DE3519337A1

DE3519337A1 - Aqueous dispersions and their use for the finishing of textile material

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Publication number: DE3519337A1
Application number: DE19853519337
Authority: DE
Inventors: Bernard Dr. Riedisheim Danner
Original assignee: Sandoz AG; Sandoz Patent GmbH
Current assignee: Clariant Finance BVI Ltd
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1985-05-30
Publication date: 1985-12-12
Also published as: DE3519337C2

Abstract

Textile material is finished by impregnating it with an aqueous wax-containing liquor and thermal after-treatment, the waxes being a non-ionic dispersed mixture of a) a finely crystalline hydrocarbon wax containing carboxyl groups and carboxylic acid ester groups and b) a paraffin wax. a

Description

Wässrige Dispersionen und deren Verwendung zum Ausrüsten von TextilmaterialAqueous dispersions and their use for finishing textile material

Es wurde gefunden, dass unter Verwendung von bestimmten, wie unten definiert formulierten Wachsdispersionen, Textilmaterial nach Imprägnierverfahren aus wassrigem Medium gut ausgerUstet werden kann, so dass insbesondere auch in Gegenwart von optischen Aufhellern und/oder bei Kunstharzappreturen gleitendmachende Ausrüstungen erhalten werden können.It has been found using certain as below defined formulated wax dispersions, textile material after impregnation process can be well equipped from an aqueous medium, so that especially in the presence of optical brighteners and / or lubricating finishes in the case of synthetic resin finishes can be obtained.

Die Erfindung betrifft das Ausrüstungsverfahren sowie die entsprechenden dazu geeigneten Wachsdispersionen und die behandelten Substrate.The invention relates to the finishing process and the corresponding ones suitable wax dispersions and the treated substrates.

Ein erster Gegenstand der Erfindung ist also das Verfahren zum Ausrüsten von Textilmaterial durch Imprägnieren mit einer wässrigen wachshaltigen Flotte und thermische Nachbehandlung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man als Wachs ein nicht-ionogen dispergiertes Wachsgemisch aus a) einem feinkristallinen, Carboxygruppen und Carbonsäureestergruppen enthaltenden Kohlenwasserstoffwachs und b) einem Paraffinwachs einsetzt.A first subject of the invention is therefore the method for finishing of textile material by impregnation with an aqueous waxy liquor and thermal aftertreatment, which is characterized in that it is used as a wax non-ionically dispersed wax mixture of a) a finely crystalline carboxy group and hydrocarbon wax containing carboxylic ester groups and b) a paraffin wax begins.

Als "feinkristalline Kohlenwasserstoffwachse werden hier im allgemeinen solche verstanden, die auf synthetischem Wege oder aus der Erdölverarbeitung gewonnen werden können und sich durch ihre fein- bis mikrokristalline Struktur kennzeichnen. Vornehmlich handelt es sich dabei um Kohlenwasserstoffwachse, die am aliphatischen Grundgerúst mindestens teilweise verzweigt sind."Fine crystalline hydrocarbon waxes are generally used here understood as those obtained synthetically or from petroleum processing and are characterized by their fine to microcrystalline structure. These are primarily hydrocarbon waxes that are aliphatic Basic structure are at least partially branched.

Die erfindungsgemäss einzusetzenden Wachse a) enthalten Carboxygruppen und Carbonsäureestergruppen und konnen auf an sich bekannte Weise auf oxydativem Wege und/oder durch besondere Auswahl von Synthesebedingungen und gegebenenfalls Teilverseifung erzeugt werden; als Vertreter dieser Gruppe von Wachsen kennen insbesondere oxydierte mikrokristalline Wachse und vor allem oxydierte und/oder teilverseifte Fischer-Tropsch-Wachse erwähnt werden.The waxes a) to be used according to the invention contain carboxy groups and carboxylic acid ester groups and can be oxidized in a manner known per se Ways and / or by special selection of synthesis conditions and, if appropriate Partial saponification are generated; know as a representative of this group of waxes in particular oxidized microcrystalline waxes and above all oxidized and / or partially saponified Fischer-Tropsch waxes are mentioned.

Diese Wachse sind insbesondere harte Wachse und können durch Säurezahl, Verseifungszahl und Nadelpenetration definiert werden. Die Säurezahl liegt vorteilhaft im Bereich von 5-60, vorzugsweise 5-35; die Verseifungszahl liegt vorteilhaft im Bereich von 10-120, vorzugsweise 15-70; vorzugsweise ist die Verseifungszahl mindestens 10 Mal grösser als die Säurezahl. Die Nadelpenetration (nach bekannten Methoden gemessen, z.B. nach ASTM D-1321, DGF M-III 9b oder DIN 51579) ist vorteilhaft < 12, vorzugsweise ' 6. Unter den genannten carboxy- und carbonsäureestergruppenhaltigen Wachsen sind die Fischer-Tropsch-Wachse und insbesondere die teilverseiften Fischer-Tropsch-Wachse bevorzugt.These waxes are particularly hard waxes and can be modified by acid number, Saponification number and needle penetration can be defined. The acid number is advantageous in the range of 5-60, preferably 5-35; the saponification number is advantageously in Range of 10-120, preferably 15-70; preferably the saponification number is at least 10 times greater than the acid number. The needle penetration (according to known methods measured, e.g. according to ASTM D-1321, DGF M-III 9b or DIN 51579) is advantageous < 12, preferably '6. Among the carboxy and carboxylic acid ester group-containing mentioned The Fischer-Tropsch waxes and especially the partially saponified Fischer-Tropsch waxes are waxes preferred.

Die erfindungsgemäss einzusetzenden Paraffinwachse b) sind im wesentlichen reine Kohlenwasserstoffe, wie sie insbesondere aus der Erdolverarbeitung gewonnen werden können und makrokristallin kristallisieren. Sie können durch den Tropfpunkt und/oder den Erstarrungspunkt und durch die Nadelpenetration charakterisiert werden. Der Tropfpunkt der Paraffinwachse b) liegt vorteilhaft bei Werten - 30°C, vorzugsweise ' 50"C; auch der Erstarrungspunkt der Paraffinwachse b) liegt vorteilhaft bei Werten I 30"C, vorzugsweise ' 50"C; die Nadelpenetration (z.B. nach ASTM D-1321, DGF M-III 9b oder DIN 51579) der Paraffinwachse beträgt vorteilhaft Werte L 100, vorzugsweise ~ 85, wobei besonders die Hartparaffine, insbesondere solche mit Nadelpenetration ' 25, bevorzugt sind. Die erfindungsgemäss einzusetzenden Paraffinwachse b) haben gUnstigerweise einen möglichst niedrigen Oelgehalt, zweckmassig ' 5%, vorzugsweise e 1%.The paraffin waxes b) to be used according to the invention are essentially pure hydrocarbons, such as those obtained in particular from petroleum processing can become and crystallize macrocrystalline. You can by the dropping point and / or the solidification point and can be characterized by the needle penetration. The dropping point of the paraffin waxes b) is advantageously at values of −30 ° C., preferably '50 "C; the solidification point of the paraffin waxes b) is also advantageously at values I 30 "C, preferably '50" C; the needle penetration (e.g. according to ASTM D-1321, DGF M-III 9b or DIN 51579) of the paraffin waxes is advantageously L 100, preferably ~ 85, especially the hard paraffins, especially those with needle penetration '25, are preferred. The paraffin waxes b) to be used according to the invention have Favorably as low an oil content as possible, expediently 5%, preferably e 1%.

Das Gewichtsverhältnis Wachs a)/Wachs b) liegt vorteilhaft im Bereich von 0,05-50, vorzugsweise 0,1-20.The weight ratio wax a) / wax b) is advantageously in the range from 0.05-50, preferably 0.1-20.

Die zum dispergieren der Wachse a) und b) verwendeten Emulgatoren c) sind nicht-ionogen. Es eignen sich im allgemeinen beliebige nicht-ionogene Emulgatoren, vornehmlich Oel-in-Wasser Emulgatoren; nicht-ionogene Emulgatoren und insbesondere O/W-Emulgatoren mit nicht-ionogenem Charakter sind in der Technik zahlreich bekannt und auch in der Fachliteratur beschrieben, so z.B. in N. Schönfeld Surface active ethylene oxide adducts" (Pergamon Press, 1969) oder in M.J. Schick "Non-ionic surfactants" (Band 1 von "Surfactants Science Series", Marcel Decker Inc., New York, 1967).The emulsifiers used to disperse the waxes a) and b) c) are non-ionic. In general, any non-ionic emulsifiers are suitable, primarily Oil-in-water emulsifiers; non-ionic emulsifiers and especially O / W emulsifiers with non-ionic character are known in the art in large numbers and also in in the specialist literature, e.g. in N. Schönfeld Surface active ethylene oxide adducts "(Pergamon Press, 1969) or in M.J. Schick" Non-ionic surfactants "(Vol 1 of "Surfactants Science Series", Marcel Decker Inc., New York, 1967).

Geeignete nicht-ionogene Oel-in-Wasser Emulgatoren sind vornehmlich Oxäthylierungsprodukte von Fettsäuren, Fettamiden, Fettalkoholen oder Mono-oder Dialkylphenolen oder von Sorbitanmono- oder -difettsäureestern, die gegebenenfalls auch Propylenoxyeinheiten enthalten können; bevorzugte Emulgatoren sind solche der folgenden durchschnittlichen Formeln worin R1 Alkyl oder Alkenyl mit 9-22 Kohlenstoffatomen oder einen Rest der Formel R2 Alkyl oder Alkenyl mit 8-21 Kohlenstoffatomen, R3 Alkyl mit 4-12 Kohlenstoffatomen, m eine Zahl von 3 bis 30, n mindestens 1, p mindestens 1, die Summe n + p 3 bis 30 und q 1 oder 2 bedeuten.Suitable non-ionic oil-in-water emulsifiers are primarily oxyethylation products of fatty acids, fatty amides, fatty alcohols or mono- or dialkylphenols or of sorbitan mono- or difatty acid esters, which may also contain propyleneoxy units; preferred emulsifiers are those of the following average formulas wherein R1 is alkyl or alkenyl having 9-22 carbon atoms or a radical of the formula R2 is alkyl or alkenyl with 8-21 carbon atoms, R3 is alkyl with 4-12 carbon atoms, m is a number from 3 to 30, n is at least 1, p is at least 1, the sum n + p is 3 to 30 and q is 1 or 2.

Die Reste R1 und R2-CO- enthalten vorteilhaft 12-20 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 16-18 Kohlenstoffatome; R3 und der Index q werden vorteilhaft so gewahlt, dass der Rest (a) insgesamt 14-24 Kohlenstoffatome enthält, wobei besonders bevorzugte Bedeutungen des Restes (a) Dibutylphenyl, Isooktylphenyl, Mono- oder Dinonylphenyl und Monododecylphenyl sind.The radicals R1 and R2-CO- advantageously contain 12-20 carbon atoms, preferably 16-18 carbon atoms; R3 and the index q are advantageously so chosen, that the remainder (a) contains a total of 14-24 carbon atoms, with particularly preferred Meanings of the radical (a) dibutylphenyl, isooctylphenyl, mono- or dinonylphenyl and monododecylphenyl.

Der Oxäthylierungsgrad der nicht-ionogenen Emulgatoren bzw. die Indices m, n und p werden so gewahlt, dass die Emulgatoren den gewunschten HLB-Wert aufweisen, vornehmlich wie es einem Oel-in-Wasser Emulgator entspricht.The degree of oxethylation of the non-ionic emulsifiers or the indices m, n and p are chosen so that the emulsifiers have the desired HLB value, primarily as it corresponds to an oil-in-water emulsifier.

Vorteilhaft liegt der durchschnittliche HLB-Wert der nicht-ionogenen Emulgatoren im Bereich von 6-18, vorzugsweise 7-16, insbesondere 9 bis 15, Eals nicht-ionogene Emulgatoren c) kommen sowohl einzelne nicht-ionogene tenside Verbindungen als auch Gemische von nicht-ionogenen tensiden Verbindungen in Betracht]. Das Gewichtsverhaltnis der erfindungsgemäss einzusetzenden nicht-ionogenen Emulgatoren c) zu den gesamten erfindungsgemäss einzusetzenden Wachsen (a + b) wird zweckmassig so gewählt, dass eine wässrige Dispersion der Wachse entstehen kann, vorteilhaft so, dass eine möglichst stabile Dispersion entsteht; an sich kann das Gewichtsverhältnis des Emulgators c) zum gesamten Wachs beliebig hoch sein, wird aber u.a. aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft moglichst niedrig gewahlt. GUnstige Gewichtsverhältnisse der nicht-ionogenen Emulgatoren c) zu den eingesetzten Wachsen (a + b) liegen im Bereich von 0,05-1,0, vorteilhaft beträgt das Gewichtsverhältnis c/(a + b) 0,08-0,75, vorzugsweise 0,1-0,5.The average HLB value of the non-ionic ones is advantageous Emulsifiers in the range from 6-18, preferably 7-16, in particular 9 to 15, Eals non-ionic emulsifiers c) come both individual non-ionic surfactant compounds as well as mixtures of non-ionic surfactant compounds into consideration]. The weight ratio of the non-ionic emulsifiers to be used according to the invention c) to the total According to the invention to be used waxes (a + b) is expediently chosen so that an aqueous dispersion of the waxes can arise, advantageously so that a possible stable dispersion is created; per se can be the weight ratio of the emulsifier c) can be as high as desired for the entire wax, but will be due, among other things, to economic reasons advantageously chosen as low as possible. Favorable weight ratios of the non-ionic Emulsifiers c) for the waxes (a + b) used are in the range from 0.05-1.0, the weight ratio c / (a + b) is advantageously 0.08-0.75, preferably 0.1-0.5.

Vorzugsweise werden bei hohleren Gewichtsverhältnissen a)/b) hohere durchschnittliche HLB-Werte fur c) und bei niedrigeren Gewichtsverhältnissen a)/b) niedrigere durchschnittliche HLB-Werte fur c) gewählt; der optimale entsprechende HLB-Wert fur eine bestimmte Wachskombination a) + b) kann durch einige Vorversuche ermittelt werden.In the case of relatively hollow weight ratios a) / b), higher weight ratios are preferably used average HLB values for c) and at lower weight ratios a) / b) lower average HLB values selected for c); the optimal corresponding HLB value for a certain wax combination a) + b) can be determined by a few preliminary tests be determined.

Die wassrigen Dispersionen der Wachse a) und b), die den nicht-ionogenen Emulgator zur Dispersion der Wachse enthalten, konnen auf an sich bekannte Weise hergestellt werden, z.B. durch Eingiessen von Wasser in die emulgatorhaltige Wachsschmelze oder umgekehrt durch Eingiessen der emulgatorhaltigen Wachsschmelze in Wasser; gegebenenfalls kann eine vorzugsweise nichtflUchtige Base (vornehmlich Alkalimetallhydroxyd oder -carbonat, z.B.The aqueous dispersions of waxes a) and b), the non-ionic Emulsifier for dispersing the waxes can contain in a manner known per se can be produced, e.g. by pouring water into the emulsifier-containing wax melt or vice versa by pouring the emulsifier-containing wax melt into water; possibly can be a preferably non-volatile base (mainly alkali metal hydroxide or carbonate, e.g.

Lithium-, Natrium- oder Kaliumhydroxyd, vorzugsweise Natriumhydroxyd) zur Neutralisation der Carboxygruppen des Wachses zugegeben werden; gewünschtenfalls kann die Dispersion ein Frostschutzmittel enthalten, wie z.B.Lithium, sodium or potassium hydroxide, preferably sodium hydroxide) to the Neutralization of the carboxy groups of the wax are added; if desired, the dispersion may contain an anti-freeze agent such as e.g.

Mono- oder Diathylenglykol oder ein Mono- oder Diäthylenglykol-(C1 4--aikyl)-monoather.Mono- or diethylene glycol or a mono- or diethylene glycol (C1 4 - aikyl) monoether.

Gegebenenfalls können, z.B. nachträglich, nicht-ionogene Tenside mit HLB 15-19 als Schutzkolloide der Dispersion zusätzlich zugegeben werden, z.B.If necessary, e.g. subsequently, non-ionic surfactants can be added HLB 15-19 can also be added as protective colloids to the dispersion, e.g.

in Konzentration von bis zu 30 Gew.%, vorzugsweise 2-10 Gew.%, bezogen auf die Wachse a) + b).In a concentration of up to 30% by weight, preferably 2-10% by weight, based on the waxes a) + b).

Die Konzentration der Wachse a) + b) in der wässrigen Dispersion kann an sich beliebig hoch sein, wie es ausreicht, damit das Produkt giessbar bzw.The concentration of the waxes a) + b) in the aqueous dispersion can in itself be as high as it is sufficient for the product to be pourable or pourable.

rührbar ist; vorteilhaft beträgt der Wachsgehalt der wässrigen erfindungsgemäss einzusetzenden Dispersionen 5-50 Gew.%, vorzugsweise 8-35 Gew%, insbesondere 12-26 Gew.% der Wachse a) + b). Der pH-Wert der wässrigen Dispersionen ist vorteilhaft neutral bis alkalisch, vorzugsweise liegt der pH-Wert im Bereich von 7 bis 10.is stirable; the wax content is advantageously the aqueous according to the invention dispersions to be used 5-50% by weight, preferably 8-35% by weight, in particular 12-26 % By weight of the waxes a) + b). The pH of the aqueous dispersions is advantageous neutral to alkaline, the pH value is preferably in the range from 7 to 10.

Die definierten Dispersionen, die auch Gegenstand der Erfindung sind, sind stabil und in dieser Form gebrauchsfertig.The defined dispersions, which are also the subject of the invention, are stable and ready to use in this form.

Als Substrate fUr das erfindungsgemässe Verfahren eignen sich beliebige natürliche, vollsynthetische oder halbsynthetische Materialien, z.B. aus natürlicher oder modifizierter Cellulose, aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden, aus Polyester, Polypropylen oder Polyacrylnitril oder auch aus Gemischen solcher Materialien. Das Substrat kann in einer beliebigen Bearbeitungsform vorliegen, wie sie für Imprägnierverfahren geeignet ist, z.B. als Fäden, Stränge, Spulen, Gewebe, Gewirke, Filze, Vliese, Vliesstoffe, Teppiche, Samt oder Tuftingware. Das Imprägnierverfahren kann nach beliebigen, ueblichen Methoden erfolgen, z.B. durch Klotzen, Tauchen, Besprühen, Aufschäumen oder Aufstreichen, wobei das erfindungsgemässe Verfahren besonders vorteilhaft für Tauch- und Klotzverfahren verwendet wird.Any number of substrates are suitable for the process according to the invention natural, fully synthetic or semi-synthetic materials, e.g. made of natural or modified cellulose, made from natural or synthetic polyamides Polyester, polypropylene or polyacrylonitrile or mixtures of such materials. The substrate can be in any processing form such as those used for impregnation processes is suitable, e.g. as threads, strands, bobbins, woven fabrics, knitted fabrics, felts, fleeces, nonwovens, Carpets, velvet or tufted fabrics. The impregnation process can be any customary Methods are carried out, e.g. by padding, dipping, spraying, foaming or brushing on, the method according to the invention being particularly advantageous for dipping and padding processes is used.

Die Wahl der Applikationsmethode hängt im allgemeinen von der Beschaffenheit des Substrates, vom gewünschten Effekt und von der gewählten Apparatur ab. Die erfindungsgemässe Ausrüstung ist im allgemeinen eine Endausrüstung, die zur Verbesserung bzw. Erleichterung der maschinellen Verarbeitung und Konfektionierung und insbesondere der Vernähbarkeit der Ware dient. Die erfindungsgemässe Ausrüstung, welche an sich den Charakter einer nicht-permanenten AusrUstung hat, kann daher z.B. im Anschluss an ein Färbeverfahren und/oder optisches Aufhellverfahren oder an ein sonstiges permanentes Ausrustungsverfahren erfolgen. Nach einer besonderen AusfUhrungsform der Erfindung kann die erfindungsgemässe Ausrüstung aber auch gleichzeitig mit einer optischen Aufhellung und/oder mit einer Kunstharzappretur durchgefuhrt werden.The choice of application method generally depends on the nature of the material of the substrate, the desired effect and the selected equipment. The invention Equipment is generally an end equipment, which to improve or facilitation of machine processing and packaging and in particular serves to sew the goods. The equipment according to the invention, which per se has the character of a non-permanent equipment, can therefore e.g. afterwards a dyeing process and / or optical lightening process or something else permanent equipment procedure. According to a special embodiment of the invention, the equipment according to the invention can also be used at the same time as a optical brightening and / or can be carried out with a synthetic resin finish.

Als optische Aufheller kommen im allgemeinen beliebige in Wasser dispergierbare oder lösliche optische Aufheller in Betracht, wie sie für das optische Aufhellen entsprechender Substrate aus wassriger Flotte geeignet sind; besonders bevorzugt werden Cellulosesubstrate mit anionischen optischen Aufhellern der 4,4'-Bis(s-triazinylamino)-stilben-2,2'-disulfonsäurereihe optisch aufgehellt. Solche optischen Aufheller sind in der Fachwelt bekannt und in der Literatur auch zahlreich beschrieben, z.B. in den deutschen Patentschriften 11 06 334, 11 70 765, 17 95 047 und 19 39 521, in den deutschen Offenlegungsschriften 19 63 065, 20 56 195, 21 45 384, 22 33 429, 24 03 455, 24 06 883, 24 30 624, 26 01 749 und 2715 864 und in der belgischen Patentschrift 754 466; davon sind besonders diejenigen bevorzugt, die in der DE-OS 21 45 384 und insbesondere in der DE-OS 24 30 624 beschrieben sind und der Formel entsprechen, worin X -NH2 oder am Phenylring gegebenenfalls durch R' und/oder -S03M substituiertes Phenylamino, R' Wasserstoff, Halogen, Alkyl oder Alkoxy, R" Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, Alkoxyalkyl, Aralkyl, Aryloxyalkyl, gegebenenfalls durch Hydroxy oder Alkoxy substituiertes Alkylaminoalkyl, gegebenenfalls durch Alkyl substituiertes Cycloalkyl oder gegebenenfalls durch Alkyl, Alkoxy oder Halogen substituiertes Phenyl oder einen Rest der Formel R"' Wasserstoff oder Alkyl, Z -COOR4, -CO-CsH2s+l, -CN oder -CO-NR5R6, R4 gegebenenfalls durch Hydroxy, Alkoxy, Phenyl oder Phenoxy substituiertes Alkyl, R5 und R6 jeweils Wasserstoff, Alkyl oder Hydroxyalkyl oder R5 und R6 zusammen mit dem Stickstoff einen heterocyclischen Rest, M Wasserstoff, Alkalimetall oder Ammonium, r 1 oder 2 und s 1 bis 5 bedeuten und die vorkommenden Alkyl- und Alkoxyreste niedrigmolekular sind und 1 bis 5 Kohlenstoffatome enthalten.In general, any water-dispersible or soluble optical brighteners, such as are suitable for the optical brightening of corresponding substrates from aqueous liquor, are suitable as optical brighteners; Cellulose substrates are particularly preferably optically brightened with anionic optical brighteners of the 4,4'-bis (s-triazinylamino) stilbene-2,2'-disulfonic acid series. Such optical brighteners are known in the technical world and are also described in large numbers in the literature, e.g. in German patents 11 06 334, 11 70 765, 17 95 047 and 19 39 521, in German laid-open specifications 19 63 065, 20 56 195, 21 45 384, 22 33 429, 24 03 455, 24 06 883, 24 30 624, 26 01 749 and 2715 864 and in Belgian patent 754 466; Of these, those are particularly preferred which are described in DE-OS 21 45 384 and in particular in DE-OS 24 30 624 and the formula correspond, in which X is -NH2 or phenylamino optionally substituted on the phenyl ring by R 'and / or -S03M, R' is hydrogen, halogen, alkyl or alkoxy, R "is hydrogen, alkyl, hydroxyalkyl, alkoxyalkyl, aralkyl, aryloxyalkyl, optionally by hydroxy or alkoxy substituted alkylaminoalkyl, optionally substituted by alkyl cycloalkyl or optionally substituted by alkyl, alkoxy or halogen phenyl or a radical of the formula R "'is hydrogen or alkyl, Z -COOR4, -CO-CsH2s + 1, -CN or -CO-NR5R6, R4 is alkyl optionally substituted by hydroxy, alkoxy, phenyl or phenoxy, R5 and R6 are each hydrogen, alkyl or hydroxyalkyl or R5 and R6 together with nitrogen is a heterocyclic radical, M is hydrogen, alkali metal or ammonium, r is 1 or 2 and s is 1 to 5 and the alkyl and alkoxy radicals which occur are of low molecular weight and contain 1 to 5 carbon atoms.

X steht vorzugsweise fur 4 worin 7S03M)t t 1 oder vorzugsweise 2 ist, R' steht vorzugsweise für Wasserstoff, Z steht vorzugsweise für -CN oder -CONR5R6, R"' steht vorzugsweise für Wasserstoff, R5 und R6 stehen vorzugsweise fur Wasserstoff, R" steht vorzugsweise fUr C1,2-Alkyl, C2 3-Hydroxyalkyl, (C1,4-Alkoxy)--C2,3-alkyl, Cyclohexyl, Benzyl, Hydroxyäthoxyäthyl oder ein Alkylaminoalkyl oder Alkanolaminoalkyl wie Dimethylaminopropyl oder Aethanol ami noäthyl, Halogen steht vorzugsweise für Chlor, r bedeutet vorzugsweise 2.X preferably stands for 4 in which 7S03M) t t is 1 or preferably 2, R 'is preferably hydrogen, Z is preferably -CN or -CONR5R6, R "' is preferably hydrogen, R5 and R6 are preferably hydrogen, R" is preferably C1,2-alkyl , C2 3-hydroxyalkyl, (C1,4-alkoxy) - C2,3-alkyl, cyclohexyl, benzyl, hydroxyethoxyethyl or an alkylaminoalkyl or alkanolaminoalkyl such as dimethylaminopropyl or ethanolaminoethyl, halogen is preferably chlorine, r is preferably 2.

Die Konzentration optischen Aufheller, bezogen auf das aufzuhellende Substrat, kann in den üblichen Bereichen gehalten werden.The concentration of optical brighteners, based on what is to be brightened Substrate, can be kept in the usual areas.

FUr die Kunstharzappretur eignen sich beliebige, Ubliche Kunstharzkomponenten, wie sie für die Appretur von Textilmaterialien und insbesondere Cellulosematerialien verwendet werden konnen, insbesondere solche, die Kunstharzappreturen mit nicht-ionogenem oder basischem Charakter ergeben. Solche Kunstharzappreturen bzw. Kunstharzappreturkomponenten und -verfahren sind in der Technik bekannt und in der Literatur zahlreich beschrieben, z.B. in Dr. M.W. Ranney "Crease-proofing textiles" (Textile Processing Review, no. 2, NDC, 1970), in Chwala/Anger "Handbuch der Textilhilfsmittel" -Verlag Chemie, Weinheim, New York; 1977 - (Kapitel 3.16.4 davon fUr die Kunstharze und Kapitel 3.16.5 davon für die entsprechenden Katalysatoren) oder in den deutschen Offenlegungsschriften 31 37 404, 32 16 745, 32 16 913 und 33 30 120 und in der PCT-Offenlegungsschrift 81/02423. Bevorzugte Klassen von Kunstharzen sind (nach der Einteilung von Chwala/Anger bezeichnet): Methylolharnstoff, Bis(methoxymethyl)-harnstoff, Poly(methylol)-melamin, 1,3-Bis(hydroxymethyl)-imidazolin-2-on, Mischungen von 1,3-Bis(hydroxymethyl)-imidazolin-2-on und Poly(methylol)-melamin, 5-substituierte 1,3-Dimethylol-1,3,5-hexahydrotriazin-2-one (Triazone), Bis(methoxymethyl)--uron, Dimethylolpropylenharnstoff, cyclische 1,3-Dimethylol-4,5-dihydroxyäthylenharnstoffe und verwandte Verbindungen, und Methylolcarbamate und ausserdem Umsetzungsprodukte von Polyalkylenpolyaminen, insbesondere Triathylentriamin, mit Dicyandiamid und (in Gegenwart von Katalysatoren wie MgCl2) mit gegebenenfalls hydroxysubstituierten N-Methylol-alkylenharnstoffen, insbesondere N,N-Dimethylolathylen- oder -propylen-harnstoff oder N,N'-Dimethylol-dShydroxyathylen-harnstoff. Die Konzentration Kunstharz und Katalysator kann im Ublichen Bereich gehalten werden, wie es für die gewünschte Kunstharzappretur erforderlich ist.Any customary synthetic resin components are suitable for the synthetic resin finish, as used for the finishing of textile materials and especially cellulose materials Can be used, especially those that have synthetic resin finishes with non-ionic or basic character. Such synthetic resin finishes or synthetic resin finish components and methods are known in the art and described in large numbers in the literature, e.g. in Dr. M.W. Ranney "Crease-proofing textiles" (Textile Processing Review, no. 2, NDC, 1970), in Chwala / Anger "Handbuch der Textilhilfsmittel" -Verlag Chemie, Weinheim, New York; 1977 - (Chapter 3.16.4 of which for synthetic resins and Chapter 3.16.5 of which for the corresponding catalysts) or in the German Offenlegungsschriften 31 37 404, 32 16 745, 32 16 913 and 33 30 120 and in the PCT Offenlegungsschrift 81/02423. Preferred classes of synthetic resins are (according to the classification of Chwala / Anger labeled): methylolurea, bis (methoxymethyl) urea, poly (methylol) melamine, 1,3-bis (hydroxymethyl) imidazolin-2-one, mixtures of 1,3-bis (hydroxymethyl) imidazolin-2-one and poly (methylol) melamine, 5-substituted 1,3-dimethylol-1,3,5-hexahydrotriazin-2-ones (Triazone), bis (methoxymethyl) uron, dimethylolpropylene urea, cyclic 1,3-dimethylol-4,5-dihydroxyethylene ureas and related compounds, and methylol carbamates and also reaction products of polyalkylenepolyamines, especially trietylenetriamine, with dicyandiamide and (in the presence of catalysts such as MgCl2) with optionally hydroxy-substituted N-methylol-alkylene ureas, in particular N, N-dimethylol ethylene or propylene urea or N, N'-dimethylol-d-hydroxyethylene urea. The concentration synthetic resin and Catalyst can be kept in the usual range as desired Resin finish is required.

Die Wahl einer erfindungsgemässen Wachsdispersion und die Qualität der entsprechenden erfindungsgemässen AusrUstung sind von der Wahl der Kunstharzappretur weder abhängig noch bedingt.The choice of a wax dispersion according to the invention and the quality the corresponding equipment according to the invention depend on the choice of synthetic resin finish neither dependent nor conditional.

Die Konzentration Wachs fUr die erfindungsgemasse, im wesentlichen gleitendmachende AusrUstung kann in einer breiten Spanne variieren und ist von allfällig vorhandenen weiteren AusrUstungskomponenten, wie z.B. optischen Aufheller und/oder Kunstharzappreturkomponenten, weitgehend unabhängig, gute erfindungsgemässe WachsausrUstungen konnen im Konzentrationsbereich von 0,05-2 Gew.% Wachse a) + b), bezogen auf das Substrat, erreicht werden, vorzugsweise im Konzentrationsbereich von 0,1-1,5% Wachse a) + b), bezogen auf das Substrat; in den genannten Bereichen kann noch ftir ein bestimmtes Substrat je nach Art und Beschaffenheit ein optimaler Konzentrationswert ermittelt werden; im allgemeinen werden für Cellulosesubstrate etwas höhere Wachskonzentrationen bevorzugt als fur Wollfasern und Synthesefasern.The wax concentration for the invention, essentially Planing equipment can vary widely and is subject to change existing other equipment components, such as optical brighteners and / or Synthetic resin finishing components, largely independent, good according to the invention Waxing equipment can be used in the concentration range of 0.05-2% by weight of waxes a) + b), based on the substrate, can be achieved, preferably in the concentration range from 0.1-1.5% waxes a) + b), based on the substrate; in the areas mentioned can still be an optimal one for a certain substrate, depending on its type and condition Concentration value can be determined; generally used for cellulosic substrates slightly higher wax concentrations are preferred than for wool fibers and synthetic fibers.

Die Applikation der erfindungsgemässen Ausrüstungsmittel kann im allgemeinen nach üblichen Imprägnierverfahren erfolgen, wie oben erwähnt; die anschliessende thermische Nachbehandlung kann eine einfache Trocknung sein, z.S. im Temperaturbereich von 80 bis 1800C, vorzugsweise 80-140"C oder, wenn ein Kunstfasersubstrat noch nachzufixieren ist, kann dies gleichzeitig bzw. im Anschluss an die erfindungsgemässe Ausrüstung erfolgen (je nach Substrat z.B. im Temperaturbereich von 160-220"C) oder, wenn eine Kunstharzappretur gleichzeitig mit der erfindungsgemässen Ausrüstung erfolgt, kann die thermische Nachbehandlung z.B. im Temperaturbereich von 120-220°C durchgefuhrt werden, vorteilhaft entspricht die weitere thermische Nachbehandlung dabei der Vernetzungs- bzw. Kondensationstemperatur des Harzes und liegt insbesondere im Bereich von 160-190'C; bei Baumwollkunstharzappreturen kann man vorteilhaft die imprägnierte Ware bei 120-140"C einige Sekunden vortrocknen und dann bei höheren Temperaturen, vorzugsweise bei 170-190"C kurz kondensieren. Die Applikation der erfindungsgemässen Wachse kann im allgemeinen unter beliebigen pH-Bedingungen erfolgen, zweckmässig unter solchen wie für die entsprechenden optischen Aufheller bzw. der entsprechenden Kunstharzappretur geeignet; im allgemeinen sind bei Kunstharzappreturen saure pH-Werte (insbesondere pH 3-6) bevorzugt.The finishing agents according to the invention can generally be applied take place according to customary impregnation processes, as mentioned above; the subsequent thermal post-treatment can be a simple drying, e.g. in the temperature range from 80 to 1800C, preferably 80-140 "C or, if a synthetic fiber substrate still needs to be fixed is, this can be done at the same time or in connection with the equipment according to the invention take place (depending on the substrate e.g. in the temperature range of 160-220 "C) or, if a Synthetic resin finishing takes place at the same time with the finishing according to the invention, can the thermal post-treatment carried out e.g. in the temperature range of 120-220 ° C the further thermal post-treatment corresponds advantageously to the crosslinking or condensation temperature of the resin and is in particular in the range from 160-190'C; In the case of synthetic cotton resin finishes, the impregnated goods can advantageously be heated at 120-140 "C Predry for a few seconds and then at higher temperatures, preferably at Condense 170-190 "C briefly. The application of the waxes according to the invention can in general take place under any pH conditions, expediently under such as for the corresponding optical brighteners or the corresponding synthetic resin finish suitable; Generally, synthetic resin finishes have acidic pH values (especially pH 3-6) preferred.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren konnen ausgerüstete Substrate mit optimaler maschineller Verarbeitbarkeit, insbesondere Vernähbarkeit erhalten werden (z.B. zur Erzeugung von Nadelfilzen oder gesteppter Ware), insbesondere auch optisch aufgehellte Ware mit optimalem Weiss und besonders auch kunstharzappretierte Ware mit verbesserter Vernähbarkeit, wobei die Permanenz der Kunstharzappretur nicht beeinträchtigt ist und die Faser zu Faser Gleitfahigkeit, insbesondere die Vernähbarkeit des Materials optimal ist.According to the process according to the invention, substrates with optimal machinability, especially sewability (e.g. for the production of needle felts or quilted goods), in particular also Optically brightened goods with optimal white and especially synthetic resin-treated ones Goods with improved sewability, whereby the permanence of the synthetic resin finish is not is impaired and the fiber-to-fiber lubricity, especially the sewability of the material is optimal.

In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben; die Nadelpenetrationen sind in dmm angegeben.In the following examples, parts mean parts by weight and Percent weight percent; the temperatures are given in degrees Celsius; the Needle penetrations are given in dmm.

Beispiele 1-7 x Teile oxydiertes mikrokristallines Wachs oder Fischer-Tropsch-Wachs (W), y Teile Paraffinwachs (P) und 45 Teile Emulgator (E) werden zusammengeschmolzen. Anschliessend setzt man der erhaltenen Mischung v Teile einer 30%igen wässrigen Natriumhydroxyd-Lösung zu und giesst die erhaltene Schmelze unter Rühren in 510 Teile kochendes Wasser. Nach dem Abkuhlen wird die erhaltene, feine Dispersion ausgeladen.Examples 1-7 x parts oxidized microcrystalline wax or Fischer-Tropsch wax (W), y parts of paraffin wax (P) and 45 parts of emulsifier (E) are melted together. Subsequently, v parts of a 30% strength aqueous mixture are added to the mixture obtained Sodium hydroxide solution is added and the resulting melt is poured into 510 with stirring Share boiling water. After cooling, the fine dispersion obtained is discharged.

Beispiel W P E x y v 1 W1 P3 E1 152 8 8 2 W2 P3 E2 152 8 6 3 W1 P1 E3 60 100 3 4 W2 P2 E1 80 80 3 5 W3 P3 E1 152 8 11 6 W2 P2 E4 80 80 3 7 W2 P3 E5 152 8 6 Beispiel 8 100 Teile Paraffinwachs (P3), 60 Teile Fischer-Tropsch-Wachs (W1) sowie 20 Teile Emulgator (E1) werden bei 120O zusammengeschmolzen. Sodann werden 3 Teile einer 30%igen wässrigen Natriumhydroxydlösung zugefügt und man lässt die erhaltene leicht alkalische Schmelze in eine Lösung von 56 Teilen Aethylenglykol in 478 Teilen Wasser, die eine Temperatur von 95O aufweist, einfliessen. Es entsteht eine feine Dispersion, die man auf Raumtemperatur erkalten lässt. Vor dem Ausladen werden noch 25 Teile einer 30%igen wässrigen Losung Emulgator (E6) zugegeben. Example W P E x y v 1 W1 P3 E1 152 8 8 2 W2 P3 E2 152 8 6 3 W1 P1 E3 60 100 3 4 W2 P2 E1 80 80 3 5 W3 P3 E1 152 8 11 6 W2 P2 E4 80 80 3 7 W2 P3 E5 152 8 6 Example 8 100 parts of paraffin wax (P3), 60 parts of Fischer-Tropsch wax (W1) and 20 parts of emulsifier (E1) are melted together at 120 °. Then be 3 parts of a 30% aqueous sodium hydroxide solution are added and the slightly alkaline melt obtained in a solution of 56 parts of ethylene glycol in 478 parts of water, which has a temperature of 95O, flow. It arises a fine dispersion that is allowed to cool to room temperature. Before unloading 25 parts of a 30% aqueous solution of emulsifier (E6) are added.

Beispiel 9 Man verfährt wie im Beispiel 8, setzt aber anstelle des Wachses (P3) die gleiche Menge Wachs (P1) und anstelle des Wachses (W1) die gleiche Menge des Wachses (W2) ein.Example 9 Proceed as in Example 8, but instead of the Wax (P3) the same amount of wax (P1) and instead of wax (W1) the same Amount of wax (W2).

Beispiele 10-12 152 Teile oxydiertes mikrokristallines Wachs oder Fischer-Tropsch-Wachs (W) sowie 8 Teile Paraffinwachs (P3) und z Teile Emulgator (E6) werden zusammengeschmolzen. Anschliessend gibt man der erhaltenen Mischung u Teile einer 30%igen wässrigen Natriumhydroxydlösung zu und lässt der erhaltenen Schmelze unter Rühren 510 Teile Wasser von 95O zutropfen. Es entsteht eine feine Dispersion, die auf Raumtemperatur abgekühlt wird.Examples 10-12 152 parts oxidized microcrystalline wax or Fischer-Tropsch wax (W) and 8 parts paraffin wax (P3) and z parts emulsifier (E6) are melted together. The mixture obtained is then added u parts of a 30% strength aqueous sodium hydroxide solution and leaves the obtained Add 510 parts of 95O water dropwise to the melt with stirring. The result is a fine one Dispersion that is cooled to room temperature.

Beispiel W z u 10 W1 30 4 11 W2 30 4 12 W1 40 0 Die in den Beispielen eingesetzten Wachse und Emulgatoren sind wie folgt definiert: W1 teilverseiftes Fischer-Tropsch-Wachs mit folgenden Spezifikationen Erstarrungspunkt (DGF M-III-4a) 90-93° Tropfpunkt (DGF M-III-3) 105-115° Penetrationszahl (DGF M-III-9b) 1-2 Viskosität bei 120O 25-50 mPas Säurezahl 10-14 Verseifungszahl 20-30 W2 oxydiertes Mikrowachs mit folgenden Spezifikationen Schmelzpunkt (ASTM D-127) 98" Penetrationszahl (ASTM D-1321) 2 Säurezahl 13 Verseifungszahl 30 W3 oxydiertes Fischer-Tropsch-Wachs mit folgenden Spezifikationen Erstarrungspunkt (DGF M-III-4a) 88-90° Tropfpunkt (DGF M-III-3) 98-102° Penetrationszahl (DGF M-III-9b) 3-6 Viskosität bei 1200 10-12 mPas Säurezahl 27-32 Verseifungszahl 48-60 P1 Paraffin, vollraffiniert mit folgenden Spezifikationen Erstarrungspunkt (ASTM D-87) 54-56° Tropfpunkt (DGF M-III-3) 56" Nadelpenetration (ASTM D-1321) 20 Oelgehalt (ASTM D-721) 0,5% Säurezahl O Verseifungszahl O P2 Paraffin, vollraffiniert mit folgenden Spezifikationen Erstarrungspunkt (ASTM D-87) 50-52° Tropfpunkt (DGF M-III-3) 53" Nadelpenetration (ASTM D-1321) 80 Oel gehalt 3-4% Säurezahl o Verseifungszahl O n-Paraffin-Gehalt (DGF M-V-8) 68% P3 Paraffin, vollraffiniert mit folgenden Spezifikationen Erstarrungspunkt (DIN 51556) 62-64° Penetrationszahl (DIN 51579) ca. 12,0 Oelgehalt (DIN 51571) max. 0,5% Säurezahl O Verseifungszahl O E1 C18H37-(OCH2CH2)10 OH HLB = 12,4 HLB = 10,0 E3 C18H35-(OCH2CH2)10 OH OH HLB = 12,4 r + s = 5 HLB = 14,0 HLB = 12,8 E6 C18H35-(OCH2CH2)25 OH CH2 zipOH HLB = 16,1 Applikationsbeispiele A-F Das Substrat wird bei Raumtemperatur bis zu einer 80-100%igen Trockengewichtszunahme mit einer wässrigen Flotte, die w g/l Wachsdispersion gemäss Beispiel 1, 2, 4, 5 oder 6, Kunstharzausrüstungschemikalien und optische Aufheller gemäss untenstehender Tabelle enthält, foulardiert. Dann wird das foulardierte Textilmaterial zur Trocknung einer thermischen Behandlung unterworfen und anschliessend die Nahbarkeit des behandelten Substrates geprüft.Example W for 10 W1 30 4 11 W2 30 4 12 W1 40 0 The waxes and emulsifiers used in the examples are defined as follows: W1 partially saponified Fischer-Tropsch wax with the following specifications: solidification point (DGF M-III-4a) 90-93 ° Drop point (DGF M-III-3) 105-115 ° Penetration number (DGF M-III-9b) 1-2 Viscosity at 120O 25-50 mPas Acid number 10-14 Saponification number 20-30 W2 Oxidized micro wax with the following specifications Melting point (ASTM D-127) 98 "penetration number (ASTM D-1321) 2 acid number 13 saponification number 30 W3 oxidized Fischer-Tropsch wax with the following specifications solidification point (DGF M-III-4a) 88-90 ° dropping point (DGF M-III-3) 98-102 ° penetration number (DGF M-III-9b) 3-6 viscosity at 1200 10-12 mPas acid number 27-32 saponification number 48-60 P1 paraffin, fully refined with the following specifications solidification point (ASTM D-87) 54-56 ° dropping point (DGF M-III-3) 56 "needle penetration (ASTM D-1321) 20 oil content (ASTM D-721) 0.5% acid number O saponification number O P2 paraffin, fully refined with the following specifications freezing point (ASTM D-87) 50-52 ° dropping point (DGF M-III-3) 53 "needle penetration (ASTM D-1321) 80 oil content 3-4% acid number o saponification number O n-paraffin content ( DGF MV-8) 68% P3 paraffin, fully refined with the following specifications Freezing point (DIN 51556) 62-64 ° Penetration number (DIN 51579) approx. 12.0 Oil content (DIN 51571) max. 0.5% acid number O saponification number O E1 C18H37 - (OCH2CH2) 10 OH HLB = 12.4 HLB = 10.0 E3 C18H35- (OCH2CH2) 10 OH OH HLB = 12.4 r + s = 5 HLB = 14.0 HLB = 12.8 E6 C18H35- (OCH2CH2) 25 OH CH2 zipOH HLB = 16.1 Application examples AF The substrate is at room temperature up to an 80-100% dry weight increase with an aqueous liquor containing wg / l wax dispersion according to Example 1, 2, 4, 5 or 6, synthetic resin finishing chemicals and optical brighteners according to the table below, padded. The padded textile material is then subjected to a thermal treatment for drying and the proximity of the treated substrate is then tested.

S1 Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen* S2 Baumwolltrikot, gebleicht, laugiert S3 Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen* S4 Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen* 01 optischer Aufheller der Formel (III) K1 Fixappret COC (BASF) (50%ige wässrige Lösung eines Derivats des Dimethylol-4,5-dihydroxäthylenharnstoffes) (* die Substrate S1, S3 und S4 unterscheiden sich durch die verschiedene Stärke des Materials) Nähtest Zur Prüfung der Nähbarkeit werden zwei Stücke eines gleichen Textilmaterials mit der selben Klotzflotte ausgerüstet und einzeln thermisch behandelt. Nach 24 Stunden im Normalklima (65% relative Luftfeuchtigkeit und 20°C) werden beide ausgerüsteten Stücke mit einer Pfaff-Steppstich-Nähmaschine Typ 483 bei einer Nähgeschwindigkeit von 4800 Stichen/Minute testweise zusammengenaht (d.h. ohne Nähfaden). Die Einstichkraft der Nähnadel wird durch eine sich unter dem Textilmaterial und unter der Einstichstelle befindenden Dehnungsmesstreifenbrucke aufgenommen und durch einen daran angeschlossenen UV-Schreiber registriert; die Einstichkraft wird erst abgelesen, wenn nach einer Anlaufzeit die Tourenzahl der Nähmaschine (4800 Touren/Minute) annähernd konstant geworden ist. Der O-Wert des UV-Schreibers wird beim Laufen der Maschine bei gleicher Tourenzahl, aber ohne Gewebe geeicht. Der Durchschnittswert der Einstichkraft wird auf zehn Nähten von je 100 Stichen ermittelt. Die verwendete Nähnadel ist eine SES/80 (kleine Kugelspitze) Nadel der Firma F. Schmetz GmbH (Spezialfabrik für Nähmaschinennadeln, 5120 Herzogenrath, Deutschland) (siehe Taschenbuch der Nähtechnik F. Schmetz, 1975). Zusammensetzung der Behandlungsflotte Applika- tions- Sub- Produkt optischer Kunstharz Katalysator thermische Bei- strat gemäss Menge Aufheller Behandlung spiel Beispiel (g/l) Typ Menge Typ Menge Typ Menge (w) (g/l) (oil) (gel) A S1 1 60 Ol 0,8 - - - - 140g/90 Sek. B S1 1 60 Ol 0,8 - - - - 1809/60 Sek. c S2 2 60 - - - - - - 140V90 Sek. D S3 4 60 Ol 0,8 K1 100 MgC12 20 180/60 Sek. E S4 5 60 Ol 0,8 - - - - 180V60 Sek. F s3 6 60 01 0,8 K1 100 MgC12 20 180-/60 Sek. S1 cotton jersey, interlock, prewashed * S2 cotton jersey, bleached, causticised S3 cotton jersey, interlock, prewashed * S4 cotton jersey, interlock, prewashed * 01 optical brightener of the formula (III) K1 fixappret COC (BASF) (50% aqueous solution of a derivative of Dimethylol-4,5-dihydroxäthylenureaes) (* the substrates S1, S3 and S4 differ in the different thickness of the material) Sewing test To test the sewability, two pieces of the same textile material are equipped with the same padding liquor and individually thermally treated. After 24 hours in a normal climate (65% relative humidity and 20 ° C), both finished pieces are sewn together as a test with a Pfaff lockstitch sewing machine type 483 at a sewing speed of 4800 stitches / minute (ie without sewing thread). The puncture force of the sewing needle is recorded by a strain gauge bridge located under the textile material and under the puncture point and registered by a UV recorder connected to it; The penetration force is only read when the number of revolutions of the sewing machine (4800 revolutions / minute) has become more or less constant after a start-up time. The O value of the UV recorder is calibrated while the machine is running with the same number of revolutions, but without fabric. The average value of the puncture force is determined on ten seams of 100 stitches each. The sewing needle used is an SES / 80 (small ball point) needle from F. Schmetz GmbH (Spezialfabrik für sewing machine needles, 5120 Herzogenrath, Germany) (see Taschenbuch der Sewing Technology F. Schmetz, 1975). Composition of the treatment liquor Applica- tion sub-product optical synthetic resin catalyst thermal Additive according to the amount of brightener treatment game example (g / l) type amount type amount type amount (w) (g / l) (oil) (gel) A S1 1 60 Ol 0.8 - - - - 140g / 90 sec. B S1 1 60 Ol 0.8 - - - - 1809/60 sec. c S2 2 60 - - - - - - 140V90 sec. D S3 4 60 Ol 0.8 K1 100 MgC12 20 180/60 sec. E S4 5 60 Ol 0.8 - - - - 180V60 sec. F s3 6 60 01 0.8 K1 100 MgC12 20 180- / 60 sec.

Anstelle von den in den Beispielen 1, 2, 4, 5 und 6 beschriebenen Produkten können auch die Dispersionen der Beispiele 3, 7, 8, 9, 10, 11 und 12 eingesetzt werden. Die Applikation erfolgt auch im Foulardverfahren. Sie ergeben alle eine deutliche Verbesserung der Nähbarkeit der behandelten Textilware (gegenüber der entsprechend ohne Wachsdispersion behandelten).Instead of those described in Examples 1, 2, 4, 5 and 6 The dispersions of Examples 3, 7, 8, 9, 10, 11 and 12 can also be used in products will. The application is also carried out using the padding process. They all make one Significant improvement in the sewability of the treated textile goods (compared to the treated accordingly without wax dispersion).

Aplikationsbeispiele G-L Das Textilmaterial wird bis zu einer 80 bis 100%igen Trockengewichtszunahme mit einer wässrigen Flotte, die w g/l der gemäss Beispiel 8 hergestellten Dispersion und gegebenenfalls weitere Chemikalien, wie angegeben, enthält, foulardiert und getrocknet. Zur Beurteilung der Nähbarkeit wird die behandelte Textilware 24 Stunden klimatisiert (65% relative Feuchtigkeit, 20°) und mit einer Nähmaschine bei einer Geschwindigkeit von 4800 Stichen/Minute, ohne Nähfaden genäht. Der Durchschnittswert der Einstichkraft wird, analog wie oben beschrieben, auf 10 Nähten von je 75 Stichen ermittelt.Application examples G-L The textile material is up to an 80 to 100% dry weight increase with an aqueous liquor which w g / l according to Example 8 prepared dispersion and optionally other chemicals, such as indicated, contains, padded and dried. To assess the sewability is the treated textile goods are air-conditioned for 24 hours (65% relative humidity, 20 °) and with a sewing machine at a speed of 4800 stitches / minute, without Sewing thread. The average value of the penetration force is, in the same way as described above, determined on 10 seams of 75 stitches each.

G) Substrat: Baumwolltrikot, Interlock, gebleicht Zusammensetzung der Behandlungsflotte: w g/l Produkt gemäss Beispiel 8 0,8 g/l 01 100 g/l 50%ige Dimethylol-dihydroxy-äthylenharnstoff-Lo 20 g/l Zn(N03)2 CH3COOH (pH 3,5) Trocknen und Kondensieren: 60 Sek., 1800; Nähtest: w = 15, 30 und 60.G) Substrate: cotton tricot, interlock, bleached composition of the treatment liquor: w g / l product according to Example 8 0.8 g / l 01 100 g / l 50% strength Dimethylol-dihydroxy-ethylene urea-Lo 20 g / l Zn (N03) 2 CH3COOH (pH 3.5) drying and condensing: 60 sec., 1800; Sewing test: w = 15, 30 and 60.

H) Substrat: Baumwolltrikot, Interlock, gebleicht Zusammensetzung der Behandlungsflotte: w g/l Produkt gemäss Beispiel 8 0,8 g/l 01 Trocknen: 90 Sek., 140C Nähtest: w = 15, 30 und 60.H) Substrate: cotton tricot, interlock, bleached composition of the treatment liquor: w g / l product according to Example 8 0.8 g / l 01 drying: 90 seconds, 140C sewing test: w = 15, 30 and 60.

I) Substrat: Polyester-Tricot (Dacron T 56) Zusammensetzung der Behandlungsflotte: w g/l Produkt gemäss Beispiel 8 1 g/l Netzmittel N1 Trocknen: 90 Sek., 140C Nähtest: w = 5, 10 und 20.I) Substrate: Polyester-Tricot (Dacron T 56) Composition of the treatment liquor: w g / l product according to example 8 1 g / l wetting agent N1 drying: 90 sec., 140C sewing test: w = 5, 10 and 20.

J) Substrat: Polyamid 6-Wirkware Zusammensetzung der Behandlungsflotte w g/l Produkt gemäss Beispiel 8 1 g/l Netzmittel N1 Trocknen: 90 Sek., 140C Nähtest: w = 5, 10 und 20.J) Substrate: polyamide 6 knitted fabric. Composition of the treatment liquor w g / l product according to example 8 1 g / l wetting agent N1 drying: 90 sec., 140C sewing test: w = 5, 10 and 20.

K) Substrat: Polyacrylnitril-Tricot (Orlon 42) Zusammensetzung der Behandlungsflotte w g/l Produkt gemäss Beispiel 8 1 g/l Netzmittel N1 Trocknen: 90 Sek., 140° Nähtest: w = 5, 10 und 20.K) Substrate: Polyacrylonitrile-Tricot (Orlon 42) Composition of the Treatment liquor w g / l product according to Example 8 1 g / l wetting agent N1 drying: 90 sec., 140 ° sewing test: w = 5, 10 and 20.

L) Substrat: Wollgabardine Zusammensetzung der Behandlungsflotte w g/l Produkt gemäss Beispiel 8 1 g/l Netzmittel N1 Trocknen: 90 Sek. 140C Nähtest: w = 5, 10 und 20.L) Substrate: wool gabardine Composition of the treatment liquor w g / l product according to example 8 1 g / l wetting agent N1 drying: 90 sec. 140C sewing test: w = 5, 10 and 20.

N1 30%ige wässrige Lösung von Ditert.butylphenoldekaäthylen-glykolMather.N1 30% aqueous solution of Ditert.butylphenoldekaäthylen-GlykolMather.

Die so behandelten Substrate weisen gegenüber den entsprechend ohne Wachsdispersion behandelten Substraten eine deutliche Verbesserung der Nähbarkeit auf (z.B. nach dem oben-beschriebenen Nähtest gemessen).The substrates treated in this way have, compared with those without, correspondingly Wax dispersion treated substrates significantly improve sewability (e.g. measured after the sewing test described above).

Analog wie das Produkt von Beispiel 8 werden die Produkte der Beispiele 9, 10, 11 und 12 in den Applikationsbeispielen G bis L eingesetzt.The products of the examples are analogous to the product of example 8 9, 10, 11 and 12 are used in application examples G to L.

Claims

Aqueous dispersions and their use for finishing textile material Claims 1. A method for finishing textile material by impregnation with an aqueous, waxy liquor and thermal aftertreatment, thereby characterized in that the wax is a non-ionically dispersed wax mixture from a) a finely crystalline one containing carboxy groups and carboxylic acid ester groups Hydrocarbon wax and b) a paraffin wax is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wax a) is an oxidized microcrystalline wax or a Fischer-Tropsch wax that is an acid number of 5-60, a saponification number of 10-120 and a penetration number (ASTM D-1321) c 12.

3. The method according to claim 1, characterized in that as Wax a) a Fischer-Tropsch wax with acid number 5-35, saponification number 15-70 and Penetration number n 6 begins.

4. The method according to claims 1-3, characterized in that one a hard paraffin with needle penetration c 25 is used as wax b).

5. The method according to claims 1-4, characterized in that the Weight ratio of a) to b) 0.05 to 50.

6. The method according to claims 1-5, characterized in that the Wax mixture is dispersed with at least one non-ionic emulsifier c).

7. The method according to claims 1-6, characterized in that one at the same time with the wax the textile material is equipped with a synthetic resin and for this purpose the textile material is impregnated with an aqueous liquor, which is next to the corresponding, non-ionically dispersed waxes used for synthetic resin finishing Contains necessary components, and fixed by thermal post-treatment.

8. The method according to claims 1-7, characterized in that one at the same time also visually brightens.

9. Means for carrying out the method according to claims 1-8, characterized by a content of non-ionically dispersed in an aqueous medium Waxes, wherein the waxes are as defined in claim 1, 2, 3 or 4.

10. Aqueous dispersion of non-ionically dispersed waxes, thereby characterized in that the waxes are a mixture of a) and b), as in claim 1, 2, 3 or 4 are defined and dispersed in water with a non-ionic emulsifier c) are.

11. Use of an aqueous wax dispersion, the waxes such as are defined in claim 1, 2, 3 or 4 and are non-ionically dispersed, for Finishing of textile material, if necessary together with a synthetic resin finish, by impregnation and subsequent thermal treatment.

12. Use according to claim 11, characterized in that one at the same time optically brightens.

13. The textile material equipped according to claims 1-12.