DE3490734T1

DE3490734T1 - Screw breaker

Info

Publication number: DE3490734T1
Application number: DE19843490734
Authority: DE
Inventors: Sven Kalmar Haglund
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-08-07
Also published as: GB2177022B; WO1986000826A1; GB2177022A; GB8607630D0

Description

SVEN HAGLUND N 6914 Al/CaSVEN HAGLUND N 6914 Al / Approx

393 65 Kalmar
Schweden393 65 Squid
Sweden

Beschreibungdescription

SchraubenbrecherScrew breaker

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brecher des Schraubentyps zum Zerkleinern von Material zwischen einem Materialförderer in der Form einer drehbaren Förderschraube und einer Anzahl von im wesentlichen stationären Brecher-Gegenstücken, die entlang der Längsrichtung der Schraube angeordnet sind. Der Ausdruck Material bedeutet insbesondere Holzabfälle, aber auch andere zerkleinerbare Materialien, wie z.B. Torf.The present invention relates to a screw-type crusher for crushing material between a Material conveyor in the form of a rotating screw conveyor and a number of substantially stationary crusher counterparts extending along the longitudinal direction of the screw are arranged. The term material means in particular wood waste, but also other materials that can be shredded, such as peat.

VJ Für gewöhnlich werden zwei Haupttypen von Schraubenbrechern VJ There are commonly two main types of screw breakers

verwendet. Entsprechend einem Typ, der in der schwedischen Patentschrift Nr. 8103696-4 offenbart ist, wird das Material durch zwei drehbare Schrauben zugeführt, wobei das Material zerkleinert und zwischen den Schrauben gebrochen wird, bevor es durch den dazwischen befindlichen Zwischenraum ausgebracht wird. Solche Brecher benötigen viel EnergO gie. Zusätzlich liefern sie zerkleinerte Materialien von unregelmäßiger Größe. Ferner hat der Verschleiß der Schrauben eine ungleichförmige Verteilung entlang der Länge der Schrauben.used. According to a type disclosed in Swedish Patent Specification No. 8103696-4, the material becomes fed by two rotating screws, the material being crushed and broken between the screws before it is deployed through the space in between. Such crushers require a lot of energy gie. In addition, they provide shredded materials of irregular size. Furthermore, the wear and tear of the screws a non-uniform distribution along the length of the screws.

g₅ Der zweite Haupttyp von Schraubenbrechern, auf welchen sich die vorliegende Erfindung bezieht, basiert auf dem Zusammen-g ₅ The second major type of screw breaker to which the present invention relates is based on the

wirken zwischen einer Drehschraube und im wesentlichenact between a rotary screw and essentially

stationären Brecheroberflächen. Ein Beispiel eines solchen Brechers ist in der US-PS 3,102,694 offenbart. Bei diesen bekannten Brechern wird das Material an einem Ende der
Schraube zugeführt, und dann entlang der Schraube befördert, wobei es gegen die im wesentlichen stationären Brecheroberflächen gebrochen wird. Das Material wird dann an dem anderen Ende der Schraube ausgebracht. Bei diesem Brecher neigt das Material oft dazu steckenzubleiben, wodurch das Zuführen gestoppt wird.stationary crusher surfaces. An example of such a breaker is disclosed in U.S. Patent 3,102,694. In these known crushers, the material is at one end of the
Screw fed, and then conveyed along the screw, breaking it against the substantially stationary breaker surfaces. The material is then deployed at the other end of the screw. In this crusher, the material often tends to get stuck, which stops the feed.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen
Schraubenbrecher der vorstehend genannten Art zu schaffen, der weniger Energieaufwand benötigt, als die bekannten Breeher und der ein effizienteres Fördern und Zerkleinern des Materials entlang der Schraube ermöglicht und bei dem das Risiko der Materialverstopfung vermindert ist.The present invention has the object of a
To create screw breakers of the type mentioned above, which require less energy than the known Breeher and which allows a more efficient conveying and crushing of the material along the screw and in which the risk of material clogging is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the subject matter of Claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, das Material irgendwo entlang der gesamten Lange der Schraube einzuführen. Das Material wird an der Förderseite der Schraube zwischen der Schraube und den Brecher-Gegenstücken eingeklemmt, während Material nach oben an die entgegengesetzte Seite der Schraube geworfen wird. Das Material wird dann zwischen der Schraube und den Brecher-Gegenstücken zerkleinert und wird an der Förderseite der
Schraube in Richtung zu dem einen Ende der Schraube gefördert, wodurch das zerkleinerte Material nach und nach ausgebracht wird. Durch Umkehr der Drehrichtung der Schraubendrehung wird das Material dann von der anderen Seite der
Schraube gefördert, welcheIn accordance with the present invention, it is possible to introduce the material anywhere along the entire length of the screw. The material is pinched on the upstream side of the screw between the screw and the crusher counterparts, while material is thrown up to the opposite side of the screw. The material is then crushed between the screw and the crusher counterparts and is on the conveying side of the
Screw conveyed in the direction of one end of the screw, whereby the crushed material is gradually discharged. By reversing the direction of rotation of the screw, the material is then taken from the other side of the
Screw promoted which

nun die Förderseite bildet, und zwar zum entgegengesetzten Ende der Schraube, wodurch das Material nach und nach ausgebracht wird. Indem derart das Material kontinuierlich zwischen den beiden entgegengesetzt gerichteten Drehungen der Schraube ausgebracht wird, wird weniger Energie für das Fördern des Materials benötigt, während gleichzeitig die Brechertätigkeit weniger anfällig für Fehlerunterbrechungen ist.now forms the conveying side, namely to the opposite end of the screw, whereby the material gradually is applied. By so doing the material continuously between the two oppositely directed rotations the screw is deployed, less energy is required for conveying the material, while at the same time the crusher activity is less prone to fault interruptions.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung. Darin zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present invention emerge from the following Description of a preferred embodiment in Relation to the attached drawing. Show in it:

Fig. 1 eine Querschnitts-Ansicht, welche eine Schraube und ein Brecher-Gegenstück des Schraubenbrechers zeigt;Fig. 1 is a cross-sectional view showing a screw and a breaker counterpart of the screw breaker;

Fig. 2 eine Aufsicht, teilweise geschnitten, welche die Schraube und eine Anzahl von Brecher-Gegenstücken gemaß der Fig. 1 zeigt;Fig. 2 is a top plan view, partly in section, showing the screw and a number of breaker counterparts Fig. 1 shows;

Fig. 3 einen Querschnitt ähnlich der Fig. 1, aber in verkleinertem Maßstab, welche den Schraubenbrecher zeigt;FIG. 3 shows a cross section similar to FIG. 1, but on a reduced scale Scale showing the screw breaker;

Fig. 4 eine Aufsicht auf den Schraubenbrecher gemäß Fig. 3.FIG. 4 shows a plan view of the screw breaker according to FIG. 3.

Der Schraubenbrecher weist ein Gehäuse 1 auf, welches an seiner Oberseite offen ist und dessen Boden im wesentlichenThe screw breaker has a housing 1 which is open at its top and the bottom of which is substantially

3Q aus einer Vielzahl (von denen zehn dargestellt sind) von Rohren 2 besteht, welche einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Diese Rohre erstrecken sich parallel zueinander, und weisen voneinander einen bestimmten, vorzugsweise einstellbaren Abstand auf. Ein Brecher-Gegenstück 3 (dessen3Q of a variety (ten of which are shown) of Tubes 2 consists, which have a rectangular cross section. These tubes extend parallel to each other, and have a certain, preferably adjustable distance from one another. A crusher counterpart 3 (its

gg Profil weiter unten beschrieben ist) ist an die obere Seite jedes Rohres 2 in dessen Mitte angeschweißt. Eine Materialfördereinrichtung in der Form einer Förderschraube , 4, welche aus einem zylindrischen Rohr 6 besteht, das mitgg profile is described below) is on the upper side each tube 2 is welded in its center. A material conveyor in the form of a conveyor screw, 4, which consists of a cylindrical tube 6, which with

einem schraubenlinienförmigen Schraubengewinde 5 versehen ist, ist horizontal in dem Gehäuse zwischen einem Motor 7, der in einer Wand des Gehäuses 1 vorgesehen ist, und einem entsprechenden Lager 7a in einer gegenüberliegenden Wand des Gehäuses angeordnet. Die Schraube 4 erstreckt sich über jedes Brecher-Gegenstück 3 senkrecht zu den Rohren 2, wobei der Umfang des Gewindes 5 von diesen um eine Distanz entfernt ist, die vorzugsweise einstellbar ist.a helical screw thread 5 is provided is, is horizontal in the housing between a motor 7 provided in a wall of the housing 1 and a corresponding bearing 7a arranged in an opposite wall of the housing. The screw 4 extends across each crusher counterpart 3 perpendicular to the pipes 2, the circumference of the thread 5 being a distance therefrom is removed, which is preferably adjustable.

Jedes Gegenstück 3 besteht aus einer Platte 8 (siehe Fig. 1 und 2), welche an einem entsprechenden Rohr 2 ange-¹ schweißt ist, wobei die Platte eine Vertiefung in der Form eines zylindrischen Kreissegmentes 9 (siehe Fig. 1) auf-· weist, welches den gleichen Radius hat wie der Außenumfahg des Gewindes 5. Das Segment 9 ist senkrecht zu dem Rohr 2\ angeordnet, wobei die Platte 8 nach außen hin an jeder Seilte der sich in Längsrichtung erstreckenden Kanten des Segmentes 9 geneigt ist, wodurch eine abgeschrägte Oberfläche 10 und 11 an jeder entsprechenden Seite des Segmentes 9 gebildet ist. Die sich in Längsrichtung erstreckenden Kanten des Segmentes 9 sind schräg geschnitten, und zwar von einem entsprechenden Ende der beiden gegenüberliegenden Enden des Segmentes 9 aus gesehen, wodurch zwei Schrägungen 12 und 13 gebildet werden, die ebenfalls die abgeschrägten Oberflächen 10 und 11 verbinden. Die hintere Seite der Schrägungen 12 und 13 bildet somit eine entsprechende Scher-¹- oder Schneidekante 14 und 15 (siehe auch Fig. 4), welche aus einem ersten Teil besteht, das das Profil eines Bogens AB eines Kreises (siehe Fig. 1 bis 3) aufweist, welches die Hälfte der Bogenlinie des Segmentes 9 darstellt, und ein zweites Teil, das das Profil einer geraden Linie BC aufweist (siehe Fig. 1-2), welche die rückwärtige Kante der entsprechenden geneigten Schneidfläche 10 und 11 darstellt.Each counter-piece 3 consists of a plate 8 (see Figs. 1 and 2) which is reasonable to a respective pipe 2 ¹ is welded, the plate up a recess in the form of a cylindrical circle segment 9 (see Fig. 1) · which has the same radius as the outer circumference of the thread 5. The segment 9 is arranged perpendicular to the tube 2 \, the plate 8 being inclined outwards at each rope of the longitudinally extending edges of the segment 9, whereby a beveled surfaces 10 and 11 are formed on each respective side of the segment 9. The longitudinally extending edges of the segment 9 are cut obliquely, seen from a corresponding end of the two opposite ends of the segment 9, whereby two bevels 12 and 13 are formed which also connect the beveled surfaces 10 and 11. The rear side of the bevels 12 and 13 thus forms a corresponding shear ¹ - or cutting edge 14 and 15 (see also FIG. 4), which consists of a first part that has the profile of an arc AB of a circle (see FIGS. 1 to 3), which represents half of the arcuate line of segment 9, and a second part, which has the profile of a straight line BC (see Figs. 1-2), which represents the rear edge of the corresponding inclined cutting surface 10 and 11.

Die Rohre 2 und somit ebenso die Gegenstücke 3 sind entsprechend in einer einstellbaren Beziehung zueinanderThe tubes 2 and thus also the counterparts 3 are correspondingly in an adjustable relationship to one another

und in Bezug auf den Umfang des Gewindes 5 montiert (wie dies vorstehend ausgeführt ist), um eine Einstellung zu einer bestimmten maximalen Größe des zerkleinerten Materials zu ermöglichen. Die Zwischenräume zwischen den Rohren 2 bilden deshalb die Ausbring-Auslaßöffnungen 16 für dasand mounted with respect to the circumference of the thread 5 (as stated above) for adjustment to allow a certain maximum size of the shredded material. The spaces between the pipes 2 therefore form the discharge outlet openings 16 for the

zerkleinerte Material. Diese Einstellbarkeit kann in einfacher Weise durch einen Fachmann vorgesehen werden, und es sind somit keine diesbezüglichen Anweisungen erforderlich. Alle konstruktiven Details zum Erreichen einer sol- -IQ chen Einstellbarkeit sind offensichtlich und ,brauchen deshalb nicht hier gezeigt oder beschrieben zu werden.crushed material. This adjustability can be provided in a simple manner by a person skilled in the art, and no relevant instructions are therefore required. All constructive details to achieve a solu- -IQ chen adjustability are obvious and, therefore, need not to be shown or described here.

Die Gegenstücke 3 sowohl als auch die Schraube 4 sind entlang der gesamten Arbeitslänge der Schraube gleich dimen-, ρ- sioniert. Der Ausdruck "Arbeitslänge" bedeutet hier die Länge der Schraube zwischen den am meisten außenliegenden Gegenstücken.The counterparts 3 as well as the screw 4 have the same dimensions along the entire working length of the screw, ρ- sioned. The term "working length" here means the Length of the screw between the most external counterparts.

Der Boden des Gehäuses 1, welcher durch die Rohre 2 ge-„_n bildet ist, ist über ein Gelenk 17 nach unten schwenkbar, und zwar mittels zweier hydraulischer Zylinder 18, wodurch es ermöglicht wird, daß nicht zerkleinerbares Material entfernt wird.Is formed by the bottom of the housing 1, _n which overall through the pipes 2 ", is connected via a joint 17 pivotably to the bottom, by means of two hydraulic cylinders 18, thereby making it possible that not crushable material is removed.

Zwei Druckplatten 19 und 20 sind vorgesehen, um das zu zerkleinernde Material seitlich und unter Druck der Schraube 4 zuzuführen. Die Druckplatten sind jede mit einem einzelnen hydraulischen Zylinder 21 angetrieben, von denen nur einer in Fig. 4 dargestellt ist. Die Druckplatten 19 und 20 können das Material entweder alternativ oder zusammen zu der Schraube fördern. Jede der Platten 19 und 20 besteht, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, aus einem Blech, welches einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich dessen Vorderwand, die sich parallel zu der Schraube 4 erstreckt und die die eigentliche Druckplatte bildet, parallel zu oder von der Schraube weg mittels dieses Zylinders 21 verschoben werden kann.Two pressure plates 19 and 20 are provided to do this To feed the comminuting material from the side and under pressure to the screw 4. The pressure plates are each with one individual hydraulic cylinders 21, only one of which is shown in FIG. The pressure plates 19 and 20 can convey the material either alternatively or together to the screw. Each of the plates 19 and 20 consists, in the illustrated embodiment, of a sheet metal, which has a U-shaped cross section, its front wall, which extends parallel to the screw 4 and which is the actual pressure plate forms, can be moved parallel to or away from the screw by means of this cylinder 21.

~^% ~ 3A90734 ~ ^% ~ 3A90734

Die Druckplatten 19 und 20 sind mit Reinigungsplatten 22 aus Eisen versehen, welche in die Auslaßöffnungen 16 (siehe Fig..3) vorspringen. Die Reinigungsplatten sind dafür vorgesehen, die Auslaßöffnungen 16 abzukratzen, wenn die Platten 19 und 20 parallel verschoben werden. Die vordere Kante der Reinigungsplatten ist schräg geschnitten, geeigneterweise um ungefähr 45°, wie dies in Fig. 3 bei 22a dargestellt ist. Die Reinigungsplatten 22 sind durch die länglichen Öffnungen 16 geführt, aber ebenfalls auch durch ^O längliche Öffnungen 23 zwischen stationären Rohren 24, welche Verlängerungen der Rohre 2 darstellen.The pressure plates 19 and 20 are provided with cleaning plates 22 made of iron, which protrude into the outlet openings 16 (see Fig..3). The cleaning plates are for this provided to scrape the outlet openings 16 when the Plates 19 and 20 are moved in parallel. The leading edge of the cleaning plates is cut at an angle, suitably by approximately 45 °, as shown in Fig. 3 at 22a. The cleaning plates 22 are through the elongated Openings 16 guided, but also through ^ O elongated openings 23 between stationary tubes 24, which are extensions of the tubes 2.

Jedes Schraubenende 4 weist einen Drosselring 25 auf, um das Ausbringen von Material über die Enden der Schrau- l§ be zu vermindern.Each end of the screw 4 has a throttle ring 25 to the spreading of material over the ends of the screw l§ be to reduce.

Alle Komponenten des Brechers sind vorzugsweise aus hochwiderstandsfähigem Stahl oder dgl. hergestellt. Das Gewinde 5 und möglicherweise auch die Gegenstücke 3 werden jedoch vorzugsweise,aus einer Hartmetallegierung hergestellt. All components of the crusher are preferably made of high strength steel or the like. The thread 5 and possibly also the counterparts 3 are, however, preferably made of a hard metal alloy.

Die Betriebsweise des Schraubenbrechers ist wie folgt:The operation of the screw breaker is as follows:

Das zu zerkleinernde Material wird von oben durch den oberen offenen Teil des Gehäuses 1 zugeführt. Das Material kann dann irgendwo zwischen den Druckplatten 19 und 20 und über die gesamte Arbeitslänge der Schraube 4 zugeführt werden. Die Druckplatten 19 und 20 fördern das Ma- The material to be shredded is fed from above through the upper open part of the housing 1 supplied. The material can then be anywhere between the pressure plates 19 and 20 and fed over the entire working length of the screw 4. The printing plates 19 and 20 promote the machine

OQ terial auf die Schraube 4 zu, welche über den Motor 7 mit einer Drehgeschwindigkeit in einer ersten Richtung angetrieben ist, wobei diese Richtung durch den Pfeil 26 in Fig. 1 gekennzeichnet ist. Dabei wird das Material zwischen die Schraube 4 und die Gegenstücke 3 an der rechten SeiteOQ material towards the screw 4, which is driven by the motor 7 is driven at a rotational speed in a first direction, this direction being indicated by arrow 26 in Fig. 1 is identified. The material is placed between the screw 4 and the counterpart 3 on the right-hand side

g₅ der Schraube, wie dies in Fig. 1 und 4 dargestellt ist, geklemmt. Die Drehrichtung des Gewindes 5, entsprechendg _{5 of} the screw, as shown in Fig. 1 and 4, clamped. The direction of rotation of the thread 5, accordingly

dem Pfeil 26 in Fig. 1, bewirkt eine Förderrichtung der Schraube nach oben hin, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, d.h. in eine Richtung entgegengesetzt zur Richtung der Schneidkanten 14. Nach der Umkehr der Drehbewegung der Schraube durch den Motor 7 wird das Gewinde 5 das Material zu der anderen Seite der Schraube in entgegengesetzter Richtung fördern, d.h. in Fig. 4 nach unten hin.the arrow 26 in Fig. 1, causes a conveying direction of the screw upwards, as shown in Fig. 4, i.e. in a direction opposite to the direction of the cutting edges 14. After reversing the rotational movement of the Screw by the motor 7, the thread 5 is the material to the other side of the screw in opposite Promote direction, i.e. downwards in Fig. 4.

Während des Zerkleinerns des Materials zwischen der Schraube 4 und den Gegenstücken 3 und durch die Schneidkanten 14 und 15 wird das zerkleinerte Material durch die Auslaßöffnungen 16 ausgebracht werden,wo es in einer nicht gezeigten Weise weiterverarbeitet wird.During the crushing of the material between the screw 4 and the counterparts 3 and through the cutting edges 14 and 15, the shredded material will be discharged through the outlet openings 16, where it is not in one is further processed in the manner shown.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Segmente 9 der Gegenstücke nur um über ungefähr 60° des Umfanges der Schraube 4. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel erstrecken sich einige der Segmente 9 der Gegenstücke stattdessen um über 360°, d.h., das Gegenstück umfaßt die Schraube vollständig. Jede der beiden runden vertieften Kanten der Gegenstücke bildet dadurch eine Kante, um auf das Material zu wirken. Wenn der Boden des Gehäuses 1 abgesenkt wird, indem er um das Gelenk 17 geschwenkt wird, werden diese umgreifenden Gegenstücke natürlieh um die Schraube bleiben, so daß nur die geteilten Gegenstücke, d.h. die in Fig. 1 gezeigten Gegenstücke, durch den Boden des Gehäuses 1 abgesenkt werden. Solche umgreifenden Gegenstücke sind besonders günstig, wenn Torf und ähnliches Material zerkleinert wird.In the illustrated embodiment, extend the segments 9 of the counterparts only by about 60 ° of the circumference of the screw 4. According to a further embodiment Instead, some of the segments 9 of the counterparts extend over 360 °, i.e. the counterpart covers the screw completely. Each of the two round recessed edges of the counterparts thus forms an edge, to act on the material. When the bottom of the housing 1 is lowered by pivoting it around the hinge 17 these encompassing counterparts become natural remain around the screw, so that only the split counterparts, i.e. the counterparts shown in Fig. 1, through the bottom of the housing 1 can be lowered. Such encompassing counterparts are particularly beneficial when peat and similar material is crushed.

Die Rohre 2 bilden mit den Gegenstücken 3, wie vorstehend erwähnt, einen schwenkbaren Boden des Gehäuses 1. Um das Ausbringen des zerkleinerten Materials durch die Auslaßöffnungen 16 weiter zu vereinfachen, ist es möglich, auf den Boden kleine Rüttelbewegungen wirken zu lassen. Dieses kann durch die Verwendung einer Feder in dem Gelenk 17 anThe tubes 2 form with the counterparts 3, as mentioned above, a pivotable base of the housing 1. To the To further simplify the discharge of the comminuted material through the outlet openings 16, it is possible on to let the floor work small shaking movements. This can be achieved through the use of a spring in the joint 17

jeder Seite des Bodens bewirkt werden. Während des Forderns der Schraube 4 in eine Richtung wird eine dieser Federn Zu^ sammengedrückt und dann entlastet, wenn die Kraft der Schraube zurückgenommen wird. Nach der Umkehr der Drehrichtung der Schraube wird die andere Feder zusammengedrückt usw. Dadurch wird eine vibrierende Bewegung des Bodens erreicht. Dementsprechend bedeutet der Ausdruck "im wesentlichen stationäre¹ Gegenstücke", wie er in dieser Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen verwendet wird, nicht nur wirklich staig tionäre Gegenstücke, sondern auch Gegenstücke, welche ih defeach side of the floor. While the screw 4 is being pushed in one direction, one of these springs is compressed and then relieved when the force of the screw is reduced. After reversing the direction of rotation of the screw, the other spring is compressed, etc. This causes a vibrating movement of the floor. Accordingly, the term "substantially stationary ¹ counterparts" as used in this description and in the appended claims means not only truly stationary counterparts, but also counterparts which ih def

Lage sind, kleine Bewegungen auszuführen, z.B. Rüttelbewe·- M gungen. Diese Bewegungen sollen eine seitliche Verschiebung von 5 bis 10 mm nicht überschreiten, da die Funktion der Zylinder 18 sonst gestört wird.Are able to perform small movements, e.g. shaking movements - M gungen. These movements should not exceed a lateral displacement of 5 to 10 mm, since the function of the Otherwise cylinder 18 is disturbed.

Claims

PATENT AND LAWYERS

BARDEHLE PAGENBERG DOST ALTENBURG FROHWIITER

& PARTNERS

RECHTSANWÄLTE - / f) PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

JOCHEN PAGENBERG dr. JUR LL μ. Harvard ·· HEINZ BARDEHLE DiPL.-iNG

BERNHARD FROHWITTER dipl.-ing. ·· WOLFGANG A. DOST dr .. dipl.-chem.

GÜNTER FRHR. v. GRAVENREUTH dipl-ing. <fh> UDO W. ALTENBURG dipl-phys.

JÜRGEN KROHER dr. jur. ll. m. oueents univ. BERNHARD H. GEISSLER dipl-phys

DR. JUR. MCL (GWU) LAWYER, US ATTORNEY AT LAW "

PO Box 8606 20 8000 MUNICH 86 TELEPHONE (089) 980361 TELEX 522 791 pad d TELEFAX (089) 98 97 63

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OFFICE GALILEIPLATZ 1, 8000 MUNICH 80

date March 26, 1 986

N 6914 Al / Ca

Claims

. 1. Screw crusher for crushing material between a material conveyor in the form of a rotatable conveyor screw and a plurality of substantially stationary crusher counterparts extending along the longitudinal direction this screw are arranged, thereby g e k e η η ζ e i c h η e t that the counterparts (3) are spaced from one another so that outlet openings (16) are formed between the counterparts in order to gradually discharge the shredded material out of the crusher, while the material is conveyed along the screw (4), the direction of rotation of the screw being reversible is so that the material can be conveyed in any direction along the screw, causing it to and after being crushed and discharged through the outlet openings will.

2. Crusher according to claim 1, characterized in that two movable pressure plates (19, 20) are provided, to feed the material sideways to the screw (4).

3. Crusher according to claim 2, characterized in that the pressure plates (19, 20) with cleaning iron plates (22) are provided which protrude into the outlet openings (16) during the conveying movement of the pressure plates.

4. breaker according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-pieces (3) spaced in a ¹ -einander adjustable relation to each other and are arranged to the screw (4).

5. Crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the counterparts (3) are pivotable, whereby an application of non-crushable material is made possible.

6. Crusher according to one of the preceding claims, characterized

in that there is provided each end of the screw (4) with a throttle ring (25) to each application of material over the ends of the screw to the vermin- ¹ ·.

7. Crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the counterparts (3) have a cutting edge (14, 15) on each side of the screw (4).

8. crusher according to claim 7, characterized in that

the edges (14) on one side of the screw opposite with respect to the edges (15) on the other side of the screw, with the edges on the conveying side of the screw opposite to the conveying direction aligned with the screw.