DE3502287A1

DE3502287A1 - Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen gehaeuses, insbesondere eines ventilgehaeuses

Info

Publication number: DE3502287A1
Application number: DE19853502287
Authority: DE
Inventors: Arne Dipl.-Ing. 8961 Haldenwang Rösch; Horst Stade, (FH), 8976 Blaichach
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-01-24
Filing date: 1985-01-24
Publication date: 1986-07-24
Also published as: FR2576234A1; GB2170124A; US4896409A; GB8601639D0; JPS61175384A; GB2170124B; JPH0633824B2

Description

R. 19826
3.1.1985 He

ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1

Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Gehäuses, insbesondere eines Ventilgehäuses

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines rotationssymmetrischen, zumindest teilweise

hohl zylindrischen Gehäuses, insbesondere eines Ventilgehäuses , nach der Gattung des Anspruchs 1.

Solche Ventilgehäuse werden insbesondere für Magnetventile in Antiblockiersystemen (ABS) von Kraftfahrzeuge gen eingesetzt.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung eines
solchen Ventilgehäuses werden die beiden Gehäuseteile, ein buchsenförmiges Unterteil und ein einen Boden bildendes Oberteil, getrennt voneinander aus magnetisierbaren Stahlrohlingen hergestellt und unter stirnseitiger

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Zwischenlage zweier Distanzringe aus austentischem Stahl, insbesondere auf Chrom-Nickel-Basis, durch Auflöten einer Verbindungsbuchse aus gleichem amagnetischem Material miteinander verbunden. Zum Auflöten der Verbindungsbuchse wird ein Kupferlot verwendet. Zur Aufnahme der Verbindungsbuchse ist auf jedem Gehäuseteil eine Teilnut eingedreht, so daß die Verbindungsbuchse etwa bündig im Gehäusemantel einliegt. Nach Verlöten der Verbindungsbuchse wird der gesamte Außenmantel des Ventilgehäuses überdreht und auf das gewünschte Endmaß gebracht.

Bei diesem Verfahren ist es erforderlich, die beiden Gehäusedrehteile, die Distanzringe und die Verbindungsbuchse sehr genau mit nur sehr kleinen Toleranzen zu fertigen und vor dem Verlöten einwandfrei fluchtendzu montieren.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß das Gehäuse aus einem Stück gefertigt wird. Es sind keine Passungen von Einzelteilen zueinander zu berücksichtigen, Montage- und Justierarbeit entfällt. Das Herstellungsverfahren wird damit zeit- und kostengünstiger.

Die Lötverbindung ist zuverlässig und homogen, da das amagnetische Füllmaterial unter Zuhilfenahme der Fliehkraft sich gleichmäßig in der Ringnut verteilt und fixiert wird. Die Rotation des Gehäuses führt in der Schmelzphase des Füllmaterials zu einer Materialverdichtung und verhindert in der Abkühlphase des Füllmaterials, daß dieses nach unten läuft. Als Füllmaterial wird ein Kupferlot oder ein Gemisch aus Lot und aus au.-

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stentischem Stahl, insbesondere auf Chrom-Nickel-Basis, verwendet. Das Füllmaterial wird bei geeigneter Erwärmung des Ringnutbereichs in flüssiger Form, also in seiner Schmelzphase, eingebracht. Es kann aber auch in fester Form, z.B. als Kugeln, Späne, Ringe od.dgl. in die Ringnut eingefüllt werden. Zur Erwärmung des Ringnutbereichs eignet sich eine Induktionsschleife oder ein Gasbrenner.

./-ν Wird als Füllmaterial ein Lot mit Eignung als Lager-

material verwendet, so kann für bestimmte Typen von Magnetventilen durch Überdrehen der Lotfüllung an der Innenwand des Gehäuses eine preisgünstige Außenlagerung für einen Magnetanker erreicht werden.

Durch die in den weiteren Ansprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dabei aus Anspruch 4. Durch diese Form der Ringnut wird eine Lotkehle geschaffen, die eine günstigere ^/""^s 20 Lotverankerung ermöglicht, so daß das Ventilgehäuse auch für Hochdruckventile geeignet ist.

Zeichnung

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen eines Ventilgehäuses in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 jeweils einen Längsschnitt eines Ventilbis 5 gehäuses in verschiedenen aufeinanderfolgenden Fertigungsstufen,

Fig. 6 einen Längsschnitt eines endgefertigten Ventilgehäuses gemäß einem weiteren Aus

führungsbeispiel .

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Das in Fig. 1 - 5 in verschiedenen Fertigungsstufen dargestellte Magnetventilgehäuse für Antiblockiersystemeist im Endzustand (Fig. 5) rotationssymmetrisch und weist ein hohlzylindrisches, buchsenartiges Gehäuse-Oberteil und ein einen Boden bildendes Gehäuse-Unterteil 11 auf, die beide aus magnetisierbarem Stahl, z.B. Su 2614, bestehen. Die beiden magnetisierbaren Gehäuseteile 10, 11 sind durch eine dazwischenliegende Gehäusezone 12 aus amagnetischem Material, wie austentischem Chrom-Nickel-Stahl oder einem Gemisch aus Kupfer-Lot und einem solchen Stahl, magnetisch voneinander getrennt. Das Gehäuse-Oberteil 10 und ein Teil des Gehäuse-Unterteils 11 hat einen Außendurchmesser, dessen Endmaß mit d bezeichnet ist. Das Gehäuse-Unterteil 11 trägt noch einen davon abstehenden Ringflansch 13.

Das Verfahren zur Herstellung des Ventilgehäuses läßt sich anhand der in Fig. 1-5 dargestellten Fertigungsstufen anschaulich erläutern.

Ausgehend von einem fließgepreßten Rohling oder Rohteil 15 (Fig.l) aus magnetisierbarem Material, z.B. Su 2614, der auf Verarbeitungslänge zugeschnitten und auf die Gehäuse-Endlänge stirnseitig plan gedreht worden ist,

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wird das Gehäuse aus diesem Rohteil 15 einstückig so weit vorgedreht, daß einerseits eine innere Stufenbohrung 14 im Endmaß und andererseits die äußere Form des Gehäuses bis auf ein Übermaß ü im Außendurchmesser des zylindrischen Gehäuseteils fertiggestellt sind (Fig. 2). Es kann aber auch das Außenmaß des hohlzylindrischen Gehäuseteils bereits auf das Endmaß (Durchmesser d) abgedreht werden und daß Übermaß ü nur im Bereich der noch einzubringenden amagnetischen Gehäusezone 12 belassen werden.

Im Bereich der noch einzubringenden amagnetischen Gehäusezone 12 wird in die Innenwand 18 des Gehäuses eine Ringnut 16 eingestochen, deren axiale Breite der der gewünschten amagnetischen Gehäusezone 12 entspricht und deren Nutgrundkreisdurchmesser gleich dem oder größer als das Endmaß des Außendurchmessers d ist (Fig.3) .

Das so vorbereitete Gehäuse wird auf eine Drehvorrichtung gespannt und in Rotation versetzt. Bei rotierendem Gehäuse wird unter Ausnutzung der Fliehkraft die Ringnut 16 mit einem nichtmagnetisierbaren Füllmaterial 17 ausgefüllt. Als Füllmaterial 17 wird ein Lot oder ein Gemisch aus einem Lot und austentischem Stahl, z.B. Chrom-Nickel-Stahl (V2A), verwendet. Das Füllmaterial 17 wird in flüssiger Form, also in seiner Schmelzphase, in die Ringnut 16 eingefüllt. Es kann aber auch in Form von Kugeln, Spänen,Ringen der Ringnut 16 zugeführt werden. Gleichzeitig wird das Gehäuse im Bereich der Ringnut 16 durch eine Induktionsschleife oder durch einen Gasbrenner erwärmt. Das flüssige Füllmaterial 17 füllt vollständig die Ringnut 16 aus und verbindet sich in den Nutflanken mit dem Gehäusematerial. Die Erwärmung wird dann abgeschaltet, und das Füllmaterial 17 kühlt sich ab, wobei die Fliehkraft verhindert, daß es in der

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Abkühlphase nach unten läuft. Außerdem führt die Fliehkraft während der Schmelzphase zu einer Materialverdichtung im Füllmaterial 17 (Fig. 4).

Das Gehäuse wird nach dem Abkühlen außen bis auf das Endmaß des Außendurchmessers d überdreht, wobei das Füllmaterial 17 am Außenumfang des Gehäuses in der Breite der gewünschten amagnetischen Gehäusezone 12 frei liegt und keine magnetisierbare Verbindung mehr zwischen dem Gehäuse-Oberteil IO und dem Gehäuse-Unterteil 11 besteht (Fig. 5).

Das in Fig. 6 im Endzustand dargestellte Gehäuse wird in gleicher Weise gefertigt wie vorstehend beschrieben. Es unterscheidet sich nur dadurch, daß die Ringnut 16 stufenartig ausgebildet ist und einen zur Gehäuseinnenwand 18, also zur Stufenbohrung 14 hin, sich verbreiternden Nutabschnitt 16' aufweist. Durch diese stufige Ringnut 16 wird eine bessere Lotverankerung erzielt, so daß das Gehäuse auch zur Verwendung bei Hochdruckventilen geeignet ist.

Claims

R. 19326 3.1.1985 He ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1 Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines rotationssynimetrischen, zumindest teilweise hohlzylindrischen Gehäuses, insbesondere eines Ventilgehäuses, mit zwei magnetisierbaren Gehäuseteilen und einer dazwischenliegenden, die Gehäuseteile magnetisch trennenden amagnetischen Gehäusezone, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem magnetisierbaren Rohteil (15) soweit vorbearbeitet wird, daß sein Außendurchmesser (d) zumindest im Bereich der gewünschten amagnetischen Gehäusezone (12) ein Übermaß (ü) aufweist, daß im Bereich der gewünschten amagnetischen Gehäusezone (12) in die Innenwand (18) des Gehäuses eine Ringnut

(16) eingedreht wird, deren axiale Breite der der gewünschten Gehäusezone (12) entspricht und deren Nutgrundkreisdurchmesser mindestens gleich dem Endmaß des Außendurchmessers (d) ist, daß bei rotierendem Gehäuse ein nichtmagnetisierbares Füllmaterial

(17) in die Ringnut (16) unter Erwärmung des Ringnut-

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bereichs eingefüllt und die Gehäuserotation solange aufrechterhalten wird, bis das Füllmaterial (17) durch Abkühlen erstarrt ist und daß anschliessend das Außendurchmesser-Übermaß (ü) auf das Endmaß des Außendurchmessers (d) abgedreht wird, wonach das Füllmaterial (17) am Außenumfang des Gehäuses in der Breite der amagnetischen Gehäusezone (12) frei liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e -

kennzeichnet, daß als Füllmaterial (17) ein Lot oder ein Gemisch aus Lot und aus austentischem Stahl, vorzugsweise auf Chrom-Nickel-Basis, verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (16) stufenartig mit einem zur Gehäuseinnenwand (18) sich verbreiternden Nutabschnitt (16*) ausgebildet wird.