DE3519539A1

DE3519539A1 - Device for applying defined amounts of liquid

Info

Publication number: DE3519539A1
Application number: DE19853519539
Authority: DE
Inventors: Gernot 7310 Plochingen Habel; Günter 7317 Wendlingen Schöllhorn; Rudi 7307 Aichwald Wagner
Original assignee: Feldmuehle AG
Current assignee: Feldmuehle AG
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1986-12-04

Abstract

For applying defined amounts of liquid to workpieces 11, a device is used which consists of a pump 5 and an application head 6 connected thereto. The application head 6 contains a liquid reservoir 7 which is filled with two different, absorbent materials 9, 9'. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Aufbringen von Device for applying

definierten Flüssigkeitsmengen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von definierten Flüssigkeitsmengen, insbesondere von Haftvermittlern auf vorgegebene Bereiche eines Werkstückes. Das Aufbringen von Haftvermittlern auf Werkstücke, insbesondere, wenn diese Haftvermittler der Haftvermittlung von aufzuvulkanisierenden Gummiformteilen dienen, ist außerordentlich diffizil und führt im allgemeinen zu einer hohen Ausschußquote, was besonders bei Massenteilen nicht tragbar ist. Die Erfindung wird deshalb nachstehend am Beispiel des Auftrags von Haftvermittlern auf Oxidkeramikscheiben beschrieben, bei denen, bedingt durch den nachfolgenden Prozeß der Vulkanisation, eine erhöhte Bruchgefahr auftritt, weshalb eine absolute Gewähr für ein exaktes Aufbringen einer definierten Menge von Flüssigkeit bzw. Haftvermittler erforderlich ist, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt werden soll. defined amounts of liquid The invention relates to a device for applying defined amounts of liquid, especially adhesion promoters on specified areas of a workpiece. The application of adhesion promoters Workpieces, especially if this adhesion promoter is the adhesion promoter of vulcanized Serving molded rubber parts is extremely difficult and generally leads to a high reject rate, which is particularly unsustainable for mass-produced parts. the The invention is therefore illustrated below using the example of the application of adhesion promoters on oxide ceramic disks, in which, due to the following Process of vulcanization, an increased risk of breakage occurs, which is why an absolute Guarantee for an exact application of a defined amount of liquid or adhesion promoter is required without the invention being limited thereto.

Oxidkeramikringe, wie sie für Gleitringdichtungen eingesetzt werden, müssen über eine elastische, dichtende Lagerung mit dem Rotor oder dem Stator des abzudichtenden Elementes verbunden werden. Die üblicherweise bei Kreiselpumpen im Laufrad angeordneten Dichtscheiben sind deshalb mit einer napfförmigen Gummimanschette versehen, die als separates Teil einen zusätzlichen Einbauaufwand erfordert und bei der zusätzlich nicht die Gewähr dafür gegeben ist, daß ein einwandfreier Sitz der Dichtscheibe gewährleistet wird. m diesen Einbauaufwand zu vermeiden, sieht ein neuerer Vorschlag vor, die Keramikscheibe fest mit einer Gummibeschichtung zu versehen und dadurch die Montage zu vereinfachen und die Zahl der Teile zu reduzieren. Bei Massenteilen, wie es Gleitringe sind, muß dieser Auftrag maschinell und möglichst vollautomatisch erfolgen. Man hat deshalb versucht, das Problem mit einer rotierenden Spritzdüse oder einer stationären Spritzdüse und rotierendem Werkstückträger zu lösen. Dieser Versuch führte Jedoch zu keinem Erfolg, da es mit diesen Düsen nicht möglich war, ausschließlich die zu beschichten Fläche zu beschichten. Es traten stets Sprühpunkte auf nicht zu beschichtenden Flächen auf.Oxide ceramic rings, as used for mechanical seals, must have an elastic, sealing bearing with the rotor or stator of the to be sealed element are connected. Usually in centrifugal pumps in Sealing disks arranged on the impeller are therefore provided with a cup-shaped rubber sleeve provided, which as a separate part requires additional installation effort and in which there is also no guarantee that a perfect fit the sealing washer is guaranteed. m to avoid this installation effort, sees a more recent proposal suggests that the ceramic disc be firmly covered with a rubber coating and thereby simplify assembly and reduce the number of parts. In the case of mass-produced parts, such as slip rings, this order must be done automatically and if possible take place fully automatically. Attempts have therefore been made to solve the problem with a rotating Spray nozzle or a stationary spray nozzle and rotating workpiece carrier to solve. However, this attempt was unsuccessful, as it did not work with these nozzles it was possible to only coat the surface to be coated. It kicked always spray points on surfaces that are not to be coated.

Diese Punkte oder Tropfen - die auch bei der Handbeschichtung mit Pinsel oder ähnlichem auftraten -wirken sich in den Vulkanisierformen katastrophal aus. Der einzelne Tropfen weist nur die Stärke von Bruchteilen von mm auf, löst sich aber während der Vulkanisation von seinem Träger, also dem Werkstück und verbleibt in der Form. Dadurch baut sich in der Form schichtweise ein Rückstand auf, der dazu führt, daß die Form nicht mehr schließt, wodurch sich der zur Vulkanisation erforderliche Druck nicht mehr aufbauen kann, d. h., daß der eingelegte Gleitring ungleichmäßig mit Gummi versehen wird. Außerdem werden in unterschiedlichen Bereichen des Gleitringes unterschiedliche Drücke aufgebracht. Besteht der Gleitring aus Oxidkeramik, so führt das unweigerlich zum Bruch der Keramik, da diese äußerst empfindlich auf Biegespannungen reagiert.These dots or drops - which are also used with manual coating Brushes or something similar have a catastrophic effect in the vulcanization molds the end. The individual drop is only a fraction of a millimeter thick, dissolves but during the vulcanization of its carrier, i.e. the workpiece, and remains in the shape. As a result, a residue builds up in the mold in layers, which is also necessary leads, that the mold no longer closes, causing the vulcanization can no longer build up the required pressure, d. that is, the inserted sliding ring rubber is unevenly applied. It will also be in different areas different pressures applied to the sliding ring. If the sliding ring is made of oxide ceramic, this inevitably leads to breakage of the ceramic, as it is extremely sensitive Bending stress reacts.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung zu schaffen, mit der eine gleichmäßige Beschichtung zu beschichtender Bereiche eines Werkstückes möglich ist, ohne daß auch nur Spuren der aufzubringenden Flüssigkeit auf andere Flächen des Werkstückes als die zu beschichtenden Flächen gelangen.The invention is therefore based on the object of a coating device to create a uniform coating of areas to be coated Workpiece is possible without even traces of the liquid to be applied get onto other surfaces of the workpiece than the surfaces to be coated.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Aufbringen von definierten Flüssigkeitsmengen, insbesondere von Haftvermittlern auf vorgegebene Bereiche eines Werkstückes und ist durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet: die Vorrichtung weist eine Aufnahme für das Werkstück auf, die Aufnahme ist in einer Führung gelagert, die eine Bewegung der Aufnahme in einem bestimmten Bereich gestattet, der Aufnahme ist ein intermittierend arbeitender Antrieb zugeordnet, die Vorrichtung weist ein Auftragsaggregat auf, das Auftragsaggregat besteht aus einer die aufzutragende Flüssigkeit zuführenden Pumpe, die mit einem Auftragskopf verbunden ist, der Auftragskopf ist schwenkbar gelagert, der Auftragskopf ist in einer Ebene beweglich, der Auftragskopf enthält ein mit einem saugfähigen Material gefülltes Flüssigkeitsreservoir, das Flüssigkeitsreservoir ist mit einer Auftragsspitze verbunden, die Auftragsspitze ist mit einem zweiten saugfähigen Material versehen, das aus ihr herausragt und der Form der zu beschichtenden Fläche des Werkstückes angepaßt ist.This object is achieved by a device for applying defined amounts of liquid, in particular of adhesion promoters to predetermined Areas of a workpiece and is characterized by the combination of the following features: the device has a receptacle for the workpiece, the receptacle is in a Mounted guide that allows movement of the recording in a certain area, the recording is assigned an intermittently operating drive, the device has an application unit, the application unit consists of one to be applied Liquid-supplying pump with an application head tied together is, the application head is pivoted, the application head is in one plane movable, the application head contains a filled with an absorbent material Liquid reservoir, the liquid reservoir is connected to an applicator tip, the applicator tip is provided with a second absorbent material that is made of it protrudes and adapted to the shape of the surface of the workpiece to be coated is.

Die Form der Aufnahme ist auf das Werkstück abgestimmt und so ausgestaltet, daß der Werkstückwechsel schnell und ggf. durch eine weitere Vorrichtung automatisch erfolgen kann. Da keine großen Kräfte übertragen werden müssen, reicht es, wenn das Werkstück seitlich durch die Aufnahme geführt wird. Bei runden Werkstücken ist dabei gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Aufnahme napfförmig ausgebildet und zweckmäßig mit einem Reibbelag versehen. Als Reibbelag kann dabei ein Moosgummi eingesetzt werden, dem die Aufgabe zukommt, das runde Werkstück gegen Verdrehung beim Beschichtungsvorgang zu sichern.The shape of the holder is matched to the workpiece and designed in such a way that that the workpiece can be changed quickly and, if necessary, automatically by another device can be done. Since no great forces have to be transferred, it is enough if the workpiece is guided laterally through the holder. For round workpieces according to an advantageous embodiment of the invention, the receptacle is cup-shaped designed and expediently provided with a friction lining. As a friction lining can a foam rubber can be used, which has the task of counteracting the round workpiece To secure rotation during the coating process.

Die Aufnahme ist in einer Führung gelagert, die als Schlitten ausgeführt sein kann und dadurch eine hin-und hergehende oder auch bogenförmige Bewegung gestattet. Bogenförmige Bewegungen sind beispielsweise beim Beschichten von Kettenffthrungen erforderlich, deren tragende Unterkonstruktion aus einem gekrümmten Stahlblech besteht, wobei dieses Stahlblech ebenfalls vor der Aufvulkanisation des Gummis mit dem Haftvermittler versehen werden muß.The recording is stored in a guide that is designed as a slide can be and thereby allows a reciprocating or even arcuate movement. Arc-shaped movements are, for example, when coating chain guides required whose supporting substructure consists of a curved sheet steel, this steel sheet also before the vulcanization of the rubber with to the Adhesion promoter must be provided.

Bei der Beschichtung von runden Werkstücken ist die Führung als drehbarer Dorn ausgebildet, der gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung direkt mit dem als Antrieb dienenden Getriebemotor gekuppelt ist. Die napfförmige Aufnahme ist dabei zentrisch auf dem Dorn montiert, wobei der Napfinnendurchmesser den Außendurchmesser des zu beschichtenden runden Werkstückes aufweist.When coating round workpieces, the guide can be rotated Formed mandrel, according to a preferred embodiment of the invention directly is coupled to the gear motor serving as the drive. The cup-shaped recording is mounted centrally on the mandrel, the inside diameter of the cup being the outside diameter of the round workpiece to be coated.

Der Antrieb, also der Getriebemotor, arbeitet intermittierend, d. h., daß die Aufnahme einen oder, falls eine stärkere Beschichtung erforderlich ist, zwei bis drei komplette Arbeitszyklen hintereinander abfährt. Bei der Beschichtung des oben erwähnten bogenförmigen Kettenspannelementes wäre also mindestens eine Längsbewegung der Führung, also in diesem Fall eines Schlittens, der an einem Kurvenstück geführt wird, erforderlich und die dazugehörige Rückbewegung. In dem in den Zeichnungen dargestellten Beispiel der Innenbeschichtung von Keramikringen ist ein Arbeitszyklus eine Rotation der Aufnahme, wobei nach Jedem dieser Arbeitszyklen - ausgenommen der Fall, daß eine Mehrfachbeschichtung gewünscht wird - der Antrieb über eine Steuerung abgeschaltet wird.The drive, i.e. the gear motor, works intermittently, i. that is, that the receptacle has one or, if a thicker coating is required, performs two to three complete work cycles in a row. When coating of the above-mentioned arcuate chain tensioning element would be at least one Longitudinal movement of the guide, i.e. in this case a slide on a curved piece is performed, required and the associated return movement. In the one in the drawings The example shown for the inner coating of ceramic rings is a work cycle a rotation of the recording, with the exception of each of these work cycles the case that a multiple coating is desired - the drive via a control is switched off.

Wesentlicher Teil des Auftragsaggregates ist die Pumpe, die gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung als Kolbenpumpe mit einstellbarem Hub ausgeführt ist. Die Pumpe wird zweckmäßig über eine einstellbare Zeituhr gesteuert. Es ist dadurch möglich, die Menge der zugeführten Flüssigkeit, also des Haftvermittlers, zu bestimmen und eine gewisse Dosierung vorzunehmen. Gleichzeitig ist es möglich, mit demselben Aggregat die unterschiedlichsten Haftvermittler mit den unterschiedlichsten Viskositäten aufzubringen und die dabei geforderten unterschiedlichen Beschichtungsdicken einzuhalten.An essential part of the application unit is the pump, which according to a preferred embodiment of the invention as a piston pump with adjustable Hub is executed. The pump is expediently via a adjustable Time clock controlled. It is thereby possible to adjust the amount of liquid supplied, So the adhesion promoter to determine and to make a certain dosage. Simultaneously it is possible to use a wide variety of adhesion promoters with the same unit to apply the most varied of viscosities and the different required Adhere to coating thicknesses.

Die Dosierung des Haftvermittlers erfolgt in das Flüssigkeitsreservoir des Auftragskopfes, das ein saugfähiges Material enthält. Diesem saugfähigen Material, das gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein Filz mit einem spez. Gewicht von 3 weniger als 0,20 g/cm ist, kommt eine erhebliche Bedeutung zu. Da eine gleichmäßige Beschichtung einer zu beschichtenden Fläche des Werkstückes eine gleichmäßige Flüssigkeitszufuhr voraussetzt, versagen alle Systeme, bei denen Druckschwankungen oder analog Höhenschwankungen im Vorratsbehälter des Streichaggregates auftreten. Sowohl Druckunterschiede als auch Höhenunterschiede des Flüssigkeitsstandes im Beschichtungsbehälter führen zu unterschiedlichen Auftragsstärken und in vielen Fällen zur Bildung von Tropfen auf dem beschichteten Werkstück, wodurch Ausschuß verursacht wird. Dadurch, daß das saugfähige Material eine definierte Saugleistung besitzt, verteilt sich die in das Reservoir eingebrachte Flüssigkeitsmenge vollständig darin und es kommt nicht zu Druck- und Höhenunterschieden, obwohl die Flüssigkeit intermittierend stoßweise zugeführt wird.The adhesion promoter is metered into the liquid reservoir of the application head, which contains an absorbent material. This absorbent material, according to a preferred embodiment of the invention, a felt with a spec. Weight of 3 is less than 0.20 g / cm, is of considerable importance. There a uniform coating of a surface to be coated of the workpiece Assuming a constant supply of fluid, all systems fail in which pressure fluctuations or similar height fluctuations occur in the storage tank of the coating unit. Both pressure differences and height differences in the liquid level in the coating tank lead to different order sizes and in many cases to the formation of Drops on the coated workpiece, causing rejects. Through this, that the absorbent material has a defined suction power is distributed the amount of liquid introduced into the reservoir is completely therein and it comes not to pressure and height differences, although the liquid intermittently intermittently is fed.

Um diese gute Flüssigkeitsverteilung zu erreichen, ist Jedoch ein sehr weiches Material, also ein sehr weicher Filz, erforderlich, der als solcher in keiner Weise geeignet ist, einem Abrieb zu widerstehen oder sich zu verformen, d. h. dieses Material ist nicht für den direkten Angriff auf das Werkstück geeignet. Die Erfindung sieht deshalb vor, daß das Flüssigkeitsreservoir, das mit der Auftragsspitze verbunden ist, in dieser ein zweites saugfähiges Material aufweist, das gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ein Filz mit einem spez.In order to achieve this good liquid distribution, however, is a very soft material, i.e. a very soft felt, is required as such is in no way capable of withstanding abrasion or deforming, d. H. this material is not suitable for direct attack on the workpiece. The invention therefore provides that the liquid reservoir with the applicator tip is connected, in this has a second absorbent material, which according to a preferred embodiment of the invention a felt with a spec.

3 Gewicht von 0,40 bis o,80 g/cm ist. Die Saugfähigkeit dieses Materiales ist wesentlich geringer als die des saugfähigen Materiales im Flüssigkeitsreservoir. Sie reicht aber völlig aus, um die erforderliche Beschichtungsmenge auf das Werkstück aufzubringen. Gleichzeitig ist die Härte dieses Materials so groß, daß nur ein unwesentlicher Verschleiß auftritt, so daß eine relativ lange Standzeit gewährleistet ist.3 weight is from 0.40 to o80 g / cm. The absorbency of this material is significantly less than that of the absorbent material in the liquid reservoir. But it is completely sufficient to apply the required amount of coating to the workpiece to raise. At the same time, the hardness of this material is so great that only an insignificant one Wear occurs, so that a relatively long service life is guaranteed.

Figur 1 zeigt die Vorderansicht der Auftragsvorrichtung, Figur 2 als Prinzipskizze den Auftragskopf mit seiner Lagerung im Schnitt.Figure 1 shows the front view of the application device, Figure 2 as Schematic sketch of the application head with its mounting in section.

Die Pumpe 5 ist in einem Gehäuse 12 angeordnet, das gleichzeitig eine Zeitschaltuhr 13 aufweist, die einstellbar über den Steuerknopf 14 der Pumpe 5 intermittierend Stromimpulse zuführt, wodurch diese kurzzeitig Flüssigkeit fördert. Die pro Hub geförderte Flüssigkeitsmenge ist mittels des Hubverstellknopfes 15 regulierbar, die Anzahl der Hübe pro Dosierung wird mit der Zeitschaltuhr 13 gewählt.The pump 5 is arranged in a housing 12, which is also a Has timer 13, which can be set via the control button 14 of the pump 5 intermittently Supplying current pulses, which briefly promotes liquid. The per stroke sponsored The amount of liquid is by means of the stroke adjustment button 15 adjustable, the number of strokes per dosage is set with the timer 13 chosen.

Über einen Verbindungsschlauch 16 wird die Flüssigkeit einer InJektionsnadel 17 zugeführt, durch die die Flüssigkeit in das saugfähige Material 9, das sich im Flüssigkeitsreservoir 7 des Auftragskopfes 6 befindet, eingebracht wird. Als saugfähiges Material 9 dient ein sehr weicher, die Flüssigkeit gut verteilender Filz, der das Flüssigkeitsreservoir 7 fast vollständig ausfüllt.The liquid is supplied to an injection needle via a connecting hose 16 17 supplied, through which the liquid in the absorbent material 9, which is in the Liquid reservoir 7 of the application head 6 is introduced. As an absorbent Material 9 is a very soft felt that distributes the liquid well, which makes the Liquid reservoir 7 is almost completely filled.

Der untere Bereich des Auftragskopfes 6 wird von der Auftragsspitze 8 gebildet, in die ein zweites saugfähiges Material 9 eingesetzt ist, das ebenfalls aus Filz besteht, Jedoch eine wesentliche höhere Härte und damit einen erheblich größeren Widerstand gegen Abrieb aufweist als das saugfähige Material 9 im Flüssigkeitsreservoir 7. Das saugfähige Material 9 ist, wie der Figur 2 zu entnehmen, in seiner Form der Form der zu beschichtenden Fläche des Werkstückes 11 angepaßt, so daß nach einmaligem Justieren der an dem Kolben 18 des Hubzylinders 19 angeordneten Gestänge 20 durch Betätigung des Hubzylinders 19 die Auftragsspitze 8 auf- oder abbewegt werden kann, so daß das saugfähige Material 9' die zu beschichtende Fläche 10 berührt. Um eine gute Flüssigkeitszufuhr zu diesem zweiten saugfähigen Material zu erhalten, ist dieses zweckmäßig vom ersten saugfähigen Material in Teilbereichen umschlossen.The lower area of the application head 6 is from the application tip 8 formed, in which a second absorbent material 9 is used, which also is made of felt, but has a significantly higher hardness and thus a considerably higher level of hardness has greater resistance to abrasion than the absorbent material 9 in the liquid reservoir 7. As can be seen from FIG. 2, the form of the absorbent material 9 is Shape of the surface to be coated of the workpiece 11 adapted so that after one time Adjusting the rods 20 arranged on the piston 18 of the lifting cylinder 19 Actuation of the lifting cylinder 19 the application tip 8 can be moved up or down, so that the absorbent material 9 'touches the surface 10 to be coated. To a To maintain good hydration on this second absorbent material is this is expediently enclosed in partial areas by the first absorbent material.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß zumindest das zweite saugfähige Material austauschbar in der Auftragsspitze angeordnet ist.Another useful embodiment provides that at least that second absorbent material replaceable at the peak of orders is arranged.

Der Auftragskopf, der u. a. das Flüssigkeitsreservoir enthält, ist schwenkbar gelagert und vorteilhaft über ein Gestänge mit einem Hubzylinder verbunden. Die schwenkbare Lagerung ermöglicht den Einsatz des Auftragskopfes in horizontaler und vertikaler Stellung sowie allen dazwischen liegenden Winkeln. Der Hubzylinder dient dazu, die Auftragsspitze bis zur Berührung des zweiten saugfähigen Materials mit dem Werkstück an die Aufnahme heranzufahren. Der Hubzylinder wird ebenso wie der Getriebemotor über Impulse gesteuert, wodurch der Arbeitstakt des Getriebemotors exakt in dem Moment beginnt, wenn die Auftrags spitze an das Werkstück herangefahren ist.The application head, which, among other things, the liquid reservoir contains is pivotally mounted and advantageously connected to a lifting cylinder via a linkage. The pivoting bearing enables the application head to be used horizontally and vertical position as well as all angles in between. The lifting cylinder serves to hold the applicator tip until it touches the second absorbent material to move the workpiece up to the holder. The lift cylinder is just like the gear motor is controlled via pulses, which reduces the work cycle of the gear motor begins exactly at the moment when the application tip approaches the workpiece is.

Das Werkstück 11 ruht in der Aufnahme 1, die über eine Führung 2 mit dem Antrieb 3 verbunden ist. Im vorliegenden Fall ist der Antrieb 3 ein intermittierend arbeitender Getriebemotor, der seine Steuerimpulse von einer nicht dargestellten Schaltstelle erhält. Die Führung 2 ist als rotierender Dorn ausgebildet, der direkt die tellerförmige Ausnahme 1 dreht. Die Aufnahme 1 ist mit einem Reibbelag 21 versehen, der im vorliegenden Fall durch eine Moosgummischeibe gebildet wird, die als Mitnehmer für das ringförmige Werkstück 11 dient.The workpiece 11 rests in the receptacle 1, which via a guide 2 with the drive 3 is connected. In the present case, the drive 3 is intermittent working gear motor, which its control pulses from a not shown Switching point receives. The guide 2 is designed as a rotating mandrel that directly the plate-shaped exception 1 rotates. The receptacle 1 is provided with a friction lining 21, which in the present case is formed by a foam rubber disc that acts as a driver for the annular workpiece 11 is used.

Nachdem die Pumpe 5 das im Flüssigkeitsreservoir 7 befindliche saugfähige Material 9 mit Haftvermittler getränkt hat, wird dieser Haftvermittler durch das saugfähige Material 9 angesaugt und gelangt bis zur Auftragsfläche des in die Auftragsspitze 8 eingesetzten saugfähigen Materials 9s. Die Betätigung des Hubzylinders 19 löst gleichzeitig die Rotationsbewegung der Führung 2 aus, wodurch das Werkstück 11 gedreht, der Auftragskopf 6 abgesenkt und damit die Auftragsfläche 22 in Eingriff mit der zu beschichtenden Fläche 10 des Werkstückes 11 kommt. Der Kolben 18 bleibt so lange abgesenkt, bis eine volle Umdrehung und damit eine volle Beschichtung der zu beschichtenden Fläche 10 erfolgt ist. Danach fährt er nach oben, wodurch automatisch die Umdrehung der Führung 2 gestoppt wird.After the pump 5 located in the liquid reservoir 7 absorbent Material 9 has been soaked with adhesion promoter, this adhesion promoter is replaced by the absorbent Material 9 is sucked in and reaches the application area of the in the application tip 8 used absorbent material 9s. The actuation of the lifting cylinder 19 triggers at the same time the rotational movement of the guide 2, whereby the workpiece 11 rotates, the application head 6 is lowered and thus the application surface 22 in engagement with the surface 10 of the workpiece 11 to be coated comes. The piston 18 remains so long lowered until a full turn and thus a full coating of the material to be coated Surface 10 is done. Then it moves upwards, which automatically makes the revolution the guide 2 is stopped.

Claims

Claims 1. Device for applying defined amounts of liquid, in particular of adhesion promoters on predetermined areas of a workpiece by combining the following features: a) the device has a receptacle (1) for the workpiece (11), the receptacle (1) is mounted in a guide (2), which allows movement of the receptacle (1) in a certain area, the receptacle (1) an intermittently operating drive (3) is assigned, b) the device has an application unit (4), the application unit (4) consists of a die to be applied liquid-supplying pump (5) with an application head (6) is connected, the application head (6) is pivoted, the application head (6) is movable in one plane, the application head (6) contains a with a first absorbent Material (9) filled liquid reservoir (7), the The liquid reservoir (7) is connected to an applicator tip (8), the applicator tip (8) is provided with a second absorbent material (9) that protrudes from it and the shape of the surface to be coated (10) of the workpiece (11) is adapted.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receptacle (1) is cup-shaped.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the receptacle (1) is provided with a friction lining (21).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the drive (3) is a gear motor that is coupled directly to the guide (1) is.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the pump (5) is a piston pump with an adjustable stroke.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the application head (6) is connected to a lifting cylinder (19) via a rod (20) is.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the absorbent material (9) in the reservoir (7) is a felt with a 3 spec. weight is below 0.20 g / cm.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the absorbent material (9) in the applicator tip (8) is a felt with a spec. Weight is from 0.40 to 0.80 g / cm3.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the pump (5) is controlled by an adjustable timer.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the absorbent material (9) is a portion of the second absorbent material (9) encloses.