DE3527436A1 - Kunststoff- oder kunststoffhaltige folienbahn - Google Patents

Kunststoff- oder kunststoffhaltige folienbahn

Info

Publication number
DE3527436A1
DE3527436A1 DE19853527436 DE3527436A DE3527436A1 DE 3527436 A1 DE3527436 A1 DE 3527436A1 DE 19853527436 DE19853527436 DE 19853527436 DE 3527436 A DE3527436 A DE 3527436A DE 3527436 A1 DE3527436 A1 DE 3527436A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
weight
film
layer
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853527436
Other languages
English (en)
Other versions
DE3527436C2 (de
Inventor
Herbert Boehm
Heinrich Dr Heitz
Helmut Loos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Original Assignee
Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alkor GmbH Kunstoffverkauf filed Critical Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority to DE3527436A priority Critical patent/DE3527436C2/de
Publication of DE3527436A1 publication Critical patent/DE3527436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3527436C2 publication Critical patent/DE3527436C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/16—EPDM, i.e. ethylene propylene diene monomer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2331/00—Polyvinylesters
    • B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn bestehend aus einer Siegelschicht oder Siegelfolie auf der Basis eines Polymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäuregehalt und/oder Methacrylsäuregehalt von 2-20 Gew.-%, vorzugsweise 6-15 Gew.-%, und einer Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie, wobei die Siegelschicht oder -folie und die Trägerschicht oder -folie bestimmte physikalische Eigenschaften und/oder Zusammensetzungen aufweisen, damit sie insbesondere für die Kunststoffschaumstoff-, Kunststoffschaumfolien- oder Kunststoffschaumkörperbeschichtung geeignet sind.
Aus der DE-AS 12 84 884 ist bereits ein Verfahren zum Überziehen von nichtmetallischen Unterlagen, insbesondere von Geweben, Faservliesmaterialien und dgl. durch Verpressen eines durch Erwärmung erweichten dünnen Filmes eines Ethylenmischpolymerisates mit einer Unterlage bekannt, wobei das Ethylenmischpolymerisat aus Ethylen und einer ethylenisch ungesättigten Monocarbonsäure mit unregelmäßiger Aufeinanderfolge der Comonomereinheiten besteht.
Dieses Verfahren ist jedoch nicht zur Schaumbeschichtung geeignet, da die Gebrauchstüchtigkeit von so beschichteten Formkörpern beschränkt ist. Insbesondere treten Verklebungen der mit dieser Folienschicht versehenen Schaumkörper untereinander bei der Lagerung auf und die Oberfläche verschmutzt sehr schnell. Bei der Einfärbung oder Zugabe von Füllstoffen tritt eine Herabsetzung der Haftung auf, so daß weiterhin die Gefahr einer Delaminierung und Loslösung der Folienbahn vom Kunststoffschaum, von der Kunststoffolie oder von dem Kunststoffschaumkörper besteht.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Folie zu schaffen, die insbesondere zur Beschichtung von Kunststoffschaum, Kunststoffolienbahnen und Kunststoffschaumkörpern geeignet ist. Die Folienbahn sowie die beschichteten Schaumformkörper sollten verbesserte Eigenschaften aufweisen, insbesondere auch unter Wärmeeinfluss gut lagerfähig sein.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn gerecht wird, bestehend aus einer Siegelschicht oder Siegelfolie auf der Basis eines Polymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäuregehalt und/oder Methacrylsäuregehalt von 2-20 Gew.-%, vorzugsweise 6-15 Gew.-%, und einer Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie. Gemäß der Erfindung beträgt der Schmelzindex der Siegelschicht oder Siegelfolie (2,16 kg, 190°C, 10 Min.) 0,5-30, vorzugsweise 1,5-15.
Die Trägerschicht oder Trägerfolie ist dabei aus Kunststoffmischungen oder Kunststofflegierungen zusammengesetzt, die aus Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat (EPDM) und einer oder mehreren Polyolefinen als Hauptbestandteil sowie ggf. einem weiteren Kunststoffhomo-, -copolymerisat oder terpolymerisat, vorzugsweise einem polare Gruppen aufweisenden Kunststoffhomo-, -copolymerisat oder terpolymerisat als Nebenbestandteil sowie ggf. Zusatzmitteln, Füllstoffen, Pigmenten, Flammschutzmitteln und/oder Verarbeitungshilfsmitteln besteht.
In besonderen Fällen (z. B. geringen Füllstoffgehalt, Art der Zusatzstoffe) kann der Gehalt an Flammschutzmitteln bis zu 30 Gew.-% betragen, jedoch werden aus wirtschaftlichen und technischen Gründen im allgemeinen die Flammschutzmittel in den jeweiligen Schichten
26 Gew.-%, vorzugsweise
23 Gew.-%,
nicht überschreiten.
Die Siegelschicht oder Siegelfolie und/oder Trägerschicht oder Trägerfolie enthält mindestens ein flammwidriges Mittel, feuerhemmendes Mittel und/ oder Flammschutzmittel in Gewichtsmengen von je 5-26 Gew.-%, vorzugsweise 7-23 Gew.-% (bezogen auf die jeweilige Schicht oder Folie).
Die Siegelschicht oder Siegelfolie weist eine Schichtdicke von 8 µm-400 µm, vorzugsweise 15 µm-200 µm, auf, während die Trägerschicht oder Trägerfolie eine Schichtdicke von 15 µm-600 µm, vorzugsweise 20 µm-300 µm, besitzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schmelzindex der Trägerschicht oder Trägerfolie (2,16 kg, 190°C, 10 Min.) gleich oder annähernd gleich (Abweichung höchstens +/-8, vorzugsweise +/-3) dem Schmelzindex der Siegelschicht oder Siegelfolie, wobei jedoch ein Wert (des Schmelzindex) von 0,5, vorzugsweise 1,5 nicht unterschritten werden darf. Der Vicaterweichungspunkt der Trägerschicht oder Trägerfolie liegt nach der vorzugweisen Ausführungsform (gemessen nach ASTM D 1525) um mehr als 20°C, vorzugsweise um mehr als 30°C, unter dem Vicaterweichungspunkt der Siegelschicht oder Siegelfolie.
Bei den üblichen Siegelmaterialien wird im allgemeinen die Folienseite, von der die Wärme zum Verschweißen zugeführt wird, mit einem höheren Vicaterweichungspunkt ausgewählt. Obwohl bei dem vorliegenden Produkt der Vicat-Erweichungspunkt der Trägerschicht oder Trägerfolie (gemessen nach ASTMD 1525) um mehr als 20°C, vorzugsweise um mehr als 30°C, unter dem Vicat-Erweichungspunkt der Siegelschicht oder Siegelfolie liegt, wird bei den erfindungsgemäßen Rezepturen und beim erfindungsgemäßen Produktaufbau dennoch eine gute Haftung zum Schaum bei gleichzeitig gutem Lösen der Trägerschicht von der Papierbahn erreicht.
Dadurch, daß die Schmelzindices gemäß der Erfindung gleich oder annähernd gleich sind, wird erzielt, daß das Fließverhalten der Masseströme bei der Coextrusion nahezu gleich ist und eine gleichmäßige oder gleichmäßigere Schichtdickenverteilung ermöglicht wird.
Die Trägerschicht oder Trägerfolie ist nach einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Kunststoffmischung oder Kunststofflegierung zusammengesetzt, die EPM und/oder EPDM und mindestens ein Polyethylen und/oder Polypropylen zu mehr als 48 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 55 Gew.-%, als Hauptbestandteil und mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 5 Gew.-%, eines anderen Kunststoffhomo-, -co- oder -terpolymerisates, vorzugsweise eines polare Gruppen aufweisenden Kunststoffhomo-, -co- oder -terpolymerisates als Nebenbestandteil sowie Zusatzmittel, Füllstoffe, Pigmente, Flammschutzmittel und/- oder Verarbeitungshilfsmittel als Restbestandteil enthält.
Die Siegelschicht oder Siegelfolie besteht gemäß der Erfindung aus 85-98 Gew.-Teilen, vorzugsweise 92-86 Gew.-Teilen (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoffanteil ohne Verarbeitungshilfsmittel, Flammschutzmittel, Füllstoffe und/oder Zusatzmittel) eines Copolymerisates oder Terpolymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und/oder aus Arylsäureester-Acrylsäure und/oder Methacrylsäureester-Methacrylsäure und 15-2 Gew.-Teile, vorzugsweise 8-4 Gew.-Teile, mindestens eines Polyolefins, vorzugsweise Ethylenhomo- oder -copolymerisat und/oder Polypropylen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform steht die Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie mit einer abziehbaren Papierträgerschicht oder Papierträgerbahn in Verbindung.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie und der Papierträgerbahn eine dünne Trennschicht angeordnet, die jedoch noch eine Adhäsion der Papierschicht oder Papierbahn an der Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie ermöglicht. Die Papierträgerbahn ermöglicht eine bessere Lagerung, einen besseren Transport und/oder eine bessere Verarbeitung.
Nach einer Ausführungsform ist in der Siegelschicht oder Siegelfolie das Polymerisat, vorzugsweise Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure ganz oder teilweise durch ein Ethylen- Acrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Methacrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Acrylsäureester-Methacrylsäure- Terpolymerisat ersetzt, mit der Maßgabe, daß der Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt von 2- 20 Gew.-%, vorzugsweise 6-15 Gew.-%, eingehalten wird.
Das als Nebenbestandteil in der Trägerschicht oder Trägerfolie enthaltende Kunststoffhomo-, -co- oder terpolymerisat ist gemäß der Erfindung ein Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat und/oder Ethylen-Vinylacetat- Terpolymerisat.
Nach einer anderen Ausführungsform ist in der Siegelschicht das Polymerisat, vorzugsweise Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure ganz oder teilweise durch ein Copolymerisat aus Ethylen und Maleinsäure ersetzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform steht die Siegelschicht oder Siegelfolie der Kunststoff- oder kunststoffhaltigen Folienbahn mit einer Kunststoffschaumschicht, einer geschäumten Kunststoffbahn oder einem Kunststoffschaumkörper in Verbindung.
Die erfindungsgemäße Folie wird bevorzugt als Rohrummantelungsfolie bzw. Schaumstoffrohrummantelungsfolie eingesetzt.
Die Trägerschicht oder Trägerfolie besteht gemäß der Erfindung aus 36-52 Gew.-%, vorzugsweise 39-51 Gew.-%, EPM und/oder EPDM, 5-26 Gew.-%, vorzugsweise 7-23 Gew.-%, Flammschutzmittel oder -gemisch, 7-17 Gew.-%, vorzugsweise 8-16 Gew.-%, LDPE und/oder Ethylenvinylacetatcopolymerisat, 8-2 Gew.-%, vorzugsweise 6-2,5 Gew.-%, Verarbeitungshilfsmittel einschließlich Gleitmittel, 44-3 Gew.-%, vorzugsweise 40-7,5 Gew.-%, Füllstoffe und/oder Pigmente und/oder Farbstoffe.
Die Erfindung betrifft weiterhin Kunststoffschaumkörper, -hohlkörper oder -isolierrohre, bei denen die Schaumschicht auf mindestens einer Fläche oder Seite mit der Kunststoff- oder kunststoffhaltigen Folienbahn in Verbindung steht, wobei die Siegelschicht oder Siegelfolie unmittelbar mit der Fläche oder Seite der Schaumschicht in Verbindung steht.
Die so mit der Folie beschichteten Kunststoffschaumkörper, Kunststoffolien oder Isolierrohre bzw. Isolierhohlzylinder neigen nicht zur Delaminierung, werden durch die Folie geschützt und sind auch unter Wärmeeinfluß gut lagerbar.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Kunststoffolienbahn oder kunststoffhaltigen Folienbahn, wobei die Siegelschicht und die Trägerschicht coextrudiert werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kunststoffverbundfolienbahn mittels mindestens eines Walzenpaares mit einer Papierbahn durch Druck- und/oder Wärmeeinwirkung zu einer durch Zug wieder trennbaren Verbundfolienbahn verbunden werden.
Die erfindungsgemäße Verbundfolienbahn wird insbesondere für die Beschichtung oder Ummantelung von nichtmetallischen Werkstoffen, Formkörpern oder Formkörperteilen, vorzugsweise von Kunststoffschäumen, Kunststoffschaumkörpern und geschäumten Hohlzylindern, verwendet. Die mit der erfindungsgemäßen Folie auf ihrer Außenfläche ummantelten aus Kunststoffschaum bestehenden Hohlzylinder dienen vorzugsweise zur Rohrummantelung. Derartige Rohrummantelungen werden für Isolationszwecke, vorzugsweise Wärme- bzw. Kälteisolierung, von Rohren eingesetzt.
Beispiele
Beispiel 1
Folienbahn bestehend aus einer Siegelschicht (bzw. Siegelfolie) mit einer Trägerschicht (bzw. Trägerfolie).
Siegelschicht:
Schmelzindex: 6,5 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 63°C (gemessen nach ASTM D 1525)
Schichtdicke: 35 µm
Zusammensetzung:
(EAA) Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure(mit einem Acrylsäuregehalt von 7,5 Gew.-%)90 Gew.-%
Hochdruckpolyethylen (LDPE)
mit einer Dichte von 0,9360 g/cm33 Gew.-%
Flammschutzmittelgemisch
(bromorganisches Additiv und/oder Antimontrioxid)7 Gew.-%
Trägerschicht Schichtdicke 40 µm
Schmelzindex: 2,5 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 43°C (gemessen nach ASTM D 1525)
Zusammensetzung:Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat (EPDM)50 Gew.-%
Hochdruckpolyethylen (LDPE) mit einer Dichte von 0,9360 g/cm310 Gew.-%Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (EVA)11 Gew.-%feinteiliges Füllstoffgemisch10 Gew.-%
Flammschutzmittelgemisch (bromorganisches Additiv und/oder Antimontrioxid)10,5 Gew.-%
Gleitmittelmischung unter Mitverwendung von Bistearyl0,5 Gew.-%Pigmente3,0 Gew.-%
Verarbeitungshilfsmittel5,0 Gew.-%
Beispiel 2
Folienbahn bestehend aus einer Siegelschicht (bzw. Siegelfolie) und einer Trägerschicht (bzw. Trägerfolie) sowie einer abtrennbaren Papierträgerbahn.
Siegelschicht (oder Siegelfolienbahn):
Schmelzindex: 7,5 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 67° (gemessen nach ASTM D 1525)
Schichtdicke: 40 µm
Zusammensetzung:
(EAA) Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure (mit einem Acrylsäuregehalt von 9,5 Gew.-%77 Gew.-%Copolymerisat aus Ethylen und Methacrylsäure (mit einem Methacrylsäuregehalt von 6 Gew.-%)3 Gew.-%
Hochdruckpolyethylen (LDPE)6 Gew.-%Flammschutzmittel14 Gew.-%
Trägerschicht:
Schichtdicke: 100 µm
Schmelzindex: 4 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 47°C (gemessen nach ASTM D 1525)
Zusammensetzung:Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerist (EPDM)40 Gew.-%
Hochdruckpolyethylen (LDPE)12 Gew.-%Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (EVA)9 Gew.-%feinteilige Füllstoffmischung auf der Basis von Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 10 µm20 Gew.-%Flammschutzmittel10,5 Gew.-%
(Aluminiumtrihydrat oder Aluminiumhydroxid und/oder Antimontrioxid)Gleitmittel0,5 Gew.-%Pigmente und Farbstoffe unter Mitverwendung von Titandioxid3,0 Gew.-%Verarbeitungshilfsmittel5,0 Gew.-%
Beispiel 3
Folienbahn bestehend aus einer Siegelschicht (bzw. Siegelfolie) und einer Trägerschicht (bzw. Trägerfolie)
Siegelschicht:
Schmelzindex: 7 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 65° (gemessen anch ASTM D 1525)
Schichtdicke: 60 µm
Zusammensetzung:Ethylen-Acrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat5 Gew.-%Copolymerisat aus Ethylen-Acrylsäure79 Gew.-%Copolymerisat aus Ethylen und Maleinsäure1 Gew.-%
(wobei die Gesamtmischung bzw. Legierung der Co- bzw. Terpolymerisate einen durchschnittlichen Acrylsäuregehalt von 7,5 Gew.-% aufweist).
Polypropylen0,8 Gew.-%Hochdruckpolyethylen (LDPE)4,2 Gew.-%Flammschutzmittelgemisch10,0 Gew.-%
Trägerschicht (bzw. Trägerfolie):
Schichtdicke: 80 µm
Schmelzindex: 2,0 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 45 (gemessen nach ASTM D 1525)
Zusammensetzung:Ethylen-Propylen-Copolymerisat (EPM)5 Gew.-%Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat40 Gew.-%
Hochdruckpolyethylen (LDPE) mit einer Dichte von 0,9357 g/cm311 Gew.-%Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (EVA)10 Gew.-%
feinteiliges Füllstoffgemisch auf der Basis von Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 10 µm15 Gew.-%Flammschutzmittelgemisch10,5 Gew.-%Gleitmittel0,5 Gew.-%Pigmente3,0 Gew.-%
Verarbeitungshilfsmittel5,0 Gew.-%
Beispiel 4
Schaumstoffhohlzylinder für Isolationszwecke (Wärmedämmung, Kälteisolierung und dgl.), der auf seiner Außenfläche mit einer Folienbahn, bestehend aus einer Siegelschicht (bzw. Siegelfolie) und einer Trägerschicht (bzw. Trägerfolie), umgeben ist. Die Schichtdicke des Schaumstoffhohlzylinders beträgt 3 cm.
Folienbahn (auf der Außenschicht oder Fläche des Hohlzylinders)
Siegelschicht:
Schmelzindex: 7 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 65° (gemessen nach ASTM D 1525)
Schichtdicke: 35 µm
Zusammensetzung:
Copolymerisat aus Ethylen-Acrylsäure85 Gew.-%
mit einem Acrylsäuregehalt von 7 Gew.-%)Hochdruckpolyethylen (LDPE)5 Gew.-%Flammschutzmittelgemisch10 Gew.-%
Trägerschicht (bzw. Trägerfolie):
Schichtdicke: 45 µm
Schmelzindex: 2,0 (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
Vicaterweichungspunkt: 45 (gemessen nach ASTM D 1525)
Zusammensetzung:Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat45 Gew.-%
Hochdruckpolyethylen (LDPE) mit einer Dichte von 0,9357 g/cm311 Gew.-%
Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (EVA)10 Gew.-%
feinteiliges Füllstoffgemisch auf der Basis von Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 10 µm15 Gew.-%Flammschutzmittelgemisch10,7 Gew.-%Gleitmittel0,7 Gew.-%Pigmente2,8 Gew.-%
Verarbeitungshilfsmittel4,8 Gew.-%
In den Fig. 1 und 2 sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt.
In der Fig. 1 steht die Trägerschicht (oder Trägerfolienbahn) 2 mit der Siegelschicht (oder Siegelfolienbahn) 1 in Verbindung. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Trägerschicht oder Trägerfolie 2 einePapierschicht bzw. ein Trennpapier angeordnet, das vor oder während des Aufbringens auf einen Körper, vorzugsweise Kunststoffschaumhohlzylinder, Kunststoffschaumkörper, -bahnen und dgl. abgetrennt wird. Die Papierschicht, die als zusätzliche Trägerschicht vor der Verarbeitung der Folie dient, verhindert auch die vorherige Verschmutzung oder Verletzung der Trägerschicht vor dem Aufbringen auf die Schaumschicht.
In Fig. 2 ist die Siegelschicht oder Siegelfolie 1 mit der Schaumschicht 4, vorzugsweise dem Kunststoffschaumkörper oder Kunststoffschaumhohlkörper in Verbindung. Auf der Oberfläche der Siegelschicht oder Siegelfolie ist (in der Art einer Oberschicht) die Trägerschicht oder Trägerfolie angeordnet.

Claims (18)

1. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn bestehend aus einer Siegelschicht oder Siegelfolie auf der Basis eines Polymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem Acrylsäuregehalt und/oder Methacrylsäuregehalt von
2-20 Gew.-%, vorzugsweise
6-15 Gew.-%,
und einer Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzindex der Siegelschicht oder Siegelfolie (2,16 kg, 190°C, 10 Min.)
0,5-30, vorzugsweise
1,5-15,
beträgt und die Trägerschicht oder Trägerfolie aus Kunststoffmischungen oder Kunststofflegierungen zusammengesezt ist, die aus Ethylen-Propylen-Copolymerisat (EPM) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat (EPDM) und einem oder mehreren Polyolefinen als Hauptbestandteil sowie ggf. einem weiteren Kunststoffhomo-, -copolymerisat oder Terpolymerisat, vorzugsweise einem polare Gruppen aufweisenden Kunststoffhomo-, -copolymerisat oder Terpolymerisat als Nebenbestandteil, sowie ggf. Zusatzmitteln, Füllstoffen, Pigmenten, Flammschutzmitteln und/oder Verarbeitungshilfsmitteln besteht.
2. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht oder Siegelfolie eine Schichtdicke von
8 µm-400 µm, vorzugsweise
15 µm-200 µm,
aufweist.
3. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht oder Trägerfolie eine Schichtdicke von
15 µm-600 µm, vorzugsweise
20 µm-300 µm,
aufweist.
4. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzindex der Trägerschicht oder Trägerfolie (2,16 kg, 190°C, 10 Min) gleich oder annähernd gleich (Abweichung höchstens +/-8, vorzugsweise +/-3) dem Schmelzindex der Siegelschicht oder Siegelfolie ist, jedoch einen Wert des Schmelzindex von 0,5, vorzugsweise 1,5 nicht unterschreitet, und der Vicaterweichungspunkt der Trägerschicht oder Trägerfolie (gemessen nach ASTM D 1525) mehr als 20°C, vorzugsweise um mehr als 30°C unter dem Vicaterweichungspunkt der Siegelschicht oder Siegelfolie liegt.
5. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht oder Siegelfolie und/oder Trägerschicht oder Trägerfolie mindestens ein flammwidriges Mittel, feuerhemmendes Mittel und/oder Flammschutzmittel in Gewichtsmengen von
5-26 Gew.-%, vorzugsweise
7-23 Ges.-%,
(bezogen auf die jeweilige Schicht oder Folie) enthält.
6. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht oder Trägerfolie aus einer Kunststoffmischung oder Kunststofflegierung zusammengesetzt ist, die Ethylen-Propylen- Copolymerisat (EPM) und/oder Ethylen-Propylen- Dien-Terpolymerisat (EPDM) und mindestens ein Polyethylen und/oder Polypropylen zu
mehr als 48 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 55 Gew.-%,
als Hauptbestandteil und
mehr als 2 Gew.-%, vorzugsweise
mehr als 5 Gew.-%,
eines anderen Kunststoffhomo-, -co- oder Terpolymerisates, vorzugsweise eines polare Gruppen aufweisenden Kunststoffhomo-, -co- oder -Terpolymerisates als Nebenbestandteil sowie Zusatzmittel, Füllstoffe, Pigmente, Flammschutzmittel und/oder Verarbeitungshilfsmittel als Restbestandteil enthält.
7. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahnen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht oder Siegelfolie
85-98 Gew.-Teile, vorzugsweise
92-86 Gew.-Teile,
(bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoffanteil ohne Verarbeitungshilfsmittel, Flammschutzmittel, Füllstoffe und/oder Zusatzmittel) eines Copolymerisates oder Terpolymerisates aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und/oder Arylsäureester- Acrylsäure und/oder Methacrylsäureester-Methacrylsäure und
15-2 Gew.-Teile, vorzugsweise
8-4 Gew.-Teile,
mindestens eines Polyolefins, vorzugsweise Ethylenhomo- oder -copolymerisat und/oder Polypropylen besteht.
8. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie mit einer abziehbaren Papierträgerschicht oder Papierträgerbahn in Verbindung steht.
9. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie und der Papierträgerbahn eine dünne Trennschicht angeordnet ist, die jedoch noch eine Adhäsion der Papierschicht oder Papierbahn an der Kunststoffträgerschicht oder Kunststoffträgerfolie ermöglicht.
10. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche1-9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Siegelschicht oder Siegelfolie das Polymerisat, vorzugsweise Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure ganz oder teilweise durch ein Ethylen-Acrylsäureester- Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Methacrylsäureester-Acrylsäure-Terpolymerisat, einem Ethylen-Acrylsäureester-Methacrylsäure- Terpolymerisat ersetzt ist, mit der Maßgabe, daß der Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt von
2-20 Gew.-%, vorzugsweise
6-15 Gew.-%,
eingehalten wird.
11. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß das als Nebenbestandteil in der Trägerschicht oder Trägerfolie enthaltende Kunststoffhomo-, -co- oder terpolymerisat ein Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat und/oder Ethylen-Vinylacetat- Terpolymerisat ist.
12. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Siegelschicht das Polymerisat, vorzugsweise Copolymerisat aus Ethylen und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure ganz oder teilweise durch ein Copolymerisat aus Ethylen und Maleinsäure ersetzt ist.
13. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnedt, daß die Siegelschicht oder Siegelfolie der Kunststoff- oder kunststoffhaltigen Folienbahn mit einer Kunststoffschaumschicht, einer geschäumten Kunststoffbahn oder einem Kunststoffschaumkörper in Verbindung steht.
14. Kunststoff- oder kunststoffhaltige Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht oder Trägerfolie aus
36-52 Gew.-%, vorzugsweise
39-51 Gew.-%, Ethylen-Propylen-Copolymerisat (EPM) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat (EPDM),
5-26 Gew.-%, vorzugsweise
7-23 Gew.-%, Flammschutzmittel oder -gemisch,
7-17 Gew.-%, vorzugsweise
8-16 Gew.-%, Hochdruckpolyethylen (LDPE) und/oder Ethylenvinylacetatcopolymerisat,
8-2 Gew.-%, vorzugsweise
6-2,5 Gew.-%, Verarbeitungshilfsmittel einschl. Gleitmittel,
44-3 Gew.-%, vorzugsweise
40-7,5 Gew.-%, Füllstoffe und/oder Pigmente und/oder Farbstoffe
besteht.
15. Kunststoffschaumkörper, -hohlkörper oder -isolierrohr, bei dem die Schaumschicht auf mindestens einer Fläche oder Seite mit einer Kunststoff- oder kunststoffhaltigen Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-14 in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht oder Siegelfolie unmittelbar mit der Fläche oder Seite der Schaumschicht in Verbindung steht.
16. Verfahren zur Herstellung der Kunsttoffolienbahn oder kunststoffhaltigen Folienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht und die Trägerschicht coextrudiert werden.,
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffverbundfolienbahn mittels mindestens eines Walzenpaares mit einer Papierbahn durch Druck- und/oder Wärmeeinwirkung zu einer durch Zug wieder trennbaren Verbundfolienbahn verbunden wird.
18. Verwendung der Verbundfolienbahn nach Ansprüchen 1-17 zur Beschichtung oder Ummantelung von nichtmetallischen Werkstoffen, Formkörpern oder Formkörperteilen, vorzugsweise von Kunststoffschäumen, Kunststoffschaumkörpern und geschäumten Hohlzylindern.
DE3527436A 1985-07-31 1985-07-31 Mehrschichtfolie Expired - Fee Related DE3527436C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3527436A DE3527436C2 (de) 1985-07-31 1985-07-31 Mehrschichtfolie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3527436A DE3527436C2 (de) 1985-07-31 1985-07-31 Mehrschichtfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3527436A1 true DE3527436A1 (de) 1987-02-05
DE3527436C2 DE3527436C2 (de) 1996-11-21

Family

ID=6277287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3527436A Expired - Fee Related DE3527436C2 (de) 1985-07-31 1985-07-31 Mehrschichtfolie

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3527436C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0501296A2 (de) * 1991-02-26 1992-09-02 Mitsubishi Chemical Corporation Laminierte Folie zum Streckverpacken und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0710537A3 (de) * 1994-11-04 1997-04-16 Sumitomo Electric Industries Schrumpfbarer Schlauch, aus Verbundmaterial, und Verfahren zur Abdichtung unter Verwendung dieses Schlauches
WO2003085012A1 (de) * 2002-04-11 2003-10-16 Tesa Ag Weiche flammwidrige wickelfolie
DE10256493B4 (de) * 2001-12-05 2015-03-19 Hueck Folien Gesellschaft M.B.H. Thermisch aktivierbare Beschichtungszusammensetzung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1284884B (de) * 1962-05-14 1968-12-05 Dow Chemical Co Verfahren zum UEberziehen von nichtmetallischen Unterlagen mit einem AEthylenpolymerisatfilm
JPS58126157A (ja) * 1982-01-22 1983-07-27 三井化学株式会社 積層体
EP0404969A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-02 The Dow Chemical Company Mehrschichtfolie

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1284884B (de) * 1962-05-14 1968-12-05 Dow Chemical Co Verfahren zum UEberziehen von nichtmetallischen Unterlagen mit einem AEthylenpolymerisatfilm
JPS58126157A (ja) * 1982-01-22 1983-07-27 三井化学株式会社 積層体
EP0404969A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-02 The Dow Chemical Company Mehrschichtfolie

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0501296A2 (de) * 1991-02-26 1992-09-02 Mitsubishi Chemical Corporation Laminierte Folie zum Streckverpacken und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0501296A3 (en) * 1991-02-26 1993-03-03 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Laminate film for stretch-wrapping and process for producing the same
US5296304A (en) * 1991-02-26 1994-03-22 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Laminate film for stretch-wrapping and process for producing the same
EP0710537A3 (de) * 1994-11-04 1997-04-16 Sumitomo Electric Industries Schrumpfbarer Schlauch, aus Verbundmaterial, und Verfahren zur Abdichtung unter Verwendung dieses Schlauches
US5914160A (en) * 1994-11-04 1999-06-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Adhesive tube composite tube and method for sealing using the same
DE10256493B4 (de) * 2001-12-05 2015-03-19 Hueck Folien Gesellschaft M.B.H. Thermisch aktivierbare Beschichtungszusammensetzung
WO2003085012A1 (de) * 2002-04-11 2003-10-16 Tesa Ag Weiche flammwidrige wickelfolie

Also Published As

Publication number Publication date
DE3527436C2 (de) 1996-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69219045T2 (de) Verbundfolien
DE2843987C3 (de) Verwendung einer Folie zum Heißversiegeln eines Kunststoffbehälters
DE69116266T2 (de) Harzzusammensetzung und wärmeschrumpfbare Folie mit einer Schicht aus dieser Zusammensetzung
DE69834551T2 (de) Coextrudierte gestreckte filme
DE69423791T2 (de) Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69126154T2 (de) Polymermischungen für Verpackungsfilme
DE3210580A1 (de) Koextrudierte, hitzeschrumpfbare polyolefin-mehrschicht-verpackungsfolie
DE60021918T2 (de) Mikroporöser mehrschichtfilm und verfahren zu dessen herstellung
DE29623683U1 (de) Verpackung
DE3241021A1 (de) Waermeschrumpfbare schichtfolie
DE69502172T2 (de) Heissschrumpfbare mehrschichtige polypropylenfolie
DE3114171A1 (de) Siegelbare mehrschichtfolien
DE3243272A1 (de) Verbundmaterial, insbesondere fuer verpackungszwecke
DE4209918A1 (de) Matte, biaxial gereckte Polypropylenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69826752T2 (de) Verwendung von Polymerfilme
EP2258545A1 (de) Leicht zu öffnende Verpackung
DE102018218053A1 (de) Mehrschichtige Haftfolie
DE2226645A1 (de) Verfahren zur Herstellung von poly olefinharz kaschierten Polyurethanschaum stoffen
EP1744879B1 (de) Wärmeschrumpfbare mehrschichtfolien
EP1526966A1 (de) Folie mit einer gasbarriereschicht
DE69502171T2 (de) Heissschrumpfbarer polyolefin verbundfilm
DE69119934T2 (de) Behälterdeckel
DE3527436A1 (de) Kunststoff- oder kunststoffhaltige folienbahn
EP1238796B1 (de) Mehrschichtige Tiefziehfolie
EP1301342B1 (de) Biaxial orientierte polyolefinfolie mit verminderter blockneigung gegen kaltsiegelmassen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee