DE3522501A1

DE3522501A1 - Filter table

Info

Publication number: DE3522501A1
Application number: DE19853522501
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1985-06-24
Filing date: 1985-06-24
Publication date: 1987-01-02
Also published as: DE3522501C2

Abstract

The invention relates to a filter table preferably for sand filter plants constructed in concrete for utility water and waste water purification. The filter table is composed of a filter plate and support apparatuses. The filter plate serves as a base plate for supporting the filter masses and is provided with nozzles for discharging the filtrate and for backwashing the filter masses with water and/or air. The filter plate is supported on support apparatuses which must absorb both vertical forces from the filtration process and forces in the opposite direction from the backwashing. According to the invention, the filter plate and the support apparatuses are manufactured as a monolithic component and anchored in the filter tank. The structural configuration of the filter nozzles and of the seals are further subject matter of the application.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filtertisch für vorzugsweise Sandfilter anlagen zur Brauch- und Abwasserreinigung in Betonbauweise nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a filter table for preferably sand filters Plants for industrial and wastewater treatment in concrete construction according to the Preamble of claim 1.

Zur Reinigung von Brauchwasser für die Trink- und Industriewasserauf bereitung sowie als weitergehende Reinigungsstufe bei der Abwasserrei nigung ist es bekannt, mit Feststoffen verschmutzte Wässer in offenen Filteranlagen in Betonbauweise zu reinigen. Die Filteranlagen bestehen dabei im wesentlichen aus Filterbecken, in die mit Abstand vom Filter beckenboden eine waagrechte Filterplatte eingebaut ist, auf der die eigentlichen Filtermassen aufgelagert sind. In die Filterplatte sind in engem Raster Düsen eingebaut, die sowohl das filtrierte Wasser ab führen, als auch zur Rückspülung mit Wasser und / oder Luft genutzt werden. Die Filtermassen bestehen in der Regel aus Filtersand mit de finierten Körnungslinien bzw. aus Aktivkohle oder aus Kombinationen von Aktivkohle und Filtersand. Üblicherweise werden beim Filtrations vorgang die Filtermassen von oben nach unten durchströmt und die Rück spülung erfolgt von unten nach oben.For cleaning industrial water for drinking and industrial water preparation as well as a further cleaning stage in the wastewater treatment plant It is known that water contaminated with solids in open Clean filter systems in concrete construction. The filter systems exist essentially from filter basins, into the distance from the filter a horizontal filter plate is installed on which the actual filter masses are stored. Are in the filter plate built in a narrow grid nozzles that both the filtered water lead, as well as used for backwashing with water and / or air will. The filter media usually consist of filter sand with de defined grain lines or from activated carbon or from combinations of activated carbon and filter sand. Usually in filtration process flows through the filter masses from top to bottom and the back rinsing takes place from bottom to top.

Beim Rückspülen entstehen entgegengesetzte Kräfte auf die Filterplat ten, so daß diese am Beckenboden oder an den Beckenwänden gegen Abheben verankert werden müssen. When backwashing, opposite forces are exerted on the filter plate ten, so that these on the pool floor or on the pool walls against lifting must be anchored.

Die bisher bekannte Methode zur Herstellung einer Filterplattenfläche in einem Filterbecken bestand darin, zunächst im Filterbeckenboden unter den Längsstößen der einzelnen Filterplatten Aussparungen vorzu sehen, in die die vorstehenden Bewehrungseisen aus den Stützen der Trag konstruktion für die Filterplatten eingestellt und eingegossen werden konnten. Die Tragkonstruktion besteht dabei aus einem schmalen mehrfel digen Rahmen auf dessen Rahmenträgeroberseite jeweils die Längsberan dungen von zwei benachbarten Filterplatten aufgelegt werden. Zur Veran kerung der Platten an den Tragkonstruktionen sind eingegossene Stein schrauben in engem Abstand vorgesehen, die mittig zwischen den Längs berandungen der Filterplatten aus der Rahmenträgeroberseite hervor stehen. Mit Kontermutter und Unterlegscheibe werden die Filterplatten mit der Tragkonstruktion verspannt und der Zwischenraum vergossen bzw. verpreßt. Im Anschlußbereich der Filterplatten an die Filterbeckenwände werden die Filterplatten auf vorspringende Wandverdickungen aufgelegt und auch dort mit Steinschrauben verankert und der verbleibende Zwi schenraum mit Zement verpreßt.The previously known method for producing a filter plate surface in a filter basin was, first in the filter basin floor recesses under the longitudinal joints of the individual filter plates see in which the protruding rebar from the supports of the support construction for the filter plates can be set and cast could. The supporting structure consists of a narrow multiple panel the longitudinal beran on the top of the frame support of two adjacent filter plates. To Veran The slabs on the supporting structures are cast in stone screws provided at a close distance, the middle between the longitudinal edges of the filter plates from the top of the frame support stand. The filter plates are attached with a lock nut and washer braced with the supporting structure and the space shed or pressed. In the connection area of the filter plates to the filter tank walls the filter plates are placed on protruding wall thickenings and also anchored there with stone screws and the remaining twin grouted with cement.

Tragkonstruktion und Filterplatten werden getrennt im Fertigteilwerk hergestellt und wie beschrieben im Filterbecken eingebaut.The supporting structure and filter plates are separated in the precast plant manufactured and installed in the filter basin as described.

Zur Herstellung der Filterplatten wird bisher Beton in eine Stahl schalung gegossen, an deren Boden mehrere 100 Filtereinbaustücke je Filterplatte befestigt werden. Die Filtereinbaustücke werden fest in den Beton eingegossen, sie verfügen über ein Innengewinde zum Ein schrauben der Filterdüsen, so daß die Befestigung der Filtereinbau stücke auf der Schalung mit Schrauben, die direkt in das Innengewinde der Filtereinbaustücke eingreifen, erfolgt.So far, concrete has been made into a steel to produce the filter plates poured formwork, at the bottom several 100 filter chocks each Filter plate can be attached. The filter chocks are fixed in poured in the concrete, they have an internal thread for insertion screw the filter nozzles so that the attachment of the filter installation pieces on the formwork with screws that go directly into the internal thread the filter chocks engage.

Vor dem Ausschalen der Filterplatte müssen allerdings erst alle Be festigungsschrauben gelöst werden. Die Filterplatte muß umgekehrt, mit der Unterseite nach oben betoniert werden. Die aufgesetzten Konuse lassen ein Abscheiben der Oberfläche nicht zu, so daß deren Glätte al lein mit dem Rüttelvorgang bestimmt werden kann. Before stripping the filter plate, however, all Be fastening screws are loosened. The filter plate must be reversed, be concreted with the bottom up. The attached cone do not allow the surface to be rubbed off, so that its smoothness al can be determined with the shaking process.

Die beschriebene Konstruktion zur Auflagerung der Filterplatten und zur Kräfteübertragung aus Auflast, Filtriervorgang und Rückspülen ist äußerst aufwendig in der Herstellung und konstruktiv unbefriedi gend. Im Beckenboden sind eine Vielzahl von Aussparungen für die Ver ankerung der Tragkonstruktion vorzusehen, die das Abziehen und Glätten der Beckenbodenoberfläche erheblich behindern. Überstehende Bewehrungs eisen an den Stützenunterseiten und das Einbetonieren vieler Stein schrauben an den Oberseiten der Rahmenträger erschweren die Herstellung der Tragkonstruktion als Fertigteile. Die Auflageflächen der Filter platten auf den Tragkonstruktionen sind äußerst schmal, so daß hier Ab scherungen der Kanten zu befürchten sind. Der Einbau und Zusammenbau der Filterplatten mit den Tragekonstruktionen im Filterbecken ist zeit- und kostenaufwendig. Die Art der Lastübertragung aus den Filterplatten in den Beckenboden bzw. in die Beckenwände bleibt unbefriedigend.The described construction for supporting the filter plates and for transferring power from the load, filtering process and backwashing is extremely complex to manufacture and structurally unsatisfied enough. In the pelvic floor are a variety of recesses for the ver Anchoring the supporting structure to provide the pulling and smoothing significantly hinder the pelvic floor surface. Protruding reinforcement iron on the underside of the column and the concreting of many stones screws on the tops of the frame supports complicate the manufacture the supporting structure as prefabricated parts. The contact surfaces of the filters plates on the supporting structures are extremely narrow, so that Ab shear of the edges are to be feared. Installation and assembly the filter plates with the supporting structures in the filter basin is and expensive. The type of load transfer from the filter plates in the pool floor or in the pool walls remains unsatisfactory.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, waagrechte Filterplat ten mit definiertem Abstand vom Filterbeckenboden und die dazugehörigen Tragkonstruktionen so herzustellen, daß alle oben genannten Nachteile weitgehend vermieden werden können und damit eine einfache und kosten günstige Herstellung und eine saubere Lastabtragung gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object, horizontal filter plate with a defined distance from the bottom of the filter tank and the associated ones To manufacture supporting structures so that all the disadvantages mentioned above can be largely avoided and thus a simple and cost cheap production and a clean load transfer is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die erfin dungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Filtertisch, bei dem bereits im Fertigteilwerk die Filterplatte gemeinsam mit der Tragkonstruktion als Abstützvorrichtung monolithisch in einer Schalung in einem Betonier vorgang gegossen wird. Dieser Filtertisch wird in das Filterbecken ein gestellt und mit dem Filterbeckenboden bzw. den Filterbeckenwänden gegen Abheben beim Rückspülen verankert. Die Herstellung des Filter tisches erfolgt in einer aufrecht stehenden Schalung; die Oberfläche der Filterplatte kann geglättet werden, da die Ausbildung der Ausspa rung für die Filterdüseneinsätze und die Verankerung des Filtereinbau stückes in der Filterplatte ohne überstehende Teile erfolgt. This object is achieved according to the invention in the generic device solved with the characterizing features of claim 1. The invent device according to the invention consists of a filter table in which already in the precast plant, the filter plate together with the supporting structure as a support device monolithic in a formwork in a concreting process is poured. This filter table is placed in the filter basin and with the filter tank floor or the filter tank walls anchored to prevent it from lifting off during backwashing. The manufacture of the filter table is in an upright formwork; the surface the filter plate can be smoothed, since the formation of the Ausspa tion for the filter nozzle inserts and the anchoring of the filter installation piece in the filter plate without protruding parts.

Dabei können durch eine geeignete Steckvorrichtung alle fest mit der Schalung verbundenen Teile an dieser verbleiben und vor dem Ausschal vorgang müssen keine festen Verbindungen wie z.B. Schrauben gelöst werden.It can all be fixed to the with a suitable connector Formwork connected parts remain on this and before stripping no fixed connections such as e.g. Screws loosened will.

Die Herstellung des Filtertisches als Fertigteil ist problemlos, da keine Bewehrungseisen oder Steinschrauben aus der Schalung herausragen. Kraftschlüssige Verbindungen zwischen der Filterplatte und der Abstütz vorrichtung auf der Baustelle entfallen. Die Kraftübertragung zwischen Filtertisch und Filterbecken ist konstruktiv einfach und unproblematisch gelöst.The production of the filter table as a finished part is easy, because no reinforcing bars or stone screws protrude from the formwork. Non-positive connections between the filter plate and the support device on site is not required. The power transmission between Filter table and filter basin is structurally simple and unproblematic solved.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand mehrerer, in den Zeichnungen dargestellter, Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen in schematischer Dar stellungThe invention is based on several, shown in the drawings, Exemplary embodiments explained in more detail. It shows a schematic diagram position

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Filtertisch, in ein Filterbecken eingebaut, Fig. 1 is installed a longitudinal section through a filter table, a filter basin,

Fig. 2 eine Aufsicht auf zwei benachbarte Filtertische, in ein Filterbecken eingebaut Fig. 2 is a plan view of two adjacent filter tables, installed in a filter basin

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Filtertisch, in ein Filterbecken eingebaut Fig. 3 shows a cross section through a filter table, installed in a filter basin

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen seitlich aufgelagerten Filtertisch Fig. 4 shows a longitudinal section through a laterally supported filter table

Fig. 5 eine Aufsicht auf mehrere seitlich aufgelagerte Filter tische Fig. 5 is a plan view of several side-mounted filter tables

Fig. 6 einen Querschnitt durch Filtertische mit am Rand ange ordneten Abstützvorrichtungen Fig. 6 shows a cross section through filter tables with at the edge arranged support devices

Fig. 7 Schnitt durch eine Fugenabdichtung zwischen Filterplatte und den Filterbeckenwänden Fig. 7 section through a joint seal between the filter plate and the filter tank walls

Fig. 8 Schnitt durch eine Fugenabdichtung zwischen zwei benach barten Filterplatten Fig. 8 section through a joint seal between two neigh disclosed filter plates

Fig. 9 Schnitt durch eine Fugendichtungsvariante Fig. 9 section through a joint seal variant

Fig. 10 Schnitt durch ein Düseneinbaustück und Aussparungen für für den Filterdüseneinbau in der Schalung Fig. 10 section through a nozzle chock and recesses for filter nozzle installation in the formwork

In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch ein Filterbecken 1 mit eingestell tem Filtertisch 4 dargestellt. Der Filtertisch 4 besteht aus der waag rechten Filterplatte 5 und der Abstützvorrichtung 6. Die Abstützvor richtung 6 setzt sich in diesem Ausführungsbeispiel zusammen aus zwei Unterzügen 25 je Filtertisch 4 und vier konisch zulaufenden Stützen 26. Die konisch nach unten verlaufende Verjüngung der Stützen 26 erleich tert den Ausschalvorgang. Auf der Filterplatte 5 ist zunächst ein Kies bett 20 und darauf die eigentlichen Filtermassen 21, z.B. ein Quarz sand, eingebaut. Das zu reinigende Oberstandswasser 22 durchströmt die Filtermassen 21 und das Kiesbett 20 von oben nach unten und gelangt durch die Filterdüsen 15 in den Bereich unterhalb der Filterplatte 5. Von dort wird das filtrierte Wasser durch ein Filtratabzugsrohr 18 ab geleitet. Durch Umschieben gelangt durch dieses Filtratabzugsrohr 18 das Rückspülwasser in das Filterbecken 1 und durchströmt die Filter platte 5 und die Filtermassen 21 von unten nach oben. Zur Luftrück spülung ist ein Lufteinblasrohr 19 vorgesehen. In die Filterplatte 5 sind Düseneinbaustücke 16 eingegossen, in die nach Einbau des Filter tisches 4 in das Filterbecken 1 die Filterdüsen 15 eingeschraubt werden. Zur besseren Luftverteilung unterhalb der Filterplatte 5 beim Rückspülen mit Luft sind in den Unterzügen 25 direkt unterhalb der Filterplatte 5 Aussparungen 17 vorgesehen. Der Filtertisch 4 ist mit einem nichtrostenden Stahlanker 8 am Filterbeckenboden 3 verankert. Dazu wird in eine Ankeraussparung 7 im Filterbeckenboden 3 der Stahl anker 8 mit der Ankerfußplatte 14 mit einer Vergußmasse 13, z.B. Beton, eingegossen. Die Ankeraussparung 7 wird durch ein Wellrohr 12 beim Beto nieren des Beckenbodens 3 gesichert. Durch die Stützen 26 und die Fil terplatte 5 des Filtertisches 4 verläuft der Stahlanker 8 in einem Hüllrohr 9, welches vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Der Filter tisch 4 wird mit einer Spannmutter 10 und einer Unterlagscheibe 11 ge gen den Beckenboden 3 angespannt. Die Vorspannkraft sollte vorzugsweise mindestens gleich oder größer der Zugbelastung aus der Rückspülung auf die Stahlanker 8 sein, so daß ein Abheben des Filtertisches 4 vom Bek kenboden 3 zuverlässig vermieden wird. In den Fugen zwischen den Fil terplatten 5 und den Beckenwänden 2 sind dehnbare Dichtungen aus einem Fugenfüller 24 und einer Dichtungsmasse 23 angeordnet, die einen dauer haft druckwasserdichten Abschluß gewährleisten. Der Fugenfüller 24 dient dabei lediglich als untere Begrenzung für das Einbringen der Dichtungs masse 23.In Fig. 1, a longitudinal section through a filter basin 1 with set filter table 4 is shown. The filter table 4 consists of the horizontal filter plate 5 and the support device 6 . In this exemplary embodiment, the support device 6 is composed of two beams 25 per filter table 4 and four tapered supports 26 . The tapered downward tapering of the supports 26 facilitates the stripping process. On the filter plate 5 is first a gravel bed 20 and then the actual filter media 21 , for example a quartz sand, installed. The top water 22 to be cleaned flows through the filter media 21 and the gravel bed 20 from top to bottom and passes through the filter nozzles 15 into the area below the filter plate 5 . From there, the filtered water is passed through a filtrate discharge pipe 18 . By pushing through this filtrate discharge pipe 18, the backwashing water enters the filter basin 1 and flows through the filter plate 5 and the filter masses 21 from the bottom up. For air back flushing, an air injection tube 19 is provided. In the filter plate 5 , nozzle chocks 16 are poured into which the filter nozzles 15 are screwed into the filter basin 1 after installation of the filter 4 . For better air distribution below the filter plate 5 when backwashing with air, recesses 17 are provided in the beams 25 directly below the filter plate 5 . The filter table 4 is anchored to the bottom 3 of the filter basin with a stainless steel anchor 8 . For this purpose, the steel anchor 8 with the anchor base plate 14 with a casting compound 13 , for example concrete, is poured into an anchor recess 7 in the filter basin bottom 3 . The anchor recess 7 is secured by a corrugated tube 12 when concreting the pelvic floor 3 . Through the supports 26 and the Fil terplatte 5 of the filter table 4 , the steel anchor 8 extends in a cladding tube 9 , which is preferably made of plastic. The filter table 4 is tightened with a clamping nut 10 and a washer 11 ge conditions the pelvic floor 3 . The biasing force should preferably be at least equal to or greater than the tensile load from the backwashing on the steel anchor 8 , so that lifting of the filter table 4 from the kenboden 3 is reliably avoided. In the joints between the Fil terplatten 5 and the pool walls 2 expandable seals from a joint filler 24 and a sealant 23 are arranged, which ensure a permanent pressure water tight seal. The joint filler 24 serves only as a lower limit for the introduction of the sealing compound 23rd

Fig. 2 zeigt die Aufsicht auf zwei benachbarte Filtertische 4.1 und 4.2 wie in ein Filterbecken eingebaut. Die waagrechte Fläche zwischen den Filterbeckenwänden 2 ist dabei vollständig bis auf die Längsrandfugen 36, die Stirnrandfugen 35 und die Zwischenfugen 34 zwischen den Platten ab gedeckt. Diese Fugen 34 bis 36 werden mit Dichtungsmasse 23 dauerhaft dicht geschlossen. In die Filterplatten 5 sind in engem Raster Filter düsen 15 eingeschraubt, die die gesamte Fläche des Filterbeckens 1 ab decken. Die Abstützvorrichtung 6 unterhalb der Filterplatte 5 besteht aus zwei Unterzügen 25.1 und 25.2 und aus den Stützen 26, in die je weils ein Hüllrohr 9 zum Einbau des Stahlanker 8 eingelassen ist. Die Filtertische 4 sind aus Beton in einer Schalung monolithisch, z.B. in einem Fertigungsteilwerk, gegossen und je nach den statischen Anforde rungen mit Betonstahl bewehrt. Es ist überdies möglich die Filtertische 4 ganz oder teilweise zur Lastaufnahme mit Vorspannung zu armieren. Statisch kann die Abstützvorrichtung 6, insbesondere die Unterzüge 25 in die Filterplatte 5 integriert sein, so daß die Tragwirkung eines Plattenbalkens erreicht wird. Zusätzlich zu dem dargestellten Verlauf der Unterzüge 25 in Längsrichtung der Filterplatten 5 können zusätz liche Unterzüge in Plattenquerrichtung vorgesehen werden. Fig. 2 shows the plan view of two adjacent filter tables. 4 1 and 4 . 2 installed as in a filter basin. The horizontal surface between the filter basin walls 2 is completely covered except for the longitudinal edge joints 36 , the end edge joints 35 and the intermediate joints 34 between the plates. These joints 34 to 36 are permanently sealed with sealing compound 23 . In the filter plates 5 filter nozzles 15 are screwed in a narrow grid, which cover the entire surface of the filter basin 1 from. The support device 6 below the filter plate 5 consists of two beams 25 . 1 and 25 . 2 and from the supports 26 , in each of which a cladding tube 9 is inserted for installing the steel anchor 8 . The filter tables 4 are cast from concrete in a formwork monolithic, for example in a manufacturing plant, and reinforced with reinforcing steel depending on the static requirements. It is also possible to arm all or part of the filter tables 4 with pre-tension for load absorption. Statically, the support device 6 , in particular the beams 25, can be integrated into the filter plate 5 , so that the load-bearing effect of a plate beam is achieved. In addition to the course of the beams 25 shown in the longitudinal direction of the filter plates 5 additional Liche beams can be provided in the transverse direction of the plates.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch die Filtertische 4 wie zu den Fig. 1 und 2 beschrieben. Die Fugen 34 zwischen den Filterplatten 5 sind druckwasserdicht mit einer Dichtungsmasse 23 geschlossen. Die Unter züge 25 sind statisch günstig mit Randabstand unterhalb der Filterplat te 5 angeordnet. Die Größe des Randabstandes ist jedoch beliebig, des gleichen die Anordnung der Stützen. Bei höheren Lasten können auch mehr als zwei Stützen 26 je Unterzug 25 zur Anwendung kommen. Fig. 3 shows the cross section through the filter tables 4 as described in FIGS. 1 and 2. The joints 34 between the filter plates 5 are closed with a sealing compound 23 in a water-tight manner. The under beams 25 are statically favorable with edge distance below the Filterplat te 5 arranged. The size of the edge distance is however arbitrary, as is the arrangement of the supports. At higher loads, more than two supports 26 per beam 25 can also be used.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen seitlich auf den Becken wänden 2 aufliegenden Filtertisch 4. Die Abstützvorrichtung besteht hierbei aus einem Unterzug 25 dessen Geometrie von den zu übertragen den Lasten aus Filtrations- und Rückspülungsvorgang bestimmt wird. Die Abstützvorrichtung 6 ist seitlich auf Vorsprüngen 27 der Becken wände 2 und Auflagerstücken 28 aufgelagert und mit einer Winkelschie ne 30 gegen Abheben gesichert. Die Fuge 35 zwischen den Stirnwänden der Filterplatte 5 und den Beckenwänden 2 ist mit einer Dichtung 29 versehen. Diese Konstruktion hat den wesentlichen Vorteil, daß auf dem Beckenboden keine Aussparungen vorzusehen sind. Sind jedoch größe re Lasten bei größeren Spannweiten zu übertragen, so können zusätzlich mittig Stützen 48 unter den Unterzügen 25 angeordnet sein, die frei auf dem Beckenboden aufstehen oder mit diesem verankert sind. Fig. 4 shows a longitudinal section through a side on the basin walls 2 resting filter table 4th The support device here consists of a beam 25 whose geometry is determined by the loads to be transferred from the filtration and backwashing process. The support device 6 is laterally supported on projections 27 of the basin walls 2 and support pieces 28 and secured with an angular slide 30 against lifting. The joint 35 between the end walls of the filter plate 5 and the basin walls 2 is provided with a seal 29 . This construction has the main advantage that there are no recesses on the pool floor. However, if larger loads are to be transmitted in the case of larger spans, supports 48 can additionally be arranged centrally under the beams 25 , which stand up freely on the pool floor or are anchored to it.

In Fig. 5 ist die Aufsicht auf die zu Fig. 4 beschriebene Ausführungs variante dargestellt. Die Verankerung der Winkelschienen 30 kann durch Maueranker 31.1 erfolgen oder bei Zwischenwänden mit durchgehenden An kerstäben 31.2. Die Abstützung 6 einer Filterplatte 5 besteht dabei in vorteilhafter Ausführung aus zwei längslaufenden Unterzügen 25.1 und 25.2. Es können jedoch auch Ausführungen mit einem oder mehr als zwei Unterzügen 25 oder mit in Querrichtung verlaufenden Unterzügen zur Aus führung kommen.In Fig. 5 the supervision of the embodiment variant described to Fig. 4 is shown. The angle rails 30 can be anchored by wall anchors 31 . 1 take place or in the case of partitions with continuous anchor rods 31.2 . In an advantageous embodiment, the support 6 of a filter plate 5 consists of two longitudinal beams 25 . 1 and 25.2 . However, there can also be designs with one or more than two beams 25 or with beams running in the transverse direction.

Zur Auflagerung der Filterstücke 4 an den Beckenwänden 2 können anstel le der Mauervorsprünge auch Konsolen oder Winkelschienen angebracht sein. Desweiteren ist es möglich, in die Beckenwand 2 vorstehende Teile der Abstützvorrichtung 6 einzubetonieren um damit Zug- und Druckkräfte übertragen zu können.To support the filter pieces 4 on the basin walls 2 , brackets or angle rails can also be attached instead of the wall projections. Furthermore, it is possible to concrete parts of the supporting device 6 protruding into the basin wall 2 in order to be able to transmit tensile and compressive forces.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Filtertisches 4 im Querschnitt. Dabei sind die Abstützvorrichtungen 6 bündig am Außenrand der Filterplatte 5 angeordnet. Die Abstützvorrich tungen 6 bestehen dabei beispielhaft aus den Unterzügen 25 und den Stützen 26. Nicht dargestellt ist die Möglichkeit, eine Randabstütz vorrichtung 6 wegzulassen und diesen Längsrand der Filterplatte 5 auf die Randabstützvorrichtung 6 des benachbarten Filtertisches 4 aufzula gern. Fig. 6 shows a further embodiment of the filter table 4 according to the invention in cross section. The support devices 6 are arranged flush on the outer edge of the filter plate 5 . The support lines 6 consist, for example, of the beams 25 and the supports 26 . Not shown is the possibility of omitting an edge support device 6 and this longitudinal edge of the filter plate 5 onto the edge support device 6 of the adjacent filter table 4 .

In Fig. 7 ist eine Fugenabdichtungsbauweise für die Längswandfugen 36 und die Stirnwandfugen 35 zwischen den Filterplatten 5 und den Becken wänden 2 beispielhaft dargestellt. In die betreffenden senkrechten Sei tenwände der Filterplatte 5 ist eine konisch sich nach oben verjüngende Eintiefung eingelassen. Zunächst wird unterhalb dieser Eintiefung ein Fugenfüller 24 eingedrückt, der z.B. aus einem Polyethylen-Rundprofil oder einer Hart-Moltopren-Rundschnur besteht. Der Fugenfüller 24 dient beim Einbringen der Dichtungsmasse 23 in die Fugen 35, 36 als un tere Begrenzung. Zur Verbesserung der Haftwirkung der Dichtungsmasse an der Filterplatte 4 und der Beckenwand 2 kann zusätzlich ein Voranstrich 32 angebracht werden. Der Voranstrich kann eine Epoxydharzschicht oder ein Polyurethan-Kleber sein. Die elastisch verformbare und druckwas serdichte Dichtmasse 23 besteht vorteilhafterweise aus einem Polyure than-Kautschuk-Gemisch oder einem Teer-Polyurethan-Gemisch. Durch die keilförmige Einkerbung in den senkrechten Seitenwänden der Filterplatte 4 wird zusätzlich verhindert, daß im Lastfall Wasserdruck von unten beim Rückspülvorgang die Dichtungsmasse 23 aus der Fuge ver drängt wird.In Fig. 7, a joint sealing construction for the longitudinal wall joints 36 and the end wall joints 35 between the filter plates 5 and the basin walls 2 is shown as an example. In the relevant vertical side walls of the filter plate 5 , a conically tapering recess is embedded. First, a joint filler 24 is pressed in below this recess, which consists, for example, of a polyethylene round profile or a hard moltoprene round cord. The joint filler 24 is used when introducing the sealing compound 23 into the joints 35, 36 as a lower limit. To improve the adhesive effect of the sealant on the filter plate 4 and the pool wall 2 , a primer 32 can also be applied. The primer can be an epoxy resin layer or a polyurethane adhesive. The elastically deformable and pressure-tight sealing compound 23 advantageously consists of a polyurethane-rubber mixture or a tar-polyurethane mixture. The wedge-shaped notch in the vertical side walls of the filter plate 4 additionally prevents the sealing compound 23 from being pushed out of the joint in the load case, water pressure from below during the backwashing process.

Fig. 8 zeigt das Dichtungsdetail in der Zwischenfuge 34 zwischen zwei Filterplatten 5. Beide Stirnseiten sind mit keilförmigen Einkerbungen versehen, in die die Dichtungsmasse 23 eingegossen ist. Für die elasti sche Verformbarkeit ist es wichtig, daß die Dichtungsmasse 23 nur an den zwei entgegenliegenden Fugenflächen anhaftet. Deshalb ist zur Trennung nach unten ein Neoprenband 33 in die Fuge eingelegt. Die senkrechten Stirnflächen der Filterplatten 5 sind knirsch gestoßen, wahlweise kann zusätzlich eine Kunststoffplatte 50 zwischen diese Stirn flächen eingeschoben werden. Fig. 8 shows in detail the sealing of the intermediate joint 34 between two filter plates 5. Both end faces are provided with wedge-shaped notches into which the sealing compound 23 is cast. For the elastic deformability, it is important that the sealing compound 23 only adheres to the two opposite joint surfaces. Therefore, a neoprene tape 33 is inserted into the joint for separation downwards. The vertical end faces of the filter plates 5 are crunched, optionally a plastic plate 50 can be inserted between these end faces.

Bei tiefen Fugen 34 ist die Dichtungsmasse 23 durch ein Vorlege band 37 getrennt, wie in Fig. 9 dargestellt. Die untere Dichtungs masse 23.1 übernimmt den Wasserdruck von unten, die obere Dichungs masse 23.2 den Wasserdruck von oben. Eine Teilung ist erforderlich, um ausreichende Dehnbarkeit der Teildichtmassen 23.1 und 23.2 zu erhalten. At deep joints 34 , the sealant 23 is separated by a tape 37 , as shown in Fig. 9. The lower sealing compound 23 . 1 takes over the water pressure from below, the upper sealing compound 23 . 2 the water pressure from above. A division is necessary in order to ensure that the partial sealing compounds 23 have sufficient elasticity. 1 and 23 . 2 received.

In Fig. 10 ist ein Querschnitt durch einen Einbaubereich für die Fil terdüsen 15 dargestellt. Der Filtertisch 4 wird senkrecht aufgestellt zusammen mit der Abstützvorrichtung in einer Stahlschalung betoniert. An den Orten der Filterdüseneinsätze sind Konuse 39 mit Schrauben 41 mit der Stahlschalung 38 der Filterplattenunterseite fest verbunden. Diese Verbindung bleibt für die Einsatzdauer des Filtertisches 4 un gelöst. Mit dem Konus 39 fest verbunden ist ein zylindrischer Konus aufsatz 42 der mit in Nuten 44 eingelassenen O-Ringen versehen ist, die genauso bemessen sind, daß beim Ausheben des Filtertisches 4 aus der Schalung die eingegossene und auf den Konusaufsatzzylinder 42 aufgesteckten Filtereinbaustücke 45 mit definiertem Kraftaufwand her ausgezogen werden können. Das Filtereinbaustück 45 verfügt über ein Innengewinde 46, in das nach Einbau des Filtertisches 4 in das Fil terbecken 1 die Filterdüsen 15 eingeschraubt werden können.In Fig. 10 is a cross section through an installation area for the Fil terdüsen 15 is shown. The filter table 4 is set up vertically together with the supporting device in a steel formwork. Konuse 39 are connected with screws 41 to the steel casing 38 of the filter base plate fixed to the locations of the filter nozzle inserts. This connection remains un solved for the duration of the filter table 4 . With the cone 39 firmly connected is a cylindrical cone attachment 42 which is provided with grooves 44 embedded in O-rings, which are dimensioned in such a way that when the filter table 4 is lifted out of the formwork, the filter chocks 45 which are cast in and fitted onto the cone attachment cylinder 42 are defined Force can be pulled out. The filter chock 45 has an internal thread 46 into which, after installation of the filter table 4 in the fil terbecken 1, the filter nozzles 15 can be screwed.

Zum Schutz vor eindringendem Beton beim Gießen des Filtertischs 4 sowie zur Transport- und Montagesicherung wird eben mit der Oberfläche der Filterplatte 5 abschließend eine Abdeckkappe 47 aufgesetzt, die über eine Materialverjüngung verfügt, in die ein Demontagemittel zum Abheben der Abdeckkappe eingeführt werden kann.To protect against the ingress of concrete when pouring the filter table 4 and for transport and assembly security, a cover cap 47 is finally placed with the surface of the filter plate 5 , which has a material taper into which a dismantling means can be inserted to lift off the cover cap.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Betonieren und Einbauen der Fil terdüsen 15 hat die wesentlichen Vorteile, daß vor dem Betonieren je weils nur die Filtereinbaustücke 45 auf Konusaufsatzzylinder 42 aufge drückt werden müssen, daß die Oberflächen des Filtertisches 4 abgezo gen und geglättet werden kann, daß der Tisch in aufrechter Position betoniert werden kann, und daß beim Ausschalen keine Schraubverbindun gen gelöst werden müssen.The device according to the invention for concreting and installing the Fil terdüsen 15 has the essential advantages that before concreting each Weil only the filter chocks 45 on the cone top cylinder 42 must be pressed that the surfaces of the filter table 4 can be deducted and smoothed that the table can be concreted in an upright position, and that no screw connections have to be loosened when stripping.

Anstelle der Verspannung des Filtertisches 4 mit Stahlankern 8 am Bek kenboden 3 ist es auch möglich, die Stützen 26 mit vorstehenden Beweh rungseisen in Aussparungen im Beckenboden 3 einzugießen.Diese Ausfüh rungsvariante ist zeichnerisch nicht dargestellt.Instead of bracing the filter table 4 with steel anchors 8 on the base 3 , it is also possible to pour the supports 26 with protruding reinforcing bars into recesses in the pool floor 3. This embodiment variant is not shown in the drawing.

Die Montage der Filtertische 4, die einbaufertig an die Baustelle gelie fert werden, ist denkbar einfach. Der komplette Filtertisch 4 wird in das Filterbecken 1 abgelassen, positioniert und in beschriebener Weise verankert. Nach dem Fugenverguß werden die Abdeckkappen 47 entfernt und die Filterdüse 15 eingeschraubt. The assembly of the filter tables 4 , which are delivered ready for installation to the construction site, is extremely simple. The complete filter table 4 is lowered into the filter basin 1 , positioned and anchored in the manner described. After the grouting, the cover caps 47 are removed and the filter nozzle 15 is screwed in.

Danach können sofort das Kiesbett 20 und die Filtermassen 21 eingebaut werden. Das Filterbecken 1 ist betriebsbereit.Then the gravel bed 20 and the filter masses 21 can be installed immediately. The filter basin 1 is ready for operation.

Übliche Abmessungen für die Länge der Filterplatten liegen bei 3-5 m, als Breiten werden in der Regel 1,50-2,50 m gewählt.Usual dimensions for the length of the filter plates are 3-5 m, widths of 1.50-2.50 m are generally chosen.

Claims

1. Filter table for preferably sand filter systems in concrete construction, be standing out of a horizontal filter plate for supporting the filter mass and for receiving the filter nozzles and from a support device for height-fixing the filter plate above the filter basin, characterized in that the filter plate 5 and the support device 6 consist of a monolithically cast concrete component.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of Fil tert tables 4 are installed in a filter basin 1 to an area-wide construction.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the monolithically cast concrete component of the filter table 4 is reinforced with reinforcing steel.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jacking device 6 made of supports 26, which are arranged on the underside of the filter plate, wherein the supports are supported on the pelvic floor 3 of the filter tank 1 26th

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Abstützvor direction 6 consists of at least two beams 25 and at least two, preferably 4 supports 26 on the underside of the filter plate 5 .

6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Ab Stützvor direction 6 consists of at least one beam 25 which is supported on the basin walls 2 of the filter basin 1 .

7. Device according to one of claims 1 to 3 and 6, characterized in that the support device 6 is partially integrated in the filter plate 5 .

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the beams 25 extend in the longitudinal direction of the filter table.

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that beams 25 alone or in addition to the longitudinal beams ver running in the transverse direction of the filter table 4 .

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support device 6 is partially supported on the pool floor 3 and partially on the pool walls 2 of the filter tank 1 .

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the basin walls 2 of the filter basin 1 via brackets or wall projections 27 add ver, on which the support device 6 is supported.

12. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the basin walls 2 horizontal angle rails for supporting the Abstützvor direction 6 are anchored.

13. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the support of the support device 6 is concreted into the pool walls 2 .

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the supports 26 are conical on at least one longitudinal side, so that they can be easily removed from the formwork.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the traction force absorption of the filter table 4 is firmly anchored to the pool floor 3 via the supports 26 .

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that in the connection region of the supports 26 on the pool floor 3 protruding reinforcing bars of the supports 26 are cast in savings from the pool floor 3 .

17. The apparatus according to claim 15, characterized in that ver with Ankerfußplatten 14 provided for steel anchors are cast into recesses 7 of the pelvic floor 3 8 th through a tube 9 in the supports 26 to about Oberkan of the filter plate 5 extend beyond and there with a clamping nut 10 are dressed.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the steel anchors 8 are made of stainless steel.

19. The apparatus according to claim 17, characterized in that the cladding tube 9 consists of plastic.

20. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the traction force absorption of the filter table 4 is held on the pool walls 2 .

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that for holding the filter tables 4 anchored to the pool walls 2 angled rails 30 are attached.

22. The device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the pressurized water-tight sealing of the intermediate joints 34 between the filter tables 4 with each other and the end wall joints 35 and the longitudinal wall joints 36 consists of an indented joint filler 24 and a cast sealing compound 23 between the joint edges .

23. Apparatus according to claim 22, characterized in that the joint edges in the contact area with the sealing compound 23 with an additional adhesion-promoting primer are provided 32nd

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the Siche tion of the sealant 23, the vertical boundary of the filter table 4 provided with a wedge-shaped tapering notch under varying pressure load by filtration and backwashing an off of the sealant 23 press prevented .

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the joint filler 24 is a round polyethylene profile.

26. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the joint filler 24 is a hard moltoprene round cord.

27. The device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing compound 23 is a tar-polyurethane mixture.

28. The device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing compound 23 is a polyurethane rubber.

29. The device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the Voran dash 32 is an epoxy resin layer.

30. Device according to one of claims 1 to 28, characterized in that the primer 32 is a polyurethane adhesive.

31. The device according to one of claims 1 to 30, characterized in that in the processing mass 23 you additionally inserted a horizontal sliver 37 .

32. Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that between the seal of the intermediate joint 34, a neoprene tape 33 is inserted into the wedge-shaped tapering notch of the joint wheels and the sealing compound 3 is poured over it.

33. Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that a cone 39 is screwed to the installation of the filter nozzle 15 in the filter plate 5 before concreting onto the steel sheet of the filter table formwork 38 , and that the cone 39 has a cone attachment cylinder 42 , in which at least one O-ring 43 is inserted in at least one groove 44 - and that the filter chock 45 is releasably placed on the conical top cylinder 42 , which is secured against the ingress of concrete and for mechanical protection with a cover cap 47 .

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the cover cap 47 has a material-thinned point for piercing removal.

35. Device according to one of claims 1 to 34, characterized in that the formwork for the filter table 4 is placed upright in position during concreting, such as the filter table 4 in the installed state, that is, the filter plate 5 above and the support device 6 below.