DE347961C

DE347961C - Process for forming weld seams

Info

Publication number: DE347961C
Application number: DE1920347961D
Authority: DE
Original assignee: Metallhuette Baer & Co Kommand
Current assignee: Metallhuette Baer & Co Kommand
Priority date: 1920-01-22
Filing date: 1920-01-22
Publication date: 1922-01-28

Description

Verfahren zum Bilden von Schweißnähten. Die Erfindung geht von einem schon früher vorgeschlagenen Verfahren zur Bildung von Schweißnähten an Konservendosen aus, bei dem die nach außen abgekanteten Blechränder an ihrer äußersten Kante verschweißt und dann doppelt umgelegt wurden. Der Vorteil dieses Verfahrens tritt im wesentlichen bei Blechen mit Metallüberzug, beispielsweise bei Weißblechen o. dgl., ein, und besteht darin, daß durch die angewendeteKantenschweißung ein Wegbrennen des Metallüberzuges an Stellen vermieden wird, die mit dem Doseninhalt oder der Außenluft in Berührung kommen.Method of forming welds. The invention proceeds from one previously proposed methods for forming welds on food cans in which the outwardly folded sheet metal edges are welded at their outermost edge and then were folded twice. The advantage of this method occurs essentially in the case of sheets with a metal coating, for example in the case of tinplate or the like, a, and is that by the edge welding applied a burn away the metal coating is avoided in places that come with the contents of the can or the Come into contact with outside air.

Die Erfindung ist eine Abänderung dieses Verfahrens und wirkt an sich gleichwertig, besitzt jedoch einen besonderen Vorteil. Die Blechränder wurden nämlich bei dem älteren Verfahren durch das Schweißen hart und widerstrebten der Biegung. Infolgedessen kam es vor, daß bei einer schlechten Ausführung der6chweißnaht diese beim Biegen stellenweise aufplatzte und so undicht wurde.The invention is a modification of this method and in itself is effective equivalent, but has a particular advantage. The sheet metal edges were namely in the older method by welding hard and reluctant to bend. As a result, if the weld seam was poorly executed, it happened cracked open in places during bending and thus became leaky.

Um diesen Mißstand zu vermeiden, sieht die vorliegende Erfindung Maßnahmen vor, durch welche das Biegen der Blechränder nach dem Schweißen auf das möglichste verringert wird.In order to avoid this inconvenience, the present invention provides measures before, through which the bending of the sheet metal edges after welding to the greatest possible extent is decreased.

Zu diesem Zweck geht man so vor, daß die freien Enden der nach außen abgekanteten Blechränder zunächst hakenförmig umgebogen und dann nur diese hakenförmigen Enden miteinander verschweißt werden. Hierauf werden die verschweißten Blechränder doppelt umgelegt und flach gegen die Blechwand angedrückt.For this purpose one proceeds so that the free ends of the outward beveled sheet metal edges first bent over hook-shaped and then only these hook-shaped Ends are welded together. The welded sheet metal edges are on this folded twice and pressed flat against the sheet metal wall.

Eine andere gleichwertigeAusführungsform besteht darin, daß man von -den abgekanteten Blechrändern den einen ein wenig über den anderen vorstehen läßt, die Ränder an der äußersten Kante des kürzeren verschweißt und dann vor dem Umlegen der Blechränder den überstehenden Rand des längeren über der Schweißnaht umlegt.Another equivalent embodiment is that of -the folded sheet metal edges let one protrude a little over the other, the edges welded to the outermost edge of the shorter one and then before folding the edge of the sheet folds the protruding edge of the longer one over the weld seam.

Diese beiden Ausführungsformen des Verfahrens können in der Weise vereinigt werden, daß die überstehende Kante des längeren Blechrandes bereits vor dem Schweißen hakenförmig umgebogen wird.These two embodiments of the method can be used in the manner be united that the protruding edge of the longer sheet edge is already in front is bent into a hook shape during welding.

Einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in Abb. i bis 6 im Schnitt schematisch dargestellt.Some embodiments of the subject matter of the invention are shown in Fig. i to 6 shown schematically in section.

Bei der Ausführungsform gemäß Abb. i und 2 werden die beiden abgekanteten Ränder b, c der Zarge a vor dem Schweißen hakenförmig abgebogen. Die hakenförmigen Enden b1, cl werden durch die Schweißnaht d miteinander verbunden. Hierauf legt man die Blechränder entsprechend Abb. 2 doppelt um, so daß sie flach auf der Zarge a aufliegen. Bei der Ausführungsform gemäß Abb.3, 4, 5 bildet man die beiden überstehenden Ränder nicht gleichmäßig aus, sondern läßt den Rand b ein wenig über den Blechrand c hinausstehen. Die Ränder werden hierauf an der Außenkante des kürzeren Blechrandes c durch die Sch@veißnaht dl veebunden. Das überstehende Ende b2 des längeren Blechrandes b wird hierauf über die Schweißnaht umgelegt. Schließlich findet die Umfalzung wie früher statt.In the embodiment according to FIGS. I and 2, the two folded edges b, c of the frame a are bent in the shape of a hook before welding. The hook-shaped ends b1, cl are connected to one another by the weld seam d. Then fold the sheet metal edges twice as shown in Fig. 2 so that they lie flat on the frame a. In the embodiment according to Figures 3, 4, 5, the two protruding edges are not formed uniformly, but rather the edge b protrudes a little beyond the sheet metal edge c. The edges are then connected to the outer edge of the shorter sheet metal edge c by the weld seam dl. The protruding end b2 of the longer sheet metal edge b is then folded over the weld seam. Finally, the folding takes place as before.

Die beiden beschriebenen Verfahren können in der Weise miteinander verbunden werden, daß die beiden Blechränder b und c ungleich ausgebildet werden. Den überstehenden Teil b2 des längeren Blechrandes b biegt man aber von vornherein hakenförmig um (Abb. 6). Hierauf verbindet man die beiden Blechränder durch die Schweißnaht dl an der Außenkante des kürzeren Blechrandes c.The two methods described can be interrelated in this way be connected that the two sheet metal edges b and c are formed unequal. The protruding part b2 of the longer sheet metal edge b is bent from the start hook-shaped around (Fig. 6). Then connect the two sheet metal edges through the Weld seam dl on the outer edge of the shorter sheet metal edge c.

Das Umfalzen der Naht erfolgt dann gemäß Abb. 5.The seam is then folded over as shown in Fig. 5.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for forming weld seams on food cans by welding the folded edges on the outer edge and then folding over, characterized in that the free ends of the outwardly folded sheet metal edges are first bent over in the shape of a hook and then only these hook-shaped ends (b1. Cl) are welded together .

2nd embodiment of the method according to claim i, characterized in that one of the beveled Sheet metal edges let one (b) protrude a little over the other (c), the edges welded to the outermost edge of the shorter one (c) and then before folding the Sheet metal edges fold the protruding edge (b2) of the longer one (b) over the weld seam.

3. embodiment of the method according to claim i, characterized in that the protruding edge (bz) of the longer sheet metal edge (b) hook-shaped before welding is bent (Fig.6).