DE3519807A1 - Intelligentes ein-/ausgabe-system - Google Patents
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Description
^ General Electric Company
Intelligentes Ein-/Ausgabe-System
Die Erfindung betrifft ein intelligentes Ein-/Ausgabe-System
der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art und befaßt sich allgemein mit Verfahren und Anordnungen
zur Verwendung bei "programmierbaren Controllern".
Die ProzeßSteuerung mit einem programmierbaren Controller
beinhaltet das Erfassen von Eingangssignalen aus verschiedenen Prozeßfühlern und das Abgeben von Ausgangssignalen an
gesteuerte Elemente des Prozesses. Der Prozeß wird daher in Abhängigkeit von einem gespeicherten Programm und von Prozeßzuständen
gesteuert, die durch die Fühler berichtet werden. Zahlreiche und verschiedene Prozesse unterliegen
selbstverständlich einer solchen Steuerung, und der sequentielle Betrieb von industriellen Prozessen, Förderanlagen
sowie chemischen, Erdöl- und metallurgischen Prozessen kann beispielsweise vorteilhafterweise durch programmierbare
Controller gesteuert werden.
Programmierbare Controller sind eine relativ junge Entwicklung. Ein bekannter programmierbarer Controller enthält eine
Zentraleinheit (CPU), die, grob gesagt, aus einem Daten-
19807 -*-
prozessor zum Ausführen des gespeicherten Programms/ einer
Speichereinheit ausreichender Größe zum Speichern des Programms und der sich auf den Status der Eingänge und Ausgänge
beziehenden Daten und eineroder mehrerenStromversorgungen
aufgebaut ist. Darüber hinaus bildet ein Ein-/Ausgabe(E/A)-System
die Schnittstelle zwischen der Zentraleinheit und den Eingabevorrichtungen sowie den gesteuerten Elementen
des Prozesses/ der gesteuert wird.
Ein-/Ausgabe-Systerne sind seit dem Aufkommen von programmierbaren
Controllern relativ unverändert geblieben und bedürfen am dringendsten einer Verbesserung. Es sind zwar einige
Fortschritte bei E/A-Systemen gemacht worden, die Verbesserungen bewegen sich aber im allgemeinen auf denselben
Linien, denen in der Vergangenheit gefolgt worden ist. Beispielsweise beschreibt die US-PS 4 293 924 ein E/A-System,
bei dem die Dichte der Schnittstelle vergrößert wird. Eine weitere Möglichkeit, die in der US-PS 4 247 882 beschrieben
ist, besteht darin, sich auf die Verbesserung der Unterbringung des Ein-/Ausgabe-Systems zu konzentrieren. Mit der
fortschreitenden Komplexität der Prozesse, die gesteuert werden müssen, und mit einem Bedarf an einem größeren Austausch
von Information zwischen dem Prozeß und der Zentraleinheit sind jedoch andere Verbesserungsmöglichkeiten
der E/A-Probleme notwendig geworden.
Das herkömmliche E/A-System besteht aus einer Anzahl von einzelnen E/A-Punkten, von denen jeder dazu bestimmt ist,
entweder das Signal aus einer Eingabevorrichtung (z.B. einem Grenzschalter, einem Druckschalter, usw.) zu empfangen oder
ein Steuersignal an eine Ausgabevorrichtung (z.B. einen Elektromagnet, einen Motoranlasser, usw.) abzugeben, je
nach dem, wie die Schaltungsanordnung für den besonderen E/A-Punkt aufgebaut ist. Das heißt, ein E/A-Punkt ist zweckbestimmt
entweder ein Eingabepunkt oder ein Ausgabepunkt und kann nicht ohne weiteres von einem in den anderen Verwendungszweck
umgewandelt werden.
Ein Problem bei den bekannten E/A-Systemen (insbesondere dann, wenn diese bei einem komplexen Prozeß benutzt werden)
sind die hohen Installationskosten. E/A-Moduln oder -Schaltungskarten werden typisch in Kartengestellen oder -käfigen
untergebracht. Zur Steuerung eines umfangreichen oder komplexen Prozesses muß eine große Anzahl von E/A-Punkten in jedem
Gestell oder Käfig vorgesehen werden. Das bringt notwendigerweise große Verdrahtungskosten mit sich (sowohl für die
Arbeit als auch für die Materialien), da Drähte von sämtlichen Ein- und Ausgabe-Vorrichtungen in das E/A-Gestell
gebracht werden müssen.
Weitere Probleme ergeben sich dann aus der Verwendung eines großen E/A-Gestells, weil es häufig schwierig ist, sämtliche
Drähte in das Gestell zu führen, um die Anschlüsse herzustellen. Obgleich es bekannt ist, wenigstens einen Teil
eines E/A-Systems in einem Gehäuse oder Gestell entfernt von der CPU vorzusehen (um zu versuchen, die E/A näher zu
dem Prozeß zu bringen, der gesteuert wird), sind diese Probleme noch nicht beseitigt, da es eine Konzentration von Ein-/
Ausgabe-Verdrahtung an einem einzelnen (obgleich entfernten) Ort gibt. Weitere Komplikationen ergeben sich bei der Wärmeableitung
in einem konzentrierten E/A-System, und aus diesem Grund ist es häufig notwendig, ein E/A-System mit
weniger als seiner optimalen Nennleistung zu betreiben.
Ein weiteres Problem bei gegenwärtigen E/A-Systemen ist, daß bei ihnen die Diagnose und Fehlersuche schwierig sind,
und zwar ungeachtet dessen, ob die Störungen in dem programmierbaren Controller selbst oder in dem gesteuerten Prozeß
auftreten. Die Erfahrung hat gezeigt, daß die meisten On-Line-Ausfälle,
die bei einem Controller auftreten, in dem E/A-System auftreten. Der CPU-Teil ist nun äußerst verfeinert,
denn er hat in großem Maße von den Fortschritten profitiert, die beispielsweise in der Mikroprozessortechnologie
und in der Datenverarbeitung gemacht worden sind. Wenn
ein elektrischer Ausfall auftritt, ist jedoch eine frühe Erkennung und Diagnose der genauen Art des Problems häufig
kritisch. Es ist natürlich erwünscht, ein ausgefallenes Teil durch eine frühzeitige Warnung statt erst dann zu erkennen,
nachdem ein gewisser Teil des Prozesses außer Kontrolle ist.
Bei den bekannten E/A-Systemen ist das frühe Erkennen von Ausfällen schwierig, und selbst dann, wenn ein Ausfall gemeldet
wird, kann es sein, daß sein Ort und seine Art nicht ohne weiteres zu erkennen sind. In vielen Fällen ist es sogar
schwierig, Controller-E/A-Ausfälle von ausgefallenen Elementen (z.B. Motoren, Druckknöpfen, usw.) in dem Prozeß zu
trennen. Diagnosemerkmale, insbesondere für das Controller— E/A-System,fehlen einfach. Verbesserungen bei der Diagnose
und bei der Verhinderung von E/A-System-Ausfällen werden deshalb eifrig gesucht.
Das Problem der Diagnose von Ausfällen wird manchmal erschwert,
weil jeder E/A-Punkt gewöhnlich durch eine Sicherung geschützt ist. Die Sicherung schützt zwar den besonderen
E/A-Modul vor überstrom, häufig vergrößert sie jedoch das Problem. Beispielsweise kann ein bloßer transienter
Strom die Sicherung zum Durchbrennen bringen, wodurch der E/A-Punkt vollständig außer Betrieb gesetzt wird, bis der
ausgefallene Punkt lokalisiert und die Sicherung ausgetauscht werden kann.
Etwas verwandt damit ist das Problem des Austauschens von Diagnose- und Steuerinformation zwischen einem steuernden
Teil und einem gesteuerten Teil eines E/A-Systems. Es kann beispielsweise vorkommen, daß nichtzentrale E/A-Moduln benutzt
werden, um ein E/A-System aufzubauen. In einem solchen Fall ist es erwünscht, einfache, zuverlässige Einrichtungen
und Verfahren zum Austauschen von solcher Information zur Verfügung zu haben.
Noch ein weiterer Nachteil von herkömmlichen E/A-Systemen ist, daß (wie oben erwähnt) jeder E/A-Punkt strikt als ein
Eingabepunkt oder als ein Aüsgabepunkt arbeitet. Derselbe Punkt kann nicht ohne weiteres von dem einen Verwendungszweck
in den anderen umgewandelt werden. Der Benutzer eines programmierbaren Controllers ist deshalb gezwungen, Eingabe-
und Ausgabe-Funktionen separat zu wählen, und zwar auf der Basis einer Anfangsschätzung des Bedarfes. Es gibt einen
entschiedenen Mangel an Flexibilität hinsichtlich eines unvorhergesehenen zukünftigen Bedarfs. Da die E/A-Punkte typisch
in Gruppen verfügbar sind (z.B. sechs oder acht Punkte pro Schaltungskarte), gibt es außerdem häufig eine
große Anzahl von unbenutzten E/A-Punkten in einem Steuersystem.
Es ist demgemäß Hauptaufgabe der Erfindung, ein Ein-/Ausgabe-Systern
zu schaffen, das diese Nachteile der herkömmlichen E/A-Systeme beseitigt. Insbesondere wird jedoch angestrebt,
ein E/A-System zu schaffen, bei dem jeder E/A-Punkt wahlweise entweder als ein Eingabepunkt oder als ein Ausgabepunkt
arbeiten kann.
Darüber hinaus wird angestrebt, ein Ein-/Ausgabe-System zu schaffen, bei dem jeder E/A-Punkt gegen überstrom- und
Uberspannungszustände selbstgeschützt ist, ohne daß Sicherungen
oder Leistungsschalter benutzt werden, und bei dem für jeden E/A-Punkt kontinuierlich und automatisch eine Ausfalldiagnose
sowohl innerhalb des E/A-Systems als auch innerhalb des gesteuerten Prozesses gemacht wird und erkannte
Ausfälle identifiziert und automatisch gemeldet werden. Weiter soll durch die Erfindung ein E/A-System geschaffen
werden, das einfach und wirtschaftlich zu verdrahten und zu gebrauchen ist und einzelne E/A-Punkte in nichtzentralen
Gruppen oder Moduln zur Anordnung in unmittelbarer Nähe des Prozesses oder eines besonderen Teils des Prozesses,
der zu steuern ist, aufweist. Ferner soll durch die Erfindung ein E/A-System geschaffen werden, das Einrichtungen
aufweist zur überwachung, Steuerung und Fehlersuche jedes E/A-Punktes unabhängig von der herkömmlichen Zentraleinheit.
Noch weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden
sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung ergeben,
Die Erfindung schafft ein intelligentes Ein-/Ausgabe-System
zur Verwendung bei einem programmierbaren Controller, das mehrere Ein-/Ausgabe(E/A)-Moduln enthält, von denen jeder
in der Nähe des Prozesses oder eines Teils desselben,der gesteuert wird, angeordnet sein kann. Jeder Modul ist über
eine Übertragungsverbindung mit einer Zentraleinheit (CPU) durch einen E/A-Controller verbunden. Jeder Modul besteht
seinerseits aus mehreren Ein-/Ausgabe-Schaltungen, von denen jede wahlweise als eine Eingabeschaltung (zum Empfangen
eines Eingangssignals aus dem Prozeß) oder als eine Ausgabeschaltung
(zum Abgeben eines Ausgangssteuersignals an den Prozeß) betrieben werden kann. Das Wählen des Betriebes als
Eingabe- oder Ausgabeschaltung erfolgt vorzugsweise unter der Steuerung der CPU und von deren gespeichertem Betriebsprogramm.
Jeder E/A-Modul enthält weiter eine Betriebssteuereinheit (Mikrocontroller) zum direkten Steuern jeder
E/A-Schaltung und zum geordneten Austauschen von Diagnose- und Steuersignalen zwischen jeder E/A-Schaltung und dem E/AController
sowie der CPU. Übertragungen zwischen der Betriebssteuereinheit jedes Moduls und jeder E/A-Schaltung
desselben erfolgen vorzugsweise über ein Paar Leiter, von denen ein Leiter einen Satz wiederkehrender Steuersignale
(z.B. in Signalrahmen) und der andere codierte Diagnosesignale transportiert. Als ein Merkmal jedes E/A-Moduls sind
Einrichtungen vorgesehen zum Abschließen der Leiter, welche die Ein- und Ausgangssignale zwischen den E/A-Schaltungen
und dem Prozeß transportieren.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es
zeigen
Fig. 1 ein vereinfachtes Blockschaltbild eines
programmierbaren Controllersystems, welches ein intelligentes Ein-/Ausgabe
(E/A)-System nach der Erfindung enthält,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer
möglichen physikalischen Ausführungsform für einen einzelnen E/A-Modul und
einen Handmonitor, die beide für die Verwendung in dem E/A-System nach Fig. 1 vorgesehen sind,
Fig. 3 ein Blockschaltbild, das ausführlicher
einen der E/A-Moduln nach Fig. 1 veranschaulicht,
Fig. 4 ein vereinfachtes Blockschaltbild eines
Übertragungsabschnitts und eines Steuer- und Abfühlabschnitts für einen E/APunkt
des in Fig. 3 gezeigten Typs,
die Fig. 5 und 6 Wellenformen, welche die Beziehung
zwischen gewissen Signalen veranschaulichen, welche für die Schaltungsanordnung
nach Fig. 4 relevant sind.
die Fig. 7A, 7B und 7C Schaltbilder, welche verschiedene Ein-/
Ausgabe-Schaltkreise veranschaulichen, die bei der E/A-Schaltung nach Fig. 4
verwendbar sind, wobei Fig. 7A eine Gleichstromquellenschaltung, Fig. 7B eine Gleichstomsenkenschaltung und Fig.
7C eine Wechselstromschaltung zeigt,
Fig. 8 ein Schaltbild, welches ausführlich
einen Steuer- und Abfühlabschnitt für den E/A-Punkt nach Fig. 4 zeigt,
die Fig. 9A, 9B und 9C Schaltbilder, welche ausführlich einen
übertragungsabschnitt für den E/APunkt
nach Fig. 4 veranschaulichen, und
Fig. 10 eine Wahrheit stäbe He, die Diagnose-
und Statusdaten zu einem 4-Bit-codierten Signal in Beziehung setzt, um die
Verknüpfungslogik in einem Zustandscodierer für den Übertragungsabschnitt nach Fig. 4 zu schaffen.
Der programmierbare Controller nach Fig. 1 enthält eine Zentraleinheit (CPU) 20, einen Ein-/Ausgabe(E/A)-Controller
22, mehrere Ein-/Ausgabe-Moduln 24-26 und eine Datenübertragungsverbindung
28, welche jeden E/A-Modul 24-26 mit dem E/ A-Controller 22 verbindet. Diese Schaltungscomponenten, mit
Ausnahme der CPU 20 ,bilden insgesamt das Ein-/Ausgabe-System
des Controllers. Die CPU 20 hat im wesentlichen einen herkömmlichen Aufbau und kann einen oder mehrere Mikroprozessoren
zur Datenhandhabung und Steuerung sowie einen Speicher enthalten zur Speicherung von Betriebsprogrammen, von
Ein-/Ausgabe-Daten und von anderen berechneten, Interimsoder permanenten Daten für die Verwendung bei der Ausführung
des gespeicherten Programms und für die Implementierung der Steuerung. Darüber hinaus sind weitere herkömmliche Elemente,
wie beispielsweise Stromversorgungen, soweit notwendig vorgesehen, um die CPU 20 voll funktionstüchtig zu machen. Der
E/A-Controller 22 besorgt die Steuerung von Information, welche zwischen den verschiedenen E/A-Moduln 24-26 und der
CPU 20 ausgetauscht wird.
Jeder E/A-Modul 24-26 kann separat angeordnet werden, entfernt von der CHJ 20 und dem E/A-Controller 22 und in unmittelbarer
Nähe des Prozesses, der gesteuert wird. Es sind zwar nur drei E/A-Moduln in Fig. 1 gezeigt, es ist jedoch klar,
daß die tatsächliche Zahl beträchtlich größer sein kann. Beispielsweise können sechzehn separate E/A-Moduln ohne
weiteres in dem im folgenden beschriebenen System enthalten sein. Jeder E/A-Modul ist von dem anderen unabhängig, und
jeder kann dafür bestimmt sein, einen Prozeß zu steuern, der von dem getrennt ist, welcher durch sämtliche anderen
E/A-Moduln gesteuert wird.
In Fig. 1 ist beispielshalber der N-te E/A-Modul 26 zum Steuern eines verallgemeinerten Prozesses 30 dargestellt.
Die Eingangs- und Ausgangssignale, welche dem Prozeß 30 zugeordnet sind, werden durch Leiter 32 transportiert, welche
zwischen dem Prozeß 30 und dem E/A-Modul 26 verlaufen. Der Prozeß 30 kann selbstverständlich praktisch jede Form haben.
In jedem Fall beinhaltet er jedoch verschiedene Fühler, Schalter, usw. (hier nicht im einzelnen gezeigt) zum Abfühlen
des Status und der Bedingung des Prozesses 30. Die Information aus dem Prozeß wird in Form von Eingangssignalen
an den E/A-Modul 26 abgegeben. Der Prozeß 30 beinhaltet außerdem gesteuerte Elemente (z.B. Pumpen, Motoren, usw. ebenfalls
nicht dargestellt), welche die Ausgangssignale aus dem E/A-Modul 26 empfangen und dadurch die Steuerung
des Prozesses 30 bewirken. Auf ähnliche Weise sind die anderen E/A-Moduln 24, 25 jeweils mit Eingabe- und Ausgabevorrichtungen
und -Anordnungen verbunden, welche dem Prozeß zugeordnet sind.
Die Datenübertragungsverbindung 28 ist vorzugsweise eine serielle Verbindung, obgleich eine parallele übertragung
von Signalen zwischen der CPU 20 und den E/A-Moduln 24-26 ohne weiteres vorgesehen werden kann. In jedem Fall sind
die E/A-Moduln 24-26 für die Kommunikation mit der CPU 20 mit der Übertragungsverbindung 28 verbunden. Die Übertragungsverbindung
28 kann ein verdrilltes Leiterpaar, ein Koaxialkabel oder ein Lichtleitfaserkabel aufweisen, die
alle in Abhängigkeit von Überlegungen hinsichtlich der Kosten und der Verfügbarkeit akzeptabel sind.
In Fig. 1 veranschaulicht der E/A-Modul 24 in Blockschaltbildform
den allgemeinen elektronischen Gesamtaufbau jedes E/A-Moduls.
Es ist ein Mikrocontroller 36 vorgesehen, der ein Schnittstellentor
zum Austauschen von Information mit der CPU 20 hat und einen zugeordneten Speicher (nicht dargestellt) zur
Implementierung eines gespeicherten Betriebsprogramms enthält, gemäß welchem die verschiedenen Elemente der E/A-Moduln
gesteuert und bezüglich auftretenden Fehlern diagnostiziert werden; mehrere einzelne E/A-Punkte (oder "E/A-Schaltungen")
37-39, von denen jeder wahlweise entweder als Eingabepunkt oder als Ausgabepunkt betrieben werden kann und einzeln
über Leiter direkt mit Eingabe- oder Ausgabelementen des gesteuerten Prozesses in Verbindung steht; und einen Leiterbus
40 zum Verbinden der E/A-Punkte 37-39 mit dem Mikrocontroller 36. Die Anzahl der E/A-Punkte 37-39 in jedem besonderen
E/A-Modul 24-26 hängt von praktischen Überlegungen ab, wie beispielsweise der Wärmeableitung und den Beschränkungen
des MikroControllers 36. Beispielsweise hat es sich jedoch als ziemlich praktisch und zweckmäßig erwiesen, sechzehn
E/A-Punkte pro E/A-Modul vorzusehen.
Zum überprüfen der Unversehrtheit und der Funktionstüchtigkeit
der Eingabe- und Ausgabekomponenten sowie zur Wartung und Fehlersuche ist eine im folgenden als Monitor bezeichnete
überwachungsvorrichtung 42 vorgesehen. Der Monitor 42 ist vorzugsweise so groß bemessen, daß er in der Hand gehalten
werden kann, so daß er leicht und bequem von einem E/A-
Modul zum anderen bewegt werden kann. Er ist für den Anschluß an jeden E/A-Modul durch ein Kabel vorgesehen, das
einen Verbinder aufweist, welcher mit einem weiteren Verbinder zusammenpaßt, der an dem E/A-Modul befestigt ist.
Das Kabel und die zusammenpassenden Verbinder sind in Fig. 1 schematisch veranschaulicht, welche den Monitor 42 über
ein Schnittstellentor des Mikrocontrollers 36 an den E/AModul 24 angeschlossen zeigt.
Wenn der Handmonitor 42 an einen E/A-Modul angeschlossen ist, gestattet er, die E/A-Punkte dieses Moduls zu überwachen
und zu steuern, und liefert eine Anzeige der Diagnoseinformation, die zu dem Modul gehört. Vorteilhafterweise
erfüllt der Handmonitor 42 diese Funktionen unabhängig von der Zentraleinheit 20 und sogar auch dann, wenn die CPU 20
nicht vorhanden ist. Der Monitor 42 bewirkt beispielsweise, daß Ausgangspunkte ein- und ausgeschaltet werden und der
Zustand der Eingangspunkte abgelesen wird. Falls ein Fehler aufgetreten ist, kann der Monitor 42 außerdem eine Anzeige
über die Art und den Ort des Fehlers liefern. Der Handmonitor 42 weist eine Datenanzeigetafel 44 auf, die alphanumerische
Zeichen anzeigt, und einen Satz Tastschalter 46, welche zur Adreßprogrammierung und zum Bewirken des Betriebes
der E/A-Moduln 24-26 dienen.
Fig. 2 zeigt bevorzugte körperliche Ausführungsformen für
einen Handmonitor und einen einzelnen E/A-Modul. Der dargestellte E/A-Modul 51 hat im wesentlichen die Form eines Anschlußblockes,
der eine Reihe von Leiterklemmen 53 zum Herstellen der Verbindung mit den Leitern aufweist, welche die
Verbindung mit den Ein- und Ausgabevorrichtungen des gesteuerten Prozesses herstellen. Die Klemmen 53 können als
Schraubverbindungen ausgeführt sein, bei denen die Schrauben gegen einen Verbindungsdraht oder eine Anschlußöse angezogen
werden. Jede E/A-Schaltung ist einer entsprechenden Anschlußverbindung zugeordnet. Darüber hinaus sind Anschlüsse
zugeordnet zum Anschließen einer äußeren Stromquelle
(Wechsel- oder Gleichstromquelle) und zum Herstellen der Verbindungen mit der Datenübertragungsverbindung, die in
Fig. 1 gezeigt ist. Optische Anzeiger sind in Form von
Leuchtdioden (LEDs) 55 vorgesehen, um den Status jedes E/APunktes anzuzeigen. Weitere Leuchtdioden 57 und 58 zeigen
den Betriebsstatus des Moduls 51 an. Beispielsweise zeigt die Leuchtdiode 57 an, daß ein Fehlerzustand vorhanden ist
(entweder innerhalb oder außerhalb des Moduls), und die Leuchtdiode 58 zeigt normale Betriebsbedingungen an. Eine
Buchse 59 ist an dem Modul 51 vorgesehen, in die ein Kabelstecker 60 paßt, welcher über ein Kabel 61 die Verbindung
mit einem Handmonitor 49 herstellt.
Der dargestellte Handmonitor 49 ist, wie oben und in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben, in der Lage, den E/A-Modul zu
überprüfen, mit welchem er verbunden ist. Das heißt, der Handmonitor 49 gestattet, einen E/A-Modul zu betreiben und
sorgfältig zu prüfen, selbst wenn dieser nicht mit einer Zentraleinheit, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, verbunden ist.
Das Blockschaltbild in Fig. 3 zeigt ausführlicher einen E/AModul
80 (im wesentlichen derselbe wie irgendeiner der Moduln 24-26 in Fig. 1). Der E/A-Modul 80 hat eine Gruppe von acht
gesonderten E/A-Punkten 81-88, von denen jeder Steuer- und Diagnoseinformationssignale mit einem Mikrocontroller 90
austauscht. Elektrischer Strom, entweder Wechselstrom oder Gleichstrom, wird an Klemmen H1 und N zugeführt. Die Stromquelle,
die mit den Klemmen H1 und N verbunden ist, liefert Strom sowohl an eine interne Gleichstromversorgung 94 als
auch an externe Ausgangsbelastungen (z.B. gesteuerte Elemente), die durch den programmierbaren Controller gesteuert werden,
von welchem der Modul 80 ein Teil ist. Die Stromversorgung 94 ist einfach die Gleichstromversorgung für sämtliche Elemente,
die in dem E/A-Modul 80 enthalten sind und für ihren Betrieb Gleichstrom benötigen.
Jeder E/A-Punkt 81-88 ist mit dem Mikrocontroller 90 durch
ein Leiterpaar 95-102 verbunden. Ein Leiter jedes LeiterpaareS/ der als D-Leitung bezeichnet ist, transportiert
Steuerdaten zu dem zugeordneten E/A-Punkt; der andere Leiter, der als M-Leitung bezeichnet ist, transportiert Status-
und Diagnoseinformation von dem E/A-Punkt zu dem Mikrocontroller 90. Jeder E/A-Punkt 81-88 ist außerdem so angeschlossen,
daß er eine Gleichspannung (z.B. 15 Volt) von der Stromversorgung 94 empfängt, und jeder E/A-Punkt ist mit
den Stromquellenklemmen H1 und N verbunden. Wenn die externe
Stromquelle, die mit den Klemmen H1und N verbunden ist, ein
115- oder 230-Volt-Wechselstromnetz ist, bezeichnen die
Klemmen H'und N lediglich die "heiße" Seite (Phase) bzw.
die Nullseite des Netzes. Wenn jedoch die externe Stromquelle eine Gleichstromquelle ist, kann die Klemme H1 die
positive Seite der Quelle und die Klemme N die negative Seite der Quelle sein. Darüber hinaus hat jeder E/A-Modul 81-88
eine EIN/AüS-Klemme, die eine doppelte Funktion hat. Wenn
der E/A-Punkt als ein Ausgabepunkt betrieben werden soll, ist die EIN/AUS-Klemme für diesen Punkt mit dem gesteuerten
Element (oder der Last) in dem Prozeß verbunden, dem dieser Punkt zu Steuerung zugeordnet ist. Andererseits, wenn der
E/A-Punkt als ein Eingang betrieben werden soll, empfängt die EIN/AUS-Leitung für diesen Punkt das Eingangssignal aus
der Eingabevorrichtung. Dieselbe EIN/AüS-Leitung dient daher zwei Funktionen, und zwar in Abhängigkeit von dem Kommando
aus dem Mikrocontroller 90 und dem zweiten (oder Referenz-) Anschluß der Eingabe-oder Ausgabevorrichtung. Als
Beispiel ist der E/A-Punkt 82 als ein Ausgangspunkt arbeitend gezeigt, der den Strom an einer Lastvorrichtung 89
ein- oder ausschaltet. Die Last 89 ist zwischen die EIN/ AUS-Leitung des E/A-Punkts 82 und die N-Leitung an der Stromquelle
geschaltet. Dagegen ist der E/A-Punkt 84 als ein Eingangspunkt arbeitend gezeigt, wobei eine Eingangsschaltvorrichtung
91 zwischen die EIN/AUS-Leitung und die H'-Leitung
der Stromquelle geschaltet ist. Jeder E/A-Punkt 81-88
kann in der Ausgabebetriebsart entweder als eine Gleichstromquelle/
als eine Gleichstromsenke oder als eine Wechselstrcrnquelle betrieben werden, was zum Teil von der
internen Schaltungsanordnung des E/A-Punktes abhängig ist. Dieser Aspekt der Schaltungsanordnung ist weiter unten ausführlicher
erläutert.
Die Information, die dem Mikrocontroller 90 von jedem E/APunkt
81-88 über die M-Leitungsverbindung geliefert wird,
enthält Daten, welche den Status des Laststroms (hoch oder niedrig), die Größe der von diesem E/A-Punkt aufgenommenen
Leistung t den Temperatur zustand des E/A-Punktes, den Status
irgendeiner Eingabevorrichtung melden, und noch weitere Information, was alles im folgenden noch ausführlicher erläutert
ist.
Die Steuerung jedes E/A-Punktes 81-88 wird schließlich durch eine Zentraleinheit bestimmt, wie sie in Verbindung mit Fig.
1 angegeben worden ist. In Fig. 3 erfolgt die Kommunikation mit einer solchen CPU über ein Schnittstellentor (vorzugsweise
ein serielles Tor) des MikroControllers 90 und über eine Datenübertragungsverbindung 106 (in Fig. 1 die Datenübertragungsverbindung
28). Andere E/A-Moduln, die im wesentlichen dem Modul 80 nach Fig. 3 gleichen, können ebenfalls
mit der Datenübertragungsverbindung 106 verbunden sein. Der
Mikrocontroller 90 spricht zwar auf Kommandos der Zentraleinheit an, er sorgt jedoch auch für eine lokalisierte,
nichtzentrale Steuerung jedes E/A-Punktes innerhalb des E/AModuls 80. Der Mikrocontroller 90 ist eine Betriebssteuereinheit
und arbeitet gemäß einem gespeicherten Programm und in Abhängigkeit von Kommandos aus der Zentraleinheit und
von Signalen, die er auf der Leitung M aus jedem E/A-Punkt 81-88 empfängt. Der Mikrocontroller 90 enthält außerdem,
obgleich es in Fig. 3 nicht im einzelnen gezeigt ist, Speicher zur Programmspeicherung und zur Speicherung von anderen
Daten, die zur Ausführung des Programms und für die beabsichtigte Steuerung notwendig sind.
Das vereinfachte Blockschaltbild in Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer E/A-Schaltung, und zwar ohne
die Ausgangsschaltvorrichtung. Der E/A-Punkt enthält einen Übertragungsabschnitt 111 und einen Steuer- und Abfühlabschnitt
113. Der Übertragungsabschnitt 111, der zuerst erläutert
wird, enthält einen Zeitgeber 117, ein Ausgangsdatenfilter 119, einen Ausgangsselektor 120, einen 2-Bit-Zähler
121, ein Halte-letzten-Zustand-Flipflop 123, ein Fehlwert (default)-Flipflop
124, einen Zustandscodierer 125, ein Zustandsflipflop 127 und einen Datenselektor 129.
Der Übertragungsabschnitt 111 empfängt auf einer Leitung D
ein Signal SIG aus der Betriebssteuereinheit (z.B. dem Mikrocontroller 90 nach Fig. 3) und einen Satz von Zustandsangabe-
oder Diagnosesignalen auf einem 6-Leiter-Bus 115. Der Übertragungsabschnitt 111 erzeugt ein EIN/AUS-Befehlssignal
für den Steuer- und Abfühlabschnitt 113 und sendet ein Diagnosesignal (ZUSTAND) auf einer Leitung M zu dem Mikrocontroller
90. Das EIN/AüS-Befehlssignal steuert schließlich
eine Schaltvorrichtung (vorzugsweise ein IG-Transistor oder IGT, der weiter unten erläutert ist), deren Betätigung
davon abhängig ist, ob der E/A-Punkt als Eingang oder als Ausgang dienen soll. Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen die
Beziehung zwischen gewissen Signalen, die am Betrieb des Übertragungsabschnitts 111 beteiligt sind und im Zusammenhang
mit Fig. 4 erläutert werden.
Das Steuersignal SIG ist eine codierte Impulsfolge, die Ein/ Aus-Information, Halte-letzten-Zustand (hold last state oder
HLS)-Information, Fehlwertzustand (DEF)-Information und Zeitsteuerinformation enthält. Sie besteht aus einer Reihe
von "Rahmen" von denen jeder entweder zwei oder vier Impulse enthält, welchen das Weglassen eines Impulses folgt, d.h.
ein "fehlender Impuls". Der "fehlende Impuls" dient zum Resynchronisieren des Betriebes des Übertragungsabschnitts
111. Von den zwei oder vier Impulsen hat jeder ein Tastverhältnis von entweder 25 % oder 75 %. Die Zeit T zwischen
Impulsen innerhalb eines Rahmens ist fest und außerdem gleich der Zeitdauer des "fehlenden Impulses". Das Steuersignal
SIG wird zuerst an den Zeitgeber 117 angelegt, und seine ansteigende Flanke bewirkt, daß der Zeitgeber 117
rückgesetzt wird und seinen Zeitsteuerzyklus einleitet.
Der Zeitgeber 117 gibt daher eine ansteigende Flanke des Taktsignals CLK ungefähr 0,5T nach jeder ansteigenden Flanke
des Steuersignals SIG ab. Das Taktsignal CLK wird zum Takten des 2-Bit-Zählers 121, des Ausgangsdatenfilters
und der Flipflops 123 und 124 benutzt. Der Zeitgeber 117
gibt auch, sofern er nicht zuerst rückgesetzt wird, eine ansteigende Flanke des Synchronisxersxgnals SYNC ungefähr
1,5T nach einer ansteigenden Flanke von SIG und eine abfallende Flanke des Signals LOS eine beträchtlich längere
Zeit nach einer ansteigenden Flanke von SIG ab (z.B. 2,5T). Normalerweise treten die ansteigenden Flanken von SIG in
Intervallen von T auf, so daß der Zeitgeber 117 rückgesetzt
wird, bevor die SYNC- oder LOS-übergänge auftreten können.
Bei dem Auftreten eines "fehlenden Impulses" (Synchronisierintervall) tritt jedoch eine Zeit 2T zwischen den ansteigenden
Flanken von SIG auf, was bewirkt, daß SYNC für ungefähr 0,5T auf H (hohen Pegel) geht. Der Impuls SYNC setzt
den Übertragungsabschnitt 111 zurück und signalisiert so, daß ein neuer Rahmen beginnt. Wenn eine Zeitspanne von mehr
als 2,5T zwischen ansteigenden Flanken von SIG auftritt, geht LOS auf L (niedrigen Pegel), was dem Übertragungsabschnitt
111 signalisiert, daß ein Signalverlust aufgetreten ist.
Die Ein/Aus-Information, die auf der Leitung D zu dem E/APunkt geht, ist in den ersten beiden Impulsen jedes Rahmens
des Steuersignals enthalten. Ein Impuls mit einem Tastverhältnis von 75 % entspricht einer logischen "1" (einschalten)
, und ein Impuls mit einem Tastverhältnis von 25 % entspricht einer logischen "0" (ausschalten). Wie deutlich
werden wird, bewirkt der Taktimpuls, der bei 0,5T nach der
ansteigenden Flanke eines SIG-Impulses auftritt, eine Abtastung des SIG-Impulses zu dieser Zeit. Wenn ein Impuls
mit 25 % Tastverhältnis (0,25T) gesendet worden ist, wird daher ein niedriger Pegel (L-Zustand) oder "Null" bei
0,5T erzielt. Dagegen wird, wenn ein Impuls mit einem Tastverhältnis von 75 % (0,75T) gesendet worden ist, ein hoher
Pegel (Η-Zustand) oder eine "Eins" bei 0,5T erzielt. Die ersten beiden Impulse werden außerdem redundant gesendet,
d.h., die ersten beiden Impulse müssen übereinstimmen (beide 1 oder beide 0), damit der Übertragungsabschnitt 111 auf
das Ein/Aus-Befehlssignal anspricht. Für diese Zwecke wird das Steuersignal SIG an das Ausgangsdatenfilter 119 angelegt,
welches die ersten beiden Impulse des Steuersignals effektiv abtastet und vergleicht. Wenn die beiden Impulse verschieden
sind (beispielsweise aufgrund von Rauschen), hält das Ausgangsdatenfilter 119 das letzte gültige Ein/Aus-Kommando,
das empfangen wurde, aufrecht.
Wenn ein Rahmen des Steuersignals vier statt zwei Impulse enthält, dann werden der dritte und der vierte Impuls benutzt,
um das Halte-letzten-Zustand-Flipflop 123 bzw. das
Fehlwertflipflop 125 auf den neuesten Stand zu bringen. Die Inhalte der Flipflops 123 und 124 werden nur geändert, wenn
der dritte und der vierte Impuls empfangen werden. Eine logische Eins in der Position des dritten Impulses setzt das
Halte-letzten-Zustand-Signal HLS auf H, und eine logische
Null in der Position des dritten Impulses bewirkt, das das Signal HLS auf L geht. Das Signal HLS erscheint an dem Ausgang
des HLS-Flipflops 123 und wird an den Ausgangsselektor
120 und an den Zustandscodierer 125 abgegeben. Ebenso setzt ein vierter Impuls das Fehlwertsignal DEF auf H oder L (hoch,
H = Ein; niedrig, L = Aus). Das Fehlwertsignal DEF und sein Komplement DEF erscheinen als Ausgangssignale des Fehlwertflipflops
124. Das Fehlwertsignal DEF wird an den Zustandscodierer 125 abgegeben, und sein Komplement DEF wird an den
Ausgangselektor 120 abgegeben. Im Falle eines Verlustes von Übertragungen aus dem Mikrocontroller (d.h. ein Verlust des
Steuersignals, der bewirkt, daß LOS in den L-Zustand geht),
veranlaßt das Signal HLS den Ausgangsselektor 120, entweder den vorherigen Ein/Aus-Zustand zu halten oder den Fehlwertzustand
anzunehmen. Wenn HLS eine logische Eins ist, dann wird der vorherige Zustand aufrechterhalten; wenn HLS gleich
logisch Null ist, wird der Fehlwertzustand angenommen, sobald
LOS auf L geht. Der Vorteil dieser Operation liegt auf der Hand: im Falle eines Verlustes an Übertragungen zwischen
dem E/A-Punkt und der steuernden Vorrichtung (d.h. dem Mikrocontroller nach den Fig. 1 und 3) wird der Ein/Aus-Zustand
zwangsweise in einen vorgewählten, bevorzugten Zustand gebracht.
Der 2-Bit-Zähler 121 zählt die Impulse CLK, um einen Ausgangszählwert
SO und S1 zu liefern, der Binärwerte zwischen null und drei annimmt. Dieser Zählwert zeigt an, welcher Impuls
in einem Rahmen gerade empfangen und (als SO und S1) an das Ausgangsdatenfilter 119, das Halte-letzten-Zustand-Flipflop
123, das Fehlwertflipflop 124 und den Datenselektor 129 abgegeben wird, so daß jede Schaltung nur auf die
geeigneten Impulse eines Rahmens anspricht.
Die Wellenformen in Fig. 5 veranschaulichen die Signalbeziehungen SIG, CLK, SYNC, LOS und das Ein/Aus-Signal für verschiedene
Bedingungen. Bei dem ersten Rahmen (die Rahmen werden zur Erleichterung der Bezugnahme willkürlich mit Rahmennummern
bezeichnet) werden redundante 25%-Tastverhältnis-Impulse gesendet, was einem "0"- oder einem Ausschalten-Zustand
entspricht. Taktimpulse werden bei 0,5T nach jeder ansteigenden Flanke eines SIG-Impulses erzeugt. Anschließend
an die beiden redundanten Impulse gibt es ein Synchronisierintervall oder "fehlenden Impuls". Der fehlende Impuls bewirkt,
daß ein SYNC-Impuls erzeugt wird, welcher das Ende eines Rahmens bedeutet. Da die beiden SIG-Impulse beide ein
Tastverhältnis von 25 % haben, bleibt der Ein/Aus-Wert im L-Zustand und der LOS-Wert im H-Zustand.
ORIGINAL INSPECTED
Bei dem zweiten Rahmen hat der erste SIG-Impuls ein Tastverhältnis
von 25 % und der zweite Impuls ein Tastverhältnis von 75 %. Der Mangel an Identität kann beispielsweise
auf Rauschen zurückzuführen sein. In diesem Fall werden wieder die CLK- und SYNC-Impulse wie in dem ersten Rahmen erzeugt,
und LOS bleibt auf H. Da die SIG-Impulse verschieden
sind, hält jedoch das Ein/Aus-Signal seinen vorherigen Wert, der in diesem Fall ein L-Wert ist. In dem dritten Rahmen
haben die SIG-Impulse beide ein Tastverhältnis, d.h. eine Einschaltdauer von 75 %, was signalisiert, daß das Ein/Aus-Schaltsignal
auf den EIN-Wert erhöht werden sollte. Das erfolgt an der ansteigenden Flanke des Taktimpulses, der dem
zweiten SIG-Impuls folgt. Bei dem vierten Rahmen geht die Impulsidentität zwischen den Steuerimpulsen verloren, und
deshalb bleibt die Ein/Aus-Leitung auf H. Der fünfte Rahmen bringt die Ein/Aus-Leitung bei dem Auftreten von redundanten
Impulsen, die beide ein Tastverhältnis von 25 % haben, auf einen niedrigen Pegel zurück. Der sechste Rahmen von SIG-Impulsen
enthält vier 75%-Tastverhältnis-Impulse. Der
sechste Rahmen ist in der zeitlichen Dauer etwas langer, um die vier Impulse und den "fehlenden Impuls" aufnehmen zu
können. Der erste und der zweite SIG-Impuls bringen das Ein/Aus-Signal wieder auf H. Obgleich nicht dargestellt sei
angegeben, daß der dritte Impuls des Rahmens bewirkt, daß HLS gleichzeitig mit der ansteigenden Flanke des sich ergebenden
Taktimpulses auf H geht, und daß der vierte Impuls des Rahmens bewirkt, daß DEF auf H geht.
Das Steuersignal SIG liefert nicht nur die Ein/Aus-, Fehlwert- und Halte-letzten-Zustand-Information, sondern bewirkt
auch die Zeitsteuerung für das Zurückleiten von Status- oder Diagnosedaten zu dem Mikrocontroller. Der Zustandscodxerer
125 empfängt als EingangsSignaIe sechs Schalterzustände
auf dem 6-Leiter-Bus 115 aus dem Steuer- und Abfühlabschnitt 113 zusammen mit den EIN/AUS-, DEF- und HLS-Bits.
Der Zustandscodxerer 125 verknüpft diese Eingangssig-
nale und bildet eine 4-Bit-codierte Statusnachricht, die an
das Zustandsflipflop 127 angelegt wird. Der Datenselektor 129 ist ein 1 -aus-4-Selektor/ der die vier Datenbits aus dem
Zustandsflipflop 127 empfängt und dann diese 4-Bit-Zustands-Information
über die Leitung M sequentiell zu dem Mikrocontroller sendet. Der Ausgang des 2-Bit-Zählers 121 zeigt
den Zählwert der SIG-Impulse an und steuert den Datenselektor
129 so, daß dieser für jeden empfangenen SIG-Impuls ein
Bit aussendet. Die vier Bits sind so codiert, daß das erste Bit (XO) anzeigt, ob ein Fehlerzustand vorhanden ist oder
nicht, und daß das zweite Bit (X1) anzeigt, ob eine Spannung an der Ausgangslast erscheint oder nicht. Wenn ein Fehler
auftritt (XO = 0), zeigen das dritte und das vierte Bit (X2 und X3) die Art des Fehlers an. Wenn kein Fehler aufgetreten
ist (XO = 1), dann zeigt das dritte Bit den Halteletzten-Zustand-Wert
an, und das vierte Bit zeigt den Fehlwert-Wert an.
Der Mikrocontroller 90 (Fig. 3) bestimmt, wieviel Information
aus dem Übertragungsabschnitt 111 durch die Zahl von
Impulsen pro Rahmen zu empfangen ist, die in dem Steuersignal SIG enthalten sind, welches zu dem Übertragungsabschnitt
111 gesendet wird. Der Mikrocontroller liest das Zustandssignal
auf der Leitung M sofort nachdem er eine ansteigende Flanke von SIG auf die Leitung D gebracht hat. Daher sind
die Anzahl der Impulse pro Rahmen in dem Steuersignal und die Anzahl von Statusbits, die pro Rahmen zurückgelesen werden,
dieselben. Normalerweise gibt der Mikrocontroller zwei Impulse pro Rahmen ab und liest XO und X1 zurück. Wenn XO
einen Fehler anzeigt, schaltet der Mikrocontroller auf vier Impulse pro Rahmen, so daß er eine Fehlernachricht lesen
kann, die in den X2- und X3-Bits enthalten ist. Bei Nichtvorhandensein eines Fehlers kann die 4-Impuls-Betriebsart
ebenfalls benutzt werden, um an dem HLS-Flipflop 123 und dem
Fehlwertflipflop 124 zu lesen und zu schreiben. In diesem
Fall werden durch den dritten und den vierten Impuls von
SIG das HLS-Flipflop 123 bzw. das Fehlwertflipflop 124 gesetzt
oder rückgesetzt, und X2 und X3 des Zustandssignals zeigen den Status dieser beiden Flipflops an.
Der Steuer- und Abfühlabschnitt 113 in Fig. 4 enthält eine
Schaltlogikschaltungsanordnung 133, eine Komparatorschaltungsanordnung 135 und eine Gate- oder Steuerelektrodentreiberschaltung
137. Die Schaltlogikschaltungsanordnung 133 empfängt das Ein/Aus-Signal, welches durch den Übertragungsabschnitt
111 erzeugt wird, und gibt, in Abhängigkeit von dem Status von anderen Eingangssignalen, ein entsprechendes
Gate- oder Steuerelektrodensignal über die Gateoder Steuerelektrodentreiberschaltung 137 an die Gate- oder
Steuerelektrodenklemme einer Leistungsschaltvorrichtung ab. Die Leistungsschaltvorrichtung ist vorzugsweise ein IG-Transistor,
was weiter unten ausführlicher beschrieben ist.
Unter den anderen Signalen, die an die Schaltlogikschaltungsanordnung
133 angelegt werden, sind Signale, welche den Stromversorgungsspannungswert und die Temperatur der Leistungsschaltvorrichtung
angeben. Signale , welche die Netz- oder Leitungs- und Lastspannung und den Laststrom angeben, werden
als Eingangssignale an die Komparatorschaltungsanordnung angelegt. Die Komparatorschaltungsanordnung 135 erzeugt
einen Satz von Signalen, der den Wert des Laststroms mit Bezug auf einen vorgewählten unteren Grenzwert, einen Zwischengrenzwert
und einen hohen Grenzwert angibt. Die Komparatorschaltungsanordnung 135 liefert außerdem ein Signal,
das den Wert der Lastspannung mit Bezug auf den ■Netzspannungswert angibt, und, bei Wechselstrom, ein Signal,
das den Wechselstromnulldurchgang angibt. Alle diese Signale werden als Eingangssignale an die Schaltlogikschaltungsanordnung
133 über einen 5-Leiter-Bit 136 angelegt. Ein weiterer Eingang an derSchaltlogikschaltungsanordnung
133, der mit -/- bezeichnet ist, ist zum Vorwählen entweder des Wechselstrombetriebes oder des Gleichstrombetriebes
vorgesehen.
Die Schaltlogikschaltungsanordnung 133 liefert den Satz von Diagnosesignalen/ der dem Zustandscodierer 125 über den
6-Leiter-Bus 115 zugeführt wird. Dieser Diagnosesignalsatz wird aus den Spannungs- und Stromwertsignalen gewonnen,
welche die Komparatorschaltungsanordnung 135 liefert, und
aus den Temperatur- und Versorgungsspannungssignalen. Die sechs DiagnosesignaIe werden benutzt, um beispielsweise
folgendes anzuzeigen: 1) daß es eine offene oder abgetrennte Last gibt; 2) daß die Last einen ersten hohen Grenzwert
übersteigt, so daß eine sofortige Schutzmaßnahme eingeleitet werden muß; 3) daß ein Laststrom über einem zweiten hohen
Grenzwert ist, was eine Schutzmaßnahme nur verlangt, wenn der Strom für eine gewisse vorgewählte Zeitspanne über dem
Grenzwert bleibt; 4) daß die Lastspannung angelegt worden ist oder nicht; 5) den Relativwert der Versorgungsspannung;
und 6) die relative Temperatur der Leistungsschaltvorrichtung
.
Verschiedene Ein-ZAusgabe-Schaltkreise können durch das
Gate-Signal aus dem Steuer- und Abfühlabschnitt 113 gesteuert
werden. Beispielsweise können Schalteinrichtungen, die Feldeffekttransistoren oder Thyristoren enthalten, als Ein-/
Ausgabe-Schaltkreise benutzt werden. Ein bevorzugter Schaltkreis wird in jedem Fall einen Nebenschlußstrompfad aufweisen,
der eine Einrichtung hat zum Liefern eines Signals, welches den zu einer angeschlossenen Last fließenden Strom
anzeigt. Am bevorzugtesten ist es jedoch, bei den Schaltkreisen von einem IG-Transistor oder IGT Gebrauch zu machen.
Der IGT ist allgemein eine Leistungshalbleitervorrichtung, die über ihre Gate- oder Steuerelektrode in den durchgesteuerten
und in den Sperrzustand gebracht werden kann. Das heißt, der IGT kann über seine Gate- oder Steuerelektrodenklemme
sowohl ein- als auch ausgeschaltet werden. Einige Versionen des IGT enthalten einen Stromemulationsabschnitt,
welches ein Abschnitt des IGT ist, der dafür vorgesehen ist, einen proportionalen Anteil des gesamten IGT-Stroms
zu führen. Der Emulationsabschnitt hat den Vorteil, daß er benutzt werden kann, um den Gesamtstrom zu überwachen, ohne
daß auf eine große Verlustleistung aufweisende Nebenschlußwiderstände zum Messen des Stroms zurückgegriffen zu werden
braucht. Ein einzelnes Gatesignal steuert den Stromfluß sowohl in dem Hauptabschnitt eines IGT als auch in dessen Emulationsabschnitt.
Der IG-Transistor ist in einem Aufsatz (obgleich unter einer anderen Bezeichnung) von B.J. BaIiga
et al. mit dem Titel "The Insulated Gate Rectifier (IGR): A New Power Switching Device", IEDM 82 (Dezember 1982),
S. 264-267, beschrieben. Ein IGT, der einen Emulationsabschnitt hat, bildet den Gegenstand einer weiteren deutschen
Patentanmeldung, für die die Priorität der US-Patenanmeldung.,
Serial No. 529 240, in Anspruch genommen worden ist. Die Fig. 7A-7C zeigen verschiedene Ein-VAusgabe-Schaltkreise
unter Verwendung von IGTs, welche in dem hier beschriebenen E/A-System benutzt werden können.
Bei der Gleichstromguellenschaltung nach Fig. 7A wird das Gatesignal an den Gateanschluß 140 eines P-Kanal-IGT 141
angelegt, der einen Emitter 142 für einen Hauptstromabschnitt und einen Emitter 143 für einen Emulationsstromabschnitt
hat. Die positive Seite der Gleichstromquelle ist direkt mit dem Hauptemitter 142 und über einen Bürde-Widerstand
145 mit dem Emitter 143 des Emulationsabschnitts verbunden. Der Kollektor der IGT-Vorrichtung ist extern mit einem Ende
der Parallelschaltung aus einer Freilaufdiode 147 und einem Vorbelastungswiderstand 148 verbunden. Das entgegengesetzte
Ende der Schaltung aus der Diode 147 und dem Vorbelastungswiderstand 148 ist zu der negativen Seite der Gleichstromquelle
zurückgeführt. Die Verbindungsstelle zwischen dem IGT 141 und der aus der Freilaufdiode 147 und dem Vorbelastungswiderstand
148 bestehenden Schaltung bildet die EIN-/ AUSGANG-Klemme 149. Obgleich im tatsächlichen Gebrauch eine
Eingabevorrichtung und eine Last nicht gleichzeitig angeschlossen sein würden, ist eine Last 150 zwischen der EIN-/
AUSGANG-Klemme 149 und der Last (d.h. Ausgangs) -Rückführklemme
152 dargestellt, und eine Eingabevorrichtung 153 ist zwischen der EIN-/AUSGANG-Klemme 149 und der Eingangsrückführklemme
155 dargestellt. Die Rückführklemmen 155 und sind mit der positiven bzw. negativen Leitung der Gleichstromquelle
elektrisch verbunden. Der Vorbelastungswiderstand 148 hat einen relativ hohen ohmschen Wert, und der Bürde-Widerstand 145 hat einen relativ niedrigen ohmschen Wert,
was auch für die entsprechenden Vorbelastungs- und Bürde-Widerstände gilt, die in den Schaltungen nach den Fig. 7B und 7C
benutzt werden. Beispielsweise kann bei einer 120-Volt-Quelle
der Vorbelastungswiderstand 148 einen Wert in der Größenordnung von 20 Kiloohm und der Bürde-Widerstand 145
einen Widerstandswert in der Größenordnung von 10 Ohm haben.
Wenn die Schaltung nach Fig. 7A als Ausgabeschaltung betrieben
wird, wird der Laststrom gesteuert, indem der IGT 141 zu geeigneten Zeiten ein- und ausgeschaltet wird. Der Laststrom
fließt von der Stromquelle über den IGT 141 und durch die Last 150 und zurück zu der Quelle. Die Laststromüberwachung
wird durch den IGT-Emulationsabschnitt erleichtert, welcher ein den Laststrom angebendes Signal an dem Verbindungspunkt
zwischen dem Bürde-Widerstand 145 und dem Emitter 143 abgibt. Ein Lastspannungssignal, welches bestätigt, daß
die Lastspannung tatsächlich anliegt, wird an dem Verbindungspunkt zwischen dem Vorbelastungswiderstand 148 und dem
Kollektor des IGT 141 abgenommen. Ein Netzspannungssignal wird an dem entgegengesetzten Ende des Vorbelastungswiderstands
148 abgenommen. Die Freilaufdiode 147 ist als Nebenschluß für umgekehrte Ströme aus induktiven Belastungen
vorgesehen.
Wenn die Schaltung nach Fig. 7A als Eingabeschaltung betrieben
wird, wird der IGT in einem Aus-Zustand gehalten. Der Zustand der Eingabevorrichtung 153 (offen oder geschlossen)
wird dann erfaßt, indem die Spannung überwacht wird, welche an dem Vorbelastungswiderstand 148 abfällt. Dieses
Statussignal wird über die Lastspannungsleitung überwacht.
Die Gleichstromsehken-Ein/Ausgabe-Schaltungsanordnung nach
Fig. 7B enthält dieselben Schaltungselemente wie die Gleichstromquellenschaltungsanordnung nach Fig. 7A, aber
mit etwas anderem Schaltungsaufbau. Wenn diese Schaltungsanordnung als Ausgabeschaltungsanordnung betrieben wird,
ist die Last 157 zwischen der EIN-/AUSGANG-Klemme 158 und
der Lastrückführklemme 159 angeschlossen. Der IGT 161 wird
ein- oder ausgeschaltet, um den Laststrom zu steuern. Bemerkenswert
ist jedoch die Tatsache, daß der IGT 161 ein N-Kanal-IGT
ist. Der Kollektoranschluß ist mit einem Ende der Parallelschaltung aus einer Freilaufdiode 165 und einem
Vorbelastungswiderstand 167 verbunden. Diese Parallelschaltung liegt parallel zu den Klemmen 159 und 158, an die die
Last 157 angeschlossen ist. Ein Bürde-Widerstand 168 ist in Reihe zwischen den Emulationsabschnittsemitter und
die negative Seite der Gleichstromquelle geschaltet. Der Hauptabschnittsemitter ist direkt mit der negativen Seite
der Gleichstromquelle verbunden. Ein IGT-Stromsignal, welches
den Laststrom angibt, wird an der Verbindungsstelle des Bürde-Widerstands 168 und des Emulationsabschnittsemitters
163 abgenommen. Das Lastspannungssignal wird an der EIN-/AUSGANG-Klemme 158 abgenommen, und das Speisespannungssignal
wird an der positiven Seite der Gleichstromquelle abgenommen, die außerdem mit der Eingangsrückführklemme 160
verbunden ist. Wie bei der Gleichstromquellenschaltungsanordnung, die oben erläutert ist, wird, wenn die Ein-/Ausgabe-Schaltungsanordnung
als Eingabeschaltungsanordnung benutzt wird, der IGT 161 ausgeschaltet gehalten, und der Zustand
der Eingabevorrichtung 170 wird durch die Spannung abgefühlt, die an dem Vorbelastungswiderstand 167 abfällt. Dieses Statussignal
wird über die Lastspannungsleitung übertragen.
In Fig. 7C, die eine Wechselstrom-Ein-/Ausgabe-Schaltung
zeigt, werden parallele P- und N-Kanal-IGTs 175 bzw. 176
3λ
benutzt. Das IGT-Gatesignal wird an eine Gatesteuerschaltung
178 angelegt/ die zwei gleichzeitige GateSteuersignale (entgegengesetzter
Polarität) zum Steuern (d.h. zum Ein- und Ausschalten) der IGTs 175 und 176 liefert. Der Emulationsabschnitt des IGT 175 ist mit einem in Reihe geschalteten
Bürde-Widerstand 180 -versehen, und der Emulationsabschnitt
des IGT 176 ist mit einem in Reihe geschalteten "Bürde-Widerstand 181 versehen. Ein IGT-Stromsignal, welches
den Laststrom in den IGTs angibt, wird erzeugt, indem die Signale, die an den beiden Bürde-Widerständen 180
und 181 gebildet werden, in einem Differenzkomparator 183 miteinander verglichen werden. Ein StoßSpannungsunterdrücker
185 ist zu dem Hauptabschnitt der IGTs parallel und zwischen die EIN-/AUSGANG-Klemme 186 und die Rückführklemme 187 der
Eingabevorrichtung 192 geschaltet. Die Klemme 187 ist außerdem mit einer Seite des Wechselstromnetzes elektrisch verbunden.
Ein Vorbelastungswiderstand 189 ist zwischen die
EIN-/AUSGANG-Klemme 186 und die Lastrückführklemme 190 geschaltet.
Die letztgenannte Klemme 190 ist mit der anderen Seite des Wechselstromnetzes verbunden.
Wenn die Schaltungsanordnung nach Fig. 7C als eine Ausgabeschaltungsanordnung
betrieben wird, befiehlt die Gatesteuerschal tungsanordnung 178 auf ein IGT-Gatesignal hin den
IGTs 175 und 176, gleichzeitig in den Ein- oder in den Aus-Zustand zu gehen und dadurch den Laststrom ein- oder auszuschalten.
Die Last 191 ist zwischen die EIN-/AUSGANG-Klemme
186 und die Lastrückführklemme 190 geschaltet. Bei dem Betrieb
als Eingabeschaltungsanordnung ist die Last 191 nicht angeschlossen, sondern die Eingabeschaltvorrichtung 192 ist
zwischen die EIN-/AUSGANG-Klemme 186 und die Rückführklemme
187 geschaltet. Die IGTs 175 und 176 werden in dem Aus-Zustand gehalten, und der Zustand (d.h. der Status) der Eingabeschal
tvorrichtung 192 wird durch das Vorhandensein oder NichtVorhandensein einer Spannung an der Lastspannungsleitung
bestimmt, wobei das Vorhandensein einer Spannung einen geschlossenen Eingabeschalter anzeigt.
Gemäß Fig. 8, die den Steuer- und Abfühlabschnitt ausführlicher zeigt, wird das EIN/AUS-Signal aus dem Übertragungsabschnitt an einen Eingang eines NAND-Gatters 195, an einen
Inverter 196 und an die Rücksetzeingänge von Flipflops 198 und 199 angelegt. Der andere Eingang des NAND-Gatters 195
empfängt das Ausgangssignal eines NAND-Gatters 201. Der erste Eingang des NAND-Gatters 201 empfängt ein Signal, das
entweder im H- oder im L-Zustand ist, je nach dem, ob die Ausgabeschaltung als Wechselstrom- oder als Gleichstromausgabeschaltung
betrieben werden soll. Dieses Signal kann durch einen Schalter oder einen Schaltdraht geliefert werden,
welcher die Wechselstrom/Gleichstrom-Wählleitung geeignet mit einem hohen oder niedrigen Referenzwert verbindet. Der
andere Eingang des NAND-Gatters 201 empfängt ein Signal aus einem Nulldurchgangsdetektor 202 über einen Inverter 201a,
um diejenigen Fälle anzuzeigen, in denen die Wechselstromnetzspannung (für Wechselstromausgabeschaltungen) innerhalb
eines gewissen Nullspannungsbereiches ist. Daher läßt in dem Fall einer Wechselstromausgabe das NAND-Gatter 195 das EIN/
AUS-Signal nur während eines Nulldurchgangs der Wechselstromnetzspannung
durch. Der Nulldurchgangsdetektor 202 kann irgendeine von mehreren herkömmlichen Schaltungen sein,
die ein Signal liefert, welches anzeigt, daß das Wechselstromeingangssignal innerhalb eines gewissen Bereiches eines
Nulldurchgangs ist. Bei einer Gleichstromausgabe gestattet der Zustand des NAND-Gatters 201 dem EIN/AUS-Signal, das
NAND-Gatter 195 zu passieren. Das EIN/AUS-Signal aus dem NAND-Gatter 195 wird an den Setzeingang eines Flipflops 203
angelegt. Das Q-Ausgangssignal des Flipflops 203 wird als eines von drei EingangsSignalen an ein UND-Gatter 205 angelegt,
dessen Ausgangssignal das IGT-Gatesignal bildet.
Die anderen beiden Eingänge an dem UND-Gatter 205 werden
durch die Q-Ausgänge des Flipflops 198 und 199 geliefert. Die Flipflops 198 und 199 werden beide rückgesetzt, wenn das
EIN/AUS-Signal in den Aus-Zustand geht. Das Flipflop 198
empfängt ein Setzsignal aus einem Komparator 207 immer dann, wenn der IGT-Strom einen vorgewählten Wert übersteigt. Daher
wird ein Signal, das den IGT-Strom angibt, an den invertierenden Eingang des Komparators 207 angelegt, während eine
Referenzspannung, die einen übergroßen Wert des IGT-Stroms angibt, an dessen nichtinvertierenden Eingang angelegt wird.
Die Referenzspannung kann beispielsweise einen Wert haben, der einem Strom von 30 A entspricht. Ebenso empfängt das
Flipflop 199 ein Signal an seiner Setzklemme aus einer Stromversorgungsüberwachungsschaltung 209. Die Stromversorgungsüberwachungsschaltung
209 kann irgendeine bekannte Einrichtung sein, die ein Signal liefert, welches anzeigt,
ob die Gleichstromversorgungsspannung oberhalb oder unterhalb eines vorgewählten Wertes ist. Im Betrieb wird deshalb
eine niedrige Versorgungsspannung oder ein übermäßig hoher IGT-Strom das UND-Gatter 205 sperren. Das zwingt den IGT
(der mit dem Ausgang des UND-Gatters 205 verbunden ist) in einen Auszustand zu gehen, in welchem er bleibt, bis der
Fehlerzustand beseitigt ist.
Das Q-Ausgangssignal des Flipfiops 1 98 dient als überstromabschaltsignal
und ist eines der sechs Schalterzustandssignale, die über den 6-Leiter-Bus 115 (Fig. 4) geliefert werden.
Das Q-Ausgangssignal des Flipflops 199 geht nicht nur
zu dem UND-Gatter 205, sondern wird auch als ein Eingangssignal an ein Logikgatter 210 angelegt. Das Signal aus der
Stromversorgungsüberwachungsschaltung 209 wird an den anderen
Eingang des Logikgatters 210 angelegt, so daß dessen Ausgangssignal den Status der Gleichstromversorgung anzeigt.
Dieses Ausgangssignal ist ebenfalls eines der sechs Schalterzustandssignale.
Das Flipflop 203 empfängt ein Rücksetzsignal von dem Ausgang eines NAND-Gatters 212. Von den beiden Eingangssignalen des
NAND-Gatters 212 ist das erste das invertierte EIN/AUS-Signal
aus dem Inverter 196 und das zweite stammt aus dem NAND-Gatter 213. Das Gleichstrom/Wechselstrom-Wahl-Signal
SH
- » -
wird an einen Eingang des NAND-Gatters 213 angelegt, und das Ausgangssignal eines Komparators 214 wird über einen
Inverter 201b als das andere Eingangssignal angelegt. Der Komparator 214 ist ein überwachungskomparator für den IGT-Stroni/
wobei das IGT-Stromsignal an seinem invertierenden Eingang anliegt. Eine Referenzspannung, die einem relativ
niedrigen, minimalen IGT-Stromwert entspricht (z.B. 0,05 A), wird an den nichtinvertierenden Eingang des Komparators 214
angelegt. Diese Kombination, welche das NAND-Gatter 212,
den Inverter 196, das NAND-Gatter 213 und den Komparator 214 enthält, verhindert über das Flipflop 203, daß der IGT
geschaltet wird (in einer Wechselstrombetriebsart), sofern nicht der IGT-Laststrom kleiner als der Referenzwert ist.
Das IGT-Stromsignal wird außerdem an den nichtinvertierenden
Eingang eines Komparators 215 angelegt, in welchem es mit einem Zwischenreferenzstromwert verglichen wird. Der
Zwischenreferenzstromwert (z.B. entsprechend 2 A) wird an den invertierenden Eingang des Komparators 215 angelegt.
Mit dem nichtinvertierenden Eingang des Komparators 215 ist jedoch außerdem eine Zeitverzögerungsschaltung verbunden,
die einen Widerstand 216 und einen Kondensator 220 enthält. Die Kombination aus dem Widerstand 216 und dem Kondensator
220 bewirkt, daß die Spannung an dem nichtinvertierenden Eingang des Komparators 215 in bezug auf den IGT-Strom verzögert
wird. Nur dann, wenn der IGT-Strom den Referenzwert für eine längere Zeitspanne übersteigt, wird deshalb der
Ausgang des Komparators 215 beeinflußt. Wenn der überstrom lediglich von kurzer Dauer ist, erfolgt keine Zustandsänderung
des Komparators 215. Sowohl das Ausgangssignal des Komparators 215 als auch das Ausgangssignal des Komparators
214 werden als Schalterzustandssignale geliefert. Diese
Signale dienen als Diagnosesignale und zeigen an, ob der IGT-Strom oberhalb oder unterhalb des Zwischenreferenzwertes
ist und ob er oberhalb oder unterhalb des niedrigen Referenzwertes ist, so daß, falls notwendig, eine Korrekturmaßnahme
durch den Mikrocontroller eingeleitet werden kann.
Falls der IGT-Strom den Zwischenreferenzwert übersteigt, erfolgt
ein Korrekturvorgang nur, wenn der überstrom eine ausreichende Größe und eine ausreichende Zeitdauer hat, um
den Komparator 215 auszulösen. Das heißt, der Laststrom kann den Zwischenreferenzwert für einige Zeit übersteigen,
bevor eine Korrekturmaßnahme ergriffen wird. In einigen Fällen ist es vorzuziehen, die Zeitverzögerungsschaltung zu
beseitigen (d.h. den Widerstand 216 und den Kondensator 220) und die Zeitverzögerungsfunktion durch Softwareroutinen auszuführen,
welche in dem Mikrocontroller implementiert sind. Der Vergleich des IGT- oder LastStroms mit dem niedrigen
oder minimalen Referenzwert gestattet die Erzeugung eines Diagnosesignals (z.B. 0,05 A), welches angibt, ob eine Last
angeschlossen ist, oder, wenn dem so ist, ob sie offen ist. Das Q-Ausgangssignal eines Flipflops 217 ist ein Diagnoseschalter
zustandssignal, welches angibt, ob eine Spannung an der angeschlossenen Last vorhanden ist oder nicht. Die
Setzeingangsklemme des Flipflops 217 ist mit dem Ausgang eines NAND-Gatters 218 verbunden. Das NAND-Gatter 218
empfängt das invertierte WechselStromnulldurchgangssignal
aus einem Inverter 219 an seiner ersten Eingangsklemme und das Ausgangssignal eines Komparators 221 an seiner anderen
Eingangsklemme. Der Komparator 221 vergleicht die Netz- und
die Lastspannung, um ein Logiksignal zu liefern, welches anzeigt, ob die Lastspannung größer oder kleiner als ein
vorgewählter Prozentsatz der Netzspannung ist. Beispielsweise kann das Ausgangssignal anzeigen, ob die Lastspannung
größer oder kleiner als 70 % der Netzspannung ist. Die Netz- und die Lastspannung werden über Eingangswiderstände 223
bzw. 224 an die Eingangsklemmen des Komparators 221 angelegt. Funktionsmäßig verhindert das NAND-Gatter 218 eine
Zustandsänderung des Ausgangs des Flipflops 217 immer dann, wenn die Wechselstromnetzspannung innerhalb eines gewissen
Bereiches von null Volt ist. Tatsächlich werden deshalb Entscheidungen über den Status der Lastspannung immer dann
nicht getroffen, wenn die Wechselstromnetzspannung nahe einem Nulldurchgang ist.
Das Flipflop 217 wird durch das Ausgangssignal eines NAND-Gatter s 226 rückgesetzt. Das erste Eingangssignal des NAND-Gatters
226 wird mit dem invertierten Nulldurchgangssignal
aus dem Inverter 219 geliefert/ und das zweite Eingangssignal wird mit dem Ausgangssignal des Komparators 221 geliefert,
nachdem dieses durch einen Inverter 227 invertiert worden ist.
Das verbleibende Schalterzustandssignal wird durch eine Temperaturüberwachungsschaltung
229 geliefert und zeigt die relative Temperatur des IGT (oder der IGTs in dem Falle einer
Wechselstromausgabe)-Schaltvorrichtung an. Die Temperaturüberwachungsschaltung 229 ist vorzugsweise ein einfacher
PN-Übergang-Temperaturdetektor 229, der in guter thermischer
Verbindung mit dem IGT ist. Der Temperaturdetektor 229 kann beispielsweise so gewählt werden, daß er eine Anzeige liefert,
wenn die IGT-Temperatur 1500C überschritten hat.
Fig. 9, die sich aus den Fig. 9A-9C zusammensetzt, zeigt eine Ausführungsform des Übertragungsabschnitts (111 in Fig.
4) ausführlicher. Die Ausgangssignale aus dem Zeitgeber 117 werden aus einem RC-Zeitglied gewonnen, welches aus einem
Widerstand 300 und einem Zeitsteuerkondensator 301 besteht. Der Widerstand 300 und der Kondensator 301 sind zwischen
einer positiven Spannungsquelle +V und einem gemeinsamen Schaltungspunkt in Reihe geschaltet. Die Verbindung zwischen
dem Widerstand 300 und dem Kondensator 301 ist mit dem invertierenden Eingang eines LOS-Komparators 303 und mit den
nichtinvertierenden Eingängen von SYNC-und CLK-Komparatoren 304 bzw. 305 verbunden. Widerstände 308-312 bilden eine
Spannungsteilerschaltung, in welcher die Widerstände zwischen
+V und dem gemeinsamen Schaltungspunkt in Reihe geschaltet sind. Jede Verbindung zwischen den Widerständen 308-312
der Spannungsteilerschaltung liefert daher eine Referenzspannung.
Die höchste Referenzspannung, die an der Verbindung
zwischen den Widerständen 308 und 309 abgegeben wird, wird an den nicht invertier en den Eingang des !Comparators 303 angelegt.
Die anderen Referenzspannungswerte werden in absteigender Reihenfolge des Spannungswertes entsprechend an
die invertierenden Eingänge des SYNC-Komparators 304 und des CLK-Komparators 305 und an den nichtinvertierenden Eingang
eines Steuerkomparators 314 angelegt.
Die Kollektorklemme eines Transistors 315 ist über einen Kollektorwiderstand 316 mit dem Zeitsteuerkondensator 301
verbunden, dessen anderes Ende mit dem Emitter des Transistors 315 verbunden ist. Der Ein/Aus-Zustand des Transistors
315 steuert den Lade-/Entladezyklus des Kondensators 301 und wird seinerseits durch das Q-Ausgangssignal
eines Flipflops 317 gesteuert. Ein Widerstand 318 ist zwischen den Basisanschluß des Transistors 315 und den Q-Ausgang
des Flipflops 317 geschaltet. Die Rücksetzklemme des
Flipflops 317 empfängt das Ausgangssignal des Steuerkomparators 314. Der Steuerkomparator 314 vergleicht ständig die
Spannung an dem Zeitsteuerkondensator 301 (welcher an dem invertierenden Eingang des Komparators 314 anliegt) mit der
Referenzspannung, die an der Verbindung der Widerstände 311 und 312 abgenommen wird.
Für die Betrachtung der Arbeitsweise des Zeitgebers 117
wird zuerst angenommen, daß der Q-Ausgang des Flipflops 317 auf einem niedrigen Pegel ist, welcher den Transistor 315
gesperrt hält, so daß der Kondensator 301 auf einen gewissen Spannungswert aufgeladen wird, so daß das Ausgangssignal
des Steuerkomparators 314 im L-Zustand ist. Unter diesen Bedingungen bewirkt eine ansteigende Flanke eines Impulses,
der an den Takteingang C des Flipflops 317 über einen Pufferverstärker 320 angelegt wird, daß ein hoher Pegel an dem
Q-Ausgang erscheint. Dadurch wird der Transistor 315 durchgesteuert und der ZeitSteuerkondensator 301 entladen. Mit
dem Entladen des Kondensators 301 wird das Ausgangssignal
des CLK-Komparators 305 auf einen L-Pegel gebracht. Der Ausgang
des Komparators 304 wird, wenn er nicht bereits auf L
ist, ebenfalls auf L gebracht, und der Ausgang des LOS-Komparators
303 wird auf H gebracht, wenn er nicht bereits in diesem Zustand ist.
Das Entladen des Kondensators 301 wird durch den Komparator 314 erfaßt, dessen Ausgang in den Η-Zustand geht und das
Flipflop 317 rücksetzt. Der Q-Ausgang des Flipflops 317
geht dann in den L-Zustand, der Transistor 315 wird gesperrt und so dem Kondensator 301 gestattet, mit dem Wiederaufladen
zu beginnen. Nachdem die Wiederaufladespannung ausreichend hoch ist, wird der Taktkomparator 305 getriggert,
welcher ein CLK-Signal mit Η-Pegel erzeugt. Wenn dem Kondensator
301 gestattet wird, sich weiterhin aufzuladen, wird ein gewisser Spannungswert erreicht, der zuerst den SYNC-Komparator
304 und dann den LOS-Komparator 303 triggern wird. Der SYNC-Komparator 304 wird daher durch einen "fehlenden
Impuls" getriggert, und der LOS-Komparator wird durch einen Verlust von SIG getriggert, der ungefähr 2,5T
dauert, wie es oben beschrieben worden ist.
Gemäß Fig. 9B werden die SIG- und CLK-Signale an das Ausgangsdatenfilter
119 angelegt, welches Flipflops 325 und 326, ein Exklusiv-NOR-Gatter 329, ein NAND-Gatter 328,
einen Inverter 330 und übertragungsgatter 331 und 332 enthält. Die SIG- und CLK-Impulse werden an die Eingänge D
bzw. C des Flipflops 325 angelegt, welches an seinem Q-Ausgang den H- oder L-Zustand des unmittelbar vorhergehenden
SIG-Impulses festhält, so daß die Werte der ersten beiden
Impulse eines Rahmens miteinander verglichen werden. Wenn der Taktimpuls erscheint, ist der SIG-Wert entweder hoch
oder niedrig, je nach dem, ob der Impulswert 75 % oder 25 % Tastverhältnis ist. Bei einem 25 %-Tastverhältnis-Impuls
wird der Q-Ausgang des Flipflops 325 in den L-Zustand gebracht; bei einem 75 %-Tastverhältnis-Impuls wird der Q-Ausgang
in den Η-Zustand gebracht. Es erfolgt daher tat-
sächlich eine Abtastung des SIG-Wertes bei jedem Auftreten
des Taktimpulses. Der Q~Ausgangswert aus dem Flipflop wird an einen Ausgang des Exklusiv-NOR-Gatters 329 angelegt,
und der SIG-Wert wird an dessen anderen Eingang angelegt. Daher werden der Stromimpulswert und die vorhergehenden
Impulswerte in dem Exkl'usiv-NOR-Gatter 329 verglichen,
dessen Ausgangssignal immer dann einen Η-Pegel hat,
wenn die Eingangssignale dieselben sind.
Das Ausgangssignal des Exklusiv-NOR-Gatters 329 wird als
ein Eingangssignal an ein NAND-Gatter 328 angelegt, welches die Zählimpulse SO bzw. S1 an seinen anderen beiden Eingängen
empfängt. Die Werte von SO, SO, S1 und S1 zeigen,
zusammengenommen, an, welcher Impuls in einem Rahmen empfangen wird. Wenn die ersten beiden Impulswerte eines Rahmens
dieselben sind und wenn es der zweite Impuls ist, der empfangen wird, nimmt deshalb das Ausgangssignal des NAND-Gatters
328 einen logischen Nullwert an. Zu allen anderen Zeiten und bei anderen Bedingungen ist das Ausgangssignal
des NAND-Gatters 328 eine logische Eins.
Eine logische Null an dem Ausgang des NAND-Gatters 328 zeigt daher Übereinstimmung zwischen den ersten beiden
Impulsen eines Rahmens und eine gültige Bedingung, um den Q-Ausgang eines Flipflops 326 auf den neuesten Stand zu
bringen, an. Zu diesen Zweck wird das Ausgangssignal des NAND-Gatters 328 parallel an den Eingang eines Inverters
330 und an entgegengesetzt wirkende Steueranschlüsse von Übertragungsgattern 331 und 332 angelegt. Eine logische Null
an dem Ausgang des NAND-Gatters 328 bewirkt, daß das übertragungsgatter 332 abgeschaltet und das Übertragungsgatter
331 eingeschaltet wird und das Steuersignal SIG zu dem D-Eingang des Flipflops 326 geleitet wird. Das Auftreten eines
Taktimpulses taktet dann den neuen Wert durch zu dem Ausgang des Flipflops 326.
Andererseits, wenn es einen Mangel an Redundanz in den ersten beiden Impulsen eines Rahmens gibt, ist das Ausgangssignal
des NAND-Gatters 328 eine logische Eins, was bewirkt, daß das Übertragungsgatter 331 gesperrt und das Übertragungsgatter
332 durchgesteuert gehalten wird. Unter diesen Bedingungen wird das Ausgangssignal des Flipflops 326 über
das Gatter 332 rückgekoppelt, was bewirkt, daß das Flipflop 326 den vorherigen Ausgangszustand aufrechterhält. Das Q-Ausgangssignal
des Flipflops 326 stellt deshalb eine gefilterte Version des Ein/Aus-Signals dar, welches dann zu dem
Ausgangsselektor 120 geleitet wird.
Zusätzlich zu dem gefilterten Ein/Aus-Signal empfängt der Ausgangsselektor 120 das Signal LOS sowie das Halte-letzten-Zustand-
und das komplementäre Fehlwertsignal HLS bzw. DEF. Der Ausgangsselektor 120 (welcher NOR-Gatter 335-337 und ein
ODER-Gatter 338 enthält) hat die Funktion, einen gewünschten Wert für das EIN/AUS-Ausgangssignal in dem Fall eines Verlustes
von Übertragungen zwischen einem E/A-Punkt und dem Mikrocontroller, d.h. einem Verlust des Steuersignals SIG,
zu wählen. Sollte ein solcher Verlust in den Übertragungen auftreten, liefert der Ausgangsselektor 120 ein EIN/AUS-Signal,
welches entweder der letzte gesendete Wert von SIG oder ein Fehlwert-Wert ist, was von den Signalen HLS und DEF abhängig
ist, die als Steuereingangssignale an den Ausgangsselektor 120 angelegt werden.
Die Signale HLS und DEF werden durch das Halte-letzten-Zustand-Flipflop
123 bzw. durch das Fehlwertflipflop 124 erzeugt. Diese Flipflops sind im wesentlichen gleich, sprechen
aber auf unterschiedliche Impulse in einem Steuersignalrahmen an. Das HLS-Flipflop 123 enthält ein NAND-Gatter 340,
Übertragungsgatter 342 und 343, einen Inverter 344 und ein Flipflop 345; das Fehlwertflipflop 124 (Fig. 9C) enthält
ein NAND-Gatter 348, Übertragungsgatter 349 und 350, einen Inverter 352 und ein Flipflop 353. Da der Schaltungsaufbau
und die Arbeitsweise dieser beiden Flipflops im wesentlichen
gleich sind, bedarf nur das HLS-Flipflop 123 einer ausführlichen
Erläuterung.
Das HLS-Flipflop 123 spricht auf den dritten Impuls in einem Steuersignalrahmen an (d.h./ es spricht auf SO- und
S1-Impulse mit Η-Pegel aus dem 2-Bit-Zähler 121 an), und zwar auf eine Weise, die gestattet, den Flipflopausgang auf
den neuesten Stand zu bringen. Die Impulse SO und S1 werden
als Eingangssignale an das NAND-Gatter 340 angelegt, dessen Ausgangssignal die Übertragungsgatter 342 und 343 steuert.
Das Ausgangssignal des NAND-Gatters 340 wird an einen ersten Satz von entgegengesetzt wirkenden Steueranschlüssen der
Übertragungsgatter 342 und 343 und an den Inverter 344 angelegt. Das Ausgangssignal des Inverters 344 wird an einen
zweiten Satz von entgegengesetzt wirkenden Steueranschlüssen der Übertragungsgatter 342 und 343 angelegt. Daher wird im
Betrieb durch das Auftreten eines dritten Impulses in dem Steuersignalrahmen das Übertragungsgatter 343 eingeschaltet
und das Übertragungsgatter 342 ausgeschaltet. Da das Steuersignal an den Eingang des Übertragungsgatters 343 angelegt
wird, wird das Signal zu dem D-Eingang des Flipflops 345 durchgelassen, wodurch das Signal HLS auf den neuesten
Stand gebracht wird, das dem Ausgang Q des Flipflop 345 entnommen wird. Das Ausgangssignal HLS wird außerdem zu dem
Eingang des Übertragungsgatters 342 rückgekoppelt, so daß bei Nichtvorhandensein eines dritten Impulses in einem
Steuersignalrahmen der HLS-Wert verriegelt bleibt. Das Taktsignal CLK wird an den Takteingang C des Flipflops 345 angelegt.
Das Ausgangssignal des HLS-Flipflops 123 wird an den
Ausgangsselektor 120 angelegt.
Im Vergleich dazu arbeitet das Fehlwertflipflop 124 im wesentlichen
auf dieselbe Weise, es spricht aber auf den vierten Impuls in einem Rahmen an. Das heißt, das Fehlwertflipflop
spricht auf die Impulse SO und S1 eines Steuersignalrahmens
an. Bemerkenswert ist jedoch die Tatsache, daß das Ausgangssignal des Fehlwertflipflops 124 an dem Q-Ausgang
des Flipflops 353 abgenommen wird, so daß das komplementäre Signal DEF an den Ausgangsselektor 120 angelegt wird.
Bei normalen Operationen besteht die Funktion des Ausgangsselektors
120 darin, das Steuersignal aus dem Flipflop 326 einfach zu invertieren und durchzulassen, wobei dieses Signal
dann das Ein/Aus-Signal wird, das an den Steuer- und
Abfühlabschnitt 113 (Fig. 4) angelegt wird. Bei einem Verlust
von Übertragungen zwischen dem E/A-Punkt und dem Mikrocontroller (d.h. einem Verlust des Steuersignals SIG) wird
jedoch das EIN/AüS-Ausgangssignal auf einen vorbestimmten,
gewünschten Zustand gebracht, welcher durch die Signale LOS und HLS bestimmt wird. Diese letztgenannten Signale werden
beide als Eingangssignale an den Ausgangsselektor 120 angelegt. Falls es einen Verlust an Übertragungen gibt, hält der
Ausgangsselektor 120 entweder den letzten Zustand oder wählt einen Fehlwertzustand, je nachdem , was vorgewählt worden
ist. Die Vorwahl erfolgt, um den E/A-Punkt in einen bevorzugten, sicheren Zustand zu zwingen, sollte es einen Übertragungsverlust
geben.
Die Signale LOS und HLS sind Eingangssignale des NOR-Gatters
335, dessen Ausgangssignal ein Eingangssignal des NOR-Gatters
337 ist. Das zweite Eingangssignal des NOR-Gatters 337 ist das Signal aus dem Q-Ausgang des Flipflops 326. Daher
steuert das NOR-Gatter 335 das NOR-Gatter 337, so daß, wenn entweder LOS oder HLS auf einem hohen Pegel ist, das NOR-Gatter
337 einfach das Steuersignal aus dem Flipflop 326 invertiert. Andererseits, wenn LOS auf einem L-Pegel ist (Verlust
an Übertragungen), und HLS ebenfalls auf einem L-Pegel ist, ist das Ausgangssignal des NOR-Gatters 335 auf einem
Η-Pegel, wodurch das Ausgangssignal des NOR-Gatters 337 auf einem L-Pegel gehalten wird.
Die Signale LOS, HLS und DEF werden an das NOR-Gatter 336 angelegt, dessen Ausgangssignal ebenso wie das Ausgangssignal
des NOR-Gatters 337 als Eingangssignal an das ODER-Gat-
ter 338 angelegt wird. Das Ausgangssignal des ODER-Gatters
338 ist das EIN/AUS-Steuersignal. Bei einem Verlust an Übertragungen
(LOS niedrig, d.h. im L-Zustand) und keinem Kommando zum Halten des letzten Zustands (HLS niedrig, d.h. im
L-Zustand), wird daher das EIN/AUS-Ausgangssignal des ODER-Gatters
338 als das Fehlwertsignal DEF gewählt (d.h. DEF wird durch das NOR-Gatter 336 invertiert). Die Arbeitsweise
ist deshalb so, daß, wenn es einen Verlust an Übertragungen gibt und das Halten des letzten Zustands nicht gewählt ist,
ein Fehlwertzustand gewählt wird. Ob der letzte Zustand gehalten wird, wenn der Fehlwertzustand gewählt wird, ist
selbstverständlich durch geeignetes Setzen des HLS-Flipflops
123 und des Fehlwertflipflops 124 steuerbar.
Vorstehend ist der Weg vorwärts durch den Steuer- und Übertragungsabschnitt
111 ausführlich beschrieben. Die Rückkehr von codierter Diagnoseinformation erfolgt gemäß obiger Beschreibung
durch das Zustandsflipflop 125 und die 1-aus-4-Datenwählschaltung
129. Das Codieren der Information ist ausführlich mit Bezug auf Fig. 10 erläutert, an dieser Stelle
ist die Feststellung ausreichend, daß die Eingangssignale X0-X3 an dem Zustandsflipflop 125 codiert werden, damit sie
die Diagnose- und andere Information enthalten, die zu dem Mikrocontroller 90 in Fig. 3 zurückzuleiten ist. Das Zustandsflipflop
125 kann eine im Handel erhältlicheVorrichtung sein,
wie beispielsweise das Modell MC14174, das von der Motorola Inc. erhältlich ist. Die codierte Information X0-X3 wird in
das Zustandsflipflop 125 an der ansteigenden Flanke des SYNC-Signals, das außerdem an den Zustandscodierer 125 angelegt
wird, eingegeben. Somit wird ein neuer Datensatz bei jedem Rahmen des Steuersignals eingegeben. Diese Daten bilden
ein Diagnosesignal, welches die Betriebsparameter des E/APunktes
ang ibt.
Die Daten aus dem Zustandsflipflop 125 werden Bit für Bit
durch den 1-aus-4-Datenselektor 129 und über den Pufferver-
stärker 360 zu dem MikroController 90 gesendet. Der Datenselektor
129 spricht auf den Stromwert aus dem 2-Bit-Zähler 121 an und bewirkt, daß die Werte von XO-X3 in der
Reihenfolge durchgelassen werden. Wenn beispielsweise der erste Impuls in einem Rahmen empfangen wird, wird das XO-Bit
der Diagnosedaten daher gleichzeitig gesendet. Der Datenselektor 129 kann eine im Handel erhältliche Vorrichtung
sein, wie beispielsweise das Modell MC14052 von Motorola Inc.
Fig. 10 zeigt eine Wahrheitstabelle für einen Zustandscodierer wie den Codierer 125 in Fig. 4. Ein Codierer gemäß
der Wahrheitstabelle in Fig. 10 kann leicht mit Standardverknüpfungslogikelementen
durch den Fachmann impelemtiert werden.
In Fig. 10 sind die Eingangsbedingungen horizontal oben im linken Teil der Tabelle aufgelistet. In den Spalten darunter
sind die möglichen Werte angegeben, die jedes Eingangssignal annehmen kann. In der Tabelle bedeuten "Einsen", daß
ein Wert wahr ist (z.B. ein Signal mit hohem oder H-Pegel), "Nullen" bedeuten, daß ein Wert nicht wahr ist, und ein X
bedeutet jeweils "unbeachtlich" (d.h. kann entweder eins oder null sein, ohne daß das eine Auswirkung hat). Das A-Bit-Ausgangssignal
X0-X3 des Zustandscodierers 125 ist in dem rechten Teil der Tabelle gezeigt, wobei X0-X3 horizontal
über vier Spalten verteilt sind. Jede horizontale Zeile in den vier Spalten ist somit ein 4-Bit-Wort, welches eindeutig
den Zustand des E/A-Punkts definiert. Das 4-Bit-Wort sind die Diagnosedaten, die zu dem MikroController 90 nach
Fig. 4 und schließlich zu dem Controller CPU (Fig. 1) zurückgeleitet werden.
In der Wahrheitstabelle zeigt beispielsweise die erste Zeile einen Η-Pegel in der Spalte für niedrige Spannung, wogegen
die übrigen Spalten unbestimmte, d.h. unbeachtliche Zustände angeben. Unter diesen Umständen ist das 4-Bit-Wort
eindeutig bestimmt und besteht nur aus Nullen. Dieses nur aus Nullen bestehende 4-Bit-Wort signalisiert einen Verlust
der E/A-Punkt-Stromversorgung. Weiter zeigt beispielsweise die sechste Zeile, daß der Ausgang auf Ein befohlen ist,
daß aber der Ausgang in einem kurzgeschlossenen Zustand ist. Das heißt/ es erscheint eine Eins in Spalte eins unter
EIN/AUS, was anzeigt, daß der E/A-Punkt einzuschalten ist, während es gleichzeitig eine überstromanzeige in der überstromspalte
(Spalte 6) gibt. Das 4-Bit-Ausgangswort für diesen Zustand besteht aus lauter Nullen, mit der Ausnahme,
daß X3 auf dem 1-Pegel ist. Ebenso gibt es einen Satz von fünfzehn eindeutigen 4-Bit-Wörtern, welche die verschiedenen
Bedingungen des E/A-Punktes definieren.
Das vorstehend beschriebene Ein-/Ausgabe-System ist besonders in Verbindung mit programmierbaren Controllern brauchbar.
Claims (11)
1. Intelligentes Ein-/Ausgabe-System mit lokalen Möglichkeiten
der Diagnose und des Treffens von Entscheidungen für ein Industrieprozeßsteuersystem, bei welchem eine Zentraleinheit
oder CPU gemäß einem gespeicherten Prgramm betreibbar ist, um verschiedene Signale zu empfangen, die
den Status des Prozesses angeben, und um Signale zu liefern, welche die Steuerung des Prozesses gemäß dem Programm
und dem Status des Prozesses bewirken, gekennzeichnet durch:
a) einen Ein-/Ausgabe-Controller (22) in der Nähe der CPU (20) zum Steuern des Austausches von Signalen mit dieser;
b) wenigstens einen Ein-/Ausgabe-Modul (24-26) zur Anordnung
relativ nahe bei dem zu steuernden Prozeß (30) zum Empfangen von Eingangssignalen, welche Prozeßparameter
angeben, und zum Abgeben von AusgangsSignalen an zu steuernde Elemente (89) des Prozesses, wobei der Ein-/
Ausgabe-Modul enthält:
i) mehrere Ein-/Ausgabe- oder E/A-Schaltungen (36-39; 81-88), von denen jede wahlweise entweder als
eine Eingabeschaltung zum Empfangen eines der Eingangssignale
oder als eine Ausgabeschaltung zum
Abgeben eines der Ausgangssignale betreibbar ist;
ii) eine Einrichtung (149, 158, 186) zum Abschließen von Leitern, welche die Eingangs- und Ausgangs-Signale
zwischen den E/A-Schaltungen und dem Prozeß (30) transportieren;
ffil
iii) eine Betriebssteuereinheit (90) , die gemäß einem Satz gespeicherter Befehle betreibbar ist, zum
Gewährleisten eines ordnungsgemäßen Austausch=von Signalen mit dem E/A-Controller (22) und zum
Steuern und Testen der Funktionstüchtigkeit der E/A-Schaltungen (36-39; 81-88);
iv) eine Einrichtung (95-102) zum Verbinden der E/ASchaltungen (36-39; 81-88) mit der Betriebssteuereinheit
(90); und
c) eine Übertragungsverbindung (28) , welche den Ein-/Ausgabe-Controller (22) und den wenigstens einen Ein-/Ausgabe-Modul (24-26) miteinander verbindet, zum Transportieren der Signale zwischen denselben.
c) eine Übertragungsverbindung (28) , welche den Ein-/Ausgabe-Controller (22) und den wenigstens einen Ein-/Ausgabe-Modul (24-26) miteinander verbindet, zum Transportieren der Signale zwischen denselben.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wahl zum Betreiben jeder E/A-Schaltung (36-39) als eine Eingabe-
oder als eine Ausgabeschaltung gemäß Befehlen aus der CPU (20) erfolgt.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede E/A-Schaltung (36-39) einen öbertragungsabschnitt (111) und
einen Steuer- und Abfühlabschnitt (113) enthält; wobei der Übertragungsabschnitt (111) Steuerdaten aus der
Betriebssteuereinhext (90) empfangen kann, gemäß denen der E/A-Punkt (81-88) als eine Eingabe- oder als eine Ausgabeschaltung
gesteuert wird, und Status- und Diagnosedaten über die E/A-Schaltung zu der Operationssteuereinheit (90) senden
kann; und
wobei der Steuer- und Abfühlabschnitt (113) wenigstens einen
Teil der Status- und Diagnosedaten liefert und ein- oder ausschaltbar ist oder ausgeschaltet gehalten werden kann, je
nachdem , ob die E/A-Schaltung als Ausgabepunkt oder als
Eingabepunkt gewählt wird.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (95-102) zum Verbinden der E/A-Schaltungen (81-88)
mit der Betriebssteuereinheit (90) zwei Leiter für jede
E/A-Schaltung aufweist, von denen ein Leiter Steuersignale zu dem zugeordneten E/A-Punkt transportiert und der andere
Leiter Status- und Diagnoseinformation aus dem zugeordneten E/A-Punkt zu der Betriebssteuereinheit (90) transportiert.
5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsverbindung (28) eine serielle Datenverbindung
ist.
6. Ein-/Ausgabe-System für einen IndustrieprozeBcontroller,
mit einer Zentraleinheit oder CPU und einer Ein-/Ausgabe-Steuereinheit,
die einen Austausch von Signalen mit der CPU steuert, wobei die CPU Steuersignale zur Steuerung von verschiedenen
Prozessen in Abhängigkeit von dem gespeicherten Programm und von Eingangssignalen, welche den Betriebsstatus
der Prozesse angeben, liefert, gekennzeichnet durch: mehrere Ein-/Ausgabe-Moduln (24-26) zum Austauschen von
Signalen zwischen dem Prozeßcontroller (22) und den Prozessen (30), wobei jeder Modul mehrere Ein-ZAusgabe-Schaltungen
(81-88), einen Mikrocontrollers (90), eine Einrichtung (95-102) zum Verbinden des Mikrocontroller (90) mit jeder
Ein-/Ausgabe-Schaltung (81-88) und eine Einrichtung (149, 158, 186) zum Abschließen von Leitern enthält, welche Ein-
und Ausgangssignale zwischen den Ein-/Ausgabe-Schaltungen und dem Prozeß (30) transportieren, wobei jede Ein-/Ausgabe-Schaltung
unter dem Kommando aus der CPU (20) wahlweise als eine Eingabeschaltung oder als eine Ausgabeschaltung betreibbar
ist; und
eine übertragungsverbindung (28) , welche jeden Ein-/Ausgabe-Modul
(24-26) mit der Ein-/Ausgabe-Steuereinheit (22)
verbindet, zum Transportieren von Signalen zwischen jedem Ein-/Ausgabe-Modul und der Ein-/Ausgabe-Steuereinheit.
7. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ein-/Ausgabe-Schaltung (36-39; 81-88) einen übertragungsab-
schnitt (111) und einen Steuer- und Abfühlabschnitt (113)
enthält;
wobei der Übertragungsabschnitt (111) eine Einrichtung enthält
zum Empfangen eines wiederkehrenden Satzes von Steuersignalen aus dem Mikrocontroller (90), eine Einrichtung
(120), die auf den Satz von Steuersignalen hin ein EIN/AUS-Signal
an den Steuer- und Abfühlabschnitt (113) abgibt, eine Einrichtung (125) zum Empfangen eines ersten Satzes
von Diagnosesignalen aus dem Steuer- und Abfühlabschnitt (113), eine Einrichtung (127) zum Codieren des ersten Satzes
von Diagnosesignalen, um einen codierten Satz von Diagnosesignalen zu erzeugen, und eine Einrichtung (129) zum Senden
des codierten Satzes von Diagnosesignalen zu dem Mikrocontroller (90); und
wobei der Steuer- und Abfühlabschnitt (113) eine Einrichtung
(137) enthält, die auf das EIN/AüS-Signal hin den Ein-
oder Aus-Status der Ein-/Ausgabe-Schaltung bestimmt, und eine Einrichtung (133, 135), die auf die Betriebszustände
der Ein-/Ausgabe-Schaltung hin den ersten Satz von Diagnosesignalen erzeugt.
8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (137), die auf das EIN/AüS-Signal anspricht,
einen IG-Transistor (141, 161, 175, 176) enthält.
9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der IG-Transistor (141, 161, 175, 176) einen Hauptstromabschnitt
und einen Emulationsstromabschnitt hat.
10. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung zum Abschließen von Leitern mehrere Klemmen (152, 155, 159, 160, 187, 190) enthält, welche einen Anschlußpunkt
(149, 158, 186) für jede E/A-Schaltung (36-39; 81-88) haben, zum Abschließen der Leiter an Eingangsabfühlvorrichtungen
und an Ausgangslastvorrichtungen (150, 157, 191); und einen Satz von gemeinsamen Anschlußpunkten zum Ab-
schließen der Leiter an den Eingangsabfühlvorrichtungen
oder den Ausgangslastvorrichtungen in Abhängigkeit davon, ob eine Ein-/Ausgabe-Schaltung als eine Eingabeschaltung
oder als eine Ausgabeschaltung arbeitet.
11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, die auf das Ein/Aus-Signal anspricht,
einen IG-Transistor (141, 161, 175, 176) enthält, der einen Hauptstromabschnitt und einen Emulationsstromabschnitt hat.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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8131 | Rejection |