DE3503666A1 - Process for producing decorative coating materials - Google Patents

Process for producing decorative coating materials

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DE3503666A1
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DE
Germany
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web
resin
paper web
unsaturated polyester
cured
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DE19853503666
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Peter Dr Ing Boehme
Siegmar Dammer
Konrad Scholz
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WTZ HOLZVERABEITENDE IND
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Abstract

The invention relates to a process for producing coating materials having a finishing effect based on papers impregnated with unsaturated polyester resins, by the cold-curing process. The aim is the cost-effective production of coating materials of furniture quality by a process permitting the use even of low absorbency papers. The object consisted in meeting these quality requirements whilst maintaining the principle of peroxidic cold curing, on the one hand reducing the amount of resin incorporated and on the other hand ensuring the releasability of the rolled-up film or of the laminate. According to the invention a film-forming layer of a coating which, in the cured state, has a releasing effect with respect to unsaturated polyester resins is applied onto the topside of a paper web and cured, subsequently the web is impregnated from the reverse side with a styrenic solution of an unsaturated polyester resin. The web is then wound up alone or with a second impregnated web, in a known manner, and cured without external heat supply. The invention is applicable in the production of decorative foils and narrow sheet-like bands for the furniture industry.

Description

Titel der Erfindung Verfahren zur Herstellung dekorativer 3esohiohtungswerks toffe Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorfolien und Schmalflächenbändern mit Pinisheffekt auf Basis von mit ungesättigten Polyesterharzen getränkten Papieren naoh dem sogenannten Kalthärtungsverfahren. Derartige duroplastisohe Beschichtungswerkstoffe dienen der Oberflächenveredlung plattenförmiger Bauteile aus Holzwerkstoffen besondere im Innenausbau und in der Möbelindustrie.Title of the invention Process for the production of decorative 3esohiohtungswerk Solid Field of Application of the Invention The invention relates to a method of manufacture of decorative foils and narrow-surface tapes with a pine effect based on with unsaturated Papers impregnated with polyester resins based on the so-called cold curing process. Such thermosetting coating materials are used for surface finishing Panel-shaped components made of wood-based materials, especially in interior construction and in the Furniture industry.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Aus der DD-PS 113 046 ist es bekannt, Dekorfolien und Sohmalflächenbänder durch Imprägnieren von Papieren mit ungesättigten Polyesterharzen in der Weise herzustellen, daß die Papierbahn zunächst mit peroxidhaltigem Polyesterharz getränkt, rückseitig mit einem Auftrag einer Beschleunigerlösung versehen, schließlioh zur Rolle aufgewickelt und in diesem Zustand unter Nutzung der exothermen Härtungsreaktion ohne äußere Energiezufuhr gehärtet wird. (Für die Schmalflächenband-Produktion wird die Dekorpapierbahn durch Unterlegen eines weiteren Papieres verstärke, das in diesem Palle die Rückseite bildet.) Unter Aufrecht erhaltung eines konstanten Druckes Ueber den Rollenquerschnitt wird whhrend des Aushärtungsprozesses die Pinishoberfläche ausgebildet, die ein Abbild des Profils der in der Rolle aufliegenden Papierrückseite darstellt.Characteristics of the known technical solutions From DD-PS 113 046 it is known to produce decorative foils and surface tapes by impregnating papers with unsaturated polyester resins in such a way that the paper web first impregnated with peroxide-containing polyester resin, with an application on the reverse provided with an accelerator solution, finally wound up into a roll and in this State using the exothermic hardening reaction without external energy input is hardened. (For the narrow-surface tape production, the decor paper web is through Underlay another piece of paper to reinforce the back in this palle forms.) While maintaining a constant pressure over the roll cross-section the pinish surface is formed during the hardening process, which is a Image of the profile of the person in the role on the back of the paper represents.

Die Durchführbarkeit des Verfahrens ist an die Voraussetzung gebunden, daß die Rückseite der Papierbahn gegenüber dem Polyesterharz trennend wirkt, um somit das Wiederauftrennen der aufgewickelten Schichten überhaupt zu ermöglichen.The feasibility of the procedure is tied to the prerequisite that the back of the paper web has a separating effect on the polyester resin thus to enable the rewound layers to be separated at all.

Aus beiden genannten Gründen bzw. der Doppelfunktion (Trennfunktion und Ausbildung einer möglichst gleichmäßigen Finish-Oberfläche) muß der Vorbereitung der Papierrückseite besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. So werden für die Durchführung dieses Verfahrens speziell ausgerüstete Papiere benötigt, die auf ihrer Rückseite zunächst einen porenfüllenden Auiatrich erhalten, auf welchen dann das Trennmittel (in der Regel Polyvinylalkohol) aufgebracht wird. Die Herstellung derartiger Spezialpapiere erfolgt in besonderen Arbeitsgängen in der Papierindustrie.For both of the reasons mentioned or the dual function (separating function and the formation of a finish surface that is as uniform as possible) must be prepared Pay special attention to the back of the paper. So be for that Carrying out this procedure requires specially equipped papers that are on their On the back, first get a pore-filling Auiatrich, on which the Release agent (usually polyvinyl alcohol) is applied. The production of such Special papers are made in special operations in the paper industry.

Zur Ausbildung der Finishoberfläche beim KalthErtungsprozeß in der Rolle ist eine hohe Harzaufnahme erforderlich, was die Verwendung relativ saugfähiger Papiere notwendig macht. Dies führt aber aus anderen Gründen wieder zu bestimmten Nachteilen: Einmal liefert der Dekordruck auf den saugfähigen, offenporigen Papieren eine schlechte QualitSt des Druckbildes, zum anderen ist die Harzaufnahme größer, als zur Gewährleistung der Festigkei ts eigenschaften des Bes chichtungswerkst off es eigentlich erforderlich wäre. Um die hohe Harzaufnahme zu erreichen, muß stets mit Harzüberschuß gearbeitet werden. Dabei ist es unvermeidbar, daß ein Teil dieses Harzes an den Stirnflächen der Rolle wieder herausfließt und so zwangsläufig hohe Harzverluste in Kauf genommen werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Tränkvorgang sehr langsam verläuft, da die Oberseite insbesondere bei Fonddruck teilweise durch die Druckfarbe, die Rückseite durch den speziellen Trennstrich verschlossen ist.For the formation of the finish surface during the cold hardening process in the Role requires a high resin absorption, which makes the use relatively absorbent Makes papers necessary. But this leads to certain reasons for other reasons Disadvantages: On the one hand, the decor print delivers on the absorbent, open-pored papers poor quality of the print image, on the other hand, the resin absorption is greater, than to ensure the strength properties of the coating material it would actually be required. In order to achieve the high resin absorption, must always be worked with excess resin. It is inevitable that part of this Resin flows out again at the end faces of the roll and so inevitably high Resin losses have to be accepted. Another disadvantage is that the impregnation process is very slow, since the top is especially with background printing partially closed by the printing ink, the reverse side by the special dividing line is.

Die an Möbeloberflächen gestellten Anforderungen werden von den nach dem bekannten Kalthärtungsverfahren hergestellten Finishfolien nicht oder nur bedingt erfüllt. Die Folien weisen im allgemeinen eine relativ rauhe Oberfläche auf, die ein ungenügendes Erscheinungsbild ergibt. Die Oberflächenbeschaffenheit führt darüber hinaus zu einer besonderen Empfindlichkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung im Sinne einer Neigung zu Glanzreibung, d.h. dabei auftretender Mattigkeit.The requirements placed on furniture surfaces are determined by the Finish foils produced using the known cold curing process are not or only partially Fulfills. The films generally have a relatively rough surface, the gives an unsatisfactory appearance. The surface texture leads over it addition to a particular sensitivity to more mechanical Stress in the sense of a tendency to gloss friction, i.e. dullness that occurs in the process.

Um graduelle Verbesserungen der Finishoberfläche zu erreichen, werden zum Teil Ausweichlösungen angewendet, die aber wieder zusätzlichen Aufwand erfordern, wie z.3. das nachträgliche Bestreichen der Finishfolien mit wachsartigen Emulsionen.In order to achieve gradual improvements in the finish surface, In some cases, alternative solutions have been used, but these again require additional effort, such as 3. the subsequent coating of the finish foils with waxy emulsions.

Die Tatsache, daß die Oberflächenausbildung in der Rolle aus der flüssigen Phase heraus mit anwesendem Harzüberschuß erfolgt, bewirkt weiterhin, daß die Herstellung geprägter oder strukturierter Oberflächen nach dem KaIthärtungsverfahren nicht möglich ist. Der Harzüberschuß würde eine vorhandene Prägung des Papieres zusetzen und überdecken.The fact that the surface formation in the role from the liquid Phase out with excess resin present continues to cause the manufacture Embossed or structured surfaces after the cold curing process not possible is. The excess resin would clog an existing embossing on the paper and cover it up.

Ziel der Erfindung Die Erfindung hat zum Ziel, ein kostengUnstiges Verfahren zur Herstellung von Finishfolien und Sohmalflächenbändern mit glatter sowie auch mit geprägter oder strukturierter, geschlossener Oberfläche in Möbelqualität zur Verfügung zu stellern. Hierbei sollen inabesondere auch besser bedruckbare, wenig saugfähige Papiere, die bisher für diesen Zweck nicht einsetzbar waren, verarbeitet werden können.Object of the invention The invention aims to provide an inexpensive Process for the production of finish foils and surface tapes with smooth as well as with an embossed or structured, closed surface in furniture quality to make available. In particular, better printable, poorly absorbent papers, which up to now could not be used for this purpose, processed can be.

Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem unter Beibehaltung des Prinzips der peroxidischen Kalthärtung in der Rolle nur eine solche Harzmenge in die Papierbahn eingelagert wird, wie sie gerade zur Gewährleistung der Festigkeit, insbesondere der Querzug- und Spaltfestigkeit, erforderlich ist und das bei Sicherung der Auftrennbarkeit der aufgerollten Schichten zu einer Oberfläche führt, die den an Möbeloberflächen geatellten Qualitätsanforderungen ohne Nachbehandlung voll gerecht wird0 Erfindungsgemäß wird eine Papierbahn zunächst auf ihrer Oberseite mit einem Auftrag einer filmbildenden Schicht eines im gehärteten Zustand gegenüber ungesättigten Polyesterharzen trennend wirkenden Lackes versehen, die unter dem Einfluß von Wärme gehärtet wird. Die so zu behandelnde Oberseite der Papierbahn wird in der Regel bedruckt sein, es kann aber ebenso eine unbedruckte Papierbahn verarbeitet werden. Die Papiere können überdies mit einer Prägung versehen sein. Als aufzutragende Lacke kommen beispielsweise Polyacrylate, KieselsEureesterharze oder mit Polyvinylalkohol- oder Stärkezusatz modifizierte Harnatoff-Formaldehyd-Harze in Frage. Bei der Verwendung solcher Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Mischungen hat es sich als günstig erwiesen, die Papierbahn vorher mit einem porenfüllenden Vorstrioh zu versehen. Als Porenfüller kann ebenfalls Polyvinylalkohol verwendet werden, sonst sind beispielsweise auch Polyaorylate, Stärke oder Carboxymethylcellulose möglich.Statement of the essence of the invention The object of the invention is to be found based on developing a process in which, while maintaining the principle of peroxidic cold curing in the roll only such an amount of resin in the paper web is stored as it is to ensure strength, in particular the transverse tensile strength and splitting strength, is required and that while securing the separability of the rolled up layers leads to a surface that is similar to that of furniture surfaces fully meets the quality requirements without post-treatment0 According to the invention a paper web is first applied on its upper side with an application of a film-forming one Layer of an im cured state with respect to unsaturated polyester resins separating lacquer is provided, which is cured under the influence of heat. The upper side of the paper web to be treated in this way will usually be printed, however, an unprinted paper web can also be processed. The papers can also be embossed. Come as paints to be applied for example polyacrylates, silicic acid ester resins or with polyvinyl alcohol or Addition of starch modified urea-formaldehyde resins in question. When using of such urea-formaldehyde-resin mixtures it has proven to be beneficial to provide the paper web with a pore-filling Vorstrioh beforehand. As a pore filler Polyvinyl alcohol can also be used, otherwise, for example, are also Polyaorylate, starch or carboxymethyl cellulose possible.

Der anschließende Auftrag der Lackschioht kann sofort oder auch nach einer Zwis chentroc knung vor genommen werden.The subsequent application of the lacquer layer can be done immediately or after before an intermediate break.

Es ist möglich, das Lackharz zunächst nur vorzuhärten und die endgültige Aushärtung erst bei der abschließenden Behandlung in der Rolle vorzunehmen. Andererseits ist es auch möglich, die Papierbahn nach Aushärtung der Lackschicht zu diesem Zeitpunkt mit einer Prägung zu versehen.It is possible to first only pre-cure the varnish resin and then the final one Hardening to be carried out only during the final treatment in the role. on the other hand it is also possible to remove the paper web after the lacquer layer has hardened at this point in time to be provided with an embossing.

Nach der zumindest teilweise erfolgten Härtung der Lackschicht wird die Papierbahn von der Rückseite aus mit der styrenischen Lösung eines ungesättigten Polyesterharzes einseitig imprägniert. Das Polyesterharz wird dabei in einer Menge auf die Pa-Papierbahn aufgetragen, die unterhalb des maximalen Aufnahmevermögens des verwendeten Papieres liegt. Zur Einstellung der Harzdosierung empfiehlt es sich, das maximale Aufnahmevermögen des verwendeten Papieres in Vorversuchen zu ermitteln0 Die eine Komponente des für die Härtung des ungesättigten Polyesterharzes benötigten, aus Peroxid und 3eschleuniger bestehenden Katalysatorsystems ist dabei in der Imprägnierharzlösung selbst mit enthalten, während die andere Komponente in Form einer Lösung gesondert aufgebracht wird, entweder auf die gleiche Seite oder aber auf die bereits lackierte Oberseite. Um die Imprägnierung mit gutem Effekt bei höheren Temperaturen durchführen zu können, ist es zweckmäßig, die Beschleunigerkomponente der Harzlösung zuzusetzen. Die Peroxidlösung wird dann anschließend gesondert aufgetragen, zwe¢kmäBigerweSqe ebenfalls auf die imprägnierte Rückseite der Bahn Als ösungsmittel für das Peroxid kann Styren verwendet werden, vorzugsweise wird aber ein leichtsiedendes organisches Lösungsmittel gewählt, wie zOBO Azeton Es ist auch möglich, die Lösung einer Katalysatorkomponente vor der Harzimprägnierung in die Papierbahn einzulagern, wobei das hierfür verwendete nichtvernetzende Lösungsmittel vor dem Imprägniervorgang aus der Papierbahn abgedunstet wird.After the at least partial curing of the lacquer layer has taken place the paper web from the back with the styrene solution of an unsaturated Polyester resin impregnated on one side. The polyester resin is used in an amount applied to the Pa paper web that is below the maximum absorption capacity of the paper used. To adjust the resin dosage, it is advisable to to determine the maximum absorption capacity of the paper used in preliminary tests0 One of the components required for curing the unsaturated polyester resin, A catalyst system consisting of peroxide and accelerator is in the impregnation resin solution even with included, while the other component is in the form of a solution separately is applied, either on the same side or on the already painted Top. To carry out the impregnation with good effect at higher temperatures To be able to, it is expedient to add the accelerator component to the resin solution. The peroxide solution is then applied separately, in two ways Likewise on the impregnated reverse side of the membrane as a solvent styrene can be used for the peroxide, but a low-boiling one is preferred organic solvent chosen, such as zOBO acetone It is also possible to use the solution to store a catalyst component in the paper web before the resin impregnation, the non-crosslinking solvent used for this purpose before the impregnation process evaporates from the paper web.

Die so präparierte Bahn wird schließlich in der beim Kaithärtungsverfabren bekannten Weise aufgewickelt und ohne äußere Energiezufuhr gehärtet. Im Falle der Herstellung von Schmalflächenband erfolgt das Aufwickeln zusammen mit einer zweiten, unbedruckten, ebenfalls mit Polyesterharz imprägnierten Papierbahno Dieses als untere Lage der Bahn mitverwendete Papier kann unabhängig von der Behandlung der oberen Lage der Papierbahn imprägniert worden sein, die Imprägnierung kann aber auch von der oberen Lage der Bahn aus im Zuge des Zusammenführens beider Papiere erfolgen.The web prepared in this way is ultimately used in the clay hardening process known way wound and hardened without external energy supply. In case of Manufacture of narrow-surface tape, the winding is done together with a second, unprinted paper web, also impregnated with polyester resin, this one as the lower one Location of the web used paper can be independent of the treatment of the top Position of the paper web may have been impregnated, but the impregnation can also be from the upper layer of the web made in the course of the merging of the two papers.

Als Papiermaterial für das Verfahren können übliche Dekorpapiere, aber auch andere, sonst schwer tränkbare und auch mehrschichtige Papiere, z.B. Duplexpapier, verwendet werden0 Hierin liegt ein besonderer Vorteil des Verfahrens Beim Auftrag des Lackes auf die Dekorseite kann so verfahren werden, daß der Lack beim Bedrucken des Papieres unmittelbar in Verbindung mit dem Druckprozeß auf die Papierbahn aufgebracht wird. Far besondere farbliche Gestaltungen der Papierbahn kann dieser Lack z4B. mit lasierenden Parbzusätzen gefärbt sein.Usual decor papers, but also other, otherwise difficult to impregnate and multilayered papers, e.g. duplex paper, are used0 This is a particular advantage of the When Order process of the lacquer on the decor side can be done in such a way that the lacquer is applied when printing of the paper applied to the paper web directly in connection with the printing process will. For special color designs of the paper web, this varnish can be used, for example. be colored with glaze additives.

Der auf die Dekorseite des Papieres aufgetragene und gehärtete Lack wirkt bei dem beschriebenen Verfahren gleichzeitig als Trennschicht gegenüber dem rückseitig aufgebrachten Polyesterharz. Insofern bezeichnen die Erfinder das neue Verfahren -mit Bezug auf das bisher bekannte Kalthärtungsverfahren - auch als "Umkehrverfahren" Die besonderen Vorteile bestehen vor allem darin, daß die Qualität der ausgebildeten Finishschicht nicht mehr vom Harzgehalt und von der Beschaffenheit der Papierrückseite abhängig ist, sowie im sparsamen Einsatz des Polyesterharzes, dessen Funktion nur noch darin besteht, die notwendigen Festigkeitseigenschaftens, insbesondere die Quersugs- und Spaltfestigkeit der Folie, zu sichern.The lacquer applied and hardened to the decor side of the paper acts in the described method at the same time as a separating layer against the polyester resin applied to the rear. In this respect, the inventors describe the new Process - with reference to the previously known cold hardening process - also called "reverse process" The main advantages are that the quality of the trained Finish layer no longer depends on the resin content and the nature of the paper back depends, as well as the economical use of the polyester resin, its function only still consists of the necessary Strength properties, in particular to ensure the cross-suction and splitting strength of the film.

Harzverluste während des Härtungsvorganges treten nicht mehr auf 0 Auf einen Kantenbeschnitt kann in der Regel verzichtet werden. Die nach vollendet er Aushärtung der wieder abgewickelten Bahn erhaltene rollfähige Finishfolie ist ohne weitere Nachbehandlung mit hohem Gebrauchswert einsetzbar.Resin losses during the curing process no longer occur 0 Edge trimming can usually be dispensed with. The after finished the rollable finish film obtained is hardening of the unwound web Can be used without further post-treatment with a high practical value.

Ausführungsbeispiele Beispiel t: Auf ein bedruckten und geprägtes Dekorpapier mit einer Flächenmasse von 100 g/m2 werden mittels Drahtrakel auf die bedruckte Seite 30 g/m2 eines kieselsäureesterhaltigen Lackes aufgetragen und dieser bei einer von 100 bis 150 °C stufenweise ansteigenden Temperatur gehärtet.Working examples example t: on a printed and embossed Decorative paper with a basis weight of 100 g / m2 is applied to the on the printed side 30 g / m2 of a lacquer containing silicic acid ester applied and this cured at a temperature gradually increasing from 100 to 150 ° C.

Anschließend wird die Papierbahn mit der lackierten Seite nach unten über einen Beistisch geführt, wobei ebenfalls mittels Drahtrakel auf die Rückseite der Bahn 20 glm2 ungesättigtes Polyesterharz mit 2,5 % Benzoylperoxid aufgetragen werden. (Das maximale Aufnahmevermögen des Papieres für das verwendete Harz wurde vorher mit 48 g/m2 bestimmt.) Zuletzt erhält die lackierte Seite der Papierbahn einen Auftrag von 9 g/m2 einer 0,9 %igen Lösung von Dimethylanilin in Styren als Beschleuniger.Then the paper web is coated with the coated side down guided over a side table, also using a wire bar on the back 20 glm2 of unsaturated polyester resin with 2.5% benzoyl peroxide was applied to the web will. (The maximum absorption capacity of the paper for the resin used was previously determined with 48 g / m2.) Finally, the coated side of the paper web receives an application of 9 g / m2 of a 0.9% solution of dimethylaniline in styrene as Accelerator.

Die so behandelte Bahn wird in bekannter Weise aufgewickelt und in der Rolle gehärtet. Nach Ablauf der Härtungszeit von 1 h wird die Bahn abgewickelt und umgerollt. Die erhaltene Dekorfolie besitzt ausreichende Festigkeits- und sehr gute Verarbeitungseigenschaften bei qualitativ ausgezeichneter Finishoberfläche.The web treated in this way is wound up in a known manner and in the role hardened. After the curing time of 1 hour has elapsed, the web is unwound and rolled over. The decorative film obtained has sufficient strength and very good processing properties with a qualitatively excellent finish surface.

Beispiel 2: Auf ein bedrucktes Duplexpapier von 130 g1m2 Flächenmasse wird wie im Beispiel 1 ein kieselsäureesterhaltiger Lack aufgetragen und gehärtet0 Anschließend werden auf die Unterseite der Papierbahn 5 g/m2 einer 5 %igen Lösung von Benzoylperoxid in Aceton aufgetragen.Example 2: On a printed duplex paper of 130 g1m2 basis weight As in Example 1, a lacquer containing silicic acid ester is applied and cured0 Afterward 5 g / m2 of a 5% solution of benzoyl peroxide are applied to the underside of the paper web applied in acetone.

Das verwendete Lösungsmittel wird aus dem Papier wieder abgedunstet.The solvent used is evaporated from the paper again.

Die auf diese Weise mit Peroxid katalysierte Papierbahn wird anschließend auf der Unterseite mit 30 g/m2 ungesättigtem Polyesterharz, das mit 0,8 % Dimethylanilin als Beschleuniger versetzt ist, imprägniert. (Das maximale Aufnahmevermögen des Papieres für das verwendete Harz wurde vorher mit 55 g/m2 bestimmt0) Die Bahn wird dann wie im Beispiel 1 aufgewickelt und weiterverarbeitet.The paper web catalyzed in this way with peroxide is then on the underside with 30 g / m2 unsaturated polyester resin with 0.8% dimethylaniline is offset as an accelerator, impregnated. (The maximum absorption capacity of the Paper for the resin used was previously determined to be 55 g / m20) The web is then wound up as in example 1 and processed further.

Beispiel 3: Ein bedrucktes Dekorpapier mit einer Flächenmasse von 90 g/m2 erhält auf der bedruckten Seite einen porenfüllenden Vorstrich in Form einer 15 %igen Polyvinylalkohol-Lösung. Die iuftragsmenge beträgt 3,5 glm2 Trockenmasse. Auf der gleichen Seite erfolgt anschließend im Naß-Naß-Verfahren ein NaßauStrag von 60 g,m2 eines Harnstoffharz-Polyvinylalkohol-Gemisches im Verhältnis 70 : 30, dem 2 % Härter auf Basis Pyridin zugesetzt worden sind. Die hierbei eingesetzte Harnstoffharzlösung hat einen Feststoffgehalt von 50 %, die Polyvinylalkohol-Lösung einen solchen von 17 %. Dem gesamten Gemisch werden zwecks Erzielung eines erwünschten Mattierungseffektes 4,5 % hochdisperser Kieselsäure zugesetzt. Der Naßfilm auf der Dekorseite der Papierbahn wird bei von 100 bis 170 0C stufenweise ansteigenden Temperaturen teilweise gehärtet, vorzugsweise bis sum C-Zustand.Example 3: A printed decorative paper with a basis weight of 90 g / m2 receives a pore-filling precoat on the printed side in the form of a 15% polyvinyl alcohol solution. The amount applied is 3.5 gm 2 dry matter. A wet application is then carried out on the same side using the wet-wet process of 60 g, m2 of a urea resin-polyvinyl alcohol mixture in a ratio of 70:30, to which 2% hardener based on pyridine have been added. The one used here Urea resin solution has a solids content of 50%, the polyvinyl alcohol solution a rate of 17%. The entire mixture will be used in order to achieve a desired Matting effect 4.5% highly dispersed silica added. The wet film on the The decorative side of the paper web is at temperatures increasing in steps from 100 to 170 0C partially hardened, preferably up to the C-state.

inschließend werden auf die nach oben gekehrte Unterseite der Papierbahn 30 g/m2 ungesättigtes Polyesterharz; aufgegossen, das mit 0,8 % Dimethylanilin versetzt ist. Dann wird die Bahn um eine auf 90 oC beheizte Walze geführt. Auf die dadurch "heißgetränkte" Rückseite werden anschließend 3 % Benzoylperoxid, bezogen auf die in das Papier eingebrachte Harzmenge, aufgetragen und die so behandelte Bahn wird wie im Beispiel 1 aufgewickelt und weiterbehandelt.then on the upturned underside of the paper web 30 g / m2 unsaturated polyester resin; poured on, which is mixed with 0.8% dimethylaniline is. The web is then guided around a roller heated to 90 oC. On the thereby "Hot soaked" back are then 3% benzoyl peroxide, based on the amount of resin introduced into the paper, and the web treated in this way becomes wound up as in example 1 and treated further.

Beispiel 4: Ein Dekorpapier, das wie im Beispiel 3 vorbehandelt wurde, wird mit der lackierten Seite nach unten über einen Heiztisch geführt und bei einer Temperatur von 50 OC mit einem Harz-Härter-Gemisch, bestehend aus ungesättigtem Polyesterharz mit 3 % Benzoylperoxid, von der Rückseite her imprägniert. Die eingetragene Harzmenge beträgt 30 g/m20 Gleichzeitig wird ein zweites, unbedrucktes Papier der Flächenmasse von 110 g/m2, ebenfalls mit der Mischung aus ungesSttigtem Polyesterharz und Härter imprägniert und anschließend auf der dem erstgenannten Dekorpapier zugekehrten Seite mit einer Beschleunigerlösung von 0s8 zu 8 % Dimethylanilin in Styren benetzt.Example 4: A decorative paper that has been pretreated as in Example 3, is guided with the coated side down over a heating table and with a Temperature of 50 OC with a resin-hardener mixture consisting of unsaturated Polyester resin with 3% benzoyl peroxide, impregnated from the rear. The registered The amount of resin is 30 g / m20. At the same time, a second, unprinted paper is used Weight per unit area of 110 g / m2, also with the mixture of unsaturated polyester resin and hardener impregnated and then applied to the first-mentioned decorative paper Side wetted with an accelerator solution of 0s8 to 8% dimethylaniline in styrene.

Beide Papierbahnen werden zusammengeführt und gemeinsam aufgewickelt und in der Rolle gehärtet. Bei der Härtung des ungesättigten Polyesterharzes in der Rolle wirkt die infolge der exothermen Härtungsreaktion irei werdende Warme gleichzeitig auf die teilweise gehärtete Lackschicht, wodurch auch diese vollständig ausgehärtet wird.Both paper webs are brought together and wound up together and hardened in the roll. When curing the unsaturated polyester resin in The role is affected by the heat generated as a result of the exothermic hardening reaction at the same time on the partially cured paint layer, which also completely is cured.

Der nach dem Wiederabwickeln und Umrollen erhaltene Schichtstoff wird zu Schmalflächenbesohiohtungsmaterial verarbeitet.The laminate obtained after rewinding and rewinding becomes processed to narrow surface covering material.

Claims (13)

Pat entansprüche 1. Patent claims 1. Verfahren zur Herstellung dekorativer Beschichtungswerkstoffe mit Finisheffekt durch Imprägnieren einer ein- oder mehrschichtigen Papierbahn mit ungesättigtem Polyesterharz, Aufwickeln der präparierten Bahn allein oder zusammen mit einer zweiten imprägnierten Papierbahn und Aushärten in der Rolle ohne äußere Energiezufuhr, dadurch gekennzeichnet, daB auf die Oberseite der Papierbahn eine filmbildende Schicht eines im gehärteten Zustand gegenüber ungesättigten Polyesterharzen trennend wirkenden Lackes aufgetragen und unter dem Einfluß von Warme gehärtet, anschließend die Bahn von ihrer Rückseite aus mit einer styren2aohen Lösung eines ungesättigten Polyssterharzes imprägniert wird, wobei diese Imprägnierharzlösung die eine Komponente des aus Peroxid und Beschleuniger bestehenden Härtersystems enthält und die in einem organischen Ldsungsmittel gelöste zweite Komponente des Härtersystems in einem gesonderten Auftrag auf eine Seite der Bahn aufgebracht und die Bahn anschließend in bekannter Weise aufgewickelt und ausgehärtet wird0 20 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberseite der Papierbahn ein Polyacrylatharz aufgetragen wird.Process for the production of decorative coating materials with a finish effect by impregnating a single or multi-layer paper web with unsaturated polyester resin, winding the prepared web alone or together with a second impregnated paper web and curing in the roll without external Energy supply, characterized in that on the top of the paper web a film-forming layer of an unsaturated polyester resin in the cured state separating lacquer applied and cured under the influence of heat, then cover the web from its reverse side with a styrene-like solution of one Unsaturated polyester resin is impregnated, this impregnating resin solution one component of the hardener system consisting of peroxide and accelerator and the second component of the dissolved in an organic solvent Hardener system applied in a separate order on one side of the web and the web is then wound up and cured in a known manner 0 20 process according to claim 1, characterized in that a Polyacrylate resin is applied. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberseite der Papierbahn ein Kieselsäureesterharz aufgetragen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that on the A silica ester resin is applied to the top of the paper web. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberseite der Papierbahn ein Gemisch aus einem Harnstoff-Pormaldehyd-Harz und Polyvinylalkohol aufgetragen wird.4. The method according to claim 1, characterized in that on the Upper side of the paper web is a mixture of a urea-formaldehyde resin and polyvinyl alcohol is applied. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftrag des Harnstoffharz-Polyvinylalkohol-Gemisches die Papierbahn mit einem porenffllenden Vorstrich aus Polyvinylalkohol oder Stärke versehen wird0 5. The method according to claim 1 and 4, characterized in that before the application of the urea resin-polyvinyl alcohol mixture, the paper web with a pore-filling primer made of polyvinyl alcohol or starch is provided0 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Verwendung von HarnAtoff-Formaldehyd-Harz und Polyvinylalkohol aufgebrachte Lackachicht zunächst nur vorgehärtet und erst in der Rolle endgültig aus gehärtet wird.6th Method according to claim 1 and 4, characterized in that the using First of all, a layer of varnish applied by urine-formaldehyde resin and polyvinyl alcohol is only pre-cured and only finally cured in the role. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ungesättigte Polyesterharz in einer Menge auf die Rückseite der Papierbahn aufgetragen wird, die unterhalb des maximalen Aufnahmevermögens des verwendeten Papieres liegt.7. The method according to claim 1, characterized in that the unsaturated Polyester resin is applied to the back of the paper web in an amount, which is below the maximum capacity of the paper used. 80 Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Beschleuniger-Komponente des für das ungesättigte Polyesterharz verwendeten Härtersystems zusammen mit der Imprägnierharzlösung aufgebracht und die Peroxid-Komponente gesondert aufgetragen wird.80 The method according to claim 1, characterized in that the accelerator component of the hardener system used for the unsaturated polyester resin together with the Impregnating resin solution applied and the peroxide component applied separately will. 9. Verfahren nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Peroxidlösung ebenfalls auf die Rückseite der Papierbahn aufgetragen wird.9. The method according to claim 1 and 8, characterized in that the Peroxide solution is also applied to the back of the paper web. 10. Verfahren nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Peroxid in Porm einer Lösung in einem leichtsiedenden organischen Lösungsmittel aufgetragen wird0 10. The method according to claim 1 and 8, characterized in that the Peroxide in the form of a solution in a low-boiling organic solvent is applied0 11. Verfahren nach Anspruch 1, 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Peroxid in Porm einer Lösung in Aceton aufgetragen wird.11. The method according to claim 1, 8 and 10, characterized in that that the peroxide is applied in the form of a solution in acetone. 12. Verfahren nach Anspruch 1, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Peroxidlösung vor der Harzimprägnierung in die Papierbahn eingebracht wird0 12. The method according to claim 1, 8 and 9, characterized in that the peroxide solution is introduced into the paper web prior to the resin impregnation0 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackschicht unmittelbar in Verbindung mit dem DruckprozeB beim Bedrucken der Papierbahn auf die Oberseite der Bahn aufgebracht wird.13. The method according to claim 1, characterized in that the lacquer layer directly in connection with the printing process when printing the paper web on the upper side the web is applied. 140 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack vor seinem Auftrag gefärbt wird0140 The method according to claim 1, characterized in that the paint is colored before its order 0
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