DE349822C

DE349822C - Bending machine for workpieces made of vulcanized fiber, cardboard, etc. like

Info

Publication number: DE349822C
Application number: DENDAT349822D
Authority: DE
Original assignee: Cartonnagenindustrie AG
Current assignee: Cartonnagenindustrie AG
Publication date: 1922-03-09

Description

Abbiegemaschine für Werkstücke aus Vulkanfiber, Pappe u. dgl. Der Erfindungsgegenstand soll zum Bearbeiten von Werkstücken aus Vulkanfiber, Holzstoff, Zellhorn, Asbestpappe, Pappe u. dgl. dienen, um sie zwecks weiterer Verarbeitung zu Koffern, Kästen, Gegenständen für technische Zwecke usw. mit rund oder auch scharf abgebogenen Rändern zu versehen. Für die vergleichende technologische Betrachtung handelt es sich um etwas Ähnliches wie das Abkanten und die Abkantmaschine für die Blechverarbeitung, doch ist die Übertragung jener Verfahrensweise und ihres maschinellen Hilfsmittels auf die Verarbeitung von Pappe usw. nicht ohne weiteres, möglich, weil der vorliegend verwendete Werkstoff nicht wie das einmal abgebogene Metall »steht«, sondern die Neigung zum Zurückgehen hat. Das Werkstück wird wie bei der Abkantmaschine zwischen zwei Platten eingespannt und seine vorstehende Kante durch eine schwingende Backe abgebogen. Die obere als Leitplatte zu bezeichnende Platte hat dabei eine die Schweifung des Werkstückes vorschreibende Krümmung und erfährt zum Zweck der Erhitzung des Werkstückes eine Beheizung. Die Biegebacke erhält außer ihrer zur Krümmungsachse der Leitplattenkrümmung gleichachsigen Schwingung eine Beweglichkeit gegen die Leitplattenkrümmung hin, vermöge deren sie bei dem Abbiegungsvorgang gegen jene und das dazwischenliegende Werkstück angepreßt wird. So gelingt es, den Werkstücken aus Pappe usw. die beabsichtigte Biegung als dauernd beibehaltene Form aufzuzwingen. Insoweit ist der Arbeitsvorgang anders als bei der Abkantmaschine für Blech; nur beim scharfkantigen Abbiegen, wo der Radius der Leitplattenkrümmung sozusagen - o wird, nähert er sich dem Arbeitsvorgang der Abkantmaschine mehr an, doch besteht auch hier der Unterschied, daß der abgebogene Randstreifen gegen eine beheizte Fläche der in diesem Falle rechtwinklig begrenzten Leitplatte angepreßt wird, um die Umgestaltung des Werkstückes beständig zu machen.Bending machine for workpieces made of vulcanized fiber, cardboard and the like The subject of the invention is intended to process workpieces made of vulcanized fiber, wood pulp, Cell horn, asbestos cardboard, cardboard and the like are used to keep them for further processing to suitcases, boxes, objects for technical purposes, etc. with round or sharp to provide bent edges. For the comparative technological consideration it is something similar to folding and the folding machine for the Sheet metal processing, however, is the transfer of that procedure and its machine Auxiliaries on the processing of cardboard etc. not easily possible because the material used here does not "stand" like the once bent metal, but has a tendency to go back. The workpiece is the same as with the bending machine clamped between two plates and its protruding edge by a swinging one Cheek bent. The upper plate to be designated as the guide plate has one the curvature of the workpiece prescribing and experienced for the purpose of Heating of the workpiece a heating. In addition to theirs, the bending jaw receives Axis of curvature of the guide plate curvature equiaxed oscillation a mobility against the guide plate curvature, by virtue of which it counteracts during the turning process that and the workpiece in between is pressed. This is how the workpieces succeed from cardboard, etc., impose the intended curvature as a permanently retained shape. In this respect, the work process is different than with the bending machine for sheet metal; only when turning sharp-edged, where the radius of the guide plate curvature, so to speak - o, he is getting closer to the working process of the bending machine, but exists Here, too, the difference is that the bent edge strip against a heated surface the guide plate, which is limited at right angles in this case, is pressed on in order to achieve the redesign to make the workpiece stable.

Die Zeichnung stellt eine solche Maschine in Abb. i durch den Aufriß von der Rückseite gesehen, in Abb. 2 durch den Grunäriß dar. Abb. 3 und 5 sind Teilquerschnitte. Abb. q. ist eine Seitenansicht von rechts im Sinne der Abb. i. Abb. 6 ist ein wagerechter Schnitt durch eine Gestellwange mit der Exzenteranordnung zum Andrücken der Klemmplatte. Die Abb. 7 bis g zeigen Einzelheiten der Bewegungsvorrichtung für die Biegebacke.The drawing represents such a machine in Fig. I through the front elevation seen from the rear, in Fig. 2 through the green line. Figs. 3 and 5 are partial cross-sections. Fig.q. is a side view from the right in the sense of Fig. i. Fig. 6 is a horizontal one Section through a frame cheek with the eccentric arrangement for pressing the clamping plate. Figs. 7 to g show details of the movement device for the bending jaw.

Zwischen den Gestellwangen liegt oben, von den Konsolen i getragen, die abnehmbare und für verschiedene Arbeiten auswechselbare Leitplatte 2. Sie endigt vorn in einer die Schweifung des Werkstückes vorschreibenden Krümmung 3 (Abb. 5). Zum scharfkantigen Abbiegen wird eine Leitplatte 2 mit rechtwinklig abschließender Vorderflanke benutzt. Ouereinschnitte q. (Abb. 2) gestatten das Unterschieben von Werkstücken, die an einer oder beiden Querkanten bereits allgebogene Ränder haben. Die Leitplatte 2 ist hohl und wird durch mehrere Brennerröhren 5, 6 (Abb. 2 und 5) im Bereiche der Krümmung 3 beheizt.Between the frame cheeks lies above, supported by the consoles i, the removable guide plate, which can be exchanged for various tasks 2. It ends at the front in a curvature 3 that dictates the curvature of the workpiece (Fig. 5). A guide plate 2 with a right-angled end is used for sharp-edged turning Used leading edge. Ou notches q. (Fig. 2) allow pushing Workpieces that already have all-curved edges on one or both transverse edges. The guide plate 2 is hollow and is supported by several burner tubes 5, 6 (Fig. 2 and 5) heated in the area of curvature 3.

Unter der Leitplatte 2 liegt die Klemmplatte 7. Auf Stellspindeln 8 in den Gestellwangen (Abb. q.) ruhen die Lager g, in denen sich die Exzenterwelle io dreht; auf den Exzentern i i ruht wiederum die Klemmplatte 7. Die Stellspindeln 8 `dienen zur Einstellung einer gewissen Höhenlage; zum Anpressen der Klemmplatte 7 an die Leitplatte 2 und das dazwischengeschobene Werkstück dienen die Exzenter i i, die durch Hebel 12 drehbar sind.The clamping plate 7 is located under the guide plate 2 8 in the frame cheeks (Fig. Q.) Rest the bearings g, in which the eccentric shaft is located io rotates; the clamping plate 7 rests on the eccentrics i i. The adjusting spindles 8 `are used to set a certain altitude; for pressing the clamping plate 7 to the guide plate 2 and serve the workpiece pushed in between the eccentrics i i, which can be rotated by lever 12.

Stellbare Anschlagschienen 13 (Abb. q.) begrenzen das Einschieben der Werkstücke nach . hinten.Adjustable stop rails 13 (Fig. Q.) Limit insertion of the workpieces. rear.

Um starke Bolzen 14 in den Gestellwangen sind zwei Gelenkstücke 15 drehbar. Die Bolzenmittel 14 fallen mit der Achse der Leitplattenkrümmung 7 zusammen (Abb. 5). In Schlitzen der Gelenkstücke 15 sind die Lager 16 der Welle 17 verschiebbar, welche die Biegebacke 18 und die beiden durch Stange 20 verbundenen Hebel i9 trägt, vgl. hierzu insbesondere Abb. 7 bis 9. Stellschrauben 21 bestimmen die Höhenlage der Lager 16 und damit die anfängliche Höhenlage der Biegebacke 18. In den Augen der Hebel ig befindliche Exzenterschlitze 22 umfassen die Stifte 23 an den Lagern 16 und heben dadurch die in Schlitzen der Lager 16 bewegliche Welle und mit ihr die Biegebacke 18, wenn die Hebel i9 einleitend nach rechts gedreht werden, vgl. Abb. 8 mit Abb. 9. Dadurch wird die auf der Biegebacke 18 liegende Kante des zwischen Leitplatte und Klemmplatte eingeklemmten Werkstückes (nicht gezeichnet) zunächst einmal an die Krümmung 3 der Leitplatte 2 angepreBt. Wenn die Hebel weiter nach rechts gedreht werden, so trifft (Abb. 9) der Vorsprung 24 des Hebelauges als Mitnehmer auf die Stellschraube 25 am Gelenkstück 15 und nimmt dieses mit. Jetzt wird Bolzen 14 zum Drehpunkt des Hebels i9. und folglich die Biegebacke 18 unter beständigem Andrücken des Werkstückes im Bogen um die Krümmung 3 der Leitplatte 2 herumgeführt. Bei scharfkantiger Abbiegung fällt die Achsenmitte des Bolzens i¢ mit der Kante der rechtwinkligen Begrenzung der jetzt zu verwendenden Leitplatte 2 zusammen und wird das Werkstück an die Flanke der Leitplatte angepreßt.Two joint pieces 15 can be rotated around strong bolts 14 in the frame cheeks. The bolt means 14 coincide with the axis of the guide plate curvature 7 (Fig. 5). The bearings 16 of the shaft 17, which carries the bending jaw 18 and the two levers 19 connected by rod 20, can be displaced in slots of the joint pieces 15, cf. in particular Figs. 7 to 9 initial height of the bending jaw 18. In the eyes of the lever ig located eccentric slots 22 enclose the pins 23 on the bearings 16 and thereby lift the shaft movable in the slots of the bearings 16 and with it the bending jaw 18 when the levers i9 are initially rotated to the right , see Fig. 8 with Fig. 9. As a result, the edge of the workpiece (not shown) clamped between the guide plate and the clamping plate, which lies on the bending jaw 18, is initially pressed against the curvature 3 of the guide plate 2. If the levers are turned further to the right, then (Fig. 9) the projection 24 of the lever eye hits the adjusting screw 25 on the joint 15 as a driver and takes it with it. Now bolt 14 becomes the pivot point of lever i9. and consequently the bending jaw 18 is guided around the curvature 3 of the guide plate 2 while constantly pressing the workpiece. In the case of a sharp-edged bend, the axis center of the bolt i ¢ coincides with the edge of the right-angled delimitation of the guide plate 2 to be used now and the workpiece is pressed against the flank of the guide plate.

Um mit derselben Maschine auch Falze, d. h. abgesetzte Randleisten, prägen zu können, wie solche an dem Werkstück x in Abb. 3 und 5 ersichtlich, ist ein entsprechendes Stempelpaar vorgesehen. Es wird zweckmäßig gebildet von der vorderen Flanke der Klemmplatte 7 im Verein mit der ihr zugekehrten Flanke der Biegebacke i8 (Abb. 3 und 5).. Auch diese Arbeit erfordert die Beheizung wenigstens des einen Stempels, die durch die in Abb. 3 angedeutete Brennerröhre 26 erfolgt. Das Werkstück x wird von oben bis zum Anschlag 27 eingeschoben und die Prägung durch Linksdrehung der Hebel i9 vollzogen.In order to use the same machine to fold, i. H. stepped edge strips, to be able to emboss, as can be seen on the workpiece x in Figs. 3 and 5 a corresponding pair of stamps is provided. It is expediently formed from the front Flank of the clamping plate 7 in conjunction with the flank of the bending jaw facing it i8 (Fig. 3 and 5) .. This work also requires the heating of at least one Stamp, which takes place through the burner tube 26 indicated in Fig. 3. The workpiece x is inserted from above up to the stop 27 and the embossing by turning to the left the lever i9 completed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Bending machine for workpieces made of vulcanized fiber, Cardboard and similar materials, characterized in that the workpiece is in the the folding machines of sheet metal processing known way between a heated Guide plate (2) and a clamping plate (7) clamped and its protruding edge by a coaxial with the axis of curvature of the guide plate curvature (3) oscillating and at the same time against the guide plate (2) movable jaw (18) under constant Pressing against the. Curvature or flank of the heated guide plate is bent.

2. bending machine according to claim i, characterized in that the lever (i9) for Movement of the bending jaw (18) coaxially with the axis of curvature of the guide plate curvature (3) oscillating joint pieces (15) is mounted and in the first part of its oscillation initially only by eccentric parts (22, 23) in the joint pieces displaceably guided bending jaw (18) presses against the guide plate curvature (3), until after a driver (24) hits a stop (25) of the joint piece (15) the further oscillation of the lever (i9) the joint piece serving as a bending jaw (15) turns.

3. bending machine according to claim i, characterized in that an the machine a pair of punches (7, 18) with heating of one or both punches (7, 18) arranged for the purpose of embossing folds or offset edge strips is. q ..

Bending machine according to claims 1 and 3, characterized in that the Pair of punches (7, 18) from the flank of the clamping plate (7) in conjunction with the inner one Flank of the bending jaw (18) is formed and the bending jaw to carry out the embossing by turning the lever (i 9) backwards -is pressed against the clamping plate flank.

5. bending machine according to claim i, characterized in that the bearing (9) of the Clamping plate (7) adjusted to a certain height by spindles (8) and from this Position off is pressed against the guide plate (2) by the eccentric (i i).