DE1469457A1 - Textile melts - Google Patents
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Description
Diese Erfindung betrifft eine Textil-Schmälzzusammensetzung, insbesondere eine Zusammensetzung, die besonders geeignet ist, Cellulosegeweben gute Fähschlüpfrigkeit zu erteilen. Die Zusammensetzung ist vor allem für Baumwolle geeignet.This invention relates to a textile sizing composition, in particular a composition that is particularly suitable Cellulosic fabrics give good ability to slip. The composition is especially suitable for cotton.
.Bei den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Baumwoll— Textilien wird die rohe Baumwolle dem Wolfen, Melieren und Zupfen unterworfen, wobei durch rein mechanische Wirkung die Baumwolle von dem Ballen gelöst, von gröberen Verunreinigungen befreit und in ein kontinuierliches Ylies umgewandelt wird, bevor es in die Karde kommt. Beim nachfolgenden Kardieren werden die Baumwollfasern parallel zueinander ausgerichtet und zu einem dünnen Kardenband oder unverdrehten Strang von Fasern geformt. Das Kardenband wisEd bei-m_v-Sginnverfahren zu Ketten- und Millgarn geformt, und die Garne werden zu Textilien gewebt. Das Gewebe ist dann fertig für die Appretur, die aus einer Vielzahl von Behandlungsprozessen besteht, welche das Gewebe reini-.The traditional methods of making cotton- Textiles, the raw cotton is subjected to grinding, mottling and plucking, whereby the purely mechanical effect Cotton is loosened from the bale, freed from coarse impurities and converted into a continuous Ylies, before it gets into the card. During the subsequent carding process, the cotton fibers are aligned and closed parallel to one another a thin card sliver or untwisted strand of fibers. The card sliver wisEd at-m_v-Sginnverfahren for chain and milled yarn, and the yarns are woven into textiles. The fabric is then ready for finishing, which consists of a multitude of treatment processes that clean the fabric.
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gen und ihm besondere Eigenschaften verleihen. Zu den AppretierverCahren gehören das Entschlichten, Waschen, Bleichen, Mercerisieren und die Anwendung physikalischer und chemischer Modefikatoren, wie Fähgleitmittel, Weichmacher, Verfestiger, A.vivagen, wasserabstossende Mittel und Wasch-Trage-Harze. Fach dem Aufbringen der chemischen Appretur können weitere Veränderungen durch zusätzliche mechanische Behandlung erzielt werden, wie Kalandern, um Glätte oder Glanz zu erreichen, Foppen, um die Oberfläche des Gewebes aufzurauhen und Sautorisieren, um Schrumpfbeständigkeit zu erzielen.genes and give it special properties. The finishing processes include desizing, washing, bleaching, mercerising and the use of physical and chemical modifiers such as lubricants, plasticisers, hardeners, vivagen, water-repellent agents and wash-carrier resins. After applying the chemical finish , further changes can be achieved by additional mechanical treatment, such as calendering to achieve smoothness or gloss, tufting to roughen the surface of the fabric and authorizing to achieve shrink resistance.
Die Anwendung eines Nähgleitmittels (Schmälze) erleichtert das Zuschneiden des Gewebes, verbessert das Flachliegen des Gewebes und bewirkt Oberflächenschlüpfrigkeit zwischen der Fähnadel und dem Gewebe und vermindert dadurch die Anzahl der Garndurch— schnitte bei den herkömmlichen schnell nähverfahr en und gibt dem Gewebe ein festeres und besseres Aussehen. Das Schmälzmittel wird gewöhnlich in Form einer Wasser suspension auf das Gewebe aufgetragen, und üblicherweise wird ein anionischer, nichtionischer oder kationischer Emulgator zugesetzt, um die Bildung der Schmälzmittel/Wasser-Suspension zu erleichtern. Eine kationische Schmälzzusammensetzung kann auf das Gewebe durch, erschöpfende Imprägnierung aufgebracht werden, die für Chargenbetrieb höchst wirksam ist und auf der kationischen Anziehung beruht. Andererseits ergeben sich bei Verwendung kationischer Schmälzzusammensetzungen Verträglichtkeitsprobleme mit anionischen Textilchemikalien, wie Wasch-Irage-Harzvernetzungskatalysatoren, zu denen zum Beispiel Magnesiumchlorid und Zinknitrat gehören. FLchtionisches emulgiertes Polyäthylen wird am häufigsten als Fähgleitmittel angewendet und bewirkt Schlüpfrigkeit und etwas Weichheit. Bisher hat es nocii keine Textil-Schmälzzusammensetzung gegeben, die dem G-ewebe sowohl hervorragende Mhschlüpfrigkeit, als auch Weichheit erteilt, besonders bei niedrigem Textilfeuchtigkeitsgehalt, und die auf das gewebe durch kationische Anziehung und gemeinsam mit anionischen Textil chemikalien aufgetragen werden kann.The use of a sewing lubricant (lubricant) facilitates the cutting of the fabric and improves the lay-flat of the fabric and causes surface slippage between the flag needle and the fabric and thereby reduces the number of yarn through- cuts with the conventional fast sewing methods and gives gives the fabric a firmer and better look. The lubricant is usually applied to the tissue in the form of a water suspension applied, and usually an anionic, nonionic or cationic emulsifier added to the To facilitate formation of the lubricant / water suspension. A cationic lubricant composition can be applied to the fabric by means of exhaustive impregnation suitable for Batch operation is highly effective and based on cationic attraction is based. On the other hand, compatibility problems arise when using cationic lubricant compositions with anionic textile chemicals, such as wash-irage resin crosslinking catalysts, which include, for example, magnesium chloride and zinc nitrate. Flchtionic emulsified polyethylene is most commonly used as a ferry lubricant and causes slipperiness and some softness. So far there is no nocii Textile sizing composition given to the G-ewebe both excellent slippage and softness, especially when the moisture content of the textile is low, and that affects the fabric through cationic attraction and together with anionic attraction Textile chemicals can be applied.
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Ein Ziel dieser Erfindung ist eine Textil-Schmälzzusammenset-zung, die dem Gewebe ausgezeichnete MähSchlüpfrigkeit und Weichheit erteilt und zur gleichen Zeit in Bezug auf das Anwendungsverfahren sehr vielseitig ist. Die Textil-Schmälzzusammensetzung gemäss der vorliegenden Erfindung erhöht auch in vorteilhafter weise die Reissfestigkeit, Dehnungsfestigkeit und den Abriebwiderstand und "bewirkt Nähschlüpfrigkeit "bei so niedrigen Textilfeuchtigkeitsgehalten, wie 0,6$.One object of this invention is a textile lubricant composition, the excellent slippage and slipperiness of the fabric Softness granted and at the same time in terms of the method of application is very versatile. The textile lubricant composition according to the present invention also advantageously increases the tensile strength, tensile strength and the abrasion resistance and "causes sewing slippage "at fabric moisture levels as low as $ 0.6.
Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.Other objects and advantages of the present invention will be apparent from the description below.
Es wurde gefunden, dass eine Textil-Sohmälzzusammensetzung unter Verwendung gewisser oxydierter Fischer-Tropsch-Wachse, gewisser kationischer quaternärer Ammo nium-Emulgatoren und Wasser hergestellt werden können. Gewisse nichtionische Emulgatoren können gewünschtenfalls zugesetzt werden. Die angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.It has been found that a textile so malt composition under Use of certain oxidized Fischer-Tropsch waxes, certain cationic quaternary ammonium emulsifiers and water can be produced. Certain nonionic emulsifiers can be added if desired. The specified parts and percentages are based on weight.
Die erfindungsgemäss verwendeten oxydierten Fischer-Tropschwachse werden aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff unter Druck und in Gegenwart eines, Kobalt-, Thorium- oder Ruthenium-Katalysators synthetisiert und werden in herkömmlicher Weise katalytisch mit Luft oxydiert. Sie haben eine Kettenlänge von etwa 40 bis 55 Kohlenstoffatomen, einen Schmelzpunkt von etwa 93 bis etwa 104°C, eine Säurezahl von etwa 10 bis etwa 35, und eine Durchdringung von etwa 1 bis etwa 6. Die oxydierten ΪΊ-scher-Tropsch-Wachse sind für den !"achmann durch Kettenlängenbereich, Schmelzpunktbereich, Säurezahlbereich und Durchdringungsbereich hinreichend gekennzeichnet. Die Schmelzpunktbestimmung erfolgt nach dem allgemeinen Verfahren A.S.T.M. D-127-Schmelzpunkt von Petrolatum und mikrokristallinen wachsen. Die Säurezahl ist die Anzahl Milligramm an Kaliumhydroxyd, die durch die in 1 g Wachs enthaltene freie Säure neutralisiert werden. Ihre Bestimmung erfolgt dadurch, dass man die probe in heissem Toluol titriert, wobei man Phenolphthalein als Indikator verwendet. Die Bestimmung der Fad e}. durch dringung erfolgtThe oxidized Fischer-Tropsch waxes used according to the invention are made from carbon monoxide and hydrogen under pressure and in the presence of a cobalt, thorium or ruthenium catalyst synthesized and are catalytically oxidized with air in a conventional manner. They have a chain length of about 40 to 55 carbon atoms, a melting point of about 93 to about 104 ° C, an acid number of about 10 to about 35, and a penetration of about 1 to about 6. The oxidized ΪΊ-Scher-Tropsch waxes are for the! "achmann through chain length range, melting point range, acid number range and penetration range sufficiently marked. The determination of the melting point is carried out according to the general procedure A.S.T.M. D-127 melting point of petrolatum and microcrystalline grow. The acid number is the number of milligrams of potassium hydroxide that is neutralized by the free acid contained in 1 g of wax will. It is determined by titrating the sample in hot toluene, using phenolphthalein as an indicator used. Determining the Fad e}. done by urgency
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nach dem allgemeinen Verfahren A.S.T.M. D-1321 für die Fadel-Durchdringung von Petrol eumwach sen. Der nach den Vorschrift ei von A.S.T.M. D-217 verwendete Penetrometer wird mit einer Gesamt bei astung von 100 g für die Nadel und alles Zubehör einge setzt.according to the general procedure A.S.T.M. D-1321 for thread penetration waxed from petrol. According to the regulation ei by A.S.T.M. The penetrometer used in the D-217 is used with a total weight of 100 g for the needle and all accessories puts.
Bevorzugte oxydierte Fischer-Tropsch-Wachse im Rahmen dieser
Erfindung sind solche, die eine Kettenlänge von 45 bis 50
Kohlenstoffatomen, Schmelzpunkte von etwa 96 bis etwa 99°C,
Säurezahlen von etwa 28 bis 34 und Durchdringungen von etwa 4 bis etwa 6 haben.Preferred oxidized Fischer-Tropsch waxes in the context of this invention are those which have a chain length of 45 to 50
Carbon atoms, melting points from about 96 to about 99 ° C,
Have acid numbers from about 28 to 34 and penetrations from about 4 to about 6.
Andere oxydierte ü'ischer-Tropsch-Wachse, die in den Rahmen di ser Erfindung fallen, sind in der nachfolgende-n Tabelle auf ge führt:Other oxidized Ü'ischer-Tropsch waxes used in the frame di This invention are listed in the table below leads:
Die oxydierten Fischer-Tropsch-Wachse mit Schmelzpunkten unte
etwa 93 C - 96 C, Säurezahlen über etwa 35 und Durchdringunge
über etwa 6 erteilen den G-eweben schlechte Schlüpfrigkeit. Ox; dierte Fischer-Tropsch~Wachse mit Schmelzpunkten über etwa
1040C, Säurezahlen unter etwa 10 und Durchdringungen unter et
1 sind schwierig in dem wässrigen Anwendungsmedium zu suspensieren.
The oxidized Fischer-Tropsch waxes with melting points below about 93 ° C - 96 ° C, acid numbers above about 35 and penetrations above about 6 give the G-eweaves poor slipperiness. Ox; ied Fischer-Tropsch ~ W a CHSE having melting points above about
104 0 C, acid numbers below about 10 and penetrations below et 1 are difficult to suspend in the aqueous application medium.
Die in den nahmen der vorliegenden Erfindung fallenden kation
sehen Emulgatoren, die der Zusammensetzung Stabilität gegen
eine Trennung der Komponenten für mindestens eine Woche ertei· len, unterstützen die vorstehend beschriebenen ELscher-Tropsc]
Wachse bei der Bewirkung von Rah Schlüpfrigkeit und weichhe-itThe cations included in the present invention see emulsifiers, the stability of the composition
If the components are separated for at least one week, the above-described ELscher-Tropsc waxes assist in the effect of slipperiness and softness
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und bieten daneben die oben genannten Vorzüge der kationischen Emulgatoren-Systeme; sie sind quaternäre Ammoniumverbindungen der !Formeland also offer the above-mentioned advantages of the cationic emulsifier systems; they are quaternary ammonium compounds the! formula
R,R,
in welcher E, eine Alkylgruppe mit 14 bis 20 Kohlenstoffatomen, E^ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Kaphthylgruppe oder eine C-,-C,-alkylsubstituierte Phenylgruppe, R~ eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, Z ein Anion und X plus Y Werte von 1 bis 6 bedeuten, wobei X von 1 bis 6 und Y von 0 bis 5 reicht. E~ kann in der gleichen Verbindung unterschiedlich sein. Z ist gewöhnlich ein Anion einer starken anorganischen Säure. X und Y haben vorzugsweise einen Wert von 2 bis 4, X einen Wert von 1 bis 4, und Y einen Wert von 0 bis 3. X, Y und X plus Y sind Durchschnittswerte und hängen von der Hatur der Umsetzung ab, mit der die Emulgatoren erhalten werden; deshalb können X, Y und X plus Y gebrochene Zahlen sein. in which E, an alkyl group with 14 to 20 carbon atoms, E ^ an alkyl group with 1 to 3 carbon atoms, a phenyl or kaphthyl group or a C -, - C, -alkyl-substituted phenyl group, R ~ an alkylene group with 2 to 4 carbon atoms, Z is an anion and X plus Y are values from 1 to 6, X being from 1 to 6 and Y from 0 to 5. E ~ can be in the same Connection be different. Z is usually a strong inorganic acid anion. X and Y preferably have a value from 2 to 4, X a value from 1 to 4, and Y a value from 0 to 3. X, Y and X plus Y are average values and depend on the Hatur of the implementation with which the emulsifiers obtained; therefore X, Y and X plus Y can be fractional numbers.
Zu den bevorzugten quaternär en Ammoniumverbindungen im 8 ahm en der Erfindung gehören a) eine Verbindung, die durch Umsetzung von Methylchlorid mit äthoxyliertem Stearylamin gebildet wird und die oben beschriebene Strukturformel besitzt, wobei R, eine Stearylgruppe, Bp eine Methylgruppe, R, eine Ithylengruppe, Z ein Chloridion und X und Y je den Wert 1 bedeuten; und b) eine aus "Armeen ID" der Armour Industrial Chemical Company durch Äthoxylieren von "Armeen TD" mit 3 A'thylenoxydgruppen und Quaternisieren mit BenzylChlorid gebildete Verbindung, welche die oben gezeigte Strukturformel hat, wobei R1 von hydriertem Talg stammt (65$ Stearyl, 33$ Cetyl und 2$ Myristyl), R2 eine Methylphenylgruppe, E- eine Ithylengruppe und Z ein Chloridion ist, und X plus Y gleich 3 und X gleich etwa 1,5 ist.The preferred quaternary ammonium compounds in the context of the invention include a) a compound which is formed by reacting methyl chloride with ethoxylated stearylamine and has the structural formula described above, where R, a stearyl group, Bp a methyl group, R, an ethylene group, Z is a chloride ion and X and Y are each 1; and b) a compound formed from "Armeen ID" from Armor Industrial Chemical Company by ethoxylating "Armeen TD" containing 3 ethylene oxide groups and quaternizing with benzyl chloride, which has the structural formula shown above, where R 1 is derived from hydrogenated tallow ($ 65 Stearyl, $ 33 cetyl and $ 2 myristyl), R 2 is a methylphenyl group, E- is an ethylene group, and Z is a chloride ion, and X plus Y is 3 and X is about 1.5.
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Andere quaternäre Ammoniumverbindungen im Eahmen dieser Erfindung sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt, wobei Ε.. ,Other quaternary ammonium compounds within the scope of this invention are compiled in the following table, where Ε ..,
B,, Z und X plus Y den Symbolen der oben beschriebenen Strukturformel entsprechen:B ,, Z and X plus Y the symbols described above Structural formula correspond to:
Talg +He hydrates
Sebum +
Talg +Hydrogenated
Sebum +
(+ Hyderierter Talg besteht aus 65$ Stearyl, 33$ Cetyl und 2$ Myristyl)(+ Hydrogenated sebum is made up of $ 65 stearyl, $ 33 cetyl, and $ 2 Myristyle)
In der obigen Tabelle kann X 1 sein oder bis zu X plus Y minus reichen.In the table above, X can be 1 or up to X plus Y minus are sufficient.
Ein nichtionischer Emulgator, der mindestens 8 Mol Äthylenoxyd ■enthält, wird gewünschtenfalls und vorzugsweise der Schmälzzusammensetzung zugesetzt, um die Beständigkeit gegen Trennung der Komponenten zu erhöhen und die Verträglichkeit mit ionischen Appreturchemikalien zu verbessern. Zu den nichtionischen Emulgatoren, die erfindungsgemäss verwendet werden können, gehören n-Alkyl-(C10 - C1^)-äthoxylierte Alkohole, äthoxylierte Eosinal-A nonionic emulsifier containing at least 8 moles of ethylene oxide is, if desired, and preferably added to the sizing composition in order to increase the resistance to separation of the components and to improve the compatibility with ionic finishing chemicals. The nonionic emulsifiers that can be used according to the invention include n-alkyl (C 10 -C 1 ^) ethoxylated alcohols, ethoxylated eosinals
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kohole und Cn - O^Q-Alkylphenoläthylenoxydäther. Bevorzugte . nichtionische Verbindungen sind n-Alkyl-(C-, q - G1. )-äthoxylierte Alkohole, die etwa 20 bis etwa 50 Mole Äthylenoxyd enthalten. Zu den optimalen nichtionisehen Verbindungen gehören Cocosnussalkohol, der mit 45 Mol Äthylenoxyd äthoxyliert ist, und "Hercules AD 400", ein Polyäthylenglycoläther von "Abitol", der 40 Mole Äthylenoxyd enthält. "Abitol", das von der Hercules Powder Company hergestellt wird, ist ein Gemisch von aus Bosin hergestellten Tetra-, Di- und uehydroabietylalkoholen und kat ein spezifisches gewicht von 1,01 bei 25/25°0 und eine Viskositäc von 30 Poise bei 2000C. Andere -brauchbare nichtionische Verbindungen können bis zu etwa 50 Mol Äthylenoxyd enthalten und hydrierten und mit 40 Mol Äthylenoxyd äthoxylierten Talg, mit 30 Mol Äthylenoxyd äthoxylierten Stearylalkohol, mit 9,5 Mol Äthylenoxyd kondensierten Nönylphenol, und 10 Mol Äthylenoxyd enthaltenden Isooctylphenylpolyäthoxyäthanol umfassen·alcohols and Cn - O ^ Q-Alkylphenoläthylenoxydäther. Preferred. Nonionic compounds are n-alkyl (C-, q - G 1. ) -ethoxylated alcohols which contain about 20 to about 50 moles of ethylene oxide. The optimal non-ionic compounds include coconut alcohol, which is ethoxylated with 45 moles of ethylene oxide, and "Hercules AD 400", a polyethylene glycol ether from "Abitol", which contains 40 moles of ethylene oxide. "Abitol" manufactured by the Hercules Powder Company is a mixture of tetra-, di- and uehydroabietyl alcohols made from bosin and has a specific gravity of 1.01 at 25/25 ° 0 and a viscosity of 30 poise at 200 0 C. Other nonionic compounds that can be used can contain up to about 50 moles of ethylene oxide and include tallow which is hydrogenated and ethoxylated with 40 moles of ethylene oxide, stearyl alcohol ethoxylated with 30 moles of ethylene oxide, nonylphenol condensed with 9.5 moles of ethylene oxide, and isooctylphenol containing 10 moles of ethylene oxide-ethanol
Der Gehalt an nichtionischem Emulgaa?tor kann etwa 0 bis 7 Teile für Je 3 Teile kationischen Emulgator betragen, und das Verhältnis von oxydiertem Fischer-Tropsch-Waehs zum Gesamtemulgator beträgt etwa 10:1 bis etwa 3:7. Ein Verhältnis von wenig mehr als 0 Teilen, und vorzugsweise mindestens 0,25 Teilen nichtionischer Verbindung zu 3 Teilen kationischer Verbindung bewirkt Verträglichkeit mit den meisten Appreturchemikalien. Wenn das Verhältnis von nichtioni schem Emulgator zu kationischem etwa 7/3 überschreitet, entsteht ein Verlust an Emulgierbarkeit, Schlüpfrigkeit, Weichheit und der vorstehend genannten Vielseitigkeit in der Anwendung. Wenn das Verhältnis von Wachs zu Gesamtemulgator etwa 10:1 überschreitet, entsteht ein Verlust an Suspensionsstabilität gegen Trennung der Komponenten; wenn das verhältnis von Wachs zu Gesamt emulgator weniger als etwa 3:7 beträgt, entsteht ein verlust an Schlüpfrigkeit. Eine bevorzugte Schmälzzusammensetzung im Rahmen der vorliegenden Erfindung enthält die Komponenten in den folgenden Mengenverhältnissen:!^ Teile nichtionischer Emulgator auf 3 Teile kationischer Emulgator* 8 Teile Wachs auf 1 Teil Gesamtemulgator. DieThe content of nonionic emulsifier can be about 0 to 7 parts for each 3 parts of cationic emulsifier, and the ratio from oxidized Fischer-Tropsch-Waehs to total emulsifier is about 10: 1 to about 3: 7. A ratio of little more than 0 parts, and preferably at least 0.25 parts of nonionic compound to 3 parts of cationic compound causes Compatible with most finishing chemicals. If the ratio of non-ionic emulsifier to cationic is about 7/3, there is a loss of emulsifiability, Slipperiness, softness and the aforementioned versatility in the application. If the ratio of wax to total emulsifier exceeds about 10: 1, there is a loss of suspension stability against separation of the components; if the ratio of wax to total emulsifier is less than about 3: 7, there is a loss of slipperiness. A preferred lubricant composition within the scope of the present invention contains the components in the following proportions:! ^ parts of nonionic emulsifier to 3 parts of cationic Emulsifier * 8 parts wax to 1 part total emulsifier. the
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erfindungsgemässe Zusammensetzung besteht demnach im wesentlichen aus einer homogenen wasser suspension eines spezifizierten oxydierten Fischer-ßropseh-Wachses, das mittels eines spezifizierten kationischen Emulgators und gewünschtenfalls mittels eines spezifizierten nichtionischen Emulgators emulgiert ist, die sämtlich "bereits "beschrieben sind.The composition according to the invention therefore essentially consists from a homogeneous water suspension of a specified oxidized Fischer ßropseh wax, which by means of a specified cationic emulsifier and if desired is emulsified by means of a specified nonionic emulsifier, all of which are "already" described.
Zur Herstellung der Schmälzzusammensetzung kann das Wachs in mindestens 55 Gew.$ Wasser, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, suspensiert werden. Wird weniger als etwa 55 % Wasser verwendet, ist die Zusammensetzung nicht leicht giessbar, und das Vermischen wird schwierig. Nach erfolgtem Vermischen ist eine Zusammensetzung, die mindestens etwa 55$ wasser enthält, beständig gegen eine Trennung der Komponenten für mindestens eine Woche. Falls Trennung eintritt, kann die Homogenität durch massiges Mischen wieder erlangt werden. Für den Handel wird eine Zusammensetzung bevorzugt, die einen hohen Gehalt an Peststoffen hat, so dass der Transport billig ist, wobei jedoch die Zusammensetzung flüssig oder giessfähig sein soll, damit sie leicht gehandhabt und mit Wasser verdünnt werden kann.To produce the lubricating composition, the wax can be suspended in at least 55% by weight of water, based on the total composition. If less than about 55 % water is used, the composition is not easily pourable and mixing becomes difficult. Once mixed, a composition containing at least about 55% water is resistant to separation of the components for at least a week. If separation occurs, homogeneity can be restored by moderate mixing. For commercial purposes, a composition is preferred which is high in pesticides so that it is cheap to transport, but the composition should be liquid or pourable so that it can be easily handled and diluted with water.
Eine bevorzugte, für den Handel bestimmte sdhmälzzusammensetzurg gemäss der vorliegenden Erfindung hat die folgende Zusammensetzung: (die bevorzugt en Bestandteile wurden vorstehend genannt): Oxydiertes Fiseher-Tropseh-Waehs,, 34,8$, nichtiorüscher Emulgator 1,5$, kationischer Emulgator 2,85$, Best Wasser.A preferred commercial malt composition according to the present invention has the following composition: (the preferred ingredients are mentioned above): Oxidized Fiseher-Tropseh-Waehs, $ 34.8, not richer Emulsifier $ 1.5, Cationic Emulsifier $ 2.85, Best Water.
Eine schmälzzusammensetzung im Bahmen der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden; nämlich nach dem in den Beispielen verwendeten verfahren:A mint composition within the scope of the present invention can be prepared, for example, as follows; namely according to the procedure used in the examples:
Das Wachs wird geschmolzen und auf etwa 1040C erwärmt. Die Emulgatoren werden der Schmelze zugesetzt, und das Gemisch wird auf eine Temperatur von etwa 121 bis etwa 143°C, z.B. 132°C erwärmt, bevor es in Wasser von 88 bis 9O,5°C gegeben wird. Der kationische Emulgator kann bequem der Schmelze in Form" einer Isopropanollösung zugesetzt werden, die 25$ Isopropanol ent-The wax is melted and heated to about 104 ° C. The emulsifiers are added to the melt and the mixture is heated to a temperature of about 121 to about 143.degree. C., for example 132.degree. C., before being added to 88 to 90.5.degree. C. water. The cationic emulsifier can conveniently be added to the melt in the form of an isopropanol solution that contains 25% isopropanol.
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hält. (Der Isopropanol verdampft, wenn der Emulgator der Wachsehmelze zugesetzt wird.) Da sich der niohtionisohe Emulgator nicht in der Schmelze löst, muss die Schmelze während des Eintragens in das Wasser "beständig gerührt werden, um eine gleichmässig-e Verteilung der nichtionischen Verbindung zu gewährleisten. TJm diese Verteilung zu erleichtern, kann die nichtionische Verbindung gewünschtenfalls in dem Wasser aufgelöst werden, dem die Schmelze zugesetzt wird. Die Schmelze muss dem Wasser schnell zugegeben werden, denn der kationische Emulgator ist nicht beliebig lange wärmebeständig} vorzugsweise wird sie innerhalb von 3 bis 10 Minuten eingetragen, wobei sie entweder direkt in den Wasserstrudel geschüttet wird, der sich wholds. (The isopropanol evaporates when the emulsifier uses the Wax clay is added.) Since the niohtionisohe emulsifier does not dissolve in the melt, the melt must during of entry into the water "must be constantly stirred to ensure a uniform distribution of the non-ionic compound to ensure. To facilitate this distribution, the nonionic compound can, if desired, be in the water be dissolved, to which the melt is added. The melt must be added to the water quickly, because the cationic Emulsifier is not heat-resistant for any length of time} preferably it is added within 3 to 10 minutes, whereby it either is poured directly into the vortex that is w
bei schnellem Rühren bildet, oder unterhalb der Wasseroberfläche mittels geeigneter Rohr-, Pump- und Mischvorrichtungen eingetragen wird. Eine Zugabe der Schmelze bei zu hoher Geschwindigkeit kann jedoch wegen lokaler Überhitzung oder wegen unzureichender Vermischung zu Oberflächenschäumen führen und bewirkt unerwünscht grosse Suspensionspartikeln. Die partikelgrösse soll vorzugsweise weniger als etwa 5 Mikron betragen. Sobald die Schmelze suspensiert worden ist, wird die erhaltene Suspension unter gleichmässigem Mischen rasch abgekühlt; ein Temperatur abfall von über 0,5°C/Min. ist zu empfehlen, um unerwünscht hohe Partikelrsgrössen, wie 5 bis 30 Mikron, zu vermeiden. Für die Suspensier- und Abkühlstufe ist ein abgeschlossenes System wünschenswert, um ein Verdampfen von Wasser zu vermeiden, was zur Bildung von Schlamm führen kann, der nur schwierig resuspensiert werden kann. Die abgekühlte Suspension 'wird filtriert und in Fässer abgepackt, sobald sie eine Temperatur von 32 bis 380C erreicht hat.forms with rapid stirring, or is introduced below the surface of the water by means of suitable pipe, pump and mixing devices. Adding the melt at too high a speed can, however, lead to surface foaming due to local overheating or due to insufficient mixing and causes undesirably large suspension particles. The particle size should preferably be less than about 5 microns. As soon as the melt has been suspended, the suspension obtained is rapidly cooled with uniform mixing; a temperature drop of more than 0.5 ° C / min. is recommended to avoid undesirably large particle sizes such as 5 to 30 microns. A closed system is desirable for the suspending and cooling stage in order to avoid evaporation of water, which can lead to the formation of sludge which is difficult to resuspend. The cooled suspension is filtered and packed in barrels as soon as it has reached a temperature of 32 to 38 ° C.
Der Inhalt der Trommeln wird gewöhnlich mit kaltem wasser, z.B. solchem mit einer Temperatur von 160O, weiter verdünnt, bis der Feststoff gehalt zum Auftragen auf das Gewebe etwa 0,1 "bis etwa Vfo beträgt. Konzentrationen in diesem Bereich bewirken einen Feststoffgehalt in dem Gewebe von etwa 0,1 bis etwa 1,0 G-ew.#,The contents of the drums are usually further diluted with cold water, for example water at a temperature of 16 0 O, until the solids content for application to the fabric is about 0.1 "to about VFO . Concentrations in this range result in a solids content in the fabric from about 0.1 to about 1.0 weight ew. #,
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bezogen auf das Gewebe. Die vorliegende Schmalz zusamme ns et zu ng kann auf das Gewebe durch Direktaufnahme aufgetragen werden, indem man das Gewebe durch eine Aufklotz vorrichtung, einen Apparat zum Auftragen von Appreturchemikalien auf Gewebe, in welchem das Gewebe durch die Appreturchemikalien und durch zwei oder mehrere Walzen geführt wird, von denen eine gewöhnlich aus Gummi ist, oder durch ähnliche Appretiervorrichtungen, die die vorliegende Schmälzzusammensetzung allein oder gemeinsam mit anderen Appreturchemikalien enthält, führt. Zum Beispiel kann die erfindungsgemässe Schmäl ζ zusamme ns et zu ng durch Direktauf nähme zusammen mit einem Wasch-Trage-Harz aufgetragen werden, indem man das gewaschene, gebleichte, gegebenenfalls mercerisierte und/oder gefärbte Gewebe durch eine Aufklotzvorrichtung oder eine andere Appretiervorrichtung führt, welche sowohl die Wasch-Trage-Chemikalien, als auch die vorliegende Schmälzzusammensetzung enthält; die weiter oben genannten Mengen an nichtionischen Verbindungen müssen enthalten sein, um Verträglichkeit zu gewährleisten, wenn zugleich Wasch-Trage-Chemikalien auf das Gewebe aufgetragen werden. Andererseits kann die vorliegende Schmälζzusammensetzung durch Direktaufnahme in einer Aufklotzvorrichtung als Deckappretur aufgetragen werden; das Auftragender Schmäl ζ zusammensetzung auf das Gewebe findet statt, nachdem das Gewebe mit dem Harz behandelt wurde. Die vorliegende S cnmal ζ zusamme ns et zu ng kann auch durch erschöpfende Imprägnierung aufgetragen werden; bei diesem Verfahren wird das gewebe in Chargenbetrieb 0,5 bis 15 Minuten mit einem in saurer kationischer Form vorliegenden Schmälzzusammensetzungin innige Berührung gebracht, und das W^chs wird von dem Gewebe durch Ionenattraktion angezogen. -Mir das Auftragen durch erschöpfende Imprägnierung wird die konzentrierte erfindungsgemässe Schmälzzusammensetzung, die vorzugsweise mindestens etwa 60$ Wasser enthält, mit dem 10 bis 40fachen des Gewebegewichtes an Wasser von Raumtemperatur verdünnt,. und die verdünnte Zusammensetzung wird dann leicht sauer gestellt, z.B. auf einen pH-Wert von 6,5 bis 3,5, mit einer schwachen organischen Säure, wie Essigsäure. Die Konzentrationbased on the fabric. The present lard together ns et to ng can be applied to the fabric by direct pick-up by pumping the fabric through a padding device, a Apparatus for applying finishing chemicals to fabric, in which the fabric is passed through the finishing chemicals and through two or more rollers, one of which is usually is made of rubber, or by similar finishers, the present sizing composition alone or in combination with other finishing chemicals. For example, the narrowing according to the invention can together ns et to ng through Direktauf would be applied together with a wash-carrier resin by pumping the washed, bleached, optionally mercerized and / or dyed fabric through a padding device or another sizing device which carries both the laundry support chemicals and the present Contains peel composition; the above-mentioned amounts of nonionic compounds must be included in order to Ensure compatibility when washing / carrying chemicals at the same time applied to the fabric. On the other hand, the present narrowing composition can be applied as a top finish by being taken up directly in a padding device will; applying the narrow composition to the fabric takes place after the fabric has been treated with the resin. The present S cnmal ζ together ns et to ng can also by exhaustive impregnation can be applied; in this procedure the tissue will run in batches for 0.5 to 15 minutes with a lubricant composition in acidic cationic form brought intimate contact, and the growth is attracted to the tissue by ionic attraction. -Me the application by exhaustive impregnation, the concentrated lubricant composition according to the invention, preferably Contains at least about $ 60 water, 10 to 40 times that the weight of the fabric diluted in water at room temperature. and the diluted composition is then made slightly acidic, e.g. to a pH of 6.5 to 3.5, with a weak organic acid such as acetic acid. The concentration
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der konzentrierten Schmälzzusammensetzung gemäss der vorlie- · genden Erfindung in dem Appreturbad kann von etwa 0,5 "bis etwa 4 Gew.$, "bezogen auf das Gewebe, "betragen.the concentrated sausage composition according to the present The invention in the sizing bath can be from about 0.5 "to about 4% by weight," based on the fabric. "
Die G-ewebenähbarkeit wird allgemein umso mehr verbessert, d.h. weniger Garnfäden werden während des Nahens durchschnitten, je grosser der prozentgehalt der aufgetragenen Feststoffe, W64ChS und Emulgator, ist, welcher wiederum von der Konzentration-der Feststoffe in der Anwendungssuspension abhängt.The fabric sewability is generally all the more improved, i.e. fewer yarn threads are cut during sewing, the higher the percentage of the applied solids, W 64 ChS and emulsifier, which in turn depends on the concentration of solids in the application suspension.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, sollen ihren Bahnen jedoch nicht beschränken.The following examples serve to illustrate the invention, but are not intended to restrict its scope.
Beispiel 1example 1
60 g eines oxydierten ]?ischer-Iropsch-Wachses mit einer Kettenlänge von 45 bis 50 Kohlenstoffatomen, einem Schmelzpunkt von 96 bis 98,50C, einer Säurezahl von 32 bis34 und einer Durchdringung, von 4-6 (Shanco W-1123» hergestellt von Shanco Plastics and Chemicals, Inc.) 2,0 g eines nichtionischen Emulgators, der aus mit 40 Mol Ithylenoxyd umgesetzten Bosinfettalkoholen ("Hercules AD 400", weiter oben beschrieben) besteht, und 18 g "Ethoquad 18/12", ein handelsüblicher kationischer Emulgator, wurden zu einer Schmälzzusammensetzung (in der das w^chs und die Emulgatoren 20$ der Zusammensetzung und das Wasser 80$ ausmachten), nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren vermischt. Der handelsübliche kationische Emulgator "Ethoquad 18/12" ist eine Lösung, die im wesentlichen aus 25$ Isopropanol und 75 i° quaternärer Ammoniumverbindung besteht. Die quaternäre Ammoniumverbindung wurde weiter oben beschrieben und hat die dort angegebene Strukturformel, wobei B^ eine Stearylgruppe, B2 eine Methylgruppe, B_ eine Äthylengruppe, Z ein Chloridion und X und Y je den wert 1 bedeuten. Die Schmäl ζ zusamme ns et zu ng in der Form einer homogenen Suspension enthielt etwa 0,45 Teile nichtionische Verbindung auf 3 Teile kationische verbindung und etwa 3,9 Teile W"chs auf 1 Teil Gesamtemulgator.60 an oxidized]? Ischer-Iropsch-W a chses g having a chain length of 45 to 50 carbon atoms, a melting point of 96 to 98.5 0 C, an acid number of 32 to 34 and a penetration of 4-6 (Shanco W 1123 »manufactured by Shanco Plastics and Chemicals, Inc.) 2.0 g of a nonionic emulsifier consisting of bosin fatty alcohols reacted with 40 mol of ethylene oxide (" Hercules AD 400 ", described above), and 18 g of" Ethoquad 18/12 " , a commercially available cationic emulsifier, were mixed into a sizing composition (in which the wax and emulsifiers were $ 20 of the composition and the water was $ 80) by the procedure described above. The commercial cationic emulsifier "Ethoquad 18/12" is a solution which consists essentially of 25 $ isopropanol and 75 i ° quaternary ammonium compound. The quaternary ammonium compound was described above and has the structural formula given there, where B ^ is a stearyl group, B 2 is a methyl group, B_ is an ethylene group, Z is a chloride ion and X and Y are each 1. The Schmäl ζ together ns et to ng in the form of a homogeneous suspension contained about 0.45 parts of nonionic compound to 3 parts of cationic compound and about 3.9 parts of wax to 1 part of total emulsifier.
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Ein Appreturbad wurde wie folgt hergestellt: drei 100 ml-Portionen wurden zubereitet; die eine durch Verdünnen von 50 g eines 50$igen cyclischen Äthylenharnstoffs (50$ wasser), einer Wasch-Trage-Harz/Wasser-Lösung, mit Wasser; eine andere durch Auflösen von 4,5 g MgCl2.6HpO, einem wasch-Trage-Harzvernetzungskatalysator, in Wasser; und eine andere durch Verdünnen von 16 g der vorstehend beschriebenen Schmäl ζ zusammensetzung, die 80$ Wasser enthält, mit Wasser. Der aufgelöste Magnesiumchloridkatalysator wurde dem cyclischen Äthylen-.harnstoff unter Umrühren "bei Baumtemperatur zugesetzt; dann wurde die verdünnte Schmälzzusammensetzung zugegebeja, wobei ein Gesamtvolumen von 300 ml erhalten wurde. Das Gemisch, das etwa 1$ Schmälzmittelfeststoffe enthielt, wurde etwa 5 Minuten gerührt und war dann fertig zum Auftragen auf das Gewebe·A finishing bath was prepared as follows: three 100 ml portions were prepared; one by diluting 50 g of a 50% cyclic ethylene urea (50% water), a wash-carrier resin / water solution, with water; another by dissolving 4.5 g of MgCl 2 .6HpO, a wash-support resin crosslinking catalyst, in water; and another by diluting 16 g of the above-described narrow composition, which contains 80% of water, with water. The dissolved magnesium chloride catalyst was added to the cyclic ethylene urea with stirring "at tree temperature; then the diluted lubricant composition was added to make a total volume of 300 ml. The mixture, which contained about 1% lubricant solids, was stirred and was for about 5 minutes then ready to be applied to the fabric
Kichtappretierte gebleichte 2x2m-Baumwoll-Laken, die etwa 0,1$ durch Äthyläther extrahierbares Material enthielten, wurden in 8 Längen von etwa 25x200 cm geschnitten, von denen jede etwa 56 g wog, und diese Stücke wurden durch eine Aufklotz— vorrichtung geführt, die zwei Gummi quetschwalzen besass, welche auf eine Appretur aufnahme von 70 Gew.$ des (jewebes (=39g) eingestellt waren, und die das oben beschriebene Appreturbad enthielt. Das Gewebe wurde durch das Aufklotzbad und die beiden Quetschwalzen zweimal mit einer Geschwindigkeit von 8 m pro Minute geführt, wobei die Enden jedes-Mal umgedreht wurden. Das appretierte Gewebe wurde bei Eaumtemperatur luftgetrocknet und in einem Ofen mit zirkulierender Luft 1 Minute bei 1710G gedörrt.Unprimed 2x2m bleached cotton sheets containing about $ 0.1 ethyl ether extractable material were cut into 8 lengths of about 25x200 cm, each weighing about 56 g, and these pieces were passed through a padding machine which had two rubber nip rolls, which were adjusted to a finish uptake of 70% by weight of des (each (= 39g) and which contained the finish bath described above out per minute, with the ends of each-time were reversed. the finished fabric was air-dried at Eaumtemperatur and desiccated in a circulating air oven for 1 minute at 171 G 0.
Andere gleiche Baumwollstreifen wurden wie oben beschrieben mit 300 ml-Bädern appretiert, die (l) nur Wasser, (2) Wasser, Harz und Katalysator allein und (3) Wasser, Harz und Katalysator und als Schmälzmittel 13 g einer handelsüblichen nichtionischen PolyäthylenwachszuÄHsammensetzung, bestehend aus 30$ Pest stoffen und mit einem Wachs/Emulgator-verhältnis von 3:1,Other same cotton strips were made as described above finished with 300 ml baths, the (l) only water, (2) water, Resin and catalyst alone and (3) water, resin and catalyst and, as a lubricant, 13 g of a commercially available nonionic polyethylene wax composition consisting of $ 30 Pest substances and with a wax / emulsifier ratio of 3: 1,
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enthielten. Der Emulgator bestand aus einem Nonylphenol, das mit 9,5 Mol Äthylenoxyd kondensiert war, und aus 20#igem Kaliumhydroxyd (80$ Wasser) und enthielt 10 φeile Nonylphenol auf 3 Teile Kaliumhydroxydlösung. Das Polyäthylenwachs hatte einen Schmelzpunktsbereich von 100,5 bis 104,50G, eine Säurezahl von 14 - 17t und einen Durchdringungsbereich von 3-6.contained. The emulsifier consisted of a nonylphenol, which was condensed with 9.5 mol of ethylene oxide, and of 20% potassium hydroxide (80 $ water) and contained 10 φeile nonylphenol to 3 parts of potassium hydroxide solution. The polyethylene wax had a melting point range of 100.5 to 104.5 0 G, an acid number of 14-17t and a penetration range of 3-6.
Die Weichheit der wie vorstehend beschrieben appretierten Gewebe wurde durch drei Experten bestimmt, die einen von 1 bis 10 reichenden absoluten Maßstab verwendeten, bei welchem 1 sehr harsch und 10 sehr weich bedeutete. Die Bewertungsnoten zwischen 1 und 10 kennzeichnen die Weichheit zwischen den obengenannten Extremen; je höher die Note, desto weicher das Gewebe. Eine weichheitsnote von 2 wird einem Baumwollkontrollstreif en zugeteilt, der durch ein Klotzbad mit wasser bei einem Walzendruck für eine 70$ige Aufnahme durchgeschickt worden war. Eine Mote von 8 bedeutet hervorragende Weichheit.The softness of the fabrics finished as described above was determined by three experts, one of 1 to 10 used absolute scale, where 1 meant very harsh and 10 meant very soft. The evaluation grades between 1 and 10 indicate the softness between the above Extremes; the higher the grade, the softer the fabric. A cotton control strip is given a softness rating of 2 en that had been sent through a pad bath of water at roller pressure for a $ 70 shot. A mote of 8 means excellent softness.
Die Gewebenähbarkext wurde dadurch bestimmt, dass man die Anzahl durchgeschnittener Hillgarne bei Nähen einer 30cm-Naht zählte. Eine Singer-Nähmaschine Nr. 253-211 mit einer Nadel Nr. 16 und mit Baumwollfaden (50/3 oben, 60/3 unten) wurde dazu verwendet, um das zu 4 Lagen gefaltete Gewebe mit "5 Stichen/cm bei einer Geschwindigkeit von 5200 U/Min, zu nähen. Die in der dritten lage von oben beim Fähen durchschnittenen Garnfäden wurden gezählt und die Ergebnisse als Garnschnitte pro 30 cm Naht registriert.The fabric sewing text was determined by looking at the number Hill yarn cut through when sewing a 30cm seam counted. A No. 253-211 Singer sewing machine with a No. 16 needle and cotton thread (50/3 up, 60/3 down) was used used to fold the fabric into 4 layers with "5 stitches / cm sewing at a speed of 5200 rpm. The yarn threads cut in the third layer from the top while sewing were counted and the results recorded as yarn cuts per 30 cm of seam.
""Die Reissfestigkeit der lüllgarne wurde nach den Bundeabestimmungen OCC-T-igib, Methode 5132 (15. Mai 1951) getestet. Die Ergebnisse sind in Anzahl Gramm angegeben, die zum Zerreissen der getesteten Streifen erforderlich waren."" The tensile strength of the lüllgarne was determined according to the federal regulations OCC-T-igib, Method 5132 (May 15, 1951) tested. the Results are reported as the number of grams required to tear the strips tested.
Die nachfolgende Tabelle gibt die bei der Bestimmung der Weichheit, Gewebenähbarkeit und Reissfestigkeit der Gewebe erhaltenen Ergebnisse wieder.The following table gives the values for determining the softness, Fabric sewability and tear strength of the fabric obtained Results again.
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Tabelle IIITable III
Uichtappretiertes
Gewebe (nur .
Wasser)Untreated fabric (only.
Water)
<f> Schmälzmittelfeststoffe
auf dem
Gewebe <f> lubricant solids on the
tissue
Weichheit
Fähbarkeit +Softness
Ability +
Eeissfestigkeit (gm)Ice strength (gm)
Hur mit
Harz behandelt Whore with
Resin treated
Harz und mit nichtionischer Verbindung emulgiertes Polyäthylen im KlotzbadResin and with nonionic compound emulsified polyethylene in a pad bath
Harz und erfirtdungsgemässes S chmäl zmi 11 el im Klotzbad Resin and ingredients according to the invention in the pad bath
0,0
2
3600.0
2
360
345345
0,0 1 4400.0 1,440
205205
0,9
4 '
1000.9
4 '
100
320320
0,7 5 250.7 5 25
315315
+ füllgar nschnitte auf 30 cm Naht+ filler thread cuts on a 30 cm seam
Wie aus der vorstehenden Tabelle ersichtlich ist, verleiht die erfindungsgemässe Schmälzzusammensetzung ausgezeichnete Sehlüpfrigkeitj tatsächlich wurden bei dem mit der erfxndungsgemässen Zusammensetzung behandelten Gewebe nur ein Viertel soviele Garne durchschnitten, wie bei einem gleichen, jedoch mit einem nichtionisch emulgxerten Polyäthylen behandelten Gewebe. Anionisch und kationisch emulgierte Polyäthylene führen zu lähbarkeitsergebnissen, die ähnlich oder schlechter sind als die mit nichtionisch emulgiertem Polyäthylen erhaltenen. Die erfxndungsgemässen Zusammensetzungen erhöhten auch in vorteilhafter Weise die Weichheit und Beissfestigkeit der harzbehandelten Gewebe. Ausserdem waren die erfxndungsgemässen Zusammensetzungen verträglieh mit dem Magnesiumchlorid-Vernetzungskatalyaator. As can be seen from the table above, the lubricant composition of the present invention gives excellent properties Sehlüpfrigkeitj actually were with the with the invention Composition-treated fabric cut through only a quarter as many yarns as with an identical one, however with a non-ionically emulsified polyethylene treated fabric. Anionically and cationically emulsified polyethylene lead to paralyzing results that are similar or worse than those obtained with nonionically emulsified polyethylene. The compositions according to the invention also increased in advantageously the softness and bite resistance of the resin-treated fabric. In addition, the compositions according to the invention were compatible with the magnesium chloride crosslinking catalyst.
Beispiel 2Example 2
2m-Baumwollstreifen wurden mit Harz behandelt, indem man sie durch ein 300m-Appreturbad führte, das 30 g eines 50$igen cyclisehen Äthylenharnstoffs (50$ Wasser), 4,5 g MgOIg.6H3O und2m cotton strips were treated with resin by passing them through a 300m finishing bath containing 30 g of a 50% cyclic ethylene urea (50% water), 4.5 g of MgOIg.6H 3 O and
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BAD ORiQIMALBATH ORiQIMAL
Wasser enthielt. Das Imprägnieren erfolgte beim Baumtemperatur bei einer 70 Gew.^igen Aufnahme aus dem Appreturbad. Die harzbehandelten Baumwollstreifen wurden luft getrocknet und 1 Minute bei 1710C gedörrt.Contained water. The impregnation took place at tree temperature with a 70% weight absorption from the finishing bath. The resin-treated cotton strips were dried and desiccated air for 1 minute at 171 0 C.
Die harzbehandelten Baumwollstreifen wurden dann durch ein 300 ml-Appreturbad geführt, das 16 g der 80$ Wasser enthaltenden Fischer-Tropsch-Schmälzzusammensetzung von Beispiel 1 enthielt· Das Appreturbad enthielt etwa Vf» Schmälzfeststoffe. Weitere Baumwollstreifen, die wie oben beschrieben behandelt waren, wurden durch ein 300 ml-Appreturbad geführt, das 13 g der nichtionisch emulgierten und 30$ Feststoffe enthaltenden Polyäthylenwachszusammensetzung von Beispiel 1 enthielt. Die Imprägnierung erfolgte bei Raumtemperatur bei einer 70 Gew.?Sigen Aufnahme durch das Gewebe. Das Gewebe wurde durch das Klotzbad und die Quetschwalzen zweimal mit einer Geschwindigkeit von 8m pro Minute geführt, wobei die Enden jedes Mal umgekehrt wurden, und wurden dann bei 65$ relativer Feuchtigkeit und 21°ö konditioniert. Die nachfolgende Tabelle vergleicht die weichh.eitf Nahbarkeit und Reissfestigkeit von mit Wasser behandelten, von harzbehandelten und mit nichtionisch emulgiertem Polyäthylen als Deckappretur versehenen, und von harzbehandelten und mit einer erfindungsgemässen Schmäl zzusammens et zung als Deckappretur versehenen Baumwollstreifen, sämtlich nach den in Beispiel 1 beschriebenen Tests ermittelt.The resin-treated cotton strips were then passed through a 300 ml sizing bath containing 16 grams of the 80% water-containing Fischer-Tropsch sizing composition of Example 1. The sizing bath contained approximately ½ » sizing solids. Additional cotton strips treated as described above were passed through a 300 ml sizing bath containing 13 grams of the nonionically emulsified, 30% solids polyethylene wax composition of Example 1. The impregnation took place at room temperature with an absorption of 70% by weight by the fabric. The fabric was passed through the pad bath and nip rollers twice at a speed of 8 meters per minute, reversing the ends each time, and then conditioned at 65 relative humidity and 21 °. The following table compares the weichh.eit f approachability and tensile strength of treated water provided by resin-treated with nonionic emulsified polyethylene as Deckappretur, and resin-treated and with an inventive Schmäl zzusammens et wetting cotton strip provided as Deckappretur, all according to those described in Example 1 tests described.
80 9 902/085580 9 902/0855
Tabelle IVTable IV
Nl eht appretiertes Gewebe (mit Nur mit Wasser be~ Harz behandelt ) · handeltNon-finished fabric (treated with resin treated only with water)
$> Schmälzfeststoffe $> Peel solids
auf dem gewebe 0on the fabric 0
Weichheitsbenotung 2Softness rating 2
Fähbark ei t + 360Capability + 360
Reissfestigkeit,Tensile strength,
gramm 345gram 345
Harzbehandlung und dann Deckappretur mit nichtionisch emulgiertem Polyäthylen im BadResin treatment and then top finish with nonionic emulsified Polyethylene in the bathroom
440440
205205
H ar zb ehandlung und dann Deckajjretur
mit
er f i ndung sg emässer Schmälze im BadH ar ztreatment and then deck adjudication with
he fi nding so-called "smal" in the bathroom
0,9
2 .0.9
2.
155155
300300
0, 6 600, 6 60
340340
+ Millgarnschnitte pro 30 cm Naht+ Mill yarn cuts per 30 cm seam
Wie aus der Torstehenden Tabelle ersichtlich ist, verleiht die erfindungsgemässe Schmälzzusammensetzung, wenn sie ale Deekappretur aufgetragen wird, hervorragende Weichheit, Schlüpfrigkeit und Reissfestigkeit. Bei dem erfindungsgemäss behandelten Gewebe wurden weniger als halb soviele Garnfäden durchschnitten, wie bei dem mit nichtionisch emulgierten Polyäthylen behandelten Gewebe. Anionisch und kationisch emulgiertes Polyäthylen führt zu Nähbarkeitsergebnissen, die den mit nichtionisch emulgiertem Polyäthylen erhaltenen entsprechen. Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn der nichtionische Emulgiesator aus der Fischer-Tropsch-W^chs-Zusammensetzung weggelassen wird.As can be seen from the table above, gives the lubricant composition according to the invention, if they ale Deekappretur is applied, excellent softness, slipperiness and tear resistance. In the fabric treated according to the invention, less than half as many yarn threads were cut through as in the case of the fabric treated with nonionically emulsified polyethylene. Anionically and cationically emulsified polyethylene leads to sewability results that correspond to those obtained with nonionically emulsified polyethylene. Similar Results are achieved when the nonionic emulsifier is omitted from the Fischer-Tropsch-wax composition.
Beispiel 3Example 3
1000 g Schmälzzusammensetzung wurden nach dem früher beschriebenen Verfahren hergestellt aus 255 g Shanco W-1123, 36 g Ethoquad 18/12 und 18 g Hercules AD 400} diesee Materialien sind in Beispiel 1 beschrieben. Die Zusammensetzung enthält etwa 2,6 Teile nichtionische Verbindung auf 3 Teile kationischen Emulgator und etwa 5,7 Teile Wachs inhomogener Suspension auf1000 g of the peel composition were made according to that previously described Process made from 255 g Shanco W-1123, 36 g Ethoquad 18/12 and 18 g Hercules AD 400} of these materials are described in Example 1. The composition contains about 2.6 parts of nonionic to 3 parts of cationic Emulsifier and about 5.7 parts of wax inhomogeneous suspension
809902/0855809902/0855
1 Teil Gesamtemulator. Der Wassergehalt beträgt 70$.1 part total emulator. The water content is $ 70.
Die vorstehende Schmäl ζ zusamme ns et zu ng wurde durch erschöpfende Imprägnierung auf zwei 25x45cm-Streifen von 126 g/m -schwerem behandeltem Baumwolltuch aufgetragen. Jeder Streifen wog 14,5 g und wurde in einem 435 ml-Bad behandelt, was dem 30fachen des Gewebegewichts entspricht. Das Bad enthielt 4$ der vorstehenden, 70$ Wasser enthaltenden Schmäl ζ zusammensetzung, bezogen auf das Gewicht des Gewebes. Die Streifen wurden bei Eintauchzeiten von 0,5 bzw. 5 Minuten behandelt. Die Streifen, mit weichem Wasser angefeuchtet, wurden in die verdünnten Schmalzsuspensionsbäder gelegt, die mit Essigsäure auf pH 4 angesäuert waren} die Bäder wurden während der Behandlung dauernd gerührt. Die behandelten Streifen wurden luftgetrocknet, 15 Minuten in einem Ofen mit zirkulierender Luft bei 1270C erwärmt und bei 65$ relativer Feuchtigkeit· und 21°C über Nacht konditioniert. Zwei andere Streifen des gleichen Baumwollt'uchs wurden in gleicher weise, wie oben beschrieben, behandelt, jedoch wurde eine 70$ Wasser enthaltende herkömmliche nichtionisch emulgierte Polyäthylen-Scnmälzzusammensetzung verwendet.The above narrowing was applied by exhaustive impregnation to two 25x45cm strips of 126 g / m 2 treated cotton cloth. Each strip weighed 14.5 g and was treated in a 435 ml bath, which is 30 times the weight of the fabric. The bath contained 4 $ of the above, 70 $ water-containing narrow composition, based on the weight of the fabric. The strips were treated for immersion times of 0.5 and 5 minutes, respectively. The strips, moistened with soft water, were placed in the dilute lard suspension baths acidified to pH 4 with acetic acid} the baths were continuously stirred during the treatment. The treated strips were air-dried, heated for 15 minutes in a circulating air oven at 127 0 C and relative humidity at 65 $ · 21 ° C and conditioned overnight. Two other strips of the same Baumwollt'uchs were in the same w ay, treated as described above, but a 70 $ water containing conventional nonionic emulsified polyethylene Scnmälzzusammensetzung was used.
In der nachfolgenden Tabelle werden die Nähbarkeitsergebnisse von harzbehandeltem Baumwolltuch verglichen, das einmal mit dem handelsüblichen nichtionisch emulgierten Polyäthylenwachs und das andere Mal mit der erfindungsgemässen Schmälzzusammensetzung erschöpfende imprägniert worden war. The table below shows the sewability results of resin-treated cotton cloth compared to the one with the commercially available non-ionically emulsified polyethylene wax and the other time it was exhaustively impregnated with the sizing composition according to the invention.
Schmälzzusammensetzung Verweilzeit im Bade (Min) Gewebenähbarkeit + Keine 5 380 Lubricant composition Residence time in bath (min) Fabric sewability + None 5 380
Fichtionisches Polyäthylen (30$ Feststoffe) 0,5 260Fichtionic polyethylene ($ 30 solids) 0.5 260
Erfindungsgemässes Schmälzmittel (30$ Feststoffe) 0,5 210Lubricant according to the invention ($ 30 solids) 0.5 210
Nichtionisches Polyäthylen (30$ Feststoffe) 5 170Non-ionic polyethylene ($ 30 solids) 5 170
Erfindungsgemässes Schmälzmittel (30$ Feststoffe) 5 60Lubricant According to the Invention ($ 30 solids) 5 60
+ Füllgarnschnitte pro 30 cm Naht gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Test. + Filling yarn cuts per 30 cm seam according to the test described in Example 1.
809902/08S5809902 / 08S5
Wie aus der vorstehenden Tabelle hervorgeht, verleiht die erfindungsgemässe Sehmälzzusammensetzung, wenn sie durch erschöpfende Imprägnierung aufgetragen wird, hervorragende Schlüpfrigkeit, insbesondere bei Eintauchzeiten von 5 Minuten; tatsächlich wurden bei einem Gewebe, das erfindungsgemäss behandelt wurde, nur etwa, ein Drittel so viele ü-arniaden durchschnitten, wie bei einem mit nichtionisch emulgiertem Polyäthylen imprägnierten Gewebe.As can be seen from the table above, the invention imparts Sea malt composition, when applied by exhaustive impregnation, excellent lubricity, especially with immersion times of 5 minutes; were actually used in a tissue treated according to the invention was cut, only about a third as many ü-arniads, like one impregnated with nonionically emulsified polyethylene Tissue.
Eine Schmälzzusammensetzüng, die 25,5 Teile Shanco W-1123 W (beschrieben in Beispiel l), 4,05 Teile kationischen Emulgator, 0,45 Teile "Hercules AD 400" (beschrieben in Beispiel l) und 70 Teile Wasser enthielt, wurde nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren hergestellt j sie bildete eine homogene Suspension. Der kationische Emulgator war weiter oben beschrieben worden und wurde durch Äthoxylieren von 1 Mol "Armeen TD" mit 3 Mol Äthylenoxyd und Quaternisieren mit Benzylchlorid hergestellt. Der kationische Emulgator hat die bereits angegebene Strukturformel, in welcher R1 von hydriertem Talg stammt (65$ Stearyl, 33$ Cetyl und 2$ Myristyl), R2 eine Methylgruppe, R.* eine Äthylengruppe, Z ein Chloridjon, X plus Y den m/ert 3 und X etwa 1,5 bedeutet. Die Zusammensetzung enthielt etwa ) 0,33 Teile nichtionische Verbindung auf 3 Teile kationischeA lubricant composition containing 25.5 parts of Shanco W-1123 W (described in Example 1), 4.05 parts of cationic emulsifier, 0.45 parts of "Hercules AD 400" (described in Example 1) and 70 parts of water was prepared according to using the process described above, it formed a homogeneous suspension. The cationic emulsifier had been described above and was prepared by ethoxylating 1 mole of "Armeen TD" with 3 moles of ethylene oxide and quaternizing with benzyl chloride. The cationic emulsifier has the structural formula already given, in which R 1 comes from hydrogenated tallow (65 $ stearyl, 33 $ cetyl and 2 $ myristyl), R 2 a methyl group, R. * an ethylene group, Z a chloride, X plus Y den m / ert 3 and X is about 1.5. The composition contained approximately 0.33 parts of nonionic to 3 parts of cationic
Verbindung, und etwa 5,7 Teile Wachs auf 1 Teil Gesamt emulgator. Eine andere ähnliche Schmälzzusammensetzung wurde dadurch hergestellt, dass man das Shanco-Wachs W-1123 durch ein emulgierbares Polyäthylen mit einem Schmelzpunktsbereich- von 100,5 bis 104,50C, einem Säure zahl bereich von 14 bis 17 und einem Durchdringung sb er eich von 3 bis 6 ersetzte, und dass man das äthoxylierte quaternisierte "Armeen TD" der obigen Zusammensetzung durch "Ethoquad 18/12" (beschrieben in Beispiel l) ersetzte. Die vorstehenden zusammensetzungen wurden in einer Konzentration von etwa 0,6$ Schmälzefeststoffe, Wachs, oder Polyäthylen undCompound, and about 5.7 parts wax to 1 part total emulsifier. Another similar sizing composition was prepared by that the Shanco wax W-1123 through an emulsifiable polyethylene having a Schmelzpunktsbereich- 100.5 to 104.5 0 C, an acid number ranging from 14 to 17 and a penetration he sb calibratable from 3 to 6 and that the ethoxylated quaternized "Armeen TD" of the above composition was replaced by "Ethoquad 18/12" (described in Example 1). The above compositions were used at a concentration of about 0.6 $ peel solids, wax, or polyethylene and
809902/0 8 5 5809902/0 8 5 5
Emulgatoren, zusammen mit einem W^sch-Trage-Harz wiB in Beispiel 1, in einer Aufklotz vor richtung auf Baumwolltuch aufgetragen. .Emulsifiers, together with a wash-carrying resin, is shown in the example 1, applied to a cotton cloth in a padding in front of the device. .
In der nachfolgenden Tabelle sind Fähbarkeit und Beissfestigkeit eines harzbehandelten Kontrollgewebes, des obigen harzbehandelten, k at ionisch-nicht ionisch emulgierten Polyäthylenappreturgewebes, und des obigen harzbehandelten kationischnichtionisch emulgierten Pischer-rpropsch-Wachsappreturgewebes, jeweils .nach den in Beispiel 1 beschriebenen Tests ermittelt, miteinander verglichen.Ability and bite resistance are shown in the table below of a resin-treated control fabric, the above resin-treated, cationic-nonionic emulsified polyethylene sizing cloth, and the above resin-treated cationic-nonionic emulsified Pischer-rpropsch wax finishing fabric, determined according to the tests described in Example 1, compared to each other.
Tabelle VITable VI
Kur mit Harz Mit Harz und emul- Mit Harz und erfinr-Cure with resin With resin and emul- With resin and invented
behandelt giert em Polyäthylen dungsgemässemtreats em polyethylene according to the regulations
behandelt Schmälzmittel be-treats lubricants
___ ' handelt ___ 'acts
Schmälzefeststoffe auf dem gewebe 0 0,6 0,5Peel solids on the fabric 0 0.6 0.5
ihbarkeit + 290 - 140 60availability + 290 - 140 60
liasfestigkeitlias resistance
*amm 370 550 610* amm 370 550 610
+ Killgarnschnitte pro 30 cm JÜTaht.+ Kill yarn cuts per 30 cm JÜTaht.
Wie aus der vorstehenden Tabelle ersichtlich ist, erteilt die erfindungsgemässe Schmälzzusammensetzung hervorragende Schlüpfrigkeit und Reissfestigkeit, verglichen mit einer Kontrollprobe und mit einer kationisch-nicht ionisch emulgierten Polyäthylenschmälzzusammensetzung.As can be seen from the table above, the lubricant composition of the present invention gives excellent results Slipperiness and tensile strength compared to a control sample and to a cationic-non-ionic emulsified one Polyethylene enamel composition.
Beispiel 5Example 5
Etwa 544 kg Schmälzzusammensetzung wurden nach dem oben beschriebenen Verfahren aus 189,5 kg Shanco W-1123 (in Beispiel 1 beschrieben), 20,2 kg "Ethoquad 18/12" ("Ethoquad 18/12" ist in Beispiel 1 beschrieben), 8,2 kg Oocosnussalkohol, äthoxyliert mit 45 Mol Äthylenoxyd., sowie aus etwa 331 kg Wasser hergestellt.Approximately 544 kg of peel composition were made according to the above Method from 189.5 kg of Shanco W-1123 (described in Example 1), 20.2 kg of "Ethoquad 18/12" ("Ethoquad 18/12" is described in Example 1), 8.2 kg ooconut alcohol, ethoxylated with 45 moles of ethylene oxide., and made from about 331 kg of water.
Diese S climel ζ zusamme ns et zu ng ist die im Rahmen der Erfindung
bevorzugte und enthält etwa 1,6 Teile nichtionische Verbindu: auf 3 Teile kationische verbindung, und etwa 8 Teile W01ChS
auf 1 Teil Gesamtemulgator. Der Wassergehalt beträgt etwa 6OJ
Die Zusammensetzung war eine homogene Suspension.This S climel ζ together ns et to ng is the preferred within the scope of the invention and contains about 1.6 parts of nonionic compound: to 3 parts of cationic compound, and about 8 parts of W 01 ChS
to 1 part total emulsifier. The water content is about 60J. The composition was a homogeneous suspension.
Die vorstehende Schmelzzusammensetzung wurde in einer Klotzvorrichtung auf 2x2m-Eaumwollstreifen aufgetragen.The above hot melt composition was made in a padding machine applied to 2x2m cotton strips.
Die nachfolgende Tabelle vergleicht die ^eichheit und Nähbaris:
eit von nichtappretiertem Gewebe, von mit dem vorliegenden
Schmälzmittel behandeltem Gewebe und von mit dem handelsüblichen nichtionisch emulgierten, in Beispiel 1 genannten Polyäthylen
behandeltem Gewebe', wobei die Eigenschaften nach den in Beispiel 1 beschriebenen Tests ermittelt wurden.The following table compares the quality and sewability of the unfinished fabric with the present one
Fabric treated with lubricant and fabric treated with the commercially available nonionically emulsified polyethylene mentioned in Example 1, the properties being determined according to the tests described in Example 1.
Tabelle YIITable YII
Fi cht appr e ti erte Kontrollprobe Fighted control sample
f> Feststoffe im Produkt f> Solids in the product
Konzentration der verwendeten SuspensionConcentration of the suspension used
ia Feststoffe, niedergeschlagen auf dem Gewebe bei 70#Lger Aufnahme ia solids deposited on the tissue at 70 # Lger uptake
Weichheit sbenotung Nähbarkeit +Softness grading sewability +
290290
Mit nichtionischem Polyäthylen behandeltTreated with non-ionic polyethylene
0,84$
5
9 $ 0.84
5 9
Mit erfindungsgemässer Schmälze behandeltWith the invention Treated lard
0,55/° 8 00.55 / ° 8 0
+ JFüllgarnschnitte pro 30' cm Naht.+ JFiller yarn cuts per 30 'cm seam.
Wie aus der vorstehenden Tabelle ersehen werden kann, verleit die erfindungsgemässe, bevorzugte Schmälzzusammensetzung hervorragende Schlüpfrigkeit und Weichheit, verglichen mit einei Kontrollprobe und mit einem nichtionisch emulgierten Polyäthy len.As can be seen from the table above, enticing the preferred lubricating composition according to the invention is outstanding Slipperiness and softness compared to a control sample and to a nonionically emulsified polyethylene len.
809902/0855809902/0855
-21- U6-9457-21- U6-9457
Die nachfolgenden oxydierten Fischer-Tropsch-Wachse können unter Erzielung ähnlicher Ergebnisse anstelle dea Pischer- * Iropseh—Wachses von Beispiel 1 verwendet werden: (l) Ein oxydiertes lischer-Tropsch-Wachs mit einer Kettenlänge von 45 Ms 50 Kohlenstoff atomen, einem Schmelzpunkt st er eich von 100 "bis 101,5°C, einer Säurezahl von 10 bis 12, und einer Durchdringung von 1 bis 2,5; (2) Ein oxydiertes Üscher-Iropseh-Wachs mit einer Kettenlänge von 45 bis 50 Kohlenstoffatomen, einem Schmelzpunkt ab erei oh von 99,5 bis 101,50O, einer Säurezahl von 14 bis 16, und einer Durchdringung von 1 bis 3} (3) Ein oxydiertes Fischer-Tropsch-Wachs mit einer Kettenlänge von 45 bis 50 Kohlenstoffatomen, einem Schmelzpunktsbereich J|The following oxidized Fischer-Tropsch waxes can be used in place of the Pischer- * Iropseh wax of Example 1 with similar results: (l) An oxidized Fischer-Tropsch wax with a chain length of 45 Ms 50 carbon atoms, a melting point of st it calibrates from 100 "to 101.5 ° C, an acid number from 10 to 12, and a penetration from 1 to 2.5; (2) an oxidized Üscher-Iropseh wax with a chain length of 45 to 50 carbon atoms, a melting point ab erei oh from 99.5 to 101.5 0 O, an acid number from 14 to 16, and a penetration of 1 to 3} (3) An oxidized Fischer-Tropsch wax with a chain length of 45 to 50 carbon atoms, a melting point range J |
von 98,5 bis 100,50C, einer Säurezahl von 18 bis 22, und einer Durchdringung von 2 bis 4; und (4) ein oxydiertes Fischer-Tropsch-Wachs mit einer Kettenlänge von 45 bis 50 Kohlenstoffatomen, einem Schmelzpunktsbereich von 97,5 bis 100,00C, einer Säurezahl von 24 bis 26 und einer Durchdringung von 3 bis 5.98.5 to 100.5 0 C, an acid number of 18 to 22, and a penetration of 2 to 4; and (4) an oxidized Fischer-Tropsch wax with a chain length of 45 to 50 carbon atoms, a melting point range from 97.5 to 100.0 0 C, an acid number of 24 to 26 and a penetration of 3 to 5
Die nachfolgenden kationischen Emulgatoren können anstelle des "Ethoquad 18/12" von Beispiel 1 unter Erzielung ähnlicher Ergebnisse eingesetzt werden; Die kationischen Emulgatoren der früher beschriebenen Strukturformel, in welcher (l) R-, eine ffiyristylgruppe, R2 eine Methylgruppe, E~ eine Äthylengruppe, Z ein CH5SO "-Ion, X den Wert 2 und Y den Wert 0 bedeutet} (2) E-, eine Stearylgruppe, Rp eine Phenyl gruppe, R^ eine Propy^ilengruppe, Z ein SO ."-Ion, X den Wert 1 und Y den wert 0 bedeutet; (3) R1 eine Stearylgruppe, R3 eine Faphthylgruppe, R^ eine Äthylengruppe, Z ein Jodidion, X den nyert 2 und Y den Wert 1 bedeutet; (4) E1 eine Eicosylgruppe, R2 eine propylgruppe, R, eine Äthylengruppe, Z ein Chloridion, X den Wert 4 und Y den wert 2 bedeutet; und (5) R1 eine Eicosylgruppe, R2 eine Äthylphenylgruppe, R5 eine Butylengruppe, Z ein NO^-Ion und X den WeritLbnd Y den wert 0 bedeutet.The following cationic emulsifiers can be used instead of the "Ethoquad 18/12" of Example 1 with similar results; The cationic emulsifiers of the structural formula described earlier, in which (l) R-, a ffiyristyl group, R 2 a methyl group, E ~ an ethylene group, Z a CH 5 SO "ion, X the value 2 and Y the value 0} ( 2) E-, a stearyl group, Rp a phenyl group, R ^ a propy ^ ilengruppe, Z a SO. "- ion, X the value 1 and Y the value 0; (3) R 1 is a stearyl group, R 3 is a faphthyl group, R ^ is an ethylene group, Z is an iodide ion, X is 2 and Y is 1; (4) E 1 is an eicosyl group, R 2 is a propyl group, R is an ethylene group, Z is a chloride ion, X is 4 and Y is 2; and (5) R 1 is an eicosyl group, R 2 is an ethylphenyl group, R 5 is a butylene group, Z is an NO ^ ion and X is the value 0.
Hydrierter und mit 40 Mol Äthylenoxyd äthoxyiierter Talg, mit 30 Mol Äthylenoxyd äthoxyiierter Stearylalkohol, mit 9,5. Mol Äthylenoxyd kondensierter Nbny!phenol, und 10 Mol Äthylen-Hydrogenated tallow which has been ethoxyated with 40 mol of ethylene oxide, stearyl alcohol ethoxyated with 30 moles of ethylene oxide, with 9.5. Mol of ethylene oxide condensed Nbny! Phenol, and 10 mol of ethylene
809902/08 55809902/08 55
U69457U69457
oxyd enthaltender Isooctylphenylpolyäthoxyäthanol können anstelle des "Hercules AD 400" von Beispiel 1 mit gleichem Erfolg eingesetzt werden.oxide-containing Isooctylphenylpolyäthoxyäthanol can instead of the "Hercules AD 400" of Example 1 with equal success can be used.
Die Schmälzzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können auch auf Fasern, Garne, Fäden, Wirkwaren und nichtgewebte Textilien angewandt werden. Sie sind auch brauchbar als Faserschmälzmittel für das Zupfen, Krempeln, Spinnen, Fachen, Zwirnen, Haspeln, Weben, Wirken, Foppen und Kalandern. Sie sind ferner anwendbar auf Kunstseide und synthetische Fasern, wie Uylon, Polyamid, Polyester, Polyäthylen, Polypropylen und Acrylfasern; sowie auf Cellulosematerialien, wie Papier, in allen Fällen, wo es auf Oberflächenschlüpfrigkeit ankommt, wie z.B. beim Kalandern, Überziehen und Imprägnieren. Die erfindungsgemässen Schmelzzusammensetzungen sind ferner brauchbar als Wachs oder Wichse zum Schütze von Färb-, Holz- oder Metalloberflächen.The lubricant compositions of the present invention can can also be applied to fibers, yarns, threads, knitwear and non-woven fabrics. They are also useful as fiber lubricants for plucking, carding, spinning, plying, twisting, reeling, weaving, knitting, fopping and calendering. they are also applicable to rayon and synthetic fibers such as Uylon, polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene and Acrylic fibers; as well as on cellulosic materials such as paper, in all cases where surface slipperiness is important, such as calendering, coating and impregnation. The inventive Hot melt compositions are also useful as a wax or wax to protect dye, wood or Metal surfaces.
809902/0855809902/0855
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1055344A (en) | 1967-01-18 |
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