AT500454B1

AT500454B1 - END CLIP FOR AN INSULATED UPPER-IRISH CABLE

Info

Publication number: AT500454B1
Application number: AT0156700A
Authority: AT
Original assignee: Ensto Sekko Oy
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2006-05-15
Also published as: LT2000084A; RO121066B1; AT500454A1; RU2233523C2; BG104764A; LV12614A; RU2597078C9; FI107652B; LV12614B; PL342442A1; PL201256B1; CZ20003361A3; CZ298159B6; RU2597078C2; BG64407B1; FI19991965A; LT4863B; EE200000443A; AT500454B8

Description

2 AT 500 454 B12 AT 500 454 B1

Die Erfindung betrifft eine Endklemme für ein isoliertes oberirdisches Kabel, insbesondere ein gebündeltes oberirdisches Kabel, wobei die Endklemme zwei metallische Körperteile, zwischen den Körperteilen Kunststoffteile mit rinnenförmigen Abschnitten zum Aufnehmen der Enden der Drähte zwischen den Kunststoffteilen, eine Spannschraube, um die Körperteile und die Kunst-5 stoffteile dazwischen aufeinander zuzudrücken, um die Enden der Drähte zwischen den Kunststoffteilen zu arretieren, sowie einen in die Klemme eingebauten Spannhenkel umfasst, mit dem die Klemme in einen Haken oder eine andere Halterung an einer Wand oder einem Mast ein-greifen kann. io Bei dieser Art von Endklemme, wie zuvor von der Anmelderin verwendet, sind Kunststoffteile um die Enden der Henkel geformt, wobei für diese Kunststoffteile Aufnahmeräume in den Körperteilen vorhanden sind. Diese Anordnung eignet sich zur Verwendung bei kleinen Zuglasten, beispielsweise zum Anschließen eines einzelnen Drahtes mit geringem Durchmesser. Bei dickeren mehrpoligen Drähten hat die Anmelderin bisher als Endklemme eine Lösung einge-15 setzt, bei der die Enden des Spannhenkels über eine lange Distanz innerhalb eines Kunststoffteils geformt sind, der über die gesamte Länge des Körpers im Raum zwischen den Körperteilen angeordnet ist. Diese Anordnung erhöht die Dicke der Klemme, und außerdem stellt der Henkel mit den um ihn herum geformten Halterungselementen eine teure Komponente dar. 20 Neben dem obigen ist auch der Typ einer Endklemme bekannt, bei dem der Körper aus zwei ineinander angeordneten Keilteilen besteht, wobei im Raum dazwischen das Ende eines einzelnen Kabels eingekeilt ist. Der Henkel besteht aus rostfreiem Stahldraht, dessen beide Enden an Löchern am vorragenden Ende eines der Keilteile befestigt sind. Diese Endklemme eignet sich auch zum Befestigen des Endes eines einzelnen Kabels. Der Einsatz von rostfreiem Stahl-25 draht hat den Vorteil, dass die Endklemme auch zur Verwendung in korrosionsanfälligen Umgebungen ersetzbar ist.The invention relates to an end clamp for an insulated aboveground cable, in particular a bundled aboveground cable, the end clamp comprising two metallic body parts, between the body parts plastic parts with channel-shaped sections for receiving the ends of the wires between the plastic parts, a tightening screw, around the body parts and the art -5 to press material parts between them to each other to lock the ends of the wires between the plastic parts, and includes a built-in terminal clamp, with which the clamp can engage in a hook or other support on a wall or a mast. In this type of end clamp, as previously used by the Applicant, plastic parts are molded around the ends of the handles, with receiving spaces in the body parts for these plastic parts. This arrangement is suitable for use with small tensile loads, for example for connecting a single small diameter wire. In the case of thicker multipolar wires, the Applicant has hitherto adopted as the end clamp a solution in which the ends of the stirrup are formed over a long distance within a plastic part which is arranged over the entire length of the body in the space between the body parts. This arrangement increases the thickness of the clamp and, in addition, the handle is an expensive component with the support members formed around it. In addition to the above, there is also known the type of end clamp in which the body consists of two nested wedges Space in between the end of a single cable is wedged. The handle is made of stainless steel wire, the two ends of which are secured to holes at the projecting end of one of the wedge members. This end clamp is also suitable for attaching the end of a single cable. The use of stainless steel wire has the advantage that the end clamp is also replaceable for use in corrosive environments.

Weiters ist aus der DE 35 07 067 A1 eine Endklemme für oberirdische Kabel mit einem zwischen den Kabeln eingeführten Keilkörper, der in seinen beiden rechteckförmigen Keilflächen je 30 zwei halbkreisförmige Rinnen mit Rillen oder Schneiden besitzt, bekannt. Der Keilkörper ist von Klemmbacken umgeben, die so wie der Keilkörper aus Kunststoff bestehen und entsprechend ausgeformte halbkreisförmige Rillen aufweisen. Ein Bügel („Spannhenkel“), der aus einem Stahlblech ausgestanzt ist, weist an seinen Schenkelenden je einen plattenförmigen Ansatz auf, der an dem zugehörigen Klemmbacken anliegt. Der Keilkörper, die Klemmbacken und die 35 plattenförmigen Ansätze weisen jeweils ein Langloch zur Aufnahme einer Schraube auf, mit der das Ensemble zusammengehalten wird.Furthermore, from DE 35 07 067 A1 an end clamp for aboveground cable with a introduced between the cables wedge body, which has in its two rectangular wedge surfaces each 30 two semi-circular grooves with grooves or cutting known. The wedge body is surrounded by jaws, which, like the wedge body made of plastic and have correspondingly shaped semicircular grooves. A bracket ("Spannhenkel"), which is punched out of a steel sheet, has at its leg ends depending on a plate-shaped projection which bears against the associated jaws. The wedge body, the jaws and the plate-like projections 35 each have a slot for receiving a screw, with which the ensemble is held together.

In US 5 336 846 A wird in den Fig. 11 und 12 eine Endklemme beschrieben, bei der ein Klemmkörper für die Kabel eine ösenartige Verlängerung aufweist, in der längliche Arretierlöcher mit 40 variabler Breite ausgebildet sind. In diese Arretierlöcher ist ein Spannbügel mit seinen verdickten freien Enden lösbar eingeführt.In US 5 336 846 A, an end clamp is described in Figs. 11 and 12, in which a clamp body for the cables has a loop-like extension, in which elongated locking holes are formed with 40 variable width. In these locking holes a clamping bracket with its thickened free ends is releasably inserted.

In DE 24 02 660 A und DE 22 42 717 A ist eine Endklemme für Freiluftkabel mit einem keilförmigen Klemmteil, der beidseitig von aus einem isolierenden Material bestehenden Klemmba-45 cken umgeben ist, in denen die Kabel geführt sind, beschrieben. In den Klemmbacken sind Querrillen bzw. Querkerbungen angebracht. An der Außenseite der Klemmbacken ist jeweils eine Klemmplatte vorgesehen. Ein Spannbügel ist in DE 24 02 660 A an seitlichen Ansätzen des keilförmigen Klemmteils durch Verschraubung lösbar befestigt. In DE 22 42 717 A ist eine flache Stange als Befestigungsvorrichtung anstelle eines Spannbügels ausgebildet, die an so einem Ende über den keilförmigen Klemmteil gefaltet ist. In der Stange sind Langlöcher ausgebildet, und die aus Klemmteil, Klemmbacken, Klemmplatten und flacher Stange gebildete Einheit wird durch sich durch die Langlöcher erstreckende Schrauben zusammengehalten.In DE 24 02 660 A and DE 22 42 717 A is an end clamp for outdoor cable with a wedge-shaped clamping part, which is surrounded on both sides of existing of an insulating material Klemmba-45 bridges in which the cables are guided described. In the jaws transverse grooves or transverse notches are attached. On the outside of the jaws, a clamping plate is provided in each case. A clamping bracket is releasably secured in DE 24 02 660 A at lateral extensions of the wedge-shaped clamping member by screwing. In DE 22 42 717 A a flat rod is designed as a fastening device instead of a tensioning bracket, which is folded at one end over the wedge-shaped clamping part. Slots are formed in the rod, and the unit formed by the clamping member, jaws, clamping plates and flat rod is held together by screws extending through the elongated holes.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Endklemme, die sich für eine 55 Mehraderleitung (typischerweise 2 bis 4 Adern) eignet und bei der die Befestigung des Körpers 3 AT 500 454 B1 und des Henkels aneinander auf einfache und wirtschaftliche Weise erreicht wird.The object of the present invention is to provide an end clamp suitable for a multi-core line (typically 2 to 4 wires) and in which the attachment of the body 3 AT 500 454 B1 and the handle together in a simple and economical manner is achieved.

Dieses Ziel wird mit der vorliegenden Erfindung auf Basis der in Anspruch 1 geoffenbarten Merkmale erreicht. 5This object is achieved with the present invention based on the features disclosed in claim 1. 5

Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.The subclaims describe preferred embodiments of the invention.

Zwei Ausführungsformen der Erfindung werden in der Folge detaillierter unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen die Figuren 1, 2 und 3 eine Endklemme, io die sich auf die erste Ausführungsform der Erfindung bezieht, von der Seite, von hinten und von oben zeigen; die Figuren 4 und 5 eine Endklemme, die sich auf die zweite Ausführungsform der Erfindung bezieht, von der Seite und von hinten zeigen (wobei die Draufsicht jener von Fig. 3 entspricht); Figur 6 die untere Körperplatte 2 der Endklemme in einem größeren Maßstab von der Seite zeigt, wobei die Platte zur Verwendung bei beiden Ausführungsformen ersetzbar ist; 15 die Figuren 7 und 8 Kunststoffteile 3, 4, die zur Verwendung bei beiden Ausführungsformen einsetzbar sind, in einer Teilschnittansicht und von innen gesehen zeigen; und Figur 9 den dritten Kunststoffteil 14, der bei der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsform verwendet wird, in einem größeren Maßstab und in Teilschnittansicht zeigt (wobei die Draufsicht von oben der in Figur 8 entspricht und die Draufsicht von unten nur insofern davon abweicht, als der 20 Ansatz 17 und die Ausnehmung 18 in umgekehrter Position angeordnet sind. Die in Fig. 8 gezeigte Ablenkplatten 20 zur Erhöhung des Kriechwiderstands entlang der Oberfläche zwischen den Enden der Drähte und dem Metallkörper sind im mittleren Kunststoffteil 13 nicht erforderlich). 25 Die Endklemme gemäß beider Ausführungsformen umfasst zwei metallische Körperteile 1, 2, zwischen denen sich Kunststoffteile 3, 4 mit rinnenförmigen Abschnitten 10 zum Aufnehmen der (nicht gezeigten) Enden der Drähte zwischen den Kunststoffteilen 3, 4 oder zwischen den Kunststoffteilen 3, 14, 4 befinden. Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Ausführungsform eignet sich für Kabel mit zwei Drähten, und die in den Figuren 4, 5 gezeigte Ausführungsform eignet sich 30 für Kabel mit drei oder vier Drähten. Die Spannschraube 5 geht durch die Körperteile 1, 2 und die Kunststoffteile 3, 4 (und gegebenenfalls 14) dazwischen hindurch, um die Teile aufeinander zuzudrücken, um die Enden der Drähte zwischen den Kunststoffteilen 3,4 festzuklemmen. Über den Spannhenkel 6 kann die Klemme mit einem Haken oder einer anderen Halterung an einer Wand oder einem Mast in Eingriff gebracht werden. 35Two embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1, 2 and 3 show an end clamp, referring to the first embodiment of the invention, from the side, from behind and from above ; Figures 4 and 5 show an end clamp relating to the second embodiment of the invention from the side and from the back (the plan view corresponding to that of Figure 3); Figure 6 shows the lower body plate 2 of the end clamp on a larger scale from the side, the plate being replaceable for use in both embodiments; Figure 15 shows Figures 7 and 8 plastic parts 3, 4 which are usable for use in both embodiments, in a partial sectional view and seen from the inside; and Figure 9 shows the third plastic part 14 used in the embodiment shown in Figures 4 and 5, on a larger scale and in a partial sectional view (the top plan view corresponding to Figure 8 and the bottom plan deviating therefrom only so far when the lug 17 and the recess 18 are disposed in reverse position, the baffle plates 20 shown in Fig. 8 for increasing the creep resistance along the surface between the ends of the wires and the metal body are not required in the central plastic part 13). The end clamp according to both embodiments comprises two metallic body parts 1, 2, between which plastic parts 3, 4 with channel-shaped sections 10 for receiving the (not shown) ends of the wires between the plastic parts 3, 4 or between the plastic parts 3, 14, 4th are located. The embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is suitable for cables with two wires, and the embodiment shown in FIGS. 4, 5 is suitable for cables with three or four wires. The tightening screw 5 passes through the body parts 1, 2 and the plastic parts 3, 4 (and optionally 14) therebetween to urge the parts toward each other to clamp the ends of the wires between the plastic parts 3, 4. About the Spannhenkel 6, the terminal can be brought into engagement with a hook or other bracket on a wall or a mast. 35

Aus beiden Körperteilen 1, 2 ragt eine Öse 11, 12 für den Henkel 6 mit einem länglichen Arretierloch 9 mit variabler Breite. Im gezeigten Fall sind die Ösen 11, 12 direkte Fortsätze der plattenartigen Körperteile 1, 2 und weisen schlüssellochförmige Arretierlöcher 9 auf, deren schmäleres Ende zum äußeren Ende der Öse zeigt. An den Enden beider Schenkel des 40 Spannhenkels 6 befinden sich verdickte Abschnitte 7, die so in Bezug auf die Arretierlöcher 9 dimensioniert sind, dass sie nur an deren breiterem Ende durch die Arretierlöcher 9 passen. Die Eigenspannung des Henkels 6 drückt die Schenkel gegen die Innenflächen der Ösen 11, 12, wodurch sich der Henkel 6 nicht aufgrund seines Eigengewichts dreht, sondern in der Position verbleibt, in die er unter Kraftanwendung gedreht worden ist, typischenweise in der in Figur 3 45 gezeigten Position, parallel zu den Enden des Kabels.From both body parts 1, 2 protrudes an eyelet 11, 12 for the handle 6 with an elongated locking hole 9 with variable width. In the case shown, the eyelets 11, 12 are direct extensions of the plate-like body parts 1, 2 and have keyhole-shaped locking holes 9, the narrower end points to the outer end of the eyelet. At the ends of both legs of the 40 Spannhenkels 6 are thickened portions 7, which are dimensioned with respect to the locking holes 9 that they fit only at the wider end through the locking holes 9. The residual stress of the handle 6 pushes the legs against the inner surfaces of the eyelets 11, 12, whereby the handle 6 does not rotate due to its own weight, but remains in the position in which it has been rotated by application of force, typically in the in Fig. 3 45 shown position, parallel to the ends of the cable.

Die Ösen 11,12 weisen Ausnehmungen 13 (Fig. 6) zum Aufnehmen der verdickten Abschnitte 7 der Enden des Henkels im Bereich des schmäleren Endes der Arretierlöcher 9 auf. Die Ausnehmungen 13 und Arretierlöcher 9 der Ösen 11, 12 sind in Bezug aufeinander so angeordnet so und konstruiert, dass der Henkel 6 im einsatzbereit zusammengebauten Zustand der Endklemme nicht aus seiner Position gebracht werden kann. Wenn die Spannschraube 5 gelockert wird, können die Körperteile so verdreht werden, dass die verdickten Endabschnitte 7 des Henkels 6 in Position geschoben oder aus ihrer Position gebracht werden können, indem der verdickte Abschnitt 7 über die Kante der Ausnehmung 13 zum breiteren Ende von Loch 9 bewegt wird, 55 von wo aus er durch das Loch hindurchgehen kann. 4 AT 500 454 B1The eyelets 11, 12 have recesses 13 (FIG. 6) for receiving the thickened portions 7 of the ends of the handle in the region of the narrower end of the locking holes 9. The recesses 13 and locking holes 9 of the eyelets 11, 12 are so arranged with respect to each other and constructed so that the handle 6 can not be brought out of position in the ready-assembled state of the end clamp. When the tightening screw 5 is loosened, the body parts can be twisted so that the thickened end portions 7 of the handle 6 can be pushed into position or moved out of position by passing the thickened portion 7 over the edge of the recess 13 to the wider end of the hole 9 from where it can pass through the hole. 4 AT 500 454 B1

In den beschriebenen Fällen sind die umgebogenen Enden 8 des Henkels 6 so geformt, dass die Enden des Henkels voneinander wegragen. Sie könnten alternativ dazu zueinander gerichtet sein, und in diesem Fall würden die Enden der Schenkel des Henkels 6 gegen die Außenseiten der Ösen 11, 12 anliegen. Weiters ist es auch möglich, dass die Enden des Henkels 6 5 gerade ohne Biegungen 8 sind, und in diesem Fall wären die Ösen 11, 12 mit den zum Festhalten notwendigen Teilen oder Biegungen versehen.In the cases described, the bent-over ends 8 of the handle 6 are shaped so that the ends of the handle protrude from each other. They could alternatively be directed towards each other, and in this case the ends of the legs of the handle 6 would bear against the outsides of the eyelets 11,12. Furthermore, it is also possible that the ends of the handle 6 5 are straight without bends 8, and in this case, the eyelets 11, 12 would be provided with the necessary parts for holding or bending.

In beiden Ausführungsformen sind die gegen die Körperteile 1, 2 anliegenden Kunststoffteile 3, 4 in Zugrichtung der Endklemme auf solche Weise keilförmig ausgebildet, dass die Kunststoff-io teile 3, 4 zum Spannhenkel 6 dicker werden. Die Durchgangslöcher 16 der Spannschraube 5 in den Kunststoffteilen 3, 4 und im möglichen dritten Kunststoffteil 14 sind in Zugrichtung länglich. Alle Durchgangslöcher 16 in den Kunststoffteilen 3, 4, 14 weisen quergerichtete Hälse 19 auf, die die Spannschraube 5 an einem Ende des Durchgangslochs 16 halten, bis der Hals aufgrund der Wirkung der Klemmkraft bricht und es ermöglicht, dass die Körperteile 1, 2 zum dickeren 15 Ende der keilförmigen Kunststoffteile 3, 4 gleiten. Zusätzlich zu dieser Keilwirkung kann das Festhalten durch Rillung oder Versetzung der Rinnen 10 in Querrichtung effizienter gemacht werden. Der dritte Kunststoffteil 14 zwischen den Kunststoffteilen 3, 4 umfasst zwei rinnenförmige Abschnitte 10 an beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen. 20 Jeder der Kunststoffteile 3, 4, 14 umfasst einen vorragenden Kragen 17 an einer Seite des Durchgangslochs 16 für die Spannschraube, und an der gegenüberliegenden Seite des Lochs am entsprechenden Punkt eine Ausnehmung 18, die den Kragen 17 des benachbarten Kunststoffteils aufnimmt. Daher bilden in den Kunststoffteilen 3, 4, 14, die aufeinander liegen, die Krägen 17 gemeinsam einen Kriechwiderstand zwischen den Enden der Drähte, die in die 25 Rinnen 10 eintreten, und der Schraube, die in das Loch 16 eintritt. Gleichzeitig werden die Kunststoffteile 3, 14, 4 in eine in der korrekten Anordnung einander gegenüberliegende Position geführt.In both embodiments, the voltage applied to the body parts 1, 2 plastic parts 3, 4 are wedge-shaped in the pulling direction of the end clamp in such a way that the plastic io parts 3, 4 for clamping leg 6 are thicker. The through holes 16 of the clamping screw 5 in the plastic parts 3, 4 and in the possible third plastic part 14 are elongated in the pulling direction. All of the through holes 16 in the plastic parts 3, 4, 14 have transverse necks 19 which hold the tightening screw 5 at one end of the through hole 16 until the neck breaks due to the action of the clamping force and allows the body parts 1, 2 to become thicker 15 end of the wedge-shaped plastic parts 3, 4 slide. In addition to this wedging action, the retention by scoring or displacing the grooves 10 in the transverse direction can be made more efficient. The third plastic part 14 between the plastic parts 3, 4 comprises two channel-shaped sections 10 on both opposite surfaces. Each of the plastic parts 3, 4, 14 comprises a protruding collar 17 on one side of the clamping screw through-hole 16, and on the opposite side of the hole at the corresponding point a recess 18 which receives the collar 17 of the adjacent plastic part. Therefore, in the plastic pieces 3, 4, 14 lying on each other, the collars 17 together form a creep resistance between the ends of the wires entering the grooves 10 and the screw entering the hole 16. At the same time the plastic parts 3, 14, 4 are guided in a position opposite one another in the correct arrangement.

Bei der beschriebenen Endklemmenstruktur kann als Spannhenkel 6 ein einzelner rostfreier 30 Stahldraht verwendet werden, der auch in korrosionsanfälliger Umgebung haltbar ist.In the described Endklemmenstruktur can be used as Spannhenkel 6 a single stainless steel wire 30, which is durable even in a corrosion prone environment.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen sind die Körperteile und die Kunststoffteile durch eine Spannschraube 5 miteinander verbunden, deren Gewinde sich mit dem Gewindeloch 15 (Fig. 6) eines Körperteils 2 in Kontakt befindet und deren Kopf gegen den anderen Körperteil 1 35 gepresst ist. Natürlich können auch Teile, die in Zugrichtung länger sind, und zwei aufeinanderfolgende Spannschrauben 5 verwendet werden.In the described embodiments, the body parts and the plastic parts are connected to each other by a clamping screw 5, the thread of which is in contact with the threaded hole 15 (FIG. 6) of a body part 2 and whose head is pressed against the other body part 13. Of course, also parts which are longer in the pulling direction, and two successive clamping screws 5 can be used.

Wie in den Figuren 7 bis 9, insbesondere in Figur 8, zu sehen, befinden sich am Boden der rinnenförmigen Abschnitte 10 quergerichtete gekrümmte oder V-förmige Rillen, wobei die 40 Krümmungsebene oder V-Ebene in Längsrichtung der Rinne geneigt ist und einen spitzen Winkel mit der normalen Ebene senkrecht zur Längsachse der Rinne bildet. Die Kanten der Rillen sind scharf, um Eingriffsverzahnung zu bilden, und die Tiefe der Rillen nimmt von der Mitte der Rinne 10 zu den Kanten der Rinne hin ab. 45 Die konkave Seitenkante der Rillen oder die Innenkante der V-förmigen Rille befindet sich auf der Seite des Spannhenkels (in Fig. 8 auf der Seite der Ablenkplatte 20), was bedeutet, dass auf diese Kanten die Zugkraft wirkt, die vom Draht auf sie ausgeübt wird. Das Oberflächenmaterial des Drahts verkeilt sich zum mittleren Bereich, das heißt dem Boden der Rinnen 10 und dringt mit Druck in die Rillen ein. Das führt gemeinsam mit der Verlängerung der Eingreiflinie so der Rillen zu einem beträchtlich besseren Halt als die vertikalen Rillen, die sich auf der normalen Ebene senkrecht zur Längsachse der Rinne befinden. Der spitze Winkel zwischen der Krümmungsebene der Rillen und der normalen Ebene der Rinne liegt vorzugsweise im Bereich von 30 bis 50°, und hat am meisten bevorzugt etwa 45°. Die Rillen können beispielsweise durch Fräsen ausgebildet werden, indem das Fräswerkzeug in eine Position geneigt wird, die dem 55 Winkel entspricht.As can be seen in FIGS. 7 to 9, in particular in FIG. 8, transversely directed curved or V-shaped grooves are located at the bottom of the channel-shaped sections 10, the plane of curvature or V-plane being inclined in the longitudinal direction of the channel and an acute angle forms with the normal plane perpendicular to the longitudinal axis of the gutter. The edges of the grooves are sharp to form engagement teeth, and the depth of the grooves decreases from the center of the groove 10 to the edges of the groove. The concave side edge of the grooves or the inside edge of the V-shaped groove is on the side of the tensioning hook (on the side of the baffle plate 20 in Fig. 8), which means that the pulling force acts on these edges, that of the wire on them is exercised. The surface material of the wire wedges to the central region, that is the bottom of the grooves 10 and penetrates with pressure into the grooves. This, together with the extension of the engagement line so the grooves to a considerably better grip than the vertical grooves, which are located on the normal plane perpendicular to the longitudinal axis of the channel. The acute angle between the plane of curvature of the grooves and the normal plane of the groove is preferably in the range of 30 to 50 °, and most preferably about 45 °. For example, the grooves may be formed by milling by tilting the milling tool to a position corresponding to the angle.

Claims

5. AT 500 454 B1 Claims: 1. End clamp for an insulated aboveground cable, in particular a bundled aboveground cable, wherein the end clamp has two metallic body parts (1, 2), between the body parts plastic parts (3, 4) with channel-shaped sections (3). 10) for receiving the ends of the wires between the plastic parts (3, 4), a tightening screw (5) to press the body parts and the plastic parts therebetween to lock the ends of the wires between the plastic parts, and a built-in in the terminal Clamping handle (6), with which the clamp can engage in a hook or other holding tion on a wall or a mast, characterized in that from both body parts (1, 2) an eyelet (11, 12) for the Henkel (6) with an elongated locking hole (9) of variable width protrudes that at the ends of both legs of the Spannhenkels (6) thickened portions (7) are located, with respect to the Locking holes (9) are dimensioned so that they pass only at their wider end through the locking holes (9) sen, and that the residual stress of the handle (6) presses the legs of the handle against the eyelets (11, 12).

Second end clamp according to claim 1, characterized in that the locking holes (9) to the outer ends of the eyelets (11, 12) are narrowed down and that the ends of the legs 20 of the handle (6) are bent so that the ends away from each other or towards each other.

3. End terminal according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic parts (3, 4) which abut against the body parts (1, 2) are formed in the pulling direction of the end clamp so wedge-25 mig that the plastic parts (3, 4) to the clamping handle (6) towards thicker who the and that the through hole (16) of the clamping screw (5) is elongated in the pulling direction.

4. End clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that the body parts (1, 2) and the plastic parts (3, 4) by the clamping screw (5) are connected to each other, the thread with the threaded hole ( 15) of a body part (2) is in contact, and whose head is pressed against the other body part (1).

5. End clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that on one side of the through hole (16) provided in each of the plastic parts (3, 4) 35 to hindurchzustecken the clamping screw (5), a projecting collar (17) is present, and on the opposite side of the hole (16) at the corresponding point a recess (18) is present, which receives the collar (17) of the adjacent plastic part.

6. End clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping handle (6) is a single stainless steel wire.

7. End clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the two plastic parts (3, 4) is a third plastic part (14), at its two opposite sides 45 two channel-shaped portions (10) are present, and in between a through hole (16) for the tightening bolt (5) elongated in the pulling direction to pass the tightening bolt (5) therethrough.

8. End clamp according to claim 3 or 7, characterized in that in the passage 50 hole (16) for the clamping screw (5) in transverse neck (19), the screw (5) at one end of the through hole (16 ) until the neck (19) breaks due to the action of the clamping force and allows the body parts (1, 2) to slide towards the thicker end of the wedge-shaped plastic parts (3, 4).

9. End clamp according to claim 1, 2 or 6, characterized in that the eyelets (11, 12) recesses (13) for receiving the thickened portions (7) of the ends of the handle (6) in the region of the narrower End of the locking holes (9) and that the eyelets (11, 12), the recesses (13) and the locking holes (9) with respect to each other are arranged and constructed so that the handle (6) stood in the ready assembled Zu-5 the end clamp can not be moved out of position.

10. End clamp according to one of claims 1 to 9, characterized in that at the bottom of the channel-shaped portions (10) transversely directed curved or V-shaped grooves are present, wherein the curvature plane or the V-plane in the longitudinal direction of the channel-shaped sections ( 10) is inclined and forms an acute angle with the normal plane perpendicular to the longitudinal axis of the channel.

11. End clamp according to claim 10, characterized in that the edges of the grooves are sharp to effect engagement teeth, and that the depth of the grooves from the middle of the 15 groove-shaped portions (10) to the edges of the channel-shaped portions (10) down takes.

12. End clamp according to claim 10 or 11, characterized in that the concave side edge of the grooves or the inner edge of the V-shape on the side of the Spannhenkels 20 (6) and receives the tensile force exerted by the wire thereon.

13. End clamp according to one of claims 10 to 12, characterized in that the acute angle between the plane of curvature of the grooves and the normal plane of the channel-shaped portions (10) is in the range of 30 to 50 ° and most preferably 25-45 ° has. For this purpose 4 sheets of drawings 30 35 40 45 50 55