DE3505772C2

DE3505772C2 -

Info

Publication number: DE3505772C2
Application number: DE19853505772
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7951 Hochdorf De Restle
Original assignee: Rsn Maschinenbau 7910 Neu-Ulm De GmbH
Current assignee: Rsn Maschinenbau 7910 Neu-Ulm De GmbH
Priority date: 1985-02-20
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1993-09-02
Also published as: DE3505772A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckschalter zum Schalten we nigstens eines elektrischen Stromkreises nach einem vorgege benen Druckwert in einem Druckfluidkreis, umfassend eine be rührungsfrei arbeitende Näherungsschalteinrichtung, mit ei nem ein Kontaktende aufweisenden, elektronischen Tastorgan und einem auf den Druck des Druckfluids ansprechenden, be weglich und ohne Berührungskontakt mit dem Kontaktende des Tastorgans angeordneten metallischen Auslöseteil, dessen Be wegungsrichtung quer zur Kontaktfläche verläuft, wobei sich die Kontaktfläche und der Auslöseteil nicht in direktem Kon takt mit dem Druckfluid befinden, insbesondere für eine hy draulische Brikettpresse.The invention relates to a pressure switch for switching we at least one electrical circuit according to one benen pressure value in a pressure fluid circuit, comprising a be Non-contact proximity switch, with egg electronic contact element with a contact end and one responsive to the pressure of the pressurized fluid mobile and without contact with the contact end of the Probe organ arranged metallic trigger part, the Be direction of movement is transverse to the contact surface, whereby the contact surface and the trigger part are not in direct con are with the pressure fluid, especially for a hy draulic briquette press.

Ein solcher Druckschalter ist aus der DE-GM 84 23 145 be kannte. Er umfaßt einen Näherungsschalter, der insbesondere kleine Außenabmessungen aufweisen soll. Mittels des Nähe rungsschalters soll wenigstens eine Endposition einer Kol benstange erfaßt werden. Zu diesem Zweck befindet sich an der Oberfläche der Kolbenstange wenigstens eine Einlagerung, die als Auslöseteil dient. Die Kontaktfläche ist durch einen mit Abstand von der Kolbenstange im Gehäuse angeordneten Nä herungsschalter insgesamt realisiert. Der Näherungsschalter erfaßt die betreffende Einlagerung, sowie sich diese infolge einer Bewegung der Kolbenstange in Längsrichtung ihm gegen über befindet. Die Erfassungsrichtung des Näherungsschalters in bezug auf die Einlagerung verläuft somit axial zur Kol benstange.Such a pressure switch is from DE-GM 84 23 145 be knew. It includes a proximity switch, which in particular should have small external dimensions. By means of proximity tion switch should at least one end position of a Kol rod are detected. For this purpose is on at least one insert in the surface of the piston rod, which serves as a trigger part. The contact area is through a spaced from the piston rod in the housing recovery switch realized in total. The proximity switch records the relevant storage as well as this as a result a movement of the piston rod in the longitudinal direction against him located above. The direction of detection of the proximity switch with respect to the inclusion thus runs axially to the Kol rod.

In der DE-OS 30 25 583 ist ein Näherungsschalter beschrie ben, dessen Gehäusevorderseite insgesamt die Kontaktfläche bildet. Als Auslöseteil ist eine federbeaufschlagte Stößel scheibe vorgesehen, die koaxial zur Achse des Näherungs schalters zu diesem hin und von diesem fort, abhängig von der Druckbeaufschlagung bewegbar ist. Der Durchmesser der Stößelscheibe entspricht im wesentlichen dem Durchmesser des Näherungsschalters. Es kommt zu einem Schaltvorgang, wenn das Eindringen der Stößelscheibe in das hochfrequente magne tische Feld des Näherungsschalters ein Signal auslöst.In DE-OS 30 25 583 a proximity switch is described ben, the front of the housing overall the contact area forms. As a trigger part is a spring-loaded plunger disc provided coaxial with the axis of the approximation switch to and from this, depending on the pressurization is movable. The diameter of the Ram plate corresponds essentially to the diameter of the Proximity switch. A shift occurs when the penetration of the tappet disk into the high-frequency magne table field of the proximity switch triggers a signal.

Bei einer aus der DE-OS 30 38 839 bekannten Brikettpresse, die zum Brikettieren von span-, faser- oder blattförmigem Feingut vorgesehen ist, befindet sich in der Rückzugsstel lung vor dem Preßstempel eines Preßzylinders eine Stopfkammer, in die das schon vorverdichtete Gut eingeführt wird. An die Stopf kammer schließt sich ein verengter Preßkanal bis zu einer Preßdüse an, die veränderliche Öffnungsweite hat und im Schließsinne durch Federn belastet wird, welchen ein hy draulischer Regelmotor entgegenwirkt. Nach anderer Ausfüh rung wird ein Stellmotor in Form eines Hydraulikzylinders verwendet, der ständig im Schließsinne belastet ist und die Dose entlastet, sobald ein bestimmter hydraulischer Preßdruck erreicht ist. Preßzylinder und Regel- oder Stell motor sind hierzu an eine gemeinsame Vorlaufleitung ange schlossen. In a briquette press known from DE-OS 30 38 839, the for briquetting of chip, fiber or leaf Fines is provided, is in the retreat before the Press ram of a press cylinder a stuffing chamber into which the pre-compressed material is introduced. To the darning Chamber closes a narrowed press channel up to one Press nozzle on, which has variable opening width and in Closing sense is loaded by springs, which a hy counteracts drastic control motor. After another execution tion becomes an actuator in the form of a hydraulic cylinder used, which is constantly loaded in the closing sense and the can unloads once a certain hydraulic Baling pressure is reached. Press cylinder and regulating or adjusting motors are connected to a common supply line closed.

Zur Druckschaltung werden bei der bekannten Brikettpresse hydromechanisch arbeitende Druckschalter eingesetzt. Bei Überschreiten der Federspannung betätigt ein federkraft druckbeaufschlagtes Stellglied mechanisch einen Kontakt me chanisch.For the pressure switch in the known briquette press hydromechanical pressure switches used. At Exceeding the spring tension actuates a spring force pressurized actuator mechanically a contact me chinese.

In der DE-AS 11 39 784 ist eine hydraulische Brikettpresse beschrieben, bei der ein mechanisch oder hydraulisch arbei tender Druckschalter eingesetzt wird.In DE-AS 11 39 784 is a hydraulic briquette press described in which a mechanically or hydraulically working tender pressure switch is used.

Bei den gemäß Stand der Technik eingesetzten hydromechani schen Druckschaltern kann es aufgrund von Reibungskräften, Massenträgheit und dergleichen zu merklichen Abweichungen vom vorgegebenen Abschaltdruck kommen.In the hydromechani used according to the prior art pressure switches due to frictional forces, Mass inertia and the like for noticeable deviations come from the specified cut-off pressure.

Die WO 84/01 542 gibt ferner an, daß ein hydraulisch betä tigter Anschlagkolben in Wirkverbindung mit einem Magnet ventil und einem einstellbaren Druckschalter steht, der druckabhängig (Ausstoßdruck des Preßkolbens) betätigt wird. Ferner ist ein Endschalter offenbart, der für die Hubumkehr des Preßkolbens vorgesehen ist.WO 84/01 542 also states that a hydraulically actuated Actuating piston in operative connection with a magnet valve and an adjustable pressure switch pressure-dependent (ejection pressure of the plunger) is actuated. Furthermore, a limit switch is disclosed, which is used for reversing the stroke of the plunger is provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß insbesondere für eine hydraulische Brikettpresse ein Druckschalter vorge sehen werden soll, der sehr genau schaltet und die Vorein stellung des vorgegebenen Druckwertes ermöglicht.The invention has for its object that in particular a pressure switch for a hydraulic briquette press should be seen, which switches very precisely and the Vorein setting the specified pressure value.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Druckschalter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Druckschalters sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is according to the invention in a pressure switch solved with the features of claim 1. Beneficial Further developments of the pressure switch according to the invention Subject of the subclaims.

Mit elektronischen Tastorganen können wesentlich höhere Ge nauigkeiten als mit üblichen bei Brikettpressen verwendeten hydromechanischen Druckschaltern erzielt werden. Die so her gestellten Briketts weisen eine gleichförmigere Dichte, größere Festigkeit auch bei unverändertem Preßdruck auf, wobei der Preßdruck weiter gesteigert werden kann. Es erge ben sich formbeständige und gegen äußere Einflüsse sehr wi derstandsfähige Einzelprodukte, die sich gut handhaben und lagern sowie gleichmäßig abbrennen lassen. Des weiteren wird unter Verwendung von elektronischen Tastorganen ein großer Ausstoß erzielt, d. h. es können mit verhältnismäßig kleinen Geräten große Leistungen erzielt werden, was kostengünstig ist.With electronic probes much higher Ge inaccuracies than those used with briquette presses hydromechanical pressure switches can be achieved. The so forth briquettes have a more uniform density, greater strength even with unchanged pressure, the pressure can be increased further. It happened are stable and very resistant to external influences durable individual products that handle well and store and let it burn evenly. Furthermore, a great one using electronic probes Output achieved, d. H. it can be done with relatively small Devices achieve great performances, which is inexpensive is.

Der erfindungsgemäße Druckschalter eignet sich dazu, einen elektrischen Stromkreis abhängig davon zu schalten, ob ein vorgegebener Druckwert in einem Druckfluidkreis überschrit ten ist oder nicht. Zu diesem Zweck ist ein direkt mit dem Druckfluid in Kontakt stehendes und auf das Auslöseteil wir kendes Stellorgan vorgesehen, dessen Druckkraft auf der an deren Seite des Auslöseteils einer Rückstelleinrichtung ent gegenwirkt. Der Auslöseteil ist abhängig von der beidsei tigen Druckbeaufschlagung in Bewegungsrichtung des Stell organs verschiebbar. Der Auslöseteil ist auf diese Weise entsprechend dem vorgegebenen Druckwert in eine Schaltstellung einstellbar (entsprechend der Rückstellkraft der Rück stelleinrichtung). Diese Schaltstellung ist so gewählt, daß sich der Auslöseteil in einer Position befindet, in der er das Tastorgan der Näherungsschalteinrichtung noch nicht be tätigt. Dadurch, daß das Tastorgan mit einer geringen Quer abmessung ausgestaltet ist, ist das an seinem Kontaktende erzeugte elektromagnetische Feld stark gebündelt, wodurch der Ansprechzeitpunkt scharf definiert und damit die Schalt genauigkeit hoch ist.The pressure switch according to the invention is suitable for one electrical circuit to switch depending on whether a specified pressure value in a pressure fluid circuit exceeded is or is not. For this purpose, one is directly with the Pressurized fluid in contact and on the trigger part we Kendes actuator provided, the pressure force on the whose side of the trigger part ent a reset device counteracts. The triggering part depends on the two pressure in the direction of movement of the actuator organs slidable. The trigger part is this way in a switch position according to the specified pressure value adjustable (according to the restoring force of the return actuator). This switch position is chosen so that the trigger part is in a position in which it the feeler of the proximity switch is not yet does. The fact that the probe with a slight cross dimension is designed, that is at its contact end generated electromagnetic field highly concentrated, which the response time is clearly defined and thus the switching accuracy is high.

Erfindungsgemäß wird somit der Auslöseteil in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zur Kontaktfläche des Tastorgans bewegt, das wiederum ein stark gebündeltes elektromagneti sches Feld erzeugt. Hierdurch ist es einerseits möglich, den Schaltzeitpunkt sehr genau zu bestimmen, und andererseits sehr rasch zu schalten.According to the invention, the triggering part is thus in one direction essentially perpendicular to the contact surface of the sensing element moves, which in turn is a highly concentrated electromagnetic generated field. This makes it possible, on the one hand, to To determine the switching point very precisely, and on the other hand to switch very quickly.

Die Bewegungsrichtung des Auslöseteils durch das Tastfeld des Tastorgans führt wie erwähnt zu einer hohen Meßgenauig keit, die unter 0,05 mm, je nach Ausbildung der Führungs genauigkeit unter 0,02 mm liegen kann. Durch Wahl der ge eigneten Rückstellfeder kann dadurch für hydraulische Pres sen jede angestrebte Druckgenauigkeit erzielt werden. Dies beruht schon darauf, daß die Halterung des Tastorgans zur Änderung der Federspannung eine zusätzliche Einstellmöglich keit eröffnet.The direction of movement of the trigger part through the touch pad the probe organ leads, as mentioned, to a high measurement accuracy speed below 0.05 mm, depending on the training of the guide accuracy can be less than 0.02 mm. By choosing the ge suitable return spring can thus be used for hydraulic pres every desired printing accuracy can be achieved. This is based on the fact that the holder of the probe organ Changing the spring tension an additional setting possible opened.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den Un teransprüchen festgehalten und sollen anhand der nachfol genden Beschreibung ausführlicher erläutert werden. Es zei gen:Further features and advantages of the invention are in the Un claims and should be based on the following ing description will be explained in more detail. It shows gene:

Fig. 1 ein hydro-elektrisches Teilschaltbild für Preßzylinder und Stellzylinder einer hydrau lischen Brikettpresse, Fig. 1, a hydro-electrical part circuit for pressing cylinder and actuator cylinder of a hydrau metallic briquette press,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung von Preßzylinder und Stellmotor in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen, Fig. 2 seen an enlarged view of the press cylinder and actuator in the direction of arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht des eingesetzten hydro-elektro nischen Druckschalters und Fig. 3 is a view of the hydro-electro African pressure switch used and

Fig. 4 einen Längsschnitt durch diesen Druckschalter nach der Linie IV/IV in Fig. 3. Fig. 4 shows a longitudinal section through this pressure switch according to the line IV / IV in Fig. 3.

In der Zeichnung geht von der in einem Flüssigkeitsbehälter 1 an einer hydraulischen Brikettpresse angeordneten Hydrau likpumpe 2 die Vorlaufleitung 3 aus, mit 4 ist die Rücklauf leitung bezeichnet. Zwischen diese Leitungen 3, 14 ist ein Preßzylinder 5 über Anschlußleitungen 6, 7 und über ein Um schaltventil 8 eingeschaltet, das gegen die Kraft einer Fe der 9 durch einen Elektroventilmagneten 10 betätigt wird. In the drawing, the supply line 3 is based on the hydraulic pump 2 arranged in a liquid container 1 on a hydraulic briquette press, 4 is the return line. Between these lines 3 , 14 , a press cylinder 5 via connecting lines 6 , 7 and a switching valve 8 is switched on, which is actuated against the force of an Fe 9 by an electro-valve magnet 10 .

Parallel zum Preßzylinder 5 ist zwischen die Leitungen 3, 14 ein ebenfalls durch einen Hydraulikzylinder gebildeter Stellmotor 15 über Anschlußleitungen 16, 17 und ein weiteres elektronisches Umschaltventil 18 eingeschaltet, das wiederum eine Feder 19 und einen Ventilmagneten 20 aufweist.Parallel to the press cylinder 5 , a servomotor 15, likewise formed by a hydraulic cylinder, is connected between the lines 3 , 14 via connecting lines 16 , 17 and a further electronic changeover valve 18 , which in turn has a spring 19 and a valve magnet 20 .

Die in Fig. 1 nur schematisch angedeutete Preßdüse 14 weist gemäß der Darstellung in Fig. 2 zwei Halbschalen 21 auf und kann die winkelförmigen Stirnteile 22 eines Rahmens 23 tra gen, auf dessen Seitenstäben 27 sich mittels Leisten 24 von Zangenhebeln 25, 26 die Schließzange 36 abstützt. Die Sei tenstäbe 27 des Rahmens 23 greifen wiederum mit ihren Kan ten 28 auf der Rückseite der Zangenhebel 25, 26 an, die mit dem Stellmotor 15 eine Schließzange 36 bilden.The press nozzle 14 , which is only schematically indicated in FIG. 1, has two half-shells 21 as shown in FIG. 2 and can tra the angular end parts 22 of a frame 23 , on the side bars 27 of which by means of strips 24 of pliers levers 25 , 26, the closing pliers 36 supports. Be the rods 27 of the frame 23 in turn engage with their Kan th 28 on the back of the pliers levers 25 , 26 , which form a locking pliers 36 with the servomotor 15 .

Auf der Außenseite der Halbschalen 21 sind in Höhe der Mit telebene 29 der Preßdüse 114 Ansätze 30 angebracht, an wel chen außen die Zangenhebel 25, 26 anliegen. Diese Ansätze 30 bilden auch die Auflagen für die am Rahmen 23 festge schweißten Stege 31. Die unten angebrachten Endplatten die nen als Sicherung bei der Montage. Am Zangenhebel 25 ist das Vorderende des Stellmotors 15 fest angebracht.On the outside of the half-shells 21 114 approaches 30 are attached at the level of the middle plane 29 of the press nozzle, to which the pliers levers 25 , 26 rest. These approaches 30 also form the supports for the webs 31 welded to the frame 23 . The end plates attached below serve as a safeguard during assembly. The front end of the servomotor 15 is firmly attached to the tong lever 25 .

Wenn die Anschlußleitung 16 nach der Darstellung in Fig. 1 an die Vorlaufleitung 3 angeschaltet ist, drückt der Stem pel 33 über die Kappe 314 mit ihrem abgerundeten Ende 35 ge gen das freie obere Ende des Zangenhebels 26, der um die Kanten 28 entgegen dem Uhrzeigersinn so lange verschwenkt wird, bis die Zange 36 geschlossen ist. Dabei werden die beiden Düsenhalbschalen 21 über ihre Ansätze 30 durch die Zangenhebel so weit nach innen gedrückt, bis sie unter Schließen des Spaltes 37 fest gegeneinanderwirken und der Preßzylinder unter Verdichtung des Preßgutes gegen die "ge schlossene" Preßdüse arbeiten muß, wobei der Druck ständig steigt.If the connecting line 16 is turned on as shown in Fig. 1 to the supply line 3 , the stem 33 presses over the cap 314 with its rounded end 35 ge against the free upper end of the pliers lever 26 , which around the edges 28 counterclockwise is pivoted until the pliers 36 is closed. The two nozzle half-shells 21 are pressed so far inward by their tongues 30 through the pliers levers until they tightly interact with each other while closing the gap 37 and the press cylinder has to work with compression of the material to be pressed against the "closed" press nozzle, the pressure constantly increasing .

Wird schließlich die Anschlußleitung 17 an Vorlaufdruck ge schaltet, so wird der Stempel 33 zurückgezogen, die Zange 36 also vom Schließdruck entlastet, und die Düsenhalbscha len 21 werden unter dem Druck der Preßmasse selbsttätig nach außen in die Öffnungsstellung geschwenkt.Finally, when the connecting line 17 is switched to the supply pressure, the plunger 33 is withdrawn, the pliers 36 are thus relieved of the closing pressure, and the nozzle half-shells 21 are automatically pivoted outward into the open position under the pressure of the molding compound.

Zur Steuerung des Öffnungsvorganges bei Erreichen des vor gegebenen maximalen Preßdruckes vor Ende eines jeden Preß vorganges dient ein an die Vorlaufleitung 3 angeschlossener Druckschalter 41, dessen derzeit bevorzugte Ausführung in den Fig. 3 und 4 näher dargestellt ist. Dieser Druckschal ter gibt über die Leitung 42 einen Impuls an ein zentrales Steuergerät 43, dessen bistabile Kippstufe 44 umschaltet und über die Leitung 47 den Magneten 20 einschaltet. Da durch wird über die Anschlußleitung 17 Druckflüssigkeit zu geführt, der Stempel 33 eingefahren und die Preßdüse 14 un ter dem Druck des Preßmaterials geöffnet.To control the opening process when reaching the given maximum pressing pressure before the end of each pressing process is a pressure switch 41 connected to the flow line 3 , the currently preferred embodiment is shown in FIGS. 3 and 4 in more detail. This Druckschal ter gives via line 42 a pulse to a central control device 43 , the bistable flip-flop 44 switches over and switches on the magnet 20 via line 47 . Since pressure fluid is fed through the connecting line 17 , the plunger 33 is retracted and the press nozzle 14 is opened under the pressure of the press material.

Währenddessen hält die Kippstufe 45 für den Preßzylinder 5 über Leitung 46 den Magneten 10 abgeschaltet, so daß sich der Preßstempel 51 mit dem Preßstrang weiter vorwärts be wegt, bis er dicht vor seiner Endlage einen Schalter 52 be tätigt, der über Leitung 53 einen Umschaltimpuls an das Steuergerät 43 gibt und dessen beide Kippstufen 44, 45 um schaltet. Dadurch wird einmal über Leitung 147 der Ventil magnet 20 abgeschaltet und das Ventil durch die Feder 19 in die eingezeichnete Stellung zurückgestellt, was vom Stell motor 15 über die Zange 36 ein Schließen der Preßdüse 14 zur Folge hat. Gleichzeitig wird über Leitung 46 der Ventil magnet 10 eingeschaltet und dadurch der Preßzylinder 5 auf Rücklauf geschaltet, bis in der hinteren Endlage nach Ab schluß eines Stopfvorganges der Schalter 54 betätigt wird. Dieser steuert über Leitung 55 ein Umschalten der Kippstufe 45 und damit den Preßzylinder 5 auf Ausstoßen zum Beginn eines neuen Preßvorganges.Meanwhile, the flip-flop 45 for the press cylinder 5 via line 46 switches off the magnet 10 , so that the ram 51 moves forward with the press strand until it actuates a switch 52 just before its end position, which switches over line 53 to a switching pulse the control unit 43 there and its two flip-flops 44 , 45 switches over. As a result, the valve magnet 20 is switched off once via line 147 and the valve is returned to the position shown by the spring 19 , which results in the actuating motor 15 closing the press nozzle 14 via the pliers 36 . At the same time, the valve solenoid 10 is switched on via line 46 and thereby the press cylinder 5 is switched to return until the switch 54 is actuated in the rear end position after a tamping operation. This controls via line 55 a switching of the tilting stage 45 and thus the press cylinder 5 to eject at the start of a new pressing process.

Wegen der eingangs geschilderten Bedeutung der Auslösung des Druckschalters 41 bei einem exakt vorgegebenen Höchst druck, erfolgt die Umschaltung gemäß den Fig. 3 und 4 unter Zuhilfenahme eines elektronischen Tastorgans 61, das hier die Form eines Zylinderstiftes mit vorn angebrachtem Gewin de 62 aufweist und dadurch in das Muttergewinde 63 einer Halteplatte 64 eingeschraubt und durch eine Mutter 65 gesi chert ist.Because of the significance of the triggering of the pressure switch 41 at an exactly predetermined maximum pressure, the switchover according to FIGS. 3 and 4 takes place with the aid of an electronic pushbutton 61 , which here has the shape of a cylindrical pin with a thread 62 attached at the front and thereby in the nut thread 63 of a retaining plate 64 is screwed in and secured by a nut 65 .

Dieses Tastorgan trägt an seinem rückseitigen Ende eine Leuchtdiode 66 und den Kabelanschluß 67 für die Verbindung mit einem u. U. nachgeschalteten Verstärker. Es weist einen Hoch frequenz-Oszillator mit einem LC-Resonanzkreis auf. Da die Länge des Tastorgans vielfach größer ist als sein Durchmes ser, weist das aus seinem Tastende 68 heraustretende elek tromagnetische Feld eine starke Bündelung auf.This probe organ carries at its rear end a light emitting diode 66 and the cable connection 67 for connection to a u. U. downstream amplifier. It has a high frequency oscillator with an LC resonance circuit. Since the length of the sensing element is often greater than its diameter, the electromagnetic field emerging from its sensing end 68 has a strong concentration.

Dieses Tastende 68 ragt in eine unterhalb der Halteplatte 64 im Schaltergehäuse 69 eingeformte Aussparung 71 vor bis dicht an den verstärkten Außenrand 72 einer Auslösescheibe 73, die mit ihrer Vorderseite an der Bodenfläche einer Senkbohrung 74 anliegt. Eine als Rückstelleinrichtung dienende Schraubendruckfeder 75 ist mit ihren beiden Enden zentriert auf Zylinderansätzen 76 an der Rückseite der Auslösescheibe 77 und einer Stützscheibe 78. Diese stützt sich über eine kleine Kugelwarze in einer ent sprechenden Kugelpfanne 79 einer in ein Gewinde der Senk bohrung 74 eingeschraubten Kappe 81 ab.This button end 68 protrudes into a recess 71 formed in the switch housing 69 below the holding plate 64 up to close to the reinforced outer edge 72 of a release disk 73 , the front of which rests on the bottom surface of a counterbore 74 . A helical compression spring 75 serving as a restoring device is centered with its two ends on cylinder lugs 76 on the rear side of the release disk 77 and a support disk 78 . This is based on a small spherical nipple in a corresponding ball socket 79 from a screwed into a thread of the countersunk bore 74 from cap 81 .

Zentrisch zur Senkbohrung 74 sitzen in einer engeren Boh rung 82 eine durch eine Stellschraube 96 gehaltene Buchse 83 und ein Ringteil 86, in welchen als Stellorgan längsverschiebbar ein Stempel 88 geführt und durch eine Nutdichtung 84 und eine O-Ringdichtung 85 abgedichtet ist. An seinem rechts in der Zeichnung dargestellten Ende ist der Stempel 88 wiederum mittels einer Kugelpfanne 87 an der Auslösescheibe 73 ab gestützt.Centrally to the counterbore 74 sit in a tighter bore 82, a socket 83 held by a set screw 96 and a ring part 86 , in which a plunger 88 is longitudinally displaceable and is sealed by a groove seal 84 and an O-ring seal 85 . At its end shown on the right in the drawing, the plunger 88 is in turn supported on the release disk 73 by means of a ball socket 87 .

Der Stempel 88 ist ebenso wie die Buchse 83 und der Ring 86 durch ein Anschlußstück 92 in seiner Lage gehalten, das mittels in seinen Ecken angebrachter Schrauben 90 am Schal tergehäuse 69 befestigt ist. Auf seiner linken Stirnseite in der Zeichnung steht der Stempel 88 mit einer Gewindeboh rung 93 des Anschlußstückes 92 in Verbindung, das an die Vorlaufleitung 3, und zwar möglichst dicht am Preßzylinder 5 angeschlossen ist.The stamp 88 is, like the socket 83 and the ring 86, held in place by a connecting piece 92 , which is fastened to the scarf housing 69 by means of screws 90 in its corners. On its left end face in the drawing, the punch 88 is connected to a threaded bore 93 of the connecting piece 92 , which is connected to the feed line 3 , as close as possible to the press cylinder 5 .

Im Betrieb ist der Stempel 88 durch den Vorlaufdruck nach rechts in der Zeichnung gegen die Schraubenfeder 75 belastet. Solange die Auslösescheibe 73 noch an ihrer Gehäusefläche anliegt, ist sie dort exakt zur Achse 94 in der Senkbohrung 74 und damit ihrer Bewegungsbahn radial ausgerichtet. Diese Ausrichtung bleibt auch nach dem Abheben von der Anlageflä che erhalten, wobei zwischen den Kugelpfannen 87 und 79 das ganze Federpaket berührungsfrei zentriert wird. Es ist le diglich die Bewegungsbahn der Auslösescheibe 73 durch einen Sprengring 95 begrenzt.In operation, the plunger 88 is loaded against the coil spring 75 by the flow pressure to the right in the drawing. As long as the trigger disk 73 is still in contact with its housing surface, it is aligned there exactly to the axis 94 in the countersunk bore 74 and thus its path of movement radially. This alignment is retained even after lifting off the contact surface, the entire spring assembly being centered without contact between the ball sockets 87 and 79 . It is le diglich the path of movement of the release disk 73 limited by a snap ring 95 .

Da das Tastende 68 bis dicht an den Umfang der Auslöse scheibe 73 heranreicht, werden der Kraftlinienfluß und die am Tastende gemessenen Spannungen verändert. Durch die Querbewegung sind diese Änderungen bei dem geringen Luft spalt und der großen Tastliniendichte bezogen auf die Verstell strecke besonders groß. Durch Verstellen der Kappe 81 wird über die Federkraft die Anlagekraft der Auslösescheibe und dadurch auch beim Ansteigen des Druckes die Abhebegeschwin digkeit verändert. Da zudem auch der Luftspalt durch Ver schrauben des Tastorgans 61 verändert werden kann, läßt es sich sehr genau einrichten, daß die voreingestellte Schalt größe nahezu unverzüglich nach Abheben der Auslösescheibe 73 von der gehäusefesten Anlagefläche erreicht ist. Dies wird hier durch Abschalten der Leuchtdiode 66 angezeigt. Diese Diode leuchtet somit während des normalen Betriebes mit Druck unter dem Grenzwert ständig auf und erlischt nur kurz vor öffnen der Preßdüse 14. Durch die Queranordnung des Tastorgans zur Bewegungsbahn der Auslösescheibe und die berührungsfreie Zentrierung des ganzen Federpaketes mit der Auslösescheibe wird im Vergleich zu bekannten Druckschaltern höchstmögliche Schaltgenauigkeit erzielt.Since the button end 68 reaches close to the circumference of the release disk 73 , the flow of force lines and the voltages measured at the button end are changed. Due to the transverse movement, these changes are particularly large given the small air gap and the large touch line density in relation to the adjustment distance. By adjusting the cap 81 , the contact force of the release disk is changed via the spring force and, as a result, the lifting speed is increased even when the pressure rises. In addition, since the air gap can be changed by screwing the feeler 61 , it can be set up very precisely that the preset switching size is reached almost immediately after the release disk 73 is lifted off the contact surface fixed to the housing. This is indicated here by switching off the LED 66 . This diode therefore lights up continuously during normal operation with pressure below the limit value and goes out only shortly before the press nozzle 14 opens. Due to the transverse arrangement of the sensing element to the path of movement of the release disk and the contact-free centering of the entire spring assembly with the release disk, the highest possible switching accuracy is achieved in comparison with known pressure switches.

Claims

1. Pressure switch for switching at least one electrical circuit according to a predetermined pressure value in a pressurized fluid circuit, comprising a non-contact proximity switch device, with a contact end pointing, electronic probe element and responsive to the pressure of the pressurized fluid, movable and without contact with the contact end of the contact Arrester arranged metallic trigger part, the direction of movement is transverse to the contact surface, the contact surface and the trigger part are not in direct contact with the pressure fluid be, especially for a hydraulic briquette press, characterized in that the length of the probe member ( 61 ) is often greater than Diameter or its Querabmes solution, whereby the electromagnetic field generated at its contact end ( 68 ) is highly concentrated, that in direct contact with the pressure fluid in the direction of movement of the release part ( 73 ) longitudinally displaceable Actuator is pre-see (88), that the actuator (88) on which rests a side of said trigger member (73) and the other side of Auslö is seteils pressurized (73) by a the pressure of the pressure fluid acting against the restoring means (75), and that in one switching position at fluid pressure above the predetermined pressure value, the trigger part ( 73 ) is arranged against the restoring force of the restoring device ( 75 ) beyond the contact end ( 68 ) of the sensing element ( 61 ).

2. Pressure switch according to claim 1, characterized in that the pushbutton ( 61 ) of the pushbutton switch is elongated, in particular cylindrical, and has an RF oscillator with an LC resonant circuit.

3. Pressure switch according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the contact end ( 68 ) of the Tastor goose ( 61 ) to the trigger part ( 73 ) is adjustable.

4. Pressure switch according to claim 2 or 3, characterized in that the sensing element ( 61 ) is a threaded cylinder pin which can be screwed into the housing and in the desired screw position, in particular by means of a nut ter ( 65 ), can be secured.

5. Pressure switch according to one of claims 1 to 4, characterized in that the trigger part ( 73 ) is disc-shaped.

6. Pressure switch according to one of claims 1 to 5, characterized in that the resetting device ( 75 ) is a cylindrical compression spring, in particular helical compression spring.

7. Pressure switch according to one of claims 1 to 6, characterized in that the resetting device with the end facing away from the triggering part ( 73 ) is mounted on an abutment ( 78 , 81 ) which is adjustable in the direction of movement of the triggering part.

8. Pressure switch according to claim 7, characterized in that the abutment (78, 81) has a restoring means (75) surrounding the screw cap (81).

9. Pressure switch according to one of claims 7 or 8, characterized in that the abutment ( 78 , 81 ) comprises a pivotally mounted, in particular in a ball socket ( 79 ) mounted, supporting part ( 78 ).

10. Pressure switch according to one of claims 1 to 9, characterized in that the travel of the trigger part ( 73 ) is limited by a housing-fixed stop ( 95 ), in particular a detachable snap ring seated in the switch housing.

11. Pressure switch according to claim 5 and one of the rest of claims 1 to 10, characterized in that the trigger part ( 73 ) has a thickened outer edge ( 72 ).

12. Pressure switch according to one of claims 1 to 11, characterized in that the actuator ( 88 ) is pivotally adjustable, in particular in a ball socket ( 87 ), is mounted.

13. Pressure switch according to one of claims 1 to 12, characterized in that a signal element ( 66 ) is provided as a light-emitting diode, the on / off state of which indicates the switch position.