DE3510260C2

DE3510260C2 -

Info

Publication number: DE3510260C2
Application number: DE19853510260
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4770 Soest De Hendrischk; Rolf Roeschlein; Alfons 4790 Paderborn De Braeutigam
Original assignee: Nixdorf Computer Corp
Current assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date: 1985-03-21
Filing date: 1985-03-21
Publication date: 1987-09-10
Also published as: EP0195210A3; DE3510260A1; EP0195210A2; JPS61225087A

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermotransferdruckeinrichtung, umfassend eine Transportvorrichtung für einen flächigen Aufzeichnungsträger mit einer Druckwalze, eine Transport vorrichtung für einen einen thermisch aktivierbaren Farb stoff tragenden bandförmigen Farbstoffträger, der mindes tens auf einem Teil des Berührungsbereiches zwischen Druck walze und Aufzeichnungsträger im wesentlichen parallel zu diesem geführt und gegen diesen andrückbar ist, und einen im Andruckbereich angeordneten Thermokopf mit mindestens einem zur Anlage an dem Farbstoffträger bestimmten über eine Steuerschaltung ansteuerbaren Heizelement, wobei die Druck walze und der Thermokopf mittels einer Stellvorrichtung in Abhängigkeit der Betätigung des Heizelementes zwischen einer Druckposition und einer Transportposition relativ zueinander verstellbar sind.The invention relates to a thermal transfer printing device, comprising a transport device for a flat Record carrier with a platen, a transport device for a thermally activatable paint fabric-bearing ribbon-shaped dye carrier, the min least on part of the contact area between pressure roller and record carrier essentially parallel to is guided and pressed against it, and one in the pressure area arranged thermal head with at least one intended for contact with the dye carrier via a Control circuit controllable heating element, the pressure roller and the thermal head by means of an adjusting device in Dependence of the actuation of the heating element between one Print position and a transport position relative to each other are adjustable.

Aus der DE-A-34 15 827 ist eine Thermotransferdruckeinrich tung bekannt, bei der der Thermokopf von der Druckwalze ab gehoben werden kann, um einen Rücktransport des Aufzeich nungsträgers zu ermöglichen. Dies hat den Zweck, durch eine mehrfache Überlagerung desselben Druckbildes auf dem Auf zeichnungsträger mittels aufeinanderfolgender verschieden farbiger Abschnitte des Farbstoffträgers auf dem Aufzeich nungsträger ein mehrfarbiges Bild zu erzeugen. Während des Betriebes jedoch durchlaufen der Farbstoffträger und der Aufzeichnungsträger synchron den Spalt zwischen Druckwalze und Thermokopf, so daß stets eine der Länge des durchlau fenden Aufzeichnungsträgers entsprechende Länge des Farb stoffträgers benötigt und damit verbraucht wird, unabhängig davon, ob der Aufzeichnungsträger wirklich völlig mit Zeichen bedeckt wird oder ob er bestimmte Strecken ohne Druckvorgang zurücklegt. Bei der bekannten Thermotransfer druckeinrichtung ergibt sich somit ein hoher Farbstoffträ gerverbrauch und ein relativ rascher Verschleiß des Thermo kopfes.DE-A-34 15 827 is a thermal transfer printing device tion known in which the thermal head from the printing roller can be lifted to a return transport of the record to enable the carrier. The purpose of this is through a multiple overlays of the same printed image on the up Drawing medium using successive different colored sections of the dye carrier on the record to create a multicolored image. During the However, the dye carrier and Record carrier synchronously the gap between the printing roller and thermal head, so that always one of the length of the transparent length of the color carrier is needed and thus consumed, independently of whether the record carrier is really completely with Sign is covered or whether he has certain distances without Printing process. With the well-known thermal transfer printing device thus results in a high dye trap consumption and a relatively quick wear of the thermo head.

Darüber hinaus ist bei dieser An ordnung die Stelle, bei der das Farbband von dem Aufzeich nungsträger abhebt, nicht präzise definiert. Je nachdem, wie stark der Aufzeichnungsträger mit dem Farbstoffträger verklebt ist, werden Farbstoffträger und Aufzeichnungs träger auch nach dem Überlaufen des Randes des Thermokopfes ein Stück zusammenhängen, bis sie auseinanderreißen, wobei die Gefahr besteht, daß in völlig unkontrollierter Weise Farbstoffpartikel mit von dem Aufzeichnungsträger abge rissen werden.In addition, this is order the place where the ribbon of the recording lifts off, not precisely defined. Depending on, how strong the record carrier with the dye carrier is glued, dye carrier and recording wearer even after overflowing the edge of the thermal head a piece until they tear apart, whereby the danger is that in a completely uncontrolled manner Dye particles with abge from the recording medium be torn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Farbband und Aufzeichnungsträger präzise und in definierter Weise bei möglichst sparsamen Verbrauch vom Farbband getrennt werden können.The invention has for its object a device of the type mentioned so that ribbon and record carriers precisely and in a defined manner separated from the ribbon with the least possible consumption can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem Thermokopf in Transportvorrichtung unmittelbar hinter dem Heizelement eine parallel zur Druckwalzenachse gerichtete, von zwei spitzwinkelig zusammenstoßenden Flächen gebildete Umlenkkante für den Farbstoffträger angeordnet ist und das die Transportvorrichtung für den Aufzeichnungsträger An druckrollen umfaßt, welche den die Druckwalze teilweise umschlingenden Aufzeichnungsträger unabhängig von der jeweiligen Position der Druckwalze und/oder des Thermo kopfes an die Druckwalze andrücken, wobei eine Andruckrolle in Transportvorrichtung unmittelbar hinter der Umlenkkante angeordnet ist.This object is achieved in that the thermal head in the transport device immediately behind the Heating element directed parallel to the pressure roller axis, formed by two acute-angled surfaces Deflection edge for the dye carrier is arranged and that the transport device for the record carrier includes pressure rollers, which the printing roller partially wrapping record carrier regardless of the respective position of the printing roller and / or the thermo Press head against the platen roller, using a platen roller in transport device immediately behind the deflection edge is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß einerseits der Aufzeichnungsträger in unmittelbarer Nähe der Umlenkkante fest an der Druckwalze gehalten und anderer seits der Farbstoffträger unmittelbar hinter dem Heizelement über die spitzwinkelige Umlenkkante des Thermokopfes von dem Aufzeichnungsträger abgeschält wird. Damit wird sicherge stellt, daß der Farbstoffträger an einer genau definierten Stelle nahe dem Heizelement oder den Heizelementen von dem Aufzeichnungsträger getrennt wird und daß keine Farb stoffpartikel mitabgerissen werden. Der Farbstoffträger wird nur während des tatsächlichen Druckvorganges in der Druckposition gehalten, während die Druckwalze und/oder der Thermokopf sofort in die Transportposition verstellt werden, wenn ein bestimmter Abschnitt des Aufzeichnungs trägers nicht bedruckt werden soll.The arrangement according to the invention ensures that on the one hand, the record carrier in the immediate vicinity the deflection edge firmly held on the pressure roller and others on the part of the dye carrier immediately behind the heating element over the acute-angled deflection edge of the thermal head from the Record carrier is peeled off. This ensures represents that the dye carrier at a precisely defined Place near the heating element or elements of the record carrier is separated and that no color particles are torn off. The dye carrier is only used during the actual printing process Print position held while the platen and / or the thermal head is immediately moved to the transport position when a certain section of the record carrier should not be printed.

Vorzugsweise ist eine auf den Farbstoffträgervorschub wir kende Bremsvorrichtung vorgesehen, die mit der Stellvor richtung derart gekoppelt ist, daß sie den Farbstoffträger vorschub in der Transportposition von Druckwalze und/oder Thermokopf hemmt und in der Druckposition von Druckwalze und/oder Thermokopf freigibt. Aus der japanischen Patent anmeldung 58-53 454 ist es an sich bekannt, eine Brems einrichtung an der Geberrolle für den Farbstoffträger vor zusehen, um eine Faltenbildung im Farbstoffträger zu ver hindern. Im vorliegenden Fall hat die Bremsvorrichtung den Zweck, ein unbeabsichtigtes Nachlaufen und ein dadurch bedingtes eventuelles schlaffes Durchhängen des bandförmigen Farbstoffträgers zu vermeiden, wenn der Thermokopf von der Druckwalze abhebt und der Farbstoffträger von dem Aufzeich nungsträger getrennt ist.Preferably one is on the dye carrier feed Kende braking device provided with the Stellvor direction is coupled such that it is the dye carrier feed in the transport position of the printing roller and / or Thermal head inhibits and in the printing position of the printing roller and / or thermal head releases. From the Japanese patent Application 58-53 454 it is known per se, a brake device on the donor roll for the dye carrier watch to ver wrinkle in the dye carrier prevent. In the present case, the braking device has the Purpose, an unintentional chasing and thereby conditional sagging of the band-shaped Avoid dye carrier when the thermal head from the Print roller lifts off and the dye carrier from the record is separated.

Um zu vermeiden, daß die Umlenkkante im Betrieb der Thermo transferdruckeinrichtung allzu rasch abgerundet wird, ist es zweckmäßig, wenn sie eine Oberfläche aus einem verschleiß armen Material aufweist. Beispielsweise kann die Umlenkkante an einem Teil aus Keramik oder dergleichen ausgebildet sein, das an dem Thermokopf angeordnet ist. Gegebenenfalls kann auch der ganze Thermokopf beispielsweise aus einem keramischen Material bestehen.In order to avoid that the deflecting edge during operation of the Thermo transfer printing device is rounded off too quickly, it is useful if you wear a surface from a poor material. For example, the deflection edge be formed on a part of ceramic or the like, which is arranged on the thermal head. If necessary, the Whole thermal head, for example, made of a ceramic material consist.

Die folgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit den Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles. Es zeigtThe following description explains in connection with the drawings, the invention based on of an embodiment. It shows

Fig. 1 eine schematische Teildarstellung der erfin dungsgemäßen Thermotransferdruckeinrichtung und Fig. 1 is a partial schematic representation of the inventive thermal transfer printing device and

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Thermokop fes der in Fig. 1 dargestellten Thermotransferdruckein richtung. Fig. 2 is a schematic representation of the Thermokop fes the direction shown in Fig. 1 Thermotransferdruckein.

In der Fig. 1 ist mit 10 eine Vorratsrolle eines band förmigen Farbstoffträgers 12 bezeichnet. Üblicherweise handelt es sich hierbei um eine Papierbahn oder Kunst stoffolie, die mit einem schmelzbaren oder sublimierba ren Farbstoff beschichtet ist, der sich durch Wärmeein wirkung auf einem Aufzeichnungsträger übertragen läßt. Hierzu ist der Farbstoffträger 12 über einen Ther mokopf 14 zu einer Aufwickelwalze 16 geführt, auf wel cher der verbrauchte Farbstoffträger wieder aufgewic kelt wird. In dem Thermokopf 14 sind zahlreiche Heiz elemente 18 dicht nebeneinander in einer senkrecht zur Vorschubrichtung A des Farbstoffträgers 12 gerichte ten Zeile angeordnet (Fig. 2). Die Heizelemente 18 bil den an der dem Farbstoffträger 12 zugekehrten Ober fläche des Thermokopfes 14 jeweils eine punktförmige Wärmequelle. Werden bestimmte Heizelemente 18 ein geschaltet, so schmilzt oder sublimiert an den betreffen den Stellen der Farbstoff auf dem Farbstoffträger 12 und wird dabei auf einem band- oder bahnförmigen Auf zeichnungsträger 20, beispielsweise einen Papierbogen übertragen, der mittels einer Druckwalze 22 gegen die dem Thermokopf 14 abgewandte Seite des Farbstoffträ gers 12 angedrückt wird. Die Heizelemente 18 sind mit einer schematisch angedeuteten Steuerschaltung 24 verbunden, die bestimmt, welche Heizelemente zu ei nem gegebenen Zeitpunkt aktiviert werden.In Fig. 1, 10 denotes a supply roll of a ribbon-shaped dye carrier 12 . This is usually a paper web or plastic film which is coated with a meltable or sublimable dye which can be transferred to a recording medium by the action of heat. For this purpose, the dye carrier 12 is guided via a thermal head 14 to a take-up roller 16 , on which the used dye carrier is rewound. In the thermal head 14 , numerous heating elements 18 are arranged closely next to one another in a direction perpendicular to the feed direction A of the dye carrier 12 th line ( Fig. 2). The heating elements 18 bil the surface of the thermal head 14 facing the dye carrier 12 each have a point heat source. If certain heating elements 18 are switched on, it melts or sublimates at the relevant locations of the dye on the dye carrier 12 and is thereby transferred to a tape-like or web-shaped record carrier 20 , for example a paper sheet, which is pressed against the thermal head 14 by means of a pressure roller 22 opposite side of the dye carrier 12 is pressed. The heating elements 18 are connected to a schematically indicated control circuit 24 which determines which heating elements are activated at a given time.

Während des Druckvorganges durchlaufen der Auf zeichnungsträger 20 und der Farbstoffträger 12 syn chron den von der Druckwalze 22 und dem Thermokopf 14 gebildeten Spalt. Das bedeutet, daß beispielsweise beim Durchlauf eines Aufzeichnungsträgers 20 im For mat DIN A 4 auch eine einer DIN-A 4-Seite entspre chende Länge des Farbstoffträgers 12 die Heizelemente 18 passieren würde. Bei einer nur teilweise beschrifteten Seite hätte dies den Nachteil, daß eine gewisse Strecke unbenutzten Farbstoffträgers als Abfall verlorengeht. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist der Thermokopf um eine zur Achse 28 der Druckwalze 22 parallele Schwenkachse 28 schwenkbar gelagert, so daß er zwi schen der durch ausgezogene Linien wiedergegebenen Druckposition und der durch gestrichelte Linien ange deuteten Transportposition verschwenkbar ist, in der der Aufzeichnungsträger 20 ohne Kontakt mit dem Farbstoffträger 12 um die Druckwalze 22 herum in Richtung des Pfeiles B transportiert werden kann, wo bei der Aufzeichnungsträger 20 durch Andruckrollen 30 an der Druckwalze 22 gehalten wird. Die Verstellung des Thermokopfes 14 erfolgt mit Hilfe eines Exzenters 32, der durch einen nur schematisch angedeuteten Mo tor 34 angetrieben wird. Letzterer wird wiederum von der Steuerschaltung 24 her angesteuert.During the printing process, the record carrier 20 and the dye carrier 12 pass through the gap formed by the printing roller 22 and the thermal head 14 in syn chron. This means that for example in the for mat during the passage of a recording medium 20 DIN A 4 also a DIN-A 4-page entspre sponding length of the dyesheet, the heating elements 12 would happen 18th If the page was only partially inscribed, this would have the disadvantage that a certain distance of unused dye carrier is lost as waste. In order to eliminate this disadvantage, the thermal head is pivotally mounted about an axis parallel to the axis 28 of the pressure roller 22 pivot axis 28, so that it Zvi the reproduced by solid lines printing position and the indicated transport position is by dashed lines rule pivotable is, in which the recording medium 20 can be transported without contact with the dye carrier 12 around the printing roller 22 in the direction of arrow B , where the recording medium 20 is held on the printing roller 22 by pressure rollers 30 . The adjustment of the thermal head 14 is carried out with the aid of an eccentric 32 which is driven by a motor 34 which is only indicated schematically. The latter is in turn controlled by the control circuit 24 .

Wenn der Aufzeichnungsträger 20 ohne Druckvor gang verschoben werden soll und somit eine Leerstelle übersprungen werden soll, befindet sich der Thermo kopf 14 in der durch gestrichelte Linien wiedergegebe nen Transportposition, so daß der Farbstoffträger 12 von dem Aufzeichnungsträger 20 abgehoben ist. Um zu vermeiden, daß dabei der Farbstoffträger 12 weiter- oder nachläuft, ist eine schematisch angedeutete Band bremse 36 vorgesehen, die immer dann wirksam wird und den Farbstoffträger 12 bremst, wenn der Thermo kopf 14 in die gestrichelt eingezeichnete Stellung abge senkt wird. Die Bremse 36 braucht nicht notwendiger weise an dem Farbstoffträger 12 anzugreifen, sondern kann auch an der Vorratswalze 10 (z. B. in Form einer schematisch angedeuteten Schleppbremse 38) und/oder an der Aufwickelwalze 16 wirksam werden. Zum jewei ligen Druckvorgang wird der Thermokopf 14 dann mit tels des Exzenters 32 angehoben und drückt den Farb stoffträger 12 gegen den Aufzeichnungsträger 20.If the record carrier 20 is to be shifted without printing and thus an empty space is to be skipped, the thermal head 14 is in the transport position shown by broken lines, so that the dye carrier 12 is lifted off the record carrier 20 . In order to avoid that the dye carrier 12 continues or runs, a schematically indicated band brake 36 is provided, which is always effective and brakes the dye carrier 12 when the thermal head 14 is lowered abge in the position shown in dashed lines. The brake 36 does not necessarily have to act on the dye carrier 12 , but can also act on the supply roller 10 (for example in the form of a schematically indicated drag brake 38 ) and / or on the take-up roller 16 . For the respective printing process, the thermal head 14 is then raised by means of the eccentric 32 and presses the dye carrier 12 against the recording medium 20th

Wird bei dem Druckvorgang der Farbstoff geschmol zen, so klebt der Farbstoffträger 12 nach dem Druck vorgang in der Regel an dem Aufzeichnungsträger 20 und muß von diesem getrennt werden. Eine wesentliche Verminderung des Farbstoffträgerverbrauches läßt sich nur dann erzielen, wenn diese Trennung des Farbstoff trägers 12 von dem Aufzeichnungsträger 20 unmittelbar hinter der Druckstelle erfolgt. Zu diesem Zweck ist an dem Thermokopf 14 in Transportrichtung unmittelbar hinter den Heizelementen 18 eine Umlenkkante 40 aus gebildet, über die der Farbstoffträger 12 unter einem spitzen Winkel abgezogen wird, so daß er sich einwand frei von dem Aufzeichnungsträger 20 trennen läßt, ohne Farbstoffteilchen von dem Aufzeichnungsträger 20 wie der abzureißen. Um den Verschleiß dieser Umlenkkante 40 so gering wie möglich zu halten, ist sie im vorliegen den Falle an einer Leiste 42 ausgebildet, die aus einem besonders harten und verschleißfestem Material besteht und an dem Thermokopf 14 befestigt ist. Theoretisch wäre es am günstigsten, wenn die Heizelemente 18 un mittelbar an der Umlenkkante 40 angeordnet wären, jedoch ist dies in der Praxis nur mit erheblichem Auf wand durchführbar.If the dye is melted during the printing process, the dye carrier 12 sticks to the recording medium 20 after the printing process and must be separated from it. A significant reduction in the dye carrier consumption can only be achieved if this separation of the dye carrier 12 from the recording medium 20 takes place immediately behind the printing point. For this purpose, a deflection edge 40 is formed on the thermal head 14 in the transport direction immediately behind the heating elements 18 , over which the dye carrier 12 is peeled off at an acute angle, so that it can be easily separated from the recording medium 20 without dye particles from it Tear off record carrier 20 like that. In order to keep the wear of this deflection edge 40 as low as possible, in the present case it is formed on a strip 42 which consists of a particularly hard and wear-resistant material and is fastened to the thermal head 14 . Theoretically, it would be cheapest if the heating elements 18 were arranged directly on the deflection edge 40 , but in practice this can only be carried out with considerable effort.

Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß mit der er findungsgemäßen Thermotransferdruckeinrichtung er hebliche Mengen an Farbstoffträger eingespart werden können. Gleichzeitig läßt sich der Verschleiß des Ther mokopfes reduzieren und die Durchlaufgeschwindigkeit der Aufzeichnungsträger durch die Druckeinrichtung erhöhen.The above description shows that with the he thermal transfer printing device according to the invention considerable amounts of dye carrier can be saved can. At the same time, the wear of the Ther reduce mokopfes and the throughput speed the record carrier by the printing device increase.

Claims

1. Thermal transfer printing device, comprising a trans port device for a flat record carrier with a printing roller, a transport device for a thermally activatable dye-carrying ribbon-shaped dye carrier, which roller runs at least on a part of the contact area between the print carrier and the record carrier essentially parallel to it and counter this can be pressed on, and a thermal head arranged in the pressing area with at least one element for contacting the dye carrier be controlled via a control circuit, the pressure roller and the thermal head using an adjusting device depending on the actuation of the heating element between a printing position and a transport position are adjustable relative to each other, characterized in that on the thermal head ( 14 ) in the transport direction immediately behind the heating element ( 18 ) a parallel to the pressure roller axis ( 26 ) directed by two spi deflection edge ( 40 ) for the dye carrier ( 12 ) is formed at an angle to colliding surfaces and that the transport device for the recording medium ( 20 ) comprises pressure rollers ( 30 ) which independently of the respective one of the recording medium ( 20 ) wrapping around the printing roller ( 22 ) Press the position of the pressure roller ( 22 ) and / or the thermal head ( 14 ) onto the pressure roller ( 22 ), a pressure roller ( 30 ) being arranged in the transport direction immediately behind the deflection edge ( 40 ).

2. Thermal transfer printing device according to claim 1, characterized in that the deflecting edge ( 40 ) has a surface made of a low-wear material.

3. Thermal transfer printing device according to claim 1 or 2, characterized in that a braking device ( 36 ) acting on the dye carrier feed is provided, which is coupled to the actuating device ( 32, 34 ) or the thermal head ( 14 ) in such a way that it feeds the dye carrier in Transport position of the printing roller ( 22 ) and / or thermal head ( 14 ) inhibits and releases in the printing position of the printing roller ( 22 ) and / or thermal head ( 14 ).