DE3512991A1 - In einem sackloch sich selbst verankernder senkbolzen - Google Patents

In einem sackloch sich selbst verankernder senkbolzen

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Erich Dipl.-Ing. 8702 Prosselsheim Scheer
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Senkbolzen mit einem Bolzenschaft und einem im Durchmesser größeren Bolzenkopf als Element zur Verbindung und/oder Befestigung zweier Bauteile mit- bzw. aneinander, wobei ein Bauteil mit einer durchgehenden Bohrung und das andere Bauteil mit einer Sacklochbohrung versehen ist.
Derartige Verankerungselemente, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 32 24 404 bekannt. Sie werden nach der DE-OS 34 42 547 bei Kraftfahrzeug-Reibungkupplungen unter anderem dazu verwendet, mit durchgehenden Bohrungen versehene Blattfedern an einer mit Sacklochbohrungen versehenen Anpreßplatte zu verankern. Um die Senkbolzen in den Sacklochbohrungen zu verankern, sind an den Bolzenschäften Kerben vorgesehen, die von der Innenwandung des Sacklochs plastisch abgearbeitetes Material in eine umlaufende Verankerungsnut verdrängen. Diese Verankerung ist jedoch in axialer Richtung nicht immer zufriedenstellend.
Aufgabe der Erfindung ist es, Senkbolzen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich mit einfachen Mitteln in Axial- und Verdrehrichtung gesichert selbst in Sacklochbohrungen verankern.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Bolzenschaft einen äußeren Schaftteil und einen inneren Schaftteil aufweist, die mit peripheren Überständen versehen sind, deren Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des sie bei der Montage aufnehmenden Sacklochs ist und die Überstände des inneren Schaftteils versetzt zu den Überständen des äußeren Schaftteils angeordnet sind. #
Durch diese Maßnahmen wird ein Senkbolzen geschaffen, der sich beim Eindringen des inneren Schaftteils in die Sacklochbohrung in deren Innenwandungen plastisch verformend eingräbt. Diese plastischen Verformungen entsprechen inihren Konturen genau den Konturen der Überstände und stellen ein formschlüssige Verdrehsicherung dar. Der nachfolgende, versetzt angeordnete äußere Schaftteil bewirkt eine abermalige plastische Verformung, durch die vorangegangene plastische Verformung durch den inneren Schaftteil überdeckt wird. Diese Überdeckung ist die Verankerung in axialer Richtung für den inneren Schaftteil.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:
5
Fig. 1 einen in einem Bauteil verankerten Senkbolzen mit selbstschneidenden Gewinden;
Fig. 2 einen in einem Bauteil verankerten Senkbolzen mit längsverlaufenden Rillen;
Fig. 3 einen in einem Bauteil verankerten Senkbolzen mit längsverlaufenden Kerben;
Fig. 4 einen Senkbolzenkopf vor der Montage mit Abschrägung zum Kopfrand hin.
Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Senkbolzen 10 besteht im wesentlichen aus einem Bolzenschaft 11, an dem ein Bolzenkopf 12 einstückig angeformt ist. Dieser Senkbolzen 10 ist dazu bestimmt, in einer Sacklochbohrung 13 eines ersten Bauteils 14 versenkt zu werden, um ein zweites Bauteil 15 mit dem ersten Bauteil 14 zu verbinden. Das zweite Bauteil 15 ist dabei mit einer durchgehenden Bohrung 27 versehen, durch die der Senkbolzen 10 hindurchgesteckt ist.
Der Bolzenschaft 11 des Senkbolzens 10 weist einen inneren Schaftteil 16 und einen äußeren Schaftteil 17 auf. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführung ist der innere Schaftteil 16 mit einem selbstschneidenden Gewinde 19 versehen, das in seinem Außendurchmesser entsprechend größer bemessen ist, als der Innendurchmesser der Sacklochbohrung 13, für das der Senkbolzen 10 bestimmt ist. Der äußere Schaftteil 17 ist ebenfalls mit einem Gewinde 20 versehen, jedoch mit einem Gang, der gegenläufig zu dem des Gewindes 19 am inneren Schaftteil 16 ist.
Bei einer anderen Ausführung ist das Gewinde 20 am äußeren Schaftteil 17 mit einem Gang versehen, der gegenüber dem Gewinde 19 am inneren Schaftteil 16 versetzt ausgeführt ist. Bei beiden Ausführungen bewirken die nachfolgenden Gewinde 20 am äußeren Schafttteil 17, daß die vom vorangegangenen Gewinde 19 am inneren Schaftteil 16 an der Innenwandung der Sacklochbohrung 13 hinterlassenen plastischen Ver-5 formungen zumindest teilweise wieder zugequetscht werden.
Der innere Schaftteil 16 ist dadurch in seiner Innenlage blockiert und der Senkbolzen 10 sicher gegen axiale Verschiebung in der Sacklochbohrung 13 verankert. Um den Senkbolzen 10 in die Sacklochbohrung schrauben zu können, ist er Bolzenkopf bei beiden Ausführungen mit einem Innensechskant 18 versehen.
Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführung ist der innere Scahftteil 16 auf seinem gesamten Umfang mit längsverlaufenden, inneren Rillen 21 versehen. Der Außendurchmesser dieser inneren Rillen 21 ist wiederum größer als der Innendurchmesser der Sacklochbohrung 13, für die der Senkbolzen 10 bestimmt ist. Der äußere Schaftteil 17 ist mit längsverlaufenden, äußeren Rillen 22 versehen, die jedoch versetzt zu den Rillen 21 am inneren Schaftteil 16 auf dem Umfang verteilt angeordnet sind. Beim Eintreiben des Senkbolzens 10 in die Sacklochbohrung 13 hinterlassen die inneren Rillen 21 Einschneidungen in die Innenwandung der Sacklochbohrung 13, die von den nachfolgenden, versetzt angeordneten äußeren Rillen 22 zumindest teilweise wieder zugequetscht werden. Der innere Schaftteil 16 wird dadurch wiederum sicher gegen axiale Verschiebung in der Sacklochbohrung verankert.
Bei der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist der innere Schaftteil 16 mit längsverlaufenden und überstehenden, inneren Kerben 23 versehen. Der äußere Schaftteil 17 ist mit längsverlaufenden und überstehenden äußeren Kerben 24 versehen, die auf dem Umfang versetzt zu den inneren Kerben 23 am inneren Schaftteil 16 angeordnet sind. Beim Eintreiben des Senkbolzens 10 in die Sacklochbohrung 13 hinterlassen die inneren Kerben 23 Einschneidungen in die Innenwandung der Sacklochbohrung 13, die von den nachfolgenden, versetzt angeordneten äußeren Kerben 24 zumindest teilweise wieder zugequetscht werden. Der innere Schaftteil 16 wird dadurch wiederum sicher gegen axiale Verschiebung in der Sacklochbohrung 13 verankert.
Die Senkbolzen 10 sind mit Bolzenköpfen 12 versehen, wie einer in der Fig. 4 im Zustand vor der Montage dargestellt ist. Der Bolzenkopf 12 weist an seiner, dem Bolzenschaft zugewandten axialen Innenseite 28 eine Abschrägung 25 auf, die radial nach außen bis zum Rand 26 des Bolzenkopfes 12 gegen Null läuft. Bei der Montage wird der Bolzenkopf 12 elastisch/plastisch verformt, wobei die Abschrägung 25
weitgehend begradigt wird. Dadurch entsteht im Bolzenkopf
12 eine axiale Vorspannung, die den inneren Schaftteil 16
des Bolzenschaftes 11 fest gegen die Verquetschungen zieht, die durch den äußeren Schaftteil 17 bewikt worden sind. Der Senkbolzen 10 wird so gegen axiale Bewegung gesichert und
das zweite Bauteil 15 sicher mit dem ersten Bauteil 14 verbunden.
Bezuqszeichenliste zu 12 357
10 Senkbolzen
11 Bolzenschaft
12 Bolzenkopf
13 Sacklochbohrung
14 erstes Bauteil
15 zweites Bauteil
16 innerer Schaftteil
17 äußerer Schaftteil
18 Innensechskant
19 inneres Gewinde
20 äußeres Gewinde
21 innere Rillen
22 äußere Rillen
23 innere Kerben
24 äußere Kerben
25 Abschrägung
26 Rand
27 durchgehende Bohrung
28 Innenseite
-δ"
- Leerseite -

Claims (6)

  1. Fichtel & Sachs AG, 8720 Schweinfurt
    Reg. Nr. 12 357 21. 03. 1985/Sz
    In einem Sackloch sich selbst verankernder
    Senkbolzen
    Ansprüche
    1 . Senkbolzen mit einem Bolzenschaft und einem im Durchmesser größeren Bolzenkopf als Element zur Verbindung und/oder Befestigung zweier Bauteile mit- bzw. aneinander, wobei ein Bauteil mit einer durchgehenden Bohrung und das andere Bauteil mit einer Sacklochbohrung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenschaft (11) einen äußeren Schaftteil (16) und einen inneren Schaftteil (17) aufweist, die mit peripheren Überständen (19, 20, 21, 22, 23, 24) versehen sind, deren Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des sie bei der Montage aufnehmenden Sacklochs (13) ist und die Überstände (19, 21, 23) des inneren Schaftteils (16) versetzt zu den Überständen (20, 22, 24) des äußeren Schaftteils (17) angeordnet sind.
  2. 2. Senkbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Schaftteil (16) mit einem ersten selbstschneidenden Gewinde (19) und der äußere Schaftteil (17) mit einem zweiten selbstschneidenden Gewinde (20) versehen ist, wobei die Gewindegänge des ersten Gewindes (19) und des zweiten Gewindes (20) versetzt zueinander sind.
  3. 3. Senkbolzen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Schaftteil (16) mit einem ersten selbstschneidenden Gewinde (19) und der äußere Schaftteil (17) mit einem zweiten selbstschneidenden Gewinde (20) versehen ist, wobei die Gewindegänge des ersten Gewindes (19) und des zweiten Gewindes (20) gegenläufig sind.
  4. 4. Senkbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenschaft (11) mit längsverlaufenden Rillen (21, 22) versehen ist, wobei die Rillen (21) am inneren Schaftteil (16) versetzt zu den Rillen (22) am äußeren Schaftteil (17) angeordnet sind.
  5. 5. Senkbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenschaft (11) mit längsverlaufenden Kerben (23, 24) versehen ist, wobei die Kerben (23) am inneren Schaftteil
    (16) versetzt zu den Kerben (24) am äußeren Schaftteil (17) angeordnet sind.
  6. 6. Senkbolzen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (26) des Bolzenkopfes (12) durch eine tellerförmige Abschrägung (25) axial in Richtung des Bolzenschaftes (11) vesetzt ist.
DE19853512991 1985-04-11 1985-04-11 In einem sackloch sich selbst verankernder senkbolzen Withdrawn DE3512991A1 (de)

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