DE3447880A1 - Durch pultrusion hergestellter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Durch pultrusion hergestellter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE3447880A1
DE3447880A1 DE19843447880 DE3447880A DE3447880A1 DE 3447880 A1 DE3447880 A1 DE 3447880A1 DE 19843447880 DE19843447880 DE 19843447880 DE 3447880 A DE3447880 A DE 3447880A DE 3447880 A1 DE3447880 A1 DE 3447880A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pultrusion
metal
post
resin body
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843447880
Other languages
English (en)
Inventor
John R. Chadds Ford Pa. Nicely
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Budd Co
Original Assignee
Budd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Budd Co filed Critical Budd Co
Publication of DE3447880A1 publication Critical patent/DE3447880A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/18—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/023—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with reinforcing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Durch Pultrusion hergestellter Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen durch Pultrusion hergestellten Gegenstand sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Pultrusion ist ein kontinuierlicher Formungsprozeß, bei welchem Verstärkungen aus Glasfasern oder anderen Fasern in Grundmassen aus Polyesterharzen oder anderen wärmehärtbaren Harzen verwendet werden. Bei der Pultrusion werden die Verstärkungsmaterialien durch ein Harzbad gezogen, wo sie mit einem flüssigen wärmehärtenden Harz imprägniert werden. Solche Harze sind Epoxyharze, Acrylharze, Polyesterharze und dergleichen.
Das so gebildete Faserlaminat wird in eine spezielle Form gebracht, während es noch naß ist, wofür es in eine beheizte Ziehdüse gezogen wird. Das Harz wird dort hohen Temperaturen in der Größenordnung von 1oo bis 2oo°C und mehr ausgesetzt und gehärtet. Die Form des Hohlraums in der Ziehdüse bestimmt die Form des Pultrusionskörpers, während er kontinuierlich aus der Ziehdüse durch eine Pultrusionsmaschine gezogen wird.
Auf diese Weise hergestellte Pultrusionskörper sind in der Regel fest genug, um als Bauelemente zu dienen, sind jedoch leichter als entsprechende Metallteile und weniger aufwendig in der Herstellung.
Pultrusionskörper lassen sich als Pfosten für die Aufnahme der Seitenplatten von Frachtbehältern und Anhängern verwenden. Beispielsweise können die Pultrusionskörper langgestreckte Z-förmige Bauelemente sein, die als vertikale Seitenpfosten in den Anhängern dienen. Zur Bildung der
Seitenwände werden dann an die Pfosten die Seitenplatten genietet. Bei dem Annieten der Seitenplatten an die durch Pultrusion hergestellten Pfosten haben sich jedoch Probleme ergeben.
Eines dieser Probleme besteht darin, daß nach dem Einführen der Nieten durch die öffnungen in den Seitenplatten und Pfosten das Stauchen der Nieten dazu führte, daß die Schäfte der Nieten sowie die Stauchabschnitte der Nieten wesentliche Kräfte auf die Glasfaseroberflächen ausüben. Dadurch wird die Glasfaser geschwächt, und es ergeben sich unter den Nietstauchungen örtliche Schäden. Da die durch Pultrusion hergestellten Abschnitte, die die Seitenplatten berühren, Hauptlasten tragende Flächen aufweisen, ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen aufgrund der Nietstauchungen auf ein Minimum reduziert wird.
Die Verwendung verschiedener Kunststoffe in Kombination mit verschiedenen Metallen ist an sich bekannt. So zeigt die US-PS 3 746 388 ein Glasfasermaterial und eine Aluminiumhaut, die durch ein geschäumtes Bauteil voneinander getrennt sind. Aus der US-PS 4 1o1 7o4 ist ein kunstoffartiges Material bekannt, das an Stützplatten aus Metall angebracht ist. Die US-PS 3 5o2 541 beschreibt eine Aluminiumfolie, die mit einer Lösung überzogen und mit einem Polypropylenfilm laminiert ist. Die US-PS 4 382 626 schließlich zeigt, einen mit Glasfaser verstärkten Formkörper, wobei Stahlbleche auf SMC-Platten geschraubt sind. Dieser Stand der Technik gibt keine Anregung dahingehend, durch Pultrusion Aluminium in einen Glasfaserkörper während der Herstellung einzubetten und daran zu befestigen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, mit Hilfe des Pultrusionsverfahrens einen Körper
herzustellen, der Nieten und dergleichen aufnehmen kann, ohne daß bei der Vernietung Schwachbereiche entstehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter Verwendung des Pultrusionsverfahrens ein Gegenstand dadurch hergestellt wird, daß eine Glasfaserverstärkung durch ein Harzbad gezogen wird, das gebildete Teil geformt und erhitzt und das Teil bei hoher Temperatur gehärtet wird. Dabei wird dem Pultrusionsgegenstand ein metallisches Material nach dem Harzbad und vor dem Härten zugesetzt. Das metallische Material bildet Teil des fertigen Pultrusionskörpers und erleichtert das Annieten von weiteren Teilen an diesem Körper. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Ansprüchen.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 isometrisch einen Teil einer Seitenwand eines Anhängers teilweise aufgebrochen, wo Pultrusionskörper mit daran befestigtem Metallband verwendet werden,
Fig. 2 teilweise aufgebrochen einen Teil der Seitenwand von Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt 3-3 von Fig. 2 und
Fig. 4 schematisch die wesentlichen Schritte des Pultrusionsprozesses zur Herstellung eines Pfostens, bei welchem an einem glasfaserverstärkten Körper ein Metallband befestigt ist.
In den Figuren 1, 2 und 3 ist eine Seitenwand 16 eines AnhängerContainers gezeigt, bei welchem eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Pfosten 2o zwischen einer Dach-
schiene 22 und einer Bodenschiene 24 eingesetzt ist.
An den Pfosten 2o ist mit Nieten 28 eine Vielzahl von Metallblechen 26 angebracht. Jeder der Pfosten 2o besteht aus einem Pultrusionskörper, der aus einem glasfaserverstärkten Material 21 hergestellt ist, in das ein Metallband 3o eingebettet ist. Unter Einbetten ist hier nicht das vollständige Einkapseln des Metalls, sondern eine solche Anordnung zu verstehen, bei welcher sich das Metall teilweise in dem Pultrusionskörper befindet und eine Metalloberfläche für die Aufnahme der Stauchungskräfte freiliegt.
Die Pfosten 2o sind nach dem anhand von Fig. 4 später erläuterten Pultrusionsverfahren hergestellt. Das Metallband 3o, beispielsweise aus Aluminium oder einem anderen geeigneten Metall, wird in das Harzmaterial bei dem Pultrusionsprozeß vor dem Härten eingebettet, so daß das Metallband und das glasfaserverstärkte Harz ein integrales Teil bilden. Das Metallband 3o wird auf das Harz, wenn dieses noch relativ weich ist, und vor dem Härten aufgebracht.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist das Metallband 3o teilweise in das verstärkte Fasermaterial 21 eingebettet, wobei ein Abschnitt des Bandes völlig freiliegt, so daß der Stauchabschnitt 34 bei der speziellen Ausführungsform aufgenommen werden kann. Der Stauchabschnitt 34 ist abgeflacht dargestellt, obwohl auch andere Arten von Nieten verwendet werden können. Wenn das Metallband 3o vollständig von dem Material 21 umschlossen wäre, würden die Stauchabschnitte 34 der Nieten 28 geschwächte Bereiche in dem glasfaserverstärkten Fasermaterial verursachen, das Hauptlast aufnehmende Abschnitte der Seitenwände des Anhängers bildet.
In Fig. 4 sind die Schritte für die Herstellung eines PuI-trusionskörpers mit einem daran befestigten Metallband
gezeigt. Dabei wird durch ein Harzbad 38 und durch eine formende Ziehdüse 4o ein Glasfaserroving bzw. Glasseidenstrang 36 geführt.
Weiterhin wird eine Glasfasermatte 42 durch ein Harzbad geführt. Die auf diese Weise imprägnierte Glasfasermatte 42 wird durch eine formende Ziehdüse 46 geführt, die auch den durchtränkten Glasfaserstrang aus der formenden Ziehdüse 4o aufnimmt. Anstelle von Glasfasern können natürlich auch andere Fasermaterialien verwendet werden.
Von einer Rolle aus aufgewickeltem Metallband 48, beispielsweise aus Aluminiumband, wird das Materialband durch eine Reinigungslösung 5o geführt und nach dem Trocknen mit Hilfe geeigneter Einrichtungen mit dem von Harz durchtränkten Faserstrang 36 und der harzgetränkten Glasfasermatte 42 beim Durchgang durch die formende Ziehdüse 42 zusammengebracht .
Das Metallband wird vor der Härtung der Harze zugeführt, wobei ein Z-förmiger ungehärteter Pultrusionskörper dann zu einer härtenden Ziehdüse 54 geführt wird. Der fertig geformte Pultrusionskörper kann dann durch eine Kühlkammer 56 geführt werden. Die Einrichtungen zum Ziehen des hergestellten Pultrusionskörpers können aus Rollen oder anderen, nicht gezeigten, bekannten Ziehvorrichtungen bestehen.
Obwohl das von der Rolle 48 kommende Metallband 3o an dem Material 21 während des Pultrusionsprozesses haftend befestigt werden kann, ist es bei der bevorzugten Ausführungsform teilweise in das Material eingebettet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Einbettung hält das Band 3o fester an Ort und Stelle in dem Pultrusionskörper, als wenn das Band nur haftend an dem Pultrusionskörper befestigt würde. Das teilweise Einbetten des Bandes erleichtert auch die
«" O —
Formung des Pultrusionskorpers, da die abschließende formende Ziehdüse 52 vereinfacht werden kann.
Der Einschluß eines Metallbandes in einem glasfaserverstärktem Harz während eines Pultrusionsvortjangs ermöglicht die Herstellung eines stützenden Bauelementes mit relativ wenig Aufwand und ohne daß gesonderte Operationen erforderlich sind, um ein Band an einem Pultrusionskörper haftend zu befestigen.
- Leerseite -

Claims (6)

FÖN ER EBBINGHAUS " r I N C K PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT ATTORNEYS MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O Q / / 7 Q Q Π POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-BOOO MÖNCHEN 95 O *4 H / O O U The Budd Company DEA-32 338.6 31. Dezember 1984 Durch Pultrusion hergestellter Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung Patentansprüche
1. Durch Pultrusion hergestellter Gegenstand, gekennzeichnet durch einen verstärkten Harzkörper (21) und ein Metallstück (3o), das direkt an dem Harzkörper (21) während des Pultrusionsprozesses befestigt wird.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Metallstück ein Metallband (3o) ist, das in dem verstärkten Harzkörper (21) eingebettet ist.
3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Pfosten (2o) für die Halterung von Platten (26) einer Ummantelung bildet.
4. Gegenstand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Pfosten (2o) ein Z-förmiges Teil ist, bei welchem das Metallband (3o) an einem Schenkel für den Kontakt mit einer der Platten (26) eingebettet und für die Aufnahme eines durchgehenden Befestigungsmittels (28) vorgesehen ist, um den Pfosten (2o) an den Platten (26) zu befestigen.
5. Gegenstand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Befestigungsmittel ein Stauchniet (28) ist, der in direktem Kontakt mit dem Metallband (3o) steht.
6. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß ein verstärkter Harzkörper (21) geformt und gehärtet und vor dem Härten mit einem Metallband (3o) versehen wird.
DE19843447880 1984-01-16 1984-12-31 Durch pultrusion hergestellter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE3447880A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57123684A 1984-01-16 1984-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3447880A1 true DE3447880A1 (de) 1985-07-25

Family

ID=24282864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843447880 Withdrawn DE3447880A1 (de) 1984-01-16 1984-12-31 Durch pultrusion hergestellter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS60151028A (de)
KR (1) KR850005314A (de)
AU (1) AU3581784A (de)
BR (1) BR8406616A (de)
DE (1) DE3447880A1 (de)
FR (1) FR2558102A1 (de)
GB (1) GB2152869B (de)
IT (1) IT1182112B (de)
SE (1) SE8500179L (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5079054A (en) * 1989-07-03 1992-01-07 Ominiglass Ltd. Moisture impermeable spacer for a sealed window unit
US5192383A (en) * 1991-04-18 1993-03-09 Graphite Design And Detail, Incorporated Method for continuously forming composite material into a rigid structural member
EP0598159A1 (de) * 1992-11-18 1994-05-25 José Enrique De La Puerta Climente Verfahren zur Herstellung verstärkter Verbundformteile
US5492743A (en) * 1992-12-21 1996-02-20 Xerox Corporation Pultruded member with functional features
KR960001787Y1 (ko) * 1993-10-04 1996-02-24 삼성전자 주식회사 컴퓨터 주변기기용 체결장치
US5403062A (en) * 1993-05-21 1995-04-04 Stoughton Composites, Inc. Panel joint for adhesively bonded wall panels
US5403063A (en) * 1993-05-21 1995-04-04 Sjostedt; Robbie J. Modular integral floor construction for vehicle body
US5905045A (en) * 1996-04-11 1999-05-18 Precision Fabrics Group, Inc. Treated veil for use in the manufacture of a fiber reinforced plastic
JP3091195B1 (ja) 1999-10-18 2000-09-25 株式会社東光工業 地熱利用空調システム
US9067729B2 (en) 2005-09-02 2015-06-30 Sti Holdings, Inc. Compartmentalized stacking posts and container with compartmentalized stacking posts
EP2428353B1 (de) * 2010-09-14 2015-12-02 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Verfahren zum Verstärken eines Metallprofils mit einem faserverstärkten Kunststoff
JP5959558B2 (ja) * 2014-03-13 2016-08-02 アイシン高丘株式会社 複合構造体及びその製造方法
DE102016221431B4 (de) * 2016-11-01 2024-06-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines pultrudierten Trägerbauteils in Hybridbauweise
CN108422676A (zh) * 2018-04-08 2018-08-21 湖北中复能新型材料有限公司 一种内置钢带的frp连接型材及其成型设备与连接方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE606062A (de) * 1960-01-15
US3336426A (en) * 1963-03-26 1967-08-15 Universal Moulded Fiber Glass Method of producing reinforced plastic articles
US3378884A (en) * 1965-02-25 1968-04-23 Koppers Co Inc Apparatus for making fiber reinforced resin articles especially in sheet form
DE1953386A1 (de) * 1969-10-23 1971-05-06 Bbc Brown Boveri & Cie Glasfaserverstaerktes Kunstharzprofil,insbesondere Nutverschlusskeil fuer elektrische Maschinen
DE2012783C3 (de) * 1970-03-18 1974-05-09 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Unterwasser-Funkenentladung
US3746388A (en) * 1971-06-30 1973-07-17 Fieldhome Equip Corp Cargo carrying vehicle construction
US3873399A (en) * 1973-05-09 1975-03-25 Goldsworthy Eng Inc Apparatus and method for producing elongated reinforced plastic articles
US4012267A (en) * 1975-07-10 1977-03-15 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Process for producing pultruded clad composites
DE2910984A1 (de) * 1979-03-21 1980-10-09 Bayer Ag Faserverbundwerkstoffteile mit einlagen und verfahren zu ihrer herstellung
US4382626A (en) * 1981-03-11 1983-05-10 Delorean Research Limited Partnership Attachment of a stainless steel outerbody to a glass reinforced plastic inner body

Also Published As

Publication number Publication date
IT8547535A0 (it) 1985-01-10
IT8547535A1 (it) 1986-07-10
KR850005314A (ko) 1985-08-24
FR2558102A1 (fr) 1985-07-19
JPS60151028A (ja) 1985-08-08
BR8406616A (pt) 1985-10-15
SE8500179L (sv) 1985-07-17
IT1182112B (it) 1987-09-30
GB2152869A (en) 1985-08-14
AU3581784A (en) 1985-07-25
SE8500179D0 (sv) 1985-01-15
GB8431401D0 (en) 1985-01-23
GB2152869B (en) 1987-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3803483C2 (de)
EP0106249B1 (de) Kunststoff-Blattfeder sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE3003552C2 (de) Flächenbauteil, insbesondere für ein Luftfahrzeug
DE3447880A1 (de) Durch pultrusion hergestellter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung
DE102006035939B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteil
EP0216384A2 (de) Einrichtung zur Verringerung des Reibungswiderstandes
DE102010051739B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zylindrischen Großstrukturen
DE19624267A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fahrzeugrahmenkomponenten unter Einsatz der Pultrusionstechnik
DE4406226C2 (de) Verfahren zur Kennzeichnung eines Verbundmaterials
DE2109934A1 (en) Shell structure with core - made by assembling half shells then inserting foam core through tube
DE102010054097A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metall-Faserverbund-Bauteiles
DE102016221431A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines pultrudierten Trägerbauteils in Hybridbauweise
DE1805363A1 (de) Zusammengesetzte Elemente,insbesondere fuer Bauzwecke,und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE2131472B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus wärmehärtbaren Harzen
DE102009053947B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen
DE1295340B (de) Kunststofftrommelfell mit Halterring
DE102014221356B4 (de) Baugruppe mit Einzelkomponenten aus einem faserverstärkten Verbundmaterial
DE102013003538A1 (de) Bauteil mit einer Kernstruktur und einer aus faserverstärktem Kunststoff gebildeten Deckschicht, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP2903476B1 (de) Künstliches nagelpräparat sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
EP0706412A1 (de) Ski
DE10312465A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Karosserieteils
DE2853417A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines form- oder hohlkoerpers aus verbundmaterial sowie form- oder hohlkoerper aus verbundmaterial
AT349366B (de) Verfahren zur herstellung eines insbesondere als ski-bauteil geeigneten schichtstoffes
DE1161005B (de) Verfahren zum Herstellen von einstueckigen, in sich geschlossenen Rahmen, insbesondere Fenster- oder Tuerrahmen
DE2856661A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-fluegeln, insbesondere fuer wind-kraftanlagen in einer form

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee