DE352251C

DE352251C - Process for the production of small transformers for low voltage with winding enclosed on all sides by iron wires

Info

Publication number: DE352251C
Application number: DE1914352251D
Authority: DE
Original assignee: MARCEL VON KIEPACH ERBEN
Current assignee: MARCEL VON KIEPACH ERBEN
Priority date: 1914-07-15
Filing date: 1914-07-15
Publication date: 1922-04-22

Description

Verfahren zur Herstellung von Kleintransformatoren für Niederspannung mit von Eisendrähten allseitig umschlossener Wicklung. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kleintransformatoren mit Kern aus Eisendraht. Bei der Herstellung derartiger Transformatoren bot die Anbringung der Eisendrahtwicklung Schwierigkeiten. Die Herstellungsverfahren waren so teuer, daß die betreffende Transformatorform trotz der bedeutenden Vorteile, die sie bietet, nicht zur Einführung kommen konnte.Process for the production of small transformers for low voltage with winding enclosed on all sides by iron wires. The invention relates to a Process for the production of small transformers with core made of iron wire. at The manufacture of such transformers offered the application of the iron wire winding Trouble. The manufacturing processes were so expensive that the transformer shape in question could not be introduced despite the significant advantages it offers.

Der Erfindung gemäß werden die Eisendrähte, die den Hohlraum der Wicklung vollkommen ausfüllen, außen schichtenweise gelegt, indem das Eisendrahtbündel durch ein gegen die Enden des Bündels geführtes, am Rande zugeschärftes Rohr und schließlich einen zugespitzten Dorn in Schichten unterteilt werden.According to the invention, the iron wires that form the cavity of the winding fill in completely, lay the outside layers in layers by pulling the bundle of iron wire through a tube led towards the ends of the bundle, sharpened at the edge, and finally a pointed mandrel can be divided into layers.

Vorteilhaft besitzt das Rohr kreisförmigen Querschnitt und wird bei seiner achsialen Bewegung zugleich um seine Achse gedreht. Dadurch wird ein Aufsetzen der Rohrkante auf einzelne Drahtenden verhindert und zugleich ein Ordnen der Drähte bewirkt. Nach der Bildung einer Schicht können die Drähte durch einen gegen die Stirnseite der Wicklung geführten Stempel derart gebogen werden, daß sie an der Stirnseite zur Anlage kommen. Das weitere Biegen der Drähte zwecks Anlegens derselben an den äußeren Wicklungsumfang erfolgt vorteilhaft durch ein vorn erweitertes über die Wicklung und die Drähte geführtes Rohr. Während des Anlegens an den Wicklungsumfang werden vorteilhaft die Drähte einer möglichst über ihre ganze Länge sich erstreckenden Pressung ausgesetzt. Nach Fertigstellung können sie abwechselnd in der Längsrichtung und in der radialen Richtung der Wicklung gepreßt werden. Dadurch wird im wesentlichen ein gutes Einordnen der Drähte und eine dadurch bedingte Verminderung des Volumens einerseits und ein guter magnetischer Schluß anderseits erzielt.The tube advantageously has a circular cross-section and is used in its axial movement at the same time rotated about its axis. This creates a touchdown the pipe edge on individual wire ends and at the same time prevents the wires from being organized causes. After a layer is formed, the wires can go through one against the End face of the winding guided punch are bent so that they are at the Come to the front of the plant. The further bending of the wires for the purpose of applying them to the outer circumference of the winding is advantageously carried out by a front widened over the winding and the wires led pipe. While applying to the circumference of the winding the wires are advantageous if possible extending over their entire length Pressing exposed. After completion they can alternate lengthways and pressed in the radial direction of the winding. This will essentially a good arrangement of the wires and a resulting reduction in volume on the one hand and a good magnetic connection on the other.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens in den einzelnen Arbeitsphasen (Abb. z bis 6) und eine mit dem Eisenkörper versehene Drahtspule in Seitenansicht und Längsschnitt (Abb. 7 und 8) dargestellt.In the drawing is an embodiment of a device for exercising of the procedure in the individual work phases (Fig. z to 6) and one with the iron body provided wire spool in side view and longitudinal section (Fig. 7 and 8).

Das Herstellungsverfahren ist folgendes In die Spule a wird das Drahtbündel b eingeführt. An der einen Seite wird es mittels einer Vorrichtung c eingespannt und gegen eine Anlagefläche d gestützt. Gegen die Mitte des anderen Endes wird ein am Ende zugeschärftes Rohr f geführt, dessen Hohlraum vorteilhaft sich nach hinten erweitert. Dieses Rohr wird bei seiner Bewegung gegen die Stirnfläche der Spule a um seine Achse gedreht, um, wie oben erwähnt, ein Aufsetzen der Rohrkante auf die Drahtenden zu verhindern. Durch dieses Rohr wird eine Schicht b1 des Drahtbündels b abgetrennt und nach außen gebogen.The manufacturing process is as follows. In the coil a is the wire bundle b introduced. It is clamped on one side by means of a device c and supported against a contact surface d. Towards the middle of the other end there will be a at the end sharpened tube f out, the cavity of which is advantageous to the rear expanded. This tube is against the face of the coil as it moves a rotated about its axis in order, as mentioned above, to put the pipe edge on to prevent the wire ends. A layer b1 of the wire bundle is passed through this tube b severed and bent outward.

Sodann wird gegen diese Schicht der Stempel g geführt, der -an seiner Stirnfläche eine konische Vertiefung trägt, entsprechend dem OOuerschnitt der Drahtschicht an der Stirnfläche der Spule. Mittels dieses Stempels werden die Drähte fest gegen die Stirnfläche der Spule gedrückt. Darauf wird das vorn erweiterte Rohr h über die Spule und die Drahtschicht geführt, um die Drahtschicht an den äußeren Umfang der Spule anzulegen. Nachdem das Rohr h in die Stellung nach Abb. 5 gelangt ist, wird um die Schicht ein dünnes Seidenisollerband geschnürt. Dieses Isolierband wird, nachdem das Rohr h die Drahtschicht verlassen hat; derart verschoben, daß es die durch den Schnitt blank gewordenen Drahtenden überdeckt. Dadurch wird, neben dem Hauptzweck, die Drähte in ihrer Lage zu halten, eine elektrische Isolierung der Drahtenden gegenüber der nächstfolgenden Schicht erzielt, um die Bildung von Wirbelströmen zu verhindern.Then the stamp g is guided against this layer, the -on his Front face carries a conical recess, corresponding to the cross section of the wire layer on the face of the coil. Using this stamp will be the Wires pressed firmly against the face of the coil. The front is then expanded Tube h passed over the coil and the wire layer to the wire layer on the outer The circumference of the coil. After the tube h has reached the position shown in Fig. 5 a thin silk ribbon is tied around the layer. This electrical tape becomes after the tube h has left the wire layer; shifted so that it covers the wire ends that have become bare due to the cut. This will, besides the main purpose of holding the wires in place is electrical insulation of the wire ends opposite the next layer achieved to prevent the formation of Prevent eddy currents.

Nunmehr wird die Spule umgedreht, so daß das andere Ende des Drahtbündels vor die Vorrichtung gelangt, und das Verfahren wiederholt sich in derselben Weise. Das Verfahren wird j gegebenenfalls mit entsprechend dünneren Rohren f und entsprechenden weiteren Rohren h wiederholt.Now the coil is turned over so that the other end of the wire bundle gets in front of the device and the process repeats itself in the same way. The method is j if necessary with correspondingly thinner tubes f and corresponding further tubes h repeated.

Die letzte Drahtschicht wird durch Einführung eines zugespitzten Dornes i (Abb. 6) gebildet. Das Biegeverfahren ist im übrigen auch hier wie oben beschrieben. Die Drahtenden der letzten Schicht werden vorteilhaft außen abgeschrägt, so daß sie keinerlei Streuung der Kraftlinien Vorschub 1°isten.The last layer of wire is made by inserting a pointed mandrel i (Fig. 6). The bending process is also here as described above. The wire ends of the last layer are advantageously beveled on the outside so that they are no scattering of the lines of force feed 1 °.

Die Stromanschlüsse können am äußeren Umfang der Spule oder aber an den Stirnseiten der Spule angebracht werden. Im letzteren Fall erhält vorteilhaft der Stempel g Aussparungen zur Aufnahme der Stromschlüsse beim Preßvorgang. Die Stromanschlüsse können zugespitzt werden, um bei der Schichtenbildung ohne weiteres die Drahtschichten zu durchdringen, oder aber es maß bei dieser Schichtenbildung für richtigen Durchtritt der Stromanschlüsse durch die Schicht anderweitig Soige getragen werden. Nach Bildung der letzten Drahtschicht wird der ganze Körper abwechselnd in der Längsrichtung und in radialer i Richtung gepreßt, wodurch eine dichte Lagerang der Drähte erzielt wird: Sodann wird der Körper mit einer Isolierschicht und nachfolgend mit einem dünnen Rohr aus Metall oder einem anderen Material, z. B. Papiermaschee o. dgl., umgeben.The power connections can be on the outer circumference of the coil or on be attached to the end faces of the coil. In the latter case it gets beneficial the punch g recesses to accommodate the electrical connections during the pressing process. the Power connections can be tapered to aid in stratification easily to penetrate the wire layers, or it was measured in this layer formation for correct passage of the power connections through the layer elsewhere be worn. After the last layer of wire is formed, the whole body will take turns pressed in the longitudinal direction and in the radial i direction, creating a tight storage area the wires is obtained: then the body is covered with an insulating layer and subsequently with a thin tube of metal or other material, e.g. B. paper mache or the like, surrounded.

Der der Erfindung entsprechende Eisenkörper hat den Vorzug, daß er keinerlei Streuung der Kraftlinien nach außen zuläßt, außerordentlich billig in der Herstellung ist und einen Transformator von sehr geringen Dimensionen und geringen Eisenverlusten ergibt. Weiterhin kann, wie oben erwähnt, der Kern kreisförmigen Querschniti erhalten. Dieser kreisförmige Querschnitt ergibt einen sehr günstigen Wirkungsgrad des Transformators, da erÄdie günstigste Ausnutzung des Kupfers ermöglicht.The iron body corresponding to the invention has the advantage that he does not allow any outward scattering of the lines of force, extremely cheap in of manufacture is and a transformer of very small dimensions and small Results in iron losses. Furthermore, as mentioned above, the core can be circular Received cross sections. This circular cross-section results in a very favorable one Efficiency of the transformer, as it enables the most favorable utilization of the copper.

Claims

PATENT CLAIMS: i .. Process for the production of small transformers for low voltage with winding enclosed on all sides by iron wires, whereby the iron wires are arranged in layers on the outside, characterized in that, that the division of the consisting of straight wires and the cavity of the winding filling the wire bundle in layers through - one against the ends of the bundle - guided, sharpened at the edge tube and a pointed mandrel takes place. a. Small transformer according to claim i, characterized in that the core has a fully circular cross-section owns. 3. The method according to claim i, characterized in that the tube is circular Has cross-section and is rotated about its axis during its axial movement. q .. A method for producing the small transformer according to claim i, characterized in that that the bending of the wires is guided by one against the end face of the winding Stamp done. 5. A method for producing the small transformer according to claim i; characterized in that the application of the wires to the outer circumference of the winding is carried out by a tube extended at the front and passed over the winding and the wires. 6. A method for producing the small transformer according to claim i, characterized in that that the wires before and during the application to the winding circumference as possible are exposed to pressure extending over their entire length. 7. Procedure for the production of the small transformer according to claim i, characterized in that that after completion of the iron body this alternately in the longitudinal direction and is pressed in the radial direction. B. Method of manufacturing the small transformer according to claim i, characterized in that the finished iron body optionally with the interposition of an insulating layer in a tube made of metal or other suitable material is pressed in.