DE3444891A1 - Ink metering device for the inking unit of a printing machine - Google Patents

Ink metering device for the inking unit of a printing machine

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders

Abstract

To establish the zonal ink requirement, a measurement signal is determined by means of a scanning device which is guided on a spindle parallel to the plate cylinder. This signal is compared in each case in a control unit with the reference value which interprets the ink reference value in the respective zone. According to the deviation established, the duration of contact and/or frequency of contact of the assigned ink metering disc is varied for the purpose of removing ink from an ink-feeding cylinder.

Description

Farbdosiervorrichtung für das Farbwerk einer DruckmaschineInk metering device for the inking unit of a printing machine

Die Erfindung betrifft eine Farbdosiervorrichtung für das Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, mit einer eine vordosierte Farbschicht tragenden Farbkastenwalze, von der mittels farbzonenbreiten, verschwenkbaren, voneinander beabstandeten Scheiben Farbe auf die erste Farbwerkwalze (Reiber) übertragbar ist, daß die Farbdosierscheiben ständig in Anlage an der mit Maschinengeschwindigkeit laufenden ersten Farbwerkwalze verbleiben, daß der Anstellweg der Farbdosierscheiben zu der Farbkastenwalze hin durch Anschläge begrenzt ist, so daß zwischen einer jeden durch die Farbwerkwalze ständig mit Maschinengeschwindigkeit angetriebenen Farbdosierscheibe und der Farbkastenwalze ein Spalt aufrechterhalten wird, dessen Breite durch die Verstellung der Anschläge voreinstellbar ist nach dem Hauptpatent 33 44 776.The invention relates to an ink metering device for the inking unit a printing machine, in particular an offset printing machine, with a pre-metered one Ink fountain roller carrying the ink layer, from which, by means of ink zone widths, swiveling, spaced discs of color can be transferred to the first inking unit roller (distributor) is that the color metering discs are constantly in contact with the machine speed The first running inking unit roller remains that the adjustment path of the ink metering disks is limited to the ink fountain roller by stops, so that between each The ink metering disk is constantly driven at machine speed by the inking unit roller and the fountain roller a gap is maintained, the width of which by the Adjustment of the stops can be preset according to the main patent 33 44 776.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Farbdosiervorrichtung der vorgenannten Art so weiterzubilden, daß in Abhängigkeit von dem zonalen Farbbedarf die Einfärbung des Plattenzylinders kontinuierlich quantitativ beeinflußt wird. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Diese zeigt die erfindungsgemäße Farbdosiervorrichtung in schematischer Darstellung.The object of the invention is to provide a paint metering device of the aforementioned Kind of further training so that the coloring is dependent on the zonal color requirement of the plate cylinder is continuously influenced quantitatively. This task will solved by the application of the characterizing part of claim 1. Advanced training result from the subclaims and from the description in Connection with the drawing. This shows the paint metering device according to the invention in a schematic representation.

Der Plattenzylinder 1, der die gemäß dem Hauptpatent einzufärbende Offsetdruckplatte 5 trägt, ist in herkömmlicher Weise zwischen zwei Seitenwänden 3 angeordnet und durch einen nicht näher bezeichneten Antrieb drehbar. Für die Einfärbung des Plattenzylinders 1 werden verschiedene, in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Walzen verwendet. Die Farbwerkwalze 2 trägt eine vorzugsweise bereits vordosierte gleichmäßige Farbschicht, von der entsprechend dem zonalen Farbbedarf mittels Farbdosierscheiben 4, die im einzelnen in dem Hauptpatent dargestellt und beschrieben sind, über mehrere Farbwalzen und -reiber sowie Farbauftragwalzen dem Plattenzylinder 1 Farbe zuführbar ist. Die einzelnen Farbzonen sind mit 5a gekennzeichnet.The plate cylinder 1, which is to be inked according to the main patent Offset printing plate 5 carries is in a conventional manner between two side walls 3 arranged and rotatable by an unspecified drive. For coloring of the plate cylinder 1 are different, only partially shown in the drawing Rollers used. The inking unit roller 2 carries a preferably already pre-metered one Even layer of paint, from the one corresponding to the zonal paint requirement by means of paint metering discs 4, which are shown and described in detail in the main patent, over several Inking rollers and drivers as well as inking rollers can be fed to the plate cylinder 1 color is. The individual color zones are marked with 5a.

Um jeweils entsprechend dem zu druckenden Sujet in den Farbzonen 5a das fortlaufend erforderliche Farbquantum zuführen zu können, wird in erfindungsgemäßer Weise eine Abtastvorrichtung 6 verwendet, die eine Strahlungsquelle 7 und einen Sensor 8 umfaßt. Die Strahlungsquelle 7 ist auf den Plattenzylinder 1 bzw. auf die auf letzterem angeordnete Druckplatte 5 gerichtet. Entsprechend der in den einzelnen Zonen vorhandenen Farbschichtdicke erfolgt eine Reflexion, die von dem Sensor 8 erfaßt wird. Die Strahlungsquelle 7 ist mit einer Zuleitung 15 verbunden.To each corresponding to the subject to be printed in the color zones 5a To be able to supply the continuously required amount of color is in accordance with the invention Way a scanning device 6 used, which has a radiation source 7 and a Sensor 8 includes. The radiation source 7 is on the plate cylinder 1 or on the directed on the latter arranged pressure plate 5. According to that in the individual A reflection occurs in the areas where the ink layer thickness is present, which is generated by the sensor 8 is detected. The radiation source 7 is connected to a supply line 15.

Die Zuführung der in den einzelnen Farbzonen 5a benötigten Farbe erfolgt durch die zeitliche und/oder die frequentielle Steuerung der den einzelnen Farbzonen 5a zugeordneten Farbdosierscheiben 4, von denen nur zwei in der Zeichnung angedeutet sind. Jeder Farbdosierscheibe 4 ist ein Zylinder 10 zugeordnet, der beispielsweise ein Hydraulik- oder ein Pneumatikzylinder sein kann. Es versteht sich, dal3 anstelle eines derartigen Zylinders 10 auch ein Elektronagnet geeignet ist. Der Kolben 9 eines jeden Zylinders 10 ist in seiner Bewegung mit Hilfe von Einstellmitteln in Form einer Mutter 12 und einer Kontermutter 13 begrenzbar. Mittels eines entsprechenden Gestänges, das hier nicht näher dargestellte, im Hauptpatent beschriebene Schwenkhebel umfaßt und das dem Bolzen 16 verbunden ist, welcher im eingezogenen Zustand der Kolbenstange 14 die Position 16' annimmt, wird die diesem zugeordnete Farbdosierscheibe 4 zur Farbabnahme und Ubertragung an die Farbwerkswalze 2 angelegt.The supply of the color required in the individual color zones 5a takes place through the timing and / or frequent control of the individual ink zones 5a associated color metering disks 4, only two of which are indicated in the drawing are. Each color metering disk 4 is assigned a cylinder 10, for example can be a hydraulic or a pneumatic cylinder. It goes without saying that instead an electron magnet is also suitable for such a cylinder 10. The piston 9 of each cylinder 10 is in its movement with the aid of adjustment means in Form a Nut 12 and a lock nut 13 can be limited. Means a corresponding linkage, not shown here, in the main patent includes pivot lever described and which is connected to the bolt 16, which in retracted state of the piston rod 14 assumes the position 16 ', this is associated ink metering disk 4 for ink removal and transfer to the inking unit roller 2 created.

Zwecks Bewegung der Abtastvorrichtung 6 parallel zum Plattenzylinder 1 wird eine Gewindespindel 17 verwendet, die durch einen Motor 11 antreibbar ist. Die Abtastvorrichtung 6 ist an einer Führungsschiene 18 verschiebbar gelagert. Uber eine Leitung 19 werden einer Steuereinheit 23 Informationen eingegeben, die den Farbbedarf (Sollwert) in den einzelnen Farbzonen 5a wiedergeben. Derartige Informationen können in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch Abtastung der Druckvorlage, vor einem jeden Druckauftrag ermittelt werden. In einem Bereich 20 werden diese Werte gespeichert.For the purpose of moving the scanning device 6 parallel to the plate cylinder 1, a threaded spindle 17 is used, which can be driven by a motor 11. The scanning device 6 is slidably mounted on a guide rail 18. Above a line 19 is a control unit 23 entered information that the Show ink requirement (target value) in the individual ink zones 5a. Such information can be done in a conventional manner, for example by scanning the artwork, can be determined before each print job. In an area 20 these Values saved.

In einem Logik-Bereich 21 können die von der Abtastvorrichtung 6 ermittelten Farb-Istwerte, die über eine Leitung 22 zugeführt werden, nun zonenweise entsprechend der Bewegung der Farbabtastvorrichtung 6 mit den gespeicherten Werten 20 verglichen und aus diesem Soll-Istwertvergleich ein Steuersignal berechnet werden, das über ein Magnetsteuerventil 24 Steuerleitungen 25, 26 pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagt, wodurch eine Aktivierung des Zylinders 10 erfolgt. Wird die Preßluft P' beispielsweise über die Leitung 26 an den Zylinder 10 angelegt, so wird die Kolbenstange 14 ausgefahren. Der Einzug der Kolbenstange 14 erfolgt durch Beaufschlagung mit P über die Leitungen 25.In a logic area 21, those determined by the scanning device 6 can Actual color values, which are fed in via a line 22, now accordingly zone by zone the movement of the color scanner 6 is compared with the stored values 20 and a control signal can be calculated from this setpoint / actual value comparison, which via a solenoid control valve 24 actuates control lines 25, 26 pneumatically or hydraulically, whereby the cylinder 10 is activated. If the compressed air P ', for example applied to the cylinder 10 via the line 26, the piston rod 14 is extended. The piston rod 14 is drawn in by applying P via the lines 25th

Durch die von der Steuereinheit 23 erzeugten Signale kann in erfindungsgemäßer Weise entweder die Dauer beeinflußt werden, während der die Farbdosierscheiben 4 an der Farbwerkwalze 2 zwecks Ubernahme von Farbe anliegen und/oder die Häufigkeit (Freuquenz), mit der die Farbdosierscheiben 4 an die Farbwerkwalze 2 angelegt und zwar individuell entsprechend dem jeweiligen Farbbedarf in den einzelnen Farbzonen 5a. Wird mittels der Abtastvorrichtung 6 festgestellt, daß in einer bestimmten Farbzone 5a zuviel Farbe vorhanden ist, so ermittelt die Steuerinheit 23 ein Signal, durch das bewirkt wird, daß die zugehörigen Farbdosierscheiben 4 entweder weniger oft und/oder weniger lang an der Farbwerkwalze 2 anliegen.By means of the signals generated by the control unit 23, in accordance with the invention Way, either the duration can be influenced during which the color metering disks 4 on the inking unit roller 2 for the purpose of taking over color and / or the frequency (Frequency) with which the ink metering disks 4 are applied to the inking unit roller 2 and individually according to the respective color requirements in the individual color zones 5a. If it is determined by means of the scanning device 6 that in a certain color zone 5a there is too much color, the control unit 23 determines a signal through this has the effect that the associated color metering disks 4 either less often and / or rest on the inking unit roller 2 for a shorter period of time.

Wird in einer bestimmten Farbzone 5a ein Farbmangel registriert, so wird in umgekehrter Weise die Anlagehäufigkeit und/oder Anlagedauer der entsprechenden Farbdosierscheiben 4 an der Farbwerkwalze 2 erhöht.If a color deficiency is registered in a specific color zone 5a, so inversely, the investment frequency and / or investment duration becomes the corresponding Ink metering disks 4 on the inking unit roller 2 increased.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Farbdosiervorrichtung für das Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, mit einer eine vordosierte Farbschicht tragenden Farbkastenwalze, von der mittels farbzonenbreiten, verschwenkbaren, voneinander beabstandeten Farbdosierscheiben Farbe auf die erste Farbwerkwalze (Reiber) übertragbar ist, daß die Farbdosierscheiben ständig in Anlage an der mit Maschinengeschwindigkeit laufenden ersten Farbwerkwalze verbleiben, daß der Anstellweg der Farbdosierscheiben zu der Farbkastenwalze hin durch Anschläge begrenzt ist, so daß zwischen einer jeden durch die Farbwerkwalze ständig mit Maschinengeschwindigkeit angetriebenen Farbdosierscheibe und der Farbkastenwalze ein Spalt aufrechterhalten wird, dessen Breite durch die Verstellung der Anschläge voreinstellbar ist nach dem Hauptpatent 33 44 776, dadurch gekennzeichnet, daß der Farb-Istwert in den einzelnen Farbzonen (5a) des Plattenzylinders (1) durch eine Abtastvorrichtung (6, 7, 8) abtastbar ist, und daß in einer Steuerschaltung (22) die abgetasteten Farb-Istwerte mit in einem Steuerbereich (20) gespeicherten Farb-Sollwerten verglichen werden und in Abhängigkeit von diesem Vergleich die Anstelldauer und/oder der Anstellrhythmus der den einzelnen Farbzonen (5a) zugeordneten Farbdosierscheiben (4) zu der mit Maschinengeschwindigkeit umlaufenden Walze (2) durch entsprechende Aktivierung des die Farbdosierscheiben (4) jeweils steuernden Zylinders (10) bestimmbar ist.Claims: 1. Ink metering device for the inking unit of a printing machine, in particular an offset printing machine, with one bearing a pre-metered ink layer Ink fountain roller, swiveling from one another by means of ink zone widths spaced ink metering disks color can be transferred to the first inking unit roller (distributor) is that the color metering discs are constantly in contact with the machine speed The first running inking unit roller remains that the adjustment path of the ink metering disks is limited to the ink fountain roller by stops, so that between each The ink metering disk is constantly driven at machine speed by the inking unit roller and the fountain roller a gap is maintained, the width of which by the Adjustment of the stops can be preset according to the main patent 33 44 776, thereby characterized in that the actual color value in the individual ink zones (5a) of the plate cylinder (1) can be scanned by a scanning device (6, 7, 8), and that in a control circuit (22) the scanned actual color values with stored in a control area (20) Color target values are compared and, depending on this comparison, the pitch duration and / or the pitch rhythm of the ink metering disks assigned to the individual ink zones (5a) (4) to the roller (2) rotating at machine speed by corresponding Activation of the cylinder (10) which controls each of the color metering disks (4) can be determined is. 2. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvorrichtung (6, 7, 8) eine Strahlungsquelle (7) umd einen Sensor (8) umfaßt.2. Color metering device according to claim 1, characterized in that that the scanning device (6, 7, 8) has a radiation source (7) and a sensor (8) includes. 3. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastvorrichtung (6, 7, 8) an einer durch einen Motor (11) drehbaren Spindel (17) parallel zu dem Plattenzylinder (1) bewegbar ist.3. paint metering device according to claim 1 or 2, characterized in that that the scanning device (6, 7, 8) on a spindle rotatable by a motor (11) (17) is movable parallel to the plate cylinder (1). 4. Farbdosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Steuervorrichtung (23) die von einer Filmvorlage abgetasteten, den Farbzonen-Sollwerten entsprechenden Informationen in einem Bereich (20) gespeichert sind.4. paint metering device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the control device (23) the scanned from a film original, information corresponding to the ink zone target values is stored in an area (20) are.
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