DE35144C

DE35144C - Process for the production of cartridge cases from paper pulp

Info

Publication number: DE35144C
Application number: DENDAT35144D
Authority: DE
Original assignee: G. BOUVIER in Paris, 48 Rue de Bondy
Anticipated expiration: 1905-09-19

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.CLASS 54: Paper products.

Patentirt im Deutschen Reiche vom ig. September 1885 ab.Patented in the German Empire by ig. September 1885.

Um Patronenhülsen aus Masse, wie Papierzeug u. dergl., herzustellen, wird zunächst das Bodenstück aus der Masse durch Druck hergestellt und dann das Bodenstück mit dem Stempel, der zu seiner Anfertigung gedient hat, über eine noch feuchte Masseschicht gerollt, um das Hülsenrohr unmittelbar über dem Bodenstück zu bilden. Die dann durch Druck comprimirten Theile, Bodenstück und Hülsenrohr, nehmen die zweckentsprechende Form an und bilden ein Ganzes, als wenn sie von vornherein in einer Operation aus einer Masse gebildet worden wären.In order to produce cartridge cases from mass, such as paper stuff and the like the bottom piece made from the mass by pressure and then the bottom piece with the Stamp, which was used to make it, over a still moist layer of mass rolled to form the sleeve tube just above the bottom piece. Then through Pressure compressed parts, bottom piece and sleeve tube, take the appropriate one Shape and form a whole, as if they were a priori in an operation from a Mass would have been formed.

Nachdem man die Masse als Fläche ausgebreitet und in einen der Fabrikation entsprechenden Grad der Consistenz gebracht hat, was auf Metalltüchern durch Saug- oder durch Prefswirkung mittelst Filze oder Filzwalzen geschehen kann, rollt man zunächst zur Bildung des Bodenstückes einen Massestreifen so auf, dafs er einen Vollcylinder bildet. Zürn Zusammenpressen und Formgeben des Bodenstückes kann man sich der in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellten Einrichtung bedienen, welche aus einem an beiden Enden offenen Hohlcylinder <i besteht, in die der Vollcylinder aus Masse eingebracht wird. Von der einen Seite wird dann der Kolben ρ eingeführt, der die Masse gegen das kegelförmige Ende der Rolle m prefst, welche in einen Stift t ausläuft. Die zusammengeprefste Masse wird demnach ein Bodenstück bilden, dessen Durchmesser dem des Hohlcylinders d gleich ist, "eine trichterförmige Vertiefung im Innern und eine durch Stift t hervorgerufene centrale Durchbohrung hat. Das auf dem kegelförmigen Ende von m und auf t steckende Bodenstück wird sodann auf einer genügend consistenten Schicht von gleicher Masse gerollt, welcher Schicht man eine Breite giebt, die ungefähr der Länge der Patronenhülse entspricht. Dadurch wickelt sich um Bodenstück und Rolle m ein Hülsenrohr, wobei letzteres und Bodenstück fest zusammenhängend an einander gedrückt werden.After the mass has been spread out as a surface and brought to a degree of consistency corresponding to the fabrication, which can be done on metal cloths by suction or by means of felt or felt rollers, a strip of mass is first rolled up to form the bottom piece so that it becomes one Solid cylinder forms. The device shown in longitudinal section in FIG. 1, which consists of a hollow cylinder open at both ends, into which the solid cylinder made of mass is introduced, can be used to compress and shape the bottom piece. The piston ρ is then introduced from one side, which prefst the mass against the conical end of the roller m , which ends in a pin t . The zusammengeprefste mass will thus form a bottom piece, is equal to "a funnel-shaped recess in the interior and a through pin t induced central through hole has the diameter d that of the Hohlcylinders. The on the tapered end of m and t mating end bottom piece is then at a rolled enough consistenten layer of equal mass, which layer one gives a width which corresponds approximately to the length of the cartridge case. This wraps around the bottom piece and roll a sleeve tube meters, the latter and the bottom piece are cohesive pressed against each other.

Um der so gebildeten Patronenhülse nach weiterer Trocknung die nöthige Cohäsion ihrer Theile und die gewünschte Form zu geben, kommt die in Fig. 2 im Querschnitt dargestellte Einrichtung zur Anwendung. Dieselbe besteht in der Hauptsache aus einer spiralförmig zusammengerollten Stahlplatte s, die innerlich einen Cylinder bildet. Die auf einen Stempel m' aufgesteckte Patronenhülse mit Bodenstück wird nun in den Hohlraum der aufgerollten Stahlplatte s eingeführt und das Ganze zusammengeprefst, wobei an dem Bodenstückende noch ein Stempel in den Cylinder eintreten kann, der gegen das Bodenstück wirkt. Der Druck gegen die Aufsenfläche der Stahlplatte kann durch die Theile abc eines verstellbaren Klemmfutters ausgeübt werden.In order to give the thus formed cartridge case, after further drying, the necessary cohesion of its parts and the desired shape, the device shown in cross section in FIG. 2 is used. It consists mainly of a steel plate rolled up in a spiral shape , which internally forms a cylinder. The cartridge case with base piece attached to a punch m 'is now inserted into the cavity of the rolled-up steel plate s and the whole thing pressed together, with a punch still being able to enter the cylinder at the base piece end, which acts against the base piece. The pressure against the outer surface of the steel plate can be exerted by the parts abc of an adjustable clamping chuck.

Weitere bekannte Operationen vervollständigen die Form der Patronenhülsen hinsichtlich der Herstellung des Randes etc.Other known operations complete the shape of the cartridge cases in terms of Making the edge etc.

Die so hergestellten Patronenhülsen können durch Eintauchen in ein Collodiumbad undurchdringlich für Feuchtigkeit gemacht werden.The cartridge cases produced in this way can be made impenetrable by immersion in a collodion bath be made for moisture.

Claims

Patent Claims:

ι. Process for the production of cartridge cases from paper pulp or the like Material:

a) by making a perforated bottom piece for the cartridge by compressing the mass using a Prefswerk [dmtp, Fig. ¹ Yi

b) by rolling the base piece with a roller (tm) on a layer of mass to form the sleeve tube directly on the base piece;

c) by pressing the sleeve tube and the bottom piece together using a pressure unit (m'sahc, Fig. 2).

The cartridge cases produced by this process.

1 sheet of drawings.