (see DIN 4032, Fig. 8, Fig. 3) or with manhole rings it can, for. B. because of the greater wall thickness or better accessibility during assembly, it may be advantageous to pre-assemble the sealing ring at the factory at the tip end.

Fig. 2 veranschaulicht das - bereits über ca. zwei Drittel der Muffentiefe 9 erfolgte - Ziehen (Entschalen) der Muffeninnenschalung 5 aus der fertigen Muffe 1. Die axial hinter der nutartigen Vertiefung 4 zum Muffenspiegel zu liegende radiale Verbreiterung 15 der Muffeninnenschalung 5 hat dabei den Dichtungsteil 6 des Dichtringes 2 unter gleichzeitigem axialem Umbiegen von dessen Stegteil 7 mit aus der fertigen Muffe 1 herausgezogen. Der radial außerhalb des Entschalungsbereiches 16 der Muffeninnenschalung 5 im ausgehärteten Beton der Muffe 1 befestigte Halteteil 8 hält dabei den Dichtring 2 sicher an der Muffe 1 fest, so daß dieser beim weiteren Ziehen der Muffeninnenschalung 5 nicht wirklich aus der Muffe 1 entfernt zu werden vermag. Nach dem völligen Ziehen der Muffenschalung 5 klappt der Dichtring 2 entweder von selbst in seine frühere Position in die Muffe 1 zurück, oder er wird mit wenigen Handgriffen dorthin zurückgeklappt. . Already over about two thirds of the socket depth was 9 - - pulling (stripping) of the sleeve inner formwork 5 in the finished sleeve 1 Figure 2 illustrates. The radial widening 15 of the inner sleeve formwork 5 to be located axially behind the groove-like recess 4 to the sleeve mirror has pulled the sealing part 6 of the sealing ring 2 out of the finished sleeve 1 with simultaneous axial bending of its web part 7 . The holding part 8 fastened radially outside of the formwork removal area 16 of the inner sleeve formwork 5 in the hardened concrete of the sleeve 1 holds the sealing ring 2 securely on the sleeve 1 , so that it cannot really be removed from the sleeve 1 when the inner sleeve formwork 5 is pulled further. After the sleeve formwork 5 has been pulled completely, the sealing ring 2 either folds back into its former position into the sleeve 1 by itself, or it is folded back there in a few simple steps.

Fig. 3 zeigt die, nunmehr komplett werksseitig vorgefertigte Steckdichtung zum Abdichten von Muffenrohren. Nach dem völligen Entschalen der Muffe 1 liegt der Dichtungsteil 6 des Dichtringes 2 axial wieder zurückgeklappt und damit montagebereit in seiner früheren, während des Betonierens der Muffe 1 eingenommen Position in der Muffe 1. Für den Fall, daß sich - z. B. bei kleineren Muffenrohrnennweiten - der zwischen Halteteil 8 und Dichtungsteil 6 bzw. Stegteil 7 des Dichtringes 2 liegende axiale Wandvorsprung 13 der Muffe 1 radial nicht breit genug bemessen läßt, kann durch das - vor dem Betonieren zu erfolgende - Einbringen einer Bewehrungseinlage 17, z. B. in Form eines gestreckten Spiraldrahtringes, in diesen, den späteren Wandvorsprung 13 bildenden Zwischenraum die Haltbarkeit d. Wandvorsprunges 13 erhöht und damit gegenüber allen künftig zu erwartenden Belastungen entsprechend widerstandsfähig gemacht werden. Außerdem sorgt eine derartige Bewehrungseinlage 17, vor allem in Form eines Spiraldrahtringes, mit absoluter Sicherheit dafür, daß sich der Halteteil 8 vor und beim Betonieren der Muffe 1 nicht an den Dichtungsteil 6 des Dichtringes 2 um- bzw. heranlegt, und daß der Wandvorsprung 13 bei der fertigen Muffe 1 in voller radialer Breite zur funktionsgerechten Ausbildung kommt. Fig. 3 shows the now completely factory-made plug-in seal for sealing socket pipes. After the complete demoulding of the socket 1, the sealing portion 6 is of the sealing ring 2 axially folded back, and thus ready for assembly in its earlier, during the concreting of the sleeve 1 position occupied in the sleeve. 1 In the event that - z. B. with smaller socket pipe nominal widths - the lying between the holding part 8 and sealing part 6 or web part 7 of the sealing ring 2 axial wall projection 13 of the sleeve 1 cannot be dimensioned radially enough, can be done by the - before concreting - introducing a reinforcement insert 17 , z . B. in the form of an elongated spiral wire ring, in this, the later wall projection 13 forming space the durability d. Wall protrusion 13 increased and thus made resistant to all future loads. In addition, such a reinforcement insert 17 , especially in the form of a spiral wire ring, ensures with absolute certainty that the holding part 8 does not move around or against the sealing part 6 of the sealing ring 2 before and when concreting the sleeve 1 , and that the wall projection 13 in the finished sleeve 1 comes in full radial width for functional training.

1 sleeve
2 sealing ring ( DR )
3 socket formwork u. Spitzendenschalg. ( MS / SS )
4 deepening, groove-like of the MIS
5 internal socket formwork / lower socket ( MIS ) or
Lace end formwork
6 sealing part of the DR
7 bridge part of the DR
8 holding part of the DR
9 socket depth
10 bridge part extension (from holding part 8 )
11 stop
12 end wall section of the MS
13 wall projection of the sleeve
14 edge reinforcement of the holding part of the DR
15 broadening, radial of the MIS
16 Formwork area
17 Reinforcement insert

Claims

1. Plug-in seal for socket pipes, in particular for concrete pipes, fiber cement pipes, synthetic resin pipes (e.g. made of GRP) and spiral or parallel band-wound plastic pipes, consisting of a sealing ring made of elastomeric material fastened in the socket or at the tip end, the sealing ring being made of a Sealing part, a thinner web part and a holding part integrated into the pipe wall, characterized in that the socket formwork ( 5 ) or the tip end outer formwork - preferably in the axially front half of the socket depth ( 9 ) or the corresponding distance from the end face on the tip end - has a groove-like depression ( 4 ) which extends in the radially opposite direction to the inner or tip end outer wall later adjoining here, in which the sealing part ( 6 ) is inserted with all or part of its radial extension during the manufacture of the sleeve ( 1 ) or the tip end, and that the over the web part ( 7 ) with the sealing part ( 6 ) connected holding part ( 8 ) - seen from the outside axially - lies axially in front of the sealing part and radially outside of the formwork removal area ( 16 ) of the inner sleeve formwork ( 5 ) or the tip-end outer formwork; that the sealing part ( 6 ), together with the inner sleeve formwork ( 5 ) or the outer tip end formwork, passes the holding part ( 8 ) fastened in the wall of the sleeve ( 1 ) or the tip end - with simultaneous bending of the web part ( 7 ) - axially outwards, and that the sealing part ( 6 ) after demolding - with simultaneous reshaping of the web part ( 7 ) - in its previous starting and now pre-assembly position in the axial direction in the sleeve ( 1 ) or on the tip end.

2. Plug-in seal for socket pipes according to claim 1, characterized in that the socket formwork ( 3 ) or the tip end formwork on its axially inner end wall section ( 12 ) has an axially somewhat protruding stop ( 11 ) against which one from before and during the manufacture of the socket pipe Supporting part ( 8 ) outgoing web part extension ( 10 ) supports.

3. plug-in seal for socket pipes according to claims 1 and 2, characterized in that the holding part ( 8 ) of the sealing ring ( 2 ) during the manufacture of the sleeve ( 1 ) is initially arranged axially outside the sleeve wall area, and that the holding part ( 8 ) after Applying part of the radial thickness of the sleeve wall on the sealing part ( 6 ), for. B. in the form of one or more plastic or synthetic resin layers, folded over on the radially outer surface of this sleeve wall part in the axial direction and then the remaining part of the radial thickness of the sleeve wall is applied.

4. Plug-in seal for socket pipes according to claims 1 to 3, characterized in that in the, between the sealing part ( 6 ) or web part ( 7 ) and the holding part ( 8 ) located axial wall projection ( 13 ) of the sleeve ( 1 ) or the pointed end Reinforcement insert ( 17 ), e.g. B. is inserted in the form of an elongated spiral wire ring.