DE3507067A1

DE3507067A1 - Anchor clamp

Info

Publication number: DE3507067A1
Application number: DE19853507067
Authority: DE
Inventors: Norbert Ing.(grad) 7056 Weinstadt Büchele; Dieter Ing.(grad.) 7446 Oberboihingen Gerlach; Karl 7141 Freiberg Kübler
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1985-10-17
Also published as: DE3507067C2

Abstract

In the case of an anchor clamp for multi-wire overhead lines, having a wedge body (1) which is to be inserted between the wires and consists of electrically insulating material, and clamping jaws which hold the wedge body (1) between themselves and consist of electrically insulating material, the clamping jaws are arranged between the plate-like end sections (11') of the two limbs (11) of a metallic bracket (12). These limbs diverge towards their free end at least approximately up to the end section (11') and converge on the length of their end section (11). A clamping force can be exerted on the two end sections (11') by means of a bolt (4) and a nut which is screwed thereon. The bolt (4) is arranged in the half which is adjacent to the free end of the overall length (measured in the limb longitudinal direction) of the end sections (11') of the two bracket limbs (11), and the yoke part (13) which connects the two bracket limbs is constructed to be elastically deformable in the sense of the two limbs (11) approaching one another. <IMAGE>

Description

Abspannklemme Tension clamp

Die Erfindung betrifft eine Abspannklemme für mehradrige isolierte Freileitungen, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.The invention relates to a tension clamp for multi-core insulated Overhead lines which have the features of the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Abspannklemme dieser Art besteht der Bügel aus zwei spiegelbildlich gleich ausgebildeten Laschen und einer Schraube mit Mutter, welche diese Laschen unter Bildung des Bügeljochteils miteinander verbindet. Die beiden Klemmbacken liegen zwischen zwei aus Stahl bestehenden Druckplatten, an deren Außenseite der eine bzw. andere Endabschnitt der beiden Bügelschenkel anliegt. Eine erste Schraube durchdringt die Druckplatten, die Klemmbacken und den Keilkörper, nicht jedoch die Endabschnitte der Bügel schenkel in der sich an das freie Ende anschließenden Hälfte dieser Teile, eine zweite Schraube die Endabschnitte der Bügelschenkel, welche die gleiche Breite haben wie die übrigen Teile der Schenkel, sowie die Druckplatten, die Klemmbacken und den Isolierkörper in deren zweiter Hälfte. Mit Hilfe dieser beiden Schrauben und je einer auf ihnen angeordneten Mutter kann eine ausreichend hohe Klemmkraft auf die Leiter ausgeübt werden, welche in den durch die Rinnen gebildeten Klemmkanälen liegen, wobei dank der Keilform und der Verschiebbarkeit der Klemmbacken und des Isolierkörpers relativ zu den Druckplatten und den Bügelschenkeln in Längsrichtung der Klemmkanäle bei einer Zugbeanspruchung der Leiter die Klemmwirkung vergrößert wird. Diese bekannte Klemme erfüllt deshalb die an sie zu stellenden Anforderungen hinsichtlich der erzielbaren Haltekraft. Die Fertigungskosten dieser Klemme sind aber relativ groß.In a known guy clamp of this type, the bracket consists of two mirror images of the same design and a screw with nut, which connects these tabs to form the yoke part. the both jaws are between two pressure plates made of steel, on whose Outside the one or the other end portion of the two bracket legs rests. One first screw penetrates the pressure plates, the clamping jaws and the wedge body, However, not the end portions of the bracket legs in which to the free end subsequent half of these parts, a second screw the end sections of the bracket legs, which have the same width as the other parts of the legs, as well as the pressure plates, the jaws and the insulating body in the second half. With the help of this two screws and one nut on each one can be sufficient high clamping force is exerted on the ladder, which is in the formed by the grooves Clamping channels lie, thanks to the wedge shape and the displaceability of the clamping jaws and the insulating body relative to the pressure plates and the bracket legs in the longitudinal direction of the clamping channels in the event of tensile stress the conductor has the clamping effect is enlarged. This known terminal therefore fulfills the requirements to be placed on it Requirements regarding the achievable holding force. The manufacturing costs of this Terminal are relatively large.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abspannklemme für mehradrige isolierte Freileitungen zu schaffen, welche die zu stellenden Anforderungen, insbesondere hinsichtlich der erreichbaren Haltekraft, auch mit einem geringeren Fertigungsaufwand erreichen läßt.The invention is therefore based on the object of a tensioning clamp for multi-core insulated overhead lines that meet the requirements, especially with regard to the achievable holding force, even with a lower one Can achieve manufacturing effort.

Diese Aufgabe löst eine Abspannklemme mit den Merkmalen des Anspruches 1. Dadurch, daß der die beiden Bügelschenkel verbindende Jochteil elastisch verformbar im Sinne einer Annäherung der beiden Schenkel aneinander ausgebildet ist, wird in Verbindung mit dem gegen die Klemmbacken und den Keilkörper hin divergierenden und im Bereich der Klemmbacken und des Keilkörpers konvergierenden Verlauf der Bügel schenkel von letzteren auf die Klemmbacken und den Keilkörper vor allem in deren dem Jochteil zugekehrter Hälte eine mit zunehmender Zugbelastung größer werdende Klemmkraft ausgeübt. Es genügt deshalb, die Klemmbacken und den Keilkörper in der an das freie Ende anschließenden Hälfte mittels einer einzigen Schrauben zwischen den Endabschnitten der Bügelschenkel zusammenzuspannen, um die erfordeSSiche Haltekraft zu erreichen. Daher wird sowohl die zweite Schraube im Bereich der Endabschnitte der Bügelschenkel als auch eine als Jochteil dienende Schraube eingespart. Dadurch, daß die Klemmbacken und der Keilkörper nur durch eine einzige Schraube zusammengespannt werden, ist es ferner möglich, diese Kunststoffteile kürzer auszuführen, was zu einer höheren Stabilität führt und zusätzliche Einsparungen der Fertigungskosten mit sich bringt. Eine weitere Verringerung der Fertigungskosten ergibt sich daraus, daß wegen des Wegfalls der zweiten Schraube im Bereich der Endabschnitte der Bügelschenkel auch die beiden Druckplatten nicht mehr benötigt werden. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich bei der Verteilung der auf die beiden Klemmbacken ausgeübten Kräfte, wenn die Schraube gemäß Anspruch 2 angeordnet ist, also etwa auf einem Drittel der Länge der Endabschnitte der Bügelschenkel, der Klemmbacken und des Isolierkörpers, gemessen vom freien Ende gegen den Jochteil des Bügels hin, die Endabschnitte der Bügelschenkel und die zwischen ihnen liegenden Teile durchdringt.This problem is solved by a suspension clamp with the features of the claim 1. Characterized in that the yoke part connecting the two bracket legs is elastically deformable is designed in the sense of an approach of the two legs to one another, is in Connection with the diverging towards the jaws and the wedge body and in the area of the clamping jaws and the wedge body converging course of the bracket legs of the latter on the jaws and the wedge body especially in their the half facing the yoke part becomes larger with increasing tensile load Clamping force exerted. It is therefore sufficient to put the jaws and the wedge body in the to the free end adjoining half by means of a single screw between clamp the end sections of the stirrup legs together to achieve the required holding force to reach. Therefore, both the second screw is in the area of the end sections the bracket leg as well as a screw serving as a yoke part saved. Through this, that the jaws and the wedge body are clamped together only by a single screw it is also possible to make these plastic parts shorter, what to leads to higher stability and additional savings in manufacturing costs brings with it. A further reduction in manufacturing costs results from that because of the omission of the second screw in the area of the end sections of the bracket legs the two pressure plates are also no longer required. Particularly favorable conditions result from the distribution of the forces exerted on the two clamping jaws, when the screw is arranged according to claim 2, so about one one-third the length of the end sections of the bracket legs, the clamping jaws and the insulating body, measured from the free end towards the yoke part of the bracket, the end sections of the Stirrup legs and the parts lying between them penetrates.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Jochteil ein gebogener Abschnitt eines Flachmaterials, da diese Lösung besonders kostengünstig ist. Minimale Fertigungskosten werden dann erzielt, wenn der Jochteil einstückig mit den beiden Schenkeln ausgebildet ist.In a preferred embodiment, the yoke part is a curved one Section of a flat material, as this solution is particularly inexpensive. Minimal Manufacturing costs are achieved when the yoke part is integral with the two Legs is formed.

Damit die von den Endabschnitten der Bügelschenkel auf die Klemmbacken ausgeübte Klemmkraft auch auf die Seitenzonen unmittelbar ausgeübt wird, ist die Breite der Endabschnitte der Bügelschenkel vorzugsweise an die Breite der Klemmbacken angepaßt. Dabei sind jedoch der Jochteil und die beiden Schenkel bis zum Beginn ihrer Endabschnitte vorteilhafterweise gemäß den Ansprüchen 4 und 5 ausgebildet, da die verringerte Breite für die auftretende Zugbeanspruchung der Schenkel völlig ausreichend und für die elastische Verformbarkeit des Jochteils von Vorteil ist. Die Klemmkraft, welche von den Bügelschenkeln unter der auf sie einwirkenden Zugbelastung ausgeübt wird, kann durch eine Ausbildung der Schenkel gemäß Anspruch 6 erhöht werden. Infolge der sich an die Endabschnitte anschließenden, gegeneinander hin abgewinkelten Abschnitte der Bügelschenkel wird der Winkel, den die Bügelschenkel im Bereich zwischen den abgewinkelten Abschnitten und dem Jochteil einschließen, vergrößert, was bei gleicher Zugbeanspruchung zu einem höheren Wert der gegen die Klemmbacken gerichteten Kraftkomponenten führt. Eine ausreichende Biegesteifigkeit kann den abgewinkelten Abschnitten in einfacher Weise durch hochgestellte Ränder gegeben werden. Die einstückige Ausbildung des Bügels kann hier also beibehalten werden.So that from the end sections of the bracket legs onto the clamping jaws The clamping force exerted is also directly exerted on the side zones Width of the end sections of the bracket legs preferably to the width of the clamping jaws customized. However, the yoke part and the two legs are up to the beginning their end sections advantageously designed according to claims 4 and 5, because the reduced width for the occurring tensile stress on the legs completely is sufficient and is advantageous for the elastic deformability of the yoke part. The clamping force exerted by the stirrup legs under the tensile load acting on them is exercised, can be increased by training the legs according to claim 6. As a result of the adjoining end sections, which are angled towards one another Sections of the hanger legs is the angle that the hanger legs in the area between include the angled sections and the yoke part, enlarged what at the same tensile stress to a higher value of that directed against the clamping jaws Force components leads. Sufficient flexural rigidity can give the angled Sections can easily be given by raised margins. The one-piece Training of the bracket can therefore be retained here.

Um die Stärke des den Bügel bildenden Materials möglichst gering wählen zu können, was nicht nur aus Kostengründen, sondern auch im Hinblick auf die elastische Verformbarkeit des Jochteils vorteilhaft ist, und dennoch die von den Endabschnitten der Bügelschenkel auf die Klemmbacken übertragene Kraft unmittelbar auch in die Seitenzonen der Klemmbacken einleiten zu können, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform die Randzonen der beiden Endabschnitte gemäß Anspruch 8 abgewinkelt. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind außerdem die Klemmbacken mit diese abgewinkelten Randzonen aufnehmenden Längsnuten versehen und an die Klemmbacken gemäß Anspruch 10 ausgebildete Nasen angeformt. Zum einen wird hierdurch die Längsverschiebbarkeit der Klemmbacken relativ zu den Endabschnitten der Bügelschenkel begünstigt. Zum anderen ist hierdurch die Anformung der Nasen besonders einfach, welche die Klemmbacken in Anlage an den Endabschnitten der Bügel schenkel halten. Hierdurch wird die Montage wesentlich erleichtert, was insbesondere für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gilt, bei der die beiden Butelschenkel im entspannten Zustand des Jochteils so weit aufgespreizt sind, daß das Leiterbündel, zwischen dessen Adern der Keilkörper eingelegt worden ist, ohne weiteres zwischen die beiden Klemmbacken eingeführt werden kann.In order to select the strength of the material forming the bracket as low as possible to be able to do something not only for reasons of cost, but also in terms of elasticity Deformability of the yoke part advantageous is, and yet that of the end portions of the bracket legs on the clamping jaws transmitted force directly to be able to introduce into the side zones of the clamping jaws are preferred in a Embodiment angled the edge zones of the two end sections according to claim 8. In the preferred embodiment, the jaws are also angled with these Provided edge zones receiving longitudinal grooves and to the clamping jaws according to claim 10 formed noses molded on. On the one hand, this increases the longitudinal displaceability the clamping jaws favored relative to the end sections of the bracket legs. To the For others, this makes it particularly easy to form the noses, which the clamping jaws keep legs in contact with the end portions of the bracket. This will make the assembly made much easier, which is particularly important for a preferred embodiment of the Invention applies in which the two Butel legs in the relaxed state of the yoke part are spread so far that the conductor bundle, between the veins of the wedge body has been inserted, can be easily inserted between the two jaws can.

Um die Schraube bei der Montage festziehen zu können, ohne sie mit einem Schlüssel festhalten zu müssen, ist vorteilhafterweise aus dem einen Endabschnitt eine Zunge herausgebogen, die eine Drehsperre für den Schraubenkopf bildet.In order to be able to tighten the screw during assembly without using it Having to hold onto a key is advantageous from the one end portion a tongue bent out, which forms a rotation lock for the screw head.

Um in einfacher Weise ausreichend lange Kriechwege zu erreichen, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform an den Keilkörper gemäß Anspruch 12 das Durchgangslangloch in axialer Richtung verlängerte Hülsen angeformt, welche in die Langlöcher der Klemmbakken eingreifen. Der Keilkörper und die beiden Klemmbacken sind vorteilhafterweise gemäß den Ansprüche 13 bis 15 ausgebildet, um die Klemme wahlweise für vieradrige und dreiadrige Leiterbündel verwenden zu können, die Aufnahme von Adern unterschiedlicher Außendurchmesser in die Klemmkanäle zu ermöglichen und die Klemmkanäle auch radial nach außen hin geschlossen zu halten.In order to achieve sufficiently long creepage distances in a simple manner in a preferred embodiment of the wedge body according to claim 12, the through hole Sheathed sleeves extended in the axial direction, which are inserted into the elongated holes of the clamping jaws intervention. The wedge body and the two clamping jaws are advantageously according to the claims 13 to 15 designed to the terminal optionally for four-wire and To be able to use three-core conductor bundles, the inclusion of different cores To enable outside diameter in the clamping channels and the clamping channels also radially to keep closed to the outside.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von drei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand, Fig. 2 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel im montierten Zustand, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, Fig. 5 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels.The invention is illustrated below with reference to three in the drawing Embodiments explained in detail. 1 shows a side view of the first embodiment in the assembled state, Fig. 2 is a plan view the first embodiment in the assembled state, Fig. 3 is a section according to the Line III-III of FIG. 1, FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 through a modified one Embodiment, FIG. 5 is a side view of a third embodiment.

Eine Keil-Abspannklemme für ein vieradriges Leiterbündel einer isolierten Freileitung weist, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, einen aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff bestehenden Keilkörper 1 auf, der in seinen beiden rechteckförmigen Keilflächen je zwei im Querschnitt halbkreisförmige Rinnen 2 aufweist.A wedge type tension clamp for a four-wire bundle of insulated conductors As shown in particular in FIG. 3, the overhead line has one of an electrically insulating line Plastic existing wedge body 1, in its two rectangular wedge surfaces each has two grooves 2 semicircular in cross section.

Die Rinnen 2 erstrecken sich in Keilrichtung über die gesamte Länge der Keilflächen, zu deren Winkelhalbierenden der Keilkörper 1 symmetrisch ausgebildet ist. In der sich an das dünnere Ende des Keilkörpers 1 anschließenden Hälfte ist der Keilkörper 1 mit einem in seiner Längsmittelebene liegenden und ihn von der einen zur anderen Keilfläche durchdringenden Langloch 3 zur Aufnahme einer Schraube 4 versehen. Dieses Langloch 3 ist, wie Fig. 3 zeigt, über die beiden Keilflächen hinaus durch je eine an den Keilkörper 1 angeformte Hülse 5 verlängert, deren Innenquerschnitt demjenigen des Langloches 3 entspricht. Die Rinnen 2, die unmittelbar an die Außenseite der einen bzw. anderen Hülse 5 anschließen, erstrecken sich bis zu den seitlichen Begrenzungsflächen 6 des Keilkörpers 1. Wie Fig. 3 zeigt, hat der Keilkörper 1 in seiner die Winkelhalbierende der beiden Keilfläche bildenden Mittelebene die größte Breite, die von hier aus gegen die Keilflächen hin gleichmäßig abnimmt. Der Keilkörper 1 verjüngt sich deshalb von der Mittelebene aus zu beiden Keilflächen hin ebenfalls keilförmig.The channels 2 extend in the wedge direction over the entire length of the wedge surfaces, to the bisector of which the wedge body 1 is formed symmetrically is. In the half adjoining the thinner end of the wedge body 1 is the wedge body 1 with a lying in its longitudinal center plane and it from the one to the other wedge surface penetrating elongated hole 3 for receiving a screw 4 provided. This elongated hole 3 is, as FIG. 3 shows, over the two wedge surfaces also extended by a sleeve 5 molded onto the wedge body 1, the inner cross-section of which corresponds to that of the elongated hole 3. The gutters 2, which are directly on the outside connect the one or the other sleeve 5, extend to the side Boundary surfaces 6 of the wedge body 1. As FIG. 3 shows, the wedge body 1 has in its mid-plane forming the bisector of the two wedge surfaces is the largest Width, which from here decreases evenly towards the wedge surfaces. The wedge body 1 therefore also tapers from the central plane to both wedge surfaces wedge-shaped.

Die beiden Keilflächen des Keilkörpers 1 sind je einer ebenfalls aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehenden Klemmbacke 7 zugekehrt, die beide gleich ausgebildet sind und zwischen sich den Keilkörper 1 aufnehmen. Auf ihrer dem Keilkörper 1 zugekehrten Seite sind die Klemmbacken 7 mit je einer auf jede Rinne 2 ausgerichteten Rinne 8 versehen, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Keilbacken 7 erstrecken und zusammen mit den Rinnen 2 je einen Klemmkanal für eine der Adern 9 bilden. Wie Fig. 3 zeigt, weist der Grund der Rinnen 8 den gleichen Krümmungsradius auf wie die Rinnen 2. Auf der Außenseite schließt sich jedoch an diesen zylindrisch gekrümmten Teil der Rinnen flanke ein die Rinne 8 V-artig erweiternder Abschnitt an, der von einer den Keilkörper 1 übergreifenden Materialpartie 7' gebildet wird, an welche die seitlichen Begrenzungsflächen 6 des Keilkörpers 1 in Anlage kommen, wodurch die Klemmkanäle nach außen hin verschlossen sind. In Umfangsrichtung der Klemmkanäle verlaufende Rillen oder Schneiden der Rinnen 2 und 8 dienen in bekannter Weise der Führung der Haltekraft der Abspannklemme.The two wedge surfaces of the wedge body 1 are each also made of one electrically insulating plastic existing jaw 7 facing, both are of the same design and accommodate the wedge body 1 between them. On your the wedge body 1 facing side are the jaws 7 with one on each Channel 2 aligned channel 8 provided, which is also over the entire length the wedge jaws 7 extend and together with the channels 2 each have a clamping channel for form one of the veins 9. As Fig. 3 shows, the bottom of the grooves 8 has the same Radius of curvature on like the channels 2. However, on the outside it joins this cylindrically curved part of the channels flank a channel 8 V-like widening Section which is formed by a section of material 7 'which overlaps the wedge body 1 is, on which the lateral boundary surfaces 6 of the wedge body 1 in contact come, whereby the clamping channels are closed to the outside. In the circumferential direction the clamping channels extending grooves or cutting of the grooves 2 and 8 are used in known Way of guiding the holding force of the tensioning clamp.

Die beiden Klemmbacken 7 sind mit je einem in ihrer Längsmittelebene liegenden Langloch 10 versehen, das auf das Langloch 3 ausgerichtet ist und dessen Abmessungen so gewählt sind, daß die Hülse 5 leichtgängig, also mit einem geringen Spiel, eingreifen kann.The two clamping jaws 7 are each one in their longitudinal center plane lying elongated hole 10 provided, which is aligned with the elongated hole 3 and its Dimensions are chosen so that the sleeve 5 smoothly, so with a small Game, can intervene.

Die dem Keilkörper 1 abgekehrte Außenseite der beiden Klemmbacken 7 liegt am einen bzw. anderen Endabschnitt 11' eines Schenkels 11 eines als Ganzes mit 12 bezeichneten Bügels an, der einstückig ausgebildet und aus einem Stahlblech ausgestanzt ist. Die Breite der plattenförmigen Endabschnitte 11' ist, wie Fig. 2 zeigt, nur geringfügig kleiner als die Breite der beiden Klemmbacken 7, und auch in deren Längsrichtung erstrecken sich die Endabschnitte 11' nahezu bis zu dem dem Jochteil 13 des Bügels 12 abgekehrten Ende der Klemmbacken 7. Da die am Endabschnitt 11' anliegende Außen seite jeder Klemmbacke 7 parailel zu der ihr zugekehrten Keilfläche des Keilkörpers 1 verläuft, konvergieren die beiden Endabschnitte 11' der Schenkel 11 gegen das dem Jochteil 13 abgekehrte Ende der Klemmbacken 7 und des Keilkörpers 1 hin mit dem Keilwinkel des Keilkörpers 1.The outside of the two clamping jaws facing away from the wedge body 1 7 lies on one or the other end section 11 'of a leg 11 as a whole with 12 designated bracket, which is formed in one piece and made of a steel sheet is punched out. The width of the plate-shaped end sections 11 'is, as Fig. 2 shows only slightly smaller than the width of the two clamping jaws 7, and also in the longitudinal direction thereof, the end sections 11 'extend almost up to the dem Yoke part 13 of the bracket 12 facing away from the end of the jaws 7. Since the end portion 11 'adjacent outer side of each clamping jaw 7 parallel to the wedge surface facing it of the wedge body 1 runs, the two end sections converge 11 ' the leg 11 against the yoke part 13 facing away from the end of the jaws 7 and of the wedge body 1 with the wedge angle of the wedge body 1.

Um eine erhöhte Steifigkeit der Endabschnitte 11' zu erzielen, sind, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, deren seitliche Randzonen gegen den anderen Endabschnitt hin abgewinkelt, und zwar im Ausführungsbeispiel um etwa 450. Diese beiden abgewinkelten Randzonen werden von je einer an deren Form angepaßten Längsnut 14 in der Außenseite der Klemmbacke aufgenommen. Die Längsverschiebbarkeit der Klemmbacken 7 relativ zu den Endabschnitten 11' wird hierdurch nicht beeinträchtigt. Dies gilt auch für je zwei Nasen 15, welche außen neben den Längsnuten 14 an die Klemmbacke 7 angeformt sind, wie insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, und den Endabschnitt 11' von außen her übergreifen. Diese Nasen 15 halten die Klemmbacke 7 in Anlage am Endabschnitt 11', was die Montage der Abspannklemme erleichtert.In order to achieve an increased rigidity of the end sections 11 ', As shown in particular in FIG. 3, the lateral edge zones thereof against the other end section angled towards, in the exemplary embodiment by about 450. These two angled Edge zones are each formed by a longitudinal groove 14 in the outside which is adapted to their shape the clamping jaw added. The longitudinal displacement of the clamping jaws 7 relative to the end sections 11 'is not adversely affected by this. This also applies to two lugs 15 each, which are integrally formed on the outside next to the longitudinal grooves 14 on the clamping jaw 7 are, as particularly FIGS. 2 and 3 show, and the end portion 11 'from the outside reach over. These lugs 15 hold the clamping jaw 7 in contact with the end section 11 ', which makes it easier to assemble the suspension clamp.

In einem Abstand vom freien Ende der Endabschnitte 11', der etwa einem Drittel der in Schenkellängsrichtung gemessenen Länge der Endabschnitte entspricht, sind die Endabschnitte 11' mittig mit je einer Bohrung 19 für den Durchtritt der Schraube 4 versehen.At a distance from the free end of the end portions 11 ', which is about one One third of the length of the end sections measured in the longitudinal direction of the leg, the end sections 11 'are centered, each with a bore 19 for the passage of the Screw 4.

Ein diese Bohrung umgebendes Auge 16, das aus dem Endabschnitt 11' herausgedrückt ist, bildet je eine zur Mittelebene des Keilkörpers parallele Auflagefläche für den Kopf 4' der Schraube 4 bzw. eine Unterlegscheibe 17, an der eine Mutter 18 anliegt. Aus dem einen Endabschnitt 11' ist eine in der Längsmittelebene liegende und sich an die Bohrung 19 anschließende Zunge 20 herausgebogen, und zwar wie die Fig. 1 und 2 zeigen derart, daß der Kopf 4' der Schraube 4 in Anlage an die Zunge 20 kommt und dadurch gegen ein Verdrehen gesichert wird. Damit erübrigt es sich, beim Anziehen der Mutter 18 den Kopf 4' mit einem Schlüssel festzuhalten.An eye 16 surrounding this bore, which protrudes from the end section 11 ' is pushed out, each forms a support surface parallel to the central plane of the wedge body for the head 4 'of the screw 4 or a washer 17 on which a nut 18 is present. One of the end sections 11 'is located in the longitudinal center plane and bent out to the bore 19 adjoining tongue 20, like that 1 and 2 show in such a way that the head 4 'of the screw 4 is in contact with the tongue 20 comes and is thereby secured against twisting. So there is no need to hold the head 4 'with a wrench when tightening the nut 18.

Wie Fig. 2 zeigt, verringert sich die Breite der Schenkel 11 an dem dem Jochteil 13 zugekehrten Ende der Endabschnitte 11' in einem trapezförmigen Übergangsabschnitt auf einen Wert, der etwa einem Drittel der Breite der Endabschnitte entspricht. Diese Breite hat auch der etwa halbkreisförmig gekrümmte Jochteil 13, der elastisch verformbar im Sinne einer Veränderung des Abstandes der Schenkel 11 voneinander ist. Im völlig entspannten Zustand des Jochteils 13 sind die beiden Schenkel 11 so weit gespreizt, daß die Klemmbacken 7 ohne eine zusätzliche Aufweitung das von den Adern 9 gebildete Leiterbündel aufnehmen können, nachdem zwischen die Adern 9 der Keilkörper 1 so eingelegt worden ist, daß je eine der Adern 9 in einer der Rinnen 2 liegt. Nachdem die Rinnen 8 der Klemmbacken 7 auf die Adern 9 ausgerichtet worden sind, braucht nur noch die Schraube 4 durch die Endabschnitte 11', die Klemmbacken 7 und den Keilkörper 1 hindurchgesteckt, die Unterlegscheibe 17 aufgeschoben und die Mutter 18 aufgeschraubt zu werden. Dabei ist darauf zu achten, daß die Klemmbacken 7 und der Keilkörper 1 so weit wie möglich gegen den Jochteil 13 hin verschoben zwischen den Endabschnitten 11' liegen, ehe die Mutter 18 mit dem vorgeschriebenen Anzugsmoment festgezogen wird; damit den Klemmbacken 7 und dem Keilkörper 1 die volle Verschiebemöglichkeit relativ zu den Endabschnitten 11' in Längsrichtung der Schenkel 11 zur Verfügung steht. Das Anzugsmoment der Schraube 4 ist auf einer über die freiliegenden Stirnflächen der Klemmbacken 7 überstehenden Rippe 1' des Keilkörpers 1 angegeben, die in der Mittelebene des Keilkörpers 1 liegt und deshalb nicht störend in Erscheinung tritt. Sobald der Zug, der von den Adern 9 auf den Keilkörper 1 und die Klemmbacken 7 ausgeübt wird, die Reibung zwischen den Klemmbacken 7 und den Endabschnitten 111 übersteigt, verschieben sich der Keilkörper 1 und die Klemmbacken 7 in Längsrichtung der Schenkel 11. Diese Relativbewegung gegenüber der Schraube 4 ist dank der Langlöcher 3 und 10 möglich. Dabei erhöht sich im erforderlichen Maße die auf die Adern 9 ausgeübte Klemmkraft. Mit steigender Zugbeanspruchung der Schenkel 11 erhöht sich auch die von ihnen auf die Klemmbacken 7 ausgeübte Klemmkraft, da dank der elastischen Verformbarkeit des Jochteils 13 und des divergierenden Verlaufs der Schenkel 11 vom Jochteil 13 bis zu den Endabschnitten 11' am beranq zu diesen eine Kraft kLIllpt)III t. nelzto j v SL'trankol II wirhas t, welche im Sinne einer Verminderung des Abstandes der Schenkel voneinander wirkt und deshalb die Klemmbacken 7 gegen den Keilkörper 1 drückt.As Fig. 2 shows, the width of the legs 11 is reduced on the the end of the end sections 11 'facing the yoke part 13 in a trapezoidal transition section to a value that is about one third of the width of the end sections is equivalent to. The approximately semicircular curved yoke part 13 also has this width, which is elastically deformable in the sense of changing the distance between the legs 11 from each other. The two are in the completely relaxed state of the yoke part 13 Legs 11 spread so far that the jaws 7 without an additional widening can accommodate the bundle of conductors formed by the wires 9 after between the Veins 9 of the wedge body 1 has been inserted so that each one of the veins 9 in a the grooves 2 is located. After the grooves 8 of the clamping jaws 7 are aligned with the veins 9 only needs the screw 4 through the end sections 11 ', the clamping jaws 7 and the wedge body 1 pushed through, the washer 17 pushed on and the nut 18 to be screwed. It is important to ensure that the clamping jaws 7 and the wedge body 1 moved as far as possible towards the yoke part 13 lie between the end sections 11 'before the nut 18 with the prescribed Tightening torque is tightened; so that the jaws 7 and the wedge body 1 the full displacement possibility relative to the end sections 11 'in the longitudinal direction of the Leg 11 is available. The tightening torque of the screw 4 is on one over the exposed end faces of the clamping jaws 7 protruding rib 1 'of the wedge body 1 indicated, which lies in the center plane of the wedge body 1 and therefore not disturbing appears. As soon as the train, from the wires 9 to the wedge body 1 and the jaws 7 is exerted, the friction between the jaws 7 and the Exceeds end portions 111, the wedge body 1 and the clamping jaws move 7 in the longitudinal direction of the legs 11. This relative movement with respect to the screw 4 is possible thanks to the elongated holes 3 and 10. This increases the required Measure the clamping force exerted on the wires 9. With increasing tensile stress the Leg 11 also increases the clamping force exerted by them on the clamping jaws 7, because thanks to the elastic deformability of the yoke part 13 and the diverging course the leg 11 from the yoke part 13 to the end sections 11 'on the beranq to these a force kLIllpt) III t. nelzto j v SL'trankol II wirhas t, which in the sense of a Reducing the distance between the legs acts and therefore the clamping jaws 7 presses against the wedge body 1.

Das in Fig. 4 dargestellte, abgewandelte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß sein Keilkörper 101 anstelle einer der Rinnen 102 einen im Querschnitt halbkreisförmigen Wulst 121 aufweist, welchen im montierten Zustand anstelle einer Ader eine der beiden Rinnen 108 der einen Klemmbacke 107 aufnimmt. Um die Abspannklemme gemäß den Fig. 1 bis 3 für ein dreiadriges Leiterbündel verwenden zu können, braucht also nur der Keilkörper 1 durch den Keilkörper 101 ausgetauscht zu werden.The modified embodiment shown in FIG. 4 differs differs from that according to FIGS. 1 to 3 only in that its wedge body 101 instead of one of the grooves 102 has a bead 121 with a semicircular cross-section, which in the assembled state one of the two grooves 108 of the a jaw 107 receives. To the guy clamp according to FIGS. 1 to 3 for a To be able to use a three-core conductor bundle, only the wedge body 1 needs to be replaced by the wedge body 101.

Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Abspannklemme unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß die Endabschnitte 211' der Schenkel 211 des Bügels 212 an je einen abgewinkelten, gegen den anderen Schenkel weisenden Schenkelabschnitt 211" anschließen. Durch diese zweimalige Abwinklung oder Abkröpfung der Schenkel 211 wird, wie Fig. 4 im Vergleich zu Fig. 1 zeigt, der Winkel, unter dem die Schenkel 211 im Bereich zwischen dem elastisch verformbaren Jochteil 213 und ihrem Endabschnitt 211' verlaufen, vergrössert, wodurch auch die von der Zugbeanspruchung der Schenkel abhängige gegen den anderen Schenkel hin gerichtete Kraftkomponente erhöht wird, welche die Klemmbacken 207 gegen den Keilkörper 201 drückt, und zwar vor allem im Bereich zwischen der Schraube 204 und den gegeneinanderweisenden Schenkelabschnitten 211". Außerdem führt die am äußeren Ende der Schenkelabschnitte 211' angreifende Zugkraft zu einem Drehmoment, welches in dem angrenzenden Endabschnitt 211' zu einer Biegebeanspruchung im Sinne einer Durchbiegung nach außen führt. Da diese Biegebeanspruchung derjenigen entgegengesetzt ist, welche von der Schraube 204 auf den Endabschnitt ausgeübt wird, ergibt sich eine Verminderung der effektiven Biegebeanspruchung und damit eine gleichmäßigere Druckbelastung der Klemmbacken 207.The embodiment shown in Fig. 5 of the invention Anchoring clamp differs from that according to FIGS. 1 to 3 only in that that the end sections 211 'of the legs 211 of the bracket 212 each angled, Connect leg section 211 ″ facing towards the other leg. Through this two bends or bends of the legs 211, as shown in FIG. 4 in comparison to Fig. 1 shows the angle at which the legs 211 in the area between the elastically deformable yoke part 213 and its end portion 211 'extend, enlarged, as a result, the one dependent on the tensile stress of the legs against the other Force component directed towards the leg is increased, which the clamping jaws 207 presses against the wedge body 201, especially in the area between the screw 204 and the mutually facing leg sections 211 ". In addition, the tensile force acting on the outer end of the leg sections 211 'to a torque, which in the adjacent end section 211 'to a bending stress in the sense a deflection leads to the outside. Because this bending stress is opposite to that which is exerted on the end portion by the screw 204 results a reduction in the effective bending stress and thus a more uniform one Pressure load on the clamping jaws 207.

Damit trotz der Zugbeanspruchung der Schenkel die Schenkelabschnitte 211" ihre in Fig. 5 dargestellte Lage beibehalten, sind sie gegenüber dem Endabschnitt 211' und dem übrigen Teil des Schenkels 211 durch hochgestellte Randbereiche 222 versteift. Wegen aller übrigen Einzelheiten wird auf die Ausführungen zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 4 Bezug genommen, weil im übrigen das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 wahlweise die Merkmale des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels aufweist.Thus, despite the tensile stress on the legs, the leg sections 211 ″ maintain their position shown in FIG. 5, they are opposite the end section 211 'and the rest of the Leg 211 by superscript Edge areas 222 stiffened. For all other details, see the remarks to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4, because otherwise the embodiment of FIG. 5 optionally the features of the first or second Has embodiment.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.All mentioned in the above description as well as only Features that can only be taken from the drawing are further refinements Components of the invention, even if they are not particularly pointed out and in particular are not mentioned in the claims.

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Claims

Claims 1. Anchoring clamp for multi-core insulated overhead lines with an electrically insulating wedge to be inserted between the wires Material and the wedge body between receiving jaws from electrically insulating material, in turn, between the plate-like end sections of the two diverging towards their free end at least approximately up to the end section and on the length of its end section converging legs of a metal Bracket are arranged, and with at least one screw, which aligned with each other Openings in the two end sections of the bracket legs and one each in the longitudinal direction of the leg extending elongated hole in the jaws and penetrates the wedge body, by means of whose X and a nut screwed onto it on the two end sections one Clamping force can be exerted, with the wedge surfaces facing the two clamping jaws of the wedge body tapering towards the free end of the bracket legs for the inclusion of one of the cores of the overhead line at least one in the longitudinal direction of the elongated hole is provided, which is open towards the adjacent clamping jaw is aligned with a channel in the facing inner surface of the wedge jaw is, characterized in that the only screw (4; 204) in the free end adjoining half of the total length measured in the longitudinal direction of the leg the end sections (11 '; 211') of the two bracket legs (11; 211) are arranged and the yoke part (13) connecting the two bracket legs is elastically deformable in the sense an approach of the two legs (11; 211) to one another is formed.

2. Anchoring clamp according to claim 1, characterized in that the Distance of the screw (4; 204) from the free end of the end sections (11 '; 211') of the bracket legs (11; 211) about a third of the length of the end sections measured in the longitudinal direction of the legs (11 '; 211').

3. Anchoring clamp according to claim 1 or 2, characterized in that that the yoke part (13) is a bent portion of a flat material.

4. Anchoring clamp according to claim 3, characterized in that the Yoke part (13) is formed in one piece with the two legs (11; 211).

5. Anchoring clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the yoke part (13) and the two legs (11; 211) to the beginning of their end section (11 '; 211) have a reduced width compared to the latter.

6. Anchoring clamp according to claim 5, characterized in that the reduced width is about a third of the width of the end sections (11 '; 211').

7. Anchoring clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the end sections (211 ') of both legs (211) are each one against the other Connect the leg (211) angled section (211 '').

8. Anchoring clamp according to claim 7, characterized in that the angled sections (211 ″) of the legs (211) by raised edge areas (222) are stiffened.

9. Anchoring clamp according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the edge zones of the two end sections extending in the longitudinal direction of the legs (11 '; 211') are angled.

10. Anchoring clamp according to claim 9, characterized in that the Clamping jaws (7; 107; 207) on which the contact surface for one or the other end section (11 '; 211') forming the side two the angled edge zones receiving longitudinal grooves (14) have.

11. Anchoring clamp according to claim 10, characterized in that on the clamping jaws (7; 107; 207) the angled edge zones overlapping lugs (15) are molded.

12. Anchoring clamp according to one of claims 1 to 11, characterized in that that from the end section (11 '; 211') of one bracket leg a turnstile for the head (4 ') of the screw (4; 204) forming tongue (20) is bent out.

13. Anchoring clamp according to one of claims 1 to 12, characterized in that that on the wedge body (1; 101; 201) on each of the two wedge surfaces the elongated hole in axially extending sleeve (5) is formed, which in the elongated hole (10) the one or the other clamping jaw (7; 107; 207) engage.

14. Anchoring clamp according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the outer flank of the groove or grooves provided in the clamping jaws (7; 107; 207) (8) in connection with a cylindrically curved section a channel V-shaped widening and capable of reaching over the edge of the wedge body (1; 101; 201) Has section.

15. Anchoring clamp according to claim 14, characterized in that the side surface (6) of the wedge body (1; 101; 201) that can be reached over by the clamping jaw (7; 107; 207) one to the inclination of the overlapping part (7 ') of the clamping jaw (7; 107; 207) has adapted angle of inclination.