DE3519337C2

DE3519337C2 -

Info

Publication number: DE3519337C2
Application number: DE19853519337
Authority: DE
Inventors: Bernard Dr. Riedisheim Fr Danner
Original assignee: Sandoz Patent GmbH
Current assignee: Clariant Finance BVI Ltd
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1985-05-30
Publication date: 1993-07-29
Also published as: DE3519337A1

Description

Es wurde gefunden, daß unter Verwendung von bestimmten, wie unten definiert formulierten Wachsdispersionen, Textilmaterial nach Imprägnierverfahren aus wäßrigem Medium gut ausgerüstet werden kann, so daß insbesondere auch in Gegenwart von optischen Aufhellern und/oder bei Kunstharzappreturen gleitendmachende Ausrüstungen erhalten werden können.It has been found that using certain as defined below Formulated wax dispersions, textile material after impregnation can be well equipped from aqueous medium, so that in particular also in the presence of optical brighteners and / or synthetic resin finishes sliding equipment can be obtained.

Die Erfindung betrifft wäßrige Wachsdispersionen und deren Verwendung zum Ausrüsten von Textilmaterial.The invention relates to aqueous wax dispersions and their use for Equipping textile material.

Ein Gegenstand der Erfindung ist also eine wäßrige Wachsdispersion, die dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Wachs ein nicht-ionogen dispergiertes Wachsgemisch ausAn object of the invention is thus an aqueous wax dispersion, which is characterized in that the wax is a non-ionogenic dispersed wax mixture

a) a finely crystalline, carboxy groups and carboxylic ester groups containing hydrocarbon wax having acid number in Range from 5 to 60, saponification in the range of 10 to 120 and needle penetration ≦ 12 and
b) a paraffin wax with needle penetration ≦ 100 is which with
c) at least one nonionic emulsifier in water is dispersed,

wobei das Gewichtsverhältnis von a) zu b) 0,05 bis 50 beträgt, und die Dispersion keine ionischen Dispergatoren enthält,
einsetzt.wherein the weight ratio of a) to b) is 0.05 to 50, and the dispersion contains no ionic dispersants,
starts.

Als "feinkristallinne Kohlenwasserstoffwachse" werden hier im allgemeinen solche verstanden, die auf synthetischem Wege oder aus der Erdölverarbeitung gewonnen werden können und sich durch ihre fein- bis mikrokristalline Struktur kennzeichnen. Vornehmlich handelt es sich dabei um Kohlenwasserstoffwachse, die am aliphatischen Grundgerüst mindestens teilweise verzweigt sind. As "fine-crystalline hydrocarbon waxes" are used here in general understood by synthetic or petroleum processing can be obtained and distinguished by their fine to microcrystalline Mark structure. Notably, these are hydrocarbon waxes, which branches at the aliphatic backbone at least partially are.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden Wachse a) enthalten Carboxygruppen und Carbonsäureestergruppen und können auf an sich bekannte Weise auf oxydativem Wege und/oder durch besondere Auswahl von Synthesebedingungen und gegebenenfalls Teilverseifung erzeugt werden; als Vertreter dieser Gruppe von Wachsen können insbesondere oxydierte mikrokristalline Wachse und vor allem oxydierte und/oder teilverseifte Fischer-Tropsch-Wachse erwähnt werden. Diese Wachse sind insbesondere harte Wachse und können durch Säurezahl, Verseifungszahl und Nadelpenetration definiert werden. Die Säurezahl liegt vorzugsweise im Bereich von 5-35; die Verseifungszahl liegt vorzugsweise im Bereich von 15-70; vorzugsweise ist die Verseifungszahl mindestens 11/2 Mal größer als die Säurezahl. Die Nadelpenetration (nach bekannten Methoden gemessen, z. B. nach ASTM D-1321, DGF M-III 9b oder DIN 51579) ist vorzugsweise 6. Unter den genannten carboxy- und carbonsäureestergruppenhaltigen Wachsen sind die Fischer-Tropsch-Wachse und insbesondere die teilverseiften Fischer-Tropsch-Wachse bevorzugt.The waxes to be used according to the invention a) contain carboxy groups and Carbonsäureestergruppen and can in a known per se on oxidative Routes and / or by special selection of synthesis conditions and optionally Partial saponification can be generated; as a representative of this group of In particular, oxidized microcrystalline waxes can grow and above all oxidized and / or partially hydrolyzed Fischer-Tropsch waxes may be mentioned. These waxes are especially hard waxes and can be acidified, Saponification number and needle penetration are defined. The acid number is preferably in the range of 5-35; the saponification number is preferably in the range of 15-70; preferably the saponification number at least 11/2 times greater than the acid number. The needle penetration (measured by known methods, eg according to ASTM D-1321, DGF M-III 9b or DIN 51579) is preferably 6. Under said carboxy and waxes containing carboxylic acid ester groups are the Fischer-Tropsch waxes and in particular the partially hydrolyzed Fischer-Tropsch waxes preferred.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden Paraffinwachse b) sind im wesentlichen reine Kohlenwasserstoffe, wie sie insbesondere aus der Erdölverarbeitung gewonnen werden können und makrokristallin kristallisieren. Sie können durch den Tropfpunkt und/oder den Erstarrungspunkt und durch die Nadelpenetration charakterisiert werden. Der Tropfpunkt der Paraffinwachse b) liegt vorteilhaft bei Werten 30°C, vorzugsweise 50°C; auch der Erstarrungspunkt der Paraffinwachse b) liegt vorteilhaft bei Werten 30°C, vorzugsweise 50°C; die Nadelpenetration (z. B. nach ASTM D-1321, DGF M-III 9b oder DIN 51579) der Paraffinwachse beträgt vorzugsweise Werte 85, wobei besonders die Hartparaffine, insbesondere solche mit Nadelpenetration 25, bevorzugt sind. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Paraffinwachse b) haben günstigerweise einen möglichst niedrigen Ölgehalt, zweckmäßig 5%, vorzugsweise 1%.The paraffin waxes b) to be used according to the invention are essentially pure hydrocarbons, such as those from petroleum processing in particular can be recovered and crystallize macrocrystalline. You can through the dropping point and / or the solidification point and through the needle penetration be characterized. The dropping point of the paraffin waxes b) is advantageous at values of 30 ° C, preferably 50 ° C; also the freezing point the paraffin waxes b) is advantageously 30 ° C, preferably 50 ° C; the needle penetration (eg according to ASTM D-1321, DGF M-III 9b or DIN 51579) of the paraffin waxes is preferably 85, especially the hard paraffins, especially those with needle penetration 25, are preferred. The invention to be used Paraffin waxes b) desirably have the lowest possible oil content, Suitably 5%, preferably 1%.

Das Gewichtsverhältnis Wachs a)/Wachs b) liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1-20.The weight ratio wax a) / wax b) is preferably in the range from 0.1-20.

Die zum Dispergieren der Wachse a) und b) verwendeten Emulgatoren c) sind nicht-ionogen. Es eignen sich im allgemeinen beliebige nicht-ionogene Emulgatoren, vornehmlich Öl-in-Wasser-Emulgatoren; nicht-ionogene-Emulgatoren und insbesondere O/W-Emulgatoren mit nicht-ionogenem Charakter sind in der Technik zahlreich bekannt und auch in der Fachliteratur beschrieben, so z. B. in N. Schönfeld "Surface active ethylene oxide addcts" (Pergamon Press, 1969) oder in M. J. Schick "Non-ionic surfactants" (Band 1 von "Surfactants Science Series", Marcel Decker Inc., New York, 1967).The emulsifiers c) used to disperse the waxes a) and b) are non-ionic. In general, any nonionic emulsifiers are suitable, primarily oil-in-water emulsifiers; nonionic emulsifiers and especially non-ionogenic O / W emulsifiers are in the Technique numerous known and also described in the literature, so z. In N. Schönfeld "Surface active ethylene oxide addcts" (Pergamon Press, 1969) or in M.J. Schick "Non-ionic surfactants" (Volume 1 of "Surfactants Science Series", Marcel Decker Inc., New York, 1967).

Geeignete nicht-ionogene Öl-in-Wasser-Emulgatoren sind vornehmlich Oxäthylierungsprodukte von Fettsäuren, Fettamiden, Fettalkoholen oder Mono- oder Dialkylphenolen oder von Sorbitanmono- oder difettsäureestern, die gegebenenfalls auch Propylenoxyeinheiten enthalten können; bevorzugte Emulgatoren sind solche der folgenden durchschnittlichen FormelnSuitable nonionic oil-in-water emulsifiers are predominantly Oxäthylierungsprodukte of fatty acids, fatty amides, fatty alcohols or mono- or dialkylphenols or sorbitan mono- or di-fatty acid esters which optionally also may contain propyleneoxy units; preferred emulsifiers are those of the following average formulas

undand

worin
R₁ Alkyl oder Alkenyl mit 9-22 Kohlenstoffatomen oder einen Rest der Formelwherein
R₁ is alkyl or alkenyl having 9-22 carbon atoms or a radical of the formula

R₂ Alkyl oder Alkenyl mit 8-21 Kohlenstoffatomen,
R₃ Alkyl mit 4-12 Kohlenstoffatomen,
m eine Zahl von 3 bis 30,
n mindestens 1,
p mindestens 1,
die Summe n + p 3 bis 30 und
q 1 oder 2
bedeuten.R₂ is alkyl or alkenyl of 8-21 carbon atoms,
R₃ is alkyl of 4-12 carbon atoms,
m is a number from 3 to 30,
n at least 1,
p at least 1,
the sum n + p 3 to 30 and
q 1 or 2
mean.

Die Reste R₁ und R₂-CO- enthalten vorteilhaft 12-20 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 16-18 Kohlenstoffatome; R₃ und der Index q werden vorteilhaft so gewählt, daß der Rest (a) insgesamt 14-24 Kohlenstoffatome enthält, wobei besonders bevorzugte Bedeutungen des Restes (a) Dibutylphenyl, Isooktylphenyl, Mono- oder Dinonylphenyl und Monododecylphenyl sind.The radicals R₁ and R₂-CO- advantageously contain 12-20 carbon atoms, preferably 16-18 carbon atoms; R₃ and the index q are advantageously so chosen that the radical (a) contains a total of 14-24 carbon atoms, wherein particularly preferred meanings of the radical (a) dibutylphenyl, isooctylphenyl, Mono- or dinonylphenyl and monododecylphenyl.

Der Oxäthylierungsgrad der nicht-ionogenen Emulgatoren bzw. die Indices m, n und p werden so gewählt, daß die Emulgatoren den gewünschten HLB-Wert aufweisen, vornehmlich wie es einem Öl-in-Wasser-Emulgator entspricht. Vorteilhaft liegt der durchschnittliche HLB-Wert der nicht-ionogenen Emulgatoren im Bereich von 16-18, vorzugsweise 7-16, insbesondere 9 bis 15, [als nicht-ionogene Emulgatoren c) kommen sowohl einzelne nicht-ionogene tenside Verbindungen als auch Gemische von nicht-ionogenen tensiden Verbindungen in Betracht]. Das Gewichtsverhältnis der erfindungsgemäß einzusetzenden nicht-ionogenen Emulgatoren c) zu den gesamten erfindungsgemäß einzusetzenden Wachsen (a+b) wird zweckmäßig so gewählt, daß eine wäßrige Dispersion der Wachse entstehen kann, vorteilhaft so, daß eine möglichst stabile Dispersion entsteht; an sich kann das Gewichtsverhältnis des Emulgators c) zum gesamten Wachs beliebig hoch sein, wird aber u. a. aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft möglichst niedrig gewählt. Günstige Gewichtsverhältnisse der nicht-ionogenen Emulgatoren c) zu den eingesetzten Wachsen (a+b) liegen im Bereich von 0,05-1,0, vorteilhaft beträgt das Gewichtsverhältnis c/(+b) 0,08-0,75 , vorzugsweise 0,1-0,5.The degree of oxethylation of the nonionic emulsifiers or the indices m, n and p are chosen so that the emulsifiers have the desired HLB value primarily, as it corresponds to an oil-in-water emulsifier. The average HLB value of the nonionic emulsifiers is advantageous in the range of 16-18, preferably 7-16, especially 9 to 15, [as non-ionic emulsifiers c) are both individual non-ionic surfactants Compounds and mixtures of nonionic surfactant compounds in Relevant]. The weight ratio of the invention used non-ionic emulsifiers c) to the entire invention to be used Grow (a + b) is suitably chosen so that an aqueous Dispersion of the waxes can arise, advantageously so that a possible stable dispersion is formed; in itself, the weight ratio of the emulsifier c) be arbitrarily high to the total wax, but u. a. from economic Reasons advantageous as low as possible. Cheap Weight ratios of nonionic emulsifiers c) to the used Waxes (a + b) are in the range of 0.05-1.0, this is advantageous Weight ratio c / (+ b) 0.08-0.75, preferably 0.1-0.5.

Vorzugsweise werden bei höheren Gewichtsverhältnissen a)/b) höhere durchschnittliche HLB-Werte für c) und bei niedrigeren Gewichtsverhältnissen a)/b) niedrigere durchschnittliche HLB-Werte für c) gewählt; der optimale entsprechende HLB-Wert für eine bestimmte Wachskombination a)+b) kann durch einige Vorversuche ermittelt werden.Preferably, at higher weight ratios a) / b) higher average HLB values for c) and at lower weight ratios a) / b) lower average HLB values for c) chosen; the optimal one corresponding HLB value for a particular wax combination a) + b) can be determined by a few preliminary tests.

Die wäßrigen Dispersionen der Wachse a) und b), die den nicht-ionogenen Emulgator zur Dispersion der Wachse enthalten, können auf an sich bekannte Weise hergestellt werden, z. B. durch Eingießen von Wasser in die emulgatorhaltige Wachsschmelze oder umgekehrt durch Eingießen der emulgatorhaltigen Wachsschmelze in Wasser; gegebenenfalls kann eine vorzugsweise nichtflüchtige Base (vornehmlich Alkalimetallhydroxyd oder -carbonat, z. B. Lithium-, Natrium- oder Kaliumhydroxyd, vorzugsweise Natriumhydroxyd) zur Neutralisation der Carboxygruppen des Wachses zugegeben werden; gewünschtenfalls kann die Dispersion ein Frostschutzmittel enthalten, wie z. B. Mono- oder Diäthylenglykol oder einen Mono- oder Diäthylenglykol-(C_1-4- alkyl)-monoäther.The aqueous dispersions of the waxes a) and b), which contain the nonionic emulsifier for dispersion of the waxes, can be prepared in a manner known per se, for. B. by pouring water into the emulsifier-containing wax melt or vice versa by pouring the emulsifier-containing wax melt in water; optionally a preferably nonvolatile base (principally alkali metal hydroxide or carbonate, eg lithium, sodium or potassium hydroxide, preferably sodium hydroxide) can be added to neutralize the carboxy groups of the wax; if desired, the dispersion may contain an antifreeze, such as. As mono- or diethylene glycol or a mono- or diethylene glycol (C _1-4 alkyl) monoether.

Gegebenenfalls können, z. B. nachträglich, nicht-ionogene Tenside mit HLB 15-19 als Schutzkolloide der Dispersion zusätzlich zugegeben werden, z. B. in Konzentration von bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise 2-10 Gew.-%, bezogen auf die Wachse a)+b).Optionally, z. For example, non-ionic surfactants with HLB 15-19 are additionally added as protective colloids of the dispersion, z. B. in concentration of up to 30 wt .-%, preferably 2-10 wt .-%, based on the waxes a) + b).

Die Konzentration der Wachse a)+b) in der wäßrigen Dispersion kann an sich beliebig hoch sein, wie es ausreicht, damit das Produkt gießbar bzw. rührbar ist; vorteilhaft beträgt der Wachsgehalt der wäßrigen erfindungsgemäß einzusetzenden Dispersion 5-50 Gew.-%, vorzugsweise 8-35 Gew.-%, insbesondere 12-16 Gew.-% der Wachse a)+b). Der pH-Wert der wäßrigen Dispersionen ist vorteilhaft neutral bis alkalisch, vorzugsweise liegt der pH-Wert im Bereich von 7 bis 10.The concentration of the waxes a) + b) in the aqueous dispersion can on be as high as is sufficient to make the product pourable or is stirrable; Advantageously, the wax content of the aqueous according to the invention to be used dispersion 5-50 wt .-%, preferably 8-35 wt .-%, in particular 12-16% by weight of the waxes a) + b). The pH of the aqueous dispersions is advantageous neutral to alkaline, preferably is the pH in the range of 7 to 10.

Die definierten Dispersionen sind stabil und in dieser Form gebrauchsfertig. Sie dienen zur Ausrüstung von Textilmaterial nach Imprägnierverfahren mit anschließender thermischer Nachbehandlung und ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der oben definierten Dispersionen zur Ausrüstung von Textilmaterial, gegebenenfalls zusammen mit einer Kunstharzausrüstung, durch Imprägnieren und anschließende thermische Nachbehandlung.The defined dispersions are stable and ready for use in this form. They serve to equip textile material after impregnation followed by thermal aftertreatment and a Another object of the invention is the use of the above defined Dispersions for finishing textile material, optionally together with a synthetic resin finish, by impregnation and subsequent thermal aftertreatment.

Als Substrate für die erfindungsgemäße Verwendung eignen sich beliebige natürliche, vollsynthetische oder halbsynthetische Materialien, z. B. aus natürlicher oder modifizierter Cellulose, aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden, aus Polyester, Polypropylen oder Polyacrylnitril oder auch aus Gemischen solcher Materialien. Das Substrat kann in einer beliebigen Bearbeitungsform vorliegen, wie sie für Imprägnierverfahren geeignet ist, z. B. als Fäden, Stränge, Spulen, Gewebe, Gewirke, Filze, Vliese, Vliesstoffe, Teppiche, Samt oder Tuftingware. Das Imprägnierverfahren kann nach beliebigen, üblichen Methoden erfolgen, z. B. durch Klotzen, Tauchen, Besprühen, Aufschäumen oder Aufstreichen, wobei das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft für Tauch- und Klotzverfahren verwendet wird. Die Wahl der Applikationsmethode hängt im allgemeinen von der Beschaffenheit des Substrates, vom gewünschten Effekt und von der gewählten Apparatur ab. Die erfindungsgemäße Ausrüstung ist im allgemeinen eine Endausrüstung, die zur Verbesserung bzw. Erleichterung der maschinellen Verarbeitung und Konfektionierung und insbesondere der Vernähbarkeit der Ware dient. Die erfindungsgemäße Ausrüstung, welche an sich den Charakter einer nicht-permanenten Ausrüstung hat, kann daher z. B. im Anschluß an ein Färbeverfahren und/oder optisches Aufhellverfahren oder an ein sonstiges permanentes Ausrüstungsverfahren erfolgen. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die erfindungsgemäße Ausrüstung aber auch gleichzeitig mit einer optischen Aufhellung und/oder mit einer Kunstharzappretur durchgeführt werden.Suitable substrates for the use according to the invention are any natural, fully synthetic or semi-synthetic materials, e.g. B. off natural or modified cellulose, natural or synthetic Polyamides, of polyester, polypropylene or polyacrylonitrile or also from mixtures of such materials. The substrate can be in any Machining form present, as suitable for impregnation is, for. As threads, strands, coils, fabrics, knitted fabrics, felts, nonwovens, Nonwovens, carpets, velvet or tufted goods. The impregnation process can take place by any conventional methods, for. B. by padding, diving, Spraying, foaming or brushing, wherein the inventive method particularly advantageous for dipping and padding method is used. The choice of application method generally depends on the nature of the substrate, the desired effect and the chosen apparatus from. The equipment according to the invention is generally an end equipment, to improve or facilitate machine processing and Assembling and especially the sewability of the goods is used. The Equipment according to the invention, which in itself has the character of a non-permanent Equipment has, therefore, z. B. following a dyeing process and / or optical brightening process or any other permanent finishing process respectively. According to a particular embodiment of the Invention, the equipment of the invention but also simultaneously with an optical brightening and / or performed with a synthetic resin finish become.

Als optische Aufheller kommen im allgemeinen beliebige in Wasser dispergierbare oder lösliche optische Aufheller in Betracht, wie sie für das optische Aufhellen entsprechender Substrate aus wäßriger Flotte geeignet sind; besonders bevorzugt werden Cellulosesubstrate mit anionischen optischen Aufhellern der 4,4′-Bis(s-triazinylamino)-stilben-2,2′-disulfonsäurereihe optisch aufgehellt. Solche optischen Aufheller sind in der Fachwelt bekannt und in der Literatur auch zahlreich beschrieben, z. B. in den deutschen Patentschriften 11 06 334, 11 70 765, 17 95 047 und 19 39 521, in den deutschen Offenlegungsschriften 19 63 065, 20 56 195, 21 45 384, 22 33 429, 24 03 455, 24 06 883, 24 30 624, 26 01 749 und 27 15 864 und in der belgischen Patentschrift 754 466; davon sind besonders diejenigen bevorzugt, die in der DE-OS 21 45 384 und insbesondere in der DE-OS 24 30 624 beschrieben sind und der FormelAs optical brighteners are generally any water-dispersible or soluble optical brighteners, as they are for the optical brightening of appropriate substrates from aqueous liquor suitable are; Particularly preferred are cellulose substrates with anionic optical Brightening the 4,4'-bis (s-triazinylamino) -stilbene-2,2'-disulfonic acid series optically brightened. Such optical brighteners are in the art known and also extensively described in the literature, for. B. in the German Patents 11 06 334, 11 70 765, 17 95 047 and 19 39 521, in the German Offenlegungsschriften 19 63 065, 20 56 195, 21 45 384, 22 33 429, 24 03 455, 24 06 883, 24 30 624, 26 01 749 and 27 15 864 and in the Belgian Patent 754,466; Of these, those which are particularly preferred are those in DE-OS 21 45 384 and in particular in DE-OS 24 30 624 described are and the formula

entsprechen, worin
X -NH₂ oder am Phenylring gegebenenfalls durch R′ und/oder -SO₃M substituiertes Phenylamino,
R′ Wasserstoff, Halogen, Alkyl oder Alkoxy,
R′′ Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, Alkoxyalkyl, Aralkyl, Aryloxyalkyl, gegebenenfalls durch Hydroxy oder Alkoxy substituiertes Alkylaminoalkyl, gegebenenfalls durch Alkyl substituiertes Cycloalkyl oder gegebenenfalls durch Alkyl, Alkoxy oder Halogen substituiertes Phenyl oder einen Rest der Formelcorrespond, in which
X -NH₂ or on the phenyl ring optionally substituted by R 'and / or -SO₃M phenylamino,
R 'is hydrogen, halogen, alkyl or alkoxy,
R '' is hydrogen, alkyl, hydroxyalkyl, alkoxyalkyl, aralkyl, aryloxyalkyl, optionally substituted by hydroxy or alkoxy alkylaminoalkyl, optionally substituted by alkyl-substituted cycloalkyl or optionally substituted by alkyl, alkoxy or halogen-substituted phenyl or a radical of the formula

R′′′ Wasserstoff oder Alkyl,
Z -COOR₄, -CO-C_sH_2s+1, -CN oder -CO-NR₅R₆,
R₄ gegebenenfalls durch Hydroxy, Alkoxy, Phenyl oder Phenoxy substituiertes Alkyl,
R₅ und R₆ jeweils Wasserstoff, Alkyl oder Hydroxyalkyl oder
R₅ und R₆ zusammen mit dem Stickstoff einen heterocyclischen Rest,
M Wasserstoff, Alkalimetall oder Ammonium,
r 1 oder 2 und
s 1 bis 5
bedeuten
und die vorkommenden Alkyl- und Alkoxyreste niedrigmolekular sind und 1 bis 5 Kohlenstoffatome enthalten.R '''is hydrogen or alkyl,
Z is -COOR 4, -CO-C _{s is} H _{2s + 1} , -CN or -CO-NR₅R₆,
R₄ is optionally substituted by hydroxy, alkoxy, phenyl or phenoxy alkyl,
R₅ and R₆ are each hydrogen, alkyl or hydroxyalkyl or
R₅ and R₆ together with the nitrogen form a heterocyclic radical,
M is hydrogen, alkali metal or ammonium,
r 1 or 2 and
s 1 to 5
mean
and the alkyl and alkoxy radicals present are of low molecular weight and contain from 1 to 5 carbon atoms.

X steht vorzugsweise fürX is preferably for

worin t 1 oder vorzugsweise 2 ist,
R′ steht vorzugsweise für Wasserstoff,
Z steht vorzugsweise für -CN oder -CONR₅R₆,
R′′′ steht vorzugsweise für Wasserstoff,
R₅ und R₆ stehen vorzugsweise für Wasserstoff,
R′′ steht vorzugsweise für C_1-2-Alkyl, C_2-3-Hydroxyalkyl, (C_1-4-Alkoxy)- C_2-3-alkyl, Cyclohexyl, Benzyl, Hydroxyäthoxyäthyl oder ein Alkylaminoalkyl oder Alkanolaminoalkyl wie Dimethylaminopropyl oder Aethanolaminoäthyl,
Halogen steht vorzugsweise für Chlor,
r bedeutet vorzugsweise 2.wherein t is 1 or preferably 2,
R 'is preferably hydrogen,
Z is preferably -CN or -CONR₅R₆,
R '''is preferably hydrogen,
R₅ and R₆ are preferably hydrogen,
R '' is preferably C _1-2 alkyl, C _2-3 hydroxyalkyl, (C _1-4 alkoxy) C _2-3 alkyl, cyclohexyl, benzyl, hydroxyethoxyethyl or an alkylaminoalkyl or alkanolaminoalkyl, such as dimethylaminopropyl or ethanolaminoethyl .
Halogen is preferably chlorine,
r is preferably 2.

Die Konzentration optischer Aufheller, bezogen auf das aufzuhellende Substrat, kann in den üblichen Bereichen gehalten werden. The concentration of optical brightener, based on the brightening substrate, can be kept in the usual ranges.

Für die Kunstharzappretur eignen sich beliebige, übliche Kunstharzkomponenten, wie sie für die Appretur von Textilmaterialien und insbesondere Cellulosematerialien verwendet werden können, insbesondere solche, die Kunstharzappreturen mit nicht-ionogenem oder basischem Charakter ergeben. Solche Kunstharzappreturen bzw. Kunstharzappreturkomponenten und -verfahren sind in der Technik bekannt und in der Literatur zahlreich beschrieben, z. B. in Dr. M. W. Ranney "Crease-proofing textiles" (Textile Processing Review, no. 2, NDC, 1970), in Chwala/Anger "Handbuch der Textilhilfsmittel"- Verlag Chemie, Weinheim, New York; 1977 - (Kapitel 3.16.4 davon für die Kunstharze und Kapitel 3.16.4 davon für die entsprechenden Katalysatoren) oder in den deutschen Offenlegungsschriften 31 37 404, 32 16 745, 32 16 913 und 33 30 120 und in der PCT-Offenlegungsschrift 81/02 423. Bevorzugte Klassen von Kunstharzen sind (nach der Einteilung von Chwala/Anger bezeichnet): Methylolharnstoff, Bis(methoxymethyl)-harnstoff, Poly(methylol)-melamin, 1,3-Bis(hydroxymethyl)-imidazolin-2-on, Mischungen von 1,3-Bis(hydroxymethyl)- imidazolin-2-on und Poly(methylol)-melamin, 5-substituierte 1,3-Dimethylol-1,3,5-hexahydrotriazin-2-one (Triazone), Bis(methoxymethyl)- uron, Dimethylolpropylenharnstoff, cyclische 1,3-Dimethylol-4,5-dihydroxyäthylenharnstoffe und verwandte Verbindungen, und Methylolcarbamate und außerdem Umsetzungsprodukte von Polyalkylenpolyaminen, insbesondere Triäthylentriamin, mit Dicyandiamid und (in Gegenwart von Katalysatoren wie MgCl₂) mit gegebenenfalls hydroxysubstituierten N-Methylol-alkylenharnstoffen, insbesondere N,N′-Dimethyloläthylen- oder -propylen-harnstoff oder N,N′-Dimethylol-dihydroxyäthylen-harnstoff. Die Konzentration Kunstharz und Katalysator kann im üblichen Bereich gehalten werden, wie es für die gewünschte Kunstharzappretur erforderlich ist.For the synthetic resin finish, any conventional synthetic resin components are suitable, as for the finishing of textile materials and in particular cellulosic materials can be used, in particular those, the synthetic resin finishes with non-ionic or basic character. Such Synthetic resin finishes and synthetic resin finishing components and methods are known in the art and extensively described in the literature, e.g. In Dr. M.W. Ranney "Crease-proofing Textiles" (Textile Processing Review, no. 2, NDC, 1970), in Chwala / Anger "Handbuch der Textilhilfsmittel" - Verlag Chemie, Weinheim, New York; 1977 - (Chapter 3.16.4 of which for the Synthetic resins and chapter 3.16.4 thereof for the corresponding catalysts) or in German Offenlegungsschriften 31 37 404, 32 16 745, 32 16 913 and 33 30 120 and in PCT Publication 81/02 423. Preferred Classes of synthetic resins are (according to the classification of Chwala / Anger designated): Methylolurea, bis (methoxymethyl) urea, poly (methylol) -melamine, 1,3-bis (hydroxymethyl) -imidazolin-2-one, mixtures of 1,3-bis (hydroxymethyl) - imidazolin-2-one and poly (methylol) -melamine, 5-substituted 1,3-dimethylol-1,3,5-hexahydrotriazin-2-one (triazone), bis (methoxymethyl) - uron, dimethylolpropylene urea, cyclic 1,3-dimethylol-4,5-dihydroxyäthylenharnstoffe and related compounds, and methylol carbamates and also reaction products of polyalkylenepolyamines, in particular triethylenetriamine, with dicyandiamide and (in the presence of catalysts such as MgCl₂) with optionally hydroxysubstituted N-methylol-alkylene ureas, in particular N, N'-dimethylolethylene or -propylene-urea or N, N'-dimethylol-dihydroxyethylene urea. The concentration resin and Catalyst can be kept in the usual range, as is the case for the desired synthetic resin finish is required.

Die Wahl einer erfindungsgemäßen Wachsdispersion und die Qualität der entsprechenden erfindungsgemäßen Ausrüstugen sind von der Wahl der Kunstharzappretur weder abhängig noch bedingt.The choice of a wax dispersion of the invention and the quality of the corresponding Equipment according to the invention are of the choice of synthetic resin finish neither dependent nor conditional.

Die Konzentration Wachs für die erfindungsgemäße, im wesentlichen gleitentmachende Ausrüstung kann in einer breiten Spanne variieren und ist von allfällig vorhandenen weiteren Ausrüstungskomponenten, wie z. B. optischen Aufhellern und/oder Kunstharzappreturkomponenten, weitgehend unabhängig; gute erfindungsgemäße Wachsausrüstugen können im Konzentrationsbereich von 0,05-2 Gew.-% Wachse a)+b), bezogen auf das Substrat erreicht werden, vorzugsweise im Konzentrationsbereich von 0,1-1,5% Wachse a)+b), bezogen auf das Substrat; in den genannten Bereichen kann noch für ein bestimmtes Substrat je nach Art und Beschaffenheit ein optimaler Konzentrationswert ermittelt werden; im allgemeinen werden für Cellulosesubstrate etwas höhere Wachskonzentrationen bevorzugt als für Wollfasern und Synthesefasern.The concentration of wax for the invention, essentially slide-inducing Equipment can vary in a wide range and is of Any existing additional equipment components, such. B. optical Brighteners and / or synthetic resin finishing components, largely independent; Good Wachsausrüstugen invention can in the concentration range from 0.05-2% by weight of waxes a) + b), based on the substrate, preferably in the concentration range of 0.1-1.5% waxes a) + b), based on the substrate; in the mentioned areas can still for a specific Substrate depending on the nature and condition of an optimal concentration value be determined; Generally, cellulose substrates will be slightly higher Wax concentrations preferred as for wool fibers and synthetic fibers.

Die Applikation der erfindungsgemäßen Ausrüstungsmittel kann im allgemeinen nach üblichen Imprägnierverfahren erfolgen, wie oben erwähnt; die anschließende thermische Nachbehandlung kann eine einfache Trocknung sein, z. B. im Temperaturbereich von 80 bis 180°C, vorzugsweise 80-140°C oder, wenn ein Kunstfasersubstrat noch nach zu fixieren ist, kann dies gleichzeitig bzw. im Anschluß an die erfindungsgemäße Ausrüstung erfolgen (je nach Substrat z. B. im Temperaturbereich von 160-220°C) oder, wenn eine Kunstharzappretur gleichzeitig mit der erfindungsgemäßen Ausrüstung erfolgt, kann die thermische Nachbehandlung z. B. im Temperaturbereich von 120-220°C durchgeführt werden, vorteilhaft entspricht die weitere thermische Nachbehandlung dabei der Vernetzungs- bzw. Kondensationstemperatur des Harzes und liegt insbesondere im Bereich von 160-190°C; bei Baumwollkunstharzappreturen kann man vorteilhaft die imprägnierte Ware bei 120-140°C einige Sekunden vortrocknen und dann bei höheren Temperaturen, vorzugsweise bei 170-190°C kurz kondensieren. Die Applikation der erfindungsgemäßen Wachse kann im allgemeinen unter beliebigen pH-Bedingungen erfolgen, zweckmäßig unter solchen wie für die entsprechenden optischen Aufheller bzw. der entsprechenden Kunstharzappretur geeignet; im allgemeinen sind bei Kunstharzappreturen saure pH-Werte (insbesondere pH 3-6) bevorzugt.The application of the finishing agents according to the invention can in general according to usual impregnation method, as mentioned above; the subsequent thermal aftertreatment can be a simple drying, z. In the temperature range of 80 to 180 ° C, preferably 80-140 ° C or, if a synthetic fiber substrate is still to be fixed, this can be done simultaneously or following the equipment according to the invention (depending on Substrate z. In the temperature range of 160-220 ° C) or, if a synthetic resin finish occurs simultaneously with the equipment according to the invention can the thermal aftertreatment z. B. in the temperature range of 120-220 ° C. be performed, advantageously corresponds to the further thermal aftertreatment while the crosslinking or condensation temperature of the resin and is in particular in the range of 160-190 ° C; in cotton resin finishes Advantageously, the impregnated product at 120-140 ° C for a few seconds pre-dry and then at higher temperatures, preferably at Condens 170-190 ° C briefly. The application of the waxes according to the invention can generally be carried out under any pH conditions, appropriate under such as for the corresponding optical brightener or the corresponding Synthetic resin finish suitable; in general, synthetic resin finishes are used acidic pH values (especially pH 3-6) are preferred.

Nach der erfindungsgemäßen Verwendung können ausgerüstete Substrate mit optimaler maschineller Verarbeitbarkeit, insbesondere Vernähbarkeit erhalten werden (z. B. zur Erzeugung von Nadelfilzen oder gesteppter Ware), insbesondre auch optisch aufgehellte Ware mit optimalem Weiß und besonders auch kunstharzappretierte Ware mit verbesserter Vernähbarkeit, wobei die Permanenz der Kunstharzappretur nicht beeinträchtigt ist und die Faser zu Faser Gleitfähigkeit, insbesondere die Vernähbarkeit des Materials optimal ist. After the use according to the invention can equipped substrates with optimum machinability, especially sewability (eg for the production of needle felt or quilted goods), in particular also optically brightened goods with optimal white and especially also resin-finished goods with improved sewability, the Permanence of the synthetic resin finish is not compromised and the fiber too Fiber lubricity, especially the sewability of the material optimal is.

In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben; die Nadelpenetrationen sind in dmm angegeben.In the following examples, parts are parts by weight and percentages Percentages by weight; the temperatures are given in degrees centigrade; the needle penetrations are given in dmm.

Examples 1-7

x Teile oxydiertes mikrokristallines Wachs oder Fischer-Tropsch-Wachs (W), y Teile Paraffinwachs (P) und 45 Teile Emulgator (E) werden zusammengeschmolzen. Anschließend setzt man der erhaltenen Mischung v Teile einer 30%igen wäßrigen Natriumhydroxyd-Lösung zu und gießt die erhaltene Schmelze unter Rühren in 510 Teile kochendes Wasser. Nach dem Abkühlen wird die erhaltene, feine Dispersion ausgeladen.x parts of oxidized microcrystalline wax or Fischer-Tropsch wax (W), Parts of paraffin wax (P) and 45 parts of emulsifier (E) are melted together. Subsequently, the obtained mixture v parts of a 30% aqueous sodium hydroxide solution and poured the resulting Melt with stirring in 510 parts of boiling water. After cooling it will the resulting, fine dispersion unloaded.

Example 8

100 Teile Paraffinwachs (P₃), 60 Teile Fischer-Tropsch-Wachs (W₁) sowie 20 Teile Emulgator (E₁) werden bei 120° zusammengeschmolzen. Sodann werden 3 Teile einer 30%igen wäßrigen Natriumhydroxydlösung zugefügt und man läßt die erhaltene leicht alkalische Schmelze in eine Lösung von 56 Teilen Aethylenglykol in 478 Teilen Wasser, die eine Temperatur von 95° aufweist, einfließen. Es entsteht eine feine Dispersion, die man auf Raumtemperatur erkalten läßt. Vor dem Ausladen werden noch 25 Teile einer 30%igen wäßrigen Lösung Emulgator (E₆) zugegeben. 100 parts of paraffin wax (P₃), 60 parts of Fischer-Tropsch wax (W₁) and 20 Parts emulsifier (E₁) are melted together at 120 °. Then 3 Added portions of a 30% aqueous sodium hydroxide solution and allowed to the obtained slightly alkaline melt in a solution of 56 parts Ethylene glycol in 478 parts of water, which has a temperature of 95 °, incorporated. The result is a fine dispersion, which is at room temperature let cool. Before unloading 25 parts of a 30% aqueous Solution Emulsifier (E₆) added.

Example 9

Man verfährt wie im Beispiel 8, setzt aber anstelle des Wachses (P₃) die gleiche Menge Wachs (P₁) und anstelle des Wachses (W₁) die gleiche Menge des Wachses (W₂) ein.The procedure is as in Example 8, but instead of the wax (P₃) the same amount of wax (P₁) and instead of the wax (W₁) the same amount of the wax (W₂).

Examples 10-12

152 Teile oxydiertes mikrokristallines Wachs oder Fischer-Tropsch-Wachs (W) sowie 8 Teile Paraffinwachs (P₃) und z Teile Emulgator (E₆) werden zusammengeschmolzen. Anschließend gibt man der erhaltenen Mischung u Teile einer 30%igen wäßrigen Natriumhydroxydlösung zu und läßt der erhaltenen Schmelze unter Rühren 510 Teile Wasser von 95° zutropfen. Es entsteht eine feine Dispersion, die auf Raumtemperatur abgekühlt wird.152 parts of oxidized microcrystalline wax or Fischer-Tropsch wax (W) and 8 parts paraffin wax (P₃) and z parts emulsifier (E₆) are melted together. Subsequently, the obtained mixture u parts a 30% aqueous sodium hydroxide solution and leaves the resulting Melt with stirring 510 parts of water at 95 °. It creates a fine dispersion which is cooled to room temperature.

Die in den Beispielen eingesetzten Wachse und Emulgatoren sind wie folgt definiert:The waxes and emulsifiers used in the examples are as follows Are defined:

W₁ teilverseiftes Fischer-Tropsch-Wachs mit folgenden SpezifikationenW₁ partially hydrolyzed Fischer-Tropsch wax with the following specifications Erstarrungspunkt (DGF M-III-4a)|90-93°Solidification point (DGF M-III-4a) | 90-93 ° Tropfpunkt (DGF M-III-3)Drop point (DGF M-III-3) 105-115°105-115 ° Penetrationszahl (DGF M-III-9b)Penetration number (DGF M-III-9b) 1-21-2 Viskosität bei 120°Viscosity at 120 ° 25-50 mPas25-50 mPas Säurezahlacid number 10-1410-14 Verseifungszahlsaponification 20-3020-30

W₂ oxydiertes Mikrowachs mit folgenden SpezifikationenW₂ oxydated micro wax with the following specifications Schmelzpunkt (ASTM D-127)|98°Melting point (ASTM D-127) | 98 ° Penetrationszahl (ASTM D-1321)Penetration number (ASTM D-1321) 22 Säurezahlacid number 1313 Verseifungszahlsaponification 3030

W₃ oxydiertes Fischer-Tropsch-Wachs mit folgenden SpezifikationenW₃ oxidized Fischer-Tropsch wax with the following specifications Erstarrungspunkt (DGF M-III-4a)|88-90°Solidification point (DGF M-III-4a) | 88-90 ° Tropfpunkt (DGF M-III-3)Drop point (DGF M-III-3) 98-102°98-102 ° Penetrationszahl (DGF M-III-9b)Penetration number (DGF M-III-9b) 3-63-6 Viskosität bei 120°Viscosity at 120 ° 10-12 mPas10-12 mPas Säurezahlacid number 27-3227-32 Verseifungszahlsaponification 48-6048-60

P₁ Paraffin, vollraffiniert mit folgenden SpezifikationenP₁ Paraffin, fully refined with the following specifications Erstarrungspunkt (ASTM D-87)|54-56°Freezing point (ASTM D-87) | 54-56 ° Tropfpunkt (DGF M-III-3)Drop point (DGF M-III-3) 56°56 ° Nadelpenetration (ASTM D-1321)Needle penetration (ASTM D-1321) 2020 Ölgehalt (ASTM D-721)Oil content (ASTM D-721) 0,5%0.5% Säurezahlacid number 00 Verseifungszahlsaponification 00

P₃ Paraffin, vollraffiniert mit folgenden SpezifikationenP₃ paraffin, fully refined with the following specifications Erstarrungspunkt (ASTM D-87)|50-52°Freezing point (ASTM D-87) | 50-52 ° Tropfpunkt (DGF M-III-3)Drop point (DGF M-III-3) 53°53 ° Nadelpenetrationl (ASTF D-1321)Needle penetration (ASTF D-1321) 8080 Ölgehaltoil content 3-4%3-4% Säurezahlacid number 00 Verseifungszahlsaponification 00 n-Paraffin-Gehalt (DGF M-V-8)n-paraffin content (DGF M-V-8) 68%68%

P₃ Paraffin, vollraffiniert mit folgenden SpezifikationenP₃ paraffin, fully refined with the following specifications Erstarrungspunkt (DIN 51556)|62-64°Solidification point (DIN 51556) | 62-64 ° Penetrationszahl (DIN 51579)Penetration number (DIN 51579) ca. 12,0about 12.0 Ölgehalt (DIN 51571)Oil content (DIN 51571) max. 0,5%Max. 0.5% Säurezahlacid number 00 Verseifungszahlsaponification 00

Application Examples A-F

Das Substrat wird bei Raumtemperatur bis zu einer 80-100%igen Trockengewichtszunahme mit einer wäßrigen Flotte, die w g/l Wachsdispersion gemäß Beispiel 1, 2, 4, 5 oder 6, Kunstharzausrüstungschemikalien und optische Aufheller gemäß untenstehender Tabelle enthält, foulardiert. Dann wird das foulardierte Textilmaterial zur Trocknung einer thermischen Behandlung unterworfen und anschließend die Nähbarkeit des behandelten Substrates geprüft.The substrate is allowed to rise to 80-100% dry weight at room temperature with an aqueous liquor, the w g / l wax dispersion according to Example 1, 2, 4, 5 or 6, synthetic resin finishing chemicals and optical brightener according to the table below, padded. Then is the padded textile material for drying a thermal Treatment and then the ability to sew the treated Substrates tested.

S₁ Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen*
S₂ Baumwolltrikot, gebleicht, laugiert
S₃ Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen*
S₄ Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen*
O₁ optischer Aufheller der Formel (III)
K₁ Fixappret COC (50%ige wäßrige Lösung eines Derivats des Dimethylol- 4,5-dihydroxäthylenharnstoffes)S₁ cotton jersey, interlock, prewashed *
S₂ cotton tricot, bleached, launded
S₃ cotton jersey, interlock, prewashed *
S₄ cotton jersey, interlock, prewashed *
O₁ optical brightener of the formula (III)
K₁ Fixappret COC (50% aqueous solution of a derivative of dimethylol-4,5-dihydroxäthylenharnstoffes)

(* die Substrate S₁, S₃ und S₄ unterscheiden sich durch die verschiedene Stärke des Materials). (* the substrates S₁, S₃ and S₄ differ by the different Thickness of the material).

Sewing test

Zur Prüfbarkeit der Nähbarkeit werden zwei Stücke eines gleichen Textilmaterials mit derselben Klotzflotte ausgerüstet und einzeln thermisch behandelt. Nach 24 Stunden im Normalklima (65% relative Luftfeuchtigkeit und 20°C) werden beide ausgerüsteten Stücke mit einer Steppstich-Nähmaschine Typ 483 bei einer Nähgeschwindigkeit von 4800 Stichen/Minute testweise zusammengenäht (d. h. ohne Nähfaden). Die Einstichkraft der Nähnadel wird durch eine sich unter dem Textilmaterial und unter der Einstichstelle befindenden Dehnungsmeßstreifenbrücke aufgenommen und durch einen daran angeschlossenen UV-Schreiber registriert; die Einstichkraft wird erst abgelesen, wenn nach einer Anlaufzeit die Tourenzahl der Nähmaschine (4800 Touren/Minute) annähernd konstant geworden ist. Der O-Wert des UV-Schreibers wird beim Laufen der Maschine bei gleicher Tourenzahl, aber ohne Gewebe geeicht. Der Durchschnittswert der Einstichkraft wird auf zehn Nähten von je 100 Stichen ermitttelt. Die verwendete Nähnadel ist eine SES/80 (kleine Kugelspitze) Nadel (siehe Taschenbuch der Nähtechnik F. Schmetz, 1975).For the checkability of the Nähbarkeit be two pieces of the same textile material equipped with the same padding liquor and individually thermally treated. After 24 hours in normal climate (65% relative humidity and 20 ° C) Both pieces are equipped with a lockstitch sewing machine Type 483 sewed together at a sewing speed of 4800 stitches / minute (ie without sewing thread). The puncture force of the sewing needle is through one located under the textile material and below the puncture site Strain gauge bridge added and connected by a connected UV recorder registered; the puncture force is only read when, after An approach time approximate the number of turns of the sewing machine (4800 tours / minute) has become constant. The O value of the UV writer becomes while running the machine at the same number of tours, but calibrated without tissue. The The average value of the puncture force is ten stitches of 100 stitches each ermitttelt. The sewing needle used is a SES / 80 (small ball tip) Needle (see paperback of sewing technique F. Schmetz, 1975).

Anstelle von den in den Beispielen 1, 2, 4, 5 und 6 beschriebenen Produkten können auch die Dispersionen der Beispiele 3, 7, 8, 9, 10, 11 und 12 eingesetzt werden. Die Applikation erfolgt auch im Foulardverfahren. Sie ergeben alle eine deutliche Verbesserung der Nähbarkeit der behandelten Textilware (gegenüber der entsprechend ohne Wachsdispersion behandelten).Instead of the products described in Examples 1, 2, 4, 5 and 6 The dispersions of Examples 3, 7, 8, 9, 10, 11 and 12 can also be used become. The application also takes place in the padding process. They surrender all a significant improvement in the sewability of the treated textile (compared to the corresponding treated without wax dispersion).

Application Examples G-L

Das Textilmaterial wird bis zu einer 80 bis 100%igen Trockengewichtszunahme mit einer wäßrigen Flotte, die w g/l der gemäß Beispiel 8 hergestellten Dispersion und gegebenenfalls weitere Chemikalien, wie angegeben, enthält, foulardiert und getrocknet. Zur Beurteilung der Nähbarkeit wird die behandelte Textilware 24 Stunden klimatisiert (65% relative Feuchtigkeit, 20°) und mit einer Nähmaschine bei einer Geschwindigkeit von 4800 Stichen/Minute, ohne Nähfaden genäht. Der Durchschnittswert der Einstichkraft wird, analog wie oben beschrieben, auf 10 Nähten von je 75 Stichen ermittelt.The fabric will grow to 80 to 100% dry weight with an aqueous liquor, the w g / l of Example 8 produced Dispersion and optionally other chemicals as indicated, padded and dried. To assess the sewability is the treated Textile 24 hours air-conditioned (65% relative humidity, 20 °) and with a sewing machine at a speed of 4800 stitches / minute, sewn without sewing thread. The average value of the puncture force is, analogously as described above, determined on 10 seams of 75 stitches.

G) Substrate: Cotton jersey, interlock, bleached

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:Composition of the treatment liquor:

w g/l Produkt gemäß Beispiel 8
0,8 g/l O₁
100 g/l 50%ige Dimethylol-dihydroxy-äthylenharnstoff-Lösung
20 g/l Zn(NO₃)₂ CH₃COOH (pH 3,5)wg / l product according to Example 8
0.8 g / l O₁
100 g / l 50% dimethylol dihydroxy-ethyleneurea solution
20 g / l Zn (NO₃) ₂CH₃COOH (pH 3.5)

Trocknen und Kondensieren: 60 Sek., 180°;
Nähtest: w = 15, 30 und 60. Drying and condensing: 60 sec., 180 °;
Sewing test: w = 15, 30 and 60.

H) Substrate: Cotton jersey, interlock, bleached

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:Composition of the treatment liquor:

w g/l Produkt gemäß Beispiel 8
0,8 g/l O₁wg / l product according to Example 8
0.8 g / l O₁

Trocknen: 90 Sek., 140°;
Nähtest: w = 15, 30 und 60.Drying: 90 sec., 140 °;
Sewing test: w = 15, 30 and 60.

I) Substrate: Polyester jersey (Dacron T 56)

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:Composition of the treatment liquor:

w g/l Produkt gemäß Beispiel 8
1 g/l Netzmittel N₁wg / l product according to Example 8
1 g / l wetting agent N₁

Trocknen: 90 Sek., 140°;
Nähtest: w = 5, 10 und 20.Drying: 90 sec., 140 °;
Sewing test: w = 5, 10 and 20.

J) substrate: Polyamide 6 knitwear

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:Composition of the treatment liquor:

K) substrate: Polyacrylonitrile tricot (Orlon 42)

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:Composition of the treatment liquor:

Trocknen: 90 Sek., 140°;
Nähtest: w = 5, 10 und 20. Drying: 90 sec., 140 °;
Sewing test: w = 5, 10 and 20.

L) Substrate: wool gabardine

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:Composition of the treatment liquor:

N₁ 30%ige wäßrige Lösung von Ditert.butylphenoldekaäthylen-glykoläther.N₁ 30% aqueous solution of Ditert.butylphenoldekaäthylen-glycol ether.

Die so behandelten Substrate weisen gegenüber den entsprechend ohne Wachsdispersion behandelten Substraten eine deutliche Verbesserung der Nähbarkeit auf (z. B. nach dem oben beschriebenen Nähtest gemessen).The substrates treated in this way have the same without wax dispersion treated substrates a significant improvement in sewability on (eg measured according to the sewing test described above).

Analog wie das Produkt von Beispiel 8 werden die Produkte der Beispiele 9, 10, 11 und 12 in den Applikationsbeispielen G bis L eingesetzt.Analogous to the product of Example 8, the products of Examples 9, 10, 11 and 12 used in the application examples G to L.

Claims

1. Aqueous wax dispersion, characterized in that the wax is a non-ionic dispersed wax mixture

a) a finely crystalline, carboxy groups and carboxylic ester groups containing hydrocarbon wax having an acid number in the range of 5 to 60, saponification in the range of 10 to 120 and needle penetration ≦ 12 and
b) a paraffin wax with needle penetration ≦ 100, which with
c) at least one nonionic emulsifier is dispersed in water,

wherein the weight ratio of a) to b) is 0.05 to 50, and the Dispersion contains no ionic dispersants.

2. Dispersion according to claim 1, characterized in that the wax a) an oxidized microcrystalline wax or a Fischer-Tropsch wax is.

3. Dispersion according to claim 1, characterized in that as wax a) a Fischer-Tropsch wax with acid number 5-35, saponification number 15-70 and penetration number 6.

4. Dispersion according to any one of claims 1-3, characterized in that the wax b) is a needle-penetration hard paraffin 25.

5. Use of an aqueous wax dispersion according to one of claims 1 up to 4 for the finishing of textile material, together if necessary with a synthetic resin equipment, by impregnation and subsequent thermal aftertreatment.

6. Use according to claim 5, characterized in that simultaneously visually lightened.