DE847939C

DE847939C - Process for connecting the finest wires with thicker parts

Info

Publication number: DE847939C
Application number: DES444A
Authority: DE
Inventors: Richard Eisl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1952-08-28

Description

Verfahren zum Verbinden feinster Drähte mit dickeren Teilen Bei der Herstellung von Gittern für elektrische 1?ntl:i(lunrisriilircn oder ähnlichen "eilen bestellt die Aufgabe, feinste Driihte mit dickeren Streben zu verbinden. 1?.s ist bekannt, solche Gitter dadurch herzustellen, daß man uni zwei in Nuten eines Wickelkerns eingelegte Streben i, wie in Fig.i angedeutet, den dünnen Draht = wickelt und nacheinander an den einzelnen Berührungsstellen zwischen der Strebe und denn Wickeldraht die Verbindung durch elektrische Scliweibung herstellt. Dabei kann man entweder erst alle Scl)N%#cißpunkte an der einen Strebe und dann alle an der anderen Strebe herstellen oder im Zuge des Wickelverfahrens nacheinander, mit dem Wickeldralit fiirtschreiten(l, ;il)wecliseln(1 die Punktschweißverl» ndung an der einen und an der anderen Strebe ausführen.Method for connecting the finest wires with thicker parts Manufacture of grilles for electrical 1? Ntl: i (lunrisriilircn or similar "rush ordered the task of connecting the finest wires with thicker struts. 1? .S is known to produce such a grid by uni two in grooves of a winding core inserted struts i, as indicated in Fig.i, the thin wire = winds and one after the other at the individual points of contact between the strut and the winding wire Establishes connection by electrical splitting. You can either do this first Make all of the scl) N% # ciss points on one strut and then all of them on the other strut or one after the other in the course of the winding process, with the winding tension (l, ; il) wecliseln (1 the spot weld joint on one and the other strut carry out.

Es ist auch bekannt, die Streben mit Einkerbungen zii versehen, die nach dem Einlegen des Wickeldrahtes durch eine 1)ruckr)lle zugedrückt werden, so elaß der Wickelilnilit fest,gekleinint wird. Die Durchführung des Schweißverfahrens erweist sich als außerordentlich schwierig, wenn es gilt, sehr feine Drähte, beispielsweise von weniger als 0,015 mm Durchmesser, anzuschweißen. Wird nämlich der Schweißdruck etwas zu groß gewählt, so wird der Draht abgequetscht, oder er drückt sich in die Strebe ein und die Schweißung mißlingt. Bei zu geringem Druck hingegen schmilzt der Draht. Nach dein Kerbverfahren kann man zwar Drähte von weniger als o,oi,i mm Durchmesser noch mit den Streben zuverlässig verbinden; man muß jedoch mit Rücksicht auf die Kerben einen gewissen Mindestabstand zwischen den einzelnen Windungen wählen, so daß Gitter extrem geringer Ganghöhe nach diesem Verfahren nicht hergestellt werden können. Die Herstellung von Gittern mit örtlich verschiedener Steigung bedingt bei diesem Verfahren besonders komplizierte Einrichtungen für die Steuerung des Vorschubs der Schneid- und Druckrolle. Beiden Verfahren ist die hehe mechanische Beanspruchung der Streben gemeinsam. Sie erfordern daher ein nachträgliches Recken der Streben. Ein besonderer Nachteil des Kerbverfahrens ist noch der verhältnismäßig schlechte Wärmekontakt zwischen dem Wickeldraht und der Strebe, so daß bei solchen Gittern die Gefahr thermischer Gitteremission unter Bedingungen besteht, bei denen Gitter, deren Streben mit dem Wickeldraht gut wärmeleitend verbunden sind, diese Störung nicht aufweisen.It is also known to provide the struts with notches zii, which after the winding wire has been inserted, be pressed shut by a 1) jerk, see above let the wrinkle-nilit become firm, reduced. Carrying out the welding process proves to be extremely difficult when it comes to very fine wires, for example less than 0.015 mm in diameter to be welded. That is, the welding pressure If a little too large is chosen, the wire will be pinched off or it will be pressed into the Strive in and the weld will fail. If the pressure is too low, however, it melts the wire. According to your notch method, you can actually get wires of less than o, oi, i mm Reliably connect the diameter to the struts; one must, however, with consideration select a certain minimum distance between the individual turns on the notches, so that extremely low pitch gratings are not produced by this method can. The production of grids with locally different slopes is conditional This method particularly complicated devices for controlling the feed the cutting and pressure roller. Both methods are subject to mechanical stress striving together. They therefore require subsequent stretching of striving. Another particular disadvantage of the notch method is that it is proportionate poor thermal contact between the winding wire and the strut, so that in such Lattices there is a risk of thermal lattice emission under conditions where Grids, the struts of which are connected to the winding wire with good thermal conductivity, these Do not exhibit disturbance.

Diese Schwierigkeiten werden bei dem Verfahren zum Verbinden feinster Drähte mit dickeren Teilen gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die dickeren Teile mittels hochfrequenter Wirbelströme unter möglichster Beschränkung auf die unmittelbare Umgebung ihrer Berührungsstelle mit den dünnen Drähten oberflächlich derart schnell und kurzzeitig etwas über ihre Schmelztemperatur erhitzt werden, daß die Drähte angelötet werden. Die Hochfrequenzspule kann dabei nach dem Wickeln derart an den dickeren Teilen entlanggeführt werden, daß die feinen Drähte nacheinander an den Berührungsstellen mit den dickeren Teilen verlötet werden. Zum Herstellen von Teilen, bei denen feinste Drähte mit einem dickeren Teil oder mehreren solchen Teilen, beispielsweise durch Aufwickeln, nacheinander an verschiedenen Stellen in Berührung gebracht werden, empfiehlt es sich, mindestens eine Hochfrequenzspule derart von einer Berührungsstelle zur nächsten zu führen, daß an jedem dickeren Teil die Verlötung an der jeweils letzten Berührungsstelle des feinen Drahtes vor dem Zustandekommen der nächsten Berührung mit dem gleichen dickeren Teil abgeschlossen ist.These difficulties become subtle in the method of joining Wires with thicker parts avoided according to the invention in that the thicker Parts using high-frequency eddy currents with the greatest possible restriction to the immediate vicinity of their point of contact with the thin wires superficially are heated so quickly and for a short time above their melting temperature, that the wires are soldered. The high-frequency coil can be used after winding are guided along the thicker parts in such a way that the fine wires one after the other be soldered at the points of contact with the thicker parts. To manufacture of parts in which the finest wires are combined with one or more thicker parts Divide, for example by winding, one after the other in different places in It is advisable to have at least one high-frequency coil to lead from one point of contact to the next in such a way that at each one thicker Prepare the soldering at the last point of contact of the fine wire when the next contact with the same thicker part is made is.

Um eine möglichst auf die unmittelbare Umgebung der Berührungsstelle der feinen Drähte mit den dickeren Teilen beschränkte Erhitzung der Oberfläche der dickeren Teile zu erreichen, ist es zweckmäßig, eine Hochfrequenzspule zu verwenden, die an ihrem der Lötstelle zu nähernden Ende einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist als an ihren übrigen Teilen. Eine solche Hochfrequenzspule ist in den Fig.5 und 6 schematisch dargestellt. Diese Spulen bestehen aus zwei vorzugsweise kongruenten Teilen 4, die sich mindestens während des Lötens in solcher Lage zueinander, vorzugsweise in V-Stellung, und zu dem oberflächlich zu schmelzenden dickeren Teil i befinden, daß die magnetischen Kraftlinien 5 die Oberflächenschicht der Streben i an der Lötstelle bevorzugt in tangentialer Richtung durchsetzen.In order to be as close as possible to the immediate vicinity of the point of contact the fine wires with the thicker parts limited heating of the surface of the To reach thicker parts it is advisable to use a high frequency coil, the end to be approached to the soldering point has a much smaller diameter than on their other parts. Such a high-frequency coil is shown in FIG and 6 shown schematically. These coils consist of two preferably congruent Parts 4, which are at least during the soldering in such a position to each other, preferably in V-position, and to the thicker part i to be melted on the surface, that the magnetic lines of force 5 the surface layer of the struts i at the soldering point preferably enforce in the tangential direction.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Herstellen von gitterartigen Elektroden aller Art für elektrische Entladungsröhren, insbesondere auch für Steuergitter und andere Elektroden mit örtlich verschiedener Steigung sowie von Elektroden mit Streben aus profiliertem Blech. Man kann nach diesem Verfahren nicht nur Gitter, die, wie in Fig. 2 dargestellt ist, die Kathode 3 kreisförmig umgeben, sondern auch ovale Gitter gemäß Fig. 3 oder Gitter mit außenliegenden Streben gemäß Fig. 4 fertigen.The method according to the invention is suitable for producing grid-like Electrodes of all kinds for electrical discharge tubes, in particular also for control grids and other electrodes with locally different slopes and electrodes with Struts made of profiled sheet metal. You can use this method not only to produce grids, which, as shown in FIG. 2, surround the cathode 3 in a circle, but also Manufacture oval grids according to FIG. 3 or grids with external struts according to FIG.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die feinen Drähte 2 mit den Streben i verlötet, während sie sich noch auf dem metallischen Wickeldorn 6 befinden, dessen die Strebe i umfassende Kanten bis auf die Löttemperatur erwärmt werden können. Durch entsprechende Wahl des `'Werkstoffes des Wickeldorns und/oder seiner Oberfläche läßt sich in bekannter Weise leicht erreichen, daß der Wickeldorn selbst nicht mit den Drähten oder Streben verlötet wird.In the embodiment shown in Fig. 5, the fine Wires 2 soldered to the struts i while they are still on the metallic Winding mandrel 6 are located, whose edges encompass the strut i up to the soldering temperature can be heated. By choosing the material of the mandrel accordingly and / or its surface can be easily achieved in a known manner that the The winding mandrel itself is not soldered to the wires or struts.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for connecting the finest wires with thicker parts, for example for the production of grids for electrical discharge tubes or similar parts in which the finest wires with thicker struts are to be connected, characterized in that the thicker parts by means of high-frequency eddy currents with the greatest possible restriction to the immediate vicinity of their The point of contact with the fine wires is heated so quickly and briefly above their melting temperature on the surface, <let the wires be soldered on.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the radio frequency coil after winding is guided along the thicker parts that the fine wires one after the other be soldered at all points of contact with the thicker parts.

3. Procedure according to claim i or 2 for the production of parts in which, for example, by Winding up the finest wire with a thicker part or several such parts one after the other are brought into contact at different points, characterized in that at least one high-frequency coil from one point of contact to the next is performed that on each thicker part the soldering at the last point of contact of the fine wire before the next contact with the same occurs thicker part is complete.

4. Facility for carrying out the procedure according to claim i or the following, characterized in that a high-frequency coil it is provided that the end to be approached to the soldering point is a much smaller one Has diameter than on their other parts.

5. Device according to claim 4, characterized in that the high-frequency coil consists of two preferably congruent Parts that are in such a position to each other at least during soldering, preferably in the V-position, and to the thicker part to be melted on the surface located that the magnetic lines of force the surface layer at the soldering point preferably enforce in the tangential direction.

6. Application of the procedure according to Claims 1 to 3 and the device according to Claims 4 and 5 for producing grids for electrical discharge tubes, especially for control grids and other electrodes with locally different slopes and electrodes with struts made of profiled Sheet.