DE4210686A1

DE4210686A1 - Metering pump for viscous casting resin - has all flow passages arranged to be horizontal or in downward direction

Info

Publication number: DE4210686A1
Application number: DE19924210686
Authority: DE
Inventors: Josef Terhardt
Original assignee: HUEBERS VERFAHRENSTECH
Current assignee: HUEBERS VERFAHRENSTECH
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1993-10-07

Abstract

A metering pump for viscous fluids such as casting resins is followed by a casting valve which discharges into a low pressure. The metering pump is horizontal and below a non-return valve which is fitted between the fluid supply and the pump. The passages between the fluid supply and the exit are essentially horizontal or slanting or vertically downwards. USE/ADVANTAGE - Improved arrangement which avoids upward fluid flow passages in a compact construction

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die dosierte Abgabe von Teilmengen zähflüssiger Stoffgemische, wie Gieß harz, vorzugsweise unter Vakuum oder Unterdruck, mit einer Einrichtung zum Aufbereiten und Abgeben des zähflüssigen, aus vorzugsweise zwei oder mehr vorzugsweise miteinander unter Aushärtung reagierenden Stoffbestandteilen bestehenden Stoffgemisches an eine (oder mehrere) Dosierpumpe und einem der (oder jeder) Dosierpumpe nachgeschaltetem Gießventil, deren Austrittsöffnung, ggf. innerhalb einer Vakuum- oder Unterdruckkammer, oberhalb eines Aufnahmebehälters für die Teilmenge zähflüssigen Stoffgemisches angeordnet ist, welche Dosierpumpe unter Zwischenschaltung einer Leitung mit Rück schlagventil der Einrichtung zum Aufbereiten und Abgeben des zähflüssigen Stoffgemisches nachgeordnet ist.The invention relates to a device for the metered Dispensing of partial quantities of viscous mixtures, such as casting resin, preferably under vacuum or vacuum, with a Device for processing and dispensing the viscous, from preferably two or more, preferably together Hardening reacting constituents Mixtures of substances to one (or more) dosing pump and one the (or each) metering pump downstream pouring valve, their outlet opening, possibly within a vacuum or Vacuum chamber, above a receptacle for the Subset of viscous mixture of substances is arranged, which Dosing pump with the interposition of a line with back Check valve of the device for processing and dispensing the viscous mixture of substances is subordinate.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 38 03 419 A1 bereits bekannt. Diese Anmeldung selbst stellt eine Weiter entwicklung der DE 34 21 581 A1 dar. Bei beiden Druck schriften erlaubt die Vorrichtung bei Bedarf Vakuum- oder Unterdruckbetrieb. Beide Anlagen erlauben auch eine Abgabe von (mehreren) Teilmengen zähflüssiger Stoffe. Such a device is from DE 38 03 419 A1 already known. This registration itself represents a further development of DE 34 21 581 A1. At both pressure fonts allows the device vacuum or if necessary Vacuum operation. Both systems also allow for delivery of (several) subsets of viscous substances.

Beiden Konstruktionen ist gemeinsam, daß die Dosierpumpe jeweils vertikal angeordnet ist und daher einen Antrieb von oben erfordert, was nachteilig hinsichtlich der Zugänglich keit der einzelnen Bauelemente der Vorrichtung ist, die gelegentlich zu Wartungs- und Reinigungszwecken demontiert werden müssen.Both designs have in common that the metering pump is arranged vertically and therefore a drive from above requires what is disadvantageous in terms of accessibility speed of the individual components of the device is the occasionally dismantled for maintenance and cleaning purposes Need to become.

Bei der älteren Druckschrift sind Gießventil und Dosierpumpe miteinander kombiniert, was zwar in anderer Hinsicht Vorteile bringen mag, hinsichtlich der hier im Mittelpunkt stehenden einfacheren Wartung jedoch nachteilig ist. Bei der Vor richtung gemäß der jüngeren Druckschrift, von der auch die vorliegende Erfindung ausgeht, sind Gießventil und Dosier kolben getrennt nebeneinander angeordnet, statt axial ineinander, was die Reinigungsmöglichkeiten verbessert und die durch einen Hub transportierbare Volumenmenge vergrößert, da kein Hubraum durch eine axial in dem Dosierkolben an geordnete Betätigungsstange für das Gießventil verloren geht, doch bringt diese Anordnung nebeneinander den neuen Nachteil, daß sich ein verhältnismäßig komplizierter, auch aufwärts laufender Weg für das Stoffgemisch innerhalb der Vorrichtung ergibt, was dadurch beseitigt werden könnte, daß die Mischeinrichtung wesentlich höher angeordnet wird, als es beim Stand der Technik der Fall ist. Dadurch würde aber die Kompaktheit der Anordnung leiden, was nicht nur den Nachteil des größeren Raumbedarfs bringt, sondern auch den Nachteil, daß die einzelnen Bauteile weniger leicht auf einer gemein samen Temperatur gehalten werden können.In the older publication there is a pouring valve and a metering pump combined with each other, which benefits in other ways may bring in terms of the focus here easier maintenance is disadvantageous. At the front direction according to the more recent publication, of which also the The present invention is based on the pouring valve and metering pistons arranged separately next to each other instead of axially into each other, which improves the cleaning options and the volume volume that can be transported by a stroke is increased, since there is no displacement due to an axial in the metering piston orderly actuating rod for the pouring valve lost goes, but this arrangement side by side brings the new one Disadvantage that there is a relatively complicated, too upward path for the mixture of substances within the Device results in what could be eliminated in that the mixing device is arranged much higher than it is the case with the prior art. But that would make Compactness of the arrangement suffer, which is not only the disadvantage of the larger space requirement, but also the disadvantage that the individual components are less common on one seed temperature can be maintained.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie noch ein facher zu warten und zu reinigen ist, daß desweiteren auf wärtsgerichtete Kanalbereiche, durch die der zu dosierende Stoff getrieben werden muß, möglichst vermieden werden, ohne daß dadurch die Kompaktheit der Gesamtanordnung leidet. The object of the invention is a device of the beginning to improve the type mentioned so that it is still a easier to maintain and clean is that furthermore downward channel areas through which the to be dosed Must be driven, avoided as far as possible without that the compactness of the overall arrangement suffers.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Dosierpumpe hori zontal und unterhalb des zwischen Einrichtung zum Aufbereiten und Abgeben des zähflüssigen Stoffes und der Dosierpumpe angeordneten Rückschlagventils angeordnet ist. Damit gelingt gemäß einer Weiterbildung auch, daß zwischen der Einrichtung zum Aufbereiten und Abgeben des zähflüssigen Stoffgemisches und dem Dosierpumpenausgang die Kanäle für das zähflüssige Stoffgemisch innerhalb der Vorrichtung entweder in im wesent lichen waagerechter Richtung verlaufen oder in einer Strö mungsrichtung schräg nach unten bzw. senkrecht nach unten.The task is solved in that the metering pump hori zontal and below between the preparation device and dispensing the viscous substance and the metering pump arranged check valve is arranged. It works according to a training also that between the facility for preparing and dispensing the viscous mixture of substances and the metering pump outlet the channels for the viscous Substance mixture within the device either in essence horizontal direction or in a stream direction diagonally downwards or vertically downwards.

Durch diese Maßnahmen gelingt es somit, zum einen ohne große Probleme nach oben führende Kanalbereiche für den zu ver arbeitenden Stoff zu vermeiden, ohne daß dazu die Kompaktheit der Anordnung leidet oder komplizierte, ineinandergreifende Ventil-Gießdüsenkonstruktionen gewählt werden müssen, zum anderen gelingt es durch die waagerechte Anordnung der Dosierpumpe auch, einen Dosierpumpenantrieb von der Seite zu verwirklichen, statt von oben, so daß eine wesentlich ein fachere Zugänglichkeit der verschiedenen Bauteile der An ordnung sich ergibt, was für die notwendigen Wartungs- und Reinigungsarbeiten von erheblichem Vorteil ist.These measures therefore make it possible, on the one hand, without major Problems leading channel areas for the ver avoid working fabric without sacrificing compactness the arrangement suffers or complicated, interlocking Valve pour nozzle designs must be chosen to others succeed through the horizontal arrangement of the Dosing pump also, a dosing pump drive from the side too realize instead of from above, so that an essential one More accessible access to the various components of the An order results in what for the necessary maintenance and Cleaning work is of considerable advantage.

Ein zusätzlicher Vorteil der horizontal angeordneten Dosier pumpe liegt noch darin, daß das Dosierpumpengehäuse an die Grundplatte der Anordnung angeschlossen werden kann, die üblicherweise temperiert wird, so daß auch die Temperierung der Dosierpumpe sich vereinfachen und zusätzlich noch ver bessern läßt. So ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bei einer Vorrichtung, bei der die einzelnen Bauelemente der Vorrichtung auf einem gemeinsamen Bauteil angeordnet sind, das auf dem Deckel der Vakuumkammer aufliegt, die Anordnung derart getroffen, daß die Dosierpumpenachse parallel zu Deckelebene liegt, insbesondere die Dosierpumpe als Block angeordnet ist, wobei ggf. mehrere Dosierpumpenblöcke jeweils aus Baugruppen in Form eines Leistenblockes nebeneinander angeordnet sind so daß der Block mit seiner einen Längsseite auf einer Platte angeordnet ist, die auf dem Deckel aufliegt und temperierbar ist.An additional advantage of the horizontally arranged dosing pump is still in that the metering pump housing to the Base plate of the arrangement can be connected is usually tempered, so that the tempering the dosing pump simplify and additionally ver can improve. According to a further development of the invention in a device in which the individual components of the Device are arranged on a common component, the arrangement on the lid of the vacuum chamber hit such that the metering pump axis parallel to Cover level lies, especially the metering pump as a block is arranged, with several metering pump blocks each, if necessary from assemblies in the form of a ledge block next to each other are arranged so that the block with its one long side is arranged on a plate which rests on the lid and temperable.

Der Antrieb der Dosierpumpen bzw. einer bestimmten Gruppe von Dosierpumpen kann auch hier, wie beim Stand der Technik, über eine gemeinsame Betätigungsbrücke erfolgen, wobei jedoch hier die Betätigungsbrücke parallel zur Deckenplatte gleitend gelagert ist, was konstruktiv besonders vorteilhaft ist.The drive of the dosing pumps or a certain group of Dosing pumps can also, as in the prior art, over a common operating bridge, but here the actuating bridge sliding parallel to the ceiling plate is stored, which is structurally particularly advantageous.

Wie beim Stand der Technik kann die Betätigungsbrücke von einem ein langgestrecktes Gehäuse aufweisenden Spindelantrieb bewegt werden, wobei dann erfindungsgemäß die Achse des Spindelantriebs parallel zur Deckenplattenebene liegt.As in the prior art, the actuating bridge from a spindle drive with an elongated housing are moved, then according to the invention the axis of the Spindle drive is parallel to the ceiling slab level.

Als Spindelantrieb kann ein Elektromotor angeschlossen sein, dessen Längserstreckung ebenfalls parallel zur Deckelebene liegt. Weitere Ausführungsformen finden sich in weiteren Unteransprüchen.An electric motor can be connected as a spindle drive its longitudinal extent also parallel to the cover plane lies. Further embodiments can be found in others Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments play explained in more detail, which are shown in the drawings are.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung; Fig. 1 is a sectional view through a device according to the invention embodied;

Fig. 2 in einem verkleinertem Maßstab eine Draufsicht auf eine Anordnung gemäß Fig. 1, wobei mehrere Dosier pumpen parallel angeordnet sind; und Fig. 2 is a plan view on a reduced scale of an arrangement according to Figure 1, wherein several dosing pumps are arranged in parallel. and

Fig. 3 eine Detailansicht der Dosierpumpe in einem Achsialschnitt. Fig. 3 is a detailed view of the metering pump in an axial section.

Es sei zunächst auf Fig. 1 eingegangen, die eine ähnlich Ansicht darstellt, wie die Fig. 1 bei der Druckschrift DE 38 03 419 A1. In Fig. 1 ist eine Vorrichtung für die dosierte Abgabe von zumindest einer, vorzugsweise von mehreren Teilmengen zähflüssiger Stoffe, wie Gießharz, Polyurethan, u. ä., unter Vakuum oder Unterdruck dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt zunächst eine Einrichtung zum Auf bereiten und Abgeben von beispielsweise zwei miteinander unter Aushärtung reagierenden Stoffbestandteilen, wie Harz und Härter, wobei diese Einrichtung hier nicht näher dar gestellt ist, da sie bei der bereits erwähnten DE 34 21 581 A1 näher erläutert ist. Diese Einrichtung ermöglicht eine kontinuierliche Dosierung und Mischung von Teilmengen zähflüssiger, insbesondere mit Feststoffpartikeln beladener Stoffe, wie Gießharze, wobei die Harzbestandteile üblicherweise aus zwei Vorratsbehältern für beispielsweise mit Quarzpartikeln gefülltes Polyesterharz in einem Vorrats behälter und Härter in einem zweiten Vorratsbehälter kommen. Die Vorratsbehälter sind in üblicher Weise evakuierbar, besitzen Rührwerk und Temperiereinrichtungen und erlauben eine Entgasung, Entfeuchtung und Homogenisierung sowie Tempe rierung und fortlaufende Mischung der in der Vorratsbehältern befindlichen Stoffbestandteile. Das jeweils benötigte End gemisch zur Versorgung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch hergestellt, daß mittels Pumpkolbeneinrichtungen, die mit jedem Vorratsbehälter verknüpft sind, entsprechende Teilmengen einem Durchlaufmischer 28 zugeführt werden, dessen unterer Teil in Fig. 1 noch zu erkennen ist. Von dort gelangt das Material über den Ausgang 30 in einen von einer Mischer flanschplatte 32 gebildeten Kanal 35, wobei der Mischer 28 von einer auch in Fig. 2 erkennbaren Brücke 34 getragen wird, welche Brücke 34 ihrerseits beispielsweise über ein Rahmen gestell 36 mit anderen Teilen der Vorrichtung, wie der Heizplatte 49 verbunden ist.It was received first to FIG. 1, which is a similar view as FIG. 1 in the publication DE 38 03 419 A1. In Fig. 1 is a device for the metered delivery of at least one, preferably of several subsets of viscous substances such as cast resin, polyurethane, and. Ä., shown under vacuum or vacuum. The device initially comprises a device for preparing and dispensing, for example, two substance constituents which react with one another under curing, such as resin and hardener, this device not being shown here, since it is explained in more detail in the already mentioned DE 34 21 581 A1. This device enables continuous metering and mixing of partial quantities of viscous substances, in particular substances loaded with solid particles, such as casting resins, the resin components usually coming from two storage containers for, for example, polyester resin filled with quartz particles in one storage container and hardener in a second storage container. The storage containers can be evacuated in the usual way, have an agitator and temperature control devices and permit degassing, dehumidification and homogenization, as well as tempering and continuous mixing of the constituents of the material in the storage containers. The end mixture required in each case for supplying the device according to the invention is produced in that, by means of pumping piston devices which are linked to each storage container, corresponding portions are fed to a continuous mixer 28 , the lower part of which can still be seen in FIG. 1. From there, the material passes through the outlet 30 into a channel 35 formed by a mixer flange plate 32 , the mixer 28 being carried by a bridge 34 which can also be seen in FIG. 2, which bridge 34 in turn, for example, has a frame 36 with other parts the device, how the heating plate 49 is connected.

An den Kanal 35 schließt sich, wenn mehrere Dosierpumpen parallel geschaltet werden sollen, ein Verzweigungskanal 38 an, der sich in einer Verzweigungsleiste 40 befindet und, ähnlich wie beim Stand der Technik, unter von Mischer 28 erzeugtem Staudruck stehendes Stoffgemisch über Rückschlag ventileinrichtungen 42 Material an eine (oder auch mehrere, nebeneinander angeordnete) Dosierpumpen 50 liefert, welche eine oder mehreren Dosierpumpen, siehe auch Fig. 2, über eine Antriebseinrichtung, die eine gemeinsame Betätigungs brücke 52 umfassen kann, betätigbar sind.At the channel 35 , if a plurality of metering pumps are to be connected in parallel, there is a branching channel 38 , which is located in a branching bar 40 and, similarly to the prior art, material mixture under back pressure generated by mixer 28 via check valve devices 42 material one (or also several, arranged side by side) dosing pumps 50 delivers which one or more dosing pumps, see also FIG. 2, can be actuated via a drive device, which can comprise a common actuating bridge 52 .

Rückschlagventile 42, Dosierpumpen 50 wie auch den Dosier pumpen jeweils nachgeschaltete Gießventile 55 mit Austritts düsen 54 bilden jeweils eigene Module, die über Dicht leisten, siehe nur beispielsweise die Dichtleisten 46, 47, 48, so aneinander gefügt werden können, daß die von diesen Modulen gebildeten Kanäle für das Stoffgemisch miteinander in Verbindung stehen und nach außen aber druckdicht ab geschlossen sind. So gelangt unter Staudruck stehendes Stoffgemisch über den Kanal 35 zum Verteilungskanal 38, von dort in eine oder mehrere parallel liegende Kanäle 39 und 41, über das Rückschlagventil 42 in dem Kanal 43, von dort in den Dosierpumpenausgangskanal 51, der anschließt an den Kanal 53 eines Anschlußstückes 56, und dort mündet es schließ lich in den Kanalanschluß 57, der in den ringförmigen Austrittsventilkanal 59 und dieser wiederum in die Aus trittsdüse 54 mündet. Diese Austrittsdüse 54 mündet inner halb einer Vakuumkammer, hier nur gestrichelt dargestellt und mit 60 bezeichnet. In dieser Vakuumkammer befinden sich unterhalb der Austrittsdüse 54 ein Aufnahmebehälter, nicht dargestellt, für die gewünschte Teilmenge zähflüssigen Stoffgemisches, wobei es sich z. B. bei den Behältern um zu vergießende elektronische Bauteile, wie Kondensatoren, Zeilentransformatoren, handeln kann.Check valves 42 , metering pumps 50 as well as the metering pumps each have downstream casting valves 55 with outlet nozzles 54 each form their own modules which provide sealing, see only the sealing strips 46 , 47 , 48 , for example, so that they can be joined together by these modules formed channels for the mixture of substances are in communication with each other and are closed from the outside but pressure-tight. Thus, mixture of substances under back pressure reaches the distribution channel 38 via the channel 35 , from there into one or more parallel channels 39 and 41 , via the check valve 42 in the channel 43 , from there into the metering pump output channel 51 , which connects to the channel 53 Connector 56 , and there it ends Lich in the channel connection 57 , which in the annular outlet valve channel 59 and this in turn opens into the outlet nozzle 54 . This outlet nozzle 54 opens inside a vacuum chamber, shown here only in broken lines and designated 60 . In this vacuum chamber are located below the outlet nozzle 54, a receptacle, not shown, for the desired portion of viscous mixture of substances, z. B. in the containers to be cast electronic components, such as capacitors, line transformers.

Nähere Einzelheiten hinsichtlich des Aufbaus beispielsweise des Gießventils 55 und der Funktionsweise der Gesamtan ordnung kann den beiden vorstehend genannten Druckschriften entnommen werden.Further details regarding the structure, for example, of the pouring valve 55 and the functioning of the overall arrangement can be found in the two publications mentioned above.

Es sei nur ergänzt daß die Heizplatte 49 mittels in ent sprechende Bohrungen 58 eingeschobener Heizpatronen auf eine bestimmte Temperatur gebracht werden kann. Diese Heizplatte 49 stellt somit sicher, daß alle Bestandteile der erfin dungsgemäßen Einrichtung, die Stoffgemisch führen, auf einer annähernd gleichen Temperatur gehalten werden, um so bei spielsweise den mehreren Dosierpumpen 50 Material gleicher Viskosität zur Verfügung zu stellen und dadurch die Dosier genauigkeit möglichst hoch zu machen.It should only be added that the heating plate 49 can be brought to a certain temperature by means of heating cartridges inserted into corresponding bores 58 . This heating plate 49 thus ensures that all components of the inven tion inventive device, the mixture of substances, are kept at approximately the same temperature, so as to provide the several metering pumps 50 material of the same viscosity and thereby the dosing accuracy as high as possible do.

Insbesondere gilt dies für die eine oder mehreren Dosier pumpen 50, die zu diesem Zweck über einen größeren Teil ihrer Längserstreckung parallel zu und im dichten Anschluß mit der Heizplatte 49 angeordnet sind, so daß sichergestellt ist, daß über die gesamte Längserstreckung der Dosierpumpe 50, in der sich Stoffgemisch befindet, eine enge räumlich Anschlußmöglichkeit zu der Heizplatte 49 gegeben ist. Diese enge räumliche Abbindung ermöglicht einen geringen Wärme übergangswiderstand, der auch über die gesamte Längser streckung weitgehend gleichförmig ist, wobei der Wärme übergangswiderstand noch dadurch verringert wird, daß das Gehäuse 62 der Dosierpumpe 50, das aus Ausgangsteil 64, Mittelteil 62 und Eingangsteil 68 besteht, einen recht eckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist, wobei die eine Seitenfläche dieses Querschnitts, 70, und die obere Fläche 72 der Heizplatte 49 direkt in Berührung miteinander stehen, so daß eine gute Wärmeleitung von der Heizplatte 49 über die Wand des Dosierpumpengehäuses 62 zu in dem Kolbenraum 74 bzw. 76 befindlichen Stoffgemisch her gestellt wird.In particular, this applies to the one or more metering pumps 50 which are arranged for this purpose over a larger part of their longitudinal extent parallel to and in close connection with the heating plate 49 , so that it is ensured that over the entire longitudinal extent of the metering pump 50 , in the mixture of substances is a close spatial connection to the heating plate 49 is given. This close spatial bonding enables a low heat transfer resistance, which is largely uniform over the entire longitudinal extension, the heat transfer resistance being further reduced by the fact that the housing 62 of the metering pump 50 , which consists of the output part 64 , middle part 62 and input part 68 , has a rectangular or square cross-section, one side surface of this cross-section, 70 , and the upper surface 72 of the heating plate 49 are in direct contact with one another, so that good heat conduction from the heating plate 49 via the wall of the metering pump housing 62 to in the piston chamber 74 or 76 located mixture of substances is produced here.

Beim Stand der Technik ist dieser direkte Verbindungsweg nicht vorhanden. In the prior art, this is a direct connection unavailable.

Ein weiterer Vorteil wird in Fig. 1 ebenfalls erkennbar:
Während beim Stand der Technik zwar auch vom Mischer 28 das Stoffgemisch in einen zunächst horizontal liegenden Kanal 35 gelangt, und von dort in einen Verzweigungskanal 38, der ebenfalls horizontal liegt, ist hier der daran anschließende Kanal 39, der zum Rückschlagventil 42 führt, nach unten gerichtet, während er beim Stand der Technik, gebildet durch die DE 38 03 419 A1, nach oben gerichtet ist. Beim Stand der Technik entsteht so ein Sumpfbereich im Bereich des Kanals 35, in dem sich u. U. Abfallstoffe ablagern können, die ein zeitlich häufigeres Reinigen erforderlich machen können. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß Fig. 1 besteht diese Gefahr nicht, da auch im nachfolgenden Kanalbereich 43 die Strömungsrichtung des Stoffgemisches auch anschließend keine nach oben gerichtete Bewegungskomponente aufweist, sondern vielmehr hinter dem Rückschlagventil 42 im Bereich des Kanals 43 wieder nach unten gerichtet ist, und dann im Bereich des Ringraumes 45 und der daran anschließenden Kolbenräume 74 und 76 horizontal liegen, ebenso in den anschließenden Kanal bereichen 51, 53 und 57, woraufhin sich wieder ein nach unten gerichteter Austrittsventilkanal 59 ergibt, der schließlich in den ebenfalls nach unten gerichteten Kanal der Austritts düse 54 mündet.Another advantage can also be seen in FIG. 1:
While in the state of the art, the mixture of substances also arrives from a mixer 28 into an initially horizontal channel 35 , and from there into a branching channel 38 , which is also horizontal, here is the adjoining channel 39 , which leads to the check valve 42 , downwards directed, while in the prior art, formed by DE 38 03 419 A1, is directed upwards. In the prior art, a swamp area is formed in the area of the channel 35 , in which U. can deposit waste materials that may require more frequent cleaning. In the arrangement according to the invention according to FIG. 1, this danger does not exist, since even in the subsequent channel region 43 the flow direction of the mixture of substances does not subsequently have an upward movement component, but rather is directed downward again behind the check valve 42 in the region of the channel 43 , and then in the area of the annular space 45 and the piston spaces 74 and 76 adjoining it lie horizontally, likewise in the adjoining duct areas 51 , 53 and 57 , whereupon a downward-pointing outlet valve duct 59 results, which finally flows into the likewise downward duct of Exit nozzle 54 opens.

Die Fig. 1 läßt auch erkennen, daß die Anordnung sehr leicht zu Reinigungszwecken demontiert werden kann. Dazu ist bei spielsweise nur erforderlich, die Brücke 34 von dem Rahmen gestell 36 zu lösen um so die den Durchlaufmischer 28 bildende Einheit (siehe den Bereich A-A der Fig. 1 und 2) mit den daran anschließenden Bauteilen, wie beispielsweise die Verzweigungsleiste 40, abzunehmen. Nunmehr können auch die aus jeweils drei Elementen (Kegelpfannenelement 78, Rück schlagmittelelement 80 und Ausgangsteil 82) bestehenden Rückschlagventile 42 abgenommen und auf diese Weise das Rückschlagventil 42 in seine noch weiteren Einzelteile zerlegt werden, die hier nicht näher erläutert seien. FIG. 1 also reveals that the assembly can be easily disassembled for cleaning. For this, for example, it is only necessary to detach the bridge 34 from the frame 36 in order to remove the unit forming the continuous mixer 28 (see the area AA in FIGS. 1 and 2) with the components connected to it, such as the branching strip 40 . Now the check valves 42 consisting of three elements (conical socket element 78 , return stroke element 80 and output part 82 ) can be removed and in this way the check valve 42 can be disassembled into its further individual parts, which are not explained in more detail here.

Nach der Montage der Betätigungsbrücke 52 können auch die Dosierpumpen 50 abgenommen und ohne große Probleme zerlegt werden.After the actuation bridge 52 has been installed , the metering pumps 50 can also be removed and dismantled without major problems.

Gleiches gilt darauf muß hier nicht näher eingegangen werden für die Gießventileinrichtung 55.The same applies to this need not be discussed here for the pouring valve device 55 .

In Fig. 3 ist in etwas vergrößerter Darstellung nocheinmal die Dosierpumpe herausgezeichnet, einschließlich des auf gesetzten Rückschlagventils. Wie deutlich zu erkennen ist, besitzt das Mittelteil 66 des Gehäuses 62 der Dosierpumpe 50 einen ersten Kolbenraum 74, der zusammen mit dem einge fahrenen Kolben 84 in der in Fig. 3 dargestellten Position, einen zwischen Zylinderwand des Kolbenraums 74 und Umfang des Kolbens 84 gebildeten Ringraum 86 bildet, der annähernd einen Querschnitt aufweist, wie er auch von den vorhergehenden Kanälen, wie beispielsweise 41, und den nachfolgenden Kanälen, wie beispielsweise 51, gebildet wird. Dadurch ergibt sich eine weitgehend gleichförmige Strömung und ein gleich förmiger Strömungswiderstand für das hindurchtretende Material.In Fig. 3, the metering pump is drawn out again in a somewhat enlarged representation, including the check valve placed on it. As can be clearly seen, the middle part 66 of the housing 62 of the metering pump 50 has a first piston chamber 74 which , together with the piston 84 which has been moved in, in the position shown in FIG. 3, forms a between the cylinder wall of the piston chamber 74 and the circumference of the piston 84 Annular space 86 forms, which has approximately a cross section, as it is also formed by the preceding channels, such as 41 , and the subsequent channels, such as 51 . This results in a largely uniform flow and a uniform flow resistance for the material passing through.

In Richtung auf die linksliegende Kolbenspitze erweitert sich dann am Punkt 90 der Durchmesser des Kolbenraums, Bezugszahl 76, und in diesen erweiterten Kolbenraum 76 reicht ein rohrförmiger Einsatz 92 hinein, der mit einem Fußteil 94 in eine entsprechende Ausnehmung 96 des Gehäuseausgangsteils 64 aufgenommen worden ist, wobei die Stirnfläche 98 des Mittel teils 66 den Fußteil 94 in dieser Position festhält. Im Bereich des Fußteils sind mehrere Öffnungen 100 in der Rohrwand des Einsatzes 92 angeordnet, die eine Strömungs verbindung zwischen dem außerhalb des Rohres 92 und innerhalb des Kolbenraumes 76 gebildeten Ringraumes 102 einerseits und dem von dem Rohr 92 gebildeten Innenraum im Bereich der Kolbenspitze hergestellt. Der rohrförmige Einsatz 92 hat einen Innendurchmesser, der den Kolben 84 genau passend aufzunehmen in der Lage ist, was bedeutet, daß der Einsatz 92 einen Kolbenzylinder für den Kolben 84 bildet. Dieser Kolben zylinder ist im Bereich des Einsatzfußes 94 zum Kanal 51 hin geöffnet, wobei zweckmäßigerweise der Kanal 51 zunächst sich in einem Winkel 104 bis zu der Einsenkung 96 öffnet, die im wesentlichen dem Kegelwinkel der Kolbenspitze 88 entspricht. Der Einsatzfuß 94 erweitert sich ebenfalls kegelartig, dessen innerer Kegelwinkel 106 ist aber etwas stumpfer als der des Kegelwinkels 88, so daß sich ein in Richtung auf die Öffnungen 100 erweiternder Spalt zwischen Kegelspitze 88 und Kegelwinkel 106 des Einsatzes 94 bildet.The diameter of the piston chamber, reference number 76 , then widens at point 90 in the direction of the left-hand piston tip, and a tubular insert 92 extends into this expanded piston chamber 76 , which insert has been received with a foot part 94 in a corresponding recess 96 of the housing outlet part 64 , the end face 98 of the middle part 66 holds the foot part 94 in this position. In the area of the foot part a plurality of openings 100 are arranged in the tube wall of the insert 92 having a flow connection between the space formed outside of the tube 92 and within the piston chamber 76 the annular space 102 on the one hand and the inner space formed by the tube 92 in the area of the piston tip made. The tubular insert 92 has an inner diameter which is capable of receiving the piston 84 in a precisely fitting manner, which means that the insert 92 forms a piston cylinder for the piston 84 . This piston cylinder is open in the region of the insert foot 94 to the channel 51 , the channel 51 expediently first opening at an angle 104 to the depression 96 , which essentially corresponds to the cone angle of the piston tip 88 . The insert foot 94 also widens like a cone, but its inner cone angle 106 is somewhat obtuse than that of the cone angle 88 , so that a gap between the cone tip 88 and the cone angle 106 of the insert 94 that widens towards the openings 100 is formed.

Auch hier sind zur Abdichtung der inneren Hohlräume der Bauteile 64, 66, 68 jeweils Dichtungen 108, 110 vorgesehen, um das Innere dieser Bauteile, durch das Stoffgemisch fließt, nach außen hin abzudichten.Here too, seals 108 , 110 are provided for sealing the inner cavities of the components 64 , 66 , 68 , in order to seal the inside of these components, through which the mixture of substances flows, to the outside.

Die geschilderte Konstruktion hat insofern Vorteile, als sie auch dann nicht zu länger verbleibenden Materialmengen im Bereich des Dosierkolbens führt, wenn dieser Dosierkolben, was vorkommen kann, nicht vollständig ein- und ausgefahren wird, sondern z. B. immer nur Teilmengen abgibt. Bei früheren Konstruktionen, wie beispielsweise auch beim Stand der Technik, kann es dann sein, daß innerhalb des Kolbenraums bestimmte Bereiche auch bei mehrfachen Kolbenhüben, die aber nicht vollständig ausgeführt werden, Material länger liegen bleibt. Das ist ungünstig, weil in diesen Bereichen das Material sich zwischenzeitlich verfestigen kann.The construction described has advantages in that it even then not too long remaining material quantities in the Area of the dosing piston leads when this dosing piston what can happen, not fully retracted and extended will, but z. B. only ever releases partial quantities. With earlier ones Constructions, such as the state of the Technology, then it may be that within the piston chamber certain areas even with multiple piston strokes, but the not fully executed, material is lying longer remains. This is unfavorable because in these areas it is Material can solidify in the meantime.

Um den Materialaustausch zu verbessern, dient die Anordnung des Einsatzes 92: Da, wie auch beim Stand der Technik, der Kolben durch seinen Antrieb nicht herausgezogen wird, um so einen ungünstigen Saugbetrieb mit der Gefahr des Aufsaugens von Hohlräumen und Gaseinschlüssen in dem Material zu ver hindern, sondern vielmehr der Kolben durch das Stoffgemisch herausgedrückt wird, ergibt sich folgende Arbeitsweise:
Aufgrund der Arbeit des Mischers 28 gelangt Stoffgemisch unter einem bestimmten Druck (beispielsweise einige 10 bar) von oben in den Kanal 51, siehe Bezugszahl 112. Das Stoff gemisch drückt dabei auf die Kolbenspitze 114 der Rückschlag ventileinrichtung 142, woraufhin der Kolben 116 gegen die Kraft eine Druckfeder 118 mit seiner Dichtplatte 116 und der darauf aufliegenden O-Ringdichtung 120 von einer Kegelpfanne 122 abhebt und dadurch Stoffgemisch in einen Raum 124 hin durchtreten läßt, der von einer Reduzierbüchse 126 gebildet wird. Dieser Raum 124 öffnet sich in den Kanal 43, von wo das Material dann schließlich in einen konisch verlaufenden Ringraum 45 eindringen kann, in den hinein sich auch die ringförmige Abstreiflippe 128 bis zu dem den Kolben 84 umgebenden Abstreifer 130 erstreckt. Von dem konischen Ringraum 45 gelangt das unter Druck stehende Stoffgemisch dann in den Ringraum 86, der zwischen der Bohrungswand des Mittelteils 66 des Gehäuses 62 und dem Kolben 84 gebildet wird, gelangt weiter bis zum Punkt 90, strömt von dort um die Außenfläche der Büchse 92 der Bohrungswand des Kolbenraums 76 weiter nach vorne, um schließlich in den Bereich der Öffnungen 100 zu gelangen, wo das unter Druck stehende Material dann in den spitz zulaufenden Bereich eindringt, der zwischen der konisch zulaufenden Kolbenspitze 88 und dem etwas stumpferen Winkel 106 des Fußes 94 gebildet wird. Der Druck des Stoffgemisches beaufschlagt somit die Kegelspitze 104 und erzeugt dadurch eine Kraftkomponente, die den Kolben von dem Fuß 84 zu entfernen trachtet. Der Druck verstärkt sich noch, wenn der Kolben dabei von dem Fuß 94 abhebt, so daß nunmehr die gesamte Kolbenvorderfläche und damit der gesamte Kolbenquerschnitt dem Druck des Stoffgemisches ausgesetzt ist, wodurch der Kolben 84 soweit ausgeschoben wird, bis er an irgendeinen Anschlag gelangt, der von dem Hebelgestänge des Kolbenantriebs gebildet wird.In order to improve the material exchange, the arrangement of the insert 92 serves: Since, as in the prior art, the piston is not pulled out by its drive, so as to prevent unfavorable suction operation with the risk of vacuuming up voids and gas inclusions in the material prevent, but rather the piston is pushed out by the mixture of substances, the following procedure results:
Due to the work of the mixer 28 , mixture of substances reaches the channel 51 from above under a certain pressure (for example a few 10 bar), see reference number 112 . The mixture of substances presses on the piston tip 114 of the non-return valve device 142 , whereupon the piston 116, against the force, lifts a compression spring 118 with its sealing plate 116 and the O-ring seal 120 lying thereon from a conical socket 122 , and thereby mixture of substances pass through into a space 124 lets, which is formed by a reducing sleeve 126 . This space 124 opens into the channel 43 , from where the material can finally penetrate into a conical annular space 45 into which the annular scraper lip 128 extends as far as the scraper 130 surrounding the piston 84 . From the conical annular space 45 , the pressurized mixture of substances then enters the annular space 86 , which is formed between the bore wall of the central part 66 of the housing 62 and the piston 84 , continues to the point 90 and flows from there around the outer surface of the sleeve 92 the bore wall of the piston chamber 76 further forward in order to finally reach the area of the openings 100 , where the pressurized material then penetrates into the tapering area between the conically tapering piston tip 88 and the somewhat obtuse angle 106 of the foot 94 is formed. The pressure of the mixture of substances thus acts on the cone tip 104 and thereby generates a force component which tends to remove the piston from the foot 84 . The pressure increases when the piston lifts off from the foot 94 , so that the entire piston front surface and thus the entire piston cross section is now exposed to the pressure of the mixture of substances, whereby the piston 84 is pushed out until it comes to any stop which is formed by the lever linkage of the piston drive.

Wenn, wie bei manchen Anwendungsfällen, der Kolben nur einen Teilhub ausführt, kann dies infolge der Anordnung dieses Einsatzes 92 gleichwohl zu keinen Bereichen führen, in denen Materialaustausch verzögert wird. Solange der Kolben bei seiner Hubbewegung innerhalb des Einsatzes 92 bleibt, ist das Stoffgemisch gezwungen, stets durch den zwischen dem Einsatz 92 und dem Gehäuse 66 gebildeten Ringraum 102 hindurchzu fließen, also immer in gleiche Richtung zu fließen, so daß kein Rückfließen und Hängenbleiben von Material möglich wird. Auch innerhalb des Einsatzes 92 kann Material nicht hängen bleiben, da dieses Material mit jedem voll nach links er folgenden Hub des Kolbens vollständig ausgestoßen wird und anschließend durch frisches, gerade neugemischtes Material ersetzt wird.If, as in some applications, the piston only executes a partial stroke, this arrangement cannot lead to areas in which material exchange is delayed due to the arrangement of this insert 92 . As long as the piston remains within the insert 92 during its stroke movement, the mixture of substances is forced to always flow through the annular space 102 formed between the insert 92 and the housing 66 , that is to say always to flow in the same direction, so that material does not flow back and get stuck becomes possible. Material cannot get stuck even within the insert 92 , since this material is completely expelled with each stroke of the piston that follows fully to the left and is then replaced by fresh, just newly mixed material.

Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung ist daher besonders gut geeignet, auch schnell aushärtende Materialien sicher und ohne Gefahr des vorzeitigen Aushärtens dosierend abzugeben.The arrangement shown in FIG. 3 is therefore particularly well suited to dispensing quickly hardening materials in a dosing manner and without the risk of premature hardening.

Der Einsatz 92 bewirkt gleichzeitig auch eine Gleitlagerung für den Kolben 84 an seinem Vorderende, während das hintere Ende des Kolbens 84 in einer Führungsbüchse 132 gleitend geführt wird.The insert 92 also causes a sliding bearing for the piston 84 at its front end, while the rear end of the piston 84 is slidably guided in a guide bush 132 .

Die Führungsbüchse 132 ist in einem eine Dichtscheibe 134 haltenden Lagerblock 136 gehalten, welcher Lagerblock auch einen Umspülungsraum 138 für den Kolben 84 bildet, welcher Umspülungsraum 138 nach unten hin durch eine Verschluß schraube 140 abgeschlossen ist. In diesen Umspülungsraum 138 kann durch den oberen Trichter 142 ein Spülmittel, wie Polyethylenglykol, eingegeben werden, das für die hier meist verwendeten Harzgußmassen als Weichmacher fungiert und verhindert, daß sich Stoffgemisch aushärtend in die gleich zeitig abdichtende Führungsbüchse 132 oder in die Abstreifer einrichtung 130 ablagert und diese Führungen und Dichtungen damit beschädigt oder zerstört. Durch die trichterartige Öffnung 142 kann das ausreichende Vorhandensein dieses Spülmittels optisch überprüft werden. Ein Austreten in Richtung des Kolbenverlaufs wird durch eine weitere O-Ring dichtung 144 verhindert. Alternativ kann auch die Verschluß schraube 140 durch einen Abfluß ersetzt werden, um Spülmittel hier abzuziehen, während gleichzeitig im Bereich des Trichters 142 in einem Kreislauf neues Spülmittel zugefügt wird, wenn eine derartige Arbeitsweise unter besonders schwierigen Verhältnissen günstig erscheint.The guide bush 132 is held in a bearing block 136 holding a sealing washer 134 , which bearing block also forms a flushing space 138 for the piston 84 , which flushing space 138 is closed at the bottom by a locking screw 140 . In this rinsing space 138 , a flushing agent, such as polyethylene glycol, can be entered through the upper funnel 142 , which acts as a plasticizer for the resin casting compositions mostly used here and prevents the mixture of substances from hardening from being deposited in the simultaneously sealing guide bushing 132 or in the stripper device 130 and damage or destroy these guides and seals. The sufficient presence of this detergent can be checked visually through the funnel-like opening 142 . An escape in the direction of the piston course is prevented by a further O-ring seal 144 . Alternatively, the screw plug 140 can be replaced by a drain to remove detergent here, while new detergent is added in a circuit in the area of the funnel 142 when such a procedure appears to be favorable under particularly difficult conditions.

In Fig. 2 ist zu erkennen, wie der Kolben der verschiedenen Dosierpumpen 50 durch eine gemeinsame Betätigungsbrücke 52 geführt werden kann. Wie bereits erwähnt, erfolgt die Be wegung des Kolbens nach rechts (bezüglich Fig. 1 bis 3 gesehen) dadurch, daß auf seine Vorderstirnfläche Material druck wirkt. Um ein gleichförmiges Ausschieben der ver schiedenen Dosierkolben 50 durch diese Materialdruckein wirkung zu gewährleisten, ist die Brücke 52 ebenfalls ge eignet. Wie aus Fig. 1 hervorgeht sind die Kolbenenden mittels einer Verschraubung 196 an der Betätigungsbrücke 52 festgelegt, und die Betätigungsbrücke 52 ist gemäß Fig. 2 ihrerseits auf Führungssäulen 198 gleitend gelagert. Um eine möglichst starre, für alle Kolben gleichförmige Bewegung sicherzustellen, ist die Brücke 52 aus einem Rahmenwerk gebildet nämlich aus zwei Streben 102, 202, die mittels Verbindungsgliedern 204, 206 aneinandergefügt sind. Mit dem Rahmen verbunden ist das Ende 208, eine Hubkolbeneinrichtung 210, die von einem Hubgetriebe 212 ausgeht, welches Getriebe seinerseits wieder von einem Motor 214 antreibbar ist, der bei 216 an das Getriebe 212 angeflanscht ist. FIG. 2 shows how the piston of the various metering pumps 50 can be guided through a common actuating bridge 52 . As already mentioned, the movement of the piston to the right (seen in relation to FIGS . 1 to 3) takes place in that material acts on its front end face. In order to ensure a uniform pushing out of the different metering pistons 50 by this material pressure effect, the bridge 52 is also suitable. As can be seen from FIG. 1, the piston ends are fixed to the actuating bridge 52 by means of a screw connection 196 , and the actuating bridge 52 is in turn slidably mounted on guide columns 198 according to FIG. 2. In order to ensure a movement that is as rigid as possible and uniform for all pistons, the bridge 52 is formed from a framework, namely from two struts 102 , 202 , which are joined together by means of connecting members 204 , 206 . Connected to the frame is the end 208 , a reciprocating piston device 210 which starts from a lifting gear 212 , which gear in turn can be driven again by a motor 214 which is flanged to the gear 212 at 216 .

Claims

1. Device for the metered delivery of partial amounts of viscous substance mixtures, such as casting resin, preferably under vacuum or vacuum, with a device ( 28 ) for processing and dispensing the viscous, preferably consisting of two or more substance mixtures which preferably react with one another while curing one (or more) metering pump ( 50 ), and one of the (or each) metering pump ( 50 ) downstream casting valve ( 55 ), the outlet opening ( 54 ), possibly within a vacuum or vacuum chamber ( 60 ), above a receptacle for the partial amount of viscous mixture of substances is arranged, which metering pump ( 50 ) is arranged downstream of a device ( 28 ) for preparing and dispensing the viscous mixture of substances with the interposition of a line ( 35 , 38 , 41 , 43 ) with a check valve ( 42 ), characterized in that that the metering pump ( 50 ) horizontally and below that between the device for A Prepare and dispense the viscous substance ( 28 ) and the metering pump ( 50 ) arranged check valve ( 42 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that between the device ( 28 ) for processing and dispensing the viscous mixture of substances and the metering pump output (z. B. 54 ), the channels ( 35 , 38 , 39 , 41 , 43 , 45 , 74 , 76 , 51 , 53 , 57 ) for the viscous mixture of substances within the device either run essentially in the horizontal direction, or in a direction leading obliquely downwards or vertically downwards in the direction of flow of the substance.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the metering pump in a cross section forms a rectangular, axially elongated housing ( 62 ), which housing is arranged with its one long side surface on a temperature-controlled heating plate ( 49 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, wherein the metering pump housing ( 62 ) has an output part ( 64 ), a central part ( 66 ) and an input part ( 68 ), characterized in that in the region of the central part, the housing a the piston ( 84 ) tightly encircling, annular insert ( 22 ) is received, which forms a flow channel ( 76 ) between itself and the bore wall of the middle housing part ( 66 ), which material mixture pressed into the metering pump for the check valve to the front end ( 88 ) of the metering pump piston ( 84 ) leads.

5. The device according to claim 4, characterized in that the insert ( 92 ) has a foot part ( 94 ) which is received and held in the housing outlet part ( 64 ), and that in the region of the foot part ( 94 ) the tubular insert ( 92 ) Breakthroughs ( 100 ) has.

6. The device according to claim 5, characterized in that the flow channel ( 76 ) is formed by an annular space lying between the tubular insert ( 92 ) and the inner surface of the bore of the housing middle part ( 66 ) and the channel extends up to the openings ( 100 ) extends.

7. The device according to claim 6, characterized in that the openings ( 100 ) open into a conically tapered annular space between the cone-shaped tip ( 88 ) of the piston ( 84 ) and the conical inner surface having an obtuse cone angle ( 106 ) of the foot part ( 94 ) is formed.

8. The device according to claim 7, characterized in that the foot ( 94 ) of the insert ( 92 ) from the end edge ( 98 ) of the central part ( 66 ) of the housing ( 62 ) in place within the output part ( 64 ) of the housing ( 62 ) is held.

9. The device according to claim 8, characterized in that the insert ( 92 ) extends over part of the axial extent of the central part ( 66 ) of the housing ( 62 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the insert ( 92 ) forms a slide bearing for the front end of the piston ( 84 ).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the input part ( 68 ) of the piston housing ( 62 ) has a conically tapered annular space ( 45 ) which opens into the annular space ( 86 ) which from the central part ( 66 ) of the housing ( 62 ) and the piston ( 84 ) arranged therein.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the conically shaped annular space ( 45 ) also a conically shaped lip area ( 128 ) of a scraper ( 130 ) extends.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the check valve ( 42 ) has a valve piston, which also forms an annular space between itself and the valve piston housing ( 122 , 126 ) within which the valve piston moves axially during valve operation and thereby causes a material shift.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the housing ( 62 ) of the metering piston ( 50 ) in the direction of the piston drive is connected to a bearing block ( 136 ) which has a guide bush ( 132 ) in which the drive end of the piston ( 84 ) of the metering pump ( 50 ) is slidably mounted.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the bearing block ( 136 ) has a rinsing space ( 138 ) which surrounds the piston circumference of the metering pump piston ( 84 ) and which can be filled with a rinsing liquid.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the lower end of the washing compartment ( 138 ) is closed with a removable screw plug ( 140 ).

17. The apparatus according to claim 15, characterized in that the washing space ( 138 ) is part of a circulation circuit for washing liquid.