DE277414C

DE277414C -

Info

Publication number: DE277414C
Application number: DENDAT277414D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ja 277414 KLASSE 49g. GRUPPE- Yes 277414 CLASS 49g. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Dezember 1912 ab.Patented in the German Empire on December 8, 1912.

Die für Schnürösen an Schuhen gebrauchten Rollen wurden bisher gedreht. Diese Arbeit ist jedoch zeitraubend und macht daher die Fabrikation solcher Rollen unpraktisch. Um diesen Ubelstand zu beseitigen, wurde schon vorgeschlagen, die Rollen zu pressen. Hierbei wurde in der Weise verfahren, daß man Draht mittels gegeneinander verschiebbarer Stempel quer zu seiner Längsrichtung The roles used for lace-up eyelets on shoes have previously been rotated. This work however, it is time consuming and therefore makes the manufacture of such rolls impractical. In order to remedy this disadvantage, it has already been proposed to press the rollers. This was done in such a way that one wire by means of mutually displaceable punches transversely to its longitudinal direction

ίο bzw. zu seinen Fasern in die gewünschte Form preßte. Dieses Verfahren hatte deshalb keinen praktischen Erfolg, weil die Rollen bei dieser Art der Herstellung an den Stoßstellen der Stempel zwei einander gegenüberliegende längslaufende Grate erhielten, die einen raschen Verschleiß der über die Rollen laufenden Schnüre zur Folge hatten und die Drehung der Rollkörper beeinträchtigten. Das Verfahren ist daher nicht über das Versuchsstadium hinausgekommen.ίο or to its fibers in the desired shape pressed. This procedure has had no practical success because of the roles involved in this Type of manufacture at the joints of the punch two mutually opposite longitudinal ones Burrs received, which had a rapid wear and tear of the cords running over the rollers and the rotation the rolling body impaired. The procedure is therefore not beyond the experimental stage got out.

Demgegenüber wird nach dem den Gegenstand vorliegender Erfindung bildenden Verfahren das Werkstück von einer mehrteiligen Matrize seitwärts ringsum umfaßt und mittels auf beiden Stirnseiten derselben angeordneter, gegeneinander beweglicher Stempel in der Längsrichtung seiner Fasern gepreßt. Dadurch wird ein vollständig gratloser Rollkörper erzielt, da an den Stoßstellen der Matrizenteile während des Pressens kein Zwischenraum besteht. In contrast, according to the method forming the subject of the present invention the workpiece encompassed by a multi-part die sideways all around and by means of on both ends of the same arranged, mutually movable stamp in the Pressed lengthways of its fibers. This results in a completely burr-free rolling element, since there is no gap at the joints between the die parts during pressing.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Ausführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen The drawing shows an exemplary embodiment of a method used to carry out the method Device shown, namely show

Fig. ι die Vorrichtung in Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, vor der Pressung, undFig. Ι the device in side view, partly in section, before pressing, and

4545

Fig. 2 nach der Pressung, währendFig. 2 after pressing, during

Fig. 3 die Vorrichtung in Draufsicht bei abgenommenem oberen Preßstempel darstellt.Fig. 3 shows the device in plan view with the upper ram removed.

Die dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung dient zur Herstellung von Rollen mit Achszapfen. Ein .Rahmen oder eine Platte a ist auf der oberen Seite mit einer Längsnut δ versehen, in der zwei die Matrize bildende Schieber c beweglich sind. In der Mitte der Platte α ist eine in die Nut b mündende senkrechte Öffnung d vorgesehen, in deren senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schieber c verlaufenden Mittellinie die Schieber stumpf aneinander stoßen, wenn sie ihre Arbeitsstellung einnehmen. In dieser Lage können die Schieber mittels Stifte f fixiert werden. Die Bewegung der Schieber kann auch mechanisch, z. B. mittels Exzenter erfolgen.The illustrated embodiment of the device is used to produce rollers with stub axles. A frame or plate a is provided on the upper side with a longitudinal groove δ in which two slides c forming the die are movable. In the middle of the plate α a vertical opening d which opens into the groove b is provided, in the center line of which extends perpendicularly to the direction of movement of the slide c the slides butt against each other when they assume their working position. In this position, the slides can be fixed by means of pins f. The movement of the slide can also be mechanical, e.g. B. be done by means of an eccentric.

Die Dicke der Matrizenschieber entspricht der Länge der zu pressenden Rollen ohne Achszapfen. In der Mitte der Stoßfläche sind die Schieber mit halbkreisförmigen Ausnehmungen g versehen, die dem Profil der zu pressenden Rollen entsprechend geformt sind, z. B. konvex für konkave Rollen. Die beiden Schieber bilden somit zusammen eine Matrize mit kreisrundem konvexen Preßraum, der an seinen beiden Stirnseiten offen ist und dort durch zwei senkrecht verschiebbare Stempel i, h abgeschlossen werden kann. Die beiden Stempel sind in der gezeichneten Ausführungsform an den der Matrize zugekehrten Enden je mit einer flachen, runden Vertiefung m und zentrisch in dieser je mit einem schwach konischen Loch η versehen, das zur Bildung von Achszapfen an den Rollen dient.The thickness of the die pusher corresponds to the length of the rolls to be pressed without axle journals. In the middle of the abutment surface, the slides are provided with semicircular recesses g, which are shaped according to the profile of the rolls to be pressed, e.g. B. convex for concave roles. The two slides thus together form a die with a circular convex pressing space which is open at both ends and can be closed there by two vertically displaceable punches i, h . In the embodiment shown, the two punches are each provided with a flat, round indentation m at the ends facing the die and a slightly conical hole η centered in it, which is used to form axle journals on the rollers.

5555

6060

7070

Das zu einer Rolle mit Achszapfen zu pressende Werkstück besteht aus einem Drahtstück p (Fig. i), dessen Durchmesser dem kleinen Durchmeser der Rolle bzw. des Preßraumes entspricht und dessen Länge etwas größer ist als die Dicke der Matrizenschieber c. Das Werkstück wird in den Preßraum auf den Stempel h gestellt, der derart eingestellt ist, daß es unten und oben gleichviel überThe workpiece to be pressed into a roller with a journal consists of a piece of wire p (FIG. I), the diameter of which corresponds to the small diameter of the roller or of the press chamber and the length of which is slightly greater than the thickness of the die slide c. The workpiece is placed in the press room on the punch h , which is set so that it is equal above and below

ίο die Matrize vorsteht. Alsdann werden die Stempel i, h gegeneinander bewegt, so daß sie mit den Matrizenschiebern c in Berührung kommen (Fig. 2). Hierbei wird das Werkstück in der Längsrichtung seiner Fasern gepreßt und derart gestaucht, daß es in die Vertiefungen η der Preßstempel und seitwärts in die freien Räume des Preßraumes hineingedrückt wird. Das Werkstück nimmt demzufolge die gewünschte Rollen form an. Da der Preßraum während des Pressens seitwärts geschlossen ist und die Enden des rohen Werkstückes zunächst nicht bis an den äußeren Rand der Vertiefungen reichen, so ist die Bildung irgendwelcher Grate ausgeschlossen.ίο the die protrudes. Then the punches i, h are moved against one another so that they come into contact with the die slides c (FIG. 2). Here, the workpiece is pressed in the longitudinal direction of its fibers and compressed in such a way that it is pressed into the depressions η of the press ram and sideways into the free spaces of the press chamber. As a result, the workpiece takes on the desired roll shape. Since the press chamber is closed sideways during pressing and the ends of the raw workpiece do not initially extend to the outer edge of the depressions, the formation of any burrs is excluded.

Zwecks Entfernung der fertigen Rolle aus der Vorrichtung wird der Stempel i hochgehoben, worauf nach Ausziehen der Fixierstifte f die Matrizenschieber c auseinander geschoben werden, wie dies in Fig. 2 und 3 punktiert angedeutet ist.In order to remove the finished roll from the device, the punch i is lifted up, whereupon, after the fixing pins f have been pulled out, the die slides c are pushed apart, as indicated by dotted lines in FIGS. 2 and 3.

Die Stempel können statt mit Vertiefungen auch mit Zapfen versehen sein, die beim Pressen der Rollen auf deren Stirnseiten Vertiefungen erzeugen.The stamp can also be provided with pegs instead of depressions, which when Press the rollers to create depressions on their end faces.

Claims

Patent claim:

Method for pressing rolls and the like, in particular for lace-up eyelets, characterized in that the cylindrical workpiece (P) inside a multi-part die (c, c) which, before pressing begins, touches the workpiece all around at the point of its narrowest clearance, is compressed in the longitudinal direction of its fibers by punches (i, h) acting on its two end faces, without any material waste being produced, so that it receives the shape required for rolls and at the same time pin (n) are pressed on its two end faces by the punches .

1 sheet of drawings.