DE3510260A1

DE3510260A1 - THERMAL TRANSFER PRINTING DEVICE

Info

Publication number: DE3510260A1
Application number: DE19853510260
Authority: DE
Inventors: Alfons 4790 Paderborn Braeutigam; Wolfgang 4770 Soest Hendrischk; Rolf Roeschlein
Original assignee: Nixdorf Computer AG; Nixdorf Computer Corp
Current assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date: 1985-03-21
Filing date: 1985-03-21
Publication date: 1986-10-02
Also published as: EP0195210A3; DE3510260C2; EP0195210A2; JPS61225087A

Description

die Durchlaufzeit des Aufzeichnungsträgers verringern, wenn das Druckbild Leerabschnitte in Durchlaufrichtung enthält, da die Vorschubgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers in der Transportposition der Druckwalze und/oder des Thermokopfes wegen der verringerten Reibung erhöht werden kann.reduce the throughput time of the recording medium if the print image has blank sections in the throughput direction contains, since the feed speed of the recording medium in the transport position of the pressure roller and / or the thermal head can be increased because of the reduced friction.

Vorzugsweise ist eine auf den Farbstoffträgervorschub wirkende Bremsvorrichtung vorgesehen, die mit der Stellvorrichtung derart gekoppelt ist, daß sie den Farbstoffträgervorschub in der Transportposition von Druckwalze und/oder Thermokopf hemmt und in der Druckposition von Druckwalze und/oder Thermokopf freigibt. Dies ist auch dann von Vorteil, wenn der Farbstoffträger nicht aktiv transportiert sondern durch den Aufzeichnungsträger während des Druckvorganges mitgenommen wird, um ein unbeabsichtigtes Nachlaufen und ein dadurch bedingtes eventuelles schlaffes Durchhängen des bandförmigen Farbstoffträgers zu vermeiden.Preferably, a braking device acting on the dye carrier feed is provided, which with the actuating device is coupled in such a way that it feeds the dye carrier in the transport position of Print roller and / or thermal head inhibits and in the printing position of print roller and / or thermal head releases. This is also advantageous when the dye carrier is not actively transported but through the Recording medium is taken along during the printing process to prevent unintentional tracking and a possible slack sagging of the ribbon-shaped dye carrier caused thereby avoid.

Vorzugsweise ist der Thermokopf verstellbar, während die Druckwalze in festen Lagern drehbar ist. Eine sehr einfache Verstellmöglichkeit für den Thermokopf ergibt sich, wenn dieser um eine zur Druckwalzenachse parallele Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, die außerhalb einer durch die Druckwalzenachse und das Heizelement verlaufenden Ebene liegt. Der Thermokopf ist also gleichsam an einer Schwinge gelagert, so daß er auf sehr einfache Weise an die Druckwalze herangeführt und von ihr wieder abgehoben werden kann. Eine rasche und zuverlässige Verstellung des Thermokopfes läßt sich durch einen an ihm angreifenden Exzenter erreichen, der mittels eines von der Steuerschaltung ansteuerbaren Motors antreibbar ist. Durch einfaches Drehen des Exzenters um beispielsweise jeweils 180° kann somit der Thermokopf von der Druckwalze abgehoben oder wieder an sie herangeführt werden. Vorzugsweise ist die Anordnung dabei so getroffen, daß der Thermokopf üblicherweise von der Druckwalze abgehoben ist und nur zum jeweiligen Druckvorgang an die Druckwalze herangeführt wird.The thermal head is preferably adjustable, while the pressure roller can be rotated in fixed bearings. One very simple adjustment for the thermal head results when it is about a to the printing roller axis parallel pivot axis is pivotably mounted, the outside of a through the pressure roller axis and the Heating element extending plane lies. The thermal head is mounted on a rocker, so to speak that it can be brought up to the pressure roller in a very simple manner and removed from it again. A quick and reliable adjustment of the thermal head can be achieved by an eccentric acting on it achieve, which can be driven by means of a motor controllable by the control circuit. By simple Rotating the eccentric by 180 °, for example, can thus lift the thermal head off the printing roller or be brought back to them. The arrangement is preferably made so that the Thermal head is usually lifted from the print roller and only to the respective printing process Pressure roller is brought up.

Wird ein beim Druckvorgang schmelzender Farbstoff verwendet, so kleben nach dem Druckvorgang üblicherweise der Aufzeichnungsträger und der Farbstoffträger aneinander. Je schneller somit der Farbstoffträger nach dem Druckvorgang von dem Aufzeichnungsträger getrennt wird, um so eher kann der Aufzeichnungsträger stillgesetzt werden, wenn ein gewisser Abschnitt des Aufzeichnungsträgers nicht bedruckt werden soll. Um den Farbstoffträger also möglichst optimal auszunutzen, ist es zweckmäßig, wenn in Transportrichtung unmittelbar hinter dem oder möglichst nahe an dem Heizelement eine parallel zur Druckwalzenachse gerichtete Umlenkkante für den Farbstoffträger angeordnet ist. Durch das Ziehen des Farbstoffträgers über diese an sich bekannte Umlenkkante wird der Farbstoffträger von dem Aufzeichnungsträger abgeschält, wobei der Farbstoff auf dem Aufzeichnungsträger zurückbleibt. Vorzugsweise ist die Umlenkkante an dem Thermokopf selbst ausgebildet, wodurch sie sehr nahe an dem Heizelement oder der Zeile von Heizelementen angeordnet sein kann. Um den Verschleiß an der Umlenkkante, das heißt ein Abrunden derselben im Betrieb weitgehend zu vermeiden, kann die Umlenkkante mit einer Oberfläche aus einem verschleißarmen Material ausgestattet sein. Beispielsweise kann die Umlenkkante an einem Teil aus Keramik oder dergleichen ausgebildet sein, das im Transportweg des Farbstoffträgers oder an dem Thermokopf angeordnet ist. Gegebenenfalls kann auch der ganze Thermokopf beispielsweise aus einem keramischen Material bestehen.If a dye that melts during the printing process is used, it usually sticks after the printing process the recording medium and the dye carrier to one another. The faster the dye carrier follows is separated from the recording medium during the printing process, the sooner the recording medium can be stopped when a certain section of the recording medium is not to be printed. Around To use the dye carrier as optimally as possible, it is expedient if it is carried out directly in the direction of transport behind or as close as possible to the heating element a parallel to the printing roller axis Deflection edge for the dye carrier is arranged. By pulling the dye carrier over them known deflecting edge, the dye carrier is peeled off the recording medium, wherein the Dye remains on the recording medium. The deflecting edge is preferably on the thermal head themselves formed, whereby they are arranged very close to the heating element or the row of heating elements can be. In order to largely reduce the wear on the deflecting edge, that is to say rounding it off during operation avoid, the deflection edge can be equipped with a surface made of a low-wear material. For example, the deflecting edge can be formed on a part made of ceramic or the like, which in the Transport path of the dye carrier or is arranged on the thermal head. If necessary, the whole thermal head for example consist of a ceramic material.

Da der Thermokopf üblicherweise von der Druckwalze abgehoben ist, umfaßt die Transportvorrichtung für den Aufzeichnungsträger zweckmäßigerweise Andruckrollen, welche den Aufzeichnungsträger unabhängig von der jeweiligen Position der Druckwalze und/ oder des Thermokopfes an die Druckwalze drücken, wobei eine Andruckrolle in Transportrichtung unmittelbar hinter der Umlenkkante angeordnet ist. Diese Anordnung erleichtert das Einführen des Aufzeichnungsträgers in die Druckeinrichtung, da die Vorlaufkante des Aufzeichnungsträgers durch die Umlenkkante unmittelbar in den Walzenspalt zwischen Druckwalze und Anis druckrolle geführt wird.Since the thermal head is usually lifted from the platen, includes the transport device for the recording medium expediently pressure rollers, which the recording medium independently press from the respective position of the print roller and / or the thermal head on the print roller, with a pressure roller in the transport direction directly is arranged behind the deflection edge. This arrangement facilitates the insertion of the recording medium into the printing device, since the leading edge of the recording medium passes directly through the deflecting edge is guided into the nip between the pressure roller and aniseed pressure roller.

Die folgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Teildarstellung der erfindungsgemäßen Thermotransferdruckeinrichtung undThe following description explains the invention in conjunction with the accompanying drawings on the basis of an exemplary embodiment. It shows
Fig. 1 is a schematic partial representation of the thermal transfer printing device according to the invention and

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Thermokopfes der in Fig. 1 dargestellten Thermotransferdruckeinrichtung.
In der Fig. 1 ist mit 10 eine Vorratsrolle eines band- FIG. 2 is a schematic illustration of the thermal head of the thermal transfer printing device shown in FIG.
In Fig. 1, 10 is a supply roll of a tape

förmigen Farbstoffträgers 12 bezeichnet. Üblicherweise handelt es sich hierbei um eine Papierbahn oder Kunststoffolie, die mit einem schmelzbaren oder sublimierbaren Farbstoff beschichtet ist, der sich durch Wärmeeinwirkung auf einen Aufzeichnungsträger übertragen läßt. Hierzu ist der Farbstoffträger 12 über einen Thermokopf 14 zu einer Aufwickelwalze 16 geführt, auf welcher der verbrauchte Farbstoffträger wieder aufgewikkelt wird. In dem Thermokopf 14 sind zahlreiche Heizelemente 18 dicht nebeneinander in einer senkrecht zur Vorschubrichtung A des Farbstoffträgers 12 gerichteten Zeile angeordnet (Fig. 2). Die Heizelemente 18 bilden an der dem Farbstoffträger 12 zugekehrten Oberfläche des Thermokopfes 14 jeweils eine punktförmige Wärmequelle. Werden bestimmte Heizelemente 18 eingeschaltet, so schmilzt oder sublimiert an den betreffenden Stellen der Farbstoff auf dem Farbstoffträger 12 und wird dabei auf einen band- oder bahnförmigen Aufzeichnungsträger 20, beispielsweise einen Papierbogen übertragen, der mittels einer Druckwalze 22 gegen die dem Thermokopf 14 abgewandte Seite des Farbstoffträgers 12 angedrückt wird. Die Heizelemente 18 sind mit einer schematisch angedeuteten Steuerschaltung 24 verbunden, die bestimmt, welche Heizelemente zu einem gegebenen Zeitpunkt aktiviert werden.shaped dye carrier 12 designated. Usually this is a paper web or plastic film which is coated with a fusible or sublimable dye which can be transferred to a recording medium by the action of heat. For this purpose, the dye carrier 12 is guided via a thermal head 14 to a take-up roller 16 on which the used dye carrier is wound up again. In the thermal head 14, numerous heating elements 18 are arranged close to one another in a line directed perpendicular to the feed direction A of the dye carrier 12 (FIG. 2). The heating elements 18 each form a punctiform heat source on the surface of the thermal head 14 facing the dye carrier 12. If certain heating elements 18 are switched on, the dye on the dye carrier 12 melts or sublimes at the relevant points and is transferred to a tape or web-shaped recording medium 20, for example a sheet of paper, which by means of a pressure roller 22 against the side facing away from the thermal head 14 Dye carrier 12 is pressed. The heating elements 18 are connected to a schematically indicated control circuit 24 which determines which heating elements are activated at a given point in time.

Während des Druckvorganges durchlaufen der Aufzeichnungsträger 20 und der Farbstoffträger 12 synchrörTden von der Druckwalze 22 und dem Thermokopf 14 gebildeten Spalt. Das bedeutet, daß beispielsweise beim Durchlauf eines Aufzeichnungsträgers 20 im Format DIN A 4 auch eine einer DIN A 4 Seite entsprechende Länge des Farbstoffträgers 12 die Heizelemente 18 passieren würde. Bei einer nur teilweise beschrifteten Seite hätte dies den Nachteil, daß eine gewisse Strecke unbenutzten Farbstoffträgers als Abfall verloren geht.During the printing process, the recording medium 20 and the dye carrier 12 are synchronized gap formed by the platen 22 and the thermal head 14. That means, for example when passing through a recording medium 20 in the DIN A4 format, there is also a page corresponding to a DIN A4 page Length of the dye carrier 12 the heating elements 18 would pass. With one only partially labeled On the other hand, this would have the disadvantage that a certain distance of unused dye carrier is lost as waste.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist der Thermokopf um eine zur Achse 26 der Druckwalze 22 parallele Schwenkachse 28 schwenkbar gelagert, so daß er zwischen der durch ausgezogene Linien wiedergegebenen Druckposition und der durch gestrichelte Linien angedeuteten Transportposition verschwenkbar ist, in der der Aufzeichnungsträger 20 ohne Kontakt mit dem Farbstoffträger 12 um die Druckwalze 22 herum in Richtung des Pfeiles B transportiert werden kann, wo-To eliminate this disadvantage, the thermal head is pivotably mounted about a pivot axis 28 parallel to the axis 26 of the printing roller 22 so that it can be pivoted between the printing position represented by solid lines and the transport position indicated by dashed lines, in which the recording medium 20 is without contact can be transported with the dye carrier 12 around the printing roller 22 in the direction of arrow B , where-

bei der Aufzeichnungsträger 20 durch Andruckrollen 30 an der Druckwalze 22 gehalten wird. Die Verstellung des Thermokopfes 14 erfolgt mit Hilfe eines Exzenters 32, der durch einen nur schematisch angedeuteten Motor 34 angetrieben wird. Letzterer wird wiederum von der Steuerschaltung 24 her angesteuert.in which the recording medium 20 is held on the pressure roller 22 by pressure rollers 30. The adjustment of the thermal head 14 takes place with the help of an eccentric 32, which is only indicated schematically by a motor 34 is driven. The latter is in turn activated by the control circuit 24.

Wenn der Aufzeichnungsträger 20 ohne Druckvorgang verschoben werden soll und somit eine Leerstelle übersprungen werden soll, befindet sich der Thermokopf 14 in der durch gestrichelte Linien wiedergegebenen Transportposition, so daß der Farbstoffträger 12 von dem Aufzeichnungsträger 20 abgehoben ist. Um zu vermeiden, daß dabei der Farbstoffträger 12 weiter- oder nachläuft, ist eine schematisch angedeutete Bandbremse 36 vorgesehen, die immer dann wirksam wird und den Farbstoffträger 12 bremst, wenn der Thermokopf 14 in die gestrichelt eingezeichnete Stellung abgesenkt wird. Die Bremse 36 braucht nicht notwendigerweise an dem Farbstoffträger 12 anzugreifen, sondern kann auch an der Vorratswalze 10 (z.B. in Form einer schematisch angedeuteten Schleppbremse 38) und/oder an der Aufwickelwalze 16 wirksam werden. Zum jeweiligen Druckvorgang wird der Thermokopf 14 dann mittels des Exzenters 32 angehoben und drückt den Farbstoff träger 12 gegen den Aufzeichnungsträger 20.If the recording medium 20 is to be shifted without a printing process and thus a blank space is to be skipped, the thermal head 14 is shown in dashed lines Transport position, so that the dye carrier 12 is lifted from the recording medium 20. In order to avoid that the dye carrier 12 continues or continues running, is a schematically indicated band brake 36 is provided, which is always effective and brakes the dye carrier 12 when the thermal head 14 is lowered into the position shown in dashed lines. The brake 36 does not necessarily need to attack on the dye carrier 12, but can also on the supply roller 10 (e.g. in the form of a schematically indicated drag brake 38) and / or on the take-up roller 16 become effective. For the respective During the printing process, the thermal head 14 is then raised by means of the eccentric 32 and presses the dye carrier 12 against the recording medium 20.

Wird bei dem Druckvorgang der Farbstoff geschmolzen, so klebt der Farbstoffträger 12 nach dem Druckvorgang in der Regel an dem Aufzeichnungsträger 20 und muß von diesem getrennt werden. Eine wesentliche Verminderung des Farbstoffträgerverbrauches läßt sich nur dann erzielen, wenn diese Trennung des Farbstoffträgers 12 von dem Aufzeichnungsträger 20 unmittelbar hinter der Druckstelle erfolgt. Zu diesem Zweck ist an dem Thermokopf 14 in Transportrichtung unmittelbar hinter den Heizelementen 18 eine Umlenkkante 40 ausgebildet, über die der Farbstoffträger 12 unter einem spitzen Winkel abgezogen wird, so daß er sich einwandfrei von dem Aufzeichnungsträger 20 trennen läßt, ohne Farbstoffteilchen von dem Aufzeichnungsträger 20 wieder abzureißen. Um den Verschleiß dieser Umlenkkante 40 so gering wie möglich zu halten, ist sie im vorliegenden Falle an einer Leiste 42 ausgebildet, die aus einem besonders harten und verschleißfesten Material besteht und an dem Thermokopf 14 befestigt ist. Theoretisch wäre es am günstigsten, wenn die Heizelemente 18 unmittelbar an der Umlenkkante 40 angeordnet wären, jedoch ist dies in der Praxis nur mit erheblichem Aufwand durchführbar.If the dye is melted during the printing process, the dye carrier 12 sticks after the printing process usually on the recording medium 20 and must be separated from it. An essential one A reduction in the consumption of the dye carrier can only be achieved if this separation of the dye carrier 12 takes place from the recording medium 20 immediately behind the printing point. For this purpose it is on the thermal head 14 is formed in the transport direction directly behind the heating elements 18, a deflection edge 40, via which the dye carrier 12 is pulled off at an acute angle so that it fits perfectly can be separated from the recording medium 20 without dye particles from the recording medium 20 again demolish. In order to keep the wear of this deflecting edge 40 as low as possible, it is in the present case Trap formed on a bar 42, which consists of a particularly hard and wear-resistant material and attached to the thermal head 14. In theory, it would be best if the heating elements 18 directly would be arranged on the deflecting edge 40, but in practice this is only with considerable effort feasible.

Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Thermotransferdruckeinrichtung erhebliche Mengen an Farbstoffträger eingespart werden können. Gleichzeitig läßt sich der Verschleiß desLjhermokopfes reduzieren und die Durchlaufgeschwindigkeit der Aufzeichnungsträger durch die Druckeinrichtung erhöhen.The above description shows that with the thermal transfer printing device according to the invention considerable Quantities of dye carrier can be saved. At the same time, the wear of the thermal head can be reduced and reduce the speed of the recording media through the printing device raise.

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Claims

1 2 claims is arranged.

1. Thermal transfer printing device, comprising a description of a transport device for a flat recording medium with one of this on its 5 The invention relates to a thermal transfer printing transport path partially wrapped printing drum, comprising a transport device for egg, a transport device for a thermal flat recording medium with a bandför- sem carrying the diemisch activatable dye on its transport path partially wrapped, which is guided on part of the printing roller, a transport device for a belt conveyor, which carries a printing roller circumference essentially parallel to the thermally activatable dye, and against this dye carrier, the can be pressed on a part of the printing, and a roller circumference in the pressing area is guided essentially parallel to the thermal head arranged on top with at least one drawing carrier and is pressed against it bar is intended to rest on the dye carrier, and a heating element arranged in the pressure area via a control circuit controllable heating element with at least one for contact with the ink, the printing roller and the thermal head carrier determined via a control circuit by means of an adjusting device between a controllable heating element, wherein the platen roller and print position and a transport position are relatively the thermal head by means of an actuating device between mutually adjustable, characterized gekennzeich- a printing position and a transport position relative net, that the adjusting device (32, 34) are adjustable to each other during the 20th century.

Feeding the recording medium (20). A device of the type mentioned above is

Drive-wise through the control device (24) in, for example, from DE-OS 34 15 827 known. at

Depending on the actuation of the heating element of this known device, the thermal head

(18) can be actuated from the pressure roller to be lifted to a

2. Thermal transfer printing device, characterized in that it enables the recording medium to be transported back, that in the direction of transport. This, in turn, has the purpose of making a multi-fabar behind the heating element (18) a parallel to the before superimposition of the same print image on the pressure roller axis (26) directed deflection edge of the drawing carrier by means of consecutive (40) is arranged for the dye carrier (20). different colored sections of the dye carrier

3. Thermal transfer printing device according to claim 30, the recording medium a multicolored image to er-2, characterized in that the deflecting edge testify. During operation, however, the (40) is formed on the thermal head (14). Dye carrier and the recording medium synchronously

4. Thermal transfer printing device according to claim the gap between the printing roller and thermal head, see above 2 or 3, characterized in that the deflection is always one of the length of the continuous recording edge (40) a surface made of a wear armature carrier corresponding to the length of the dye traces Having material. gers is required and thus consumed, independently

5. Thermal transfer printing device according to one of whether the recording medium is really completely with it Claims 1 to 4, characterized in that characters are covered or whether it covers certain routes moves one that acts on the dye carrier feed without printing. With the well-known Braking device (36) is provided, which with the 40 thermal transfer printing device thus results in a Adjusting device (32,34) or the thermal head (14) high dye carrier consumption and a relatively quick one is coupled so that they the dye carrier wear of the thermal head.

advance in the transport position of the printing roller The invention is based on the object of providing a thermal

(22) and / or thermal head (14) and in the motransfer printing device of the aforementioned

The printing position of the printing roller (22) and / or 45 should be designed in such a way that the consumption of dye carriers

Thermal head (14) releases. ger and the wear and tear of the thermal head is reduced

6. Thermal transfer printer according to one of the can.

Claims 1 to 5, characterized in that this object is achieved according to the invention by the thermal head (14) by one to the printing roller after that the adjusting device during the advance of the se (26) parallel pivot axis (28) pivotable 50 recording medium operationally through the control bearings which is outside a by the pressure roller device depending on the actuation of the Heizzenachse (26) and the heating element (18) run element can be actuated. the plane lies. This makes it possible to use the print roller and / thermal head

7. Thermal transfer printing device according to one of the and thus also the recording medium and the color claims 1 to 6, characterized in that the 55 cloth carrier only during the actual pre-printing device to hold one of the thermal head (14) in the printing position while the Fenden eccentric (32) which by means of a pressure roller and / or the thermal head immediately into the the control circuit (24) controllable motor transport position can be adjusted when a certain- (34) is drivable. the section of the recording medium not printed

8. Thermal transfer printing device according to one of the 60 should be. During the claims not to be printed 1 to 7, characterized in that the cut of the recording medium through the print zone transport device running for the recording medium, the feed rate of the recording (20) Comprises pressure rollers (30), which also make the mounting carrier higher than during a drawing carrier (20) independent of the respective printing process, becomes the dye carrier gen position of the pressure roller (22) and / or the 65 during this advancing movement of the recording thermal head (14) on the pressure roller (22) pressure carrier is not moved, so that the consumption ken, with a pressure roller (30) in Transportrich- dye carrier and the wear of the thermal head direction immediately behind the deflection edge (40) can be significantly reduced. In addition,