DE3509294A1 - Device for metering high-viscosity liquids and/or melts - Google Patents
Device for metering high-viscosity liquids and/or meltsInfo
- Publication number
- DE3509294A1 DE3509294A1 DE19853509294 DE3509294A DE3509294A1 DE 3509294 A1 DE3509294 A1 DE 3509294A1 DE 19853509294 DE19853509294 DE 19853509294 DE 3509294 A DE3509294 A DE 3509294A DE 3509294 A1 DE3509294 A1 DE 3509294A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixing
- mixing chamber
- reaction space
- volume
- metering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7457—Mixing heads without moving stirrer
Abstract
Description
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren von hochviskosen Flüssigkeiten und/oder Massen, z.B. von bei Zusammentreffen mit weiteren Substanzen härtenden Kunststoffen, bei denen mindestens ein Dosierventil die Flüssigkeit und/oder Masse in einen Misch- und/oder Reaktionsraum abgibt, aus dem die Flüssigkeit und/oder Masse über eine Abgabeöffnung dosiert abgegeben wird.The invention relates to a device for metering highly viscous Liquids and / or masses, e.g. when they come into contact with other substances hardening plastics, in which at least one metering valve is the liquid and / or Releases mass into a mixing and / or reaction space, from which the liquid and / or Mass is dispensed in a metered manner via a dispensing opening.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt (siehe Fig. 1). Bei ihnen werden von mehreren Dosierventilen an einen Misch-und/oder Reaktionsraum (Mischkammer) genau bestimmte Mengen von hochviskosen Flüssigkeiten und/oder Massen abgegeben, z.B. Komponenten eines Kunststoffes, die dann in dem Misch- bzw. Reaktionsraum miteinander vermischt werden bzw. in Kontakt kommen und zu reagieren beginnen und danach über die Abgabeöffnung, bspw. über einen Dispenserrohr, abgegeben werden. Es kommt bei derartigen Vorrichtungen jedoch unter bestimmten Voraussetzungen zum Nachtropfen der über die Öffnung abgegebenen hochviskosen Massen und/oder Flüssigkeiten. Die Ursache davon ist erstens, daß bei der Abgabe der Massen bzw. ihrer Komponenten von den Dosierventilen an die Mischkammer in der Mischkammer ein Staudruck entsteht, der noch einen gewissen Wert hat, also noch nicht voll abgebaut ist nachdem am Dispenserrohr bereits ein Materialabriß erfolgt ist. Dieser Rest-Staudruck führt zum Nachtropfen. Zweitens kann ein Nachtropfen dadurch bewirkt werden, daß die Flüssigkeiten und/oder Massen bzw. ihre Komponenten in nach Zusammentreffen in der Mischkammer bereits dadurch ihr Volumen vergrößern, daß sie miteinander zu reagieren beginnen. Dies ist ganz besonders beim dosierten Abgeben von schäumenden Materialien, also bei der Dosierung von Kunststoffschäumen der Fall. Hier verursacht also nicht nur der Staudruck in der Mischkammer, sondern die Volumenerweiterung durch Reaktion der Komponenten miteinander und die Gasbildung bei der Durchmischung und nachfolgende Reaktion ein Nachtropfen. Dies ist grundsätzlich unerwünscht, denn die nachfolgenden Tropfen vermischen sich in der Stelle ihres Auftrags nicht gleichmäßig mit dem vorher abgegebenen Material. Im übrigen ist man bestrebt, sofort nach Abschluß einer bestimmten Materialabgabe die darunter liegenden Behältnisse, in die das Material abgegeben wird zu wechseln oder die Vorrichtung auf einem Koordinatentisch für die nächsten Materialabgabe zu verfahren. Wenn dabei die Mischkammer "nachtropft", so führt dies zu nicht akzeptablen Beeinträchtigungen.Such devices are known (see Fig. 1). Be with them from several metering valves to a mixing and / or reaction space (mixing chamber) precisely defined quantities of highly viscous liquids and / or masses are delivered, E.g. components of a plastic, which are then in the mixing or reaction space with each other be mixed or come in contact and begin to react and then over the dispensing opening, for example. Via a dispenser tube, can be dispensed. It comes at such devices, however, under certain conditions for dripping the highly viscous masses and / or liquids released through the opening. the The cause of this is firstly that when the masses or their components are released a back pressure is created in the mixing chamber from the metering valves to the mixing chamber, which still has a certain value, i.e. has not yet been fully degraded after at the Dispenser tube a material tear has already occurred. This residual back pressure leads for dripping. Second, dripping can be caused by the liquids and / or masses or their components after meeting in the mixing chamber increase their volume by the fact that they begin to react with one another. This is especially true when dispensing foaming materials in doses, that is This is the case with the dosing of plastic foams. So not only causes here the back pressure in the mixing chamber, but the increase in volume through reaction the components with each other and the gas formation during mixing and subsequent Reaction a dripping. This is fundamentally undesirable because the following Drops do not mix evenly in the place where they were applied submitted material. In addition, one endeavors immediately after completing a certain Material dispensing the containers underneath into which the material is dispensed is going to switch or fix the jig on a coordinate table for the next To proceed with material delivery. If the mixing chamber "drips up" in the process, this will result to unacceptable impairments.
Es sind nun sog. "tropffreie Ventile" bekannt geworden (DE-OS 32 12 089). Dabei ist die Ventilnadel derart innerhalb des Ventilkörpers in die Schließstellung verschiebbar, daß nach dem Schließen des Ventils in einem abgabeseitigen Raum vor der Ventilöffnung ein Unterdruck entsteht, daß in der Abgabeöffnung noch vorhandenes Material wieder zurückgezogen wird. Die Verwendung derartiger Ventile ist aber insbesondere dann, wenn mehrere Dosierventile vorliegen, konstruktiv und damit kostenmäßig aufwendig. Zum anderen ist der "Vakuumeffekt", der mit diesen bekannten tropffreien Ventilen zu erzielen ist, nicht groß genug, um bei schäumenden Kunststoffen das Nachtropfen zu verhindern.So-called "drip-free valves" are now known (DE-OS 32 12 089). The valve needle is in the closed position within the valve body displaceable that after closing the valve in a discharge side space a negative pressure arises in front of the valve opening that is still present in the dispensing opening Material is withdrawn again. However, the use of such valves is particular when there are several metering valves, they are constructive and therefore costly. On the other hand, there is the "vacuum effect" with these well-known drip-free valves can be achieved is not large enough to prevent dripping from foaming plastics to prevent.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der nach Abschluß des Dosiervorganges, d.h. nach Schließen Dosierventile, und nach einem ersten Abriß der Materialabgabe an der Abgabeöffnung der Mischkammer kein "Nachtropfen" mehr erfolgt.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning Art to create in which after completion of the dosing process, i.e. after closing Dosing valves, and after a first break of the material delivery at the delivery opening the mixing chamber no longer "drips".
Dies soll insbesondere bei der Zusammenschaltung mehrerer Dosierventile über eine Mischkammer und/oder bei Kunststoffschäumen gegeben sein.This should be done especially when interconnecting several metering valves be given via a mixing chamber and / or in the case of plastic foams.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mit dem Misch- und/oder Reaktionsraum eine Einrichtung zur Vergrößerung des Volumens des Misch- und Reaktionsraumes verDunden ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.According to the invention this object is achieved in that with the mixing and / or reaction space a device for increasing the volume of the mixing and reaction space is connected. Advantageous further developments of the invention are defined in the subclaims.
Die Einrichtung zur Vergrößerung des für die Druckaufrechterhaltung maßgeblichen Volumens des Misch- und Reaktionsraumes wird nach Schließen der Dosierventile betätigt. Dadurch kann sich der Staudruck in das zusätzlich bereitgestellte Volumen hinein abbauen.Außerdem kann das durch Aufschäumen der Komponenten in der Mischkammer entstehende Material in dieses zusätzliche Volumen hinein ausweichen. Dadurch wird ein Herausdrücken des Materials aus de Abgabeöffnung der Mischkammer nach außen vermieden. Wenn die Volumenvergrößerung so stark ist, daß gegenüber der äußeren Umgebund bei Betätigung dieser Einrichtung sogar ein leichter Unterdruck entsteht, dann wird auch in der Abgabeöffnung ggf. noch vorhandenes Material praktisch in Meßkammer hinein zurückgesaugt. In jedem Fall läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein einwandfreies Arbeiten erreichen.The facility to enlarge the for pressure maintenance significant volume of the mixed and Reaction space is after closing the dosing valves are actuated. As a result, the back pressure can be in the additionally provided This can also be achieved by foaming the components in the Mixing chamber evade material into this additional volume. This causes the material to be pressed out of the dispensing opening of the mixing chamber outwardly avoided. If the volume increase is so great that compared to the external environment even a slight negative pressure when this device is operated then any material still present in the dispensing opening becomes practical sucked back into the measuring chamber. In any case, with the inventive Device to achieve perfect work.
Die Erfindung ist anwendbar, wenn mehrere Dosierventile Verwendung finden, also z.B. wenn ein Kunststoff aus Komponenten A und B gebildet wird, die miteinander aushärten. Die Komponenten treffen in der Mischkammer aufeinander, werden dort gemischt und dann durch die Abgabeöffnung abgegeben. Diese Abgabe muß vor der sog. "Topfzeit beendet sein, d.h. vor der Zeit, in der die Reaktion soweit fortgeschritten ist, daß der Härtevorgang beginnt.The invention is applicable when using multiple metering valves find, e.g. if a plastic is formed from components A and B, which harden together. The components meet in the mixing chamber mixed there and then dispensed through the dispensing opening. This charge must be made before the so-called "pot life", i.e. before the time in which the reaction has progressed so far is that the hardening process begins.
Es ist aber auch möglich, die Erfindung bei Vorrichtungen anzuwenden, bei denen lediglich eine Komponente dosiert wird, die mit Luft und/oder der Luftfeuchtigkeit aushärtet. Die Erfindung läßt sich auch bei Ein-Dosierventil-Einrichtungen anwenden.But it is also possible to apply the invention to devices in which only one component is dosed, that of the air and / or the humidity hardens. The invention can also be used in single-metering valve devices.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen beschriebe. Es stellen dar: Figur 1 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art nach dem Stande der Technik; Figur 2 eine Ansicht bzw. ein Teilschnitt durch ein Ausführungsbeispiel; Figur 3 ein Schnitt in Fig. 2 in Richtung der Pfeile III-III in "Arbeitsstellung"; Figur 4 eine Darstellung wie Figur 3, jedoch in "Ruhestellung".An embodiment of the invention is described below with reference to the attached drawings. The figures show: FIG. 1 a device of type mentioned at the beginning according to the state of the art; Figure 2 is a view or a Partial section through an embodiment; FIG. 3 shows a section in FIG. 2 in the direction the arrows III-III in "working position"; FIG. 4 shows a representation like FIG. 3, however in "rest position".
Der Gießkopf 1 in Fig. 1 wird gebildet durch einen Mißkammerkörper 2, in dem innen (in Fig. 1 nicht ersichtlich) eine Mischkammer vorgesehen ist. Der Mischkammerkörper 2 ist mit einem Mischkammerdeckel 4 abgeschlossen, an dessen Unterseite sich als Abgabeöffnung ein Dispenserrohr 5 findet. Ein derartiger Gießkopf dient zum Vergießen kleinster Kunststoffmengen (z.B. ca. log). Zur Zufuhr der Komponenten, die in der Mischkammer gemischt und über das Dispenserrohr 5 abgegeben werden, sind am Mischkammerkörper 2 Dosierventile 6, 8, vorgesehen. Bspw. wird dem Dosierventil 6 eine Komponente A eines Kunststoffes unter.The casting head 1 in Fig. 1 is formed by a Missing chamber body 2, in which a mixing chamber is provided inside (not visible in FIG. 1). Of the Mixing chamber body 2 is closed with a mixing chamber cover 4 on its underside A dispenser tube 5 is found as a dispensing opening. Such a watering head is used for potting the smallest amounts of plastic (e.g. approx. log). To feed the components, which are mixed in the mixing chamber and dispensed via the dispenser tube 5 2 metering valves 6, 8 are provided on the mixing chamber body. For example, the metering valve 6 a component A of a plastic under.
Druck über die Leitung 10 zugeführt. Die Öffnung des Ventiles erfolgt bei Druckluftzufuhr über Leitung 11. Die Schließung des Ventiles erfolgt bei Druckluftzufuhr über Leitung 12. Über das Dosierventil 8 wird die Komponente B zugegeben. Im Inneren der Mischkammer ist ein Rührer angeordnet (siehe Fig. 2). Er sorgt für die laufende Durchmischung der der Mischkammer 3 zugeführten Komponenten A und B. Der Rührer wird über einen Luftmotor 13 angetrieben, dem Druckluft über die Leitung 14 zugeführt wird.Pressure is supplied via line 10. The valve opens when compressed air is supplied via line 11. The valve closes when compressed air is supplied via line 12. Component B is added via the metering valve 8. Internally a stirrer is arranged in the mixing chamber (see FIG. 2). He takes care of the ongoing Mixing of the components A and B supplied to the mixing chamber 3. The stirrer is driven by an air motor 13 to which compressed air is supplied via line 14 will.
Das Ventil 7 dient zur Zuleitung einer Reinigungsflüssigkeit, das Ventil 9 zur Zuleitung von Druckluft (zum Trocknen nach der Reinigung).The valve 7 is used to supply a cleaning liquid that Valve 9 for supplying compressed air (for drying after cleaning).
Wichtig ist nun, wie eingangs bereits ausgeführt, daß die kleine genau dosierte Kunststoffmenge am Dispenserrohr 5 absolut tropffrei abgegeben wird. Dies ist erforderlich, um sofort nach Beendigung eines Dosiervorganges (Abriß des Materialstromes) mit dem Gießkopf an das jeweils nächste Werkstück zu fahren oder aber bei - bei feststehendem Gießkopf - das nächste Werkstoffstück in die Position unterhalb des Dispenserrohres bringen zu können, ohne daß sich Verschmutzungen o.dgl. ergeben. Außerdem wäre ein Nachtropfen selbst dann, wenn es die ursprüngliche Stelle des Vergießens des Kunststoffes trifft, deshalb unerwünscht, weil keine homogene Vermischung dann mit dem bereits vorher abgegebenen Material mehr erfolgt und Unebenheiten in der Oberfläche des vergossenen Materials entstehen. Man ist aber beim Vergießen derart kleiner Kunststoffmengen an sauberen Oberflächen interessiert.It is now important, as already stated at the beginning, that the small one is exactly dosed amount of plastic is dispensed absolutely drip-free on the dispenser tube 5. this is necessary to immediately after the end of a dosing process (break in the material flow) to move with the casting head to the next workpiece or at - at fixed watering head - the next piece of material in the position below the To be able to bring dispenser tube without dirt or the like. result. In addition, dripping would occur even if it was the original location of the Potting the plastic hits, therefore undesirable because no homogeneous mixing then more takes place with the material that has already been released and bumps in the surface of the potted material. But one is shedding Such small amounts of plastic are interested in clean surfaces.
Derartige Gießköpfe finden beim Vergießen elektrischer Schaltkomponenten Anwendung. Die Schaltkomponenten werden auf diese Weise vor Korrosion, mechanischer Einwirkung, Kontakt mit Luft oder Gasen, usw. geschützt. Außerdem findet das Vergießen kleinster Kunststoffmengen auch bei der Herstellung von Dichtungen, beim Auftragen von Klebstoffen bei den vielfältigen Montage- und Befestigungsarbeiten, usw. Anwendung.Such casting heads are found in the casting of electrical switching components Use. In this way, the switching components become more mechanical from corrosion Protected against effects, contact with air or gases, etc. Also, the potting takes place Smallest amounts of plastic also in the production of seals, when applying of adhesives in the various assembly and fastening work, etc. application.
Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem, ebenso wie beim Stand der Technik nach Fig. 1, ein Gießkopf 1 vorgesehen ist. Innerhalb des Mischkörpers ist in Fig. 2 nun die Mischkammer 3 ersichtlich, in der der Rührer 15, angetrieben von dem Luftmotor 13 angeordnet ist. Der Luftmotor 13 wirkt auf den Rührer 15 über einen Mitnehmer 16, der das (in Fig. 2) obere Ende der Welle 17 eingreift, die in den Lagern 18, 19 gelagert und mit dem Rührer 15 verbunden ist. Diese Abdichtung gegenüber der Mischkammer 3 erfolgt durch die Dichtung 20. Die Lager 18 und 19 sitzen in einer Lagerschale 21. Ferner ist noch ein rohrförmiges Gehäuse 22 vorgesehen, das mit dem Mischkammerkörper 2 verschraubt ist.Figure 2 shows a first embodiment of the invention, in which, as well as the state of the art 1, a casting head 1 is provided is. Inside the mixing body, the mixing chamber 3 can now be seen in FIG. 2, in which the stirrer 15, driven by the air motor 13, is arranged. The air motor 13 acts on the stirrer 15 via a driver 16, which (in Fig. 2) the upper end engages the shaft 17, which is mounted in the bearings 18, 19 and with the stirrer 15 connected is. This seal with respect to the mixing chamber 3 takes place through the seal 20. The bearings 18 and 19 are seated in a bearing shell 21. Furthermore, a tubular one is also used Housing 22 is provided, which is screwed to the mixing chamber body 2.
Es sind ferner vorgesehen, wie in Fig. 1: Ein Dosierventil 6 für eine Komponente A des zu vergießenden Kunststoffes mit einer Zuleitung 10 für die Komponente A, einer Leitung 11 für Druckluft, bei deren Beaufschlagung mit Druckluft das Dosierventil 6 schließt, und einer Leitung 12 für Druckluft, bei deren Beaufschlagung mit Druckluft das Dosierventil 6 öffnet. Ferner ist vorgesehen ein Dosierventil 8 für die Komponente B des zu vergießenden Kunststoffes, und ein Ventil 7 für Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit. Ferner ist ein Ventil (entsprechend Ventil 9 in Fig. 1) zur Zufuhr von Druckluft vorgesehen, das in der Zeichnung nach Fig. 2 jedoch nicht zu sehen ist, da es hinter dem Gehäuse 22 bzw. dem Luftmotor 13 liegt. Die Ventile 6 bis 9 sind in bekannter Art und Weise ausgebildet, so daß auf ihre nähere Beschreibung im vorliegenden Zusammenhang verwiesen werden kann. Es handelt es sich dabei um Nadelventile, d.h. Ventile, bei denen die Ventilöffnung durch eine Nadel verschlossen wird, die mit Druckluft (über Leitungen 11 bzw. 12) in Schließ- oder öffnungsstellung gebracht werden kann. In Öffnungsstellung fließt dann das unter Druck über die Leitung 10 zugeführte Material, also im Falle des Dosierventiles 6 die Komponente A des zu vergießenden Kunststoffes, zur Mischkammer 3. Soweit der Gießkopf 1 nach Fig. 2 bis jetzt beschrieben worden ist, entspricht er demjenigen nach Fig. 1 und ist bekannt.There are also provided, as in Fig. 1: A metering valve 6 for a Component A of the plastic to be potted with a supply line 10 for the component A, a line 11 for compressed air, the metering valve when pressurized with compressed air 6 closes, and a line 12 for compressed air, when pressurized with compressed air the metering valve 6 opens. A metering valve 8 is also provided for the component B of the plastic to be potted, and a valve 7 for cleaning and / or rinsing liquid. There is also a valve (corresponding to valve 9 in FIG. 1) for supplying compressed air provided, which can not be seen in the drawing of FIG. 2, since it is behind the housing 22 or the air motor 13 is located. The valves 6 to 9 are known Trained way, so that on their more detailed description can be referenced in the present context. It is about Needle valves, i.e. valves in which the valve opening is closed by a needle with compressed air (via lines 11 or 12) in the closed or open position can be brought. In the open position, the pressure then flows through the line 10 supplied material, so in the case of the metering valve 6, component A of the to be potted plastic, to the mixing chamber 3. As far as the pouring head 1 according to Fig. 2 has been described so far, it corresponds to that of FIG. 1 and is known.
Die Erfindung besteht nun darin, daß am Mischkammerkörper 2 eine Einrichtung 30 vorgesehen ist, die dazu dient, das Nachtropfen von Kunststoff aus dem Dispenserrohr 5 zu verhindern. Ihr detaillierter Aufbau ist aus Fig. 3 und Fig.The invention consists in that a device on the mixing chamber body 2 30 is provided, which serves to prevent the dripping of plastic from the dispenser tube 5 to prevent. Their detailed structure is shown in Fig. 3 and Fig.
4 ersicntlich. Dabei zeigt Fig. 3 die "Arbeitsposition".4 evident. 3 shows the "working position".
In dieser Stellung befindet sich die Einrichtung 30 dann, wenn die Dosierventile 6 und 8 geöffnet sind, d.h. die Komponenten A und B der Mischkammer 3 zugeführt und aus dieser über das Dispenserrohr 5 herausgedrückt werden. Ist dieser Dosiervorgang beendet, dann schließen die Dosierventile 6 und 8. Die Abgabe des in der Mischkammer 3 aus den Komponenten A und B gemischten Kunststoffes durch das Dispenserrohr 5 soll abrupt (d.h.: ohne Nachtropfen!) beendet werden. Um dieses Nachtropfen zu verhindern bewegt sich dann die Einrichtung 30 in die "Ruhestellung" nach Fig. 4. Die Einrichtung 30 sitzt mit einem Ansatz 31, der ein Außengewinde aufweist, in einer Bohrung 32 im Mischkammerkörper 2. Die Bohrung 32 steht mit der Mischkammer 3 in Verbindung. In die Bohrung 32 ist eine Zylinderbuchse 36 eingesetzt. Die Einrichtung 3 weist einen pneumatisch hin und her beweglichen Stößel 33 auf, auf dessen vorderes Ende ein Kolben 34 aufgeschraubt ist. Der Kolben 34 ist mit Nuten versehen, in denen O-Ringe 35 sitzen. Der Kolben 34 mit O-Ringen 35 bewegt sich in der Zylinderbuchse 36.The device 30 is in this position when the Dosing valves 6 and 8 are open, i.e. components A and B of the mixing chamber 3 are supplied and pressed out of this via the dispenser tube 5. Is this Dosing process ended, then the dosing valves 6 and 8 close. The delivery of the in the mixing chamber 3 from the components A and B mixed plastic through the Dispenser tube 5 should be ended abruptly (i.e. without dripping!). To this Moves to prevent dripping then the device 30 in the "rest position" according to FIG. 4. The device 30 sits with a projection 31, the has an external thread in a bore 32 in the mixing chamber body 2. The bore 32 is in communication with the mixing chamber 3. In the bore 32 is a cylinder liner 36 used. The device 3 has a pneumatically movable back and forth Plunger 33, on the front end of which a piston 34 is screwed. The piston 34 is provided with grooves in which O-rings 35 sit. The piston 34 with O-rings 35 moves in the cylinder liner 36.
Zwischen Kolben 34 und Ansatz 31 ist lose verschiebbar auf dem Stößel 33 ein Distanzring 37 angeordnet. Die Anzahl und die Breite der Distanzringe 37 bestimmt, wie weit bei Rückbewegung des Stösels 33 auch der Kolben 34 (also in Fig. 3 und 4: nach oben links) zurückgezogen wird. Die Betätigung des Stößels 33 erfolgt, wie bereits erwähnt, pneumatisch. Bei Beaufschlagung der Leitung 38 mit Druckluft erfolgt die Zurückziehbewegung, also von der Arbeitsstellung nach Fig. 3 in die Ruhestellung nach Fig. 4; bei Beaufschlagung der Leitung 39 mit Druckluft erfolgt eine Bewegung von der Ruhestellung nach Fig. 4 in die Arbeitsstellung nach Fig. 3. Es handelt sich also im Prinzip um eine einfache doppelt wirkende Kolben/Zylinder-Anordnung, deren Betätigungsmechanismus in bekannter Weise aufgebaut ist.Between piston 34 and extension 31 is loosely displaceable on the plunger 33 a spacer ring 37 is arranged. The number and width of spacer rings 37 determines how far the piston 34 (i.e. in Fig. 3 and 4: to the top left) is withdrawn. The actuation of the plunger 33 takes place, as already mentioned, pneumatically. When the line 38 is pressurized with compressed air takes place the retraction movement, so from the working position of FIG. 3 in the Rest position according to FIG. 4; takes place when the line 39 is pressurized with compressed air a movement from the rest position according to FIG. 4 into the working position according to FIG. 3. It is basically a simple double-acting piston / cylinder arrangement, whose operating mechanism is constructed in a known manner.
Im Mischkammerkörper 2 ist eine mit der Bohrung 32 in Verbindung stehende Entlüftungsöffnung 40 vorgesehen. Sie steht mit der Bohrung 32 so in Verbindung, daß sie praktisch an den Ansatz 31 anschließt.In the mixing chamber body 2 is one with the bore 32 in connection Vent 40 is provided. It is connected to the bore 32 in such a way that that it is practically connected to the approach 31.
Die Einrichtung 30 stellt die Möglichkeit einer Volumenvergrößerung der Mischkammer 3 dar in dem Augenblick, in dem die Dosierung abgeschlossen ist, so daß durch die Volumenvergrößerung der Staudruck in der Mischkammer abgebaut wird. Dieser Staudruck entsteht ja dadurch, daß von den Dosierventilen 6 und 8 die Komponenten A bzw. B unter Druck in die Mischkammer 3 und von dort dann über das Dispenserrohr 5 abgegeben werden. Danach baut sich der Druck in der Mischkammer 3 ab. Wenn nach oder bei Schließen der Dosierventile 6 bzw. 8 der Kolben 34 der Einrichtung 30 zurückgezogen wird und damit an die Mischkammer 3.ein weiteres Volumen 1,angeschlossen" wird, wird von den in der Mischkammer 3 verbleibenden Materialien der Druck schlagartig weggenommen. Es besteht dann kein Druck mehr, der einen Resttropfen aus dem Dispenserrohr 5 hinausdrücken könnte. Im Gegenteil: Die Volumenvergrößerung kann derart sein, daß gegenüber dem Druck außerhalb des Gießkopfes in der Mischkammer 3 ein gewisser Unterdruck entsteht, so daß noch Material reste, die im Dispenserrohr 5 verblieben sind, wieder zurück gesaugt werden.The device 30 provides the possibility of increasing the volume the mixing chamber 3 at the moment when the dosing is completed, so that the back pressure in the mixing chamber is reduced by the increase in volume. This dynamic pressure arises from the fact that the components of the metering valves 6 and 8 A or B under pressure into the mixing chamber 3 and from there via the dispenser tube 5 can be submitted. Then the pressure in the mixing chamber 3 is reduced. If after or when the metering valves 6 or 8 are closed, the piston 34 of the device 30 is withdrawn and thus another volume 1 "is connected to the mixing chamber 3", the pressure of the materials remaining in the mixing chamber 3 suddenly occurs taken away. There is then no longer any pressure to remove a residual drop from the dispenser tube 5 could push out. On the contrary: the increase in volume can be such that compared to the pressure outside the casting head in the mixing chamber 3 a certain Underpressure is created, so that there is still material that remained in the dispenser tube 5 are sucked back again.
Man kann diesen Vorgang auch so beschreiben, daß die Einrichtung 30 in der Mischkammer 3 nach oder bei Schließen der Dosierventile 6, 8 einen Unterdruck erzeugt bzw. die Verbindung mit einer Unterdruckquelle herstellt, so daß damit ein schlagartiger Druckabbau in der Mischkammer bewirkt wird, der das Nachtropfen verhindert bzw. sogar im Dispenserrohr 5 befindliche Materialien wieder zurückzieht.This process can also be described in such a way that the device 30 a negative pressure in the mixing chamber 3 after or when the metering valves 6, 8 are closed generated or established the connection with a vacuum source, so that a sudden pressure reduction is caused in the mixing chamber, which prevents dripping or even withdraws materials located in the dispenser tube 5.
Das zusätzliche Volumen wird im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 durch die Länge L bestimmt. Man kann sie dadurch verändern, daß man mehr als nur einen Distanzring 37 zwischen Kolben 34 und Ansatz 31 auf dem Stößel anbringt.The additional volume is in the embodiment of FIG the length L is determined. You can change it by having more than one Attaches spacer ring 37 between piston 34 and lug 31 on the plunger.
Je mehr Distanzringe auf den Stößel aufsteckt sind, desto weniger weit kann der Kolben 34 aus seiner vorgegebenen Vorwärts-Endstellung zurückfahren, d.h. desto geringer wird L.The more spacer rings are attached to the tappet, the fewer the piston 34 can retract far from its predetermined forward end position, i.e. the lower the L.
- Leerseite -- blank page -
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853509294 DE3509294A1 (en) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | Device for metering high-viscosity liquids and/or melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853509294 DE3509294A1 (en) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | Device for metering high-viscosity liquids and/or melts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3509294A1 true DE3509294A1 (en) | 1986-09-25 |
Family
ID=6265281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853509294 Ceased DE3509294A1 (en) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | Device for metering high-viscosity liquids and/or melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3509294A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465981A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-15 | Sedepro | Dosing device for granular or powdered products and mixing method of raw rubber using the same |
| DE4213344A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-28 | Faust Fertigungstech | Fluid mixer for plastics, glues, etc. - has rinsing valves facilitating environmentally-friendly cleaning, using high pressure water jets |
| EP1020272A2 (en) * | 1999-01-16 | 2000-07-19 | EDF Polymer-Applikation Maschinenfabrik GmbH | Device for working up and/or producing multi-component mixtures |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1123545B (en) * | 1959-03-07 | 1962-02-08 | Bindler Maschinenfabrik Geb | Dosing device for chocolate mass u. like |
| US3351250A (en) * | 1966-02-03 | 1967-11-07 | Maryland Cup Corp | Valve for viscous fluids |
| DE2419961A1 (en) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | Wikolin Polymer Chemie | Mixing and injecting plastics, esp polyurethane into a mould - with sudden applied suction to prevent follow-up injection |
-
1985
- 1985-03-15 DE DE19853509294 patent/DE3509294A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1123545B (en) * | 1959-03-07 | 1962-02-08 | Bindler Maschinenfabrik Geb | Dosing device for chocolate mass u. like |
| US3351250A (en) * | 1966-02-03 | 1967-11-07 | Maryland Cup Corp | Valve for viscous fluids |
| DE2419961A1 (en) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | Wikolin Polymer Chemie | Mixing and injecting plastics, esp polyurethane into a mould - with sudden applied suction to prevent follow-up injection |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465981A1 (en) * | 1990-07-12 | 1992-01-15 | Sedepro | Dosing device for granular or powdered products and mixing method of raw rubber using the same |
| DE4213344A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-28 | Faust Fertigungstech | Fluid mixer for plastics, glues, etc. - has rinsing valves facilitating environmentally-friendly cleaning, using high pressure water jets |
| DE4213344C2 (en) * | 1992-04-23 | 1998-10-08 | Flexible Fertigungstechnik Gmb | Device for producing a reactive multi-component mixture |
| EP1020272A2 (en) * | 1999-01-16 | 2000-07-19 | EDF Polymer-Applikation Maschinenfabrik GmbH | Device for working up and/or producing multi-component mixtures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0520315B1 (en) | Metering pump dispenser for liquid or pasty products | |
| DE1577696C3 (en) | Spray device | |
| WO2007068014A2 (en) | Spray gun | |
| DE4314941C2 (en) | Injection unit on injection molding machines for the production of thermoplastic plastic parts | |
| EP0793566B1 (en) | Device for the metered feed of the individual components of fluid multi-component plastics to a mixing head | |
| DE1966541B2 (en) | PLANT FOR THE PROCESSING OF CAST RESIN | |
| DE2505061C3 (en) | Spray device for applying a release agent to the surface of a casting mold | |
| DE3509294A1 (en) | Device for metering high-viscosity liquids and/or melts | |
| DE3630992C2 (en) | Device for dosing and mixing substances | |
| EP0019029B1 (en) | Device for simultaneous dispensing of pasty masses, in particular fillers or cement, and hardeners from containers shaped like a tin | |
| DE3913681C1 (en) | ||
| DE4310342C1 (en) | Seal gun to apply resin mixture of at least two reagents - feeds reagents into separate chambers of suitable volume ratios, e.g. one surrounding another, and passes mix through e.g. three static mixers | |
| EP1428435B1 (en) | Apparatus for applying a product onto a substrate | |
| DE19845702C2 (en) | Stirring and mixing device for a storage container with metering device for viscous substances, such as cast resin | |
| DE4344922C2 (en) | Device for filling one or more casting molds with pourable liquid media | |
| DE19544140C1 (en) | Two-component dosing, mixing and application system for the renovation of non-accessible sewer pipes | |
| DE2909144C2 (en) | Dosing device for dispensing a mixture of carburetor fuel and oil | |
| DE2513662A1 (en) | Air blow system - for delivering drops of mixt. of two components e.g. resin and hardener | |
| EP0225898A1 (en) | Method and device for dosing viscous materials | |
| DE2118744C3 (en) | Device for mixing and metered dispensing of a pourable mass | |
| DE2953952C2 (en) | ||
| DE19845678A1 (en) | Storage vessel with metering units for viscous fluids is rectangular and has flat side plates rising from a base accommodating two metering pumps | |
| DE19845713A1 (en) | Viscous fluid metering equipment, includes two pump piston rods, driven in opposite directions by single motor | |
| DE4210686A1 (en) | Metering pump for viscous casting resin - has all flow passages arranged to be horizontal or in downward direction | |
| DE10307747A1 (en) | Viscous adhesive delivery method involves use of an inert auxiliary material to draw adhesive from storage and pump it to a point without contact between pump and adhesive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BARTEC BARLIAN-TECHNIK GESELLSCHAFT FUER SICHERHEI |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BARLIAN, REINHOLD, DIPL.-ING.(FH), 6990 BAD MERGEN |
|
| 8131 | Rejection |