AT398711B

AT398711B - CYLINDRICAL ROTOR

Info

Publication number: AT398711B
Application number: AT0041093A
Authority: AT
Original assignee: Mawera Holzfeuerungsanlagen
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1995-01-25
Also published as: ITTO940118A0; ITTO940118A1; DE4405783A1; ATA41093A; IT1266819B1

Description

AT 398 711 BAT 398 711 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen zylindrischen Rotor mit über die Oberfläche verteilt angeordneten Zerkleinerungselementen für eine Einrichtung zum Zerkleinern von Abfällen, insbesondere zum Zerspanen von Holz, mit einem Gehäuse, in dem der antreibbare Rotor mit horizontaler Drehachse gelagert ist und die Zerkleinerungselemente eine umfangsgeschlossene Brech-Schneidekante besitzen und mit je einem rechtwinkelig zu der die umfangsgeschlossene Brech-Schneidekante beinhaltenden Ebene stehenden Befestigungsbolzen, insbesondere einer Befestigungsschraube mit dem Rotor lösbar verbunden sind.The invention relates to a cylindrical rotor with crushing elements distributed over the surface for a device for crushing waste, in particular for cutting wood, with a housing in which the drivable rotor is mounted with a horizontal axis of rotation and the crushing elements have a circumferentially closed crushing device. Have cutting edge and are releasably connected to the rotor with a respective perpendicular to the plane containing the circumferentially closed crushing cutting edge mounting bolt, in particular a fastening screw.

Solche Rotoren werden eingesetzt bei Einrichtungen zum Zerkleinern von Abfällen, insbesondere zum Zerspanen von Holz. Die dadurch gewonnenen Holzspäne und Holzschnitzel werden in Holzfeuerungsanlagen verbrannt. Einrichtungen dieser Art sind gezeigt und beschrieben in folgenden Veröffentlichungen: DEOS 39 08 395, DE-OS 40 00 887, DE-OS 40 05 647, EP-OS 419 919. Das Gehäuse, das den motorisch angetriebenen Rotor mit horizontaler Drehachse aufnimmt, besitzt einen Gehäuseboden, dessen eine Stirnkante nahe dem Rotor liegt und der unterhalb einer gedachten, durch die horizontale Drehachse des Rotors gelegte Ebene liegt. Ferner ist in den meisten bekannten Fällen ein Schieber innerhalb des Gehäuses vorgesehen, der über eine Kolben-Zylinder-Einheit die zu zerkleinernden Abfälle dem Rotor zustellt. Über einen Teil des Umfanges des Rotors und von diesem distanziert ist ein Sieb angeordnet, durch welches die gewonnenen Späne fallen. Die Rotoren dieser vorbekannten Maschinen besitzen unterschiedliche Zerkleinerungselemente. Bei einer der bekannten Ausführungsformen sind in die Oberfläche bzw. in den Mantel des Rotors umlaufende Rinnen eingearbeitet. Entlang einer gedachten, über den gesamten Rotor verlaufenden Schraubenlinie mit großer Steigung sind über die Oberfläche des Rotors verteilt in diese Rinnen einzelne Lagerböcke eingeschweißt mit einer Gewindebohrung, deren Achse in etwa parallel zur Tangente des Rotors in jenem Bereich verläuft, an dem dieser Lagerbock vorgesehen ist. Das Zerkleinerungselement besteht aus einem rechteckigen Klotz, der mittels einer Befestigungsschraube an diesem Lagerbock festgeiegt wird. Bei einer damit vergleichbaren Einrichtung sind die Zerkleinerungselemente als kreisrunde Zylinderscheiben ausgebildet und in der vorstehend beschriebenen Weise am Rotor befestigt. Bei all diesen Ausführungsformen stehen die gedachten Ebenen, in denen die Brech-Schneidkan-ten der Zerkleinerungselemente liegen, im wesentlichen rechtwinkelig zur Oberfläche bzw. zum Mantel des Rotors. Daraus resultieren nicht unerhebliche Nachteile: Zur Befestigung der Zerkleinerungselemente werden Imbusschrauben eingesetzt, deren Aufnahmeöffnung für den Ansatz eines Drehwerkzeuges in Arbeitsrichtung liegt. Diese Aufnahmeöffnungen sind sehr rasch verstopft, und wenn die Zerkleinerungselemente gewechselt oder umgesetzt werden müssen, müssen mit erheblichem Aufwand die Aufnahmebohrungen dieser Befestigungsschrauben wieder freigemacht werden, was sehr mühsam ist. Da die Ebenen, in welchen die umfangsgeschlossenen Brech-Schneidkanten der Zerkleinerungselemente liegen, im wesentlichen rechtwinkelig zum Mantel bzw. der Oberfläche des Rotors stehen, treffen diese Zerkleinerungselemente beim betriebsmäßigen Einsatz großflächig auf das zu zerkleinernde Material, was pulsierende Schläge verursacht, die die Lager der Maschine zusätzlich belasten. Darüber hinaus ist diese Arbeitsweise mit einer sehr starken Lärmentwicklung verbunden. Die Kante des Gehäusebodens, auf dem das zu zerkleinernde Material aufliegt, muß ferner der Umlaufkontur des Rotors entsprechend ausgebildet sein, um zwischen Rotor und der erwähnten Kante allzu große Zwischenräume zu vermeiden. Dies bedingt nicht nur einen Mehraufwand bei der Herstellung dieses Gehäusebodens, der gezahnte bzw. gezackte Verlauf dieser Kante ist wegen der hohen mechanischen Beanspruchung in hohem Ausmaß bruchgefährdet.Such rotors are used in devices for shredding waste, in particular for cutting wood. The resulting wood chips and wood chips are burned in wood-fired systems. Devices of this type are shown and described in the following publications: DEOS 39 08 395, DE-OS 40 00 887, DE-OS 40 05 647, EP-OS 419 919. The housing which houses the motor-driven rotor with a horizontal axis of rotation a housing base, one end edge of which is close to the rotor and which is below an imaginary plane through the horizontal axis of rotation of the rotor. Furthermore, in most known cases, a slide is provided within the housing, which delivers the waste to be shredded to the rotor via a piston-cylinder unit. A sieve is arranged over part of the circumference of the rotor and at a distance from it, through which the chips obtained fall. The rotors of these previously known machines have different crushing elements. In one of the known embodiments, circumferential channels are incorporated in the surface or in the jacket of the rotor. Along an imaginary helical line extending over the entire rotor with a large pitch, individual bearing blocks are welded into these channels with a threaded bore distributed over the surface of the rotor, the axis of which runs approximately parallel to the tangent of the rotor in the area on which this bearing block is provided . The shredding element consists of a rectangular block, which is attached to this bracket using a fastening screw. In a device comparable to this, the comminution elements are designed as circular cylindrical disks and are attached to the rotor in the manner described above. In all of these embodiments, the imaginary planes in which the crushing cutting edges of the comminution elements lie are essentially at right angles to the surface or to the jacket of the rotor. This results in not inconsiderable disadvantages: Allen screws are used to fasten the shredding elements, the receiving opening of which is in the working direction for the attachment of a turning tool. These receiving openings are clogged very quickly, and if the shredding elements have to be replaced or converted, the receiving bores of these fastening screws have to be cleared again with considerable effort, which is very tedious. Since the planes in which the circumferentially closed crushing cutting edges of the comminution elements lie are essentially at right angles to the jacket or the surface of the rotor, these comminution elements hit the material to be comminuted over a large area during operational use, which causes pulsating impacts that cause the bearings of the Load the machine additionally. In addition, this way of working is associated with a very strong development of noise. The edge of the housing base on which the material to be shredded rests must also be designed in accordance with the circumferential contour of the rotor in order to avoid excessively large gaps between the rotor and the edge mentioned. This not only requires additional effort in the production of this housing base, the serrated or serrated course of this edge is highly prone to breakage due to the high mechanical stress.

Ausgehend von diesem Stand der Technik zielt die Erfindung darauf ab, einen zylindrischen Rotor der erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß der Zerkleinerungsvorgang sozusagen sanft eingeleitet wird, daß das Zerkleinerungselement so ausgelegt wird, daß die Aufnahmebohrung für die Aufnahme des Drehwerkzeuges der Befestigungsschraube nicht verstopft wird und daher der Wechsel oder das Umsetzen dieser hochbeanspruchten Zerkleinerungselemente ohne großen Aufwand bewerkstelligt werden kann. Durch den sanft einzuleitenden und durchzuziehenden Span- und Brechvorgang soll auch die Geräuschentwicklung beim betriebsmäßigen Einsatz reduziert werden. Die Erfindung löst dieses komplexe Problem dadurch daß, in der Oberfläche des Rotors örtlich begrenzte, umfangsgeschlossene, sackartige Bohrungen ausgespart sind, in welche das als Kegelstumpf bzw. Pyramidenstumpf ausgebildete Zerkleinerungselement eingesetzt und festgeschraubt ist, wobei dessen verjüngte Basis in der zum Kegelstumpf bzw. zum Pyramidenstumpf korrespondierend ausgebildeten Bohrung liegt und die Achse der Befestigungsschraube eines Zerkleinerungselementes mit einer Durchmesserebene des Rotors, die durch den gedachten Schnittpunkt der Achse der Befestigungsschraube mit der Umfangskontur des Rotors verläuft, einen spitzen Winkel a von annähernd 10° einschließt.Based on this prior art, the invention aims to improve a cylindrical rotor of the type mentioned in such a way that the crushing process is initiated gently, so to speak, that the crushing element is designed so that the receiving bore for receiving the turning tool of the fastening screw is not blocked and therefore the change or implementation of these highly stressed shredding elements can be accomplished without great effort. The chip removal and breaking process, which is to be initiated and pulled through gently, is also intended to reduce noise during operational use. The invention solves this complex problem in that locally limited, circumferentially closed, bag-like bores are recessed into which the crushing element designed as a truncated cone or truncated pyramid is inserted and screwed, the tapered base of which is in the direction of the truncated cone or The truncated pyramid has a correspondingly formed bore and the axis of the fastening screw of a comminution element with a diameter plane of the rotor, which runs through the imaginary intersection of the axis of the fastening screw with the circumferential contour of the rotor, includes an acute angle a of approximately 10 °.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Höhe des am weitesten gegenüber der Bohrung bzw. der Oberfläche des Rotors vorstehenden Abschnittes des Kegelstumpfes bzw. des Pyramidenstumpfes ca. 1/3 der Länge einer Erzeugenden des Mantels des Kegeistumpfes bzw. des Pyramidenstumpfes beträgt, was nicht nur einen sicheren und festen Halt des Zerkleinerungs- 2According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the height of the portion of the truncated cone or the truncated pyramid which protrudes the most from the bore or the surface of the rotor is approximately 1/3 of the length of a generatrix of the mantle of the truncated cone or the truncated pyramid , which is not only a secure and firm hold of the shredder 2

AT 398 711 B elementes am Rotor gewährleistet, vor allem aber können Fremdkörper, die unter das Zerkleinerungsgut gelangen, beispielsweise Eisenteile, keinen nennenswerten Schaden anrichten, wenn davon abgesehen wird, daß evtl, die eigentliche Schneidkontur in begrenztem Umfang beschädigt wird, wogegen bei den bekannten Konstruktionen meist in solchen Fällen nicht nur das eigentliche Zerkleinerungseiement, sondern 5 auch noch dessen Anlagefläche am Rotor erheblich in Mitleidenschaft gezogen wird.AT 398 711 B element guaranteed on the rotor, but above all foreign bodies that get under the comminuted material, such as iron parts, can not cause any significant damage if it is disregarded that the actual cutting contour may be damaged to a limited extent, whereas the known ones In such cases, constructions usually not only affect the actual shredding element, but also its contact surface on the rotor.

Ist das Zerkleinerungselement als Pyramidenstumpf ausgebildet, so ist es zweckmäßig, daß die für seine Aufnahme ausgesparte, mehreckige Bohrung eine Diagonalebene aufweist, die in einer Querschnittsebene des Rotors liegt. Dadurch ist sichergestellt, daß das als Pyramidenstumpf ausgebildete Zerkleinerungselement mit einer seiner Ecken oder Spitzen auf das zu zerkleinernde Gut einwirkt, wodurch der Span-io und Brechvorgang in der angestrebten Weise sanft eingeleitet werden kann.If the comminution element is designed as a truncated pyramid, it is expedient that the polygonal bore which is recessed for its reception has a diagonal plane which lies in a cross-sectional plane of the rotor. This ensures that the crushing element designed as a truncated pyramid acts with one of its corners or tips on the material to be crushed, as a result of which the chip-breaking and breaking process can be initiated gently in the desired manner.

Die Effizienz des Rotors läßt sich erheblich steigern dadurch, daß auf die betriebsmäßige Drehrichtung des Rotors bezogen vor und zu beiden Seiten der Bohrung der Mantel des Rotors abgeflacht ist und diese Abflachung in Draufsicht U-förmig ist. Dadurch wird erreicht, daß im Bereich der schneidenden bzw. schabenden Kanten keine sich verjüngenden Spalten vorhanden sind, die den Spanabfall beeinträchtigen 75 können. Aus praktischen Versuchen ergibt sich dabei, daß dieser Effekt dadurch optimierbar ist, daß daß die Breite der in Drehrichtung des Rotors liegenden Abschnitte der in Draufsicht U-förmigen Abflachung größer ist als die Breite des quer zur Drehrichtung liegenden Abschnittes der Abflachung.The efficiency of the rotor can be increased considerably in that, in relation to the operational direction of rotation of the rotor, the jacket of the rotor is flattened in front of and on both sides of the bore, and this flattening is U-shaped in plan view. This ensures that there are no tapering gaps in the area of the cutting or scraping edges, which can impair the chip waste. From practical tests, it can be seen that this effect can be optimized in that the width of the sections of the flat section which is U-shaped in plan view in the direction of rotation of the rotor is greater than the width of the section of the flat section which is transverse to the direction of rotation.

Da die Schneid- bzw. Schabkante des Zerkleinerungselementes gegenüber dem Rotorumfang nur geringfügig vor- bzw. absteht, kann die Kante des Gehäusebodens, auf dem das zu zerkleinernde Gut 20 aufliegt, gerade verlaufend und daher sehr stabil ausgebildet sein, so daß vorteilhafterweise die Zerkleinerungselemente über die Oberfläche des Rotors in Reihen und Zeilen gleichmäßig verteilt angeordnet sein können und daher entlang dieser Kante des Gehäusebodens in dichter Folge Schneidwerkzeuge auf das zu zerkleinernde Gut einwirken. Auch diese Maßnahme trägt erheblich zur Steigerung der Effizienz der Einrichtung bei. 25 Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:Since the cutting or scraping edge of the comminution element projects or protrudes only slightly from the rotor circumference, the edge of the housing base on which the material 20 to be comminuted rests can be straight and therefore very stable, so that the comminution elements advantageously over the surface of the rotor can be arranged in rows and lines evenly distributed and therefore act along this edge of the housing base in close succession of cutting tools on the material to be shredded. This measure also contributes significantly to increasing the efficiency of the facility. 25 To illustrate the invention, it is explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Holzzerkleinerungsmaschine, Fig. 2 einen Detailquerschnitt durch den Rotor im Bereich eines Zerkleinerungselementes, Fig. 3 einen Querschnitt durch den Rotor mit den Bohrungen für die Aufnahme der Zerkleinerungselemente, Fig. 4 und 5 eine erwähnte 30 Bohrung im Querschnitt und im Längsschnitt und in einem gegenüber Fig. 3 vergrößerten Maßstab, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Bohrung und, Fig. 7 die Abwicklung des Mantels des Rotors in eine Ebene und die Verteilung der Zerkleinerungselemente.1 shows a schematic longitudinal section through a wood comminution machine, FIG. 2 shows a detailed cross section through the rotor in the area of a comminution element, FIG. 3 shows a cross section through the rotor with the bores for receiving the comminution elements, FIGS. 4 and 5 show a mentioned bore in the Cross section and in longitudinal section and on an enlarged scale compared to Fig. 3, Fig. 6 is a plan view of the bore and, Fig. 7 the development of the jacket of the rotor in one plane and the distribution of the crushing elements.

In einem kastenartigen Gehäuse 1 mit einem trichterartig sich nach oben erweiterenden Einwurfschacht 2 ist um eine horizontale Achse 3 ein Rotor 4 mit aufgesetzten Zerkleinerungseiementen 5 drehbar gelagert. 35 Dieser Rotor 4 stellt sich als langgestreckte Walze dar. Unterhalb einer gedachten, durch die Achse 3 legbaren Horizontalebene ist ein Gehäuseboden 6 angeordnet, der mit seiner einen Kante bis nahe zum Rotor 4 ragt. Ein hydraulisch hin und her bewegbarer Stempel 7 schiebt das eingeworfene, zu zerkleinernde Material dem Rotor 4 zu. Über den im wesentlichen unteren Teil des Rotors 4 erstreckt sich bogenförmig ein Sieb 8, wobei die Größe der Sieböffnungen die Größe jener Späne bestimmt, die durch dieses Sieb 8 40 in die Aufnahmerinne 9 fallen, in der beispielsweise eine Förderschnecke 10 für deren Abtransport sorgt. Einrichtungen dieser Art werden beispielsweise bei Holzfeuerungsanlagen eingesetzt, diese Einrichtungen sind jedoch auf diesen Einsatz nicht eingeschränkt, auch andere zerspanbare und zerbrechbare Abfälle können in solchen Einrichtungen zerkleinert werden.In a box-like housing 1 with a funnel-like chute 2, a rotor 4 with attached crushing elements 5 is rotatably mounted about a horizontal axis 3. 35 This rotor 4 presents itself as an elongated roller. Below an imaginary horizontal plane that can be placed through the axis 3, a housing base 6 is arranged, which projects with its one edge close to the rotor 4. A hydraulically movable plunger 7 pushes the thrown-in material to be shredded towards the rotor 4. A sieve 8 extends in an arc over the substantially lower part of the rotor 4, the size of the sieve openings determining the size of those chips which fall through this sieve 8 40 into the receiving channel 9, in which, for example, a screw conveyor 10 ensures that it is transported away. Devices of this type are used, for example, in wood-burning systems, but these devices are not restricted to this use, and other machinable and breakable waste can also be comminuted in such devices.

Fig. 2 veranschaulicht nun einen Detailquerschnitt durch den Rotor 4 und durch ein hier eingesetztes 45 Zerkleinerungselement 5. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dieses Zerkleinerungselement 5 als Kegelstumpf ausgebildet, dessen Brech-Schneidkante 11 eine Kreislinie ist, gebildet durch den großen Basiskreis des Kegelstumpfes. Im Rotor 4 ist zur Aufnahme dieses kegeistumpfförmigen Zerkleinerungselementes 5 eine korrespondierende Bohrung 12 vorgesehen, mit einer von ihrem Boden ausgehenden Gewindebohrung 13. Das kegelstumpfförmige Zerkleinerungselement 5 besitzt eine abgesetzte Mittelbohrung 14 zur Aufnah-50 me einer Befestigungsschraube 15, die als Imbusschraube ausgebildet ist. Die Tiefe der Bohrung 12 ist so bemessen, daß die Höhe H des am weitesten gegenüber dieser Bohrung 12 bzw. der Oberfläche des Rotors 4 vorstehenden Abschnittes des Kegelstumpfes ca. 1/3 der Länge L einer Erzeugenden des Mantels des Kegelstumpfes beträgt. Die Achse 18 der Befestigungsschraube 15 schließt mit einer Durchmesserebene E des Rotors 4, die durch den gedachten Schnittpunkt 17 der Achse 18 der Befestigungsschraube 15 55 mit der Umfangskontur 19 des Rotors 4 verläuft einen spitzen Winkel ein, der im Bereich von ca. 10' liegt.2 now shows a detailed cross section through the rotor 4 and through a comminution element 5 used here. In the exemplary embodiment shown, this comminution element 5 is designed as a truncated cone, the breaking cutting edge 11 of which is a circular line, formed by the large base circle of the truncated cone. A corresponding bore 12 is provided in the rotor 4 for receiving this truncated cone-shaped comminution element 5, with a threaded bore 13 extending from its base. The truncated cone-shaped comminution element 5 has a stepped central bore 14 for receiving 50 me a fastening screw 15, which is designed as an Allen screw. The depth of the bore 12 is dimensioned such that the height H of the section of the truncated cone projecting the most from this bore 12 or the surface of the rotor 4 is approximately 1/3 of the length L of a generatrix of the jacket of the truncated cone. The axis 18 of the fastening screw 15 closes with a diameter plane E of the rotor 4, which runs through the imaginary intersection 17 of the axis 18 of the fastening screw 15 55 with the peripheral contour 19 of the rotor 4, an acute angle which is in the range of about 10 ' .

Fig. 6 veranschaulicht, daß auf die betriebsmäßige Drehrichtung des Rotors 4 bezogen vor und zu beiden Seiten der Bohrung 12 der Mantel des Rotors 4 etwas abgeflacht ist und ferner, daß diese Abflachung 20 in Draufsicht U-förmig gestaltet ist. Die Breite der in Drehrichtung des Rotors 4 liegenden 3Fig. 6 illustrates that in relation to the operational direction of rotation of the rotor 4 in front of and on both sides of the bore 12, the jacket of the rotor 4 is somewhat flattened and also that this flattening 20 is U-shaped in plan view. The width of the 3 lying in the direction of rotation of the rotor 4

Claims

AT 398 711 B sections 21 of the flat 20 which is U-shaped in plan view is larger than the width of the section 22 of the flat 20 lying transversely to the direction of rotation. The crushing elements 5 are distributed in rows and rows over the surface of the rotor 4, as shown in FIG. 7 illustrates the development of the jacket of the rotor 4 in the plane. Instead of a truncated cone-shaped comminution element 5, it would be possible to design this element in the form of a truncated pyramid. In this case, care must be taken to ensure that the polygonal bore which has been cut out to accommodate the crushing element 5 which is designed as a truncated pyramid has a diagonal plane which lies in a cross-sectional plane of the rotor 4. This ensures that seen in the direction of rotation of the rotor 4, the breaking cutting edge of this truncated pyramid leads with a tip. Thanks to the design of the rotor and its comminution elements according to the invention, the material to be comminuted and machined is cut and cut gently and uniformly, so to speak, so that the machine or the rotor can run relatively smoothly. The mounting holes of the Allen screws for receiving a turning tool are no longer blocked, so that if necessary, a turning device for the screws can be used without first having to clear these holes in a laborious and complex manner. If the leading section of the crushing cutting edge of a comminution element is worn or damaged, then only the respective fastening screw 15 needs to be loosened somewhat, after which the comminution element can be rotated, provided that it is frustoconical, or it can be implemented in sections if it is designed as a truncated pyramid is. Such a truncated pyramid can be polygonal and need not be limited to a square. Because of the slight overhang of the crushing cutting edge 11 and the even distribution of the shredding elements 5 over the entire surface of the rotor 4, the edge of the housing base 6 adjacent to the rotor 4 can run in a straight line, which increases its stability and its service life compared to the known toothed and cut edges elevated. From Fig. 7 it can also be seen that the rotor 4 carries thread grooves 16 on the end face. These thread grooves 16 are in opposite directions and have the task of returning the comminution material that migrates outwards during normal use back towards the center against the rotor 4. Thanks to the solution and arrangement according to the invention, the comminuting elements 5 act punctually on the material to be comminuted and then gently cut into this material. The flattening 20 ensures the lateral removal of the clippings. The crushing elements are installed with a significant part of their volume in the bore 12 of the rotor. Even if such a shredding element 5 would hit an iron part, for example, at most the impacting cutting edge will be destroyed, but without the shredding element being deformed or bent, since it is tightly clamped in the bore 12. 1. Cylindrical rotor with crushing elements distributed over the surface for a device for crushing waste, in particular for cutting wood, with a housing in which the drivable rotor is mounted with a horizontal axis of rotation and the crushing elements have a circumferentially closed crushing cutting edge and are each detachably connected to the rotor by a fastening bolt which is at right angles to the plane containing the circumferentially closed crushing cutting edge, in particular a fastening screw, characterized in that locally limited, circumferentially closed, sack-like bores (12) are recessed in the surface of the rotor (4) , into which the crushing element (5) designed as a truncated cone or truncated pyramid is inserted and screwed tight, the tapered base of which lies in the bore (12) corresponding to the truncated cone or truncated pyramid and the axis the fastening screw (15) of a comminution element (5) with a diameter plane of the rotor (4), which runs through the imaginary intersection (17) of the axis (18) of the fastening screw (15) with the peripheral contour (19) of the rotor (4), includes an acute angle a of approximately 10 °.

2. Cylindrical rotor according to claim 1, characterized in that the height (H) of the most opposite the bore (12) or the surface of the rotor (4) projecting section of the truncated cone or the truncated pyramid about 1/3 of the length (L) of a generatrix of the shell of the truncated cone or the truncated pyramid. 4 AT 398 711 B

3. Cylindrical rotor according to claim 1, characterized in that the recessed for receiving the truncated pyramid-shaped shredding element, polygonal bore (12) has a diagonal plane which lies in a cross-sectional plane of the rotor (4).

4. Cylindrical rotor according to one of claims 1 to 3, characterized in that based on the operational direction of rotation of the rotor (4) in front of and on both sides of the bore (12) the jacket of the rotor (4) is flattened and this flattening (20th ) is U-shaped in plan view.

5. Cylindrical rotor according to claim 4, characterized in that the width of the in the direction of rotation io of the rotor (4) lying sections (21) of the top view U-shaped flattened portion (20) is greater than the width of the section transverse to the direction of rotation ( 22) of the flattening (20).

6. Cylindrical rotor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the crushing elements (5) over the surface of the rotor (4) are arranged in rows and lines evenly distributed. With 2 sheets of drawings 20 25 30 35 40 45 50 5 55