DE3444891C2

DE3444891C2 -

Info

Publication number: DE3444891C2
Application number: DE19843444891
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Fischer (Fh), 8900 Augsburg, De
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1984-12-08
Filing date: 1984-12-08
Publication date: 1988-01-28
Also published as: DE3444891A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbdosiervorrichtung für das Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, mit einer eine vordosierte Farbschicht tragenden Farbkastenwalze, von der mittels farbzonenbreiten, verschwenkbaren, voneinander beab standeten Scheiben Farbe auf die erste Farbwerkwalze (Reiber) über tragbar ist, wobei die Farbdosierscheiben ständig in Anlage an der mit Maschinengeschwindigkeit laufenden ersten Farbwerkwalze verbleiben und der Anstellweg der Farbdosierscheiben zu der Farbkastenwalze hin durch Anschläge begrenzt ist, so daß zwischen einer jeden durch die Farbwerkwalze ständig mit Ma schinengeschwindigkeit angetriebenen Farbdosierscheibe und der Farbkastenwalze ein Spalt aufrechterhalten wird, dessen Breite durch die Verstellung der Anschläge voreinstellbar ist nach dem Patent 33 44 776.The invention relates to an ink metering device for the inking unit a printing press, in particular an offset printing press, with an ink fountain roller carrying a predosed ink layer, from which can be pivoted apart by means of ink zone widths slices of paint survived on the first inking roller (Reiber) is portable, with the color metering discs in constant contact the first inking roller running at machine speed remain and the adjustment path of the color metering discs to the Ink fountain roller is limited by stops so that between each by the inking roller constantly with Ma line speed driven color metering disc and the Ink fountain roller is maintained a nip, the width of which can be preset by adjusting the stops the patent 33 44 776.

Die Betätigung der Farbdosiervorrichtung ist maßgeblich für die Einfärbung der Offsetdruckplatte.The actuation of the color metering device is decisive for the coloring of the Offset printing plate.

Aus der FR 15 19 883 ist es bekannt, diese Einfärbung mit optischen Mitteln meßtechnisch zu kontrollieren.From FR 15 19 883 it is known to color this with optical Control means by measuring.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Farbdosiervorrichtung der vorgenannten Art so weiterzubilden, daß in Abhängigkeit von dem zonalen Farbbedarf die Einfärbung der Offsetdruckplatte kon tinuierlich quantitativ beeinflußt wird. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.The object of the invention is to provide a color metering device train the aforementioned type so that depending on the zonal color requirement the coloring of the offset printing plate con is influenced quantitatively. This task is accomplished by the application of the characterizing part of patent claim 1 solved.

Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Farbdosiervorrichtung in schematischer Darstellung.The drawing shows the color metering device according to the invention in a schematic Presentation.

Der Plattenzylinder 1, der die gemäß dem Hauptpatent einzufärbende Offsetdruckplatte 5 trägt, ist in herkömmlicher Weise zwischen zwei Seitenwänden 3 angeordnet und durch einen nicht näher bezeichneten Antrieb drehbar. Für die Einfärbung des Plattenzylinders 1 werden verschiedene, in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Walzen verwendet. Die Farbwerkwalze 2 trägt eine vorzugsweise bereits vor dosierte gleichmäßige Farbschicht, von der entsprechend dem zona len Farbbedarf mittels Farbdosierscheiben 4, die im einzelnen in dem Hauptpatent dargestellt und beschrieben sind, über mehrere Farb walzen und -reiber sowie Farbauftragwalzen dem Plattenzylinder 1 Farbe zuführbar ist. Die einzelnen Farbzonen sind mit 5 a gekenn zeichnet.The plate cylinder 1 , which carries the offset printing plate 5 to be inked according to the main patent, is arranged in a conventional manner between two side walls 3 and can be rotated by a drive (not specified in more detail). Various rollers, only partially shown in the drawing, are used for coloring the plate cylinder 1 . The inking unit roller 2 carries a preferably evenly metered even ink layer, of which according to the zona len ink requirement by means of ink metering disks 4 , which are shown and described in detail in the main patent, rollers and inking rollers and inking rollers 1 can be supplied to the plate cylinder via several ink rollers. The individual color zones are marked with 5 a .

Um jeweils entsprechend dem zu druckenden Sujet in den Farbzonen 5 a das fortlaufend erforderliche Farbquantum zuführen zu können, wird in erfindungsgemäßer Weise eine Abtastvorrichtung 6 verwen det, die eine Strahlungsquelle 7 und einen Sensor 8 umfaßt. Die Strahlungsquelle 7 ist auf den Plattenzylinder 1 bzw. auf die auf letzterem angeordnete Offsetdruckplatte 5 gerichtet. Entsprechend der in den einzelnen Zonen vorhandenen Farbschichtdicke erfolgt eine Re flexion, die von dem Sensor 8 erfaßt wird. Die Strahlungsquelle 7 ist mit einer Zuleitung 15 verbunden.In order to be able to supply the continuously required quantity of color in accordance with the subject to be printed in the color zones 5 a , a scanning device 6 is used in the manner according to the invention, which comprises a radiation source 7 and a sensor 8 . The radiation source 7 is directed onto the plate cylinder 1 or onto the offset printing plate 5 arranged on the latter. According to the color layer thickness present in the individual zones, a re flexion takes place, which is detected by the sensor 8 . The radiation source 7 is connected to a feed line 15 .

Die Zuführung der in den einzelnen Farbzonen 5 a benötigten Farbe erfolgt durch die zeitliche und/oder die frequentielle Steuerung der den einzelnen Farbzonen 5 a zugeordneten Farbdosierscheiben 4, von denen nur zwei in der Zeichnung angedeutet sind. Jeder Farbdo sierscheibe 4 ist ein Zylinder 10 zugeordnet, der beispielsweise ein Hydraulik- oder ein Pneumatikzylinder sein kann. Es versteht sich, daß anstelle eines derartigen Zylinders 10 auch ein Elek tromagnet geeignet ist. Der Kolben 9 eines jeden Zylinders 10 ist in seiner Bewegung mit Hilfe von Einstellmitteln in Form einer Mutter 12 und einer Kontermutter 13 begrenzbar. Mittels eines ent sprechenden Gestänges, das hier nicht näher dargestellte, im Hauptpatent beschriebene Schwenkhebel umfaßt und das dem Bolzen 16 verbunden ist, welcher im eingezogenen Zustand der Kolbenstange 14 die Position 16′ annimmt, wird die diesem zugeordnete Farbdosier scheibe 4 zur Farbabnahme und Übertragung an die Farbwerkswalze 2 angelegt.The supply of the color required in the individual color zones 5 a takes place through the temporal and / or frequent control of the color metering disks 4 assigned to the individual color zones 5 a , only two of which are indicated in the drawing. Each Farbdo sierscheibe 4 is assigned a cylinder 10 , which can be, for example, a hydraulic or a pneumatic cylinder. It is understood that instead of such a cylinder 10 , an electromagnet is also suitable. The piston 9 of each cylinder 10 can be limited in its movement with the aid of adjusting means in the form of a nut 12 and a lock nut 13 . By means of a corresponding linkage, which includes the pivot lever, not shown here, described in the main patent and which is connected to the bolt 16 , which assumes the position 16 ' in the retracted state of the piston rod 14 , the assigned color metering disc 4 for color acceptance and transmission the inking roller 2 created.

Zwecks Bewegung der Abtastvorrichtung 6 parallel zum Plattenzylin der 1 wird eine Gewindespindel 17 verwendet, die durch einen Motor 11 antreibbar ist. Die Abtastvorrichtung 6 ist an einer Führungs schiene 18 verschiebbar gelagert. Über eine Leitung 19 werden einer Steuereinheit 23 Informationen eingegeben, die den Farbbedarf (Sollwert) in den einzelnen Farbzonen 5 a wiedergeben. Derartige Informationen können in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch Abtastung der Druckvorlage, vor einem jeden Druckauftrag ermittelt werden. In einem Bereich 20 werden diese Werte gespeichert.For the movement of the scanning device 6 parallel to the Plattenzylin of FIG. 1 , a threaded spindle 17 is used, which can be driven by a motor 11 . The scanning device 6 is displaceably mounted on a guide rail 18th A control unit 23 are inputted information on a line 19, representing the ink requirement (set point) in the individual color zones 5 a. Such information can be determined in a conventional manner, for example by scanning the print template, before each print job. These values are stored in an area 20 .

In einem Logik-Bereich 21 können die von der Abtastvorrichtung 6 ermittelten Farb-Istwerte, die über eine Leitung 22 zugeführt wer den, nun zonenweise entsprechend der Bewegung der Farbtastvor richtung 6 mit den gespeicherten Soll-Werten 20 verglichen und aus diesem Soll-Istwertvergleich ein Steuersignal berechnet werden, das über ein Magnetsteuerventil 24 Steuerleitungen 25, 26 pneuma tisch oder hydraulisch beaufschlagt, wodurch eine Aktivierung des Zylinders 10 erfolgt. Wird die Preßluft P′ beispielsweise über die Leitung 26 an den Zylinder 10 angelegt, so wird die Kolbenstange 14 ausgefahren. Der Einzug der Kolbenstange 14 erfolgt durch Beaufschlagung mit P über die Leitungen 25.In a logic area 21 , the actual color values ascertained by the scanning device 6 , which are supplied via a line 22 , can now be compared zone by zone in accordance with the movement of the color sensing device 6 with the stored target values 20 and a comparison of this target and actual value Control signal are calculated, the control lines 25, 26 pneumatically or hydraulically acted on via a solenoid control valve 24 , whereby an activation of the cylinder 10 takes place. If the compressed air P 'is applied to the cylinder 10 , for example via the line 26 , the piston rod 14 is extended. The piston rod 14 is drawn in by applying P via the lines 25 .

Durch die von der Steuereinheit 23 erzeugten Signale kann in erfindungsgemäßer Weise entweder die Dauer beeinflußt werden, während der die Farbdosierscheiben 4 an der Farbwerkwalze 2 zwecks Übernahme von Farbe anliegen und/oder die Häufigkeit (Frequenz), mit der die Farbdosierscheiben 4 an die Farbwerkwalze 2 angelegt und zwar individuell entsprechend dem jeweiligen Farbbedarf in den einzelnen Farbzonen 5 a. Wird mittels der Abtastvorrichtung 6 fest gestellt, daß in einer bestimmten Farbzone 5 a zuviel Farbe vor handen ist, so ermittelt die Steuereinheit 23 ein Signal, durch das bewirkt wird, daß die zugehörigen Farbdosierscheiben 4 entweder weniger oft und/oder weniger lang an der Farbwerkwalze 2 anliegen. Wird in einer bestimmten Farbzone 5 a ein Farbmangel registriert, so wird in umgekehrter Weise die Anlagehäufigkeit und/oder Anlage dauer der entsprechenden Farbdosierscheiben 4 an der Farbwerk walze 2 erhöht.The signals generated by the control unit 23 can be influenced in the manner according to the invention either the duration during which the ink metering disks 4 are in contact with the inking roller 2 for the purpose of taking over ink and / or the frequency (frequency) with which the ink metering disks 4 contact the inking roller 2 created and individually according to the respective color requirements in the individual color zones 5 a . If it is determined by means of the scanning device 6 that there is too much color in a certain ink zone 5 a , then the control unit 23 determines a signal by which the associated ink metering disks 4 are either less often and / or less long on the inking roller 2 concerns. If a lack of color is registered in a specific ink zone 5 a , the frequency and / or duration of the corresponding ink metering disks 4 on the inking roller 2 is increased in the reverse manner.

Claims

1. Ink metering device for the inking unit of a printing machine, in particular an offset printing machine, with an ink fountain roller carrying a pre-dosed ink layer, from which ink inking disks can be pivoted and spaced apart from one another by means of ink zone widths, swiveling ink dosing disks, color can be transferred to the first inking roller (grater), the ink dosing disks being constantly in System on the running at machine speed first inking roller remain, and the pitch of the ink metering discs to the ink fountain roller is limited by stops, so that a gap is maintained between each roller driven by the inking roller continuously at machine speed and the ink fountain roller Width can be preset by adjusting the stops according to patent 33 44 776, characterized in that the actual color value in the individual color zones ( 5 a) of the plate cylinder ( 1 ) can be scanned by a scanning device ( 6, 7, 8 ), and since ß in a control unit ( 23 ) the sampled actual color values are compared with color target values stored in an area ( 20 ) and, depending on this comparison, the duration and / or the frequency of the individual color zones ( 5 a) to assigned color metering discs ( 4 ) to the rotating with machine speed inking roller ( 2 ) by corresponding activation of the ink metering discs ( 4 ) each control the cylinder ( 10 ) can be determined.

2. Color metering device according to claim 1, characterized in that the scanning device ( 6, 7, 8 ) comprises a radiation source ( 7 ) and a sensor ( 8 ).

3. Dosing device according to claim 1 or 2, characterized in that the scanning device ( 6, 7, 8 ) on a by a motor ( 11 ) rotatable spindle ( 17 ) is movable parallel to the plate cylinder ( 1 ).

4. Dosing device according to one of the preceding claims, characterized in that the information corresponding to the desired color zone values is scanned from a film template and stored in the area ( 20 ) of the control unit ( 23 ).