DE3516886A1 - Process and apparatus for crimping filament cables - Google Patents

Process and apparatus for crimping filament cables

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DE3516886A1
DE3516886A1 DE19853516886 DE3516886A DE3516886A1 DE 3516886 A1 DE3516886 A1 DE 3516886A1 DE 19853516886 DE19853516886 DE 19853516886 DE 3516886 A DE3516886 A DE 3516886A DE 3516886 A1 DE3516886 A1 DE 3516886A1
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crimping
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Hans 8751 Mömlingen Stapp
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Abstract

Process for crimping filament cables, in which filament cables are fed to a crimping zone via feed rollers and via a pair of draw-in rollers. The filament cable is subjected, between the feed rollers and the pair of draw-in rollers, to a tensile force of from 0.1 to 0.5 cN/tex and is introduced into a two-part crimping chamber whose first section has a height H1 of from 2 to 10 mm and a length L1 of from 40 to 60 mm, and whose second section has a length L2 of from 50 to 80 mm and a variable height H2. The coverage density is preferably from 0.3 to 0.5 Ktex/mm. The process is particularly suitable for the production of crimped binding fibres. An apparatus for carrying out this process is also described.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kräuseln von FadenkabelnMethod and device for crimping tows

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kräuseln von Fadenkabeln, bei dem man ein oder mehrere Fadenkabel über Zuführwalzen und über ein Einzugswalzenpaar, dessen Walzen mit derselben Drehzahl angetrieben werden, einer Kräuselzone zuführt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Zuführwalzen, einem Einzugswalzenpaar und einer aus zwei zumindest abschnittweise parallel liegenden Wänden bestehenden Kräuselkammer.The invention relates to a method for crimping thread cables, in which one or more thread cables are placed over feed rollers and a pair of feed rollers, whose rollers are driven at the same speed, feeds to a crimping zone, and a device for carrying out the method with feed rollers, a pair of feed rollers and one consisting of two walls lying parallel at least in sections Curling chamber.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Kräuseln von Strangmaterial ist aus der DE-OS 18 03 060 bekannt. Bei Anwendung des bekannten Verfahrens bzw. bei Einsatz der bekannten Vorrichtung wird außer der erwünschten Kräuselung eine überlagerte Makrokräuselung am gekräuselten Strangmaterial beobachtet. Diese Makrokräuselung ist bei der Kräuselung von Kabeln, die beispielsweise bei der Vliesherstellung eingesetzt werden, nicht immer erwünscht.A method and an apparatus of the type mentioned for Crimping strand material is known from DE-OS 18 03 060. When using the known method or when using the known device is in addition to the desired Crimp an overlaid macro-crimp was observed on the crimped strand material. This macro ripple is with the Crimping of cables, for example are used in the manufacture of nonwovens, not always desirable.

Die Einzugswalzen zeigen bei der bekannten Vorrichtung bei Durchführung des bekannten Verfahrens bereits wenige Wochen nach der Inbetriebnahme Schleifspuren an deren Oberfläche auf, die beim weiteren Betreiben immer ausgeprägter werden.In the known device, the feed rollers show when carrying out of the known process, grinding marks just a few weeks after commissioning on their surface, which become more and more pronounced with further operation.

Hierdurch ergibt sich eine weitere Verschlechterung des Kräuselergebnisses.This results in a further deterioration in the crimping result.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, durch welche Kräuselgarne hergestellt werden können, die möglichst geringe Makrokräuselung aufweisen. Die Vorrichtung soll beim betrieblichen Einsatz möglichst geringe Verschleißerscheinungen aufzeigen.The object of the present invention is to provide a method and a To make available device of the type mentioned, through which crimped yarns can be produced which have as little macro-curl as possible. the Device should show the least possible signs of wear during operational use point out.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß die Drehzahl der Zuführwalzen und des Einzugswalzenpaares derart aufeinander abgestimmt wird, daß das Fadenkabel zwischen Zuführwalzen und dem Einzugswalzenpaar einer Zugkraft von 0,1 bis 0,5 cN/tex unterworfen ist, und daß die Kräuselzone derart in zwei Abschnitte unterteilt wird, daß der erste Abschnitt eine gleichbleibende Höhe von H1 und 2 bis 10 mm und eine Länge L1 von 40 bis 60 mm aufweist, während der zweite Abschnitt durch eine sich zum Ausgang hin geringfügig erweiternde, gleichbleibende oder geringfügig verengende Höhe H2 und eine Länge L2 von 50 bis 8omm bestimmt ist.This object is achieved in a generic method by that the speed of the feed rollers and the pair of feed rollers are so related to each other is coordinated that the thread cable between the feed rollers and the pair of feed rollers is subjected to a tensile force of 0.1 to 0.5 cN / tex, and that the crimp zone is such is divided into two sections, so that the first section is a constant Height of H1 and 2 to 10 mm and a length L1 of 40 to 60 mm, while the second section by a constant one that widens slightly towards the exit or slightly narrowing height H2 and a length L2 of 50 to 8omm is determined.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5.Preferred embodiments of the method according to the invention result from claims 2 to 5.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ebenfalls gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche sich dadurch auszeichnet, daß die Kräuselkammer ausgangsseitig um eine zur gegenüberliegenden Wand parallel, zur Durchlaufrichtung jedoch senkrecht angeordnete Drehachse drehbare Klappe besitzt, durch welche über geeignete Mittel die Ausgangshöhe der Kräuselkammer verstellbar ist, daß die Kräuselkammer durch die Drehachse in zwei Abschnitte mit den Längen L1 (Eingang Kräuselkammer - Drehachse) und L2 (Drehachse - Ausgang) unterteilt ist, wobei der erste Abschnitt eine Länge L1 von 40 bis 60 mm und eine Höhe H1 von 2 bis 10 mm und der zweite Abschnitt eine Länge L2 von 50 bis 80 mm aufweist.The object of the present invention is also achieved by a device of the type mentioned, which is characterized in that the curling chamber on the output side by a wall parallel to the opposite, to the However, the direction of flow has a vertically arranged axis of rotation rotatable flap, by which the starting height of the crimping chamber can be adjusted via suitable means is that the curling chamber is divided by the axis of rotation into two sections with the lengths L1 (input crimping chamber - axis of rotation) and L2 (axis of rotation - output) is subdivided, the first section having a length L1 of 40 to 60 mm and a height H1 of 2 to 10 mm and the second section has a length L2 of 50 to 80 mm.

Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen 7 bis 14.Preferred embodiments emerge from claims 7 to 14th

Es ist zwar eine gattungsfremde Vorrichtung aus der DE-OS 14 35 408 bekannt, bei welcher die Kräuselkammer geringe Höhe und Länge aufweist. Sie weist lediglich eine Einzugswalze auf. Eine zweite Walze, die sich langsamer als die Einzugswalze dreht, bildet einen Teil der Kräuselkammer.It is a non-generic device from DE-OS 14 35 408 known, in which the crimping chamber has a small height and length. She knows only one feed roller. A second roller that is slower than the pickup roller turns, forms part of the curling chamber.

Bei dieser Vorrichtung ist es nachteilig, daß das Fadenkabel lediglich von einer Einzugswalze in die Kräuselkammer gepreßt wird, wodurch dies nur ungleichmäßig erfolgt.In this device, it is disadvantageous that the thread cable only is pressed by a feed roller into the crimping chamber, whereby this is only unevenly he follows.

Die Folge ist eine ungleichmäßige Kräuselung. Die Reibungsbeanspruchung der Fadenkabel ist so groß, daß in der Kräuselkammer ein Abbau der Faserfestigkeit und des Moduls erfolgt.The result is an uneven crimp. The frictional stress the thread cord is so big that it is in the curling chamber a breakdown the fiber strength and the modulus takes place.

Auch werden bei Durchführung des bekannten Verfahrens Schwankungen bezüglich der anderen Eigenschaften des gekräuselten Garns festgestellt. In den Kabelrandbereichen kann bei dem bekannten Verfahren eine stärker ausgeprägte Makrokrauselung als in dazwischenliegenden Bereichen beobachtet werden. Bei dieser bekannten Vorrichtung zeigen die Einzugswalze und die langsamer laufende Walze nach geringer Betriebszeit bereits Schleifspuren.There are also fluctuations when the known method is carried out with respect to the other properties of the crimped yarn. In the In the known method, cable edge areas can have a more pronounced macro-curling than observed in intermediate areas. In this known device show the feed roller and the slower running roller after a short operating time already grinding marks.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann für die Zuführwalzen ein Zuführwalzenduo oder eine aus mehreren Zuführwalzen bestehende Einheit, beispielsweise ein Trio oder ein Septett, eingesetzt werden. Wenn dem Kräuselverfahren eine Verstreckung vorgeschaltet ist, sind die Zuführwalzen nicht identisch mit den letzten Verstreckwalzen. Die Zuführwalzen müssen also zusätzlich vorhanden sein.In the device according to the invention can be for the feed rollers Feed roller duo or a unit consisting of several feed rollers, for example a trio or a septet can be used. When the crimping process is a stretching is connected upstream, the feed rollers are not identical to the last stretching rollers. The feed rollers must therefore also be available.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Kräuseln von Fadenkabeln aus Polyester, vorzugsweise Polyäthylenterephthalat zeichnet sich dadurch aus, daß Filamentkabel mit einer Doppelbrechung von weniger als 0,04 zwischen den Zuführwalzen und dem Einzugswalzenpaar auf eine Temperatur von 50 bis 750C erwärmt werden. Filamentkabel mit einer derart geringen Doppelbrechung sind bekanntlich besonders empfindlich. Solche gekräuselten Filamentkabel werden beispielsweise als Bindefasern bei der Vliesherstellung eingesetzt. Häufig haben diese Bindefasern einen Einzeltiter von weniger als 4 dtex, beispielsweise 0,2 bis 2 dtex. Zur Herstellung von solchen gekräuselten Bindefasern, die häufig in Form von Stapelfasern eingesetzt werden, hat sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Kräuseln dieser Bindefasern besonders bewährt.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention for crimping thread cables made of polyester, preferably polyethylene terephthalate is characterized by the fact that filament cables with a birefringence of less than 0.04 between the feed rollers and the pair of feed rollers to a temperature can be heated from 50 to 750C. Filament cable with such a low birefringence are known to be particularly sensitive. Such crimped filament tows are used, for example, as binding fibers in the manufacture of nonwovens. Often have these binding fibers have a single titer of less than 4 dtex, for example 0.2 to 2 dtex. For the production of such crimped binding fibers, often in the form are used by staple fibers, the inventive method has to Crimping these binding fibers has proven particularly effective.

Gemäß Anspruch 11 der vorliegenden Erfindung weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Oberfläche der Einzugswalzen eine Riffelung auf. Unter Riffelung wird hierbei eine Ausbildung der Oberfläche in der Weise verstanden, daß die Oberfläche abwechselnd längliche Erhöhungen und Vertiefungen aufweist. Hierbei ist dafür zu sorgen, daß eine Erhöhung der einen Einzugswalze jeweils in eine Vertiefung der anderen Einzugswalze greift und umgekehrt.According to claim 11 of the present invention has in a preferred Embodiment, the surface of the feed rollers has a corrugation. Under corrugation is understood here as a formation of the surface in such a way that the surface alternately elongated elevations and depressions. This is for this too ensure that an increase in a feed roller in each case in a recess of the other feed roller engages and vice versa.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren und anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is illustrated by the following figures and by means of Examples explained in more detail.

Es zeigen: Figur 1 eine schematische Erläuterung zur Definition der Begriffe Kräuselung und Makrokräuselung Figur 2 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die bevorzugt zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird.The figures show: FIG. 1 a schematic explanation for the definition of the Terms crimping and macro-crimping Figure 2 schematically shows an inventive Device which is preferably used for carrying out the method according to the invention will.

Bei der Würdigung des Standes der Technik wurde darauf hingewiesen, daß bei Durchführung der bekannten Verfahren Makrokräuselung entsteht. Unter Makrokräuselung wird eine Kräuselung verstanden, deren Kräuselbögen mehrere kleinere Kräuselbögen umfasssen und zusätzlich zu den gewünschten kleineren Kräuselbögen auftreten. Ein Filament F mit Makrokräuselung ist in Figur 1 dargestellt. Die Makrokräuselung wird in dieser Figur 1 durch eine strichpunktierte Linie verdeutlicht.When assessing the state of the art, it was pointed out that that macro-curling occurs when the known methods are carried out. Under macro ripple a crimp is understood, the crimping arcs of which several smaller crimping arcs encompass and occur in addition to the desired smaller curling arcs. A Filament F with macro-crimp is shown in FIG. The macro ripple will illustrated in this Figure 1 by a dash-dotted line.

Figur 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die bevorzugt zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird.Figure 2 shows schematically a device according to the invention, which is preferred is used to carry out the method according to the invention.

Das Fadenkabel F wird von einem Zuführwalzenduo 1 über eine Vorwärmeinrichtung (Heizer) 2 einem Einzugswalzenpaar 3 zugeführt, welches das Fadenkabel in eine Kräuselkammer 4', 4l und 5 preßt. Die Wände der Kräuselkammer 4' und 4'' liegen eingangsseitig an den Einzugswalzen 3 an und bilden zunächst einen ersten Abschnitt mit der Länge L1 und der Höhe H2. Der zweite Abschnitt mit der Länge L2 wird von der Wand 4' und einer Klappe 5 gebildet, über welche die Höhe H2, die sich bei der in der Figur dargestellten Position der Klappe 5 zum Ausgang hin erweitert, eingestellt werden kann. Die Kräuselkammer ist durch die Drehachse 7, die in einer Ebene senkrecht zur Figurenebene parallel zur gegenüberliegenden Wand 4' und in Durchlaufrichtung senkrecht angeordnet ist, in die beiden Abschnitte unterteilt.The tow F is from a feed roller duo 1 via a preheating device (Heater) 2 is fed to a pair of intake rollers 3, which feed the tow into a crimping chamber 4 ', 4l and 5 presses. The walls of the crimping chamber 4 'and 4' 'are on the inlet side on the feed rollers 3 and initially form a first section with the length L1 and the height H2. The second section with the length L2 is from the wall 4 'and a flap 5 is formed over which the height H2, which is in the figure position of the flap 5 shown extended towards the exit, can be set can. The curling chamber is through the axis of rotation 7, which is perpendicular in a plane to the plane of the figure parallel to the opposite wall 4 'and in the direction of passage is arranged vertically, divided into the two sections.

Das gekräuselte Fadenkabel wird in Richtung des Pfeiles 6 praktisch spannungslos abgezogen.The crimped cord becomes practical in the direction of arrow 6 withdrawn without tension.

Beispiele Verschiedene Fadenkabel aus Polyäthylenterephthalat werden mit einer Vorrichtung gemäß der Figur nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gekräuselt. Die hierzu erforderlichen Angaben über das eingesetzte Kabel und über Verfahrensparameter sowie die Eigenschaften der daraus hergestellten gekräuselten Polyesterkabel sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.Examples Various thread cables made of polyethylene terephthalate are used crimped with a device according to the figure according to the method according to the invention. The information required for this about the cable used and about process parameters as well as the properties of the crimped polyester cables made therefrom listed in the table below.

Wie aus diesen Beispielen zu erkennen ist, ist bei vorverstreckten Fadenkabeln der Verlust an Festigkeit und Modul bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sehr gering.As can be seen from these examples, is with pre-stretched Cords the loss of strength and modulus when using the invention Procedure very low.

Die Bogenzahl des gekräuselten Kabels ist sehr gleichmäßig.The number of bends in the crimped cable is very even.

Makrokräuselung konnte nur in sehr geringem Maße festgestellt werden.Macro-curling could only be found to a very small extent.

Auch bei unverstreckten Fadenkabeln, welche eine sehr geringe Orientierung aufweisen, ergibt sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine sehr gleichmäßige Kräuselung. Die Makrokräuselung ist auch hierbei sehr gering ausgebildet.Even with undrawn thread cables, which have a very poor orientation have, when using the method according to the invention there is a very even crimp. The macro-curling is also very slight here.

Tabelle Titer dtex 47 500 47 50cm147 500 67 750 51 036 187 240 Anzahl der Filamente 26 685 26 685. 26 685 39 705 9217 1 6852 39 705 9217 ' 6852 Filamenteinzeltiter dtex 1,78 1,78 1,78 1,7 5,5 12,6 I Doppelbrechung 0,170 0,170 0,170 0,170 0,0095 3,0070 M . N Bruchlehnung % 24,8 24,8 24,8 : 24,8 Co Festigkeit cN/tex 60,9 60,9 60,9 60,9 Modul cN/tex 49,2 49,2 49,2 4:9,2 Faderung vor Kräusel- 0,02 0,02 0,02 0,03 0,01 0,01 walzen C1N/tex 0,02 0102 0103 0,01 0101 Temperatur Vorw-irrer OC 70 80 ' 70 70 50 i 50 \ GesclMindigkeit Einlauf 29150 29 150 150 150 150 150 Krause1zone m/min , ~ .. X Durchmesser Kräuseln 152 152 152 152 152 152 walzen mn M endnen der Kräuseln i walzen daN/cm Höhe der Kräuselzane " mn Länge der Kräuselzone 40 40 40 40 40 40 mm Kammerdruck Klaype bar 0,4 0,4 0,4 0,3 0,1 0,15 . . modul cN/tex 49,6 49,2 1 51 48,7 t Festigkeit cN/tex 60,6 60,7 63,4 61,1 rn S Broisiinung % 26,2 25,3 24,4 23,8 Einkräuselung % 17,4 17,0 16,8 19,4 id B iBogenzahl / 10 cm 105 llO 103 113 85 70 - Leerseite -Tabel Titer dtex 47 500 47 50cm 147 500 67 750 51 036 187 240 Number of filaments 26 685 26 685. 26 685 39 705 9217 1 6852 39 705 9217 '6852 Filament single denier dtex 1.78 1.78 1.78 1.7 5.5 12.6 I. Birefringence 0.170 0.170 0.170 0.170 0.0095 3.0070 M. N Rejection at break% 24.8 24.8 24.8: 24.8 Co Strength cN / tex 60.9 60.9 60.9 60.9 Module cN / tex 49.2 49.2 49.2 4: 9.2 Yarn before crimping 0.02 0.02 0.02 0.03 0.01 0.01 rollers C1N / tex 0.02 0102 0103 0.01 0101 Temperature forward OC 70 80 '70 70 50 i 50 \ Health enema 29 150 29 150 150 150 150 150 Krause1zone m / min , ~ .. X diameter crimping 152 152 152 152 152 152 roll mn M. end of the frizz i roll daN / cm Height of the ruffled zane "mn Length of the crimping zone 40 40 40 40 40 40 mm Chamber pressure Klaype bar 0.4 0.4 0.4 0.3 0.1 0.15 . . module cN / tex 49.6 49.2 1 51 48.7 t Strength cN / tex 60.6 60.7 63.4 61.1 rn S Broisiinung% 26.2 25.3 24.4 23.8 Curl% 17.4 17.0 16.8 19.4 id B iNumber of arcs / 10 cm 105 llO 103 113 85 70 - blank page -

Claims (15)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Kräuseln von Fadenkabeln, bei dem man ein oder mehrere Fadenkabel über Zuführwalzen und über ein Einzugswalzenpaar, dessen Walzen mit derselben Drehzahl angetrieben werden, einer Kräuselzone zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Zuführwalzen und des Einzugswalzenpaares derart aufeinander abgestimmt wird, daß das Fadenkabel zwischen Zuführwalzen und dem Einzugswalzenpaar einer Zugkraft von Q,1 bis 0,5 cN/tex unterworfen ist, und daß die Kräuselzone derart in zwei Abschnitte unterteilt wird, daß der erste Abschnitt eine gleichbleibende Höhe Hi von 2 bis 10 mm und eine Länge L1 von 40 bis 60 mm aufweist, während der zweite Abschnitt durch eine sich zum Ausgang hin geringfügig erweiternde, gleichbleibende oder geringfügig verengende Höhe H2 und eine Länge L2 von 50 bis 80 mm bestimmt ist. Claims 1. A method for crimping thread cables, in which one or more thread cables over feed rollers and a pair of feed rollers, whose rollers are driven at the same speed, feeds to a crimping zone, characterized in that the speed of the feed rollers and the pair of draw-in rollers is coordinated so that the thread cable between feed rollers and the pair of feed rollers is subjected to a tensile force of Q, 1 to 0.5 cN / tex, and that the curling zone is divided into two sections such that the first section a constant height Hi of 2 to 10 mm and a length L1 of 40 to 60 mm has, while the second section by a slightly towards the exit widening, constant or slightly narrowing height H2 and a length L2 is determined from 50 to 80 mm. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das bzw. die Fadenkabel mit einer Belegungsdichte von 0,3 bis 0,5 ktex/mm Walzenbreite dem Einzugswalzenpaar vorlegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the or the filament cables with an occupancy density of 0.3 to 0.5 ktex / mm roller width presented to the feed roller pair. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fadenkabel aus Polyester, vorzugsweise aus Polyäthylenterephthalat, gekräuselt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that thread cable made of polyester, preferably made of polyethylene terephthalate, are crimped. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nahezu verstreckte bzw. vollständig verstreckte Fadenkabel zwischen den Zuführwalzen und dem Einzugswalzenpaar auf eine Temperatur von 65 bis 800C, vorzugsweise etwa 700C erwärmt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that almost stretched or completely drawn tows between the feed rollers and the pair of feed rollers be heated to a temperature of 65 to 800C, preferably about 700C. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Filamentkabel mit einer Doppelbrechung von weniger als 0,04 zwischen den Zuführwalzen und dem Einzugswalzenpaar auf eine Temperatur von 50 bis 750C erwärmt werden.5. The method according to claim 2, characterized in that filament cables with a birefringence of less than 0.04 between the feed rollers and the Feed roller pair are heated to a temperature of 50 to 750C. 6. Vorrichtung zum Kräuseln von Fadensträngen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit Zuführwalzen, einem Einzugswalzenpaar und einer aus zwei zumindest abschnittweise parallel liegenden Wänden bestehenden Kräuselkammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräuselkammer ausgangsseitig eine um eine zur gegenüberliegenden Wand parallel, zur Durchlaufrichtung jedoch senkrecht angeordnete Drehachse (7) drehbare Klappe (5) besitzt, durch welche über geeignete Mittel die Ausgangshöhe der Kräuselkammer verstellbar ist, daß die Kräuselkammer durch die Drehachse (7) in zwei Abschnitte mit den Längen L1 (Eingang Kräuselkammer - Drehachse) und L2 (Drehachse - Ausgang) unterteilt ist, wobei der erste Abschnitt eine Länge L1 von 40 bis 60 mm und eine Höhe H1 von 2 bis 10 mm und der zweite Abschnitt eine Länge L2 von 50 bis 80 mm aufweist.6. Device for crimping strands of thread to carry out the Method according to one of Claims 1 to 5, with feed rollers, a pair of draw-in rollers and one consisting of two walls lying parallel at least in sections Crimping chamber, characterized in that the crimping chamber has a by one parallel to the opposite wall, but perpendicular to the direction of passage arranged axis of rotation (7) has rotatable flap (5) through which suitable Means the initial height of the crimping chamber is adjustable that the crimping chamber through the axis of rotation (7) in two sections with the lengths L1 (input crimping chamber - axis of rotation) and L2 (axis of rotation - output) is divided, the first section a length L1 of 40 to 60 mm and a height H1 of 2 to 10 mm and the second section has a length L2 of 50 to 80 mm. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe H1 zwischen 4 und 8 mm beträgt. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the height H1 is between 4 and 8 mm. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe H1 zwischen 5 und 7 mm beträgt. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the height H1 is between 5 and 7 mm. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L1 weniger als 50 mm beträgt. 9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the length L1 is less than 50 mm. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge L1 etwa 40 mm beträgt.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the length L1 is about 40 mm. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Einzugswalzen (3) eine Riffelung aufweist.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the surface of the feed rollers (3) has a corrugation. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffelung axial ausgerichtet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Corrugation is axially aligned. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Riffelung in Form von Zähnen eines Zahnrades ausgebildet ist.13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that the cross-section of the corrugation is designed in the form of teeth of a gear is. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Zähne weniger als 0,1 mm, vorzugsweise 0,01 bis 0,07 mm, und der Modul der Zähne weniger als 1 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,75 mm beträgt.14. The device according to claim 13, characterized in that the Height of the teeth less than 0.1 mm, preferably 0.01 to 0.07 mm, and the module of the teeth is less than 1 mm, preferably 0.5 to 0.75 mm. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Zuführwalzen (1) und dem Einzugswalzenduo (3) eine Vorwärmeinrichtung (2) angeordnet ist.15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that that between the feed rollers (1) and the intake roller duo (3) a preheating device (2) is arranged.
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